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2017
SIMULADOR SIMQUIM

Ing. Estuardo Javier Gan Rodriguez

SimQuim
1-1-2017
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CONTENIDO

Pág.

Resúmen…………….………….………….………….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……..…………….…………..……. 1
Descripción de características.….………….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……..…….………….…….…. 2
Diseño de columnas de destilación..………….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……..…….…………….. 3
Diseño de tanques flash….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……..…….…………………………………………...6
Diseño de bombas..………….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……..…….…………………………….…..………...9
Diseño de compresores….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……..…….……………..…………………………...12
Diseño de válvulas de control..………….…….…….…….…….…….…….….…….…….…………….………………………. 15
Diseño de medidores de flujo..………….…….…….…….…….………….…….…….…….……..…….………………………. 18
Flujo de fluidos en tubería, válvulas y accesorios….…….…….…….….…….…….….….…….…….…....……. 21
Diseño de intercambiadores de calor..………….…….…….…….…….…….…….….…….…….……….…….……..…. 23
Runge-kutta solucionador..………….…….…….…….…….…….…….…….…….….……..…….…………….………….…..… 25
Reactor estequiométrico..………….…….…….…….…….…….…….…….…….…….……..…….…………………………….… 28
Contenido y requisitos del curso…….……….…….……….…….…….…….…….……..…….…………………………….… 31

SimQuim
Contacto: (833) 2 88-35-19 [email protected]
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RESÚMEN

SimQuim es un simulador para el aprendizaje en el diseño de equipos de proceso dirigido a estudiantes

y profesores de Ingeniería Química; el cual está conformado por módulos (programas) independientes
enfocados al diseño o análisis de un equipo industrial en específico, el cual fue desarrollado con el
objetivo de proporcionar a estudiantes de Ingeniería Química de softwares académicos que les ayuden
a impulsar su desarrollo en el aprendizaje del diseño de equipos industriales afines a su área de
estudio, necesario para el cumplimiento de su formación escolar a lo largo de su carrera.
Los módulos brindan una capacidad de diseño y simulación a fin de poder ser implementados como
herramientas de apoyo principalmente dentro del aula para complementar el aprendizaje teórico y
empírico recibido por parte del profesor hacia el alumno, mediante el aprendizaje deductivo adquirido al
simular un escenario observando el comportamiento mostrado de un equipo al cambiar cualquiera de
las variables termodinámicas y mecánicas que afectan su desempeño.
La mayor parte de los simuladores industriales para el diseño de equipos de proceso están enfocados
al sector empresarial, por lo cual requieren de una previa capacitación por parte del usuario para la
operación de los mismos dado la complejidad del entorno visual que poseen o por la inmensa cantidad
de funciones que presentan; las cuales son requeridas exclusivamente para un diseño o análisis
exhaustivo más detallado que se encuentra fuera del alcance de estudio solicitado o requerido por el
estudiante; es por eso que SimQuim ofrece un entorno visual amigable al Usuario, intuitivo en su
funcionamiento y bajo el empleo exclusivo del tipo de funciones que le permita al estudiante llevar a
cabo un nivel de diseño acorde a sus necesidades.
Los simuladores industriales son actualmente requeridos y empleados en la mayor parte de las
Universidades e Institutos para la mejora en la calidad formativa de los alumnos; los cuales dado sus
costos de adquisición están fuera del alcance del estudiante, el cual se ve limitado al empleo de los
mismos solo durante las prácticas en los laboratorios de cómputo (si estas son llevadas a cabo),
reduciendo su capacidad en la generación de habilidades de diseño; es por este motivo que los
módulos que comprenden SimQuim son suministrados a costos sumamente accesibles a cualquier
estudiante, los cuales pueden ser adquiridos por separado dependiendo de las necesidades actuales
del estudiante.
El desarrollo de los módulos centra principalmente su
aplicación dentro del aula de clases mediante el empleo
individual por parte de cada uno de los alumnos
haciendo uso de sus equipos de cómputo personales
(laptop’s), quienes deben ser guiados por el catedrático
para el empleo en conjunto del programa (módulo) para
la simulación del ejercicio que tengan bajo estudio.
Cabiendo señalar que su empleo en forma grupal
generará mayor participación y dinamismo por parte de
los estudiantes hacia el profesor y entre ellos mismos,
alentando el pensamiento crítico y el aprendizaje
experimental.
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DESCRIPCIÓN DE CARACTERISTICAS

 Plataforma visual amigable e intuitiva

 Empleo de imágenes representativas de equipos
 Versatilidad en ingreso de datos y visualización de resultados
 Base de datos para selección de compuestos químicos
 Solución de cálculos bajo uso de correlaciones precisas y confiables
 Despliegue de resultados de propiedades y parámetros
 Visualización de gráficas
 Referencia de ecuaciones, parámetros y algoritmos empleados

Todos los módulos que conforman SimQuim están

desarrollados en Microsoft Excel, software de cálculo
ampliamente usado por su facilidad para evaluar fórmulas
matemáticas y lógicas; por lo cual al alumno se le puede
incentivar o requerir a llevar a cabo cálculos de
comprobación mediante la creación de sus propios
archivos de cálculo (memoria de cálculo) haciendo uso de
Excel.

