UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA MINERA Y

METALÚRGICA

INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DEL CIRCUITO DE

MOLIENDA CON LA IMPLEMENTACIÓN DEL
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN CON ZARANDAS DE
ALTA FRECUENCIA ZAF

INFORME DE SUFICIENCIA

PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

INGENIERO METALURGISTA

PRESENTADO POR:
VÍCTOR ANDRÉS ROMERO VALLADARES

LIMA – PERÚ
2009
DEDICATORIA

Dedico el presente informe a mis padres Nelly y

Víctor por el esfuerzo y sacrificio que hicieron

durante mis años de estudios universitarios para que

logre ser la persona profesional que ahora soy.

 RESUMEN

El presente informe de suficiencia muestra cómo mediante una modificación

en el circuito de clasificación en la etapa de molienda se pudo incrementar

el tonelaje de tratamiento en la planta concentradora de la unidad minera

Cerro Lindo de CIA MINERA MILPO S.A.A.

La idea de incremento de tonelaje tratado fue concebida de tal manera que

no se tuviese que incrementar los equipos de molienda instalados, sino

cambiar el sistema de clasificación en el circuito de molienda, de tal manera

que permitiese este incremento sin afectar el tratamiento en el resto de las

etapas.

Se cambió el circuito de clasificación por hidrociclones a un circuito de

clasificación por Zarandas de Alta Frecuencia, las cuales no solo permitieron

este incremento de tratamiento sino que se logró también mantener los

parámetros de las demás etapas sin afectar la calidad de los productos

finales (concentrados).

En el presente informe se muestra un balance del circuito de molienda

clasificación con hidrociclones antes del cambio y sus limitaciones para

operar con mayor tonelaje y otro con el circuito modificado a clasificación

con Zarandas de Alta Frecuencia con los beneficios obtenidos, habiéndose

logrado el incremento de 20% de mineral procesado luego de la

optimización.
 INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES 3

1.1 Objetivo General 3

1.2 Justificación 3
1.3 Antecedentes 4
1.4 Aspectos Generales de la Unidad Minera 5
1.4.1 Ubicación 5
1.4.2 Geología 5
1.4.3 Preparación, desarrollo y explotación 6
1.4.4 Planta de beneficio de minerales 6

CAPÍTULO II
EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS CIRCUITOS DE
MOLIENDA - CLASIFICACIÓN 12

2.1 Circuito de molienda clasificación con hidrociclones 12

2.1.1 Descripción del circuito de molienda clasificación 12
2.1.2 Balance de masa del circuito de molienda
clasificación 14
2.1.3 Observaciones y necesidades de ampliación 16

2.2 Pruebas de clasificación con Zarandas de Alta Frecuencia 16

2.2.1 Las Zarandas de Alta Frecuencia 16
2.2.2 Pruebas semi industriales con ZAF 19
2.2.3 Pruebas industriales con ZAF 22
 2.2.3.1 Pruebas con mallas de aberturas 0.30 mm 22
2.2.3.2 Pruebas con mallas de aberturas 0.18 mm 23
2.2.3.3 Pruebas con mallas de aberturas 0.23 mm 24

2.3 Circuito de molienda clasificación con Zarandas de Alta

Frecuencia 26
2.4 Comparaciones técnicas entre los dos circuitos de
clasificación 29

CAPÍTULO III
RESULTADOS Y BENEFICIOS OBTENIDOS CON LA
IMPLEMENTACIÓN DE ZAF EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA -
CLASIFICACIÓN 30

CONCLUSIONES 34

BIBLIOGRAFÍA 36

ANEXOS 38

NOMENCLATURA 42

INDICE DE FIGURAS 43

INDICE DE TABLAS 44
 INTRODUCCIÓN

El incremento de tonelaje tratado en la planta concentradora de la Unidad

Cerro Lindo de CIA Minera Milpo S.A.A. ha sido uno de los objetivos de esta

unidad a corto plazo desde que iniciara sus operaciones en Junio del 2007.

La opción de incremento de tonelaje tratado fue concebida de tal manera

que no se tuviese que incrementar los equipos instalados, sino modificar el

sistema de clasificación en el circuito de molienda, de tal manera que

permitiese este incremento sin afectar el tratamiento en el resto de las

etapas.

Se modificó el circuito de clasificación por Hidrociclones a un circuito de

clasificación por Zarandas de Alta Frecuencia, las cuales no solo permitieron

este incremento de tratamiento sino que se logró también mantener los

parámetros de las demás etapas sin afectar la calidad de los productos

 2

finales (concentrados). Se muestra un balance del circuito de molienda

clasificación con hidrociclones antes del cambio y sus limitaciones para

operar con mayor tonelaje y otro con el circuito modificado a clasificación

con Zarandas de Alta Frecuencia con los beneficios inmediatos obtenidos.

En ambos balances se muestra el tonelaje de alimento al molino mas la

carga circulante producida en ambos clasificadores, se hace una

comparación de los beneficios de ambos métodos y su repercusión en la

producción y ganancias para la empresa. Como conclusión se determina que

fue muy provechoso el cambio en el método de clasificación del mineral en

la etapa de molienda y se sugiere implementarla en un circuito de

remolienda por lo beneficios que se obtendría.

 3

CAPÍTULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1. Objetivo General

El objetivo general del estudio materia del presente informe es hallar

los parámetros de operación de las Zarandas de Alta Frecuencia

instaladas en la sección molienda clasificación que permitan el

incremento sostenido de tonelaje procesado en la planta

concentradora tomando como base las pruebas semi industriales

realizadas en los laboratorios del fabricante de las ZAF.

1.2. Justificación

Todo equipo nuevo diseñado en base a pruebas semi industriales o

de laboratorio, una vez instalado en la operación, necesita ser puesto

a prueba industrial mediante un control estricto de los parámetros de

 4

operación sugeridos por el diseño o determinados por el diseñador.

Las nuevas Zarandas de Alta Frecuencia instaladas en la sección de

molienda necesitan una serie de pruebas antes de definir las

condiciones de operación más óptimas con las cuales el incremento

de tonelaje de tratamiento sea sostenido en el tiempo y no perjudique

la operación de las etapas siguientes del proceso productivo en la

planta concentradora.

