FRESADORAS.

Las fresas, son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido, pero,
dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de
construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o
bien insertos de corte que pueden ser permanentes o intercambiables. Todas estas partes
cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera simétrica alrededor de un eje y su
función es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo transformándola en una
pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas. Existe una multitud de fresas, cada una
para una operación específica de fresado y para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama
de materiales, desde metales hasta madera y plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para
aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y
materiales blandos (tipo W).

TIPOS DE FRESAS.

Las fresas se clasifican por:

 Número de ejes: El número de ejes en una fresadora es lo que determina

las posibilidades de movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes,
mayores posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad. Es importante entender
que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un sistema cartesiano (X, Y,
Z). En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres
tipos:
 De tres ejes: Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento
horizontal, vertical y oblicuo, este último, como resultado de la combinación de
movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un control sobre el
movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada
uno de los tres ejes del sistema cartesiano.
 De cuatro ejes: Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las
funciones descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y
herramienta, en los tres ejes. Añade la posibilidad de control de giro de la pieza,
sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta
forma, este tipo de fresadoras está especialmente indicado a la hora de generar
superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes
estriados o engranajes, por ejemplo.
 De cinco ejes: Además de cumplir con todas las posibilidades de las
descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos
particularidades. De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de
sus ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso
de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o
mecanismo divisor). De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y
que la herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al
anterior. Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren,
como resultado, formas de elevada complejidad.

 Orientación de giro:
 Fresadora manual: La máquina fresadora más sencilla, es la
operada manualmente. Puede ser del tipo de columna y ménsula (también
conocida como “de superficie”) o del de mesa montada en bancada fija (también
conocida como “vertical de banco”). Estas máquinas tienen un eje o husillo
horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo permite los tres
movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por
medio de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un
rodamiento de precisión, para que el traslado del cabezal sea más suave y
compensado. Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en
trabajos de producción con operaciones simples, como corte de ranuras,
pequeños cuñeros y acanalados. Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora
vertical manual de banco, pueden utilizarse adaptadores para convertirla en
alesadora horizontal de banco; con lo que las posibilidades de trabajo que puede
ofrecer esta máquina herramienta, se amplían considerablemente.
  Fresadora simple: Se trata de la más elemental, de la familia de las
fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o eje porta-fresa va en
horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado
manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento
automatizado, paralelo al husillo. Aunque la fresadora simple es una máquina
destinada a propósitos muy generales; es posible utilizarla para trabajos de
producción. De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo
universal; aunque presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente,
en el hecho de que el eje porta-fresa describe el giro horizontalmente. Su uso es
más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados.
Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías, lo
que les proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste
de las guías, más común en los casos de guías cortas). El control de los
desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque también las hay
que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que
controlan el movimiento longitudinal de la mesa. Las fresadoras simples tienen
tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en
el cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante
un cono con poleas).
 Fresadora Universal: En apariencia, muy similares a las fresadoras
simples; las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que
el carro gira alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el
husillo. Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control,
dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas
para trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más
inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa,
de las guías). La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro
de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario. Los movimientos de la
pieza a labrar en las universales, se controlan combinando ménsula, carro porta-
mesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite
el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una
imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes,
fresas, entre otros. Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal
acoplado al husillo, que permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora
universal puede trabajar tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al
dispositivo de mesa giratoria así como al resto de accesorios, provee a este tipo de
fresadoras con la capacidad de convertirse en máquina para hacer otras
herramientas. En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a
delante y al revés, sobre guías. Este tipo de puente es conocido, entre los
trabajadores del sector, como carnero.
 Fresadora horizontal: Este tipo también tiene el eje porta fresa en
horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte
exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares.
Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del
desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado
en el puente deslizante). La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un
carro de gran longitud (muy similar a los de las máquinas de cepillado), en dos
movimientos automáticos: transversal y longitudinal. Para trabajos específicos,
por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte un
tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que
trabajan en conjunción. La fresadora horizontal está especialmente indicada para
el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad
máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los
casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto
permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar
soporta las fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las
profundidades requeridas.
 Fresadora vertical: En este tipo de fresadoras, el eje está
orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de
realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado
escalonado o en escalada. Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la
 posibilidad de adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos
añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja producción,
y el labrado de ranuras o hendiduras circulares. Las fresas montadas en el husillo,
giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal. Su cabezal es semejante al de las
máquinas taladradoras. En la forma de operar, las fresadoras verticales son
similares a las máquinas perfiladoras o vaciadoras. Tanto la mesa como el husillo
pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor
profundidad a la hora del corte. La fresadora vertical también está indicada en el
taladrado de agujeros a distancias medidas o precisas, gracias al ajuste
micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: Las de banco fijo o bancada y las
de torreta o consola.
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y
de gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo. En las fresadoras de
banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al husillo. Éste,
se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza
transversal y longitudinalmente. La clasificación de simplex, duplex y triplex; tiene
que ver el número de cabezales con los que viene equipada la máquina. En
algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales.
Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y
hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus
características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automáticos.
Fresadora vertical de torreta o consola.
La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el
husillo no se mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al
husillo.
 Fresadoras especiales: El único denominador común del grupo de
fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen características
especiales. Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es
debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han
sido pensadas.
 Fresadora circular: Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de
trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer
una función distinta, durante el proceso de fabricación. Disponen de una gran mesa
circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro
portaherramientas. Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una
pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
 Fresadora copiadora: Tal cual indica su nombre, este tipo especial de
fresadoras está ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a
mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde está sujeta la
pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar. El
movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal,
únicamente. El eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al
de un pantógrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de,
precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a
copiar y la herramienta porta-fresa copia el movimiento descrito por él, y va labrando
la nueva pieza. Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir
figuras, grabados o planos. Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen
de mecanismos palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas
electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos. Dentro del subgrupo de copiadoras
puede encontrarse también, otro tipo de máquinas de gran tamaño, destinadas a la
copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado a la elaboración de coquillas
para fundiciones, matrices, etc.
 Fresadora de pórtico: (También conocidas como de puente), tienen dos
movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento
longitudinal. El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre
una estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa. Su
uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,
coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de
transmisión a cadena. En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen
además de un par de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa,
con desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento
horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran número de
movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor número de posibilidades de
labrado de piezas.
 Fresadora de puente móvil: Se denomina así al tipo especial de fresadoras
en las que la mesa permanece inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que
se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a
la de un puente grúa. Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran
tamaño, por ejemplo las destinadas a aeronáutica o algunos modelos para
fundiciones. Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar
en largas distancias y a mucha altura. En su contra, es importante saber que este tipo
no cuenta con mucha flexibilidad, puesto que suelen tener un motor, o aún mejor,
dos motores- de gran tamaño, destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace
que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.
 Fresadoras para madera: Las fresadoras de este tipo son máquinas
portátiles que utilizan una herramienta rotativa para fresar superficies planas de
madera. Están preparadas para soportar un gran número de horas de trabajo en la
madera o sus derivados. Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en
labores de bricolaje y ebanistería. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar
bisagras o cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de cola), perfiles
(molduras, etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier tipo. Las herramientas de corte
utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas especialmente diseñadas para
madera: con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas
destinadas al mecanizado del metal.
 Fresadoras CNC: Las fresadoras con control numérico por computadora
(CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión
 con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control
numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza
números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos GM). Estos
números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y ” (comillas), están
codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para
desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el
programa de instrucciones.