Más que un programa para realizar cálculos, el objetivo

de los módulos de SimQuim es la de proveer al alumno
con los recursos necesarios para que pueda aprender a
diseñar; y esto es posible dado que cada módulo contiene
una sección detallada de todas las ecuaciones y
algoritmos empleados para la realización de los cálculos,
identificación y unidades en las que debe ser manejada
cada variable, referencia bibliográfica de cada una de las
ecuaciones y una base de datos de todos los parámetros
empleados por las ecuaciones para el cálculo de
propiedades y diseño mecánico.

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Módulo: Diseño de Columnas de destilación

SimQuim módulo Diseño de Columnas de Destilación, está enfocado al

análisis y diseño de columnas de destilación para la separación de mezclas
multi-componentes.

Su objetivo principal es dar solución a los múltiples cálculos necesarios para

el dimensionamiento y operación de una columna de destilación que satisfaga
los requerimientos de separación deseados por el Usuario mediante el
empleo de correlaciones y métodos rigurosos para la obtención de resultados
precisos, confiables y completos que predigan en lo mayor posible el
comportamiento y desempeño real que tendría una columna en operación
dentro de cualquier Industria Química.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de la asignatura de Procesos de Separación III
e Ingeniería de Proyectos de la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos
Tecnológicos Nacionales y Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232);
como una herramienta digital para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje
dentro del aula.

Conforme al contenido y capacidad de simulación del software, provee al Profesor de un entorno de

simulación didáctico con el cual pueda dar ágil solución a diversos ejercicios de diseño de columnas de
destilación reduciendo drásticamente el tiempo aplicado a los cálculos manuales a fin de generar
eficiencia en tiempo, pudiendo aplicarlo a la solución en conjunto con el alumnado a mayor cantidad o
diferentes escenarios de condiciones de operación o dimensionamiento de columnas.

El alumno adquirirá comprensión del efecto que tiene el cambio de una variable (reflujo, n° platos,
eficiencia) en el comportamiento o desempeño de la columna (calor requerido en el rehervidor, factor
inundación etc.) y sus efectos en las composiciones o purezas de las corrientes de salida.

Así mismo se fomenta la participación e interactividad Alumno-Profesor mediante el manejo grupal del
software siendo manipulado desde el ordenador (computadora, laptop) de cada uno de los alumnos.

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿Qué tipo de columnas pueden ser simuladas?

 Columnas de destilación
 Columnas despojadoras
 Columnas rectificadoras
Cada una de ellas puede ser simulada haciendo manejo de:
 40 etapas incluyendo rehervidor y condensador
 Condensador Total o Parcial (excluye columnas despojadoras)
 2 alimentaciones independientes
 5 corrientes de producto laterales en fase líquido o vapor
 2 Pumparounds
 Selección entre tipo de plato de tipo orificio, válvula o capucha
 Selección entre tipo de empaque estructurado, aleatorio metálico o aleatorio plástico

¿Qué tipo de corrientes pueden ser destiladas?

 Mezclas con hasta 7 diferentes compuestos (disponibles en la base de datos existente)

Estas mezclas pueden ser introducidas en estado:

 Líquido sub-enfriado
 Liquido o Vapor Saturado
 Mezcla Líquido-Vapor
Especificando su temperatura de alimentación o calidad de vapor, pudiendo estar a presiones de vacío,
moderada o altas presiones.

¿Qué tipo de propiedades son calculadas?

 Presión de Vapor
 Entalpía de fase Líquido y Vapor
 Densidad de fase Líquido y Vapor
 Viscosidad de fase líquida
 Tensión superficial de fase líquida
Estas son calculadas con ecuaciones y correlaciones reconocidas por su gran exactitud, haciendo uso
de reglas de mezclado para el cálculo de estas propiedades.

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¿Qué algoritmo es utilizado para la solución de una Columna de destilación?

La columna es calculada y resuelta mediante el sistema riguroso de diseño" Punto de Burbuja", el cual
ofrece una confiable exactitud de solución.

¿Qué métodos Termodinámicos hay disponibles?

El programa cuenta con la opción de empleo de los siguientes métodos termodinámicos o ecuaciones
de estado para el cálculo de propiedades termodinámicas, incluyendo las contantes de equilibrio:

 Ideal………………………………(sustancias no polares a bajas presiones)

 Peng-Robinson………………….(sustancias no polares de presiones bajas a altas)
 Redlich-Kwong-Soave………….(sustancias no polares de presiones bajas a altas)
 Wilson…………………………….(sustancias polares desde presiones bajas a moderadas)

COMENTARIOS
El empleo de este módulo puede ser complementado con el uso previo del módulo “Diseño de tanques
Flash” para el estudio de la destilación flash.

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Módulo: Diseño de Tanques Flash

SimQuim módulo Diseño de Tanques Flash tiene como objetivo el análisis

termodinámico y diseño mecánico de tanques para la separación de mezclas
multi-componentes y flasheo de compuestos puros.