1.3. Antecedentes

La unidad minera Cerro Lindo de Compañía Minera Milpo S.A.A.

inaugura sus operaciones el 20 de julio de 2007, y se convierte en la

cuarta unidad operativa del GRUPO MILPO.

El diseño de la planta fue concebido para un tratamiento de 5000

TMSD de mineral polimetálico de Cu, Pb, Zn y Ag. Luego del inicio de

sus operaciones Cerro Lindo demuestra ser una de las operaciones

mineras más modernas del mundo por la tecnología y procesos

empleados: uso de agua desalinizada que es bombeada desde la

costa desde una planta desalinizadora a través de una tubería de 60

km, implementación de un sistema de filtrado de relaves en filtro de

banda y una planta de relleno en pasta que permite recircular el 85%

del agua al proceso y asegurar el cuidado del medio ambiente con el

logro de cero vertimientos a la cuenca aledaña.

 5

1.4. Aspectos Generales de la Unidad Minera

1.4.1. Ubicación

La unidad de Producción y Yacimiento de Cerro Lindo se

encuentra ubicada en la margen izquierda del río Topará,

Distrito de Chavín, Provincia de Chincha, Departamento de Ica,

a una altitud entre 1820 a 2200 m.s.n.m. 175 Km. al SE de

Lima y a 60 Km. de la costa.

Coordenadas UTM:

Longitud Oeste 75º59’00’’ O

Latitud Sur 13º05’0’’ S.

1.4.2. Geología

El yacimiento minero de Cerro Lindo es un depósito de sulfuro

masivo Vulcano génico (tipo Kuroko), las zonas de mineral de

sulfuro están alojadas dentro de una secuencia Vulcano –

sedimentaria del Cretaceo medio, la cual forma una orientación

de faja NW-SE de treinta por diez kilómetros.

El depósito de Cerro Lindo consiste de cuerpos lenticulares de

sulfuros masivos incluyendo pirita, esfalerita, calcopirita y

menor cantidad de galena, las leyes promedios son: 4,30% de

Zn, 0,60% de Cu, 0,5%de Pb y 1,1 Oz de Ag /TM.

 6

1.4.3. Preparación, desarrollo y explotación

Consiste básicamente en acceder mediante rampas de 5m x

4m de sección de forma paralela al eje vertical del cuerpo, a

partir de la rampa se desarrolla los subniveles cada 30 metros

con 2% de gradiente positiva, logrando un mejor

reconocimiento del cuerpo mineralizado.

1.4.4. Planta de beneficio de minerales

Sección Chancado

Es la primera etapa en donde se procesa el mineral extraído de

la mina, esta etapa cuenta con una sección de chancado

primario que se realiza en interior mina y cuyo producto es

transportado a través de fajas con un recorrido total de 1,700 m

hasta la planta concentradora. En la planta se tiene en una

misma instalación la etapa de chancado secundario y terciario.

El producto intermedio del chancado es almacenado en una

cancha de mineral de gruesos de 15,000 toneladas de

capacidad (producto del chancado primario) y el producto final

de toda la sección es almacenado en un stock pile de finos de

6,000 toneladas de capacidad.

 7

Se cuenta con una chancadora Jaw Master 35”x42” marca

Sandvik para el chancado primario, dos chancadoras cónicas

H4800C y H4800MF marca Sandvik para el chancado

secundario y terciario, un cedazo vibratorio 6’x16’ doble piso

para el chancado secundario y un cedazo vibratorio 8’x24’

doble piso para el chancado terciario.

Las características de reducción de cada etapa se muestran a

continuación:

Chancado Primario: grado de reducción del mineral de 16” a 5”.

Chancado Secundario: grado de reducción del mineral de 5” a

1 ½ ”.

Chancado Terciario: en el grado de reducción del mineral de 1

½” a 3/8”.

Sección Molienda

Esta etapa se realiza con un molino de bolas Marcy de 14.5’ x

23.5’, con clasificación en Zarandas de Alta Frecuencia, el

producto de la molienda es mineral fino de un tamaño promedio

de 50% menor a 75 µm. Este producto se alimenta a la etapa

de flotación selectiva.
 8

Sección Flotación

El proceso de flotación selectiva consta de tres etapas, la

primera de flotación Bulk Cu-Pb, una de separación Cu-Pb y la

otra de flotación de Zn.

En la flotación bulk se lleva a cabo la flotación de los sulfuros

valiosos de cobre y plomo con recuperaciones metálicas

establecidas en los programas de producción. Consta de dos

filas de bancos de celdas, una de celdas OK-30 m3 que

constituyen el Rougher I, Rougher II y Scavenger y la otra fila

de celdas OK-5 m3 que constituyen los Cleaner II, Cleaner I y

Scavenger Cleaner I. El relave de este circuito es el alimento al

circuito de flotación de zinc.

En la flotación de Separación Cu–Pb el concentrado bulk es

acondicionado con depresores de cobre, seguido de un

proceso de flotación de plomo, en esta etapa se obtiene por

separado un concentrado de cobre y un concentrado de plomo.

Consta de una fila de celdas OK-1.5 m3 para el Rougher de

separación y otra fila de celdas OK-0.5 m3 para las limpiezas

de Pb.
 9

En la flotación Zinc, son colectados los sulfuros valiosos de zinc

para obtener calidades y recuperaciones establecidas en los

programas de producción. Consta de dos filas de bancos de

celdas, el primer banco de celdas OK-40 m3 que constituyen

las etapas Rougher I, Rougher II y Scavenger, y otra fila de

bancos de Celdas OK-5 m3 que constituyen el Cleaner III,

Cleaner II, Cleaner I y Scavenger Cleaner I. El relave de este

circuito constituye el relave final del proceso el cual es

enviado a un espesador High Compression.

Espesamiento y Filtrado de Concentrado

En esta etapa se realiza la separación solido líquido de cada

uno de los concentrados hasta obtenerlos con un contenido de

agua de máximo 7% para el concentrado de Pb y 10% para los

concentrados de Zn y Cu. El espesamiento se lleva acabo en

espesadores Higt Right y el filtrado se realiza en filtros de vacío

de discos convencionales los cuales constan de 6 discos x 9

pies de diámetro.