OPERACIONES DE FRESADO:

 Planeado: La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que

tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy
variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los
fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o
con ángulos de 45º como alternativa.
 Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
 Cubicaje: La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales
u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o
granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado
también se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.
 Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
 Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el
eje porta-fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de
varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la
mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
 Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en
dirección perpendicular a su eje como paralela a este.
 Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de
perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles
de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las
de canto redondo o tóricas.
 Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al
menos un 15% superior al radio de la fresa.
 Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión
como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la
herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta
superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si se
desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza
pueden obtenerse geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de
levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
  Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que
se mecanice.
 Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras
de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.
 Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo
de diente adecuado.
 Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
 Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.
 Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

MONTAJES.

Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora ciertas
operaciones que de otro modo no será posible ejecutarlas, o cuando menos resultarían muy
complejas.

- Algunos de estos casos son:

  Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma
simultánea con el desplazamiento de la mesa ( para hacer engranajes helicoidales, brocas,
tornillos sinfín, levas en espiral),
 Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza
(anillos graduados, ruedas dentadas),

Clasificación:

Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor pueden agruparse
básicamente en tres:

1. Montaje al aire: Es el que se hace usando sólo el cabezal divisor, en el que

se ha montado el plato universal o un mandril con espiga cónica. Se recurre a estos
montajes cuando por las condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la pieza,
es la manera más conveniente de fijarla y de permitir la acción de la herramienta.
2. Montaje entre punto: Para estos montajes se usa la contrapunta y el
cabezal, en cuyo husillo se ha ubicado un punto centro. Hay que diferenciar dos formas de
montaje entre puntos:
El montaje directo de la pieza entre puntos y el montaje de piezas sobre mandriles
ubicados entre puntos.
Ambos montajes permiten un centrado rápido y seguro de piezas, las que pueden
sacarse y volverse a poner sin perder por ello su concentricidad. Las piezas que se montan
sobre mandriles son aquellas que llevan un agujero central mecanizado, como engranajes
y anillos, los cuales posteriormente irán colocados en ejes, razón por la que es importante
conservar la concentricidad entre el agujero central y la superficie exterior.
3. Montaje entre el plato y punto: Este tipo de montaje es que resulta más
indicado cuando hay que dar pasadas fuertes a la pieza; sin embargo, el centrado que se
obtiene no es tan preciso como el que se consigue montando la pieza entre puntos. Hay
ocasiones en que es la solución más conveniente, ya que por no haber espacio suficiente
no se podría colocar la brida de arrastre, además de resultar más cómodo tomar la pieza
en el plato.
 ACCESORIOS.
La fresadora está provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las
más variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuación:
 Cabezal universal.
 Ejes porta-fresas.
 Aparato divisor y contrapunta.
 Mesa circular divisora.
 Divisor lineal.
 Aparato mortajador.
 Cabezal especial para fresar cremalleras.
 Mesa inclinable.
 Pinzas porta-fresas.

Ejes porta-fresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y
a la vez para transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Se construyen de acero duro
aleado, bien tratado y con acabados muy lisos y precisos.
TIPOS:
Los ejes porta-fresas se seleccionan según el tipo de fresa que se debe montar y el
tipo de trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa
dentro de una primera clasificación en:
- Ejes porta-fresas largos: Las partes principales de un eje portafresas largo,
por las funciones que cumplen son:
 Eje cilíndrico.
 Collar impulsor.
 Cuerpo cónico.
- Ejes porta-fresas cortos o mandriles porta-fresas: Estos ejes cumplen con
la misma función que los ejes porta-fresas largos. Su diferencia está en que el eje
cilíndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado
por completo, según sea el tipo de fresa que se requiere tomar. Estas características
permiten clasificar los ejes porta-fresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y
fresas con espigas.
 Para fresas con agujero:
- De agujero liso: Estos mandriles sé sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero
de fresas:
 Para fresas con chavetero transversal.
 Para fresas con chavetero longitudinal.
El apriete de la fresa se efectúa por medio de tuerca o tornillo, según sea el diseño
del mandril. El largo del vástago cilíndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la
fresa. En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores
con chaveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril.

- De agujero roscado: Estos porta-fresas tienen el vástago roscado, lo que permiten

tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado.

Para fresas con espigas:

Cuando las fresas de espiga cónica no se pueden fijar directamente al husillo por
diferencias en los diámetros y por diferencia de conicidades, se emplean estos mandriles
que actúan como manguitos cónicos intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo.
Debido a las combinaciones que resultan de tener que montar fresas con estas espigas, los
mandriles portafresas, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas
conicidades, por ejemplo: con conicidad interior Morse y coincida exterior Stsandard
americana o viceversa.
- Con espiga cilíndrica: Para la sujeción y apriete de las fresas que tienen el mango
cilíndrico se dispone de:
- Mandriles con agujero cilíndrico, en cuyo agujero ajusta el diámetro de la espiga de la
fresa; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plana
que lleva la espiga de la fresa.

Porta-pinzas: Son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo cuyo
alojamiento permite tomar en forma centrada las pinzas, sujetándolas mediante una
tuerca o un tirante. El cuerpo cónico se fija en el husillo y, en el alojamiento del porta-
pinza, se mete la pinza que es fijada por la tuerca. Al apretar la tuerca no sólo se fija la
pinza sino también se aprieta la pieza al ser presionado el asiento cónico de la pinza.
Algunos tipos de porta-pinzas, por su diseño, traen también una contratuerca, la que
permite fijar posición definitiva de apriete de la pinza y de la pieza. La rosca interior de la
parte cónica permite fijar el porta-pinzas al husillo de la máquina por medio de la barra de
apriete. Hay, además, cierto tipo de pinzas que no requieren porta-pinzas para fijar las
fresas; en este caso, el apriete se logra al fijarlas en el husillo de la máquina.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA.

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo
que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los

ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado
paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más
empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros
van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre
dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas
con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y
diente: arrancan sólo virutas pequeñas.

Clases de fresas: Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes
puntiagudos por ejemplo: fresas cilíndricas y fresas destalonadas.
 TIPOS DE FRESAS.
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal.
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado.
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies
planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
 Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos.
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados.
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos.
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la
derecha y a la izquierda.
Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas.
Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago: Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de
pequeño diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte
a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda,
pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos
de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para
cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
 Materiales de corte para las fresas.
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación
(acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de
metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por
buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de
material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de
corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas
de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han
gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.