Su objetivo principal es dar solución a los múltiples cálculos necesarios para

el dimensionamiento y operación de un tanque Flash que satisfaga los
requerimientos de separación deseados por el Usuario mediante el empleo
de correlaciones y métodos rigurosos para la obtención de resultados
precisos, confiables y completos que predigan en lo mayor posible el
comportamiento y desempeño que tendría el equipo bajo condiciones de
operación reales.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de la asignatura de Procesos de Separación III
e Ingeniería de Proyectos de la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos
Tecnológicos Nacionales y Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232);
como una herramienta digital para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje
dentro del aula.

Conforme al contenido y capacidad de simulación del software, provee al Profesor de un entorno de

simulación didáctico con el cual pueda dar ágil solución a diversos ejercicios mediante el proceso de
separación por flasheo, reduciendo drásticamente el tiempo aplicado a los cálculos manuales a fin de
generar eficiencia en tiempo, pudiendo aplicarlo a la solución en conjunto con el alumnado a mayor
cantidad o diferentes escenarios de condiciones de operación o dimensionamiento de tanques flash.

El alumno adquirirá comprensión del efecto que tiene el cambio de determinada variable (presión de
flasheo, temperatura de flasheo, calor suministrado etc.) en el desempeño de separación de los
compuestos de la mezcla a flashear o de la cantidad de vapor generado; así mismo adquirirá los
conceptos de diseño mecánico básicos que le permitan dimensionar apropiadamente el tanque.

Así mismo se fomenta la participación e interactividad Alumno-Profesor mediante el manejo grupal del
software siendo manipulado desde el ordenador (computadora, laptop) de cada uno de los alumnos

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿Cuál es el diseño mecánico del tanque que desarrolla?

El programa suministra el cálculo de diámetro y altura del tanque haciendo uso de correlaciones
estimativas; mas además provee del diseño mecánico integral del tanque sugiriendo el empleo de algún
modelo de tanque proporcionado por la compañía Spirax Sarco.

¿Qué tipo de mezclas pueden ser separadas?

El programa permite separar mezclas de hasta 7 compuestos o flashear compuestos puros tales como
vapor de agua mediante su selección de entre:
 167 compuestos químicos disponibles
Mediante el empleo de parámetros binarios para un representación más exacta del grado de separación
o flasheo de los compuestos dependiendo del tipo de ecuación de estado que se emplee.

 800 pares de parámetros de interacción binarios para ecuación de Wilson

 170 pares de parámetros de interacción binarios para ecuación de Peng-Robinson y RK-Soave
Permitiendo definir las condiciones de la corriente de alimentación al especificar su temperatura,
presión o fracción de vapor de entrada.

¿Qué tipo de propiedades son calculadas?

 Presión de Vapor
 Calor de vaporización
 Entalpía de fase Líquido y Vapor
 Densidad de fase Líquido y Vapor
 Viscosidad de fase líquido y vapor
 Tensión superficial de fase líquida
Estas son calculadas con ecuaciones y correlaciones reconocidas por su gran exactitud, haciendo uso
de reglas de mezclado para el cálculo de estas propiedades.

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¿Qué métodos Termodinámicos hay disponibles?

El programa cuenta con la opción de empleo de los siguientes métodos termodinámicos o ecuaciones
de estado para el cálculo de propiedades termodinámicas, incluyendo las contantes de equilibrio:

 Ideal………………………………(sustancias no polares a bajas presiones)

 Peng-Robinson………………….(sustancias no polares de presiones bajas a altas)
 Redlich-Kwong-Soave………….(sustancias no polares de presiones bajas a altas)
 Wilson…………………………….(sustancias polares desde presiones bajas a moderadas)

¿Qué resultados son generados?

El programa suministra resultados detallados de los flujos, composiciones, condiciones de operación y

propiedades termodinámicas de las corrientes de alimentación, vaporizado y condensad; información
sobre el diseño mecánico del tanque y diferentes parámetros requeridos para el cálculo del diseño del
tanque como las constantes de equilibrio, coeficientes de fugacidad, coeficientes de actividad, etc.

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Módulo: Diseño de Bombas

SimQuim módulo Diseño de Bombas está enfocado a diseñar

bombas hidráulicas desde un aspecto operacional; así como el
de proveer o analizar el desempeño de una bomba existente
mediante el manejo de curvas características de modelos de
bombas comerciales.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de las asignaturas de Procesos de Separación I
e Ingeniería de Proyectos de la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos
Tecnológicos Nacionales y Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232);
como una herramienta digital para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje
dentro del aula.

El contenido y alcance de este módulo permite su aplicación en los temas relacionados a Flujo de
fluidos por medio de bombeo y transporte de líquidos por tubería y accesorios; pudiendo implementarse
en el aula para analizar de forma visual las variables que afectan el desempeño de una bomba, las
condiciones de operación para optimizar la eficiencia, el efecto del diseño mecánico etc.
El alumno aplicará el aprendizaje deductivo mediante el software como herramienta de simulación,
siendo capaz de comprender de manera más profunda las aplicaciones y limitaciones de bombas
hidráulicas mediante la manipulación de gráficos de curvas de operación de proveedores de bombas
industriales.

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿Qué tipo de escenarios de sistemas de bombeo se pueden simular?

 Sistema de succión positiva (atmosférica o a presión)

 Sistema de succión negativa (atmosférica)
 Sistemas con tubería de succión o descarga con múltiples accesorios
(Válvulas, codos, reducciones)

¿Qué marcas de bombas hay disponibles a selección?