Disposición de Relaves

El relave producido es enviado a un espesador marca

Outokumpu High Compression de 18 metros de diámetro x 13

pies de altura, en donde el relave es llevado a un porcentaje de

sólidos de 75%-78%.
 10

El relave espesado en el espesador tiene dos destinos, el 45%

producido es destinado como relleno en pasta, en la planta de

relleno en pasta primero es filtrado en un filtro banda marca

DELKOR de 72 m2, luego mezclado con cemento y ceniza en

proporciones establecidas y enviado a interior mina mediante

una bomba de pistones para el relleno de los tajeos. El 55%

restante es enviado a la planta de Filtrado y Disposición de

Relaves, donde primero es filtrado en un filtro banda marca

DELKOR de 72 m2, luego es transportado, esparcido, secado,

conformado y compactado en canchas a una humedad de

6.5% en promedio formando capas de 32 cm de espesor en

promedio.

El agua producto del espesado y filtrado de relave y también de

los espesadores y filtros de los concentrados es recuperada y

enviada a un tanque de agua recuperada de 3600 m3 de

capacidad, de donde es usada nuevamente para el proceso.

El agua fresca para el proceso es enviado desde una planta

desaladora desde la costa a través de una tubería de 60 km de

longitud y mediante tres estaciones de bombeo, es almacenada

 11

en la planta concentradora en un tanque de 3600 m3 de

capacidad.

El agua producida en la planta desaladora mediante el método

de osmosis inversa, cuyo alimento es el agua del mar, solo es

usada en la planta para necesidades de reposición donde no

se pueda usar agua recuperada como son preparación de

reactivos, refrigeración de algunos equipos y uso doméstico en

campamentos habitacionales.
 12

CAPÍTULO II

EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA –

CLASIFICACIÓN.

2.1. Circuito de molienda clasificación con hidrociclones.

2.1.1. Descripción del circuito de molienda clasificación

El circuito de molienda clasificación es un circuito cerrado

directo en el cual el alimento fresco se une con las arenas del

hidrociclón. Consta de un molino Marcy 14.5’ x 23.5’ que

trabaja a una velocidad de 15.5 RPM que representa el 77.0%

de la velocidad crítica, con una carga molturante de bolas de

34%, la densidad de pulpa dentro del molino se regula a 2,800

g/l en promedio. El alimento al molino es a través de una faja

transportadora a la cual desde un stock pile de finos se

alimenta mediante fajas de velocidad variable de acuerdo al

tonelaje seteado. La descarga del molino va a una bomba

Warman 12’x10’ de una potencia de 300 HP, a cuyo cajón se le

 13

añade agua para logar una densidad promedio 1,800 g/l que es

alimentado a un hidrociclón Krebs modelo GMax de 26” de

diámetro. El hidrociclón tiene un vórtex de 12” de φ y un ápex

de 4.5” de φ. El O/F del hidrociclón constituye el producto final

del circuito de molienda y se envía por gravedad a la etapa de

flotación bulk con una densidad de 1,450 g/l. El U/F del

hidrociclón se une a la carga fresca al molino cerrando el

circuito.

Como parte del control operacional, periódicamente se realiza

muestreos para determinar la performance del circuito de

molienda.

Durante los días 12 y 16 de Septiembre del 2008, con periodos

de cada 2 horas en ambos turnos de cada guardia se realizó un

muestreo del circuito para determinar el balance de masa del

circuito de molienda clasificación que se muestra a

continuación. Ver Figura N°1.

 14

2.1.2. Balance de masa del circuito de molienda clasificación

BALANCE DE MATERIA CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION CON HIDROCICLÓN

53.81 % - malla 200

Over Flow 149.00 P80 (micrones)
233.96 4.52 40.00 22.91 Radio de Reducción
1.45 402.70 350.94
Presión (PSI) 14.00
Nº de ciclones 1
Vortex (pulgadas) 12.00
Apex (pulgadas) 5.50 Alimento Hidrociclón
d50 (µm) 75.00 Carga Circulante : 2,435 803.65 4.56 65.99
2.06 590.38 414.24
Under Flow
569.69 4.58 90.00
3.37 187.68 63.30 Agua
243.77
Mineral m3/h
233.96 4.52 99.10 Agua
4.38 53.89 2.12 105.05
m3/h
F80 (micrones) 3413
% Nivel Aceros 34.0
% Velocidad Crítica 77.0
D80 (micrones) 330.00
Radio de Reducción 10.34
Leyenda Descarga del Molino
TMSH G.e. % Sólidos 803.65 4.56 82.50
D.p. (k/l) Pulpa m3/h Agua m3/h 2.81 346.62 170.47

Figura Nº1. Balance de masa del circuito de molienda clasificación con hidrociclón.
 15

En el diagrama anterior se observa que la carga circulante

producida es de 2.435, la cual está en el rango de operación de

este tipo de circuitos.

La eficiencia de clasificación está en 58.5 que es una eficiencia

aceptable.

La bomba que está a la descarga del molino es una bomba

Warman 12’x10’ de una potencia de 300 HP y amperaje

nominal de 350 Amperios y trabaja cerca al límite de su

capacidad eléctrica, la cual no abastecería para un mayor

caudal de bombeo si se incrementase el tonelaje procesado en

el molino.

Los resultados de molienda clasificación de este circuito están

dentro de los rangos esperados, cumple con el producto final

esperado produciendo un producto con un P80 de 149 micrones

que son apropiados para la siguiente etapa, la de flotación

selectiva.

La necesidad de incremento de tonelaje tratado es una

prioridad es este circuito pero está limitado por la capacidad de

la bomba mencionada y el propio molino debido a que el

 16

alimento compuesto al molino es de 803.65 TMSH, siendo este

un límite de capacidad de bombeo para la pulpa producida.

2.1.3. Observaciones y necesidades de ampliación

Cerro Lindo tiene la necesidad de incrementar el tratamiento de

mineral procesado sin tener que recurrir a un nuevo molino

para la molienda del mineral y nuevas bombas para el manejo

de pulpas, por lo que se plantea la adquisición de Zarandas de

Alta Frecuencia con el objetivo de reemplazar los hidrociclones

y reducir la carga circulante al molino, de esta manera se

compensaría el material al molino con el aumento de carga

fresca y de esta manera incrementarse el tratamiento.