Cabezal Divisor:
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es
posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y
la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va
soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de
sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor
va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor también existe un mecanismo
de tornillo sin fin necesario para la división indirecta, así como un dispositivo para la
división diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.
 ACOPLE EN EL HUSILLO.
Los husillos ISO 30, 40, 50 y 60 presentan ventajas y limitaciones inherentes a su
naturaleza. El desbaste pesado requiere un husillo más grande, mientras que el fresado a
alta velocidad requiere menor par, por ello un husillo más pequeño resulta más
adecuado.El tamaño del husillo definirá el diámetro máximo de la fresa y la profundidad
de corte que la máquina sea capaz de manejar.
Aunque hay excepciones, debido a las condiciones variables de la máquina-
herramienta, la regla general para seleccionar el tamaño de la fresa es:
ISO 60, “fresas más grandes”.
ISO 50/Coromant Capto tamaño C8, Dc 160 mm.
ISO 40/Coromant Capto tamaño C6, Dc 100 mm.
ISO 30/Coromant Capto tamaño C4, Dc 50 mm.
Las piezas que requieran fresas de filo largo necesitan, como mínimo, un husillo
ISO 50 o Coromant Capto tamaño C8.
El acoplamiento de la herramienta integrado en el husillo ofrece la mejor
estabilidad.
En máquinas de pórtico y otras máquina-herramienta más grandes, las fresas
pueden ir montadas directamente en la punta del husillo, con lo que se consigue mejor
estabilidad y menor saliente.

USO DE LUBRICANTE Y REFRIGERANTE.

Los líquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extracción
del calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de
maquinado, con lo que elevan la resistencia de la herramienta, mejora la calidad de la
superficie que se trata y protegen contra la corrosión la herramienta cortantes y la pieza
bruta que se trabaja. A los líquidos lubricantes- refrigerantes se presentan los siguientes
requisitos: elevadas calidades refrigerantes y lubricantes, resistencia anticorrosiva,
aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higfiénicas de trabajo. Además dichos
líquidos no deben deteriorar los recubrimientos de la laca y pintura de la máquina
herramienta, en el proceso de trabajo no debe descomponerse en fases por separado,
debe ser resistente a la contaminación bacteriológica, etc. Las nuevas marcas de líquidos
lubricantes refrigerantes confeccionadas en los últimos tiempos, como regla, satisfacen
estos requisitos:
 La alimentación de los líquidos lubricantes-refrigerantes a la zona
de corte se realiza “regando” dicha zona, con flujo a presión por la parte posterior
de la herramienta, por pulverización y/o por otros métodos.
 Las fresas equipadas con plaquitas de aleaciones duras trabajan,
por regla, sin líquidos lubricantes-refrigeradores o bien con refrigeración
abundante con emulsión.
 En una serie de casos se ha obtenido resultados positivos al
efectuar la refrigeración con líquido pulverizado o con aire comprimido

ENGRANAJES.

Los engranajes son los mecanismos más utilizados para transmitir el movimiento
entre los diferentes órganos de las máquinas, pudiéndose decir que son insustituibles
cuando:
—Se desea mantener una rigurosa relación de transmisión.
—Los ejes están muy próximos entre si.
—Los ejes no son paralelos.

Según la posición relativa de los ejes motriz y conducido:

I. Cuando los ejes son paralelos, se emplea un engranaje formando por dos ruedas
cilíndricas de dientes rectos o helicoidales
II. Cuando los ejes se cruzan, el engranaje debe hallarse constituido por dos ruedas
cilíndricas de dientes helicoidales, o por una corona dentada y un tornillo sin fin.
III. Cuando los ejes se cortan, se utilizan engranajes de ruedas cónicas de dientes
rectos o helicoidales.
IV. Para convertir un movimiento circular en rectilíneo se utiliza un mecanismo de
piñón-cremallera.
 Las ruedas de dientes helicoidales presentan sobre las de dientes rectos la ventaja
de ser más silenciosas y transmitir el movimiento de forma más suave y uniforme, lo que
es debido a que el contacto entre los dientes no se realiza de golpe, sino de forma
progresiva; por el contrario, presentan el inconveniente de que son más difíciles de
obtener, además de que, debido a la inclinación de los dientes, se originan fuerzas
paralelas a los ejes (fuerzas axiales), que deben ser tenidas en cuenta en los cálculos
correspondientes.

 Cálculo de engranajes rectos.

 CALIBRACIÓN.