Este software hace uso del Catálogo de Bombas centrífugas de la compañía Durcomex para calcular el
desempeño real que tendría la operación de determinado modelo de bomba seleccionado bajo las
condiciones de operación seleccionadas.
 33 modelos de bombas a selección (centrífugas, autocebantes, vortex)
 243 gráficos de curvas de operación disponibles

¿Cuántos compuesto disponibles cuenta el programa?

 167 compuestos (hidrocarburos, alcoholes, ácidos, refrigerantes etc.)

¿Qué cálculos de diseño proporciona?

 NPSH disponible y requerido

 Potencia suministrada o requerida
 Presión de descarga
 Flujo optimo y máximo de operación
 Caída de presión por fricción y altura
 Diámetro de impulsor requerido

¿Qué propiedades termodinámicas calcula?

 Presión de vapor
 Densidad
 Viscosidad
 Propiedades críticas

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Al Módulo Diseño de Bombas fue anexada una sección que iguala en funciones y capacidad a aquellas
proporcionadas por la compañía Durcomex dentro de su programa empresarial “SelDmx4” (imagen
mostrada a continuación) para la selección de bombas del catálogo completo de modelos que proveen.

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Módulo: Diseño de Compresores

SimQuim módulo Diseño de Compresores está enfocado a

diseñar compresores de gases desde un aspecto operacional;
así como el de proveer o analizar el desempeño de
determinado compresor existente mediante el manejo de
curvas características de modelos de compresores
comerciales.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de la asignatura de Ingeniería de Proyectos de
la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos Tecnológicos Nacionales y
Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232); como una herramienta digital
para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje dentro del aula.

El contenido y alcance de este módulo permite su aplicación en los temas relacionados a flujo de fluidos
en fase gas en tubería y accesorios; pudiendo implementarse en el aula para analizar de forma visual
las variables que afectan el desempeño de un compresor, las condiciones de operación para optimizar
la eficiencia del equipo, etc.
El alumno aplicará el aprendizaje deductivo mediante el software como herramienta de simulación,
siendo capaz de comprender de manera más profunda las aplicaciones y limitaciones operativas de
compresores isentrópicos y poliotrópicos mediante la manipulación de gráficos de curvas de operación
de proveedores de compresores industriales.

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ARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿Qué tipo de compresores simula?

 Centrífugos o de engranes (isentrópico, politrópico)

 Reciprocantes o de pistón

¿Qué métodos o estándares de diseño tiene disponibles?

 ASME, GPSA, Mollier

¿Qué marcas de compresores hay disponibles a selección?

Este software hace uso del Catálogo de Compresores reciprocantes de la compañía Kobelco para
calcular el desempeño real que tendría la operación de determinado modelo de compresor
seleccionado bajo las condiciones de operación seleccionadas.
 7 modelos de compresores a selección
 18 gráficos de curvas de operación disponibles

¿Cuántos compuesto disponibles cuenta el programa?

 167 compuestos (gases ligeros, hidrocarburos refrigerantes etc.)

¿Qué cálculos de diseño proporciona?

 Potencia suministrada o requerida

 Presión de descarga
 Temperatura de salia
 Número de unidades de compresión requeridas

¿Qué propiedades termodinámicas calcula?

 Presión de vapor
 Densidad
 Viscosidad
 Capacidad calorífica
 Entalpía
 Propiedades críticas

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¿Qué resultados son generados?

El programa suministra resultados detallados de los flujos, composiciones, condiciones de operación y

propiedades termodinámicas de las corrientes de alimentación y salida;diferentes parámetros
requeridos para el cálculo del diseño del compresor.
Generación de gráfico de curvas de operación para el modelo seleccionado etc.

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Módulo: Diseño de Válvulas de control

SimQuim módulo Diseño de válvulas de control está dirigido al

diseño operacional de válvulas reductoras de presión y de control
de flujo para servicios en el manejo de líquidos y gases.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de las asignaturas de Instrumentación y Control
e Ingeniería de Proyectos de la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos
Tecnológicos Nacionales y Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232);
como una herramienta digital para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje
dentro del aula.

El usuario podrá adquirir habilidades en la selección apropiada de determinado tipo de válvula (de la
amplia variedad existente) para las condiciones de operación empleadas y regulación o control de la
variable deseada; familiarizándose con los diversos tipos de obturadores y sus curvas características
inherentes, así como condiciones de flujo y velocidad que aseguren una operación segura de la válvula
al evitar altos niveles de ruido o vibración que produzcan daños mecánicos.

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿En qué Norma o Estándar están basados los cálculos de diseño?

Los cálculos son desarrollados en conformidad con el “Standard ISA 75.01.01-2007"; permitiendole al
Usuario la estimación aproximada de parámetros propios de diversos tipos de válvulas tales como el
coeficiente de flujo, factor de recuperación, factor de razón de caída de presión y modificador de tipo de
válvula.

¿Cuál es la versatilidad de cálculo del programa?