2.2. Pruebas de clasificación con Zarandas de Alta Frecuencia

2.2.1. Las ZARANDAS DE ALTA FRECUENCIA - ZAF

Las Zarandas de Alta Frecuencia (ZAF) son las zarandas con

mallas de aberturas finas de clasificación en húmedo más

eficiente y de mayor capacidad para partículas finas que se ha

desarrollado.

Es un equipo que está formado por un máximo de cinco pisos

distribuidos en forma escalonada uno sobre otro que funcionan

en paralelo. El movimiento lo proporcionan dos motores de 2.5

HP de frecuencia máxima de 1800 RPM, dándole un

 17

movimiento lineal uniforme de alta frecuencia en todo el ancho

y largo de todos los pisos de la zaranda.

Las mallas que se instalan son de uretano y están diseñadas

para proporcionar un área abierta de hasta 45%.

Las características de estos equipos se resumen en la tabla

siguiente.

Tabla Nº1, Características de las ZAF y Motor de las ZAF obtenidas de la placa de cada
uno de estos equipos.

Característica Descripción Observaciones

2SG: 2 motores tipo SG
para la vibración.
48-60: 48” Ancho X 60”
Modelo ZAF 2SG48-60W-5STK Largo del Frame.
W: Para tamizaje en
húmedo
5STK: 5 pisos Stack Sizer
Peso kg 4453
Angulo de
22 ½ °
Inclinación °
Motor - Modelo SG 30-18-440/480-6-000
HP 2.5
Amperaje Nominal 3.2
RPM 1800
Voltaje AC 440 - 480
Cycle Hz 60
Peso - libras 30
 18

El esquema de instalación para la operación se muestra en la

siguiente figura.

Figura Nº2. Esquema de instalación y operación de un banco de Zarandas de Alta

Frecuencia.
 19

2.2.2. Pruebas semi industriales con ZAF.

Las pruebas semi industriales se llevaron a cabo en los meses

de Abril y Mayo del 2008 en los laboratorios de DERRICK

CORPOTARION con sede en USA. Se realizaron un total de 13

pruebas a 8 diferentes tamaños de aberturas de mallas y a 2

diferentes porcentajes de sólidos de alimentación a las

zarandas.

Todas la pruebas fueron realizadas a 1800 RPM y el objetivo

principal fue determinar el tamaño de malla (abertura en

micrones) más apropiado que a una frecuencia de vibración de

1800 RPM nos proporcionen una granulometría en los finos de

la zaranda con no menos de 58% - #200 y no más de 7% +

#70.

Las pruebas determinaron que usando la malla de 230

micrones de abertura en un rango de 44% a 50% de sólidos en

la alimentación se obtenía un producto fino que cumplía el

objetivo y se obtenía además una eficiencia de clasificación

entre 88% y 89%.

 20

Tabla Nº2, Resultado de pruebas semi industriales de clasificación con ZAF realizados en los laboratorios de DERRICK CORPORATION – USA

Table 1. Screen Test Results with Derrick Stack SizerTM Screen

Milpo . Lead/Zinc . 21-Apr-2008
Feed1 Oversize Undersize
Dry Plus Plus Plus Minus Efficiency2 at 212 µm
Test Slurry Solids Solids 212 µm Weight Solids 212 µm Weight Solids 212 µm 75 µm Oversize Undersize Overall
No. (m3/h) (MTPH) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)

Tests with 230 micron urethane panels

1 114 76.3 44.4 35.6 35.0 83.6 84.8 65.0 35.5 8.2 37.9 85.1 91.6 89.3
10 102 84.9 50.8 38.2 41.5 69.0 82.0 58.5 42.8 7.5 41.4 88.4 88.0 88.2

Tests with 300 micron urethane panels

2 165 110.6 44.4 35.6 26.4 83.7 91.5 73.6 38.0 15.1 35.8 68.9 96.5 86.6
9 170 141.4 50.8 38.2 31.0 82.9 88.7 69.0 43.3 15.6 35.8 71.7 94.4 85.5

Tests with 350 micron urethane panels

3 193 129.7 44.4 35.6 22.0 83.2 93.6 78.0 39.3 19.2 35.4 58.0 97.8 83.6
8 182 150.9 50.8 38.2 25.8 80.0 88.4 74.2 45.0 20.7 32.0 59.7 95.1 81.6

Tests with 390 micron urethane panels

4 312 209.8 44.4 35.6 21.8 82.8 93.0 78.2 39.3 19.7 35.8 56.5 97.6 83.0
7 261 216.9 50.8 38.2 19.6 83.2 91.6 80.4 46.4 24.9 28.5 47.7 97.3 78.4

Tests with 430 micron urethane panels

5 358 240.3 44.4 35.6 17.1 82.2 92.6 82.9 40.6 23.7 31.4 44.8 98.0 79.1
6 341 282.8 50.8 38.2 19.5 84.4 92.2 80.5 46.3 25.1 30.1 47.1 97.6 78.3

Notes: JEWheeler
1
Feed to one (1) machine, Model No. 2SG48-60W-5STK at 22 1/2 º 05-Sep-2008
2
Correctly placed material (see attached "Calculation of Screening Efficiency")
 21

Tabla Nº3, Resultado de pruebas semi industriales de clasificación con ZAF realizados en los laboratorios de DERRICK CORPORATION – USA

Table 2. Screen Test Results with Derrick Stack SizerTM Screen

Milpo . Lead/Zinc . 21-May-2008
Feed1 Oversize Undersize
Dry Plus Plus Plus Minus Efficiency2 at 106 µm
Test Slurry Solids Solids 106 µm Weight Solids 106 µm Weight Solids 106 µm 75 µm Oversize Undersize Overall
No. (m3/h) (MTPH) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)

Tests with 75 micron urethane panels

12 28 23.4 50.6 74.4 82.7 80 90.2 17.3 18.4 6.4 79.3 98.4 68.8 90.8

Tests with 100 micron urethane panels

13 51 42.2 50.6 74.4 75.2 74.2 91.7 24.8 25.8 21.9 60.1 92.7 75.7 88.4

Tests with 125 micron urethane panels

11 57 46.9 50.6 74.4 63.2 81.7 95.6 36.8 30.6 37.1 47.4 82.0 88.9 83.8

Notes: JEWheeler
1
Feed to one (1) machine, Model No. 2SG48-60W-5STK at 22 1/2 º 05-Sep-2008
2
Correctly placed material (see attached "Calculation of Screening Efficiency")
 22

2.2.3. Pruebas industriales con ZAF

Luego de instaladas las cuatro Zarandas de Alta Frecuencia en

la planta y puestas en operación en septiembre del 2008, se

debió realizar una serie de pruebas para ratificar las pruebas

semi industriales y determinar la malla de abertura correcta y

los demás parámetros de operación que mejor resultado dieran

en la operación.

