INDICADORES QDCSM RESULTADO

Departamentos de producción

QDCSM
AÑO 2 0 1 8
Item Indicador P/R

SEPTIEMBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE
OCTUBRE
FEBRERO

TOTAL
AGOSTO
2017

MARZO
ENERO

2016
JUNIO
ABRIL

JULIO
MAYO
P 0.48 34%
1 % de Rechazo
R 0.23 14.0%

P n/a
2 D/U (Defectos/Unidad)
R

P
3
$ (Producto No
Conforme) R $ 994

P 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cantidad De Quejas
Q (Quality) Calidad

4
externas R 15

P 0
5
Cantidad de Quejas
internas R 1 1

P 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
6 6σ (Seis Sigma)
R 3.8 3.8 3.9 3.9 3.9 3.9

P
7
% de retrabajos
(Tiempo total) R

P
8
Capacidad del proceso
CPK R

P 6 (Seis Sigma)
9
Volumen en producto
plan de negocios R 4.05
Cumplimiento

P 4

10
Volumen en productos
plan de producción R 3.95

P 3.9
11
% de cumplimiento
en volumen R
Sigma

3.85
D (Delivery)

P
12
Dias de retraso 3.8

promedio R 3.75

P
13
% de cumplimiento 3.7

en fechas (pedidos) R
3.65
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P Si gma rea l Si gma previ sta
14 Cantidad de operarios
R

P
15
Productividad x
operario R

P
16 Costos de Calidad ($)
R
C (Cost) Costo

P
17 % de eficiencia
R
$

P
18
WIP** inventario en
proceso $ R

P
19
WIP** inventario en
proceso (equipos) R

P
20
Tiempo de demora
productiva (T.P.D.)* R

P
21 Cantidad de incidentes
R
Seguridad

P
22
Cantidad de
accidentes R

P
S (Security)

23
Cantidad de días sin
accidentes R

P
24
Puntos de clima
laboral R

P
25 % de ausentismo
R

P
% de retardos
M (Morale) Moral

26
R

P
27 % de rotación
R

Cantidad de P
28 sugerencias por
operario R

P
29 Dias de incapacidad
R

(T.P.D.) Es la cantidad de tiempo que se requiere para que un Producto pase por toda la línea de producción. Cuando se opera en la modalidad FIFO First in First out (lo primero que entra es lo
primero que sale)
**(WIP) Work In Process inventario en proceso
 INDICADORES 4M`s (Procedimiento)
Departamentos de producción

QDCSM
AÑO 2 0 1 8
Ítem Indicador P/R

SEPTIEMBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE
OCTUBRE
FEBRERO

TOTAL
AGOSTO
2017

MARZO
ENERO

2016
JUNIO
ABRIL

JULIO
MAYO
P 0.48 34%
1 % de Rotación
R 0.23 14.0%

P n/a
2 % de ausentismo
R

P
% de retardos
R
M (Man) Mano de obra

P
Días de incapacidad
R

Cantidad de P
3 operaciones que
domina nivel L R $ 994

Cantidad de operaciones P 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 que es capaz de enseñar
nivel U R 15

Cantidad de P 0
5 sugerencias por
operario R 1 1

P 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
6
% de retrabajos
(Tiempo total) R 3.8 3.8 3.9 3.9 3.9 3.9

P
7
Nivel promedio de
escolaridad R

P
8 Promedio de edad
R
Material

P
9 % de material faltante
R

% de material P
10 defectuoso (material
no conforme) R

P
11
% de cumplimiento
en volumen R

P
M (Material)

12
Días de retraso
promedio del material R

P
13
% de cumplimiento
en fechas (pedidos) R

P
14
OEE (Efectividad
Global del equipo) R

% de MC P
15 (Mantenimiento
Correctivo) R

% de MP P
16 (Mantenimiento
M (Machine) Maquinaria

Preventivo) R

% de estandarización P
17 en el manejo de la
maquinaria R

P
18
WIP** inventario en
proceso $ R

P
19
WIP** inventario en
proceso (equipos) R

P
20
Tiempo de demora
productiva (T.P.D.)* R

P
% de operaciones con
M (Method) Metodo

21
estándar R

P
22
Cantidad de
accidentes R

P
23
Cantidad de días sin
accidentes R

(T.P.D.) Es la cantidad de tiempo que se requiere para que un Producto pase por toda la línea de producción. Cuando se opera en la modalidad FIFO First in First out (lo primero que entra es lo
primero que sale)
**(WIP) Work In Process inventario en proceso