A fin de proporcionar la posibilidad de cálculo de las principales incógnitas al diseñar una válvula, se ha
diseñado el software de tal manera que el Usuario pueda ágilmente modificar la variable a calcular
(listadas a continuación).
 Presión de salida (regulación de presión)
 Flujo requerido (control de flujo)
 % de apertura (apertura manual)

¿Qué marcas de válvulas hay disponibles a selección?

Este software hace uso del Catálogo de Válvulas de la compañía Emerson Co. para calcular el
desempeño real que tendría la operación de determinado modelo de válvula suministrado por la
compañia bajo las condiciones de operación seleccionadas.

 22 modelos de válvulas a selección (modelos disponibles en distintos diámetros y calibres)

Disponibilidad en los siguientes tipos de válvulas:
 Globo
 Bola
 Mariposa
 Ángulo
 Rotatoria

¿Cuántos compuestos disponibles cuenta el programa?

 119 compuestos (hidrocarburos, alcoholes, ácidos etc.)

Para cada uno de los compuestos el software hace cálculo de las propiedades termodinámicas
mediante el manejo de las correlaciones y parámetros suministrados por el “Design Institute of Physical
Properties” (DIPPR) para las siguientes propiedades:

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 Presión de vapor
 Densidad (líquido y gas)
 Viscosidad (líquido y gas)
 Propiedades críticas

¿Qué resultados proporciona el programa?

 Propiedades de corriente de entrada

 Flujo y caída de presión máxima
 Coeficiente de flujo (CV, Kv)
 Ruido generado
 Índice de cavitación
 Gráfico de operación de válvula
 Cálculo intermedios del diseño de la válvula

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Módulo: Diseño de Medidores de flujo

SimQuim módulo Diseño de Medidores de flujo está dirigido al diseño

operacional de medidores de presión diferencial tipo venturi, placa de
orificio y tobera para servicios en el manejo de líquidos y gases.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de las asignaturas de Instrumentación y Control
e Ingeniería de Proyectos de la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos
Tecnológicos Nacionales y Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232);
como una herramienta digital para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje
dentro del aula.

El ingeniero químico industrial se ve altamente ligado al diseño, selección y optimización de diversos

equipos industriales desde los más afines a su especialidad como reactores químicos hasta aquellos
que complementan y permiten la funcionalidad de cualquier sistema de transporte de fluidos como lo
son los medidores de flujo, a fin de cuantificar el flujo transportado para controlar posteriormente
variables tales como nivel de llenado, temperatura, concentración etc.

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿En qué Norma o Estándar están basados los cálculos de diseño?

Los cálculos son desarrollados en conformidad con las normas “ASME MFC-3M-2004 " y “ASME MFC-
14M-2003”; para el diseño de los siguientes medidores:

 Placas de orificio (tomas en ángulo, en brida y tipo D – D/2)

 Toberas (tipo ISA 1932, radio largo y venturi)
 Tubos venturi

¿Cuál es la versatilidad de cálculo del programa?

A fin de proporcionar la posibilidad de cálculo de las principales incógnitas al diseñar un medidor de

flujo, se ha diseñado el software de tal manera que el Usuario pueda ágilmente modificar la variable a
calcular (listadas a continuación).
 Presión de salida (regulación de presión)
 Flujo requerido (control de flujo)
 Diámetro del orificio o cuello

¿Cuántos compuestos disponibles cuenta el programa?

 119 compuestos (hidrocarburos, alcoholes, ácidos etc.)

Para cada uno de los compuestos el software hace cálculo de las propiedades termodinámicas
mediante el manejo de las correlaciones y parámetros suministrados por el “Design Institute of Physical
Properties” (DIPPR) para las siguientes propiedades:

 Presión de vapor
 Densidad (líquido y gas)
 Viscosidad (líquido y gas)
 Propiedades críticas

¿Qué resultados proporciona el programa?

 Propiedades de corriente de entrada

 Factor de expansión (Y)
 Coeficiente de descarga (Cd)
 Caída de presión medida o registrada
 Caída de presión final
 Gráfico de operación del medido

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Módulo: Flujo de fluidos en

tubería, válvulas y accesorios

SimQuim módulo Flujo de fluidos en tubería, válvulas y

accesorios es un programa integral para el análisis de
flujo de líquidos y gases a través de sistemas de
tuberías, el cual incluye la capacidad de incluir una
amplia variedad de válvulas y accesorios, permitiendo
al Usuario obtener valores precisos y confiables de
caída de presión mediante el empleo de las más
actuales correlaciones disponibles.
Este módulo debe su nombre al Manual Crane TP-410 “Flow of Fluids through Valves, Fittings and
Pipe”, ya que el programa es una compilado electrónico del contenido total del mismo, permitiéndole al
Usuario simular cualquier sistema de tubería de transporte que se encuentre dentro del alcance del
método Crane. Cabe resaltar que al software han sido añadidas algunas correlaciones externas más
avanzadas a aquellas suministradas por el Manual TP-410 a fin de suministrar otros métodos de cálculo
que sean más adecuados o precisos donde el método Crane carezca de exactitud.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de las asignaturas de Procesos de Separación I
e Ingeniería de Proyectos de la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos
Tecnológicos Nacionales y Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232);
como una herramienta digital para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje
dentro del aula.