En los meses siguientes se llevaron a cabo pruebas variando la

densidad de alimentación a las ZAF, probando entre usar

mallas de abertura de 180 micrones, 230 micrones y 300

micrones y variando el mineral fresco al molino. La frecuencia

de vibración no se evaluó debido a que no se cuenta con

variador de velocidad para estas ZAF y trabajan a 1800 RPM.

2.2.3.1. Pruebas con mallas de aberturas 0.30 mm

Tabla Nº4, Resultado de pruebas industriales de clasificación con ZAF realizadas usando
mallas de abertura 0.30 mm

Densidad de Alimento
Carga Eficiencia de % -malla
Prueba pulpa en el fresco al
Circulante Clasificación 200
No. alimento a molino
(%) (%) (Undersize)
ZAF (g/l) (TMH/H)
1 1500 265 15.60 62.20 41.98
2 1600 250 14.43 69.20 43.86
3 1480 242 18.00 71.30 48.85
 23

El resultado de las pruebas con malla de

aberturas de 0.30 mm realizadas el mes de

setiembre del 2008 determinó que la

granulometría del producto final es demasiado

gruesa cuando se incrementa el tonelaje, a las

mismas condiciones y a mayor tonelaje (prueba

Nº1) nos produce un porcentaje de –m200 que no

supera el 42%, esto trajo como consecuencia

arenamiento de celdas de flotación, dificultad para

lograr una flotación selectiva y mantener las

calidades de recuperación de valores y calidades

de concentrados, fue descartada esta condición

de operación.

2.2.3.2. Pruebas con mallas de aberturas 0.18 mm

Tabla Nº5, Resultado de pruebas industriales de clasificación con ZAF realizados usando
mallas de abertura 0.18 mm

Densidad de Alimento
Carga Eficiencia de % -malla
Prueba pulpa en el fresco al
Circulante Clasificación 200
No. alimento a molino
(%) (%) (Undersize)
ZAF (g/l) (TMH/H)
1 1750 284 124.60 73.25 57.91
2 1650 284 151.00 71.09 59.94

El resultado de las pruebas con malla de

aberturas de 0.18 mm realizadas el mes de

 24

octubre del 2008 determinó que la granulometría

del producto final estaba dentro de los rangos

esperados, se obtuvo porcentajes de malla -200

sobre los 57.9%, pero la carga circulante no era

estable, el circuito se iba sobrecargando en el

tiempo hasta el punto que tenía que cortarse la

alimentación fresca al molino por espacios de

tiempo periódicos, cada 30 minutos se cortaba 10

minutos, para descargar el circuito. Esta condición

de operación se controló cuando se trabajaba por

debajo del tonelaje fresco al molino que se tenía

cuando se clasificaba con hidrociclón. Esta

condición de operación también fue descartada

porque no se cumplía con el objetivo de

incremento de tratamiento.

2.2.3.3. Pruebas con mallas de aberturas 0.23 mm

Tabla Nº6, Resultado de pruebas industriales de clasificación con ZAF realizadas usando
mallas de abertura 0.23 mm

Densidad de Alimento
Carga Eficiencia de % -malla
Prueba pulpa en el fresco al
Circulante Clasificación 200
No. alimento a molino
(%) (%) (Undersize)
ZAF (g/l) (TMH/H)
1 1850 284 131.0 68.49 55.28
2 1900 280 137.1 78.10 51.40
 25

Recién a partir del mes de noviembre del 2008

(debido a un problema logístico de abastecimiento

de mallas de abertura 0.23 mm no se pudo

realizar antes) se comenzó con las pruebas con

mallas de aberturas de 0.23 mm, las cuales

determinaron que la granulometría del producto

final estaba dentro de los rangos esperados, la

carga circulante era moderada y sostenida en el

tiempo, es decir no se tenía la sobrecarga del

circuito como ocurría con el uso de mallas de

abertura 0.18mm. A partir del uso de mallas de

abertura de 0.23mm se observó el incremento de

tonelaje sostenido.

Durante el primer semestre del año 2009 se siguió optimizando

la operación de las ZAF hasta consolidarse en Julio-2009 la

máxima capacidad de tratamiento.

Las condiciones de operación más optimas para mantener

sostenido el incremento de tonelaje en el molino fue entonces

de mantener las mallas con aberturas de 0.23 mm, mantener

una densidad de alimentación a las ZAF entre 1850 g/l a 1900

g/l, trabajando a una frecuencia de vibración de 1800 RPM.

 26

2.3. Circuito de molienda clasificación con Zarandas de Alta

Frecuencia.

Durante lo primeros meses de operación del año 2009 se siguió

haciendo muestreos periódicos para determinar el balance de masa

del circuito. El mes de Julio-2009 se consolidó el mayor tratamiento

alcanzado solo debido al cambio en la clasificación con ZAF, se

analiza a continuación el balance de masa obtenido del muestreo

entre los días 15 y 17 de Julio-2009, muestreo realizado cada 2 horas

en ambos turnos.

Se puede apreciar la inclusión de una CELDA UNITARIA Skim Air SK-

240 que forma parte de una optimización metalúrgica y no tiene

mucha influencia sobre el tonelaje procesado en el circuito.

En la figura se observa que la carga circulante generada se ha

reducido a 1.371, muy por debajo a 2.435 generada cuando se usaba

como clasificador el hidrociclón. La eficiencia de clasificación obtenida

es de 78.0 que es una eficiencia muy buena considerando los 58.5

obtenida con hidrociclón.

