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Manual Cema

Una mezcladora de doble cono se utiliza para mezclar homogéneamente granos, polvos y semillas en industrias alimentarias y farmacéuticas. El documento describe el diseño de un sistema de mezcladora de doble cono de 500 litros de capacidad y 40 rpm para mezclar semillas de calabaza en la industria alimenticia, incluyendo la selección de elementos mecánicos como motores, engranes, ejes y cámaras para lograr una mezcla óptima.

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Manual Cema

Una mezcladora de doble cono se utiliza para mezclar homogéneamente granos, polvos y semillas en industrias alimentarias y farmacéuticas. El documento describe el diseño de un sistema de mezcladora de doble cono de 500 litros de capacidad y 40 rpm para mezclar semillas de calabaza en la industria alimenticia, incluyendo la selección de elementos mecánicos como motores, engranes, ejes y cámaras para lograr una mezcla óptima.

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Introducción

Una mezcladora de doble cono es utilizada para realizar mezclas homogéneas de productos
granulares, polvorientos, ya sea para industrias alimentarias, farmacéuticas, plásticos, etc.

Este sistema mecánico se basa en un eje giratorio junto con una capsula la cuál a pequeñas
revoluciones realiza la mezcla.

El sistema de mezcladora de doble cono consta de:

 Sistema de Carga (válvula dosificadora, boquilla Venturi)


 Sistema de Descarga
 Chumaceras

Definición del requerimiento


Se requiere diseñar un sistema mecánico de mezcladora de doble cono para industria alimenticia
con el uso de semillas de calabaza y …………………, aplicando los conocimientos adquiridos en el
curso de Sistemas Mecánicos. Para el diseño del sistema se debe seleccionar y diseñar los
diferentes elementos mecánicos necesarios para el funcionamiento óptimo del sistema.
Además, se debe considerar los requerimientos establecidos:

- Capacidad de la Mezcladora: 500 Litros


- Velocidad angular del Sistema: 40 Rpm

Recopilación de información técnica para solucionar el requerimiento


(?)

Definición de factores de influencia para el diseño del equipo


a) Condiciones ambientales: Factor que influye en el caso de salinidad ya que el material
se puede oxidar el material de fabricación establecido en el diseño efectuado
b) Tiempo de Funcionamiento: Este factor influye en el proceso de selección del motor
reductor ya que indica la clase del servicio.
c) Velocidad de Giro: Factor muy importante a considerar para determinar las fuerzas
sobre el eje.
d) Esfuerzos de fatiga: Factor a considerar para la selección de rodamientos y diseño del
eje
e) Sistema de transmisión de potencia: La mezcladora debe girar a no más de 40rpm por
lo que se incluyó un motor reductor junto con un sistema de bandas y poleas y un
sistema reductor con engranes
f) Material a mezclar: Dado que la industria alimenticia requiere mezclar diferentes tipos
de semillas molidas. Quiere decir que:
- Fluidez libre
- Densidad semilla de Calabaza: 0.870-0.930

Matriz de decisión para la selección de caja reductora


Adjuntar matriz

Diseño de forma del equipo y sus componentes


Los elementos que componen al sistema de mezcladora bicónica son:

 Estructura Bi-Cónica de almacenamiento


 Sistema de Bandas y Poleas
 Sistema reductor con engranes
 Eje y Chumaceras

Diseño de forma detallado del equipo y sus componentes


Adjuntar pdf del diseño de forma

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