El alumno adquirirá los conocimientos y habilidades necesarias para un diseño adecuado u óptimo de
un sistema de tubería con respecto a los parámetros de caída de presión, velocidad de flujo y diámetro
de tubería; familiarizándose con los diversos tipos de válvulas y accesorios en conjunto con sus
dimensiones y materiales de construcción comerciales disponibles en conformidad con las Normas y
Estándares por organizaciones como ANSI, ASME y ASTM.

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿Qué tipo de sistemas de tubería pueden ser simulados?

El diseño del programa permite simular el flujo de fluidos en tuberías bajo flujo constante (sin
ramificaciones) y temperatura constante (tubería aislada al exterior) mediante la selección de
compuestos suministrados de la base de datos disponible o mediante la introducción manual de las
propiedades termodinámicas para el manejo de compuestos o pseudo-compuestos no incluidos. A
continuación se describen especificaciones disponibles:

 Opción de hasta 3 secciones con diámetros de tubería distintos

 Diversos materiales de tubería (Acero Inoxidable, Acero al Carbón, Cobre, PVC)
 Disponibilidad de 20 tipos de válvulas (globo, mariposa, bola, macho, compuerta etc.)
 Variedad de tipos y dimensiones de accesorios (codos, tees, reducciones etc.)
 Disponibilidad de medidores de flujo (placa de orificio, tobera y venturi)
 Cálculo externo de válvulas de control

¿Qué correlaciones hace uso el programa para el cálculo de caída de presión?

Para el cálculo de caída de presión por flujo de líquido en tubería

 Darcy-Weisbach

Para el cálculo de caída de presión por flujo de gases en tubería se dispone de las siguientes

ecuaciones:

 Darcy modificada
 Isotérmica completa
 Isotérmica simple
 Weymouth
 Panhandle A
 Panhandle B
 AGA 1
 AGA 2
Con respecto a la caída de presión por accesorios se dispone de los siguientes métodos

 Crane (flujo turbulento)

 2-K (flujo laminar y turbulento)
 3-K (flujo laminar y turbulento)

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¿Cuántos compuestos disponibles cuenta el programa?

 119 compuestos (hidrocarburos, alcoholes, ácidos etc.)

Para cada uno de los compuestos el software hace cálculo de las propiedades termodinámicas
mediante el manejo de las correlaciones y parámetros suministrados por el “Design Institute of Physical
Properties” (DIPPR) para las siguientes propiedades:

 Presión de vapor
 Densidad (líquido y gas)
 Viscosidad (líquido y gas)
 Propiedades críticas
¿Qué resultados son mostrados al Usuario?

 Factor de fricción
 Coeficiente de resistencia (k)
 caída de presión por fricción
 caída de presión por accesorios
 caída de presión por aceleración
 caída de presión por altura (elevación)
 propiedades termodinámicas de cada corriente (entrada, intermedias, salida)

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Módulo: Intercambiadores de Calor

SimQuim módulo Diseño de Intercambiadores de Calor es un

programa para el análisis térmico de intercambio de calor
entre dos fluidos de fase líquido o gas para la determinación
del cambio de temperatura de cada una de las corrientes; el
cual permite la selección del tipo de equipo de transferencia a
manejar como “doble-tubo” y “tubo y coraza” a fin de poder
llevar a cabo el diseño mecánico del equipo y determinar las
condiciones de operación (caída de presión, velocidad etc.)
que permitan una operación óptima y segura del equipo.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de las asignaturas de Procesos de Separación II
e Ingeniería de Proyectos de la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos
Tecnológicos Nacionales y Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232);
como una herramienta digital para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje
dentro del aula.

El manejo del programa permitirá desarrollar las habilidades y criterios de diseño básicas para la
selección u optimización de equipos de transferencia de calor de conductos tubulares en procesos de
enfriamiento, calentamiento, evaporación y condensación mediante la manipulación de cualquiera de
las variables que influyen en el desempeño del equipo de transferencia (velocidad de flujo, diferencial
de temperatura, material de la tubería etc.); cuyos cálculos son desarrollados con las más avanzadas y
precisas correlaciones.

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿Qué correlaciones hace uso el programa?

Para el cálculo de caída de presión y coeficientes de película lado coraza aplica:

 Delaware – Taborek (fase única liquido o gas)

 (condensación)
 (evaporación)
Para lado tubos aplica
 Darcy (fase única líquido o gas)
 Beggs & Brills (2 fases, condensación y evaporación)

¿Qué tipo de intercambiadores pueden ser simulados?

El programa cuenta con la opción de selección de diversos tipos de arreglos de intercambiadores

 TEMA E (1 paso coraza / 1 o más pasos tubo)

 TEMA F (2 paso coraza / 4 pasos tubo)
 TEMA G (flujo seccionado en coraza / 2 o 4 pasos tubo)
 TEMA H (flujo seccionado doble en coraza / 2 pasos tubo)
 TEMA J (flujo dividido en coraza / 1, 2 o 4 pasos tubo)
 TEMA X (flujo cruzado)

Incluyendo opciones para el diseño más apropiado del equipo de transferencia

 Especificación de variable de salida (temperatura, fracción de vapor etc.)

 Arreglo mecánico de tubos (triangular y rectangular)
 39 materiales metálicos (aceros, aleaciones etc.)
 Tubos aletados de proveedores comercial (marca Wolverine Inc.)