Obsérvese que el alimento fresco al molino se ha incrementado de

233 TMSH (Mes de agosto del 2008) a 281 TMSH, 20% más del

tonelaje que se procesaba en el circuito anterior de clasificación con

 27

hidrociclón, y ahora la carga compuesta de alimento al molino es

menor respecto al circuito anterior y por lo tanto la capacidad de la

bomba Warman 12”x10” se ha visto mejorada por la reducción de

volumen de pulpa a bombear.

Los resultados de molienda clasificación de este circuito están dentro

de los rangos esperados, cumple con el producto final esperado

produciendo un producto con un P80 de 168 micrones que siguen

siendo apropiados para la siguiente etapa, la de flotación selectiva.

 28

BALANCE DE MATERIA CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION CON ZAF

Alimento a ZAF
Undersize 664.64 4.54 60.00
278.62 4.48 45.00 1.89 583.80 437.35
1.54 403.10 340.85
Oversize Concentrado Bulk
386.02 4.58 80.00 2.80 4.45 27.00
49.71 % - malla 200 2.67 180.80 96.50 1.27 8.20 7.60
168.00 P80 (micrones)
17.99 Radio de Reducción Carga Circulante : 1,371

Agua
308.25
Mineral T m3/h
281.42 4.48 100.00 Agua
4.48 62.80 0.00 40.20 Celda
m3/h SK 240
F80 (micrones) 3022 % Nivel Aceros 34.00
% Velocidad Crítica 77.00
D80 (micrones) 340.00
Radio de Reducción 8.89

Leyenda Descarga del Molino

TMSH G.e. % Sólidos 667.44 4.53 83.00
D.p. (k/l) Pulpa m3/h Agua m3/h 2.83 284.00 136.70

Figura Nº3. Balance de masa del circuito de molienda clasificación con ZAF.
 29

2.4.- Comparaciones técnicas entre los dos circuitos de clasificación

En la siguiente tabla se muestran una comparación entre los

parámetros operacionales mas relevantes de ambos circuitos, así

mismo cabe mencionar que otras variables en los circuitos siguientes

no se han visto afectados por el incremento de tonelaje, más bien el

uso de una adecuada clasificación de partículas ha influido en su

optimización.

Tabla Nº7, Comparaciones técnicas entre el circuito de molienda clasificación usando como
clasificador un hidrociclón y ZAF

Término Clasificación con Clasificación con

Técnico Hidrociclón ZAF

Carga Circulante 2.435 1.371

Eficiencia de Clasificación 58.5 78.0

Tratamiento TMSH 233 281

P80 del circuito (micrones) 149 168

Alimento Compuesto al
803.65 667.44
molino TMSH

Control Granulométrico Variable Estable

 30

CAPÍTULO III

RESULTADOS Y BENEFICIOS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENTACIÓN

DE ZAF EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA – CLASIFICACIÓN.

La implementación de 4 unidades de Zarandas de Alta Frecuencia (Stack

Sizer de Derrick) en el circuito de molienda clasificación, en reemplazo del

Hidrociclón GMax D-26” ha permitido obtener los siguientes resultados:

- Incremento del tonelaje de tratamiento en la planta que ha subido

sostenidamente desde 5615 TMSD (Ago-2008) a 6754 TMSD (Jul-

2009), 1139 TMS más por día que representa un 20.28% más

respecto al circuito de clasificación con hidrociclón. Ver tabla N°8.

- Reducción del consumo de energía, al haber reducido

escalonadamente los Kwh/t. Obsérvese en la tabla N°8 la reducción

sostenida desde Nov-2008.

 31

- Reducción del costo de producción en la planta por efecto de procesar

más mineral sin tener que gastar más en otros recursos e insumos

como aceros, reactivos, recurso humano y materiales. Ver tabla N°8.

Tabla Nº8, Comparación mensual de las TMSH procesadas, costo operacional mensual
obtenido y energía consumida en la planta concentradora de los años 2008 y 2009.

Año 2008 Año 2009

Costo Costo
Energía Energía
TMSH Operacional TMSH Operacional
Kwh-t Kwh-t
US$/TMS US$/TMS
Enero 219.4 6.40 24.61 271.3 4.91 22.25
Febrero 214.5 6.25 23.6 273.2 4.90 22.46
Marzo 228.2 6.66 22.21 275.2 5.06 22.76
Abril 222.6 6.67 24.85 276.1 5.23 22.48
Mayo 226.1 6.36 24.43 274.6 4.81 22.53
Junio 229.3 6.60 25.65 276.8 5.23 22.31
Julio 230.3 6.45 25.20 280.0 5.05 22.44
Agosto 233.3 6.54 24.60 289.1 5.09 22.18
Setiembre 237.2 6.79 24.68 296.8 5.08 22.67
Octubre 240.4 6.10 24.59 293.4 4.98 23.19
Noviembre 262.1 5.84 23.18
Diciembre 266.4 4.74 22.16

- Se ha logrado mantener los grados de recuperaciones metálicas y

calidades de concentrados finales.

- Mejora en la operación de los filtros de concentrados, debido a que el

F80 de los tres concentrados subió ligeramente, esto ayudó a mejorar

la separación sólido –líquido y se eliminó la ayuda filtrante que se

usaba para su optimización.

- Incremento de la producción de toneladas de concentrados

mensuales e incremento del margen económico por efecto de la

 32

mayor producción de concentrados. El mes de Agosto-08 se toma

como referencia para la comparación del incremento de producción

de concentrados, Ver tabla N°9.