Para montar la fresa, primero hemos de desenchufar la fresadora y bloquear el eje con la
llave fija (en algunos modelos se bloquea automáticamente al detenerse el motor). Con la llave fija
que viene con la máquina, aflojaremos la tuerca del eje, colocaremos la fresa que queramos
utilizar y volveremos a apretar la tuerca. Para graduar la profundidad de corte de la fresadora,
cogeremos de los dos mangos laterales y empujaremos la caja motor hacia abajo hasta tocar la
madera. Entonces ajustaremos la escala graduada a la profundidad deseada y la bloquearemos
para que nos haga de tope. El tope lateral: para hacer una ranura en completa línea recta por la
superficie La guía lateral "casera": en ocasiones el tope lateral nos puede quedar corto si
queremos realizar una ranura en la parte central de una madera muy ancha. Entonces utilizaremos
una regla metálica o un listón bien recto que fijaremos a la madera con unos sargentos y nos hará
de guía. Los colocaremos de manera que el borde plano de la fresadora se desplace a lo largo de
su canto. La guía de escuadra: es el accesorio que utilizaremos para realizar encajes (fresar el
canto de una puerta para colocar las bisagras). Uno de los lados se apoya sobre la parte ancha de
la pieza y la fresadora queda colocada paralela al suelo El sentido de desplazamiento de la
máquina es vital. Para ello se utilizó el carro portamesa está montado sobre la ménsula y tiene
movimiento transversal. A su vez guía y soporta a la mesa. La mesa se mueve transversalmente
junto con el carro, y a la vez se mueve longitudinalmente en el carro portamesa. De este modo son
posibles movimientos longitudinales, transversales y verticales de la pieza a trabajar.

MANTENIMIENTO.

Se deben tener en cuenta las "Indicaciones generales de cuidado reparación, y

mantenimiento de maquinas herramientas con arranque de virutas".

Antes de comenzar los trabajos de limpieza, lubricación y control de debe desconectar la

maquina.

Limpieza

1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la maquina, por ejemplo de la mesa y

del tablero de mando! Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de lo
contrario existe el peligro de lesión por cortadura.
 2. Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lamina apropiada!

3. Las piezas bruñidas de la maquina, por ejemplo elementos de sujeción para

herramientas así como elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente!

4. El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben limpiar!

Lubricar

1. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.

2. A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite ó grasa de acuerdo al plano
correspondiente de lubricación.

3. Las guías de deslizamiento en la ménsula se deben limpiar, aceitar levemente y el aceite

debe ser repartido uniformemente.

4. Una vez realizada la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso.

Controlar

1. Controlar el juego del husillo porta-fresas. Ajustar los soportes sí el juego es demasiado
grande.

2. Controlar las guías de la ménsula! ajustar las reglillas de guía equilibrando el juego.

3. Controlar la conectabilidad de la transmisión! eventualmente ajustarla.

4. Controlar la tensión de las correas dado el caso que se disponga de una transmisión de
ese tipo. Tensar eventualmente.

5. Controlar las conexiones eléctricas! asegurar las lineas de acometida.

Manejo de las herramientas

1. Depositar las herramientas sobre tablas de madera ó sobre trapos!

2. Depositar las herramientas en tal forma que las aristas cortantes no se dañen una a
otra!
 3. Tras su utilización, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante, teniendo en
cuenta los espacios de rebajado entre los dientes!

4. Afilar las herramientas romas a tiempo! de lo contrario sobrecargan la maquina

generándose gran cantidad de calor y se origina el peligro de rotura de la herramienta.

5. Herramientas de metal duro ó placas cortantes de cerámica se deben proteger contra

los choques y golpes. El metal duro y la cerámica son frágiles y se quiebran fácilmente.

6. En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricación y enfriamiento suficiente.

NORMAS DE SEGURIDAD INDUTRIAL.

• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben

asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han
producido muchos accidentes.

• Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que
sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas

• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la

puesta a tierra correspondiente.

• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la
máquina parada.

• Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para
los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

• Manejar la máquina sin distraerse.

• Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que
se pueden producir cortes y pinchazos.

• Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina
parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.
 • Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.

• Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.

• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira
o se mueve. Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se
deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina
parada, especialmente las siguientes:

• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

• Sujetar la pieza a trabajar

• Medir o calibrar

• Comprobar el acabado

• Limpiar y engrasar

• Ajusta protecciones o realizar reparaciones

• Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”.

NÚCLE: CHARALLAVE

ING. MECÁTRONICA

TÉCNOLOGÍA DE MANUFACTURA

INFORME.
(SOLDADURA)

PARTICIPANTES:

GALVIZ, GUIBER.

RUIZ, ANAKARINA

CHARALLAVE, JULIO DE 2016