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¿Cuántos compuestos disponibles cuenta el programa?

 148 compuestos (hidrocarburos, alcoholes, ácidos, refrigerantes etc.)

Para cada uno de los compuestos el software hace cálculo de las propiedades termodinámicas
mediante el manejo de las correlaciones y parámetros suministrados por el “Design Institute of Physical
Properties” (DIPPR) para las siguientes propiedades:

 Presión de vapor
 Densidad (líquido y gas)
 Viscosidad (líquido y gas)
 Capacidad calorífica (líquido y gas)
 Conductividad térmica (líquido y gas)
 Calor de vaporización
 Tensión superficial
 Propiedades críticas

¿Qué resultados son mostrados al Usuario?

 Calor intercambiado
 Cambio de temperatura y fase (si aplica)
 LMTD y factor de corrección (FT)
 Área de intercambio
 Coeficientes de película
 Coeficiente global de transferencia de calor (U)
 Resistencias individuales (incrustación, metal de tubería)
 Caída de presión en tubería y coraza
 Propiedades termodinámicas de corrientes de entrada y salida
 Cálculos intermedios de diseño del intercambiador
 Gráficos múltiples

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Módulo: Runge-Kutta Solucionador

SimQuim módulo Runge-Kutta Solucionador es un programa

que forma parte de SimQuim.
Su relación con el diseño de equipos de proceso, se centra en
la necesidad del modelado o análisis de diferentes equipos
tales como intercambiadores de calor, reactores y columnas de
destilación en estado dinámico mediante la integración
numérica de las ecuaciones diferenciales que describen el
comportamiento de una o más variable con respecto al cambio
cualquier otra (tiempo, temperatura, longitud, velocidad etc.)
El programa está diseñado para integrar numéricamente
ecuaciones diferenciales ordinarias de primer orden bajo
condiciones iniciales, haciendo uso del método numérico Runge
Kutta 4° Orden.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de las asignaturas de Métodos Numéricos y
Reactores Químicos de la Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos Tecnológicos
Nacionales y Universidades Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232); como una
herramienta digital para complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje dentro del
aula.

El programa cuenta con la capacidad para integrar numéricamente cualquier tipo de sistema de
ecuaciones de 1° Orden a fin de dar solución a la integración analítica de una gran cantidad de
ecuaciones diferenciales, ya sea por su complejidad o por su imposibilidad de cálculo; pudiendo ser
aplicado en cualquier área de la ingeniería para simular desde el avance de una reacción, tiempo de
desfogue de un tanque de almacenamiento, estabilización de cualquier variable de proceso etc.

Actualmente Runge-Kutta Solucionador es el programa más avanzado para integración numérica

disponible, por lo cual es una herramienta de gran utilidad para el ingeniero, estudiante o catedrático.

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

 Integración de hasta 9 ecuaciones diferenciales ordinarias simultáneamente.

 Opción de ingreso de ecuaciones algebraicas.
 Visualización inmediata del cambio en las variables dependientes al seleccionar el valor de la
variable independiente.
 Gráficos de resultados obtenidos de manera rápida y sencilla.

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Módulo: Reactor estequiométrico

SimQuim módulo Reactor estequiométrico es un

programa para el cálculo del equilibrio químico en
reacciones líquido-líquido, gas-gas y gas-sólido; cuyo
objetivo es la obtención del grado de avance y
conversión final con respecto a la temperatura de
reacción.

APLICACIÓN

Este módulo fue desarrollado para su aplicación dentro de la asignatura de Fisicoquímica II de la

Carrera de Ingeniería Química dentro de todos los Institutos Tecnológicos Nacionales y Universidades
Tecnológicas (conformidad con retícula IQUI-2010-232); como una herramienta digital para
complementar y mejorar las habilidades de enseñanza-aprendizaje dentro del aula.

La implementación del programa dentro del aula, permitirá llevar al alumno la adquisición de los
conocimientos sobre el cálculo del equilibrio químico en reacciones químicas, las condiciones de
operación que influyen negativa o positivamente en su grado de avance de reacción.
El programa permitirá agilizar grandemente el proceso de cálculo manual que usualmente es llevado en
clase para la solución de ejercicios, permitiéndole al alumno la obtención detallada de los cálculos
empleados.

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CARACTERÍSTICAS DE SIMULACIÓN

¿Qué compuestos dispone el programa?

 200 compuestos (estado gas)

 17 compuestos (estado sólido)
 140 compuestos (estado líquido)

¿Qué cálculos son llevados a cabo?

 Constantes de capacidad calorífica

 Entalpía estándar
 Energía de Gibbs
 Presión y temperatura crítica
 Factor acéntrico
 Coeficiente de fugacidad

¿Qué resultados son mostrados al Usuario?

 Constante de equilibrio
 Grado de avance
 Conversión final
 Fracción molar final
 Gráfico de temperatura – conversión
 Sugerencias y datos adicionales

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CONTENIDO Y REQUISITOS PARA EL CURSO

SimQuim proporciona capacitación en forma de un curso con duración de 30 horas máximo distribuidas
en un periodo de 6 días a personal docente y alumnado a todos los Institutos o Universidades
interesados en la implementación y evaluación del software.