Tabla Nº9, Margen económico generado por la producción de más toneladas de concentrados

Valor del concentrado

Conc. TMS Adicionales US$ Adicionales
US$/TMS (1)
Cu 26.4 850 22440.0
Oct-08 Pb 7.7 1235 9509.5
Zn 293.4 385 112959.0
Total Mes = 144908.5
Cu 107.2 850 91120.0
Nov-08 Pb 30.9 1235 38161.5
Zn 1190.2 385 458227.0
Total Mes = 587508.5
Cu 123.3 850 104805.0
Dic-08 Pb 35.6 1235 43966.0
Zn 1367.2 385 526372.0
Total Mes = 675143.0
Cu 147.5 850 125375.0
Ene-09 Pb 40.8 1235 50388.0
Zn 1570.3 385 604565.5
Total Mes = 780328.5
Cu 148.6 850 126310.0
Feb-09 Pb 42.8 1235 52858.0
Zn 1648.8 385 634788.0
Total Mes = 813956.0
Cu 156.05 850 132642.5
Mar-09 Pb 45 1235 55575.0
Zn 1731.4 385 666589.0
Total Mes = 854806.5
Cu 159.4 850 135490.0
Abr-09 Pb 46 1235 56810.0
Zn 1768.7 385 680949.5
Total Mes = 873249.5
Cu 153.8 850 130730.0
May-09 Pb 44.36 1235 54784.6
Zn 1706.7 385 657079.5
Total Mes = 842594.1
Cu 162 850 137700.0
Jun-09 Pb 46.7 1235 57674.5
Zn 1797.6 385 692076.0
Total Mes = 887450.5
Cu 173.9 850 147815.0
Jul-09 Pb 50.159 1235 61946.4
Zn 1929.8 385 742973.0
Total Mes = 952734.4
(1)
Basado en precios promedio de metales entre enero y junio del 2009
 33

- El único costo significativo en el que se ha incurrido hasta la fecha es

en el cambio de paneles de uretano (mallas), los cuales duran 40 días

en promedio.

Tabla Nº10, Costo de mantenimiento de las ZAF (4 módulos Stack Sizer de 5 pisos c/u)

N° de Paneles totales (2 paneles por piso, 5

40
pisos cada módulo, 4 módulos Stack Sizer)

Costo de cada panel US$ 875

Costo Total de reemplazo de los paneles

35,000
(mallas) US$ cada 40 días
Costo Total mensual (30 días) de reemplazo
26,250
de los paneles (mallas) US$

- El costo de mantenimiento de las ZAF debido al cambio de mallas de

uretano asciende a 26,250 US$/Mes, el cual es una suma pequeña

comparado al margen económico producido por efecto del incremento

de la producción de concentrados mes a mes.

- El costo de cada módulo de 5 pisos de ZAF asciende a 120,000 US$,

el costo de instalación y puesta en operación del circuito asciende a

100,000 US$, haciendo un total de 580,000 US$, por lo tanto el

retorno de la inversión fue en el segundo mes de operación debido a

la mayor producción de concentrados.

 34

CONCLUSIONES

- El cambio del sistema de clasificación con Hidrociclón a Zarandas de

Alta Frecuencia en el circuito de molienda ha sido beneficioso porque

ha permitido el incremento de tonelaje sin tener que hacer mayores

cambios en el circuito.

- El incremento de tonelaje procesado es inmediato luego de la puesta

en operación de las ZAF, el margen de incremento dependerá de las

condiciones de operación y la optimización que se haga.

- El incremento de tonelaje procesado en la planta, no ha afectado las

siguientes etapas del beneficio del mineral, al contrario se han visto

beneficiadas como el caso de filtrado de los concentrados que

mejoraron su eficiencia de filtrado debido al incremento de la

granulometría.
 35

- El tiempo de retorno de la inversión para la implementación de la

clasificación con ZAF es en el segundo mes, a pesar que todavía no

se había evaluado todas las variables de operación para obtener el

máximo incremento de tonelaje procesado.

 36

BIBLIOGRAFÍA

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de Minerales” Editorial LIMUSA 1990

2. B.A. WILLS, BSc, PhD, Ceng. MIMM, “Tecnología de Procesamiento

de Minerales” Editorial LIMUSA 1987

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Minerales” Cusco, Setiembre 1986

4. Godofredo F Barrios, GOLDEX S.A. “INCREASING THE CAPACITY

OF THE GRINDING CIRCUITS” - The Southern African Institute of
Mining and Metallurgy The Fourth Southern African Conference on
Base Metals. Pag. 733 a Pag. 444

5. LAÉRCIO ALBUQUERQUE, JOBE WHEELER, STEVEN VALINE,

GODOFREDO BARRIOS and, BRENNO GANAHL, Latin America,
Derrick Corporation, “APPLICATION OF HIGH FREQUENCY
SCREENS IN CLOSING GRINDING CIRCUITS”, XXVIII Convención
Minera Internacional, AIMMGM AC, Veracruz, Ver., 28 al 31 de
octubre de 2009.

6. Laércio Albuquerque, Jobe Wheeler, Steven Valine And Brenno

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FREQUENCY SCREENS IN CLOSING”.

7. M. Delgado, G. Díaz, R. Chambi, “Expansión de Producción de

Condestable con Innovaciones Tecnológicas de Clasificación de
Molienda” (XXVIII Convención Minera Extemín 2007- Perú).

8. B. Aquino, J. Vizcarra, “Reingeniería de Los Procesos Metalúrgicos en

la Mina Colquijirca”, (XXVIII Convención Minera Extemín 2007- Perú)

9. Derrick Corporation, “Maintenance & Operating MANUAL STACK

SIZERTM”. Document N° TOC00210 20-Mar-2006.

10. Derrick Corporation, “Reporte técnico de resultado de pruebas con

Zarandas de Alta Frecuencia para Cerro Lindo Milpo”, 05-Septiembre
del 2008.

11. Informes de Laboratorio Metalúrgico, meses de Julio-2008 a Julio-

2009, Unidad Minera Cerro Lindo.
 37

12. Informes Mensuales de Planta Concentradora, Año 2008 y Año 2009,

Unidad Minera Cerro Lindo.

.
ANEXOS
 ANEXO 1.

Tablas y Diagramas de las pruebas semi industriales de clasificación con Zarandas de Alta
Frecuencia realizados en los laboratorios de DERRICK CORPORATION con sede en USA.