El curso o capacitación está enfocado a la comprensión y uso de los programas didácticos de SimQuim.

La didáctica implementada se basa en los siguientes puntos:

 Familiarización de manejo del entorno gráfico (interfaz) del módulo.

 Ilustración del funcionamiento del módulo mediante ejercicios de ejemplo.
 Interacción de los Usuarios con los módulos mediante la instalación de los programas
de prueba en las computadoras de las instalaciones (Opcional) para la solución de cualquier
duda o suministro de sugerencias por parte de los Usuarios.

La institución educativa definirá la cantidad de módulos que desea sean impartidos dentro del Curso,
así como el enfoque en mayor o menor tiempo (en horas) hacia determinado módulo(s). A continuación
se enlistan los módulos a poder incluir en el curso.

 Diseño y análisis de columnas de destilación (multicomponentes líquido-vapor)

 Diseño de tanques Flash (análisis térmico y diseño mecánico)
 Diseño y análisis de Bombas (NPSH disp., CDT, potencia, presión de descarga)
 Diseño de compresores (potencia, caída de presión, cambio de volumen y temperatura)
 Diseño de tuberías (espesor, diámetro, caída de presión, accesorios)
 Diseño de válvulas de control (Cv, caída de presión, ruido, vibración)
 Diseño de medidores de flujo (diámetro, caída de presión, accesorios)
 Diseño de Intercambiadores de Calor (tubo y coraza)
 Análisis del cambio en las variables de reactores químicos bajo el uso de ecuaciones
diferenciales. (método numérico: Runge-Kutta 4° orden)
 Equilibrio de reacciones químicas (líquido-líquido, gas-gas, gas-sólido)

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REFERNCIA BIBLIOGRÁFICA DE APOYO PARA EL CURSO

La información teórica y práctica con los módulos, estará principalmente ligada a las siguientes
bibliografías:

Módulo Diseño de Columnas de destilación

 Henry Z. Kister "Distillation Design", McGraw-Hill

 Henry Z. Kister "Distillation Operation", McGraw-Hill
 Charles Holland "Fundamentals of Multicomponent Distillation", McGraw-Hill
 Seader and Henley "Separation Process Principles", John Wiley & Sons
 E. J. Henley y J. D. Seader "Operaciones de separación por etapas de equilibrio en ingeniería
Química", Reverté

Módulo Diseño de tanques flash

 Charles Holland "Fundamentals of Multicomponent Distillation", McGraw-Hill

 Seader and Henley "Separation Process Principles", John Wiley & Sons
 John Harvey "Theory and Design of Pressure Vessels"
 Dan Marguitu "Mechanical Engineer's Handbook"

Módulo diseño de tuberías

 Crane "Flow of fluids through valves, fittings and pipe", Paper 410 (versión 2010)
 "Pipe Flow (a Practical and Comprehensive Guide)", Donald Rennels
 "Piping Calculations Manual", Shashi Menon
 "Piping Systems Manual", Brian Silow
 "Handbook of Hydraulic Resistance", Idelkich

Módulo diseño de válvulas de control

 "Valve Handbook", Philip L. Skousen, 3° Ed.

 "Standard ISA 75.01.01-2007" (Flow Equations for Sizing Control Valves)
 "Valve Handbook", Philip L. Skousen, 3° Ed.
 "Valves Piping And Pipeline Handbook", Christopher Dickenson, 3° Ed.

Módulo diseño de medidores de flujo

 "ASME MFC-3M-1989", (measurement of fluid flow in pipes using orifice, nozzle and venturi)
 "Orifice Plates and Venturi Tubes", Michael Reader Harris

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Módulo diseño de bombas

 ANSI-HI 1.1-1.2 Centrifugal-Pumps

 ANSI_HI 9.6.7 Effects of Liquid Viscosity
 Pump Handbook, Igor J
 Bombas Seleccion, Uso y Mantenimiento, Kennet J.

Módulo diseño de compresores

 Chemical Process Equipment Selection Design, Walas

 Process Plant Equipment (Operation, Control, and Reliability), Michael Holloway
 Rules of Thumb in Engineering Practice, Donald Woods
 Compresores Selección, Uso y Mantenimiento, Richard W. Greene

Módulo diseño de Intercambiadores de calor

 Handbook for Heat Exchanger and Tube Bank Design, Donatello

 Handbook of Heat Transfer, Warren M
 Heat Exchanger Design Handbook, Taylor & Francis
 Heat Exchangers Selection, Rating, and Thermal Design, Sadik kakak

Módulo equilibrio de reacciones químicas

 Introducción a la Termodinámica en Ingeniería Química, Smith & Van Ness, 7° Ed.

Bibliografías indispensables para cada uno de los módulos:

 Perry's handbook of chemical engineering, 8° Ed

 Properties of Gases and Liquids

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REQUISITOS TÉCNICOS

Para el suministro del curso, se requeriría la disponibilidad de una Sala Audiovisual con cañon y
pantalla o en caso contrario una pantalla plana grande con entrada de cable HDMI.

En cuanto a las computadoras, se requerirá que tengan instalado Microsoft Office 2010, 2013 o 2016
(no aplica versión Microsoft STARTER).

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