DERRICK CORPORATION Wet Sizing Chart

590 Duke Road. P.O. Box 221, New York 14225, (716) 683-9010, FAX: (716) 683-4991
Product Lead/Zinc Test No. 1 Date 21-Apr-2008
Dry Solids sp gr 4,40 Fluid type File No. 07M 0815/SBV
Pulp %Solids (wt) 44,41 Pulp temp (F) Company Milpo
Pulp %Solids (vol) 15,37 Eccentric wt (in lb) Cerro Lindo
Pulp sp gr 1,522 Motor speed (rpm)
Pulp gpm/stph 5,945 Spray (USGPM)
Screening machine 2SG48-60W-5STK
Screen panel TH48-30X0.23MT Contact Godofredo Barrios
Test flow (gpm) 500 O'size % Solids 83,6 Phone
Effective width (in) 200 Un'size % Solids 35,4 Email
Objective Replace hydrocyclones in the grinding circuit
58% -#200, 7% +#70
Comments

Opening Cummulative Percent Retained Weight Recovery Efficiency

Microns Inches Tyler U.S. No. Feed O'size Un'size O'size Un'size O'size Un'size Overall
12500 0.500 0.500
11200 0.438 0.441 7/16
9500 0.375 0.371 3/8
8000 0.312 2 1/2 5/16
6700 0.265 3 0.265
5600 0.223 3 1/2 3 1/2
4750 0.187 4 4
4000 0.157 5 5
3350 0.132 6 6
2800 0.111 7 7
2360 0.0937 8 8
2000 0.0787 9 10
1700 0.0661 10 12
1400 0.0555 12 14
1180 0.0469 14 16
1000 0.0394 16 18
850 0.0331 20 20 3,86 11,49
710 0.0278 24 25
600 0.0234 28 30 5,98 17,59
500 0.0197 32 35 23,40
425 0.0165 35 40 10,81 30,64
355 0.0139 42 45 42,48
300 0.0117 48 50 20,59 58,94 0,28 34,62 65,38 99,10 82,09 85,60
250 0.0098 60 60 27,66 73,26 5,46 35,59 64,41 94,28 86,85 88,90
212 0.0083 65 70 35,57 84,82 8,22 35,70 64,30 85,15 91,59 89,30
180 0.0070 80 80 44,14 92,62 18,60 34,50 65,50 72,40 95,44 85,27
150 0.0059 100 100 52,42 95,18 29,75 34,65 65,35 62,91 96,49 78,89
125 0.0049 115 120 60,75 42,49
106 0.0041 150 140 66,91 97,23 50,61 34,95 65,05 50,79 97,08 66,11
90 0.0035 170 170 56,37
75 0.0029 200 200 75,30 97,73 62,13 36,99 63,01 48,01 96,60 60,01
63 0.0025 250 230
53 0.0021 270 270 80,92 70,63
45 0.0017 325 325
38 0.0015 400 400 98,23 74,79
Mean* 35,01 64,99
*Mean weight recovery is calculated using data from 300 µm to 150 µm
Wet Sizing Chart
FLOW DIAGRAM

Feed Test No. 1 Date 21-Apr-2008

76,3 MTPH Company: Milpo
100,0 % Weight Machine: 2SG48-60W-5STK
44,4 % Solids Panel: TH48-30X0.23MT
113,6 m3/h

Spray Water
3
0,0 m /h

Oversize
26,7 MTPH
35,0 % Weight
83,6 % Solids
3
11,4 m /h

Undersize
49,6 MTPH Sizing Data
65,0 % Weight Feed MTPH / inch 0,381
Calculate value 35,5 % Solids Oversize MTPH / inch 0,134
3
102,0 m /h Feed m3/h / inch 0,57

PARTICLE SIZE DISTRUBUTION

100

90

80

Cummulative Percent Retained

70

60

50

40

30

20

10

0
Openning
10000 1000 100 10
microns
Feed Oversize Undersize

LP-5623-Pb-1
 ANEXO 2.

Cuadro resumen de las unidades mineras en Perú que trabajan con Zarandas de Alta Frecuencia
 42

NOMENCLATURA

O/F : Over Flow

U/F : Under Flow
g/l : gramos por litro
φ : diámetro
HP : Horse Power (caballos de fuerza)
RPM : revoluciones por minuto
m.s.n.m. : metros sobre el nivel del mar
UTM : Universal Transverse Mercator
TM : Tonelada métrica
Oz : Onza
OK : Outokumpu
Ag : Plata
Cu : Cobre
Pb : Plomo
Zn : Zinc
ZAF : Zaranda de Alta Frecuencia
µ : 10-6
µm : 10-6 metros
m : Metro
m2 : Metro cuadrado
m3 : Metro cúbico
TMSH : Tonelada métrica seca por hora
TMSD : Tonelada métrica seca por día
TMH/H : Tonelada métrica húmeda por hora
D.p. : Densidad de pulpa
m3/h : Metro cúbico por hora
G.e. : Gravedad específica
% : Porcentaje
 43

ÍNDICE DE FIGURAS

Capítulo 2

Figura N°1 Balance de masa del circuito de molienda clasificación

con hidrociclón 20

Figura N°2 Esquema de instalación y operación de un banco de

Zarandas de Alta Frecuencia 24

Figura N°3 Balance de masa del circuito de molienda clasificación

con ZAF 34
 44

ÍNDICE DE TABLAS

Capítulo 2

Tabla N°1 Características de las ZAF y Motor de las ZAF

obtenidas de la placa de cada uno de los equipos. 23

Tabla N°2 Resultado de pruebas semi industriales de clasificación

con ZAF realizados en los laboratorios de DERRICK

CORPORATION – USA 26

Tabla N°3 Resultado de pruebas semi industriales de clasificación

con ZAF realizados en los laboratorios de DERRICK

CORPORATION - USA 27

Tabla N°4 Resultado de pruebas industriales con ZAF realizados

usando mallas de abertura 0.30 mm 28

Tabla N°5 Resultado de pruebas industriales con ZAF realizados

usando mallas de abertura 0.18 mm 29

Tabla N°6 Resultado de pruebas industriales con ZAF realizados

usando mallas de abertura 0.23 mm 30

Tabla N°7 Comparaciones técnicas entre el circuito de molienda

clasificación, usando como clasificador un hidrociclón y

ZAF 35
 45

Capítulo 3

Tabla N°8 Comparación mensual de las TMSH procesadas, costo

operacional mensual obtenido y energía consumida en

la planta concentradora de los años 2008 y 2009 37

Tabla N°9 Margen económico generado por la producción de más

toneladas de concentrados 38

Tabla N°10 Costo de mantenimiento de las ZAF (4 módulos Stack

Sizer de 5 pisos c/u). 39