SENA-CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍA DE LA
INFORMACIÓN
TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA
Ficha 1565256
Actividad de aprendizaje 16
Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”
Presentado a tutor: Jorge Emiro Pacheco Andrade
Equipo de trabajo Proactivos
Integrantes
Ramiro José Muñoz
Yesid Harvey Cárdenas Moreno
Actividad de aprendizaje 16
Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”
Ramiro José Muñoz
Yesid Harvey Cárdenas Moreno
Presentado a tutor: Jorge Emiro Pacheco Andrade
Servicio nacional de aprendizaje (Sena)
Tecnólogo en Gestión logística
Santa fe de Bogotá
2018
Actividad de aprendizaje 16
Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”
La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden
presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que los
manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda
empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.
Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de la matriz de
evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos correspondiente a esta guía
de aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde se busque mejorar los controles existentes
y que cumpla con los siguientes puntos:
1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables
y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el número de trabajadores
expuestos, tener una visión de la peor situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el
requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan
de acción donde se busque mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario.
Especifique las medidas de intervención.
2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos
de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada
tema con imágenes.
3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las
normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente vigente.
4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e
higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y recursos asignados a
procesos, que contengan la revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo
con el reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.
5. Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de los anteriores
puntos, los cuales son:
a. Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de Intervención).
b. Uso de equipos y elementos de protección.
c. Señalización de áreas.
d. Plan de monitoreo.
Desarrolle el manual con la herramienta de su preferencia y envíe el archivo al instructor a través
de la plataforma virtual de aprendizaje.
Pasos para enviar la evidencia:
1. Clic en el título de esta evidencia.
2. Clic en Examinar mi equipo y buscar el archivo previamente guardado.
3. Dejar un comentario al instructor (opcional).
4. Clic en Enviar.
Nota: esta evidencia es de carácter individual. Recuerde revisar la guía de aprendizaje con el fin
de verificar que ha realizado todas las actividades propuestas, saber cómo desarrollarlas y
entregarlas correctamente.
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y
cuáles no Los criterios para la aceptabilidad del riesgo
De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes
o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un sistema de Prevención
de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos
los trabajadores La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que
su implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento
de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la
satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la
empresa
Riesgo aceptable
Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que
puedan ocasionar accidentes. Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,
como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que
puedan afectar la integridad física de los trabajadores. Químicos: se derivan del uso de sustancias
que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o
lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de
exposición de los trabajadores con ésta. Locativos: tienen que ver con las características del
diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los
trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los
pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros. Psicosociales: se refiere a la interacción del
personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el
estrés y las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.
Riego no aceptables
Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito
laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral Biológicos: son grupos
de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que
están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los
trabajadores. Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico,
meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos,
tormentas, inundaciones, huracanes, etc. De la información: habla de aquellos que afectan la
confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son
exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por
motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta
información
Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización Metodología GTC 45/2012
Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC),
en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y valorar los riesgos
en seguridad y salud ocupacional.
VALORACION DE RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
factores de riesgo nivel de probabilidad valor significado
meteorológicos bajo(b) entre 4y 2 Situación mejorable
con exposición
ocasional sin
anomalía destacable
con cualquier nivel de
exposición. No es
aplicable que se
materialice el riesgo
aunque puede ser
concebible
biológicos bajo(b) entre 4y 2 Situación mejorable
con exposición
ocasional sin
anomalía destacable
con cualquier nivel de
exposición. No es
aplicable que se
materialice el riesgo
aunque puede ser
concebible
de la información bajo(b) entre 4y 2 Situación mejorable
con exposición
ocasional sin
anomalía destacable
con cualquier nivel de
exposición no es
aplicable que se
materialice el riesgo
aunque puede ser
concebible
mecánicos medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente
con exposición
esporádica o bien
situada mejorable con
exposición continuada
o frecuente, es posible
que suceda el daño
alguna vez
físicos medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente
con exposición
esporádica o bien
situada mejorable con
exposición continua o
frecuente. es posible
es posible que suceda
el daño alguna vez
químicos medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente
con exposición
esporádica o bien
situada mejorable con
exposición continuada
o frecuente. es posible
que suceda el daño
alguna vez
locativos medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente
con exposición
esporádica o bien
situada mejorable con
exposición continuada
o frecuente. es posible
que suceda el daño
alguna vez
psicosociales medio (m) entre 6y 8 Situación deficiente
con exposición
esporádica o bien
situada mejorable con
exposición continuada
o frecuente. es posible
que suceda el daño
alguna vez
Plan de mejoramiento
Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y
general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de
seguridad industrial
Descripción
En diferentes actividades de la empresa se han presentado varios riesgos laborales y algunas
incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de
higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa
como enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los
trabajadores.
Delimitación y alcance
Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y
seguridad industrial se propone realizar la documentación y disminución de accidentes
generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del
higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de
ellas.
Metodología
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al
momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de
mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar) respaldados en la información
existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto.
Fases de la investigación FASE 1: Análisis y recolección de información.
Observación de la infraestructura de la empresa
Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo
FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo
Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.
Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.
Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.
Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.
FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.
Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han
realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)
Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las bodegas y
los índices de accidentalidad
Tipo de investigación Descriptiva:
La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados de manera
independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores variables en el área de
seguridad industrial y saludo ocupacional.
Evaluativa:
Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas condiciones que exige
la realización de la optimización del proyecto.
Proyectivo:
Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura situación determinada.
Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas
. Tipos de información a recolectar. Información primaria:
Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro
del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el
que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.
Información secundaria:
Centros de documentación externos, o sitios web.
Herramientas de recolección de la información
Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:
Observación:
Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.
Entrevista:
Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar información
acerca de los procesos que ellos manejan.
Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de
protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada
tema con imágenes. Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial
Capacitación
Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección
personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y Cómo es que se
debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El
cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE
LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA LA CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes
PARA LOS OJOS Y LA CARA
Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como
carpintería o talla de madera
PARA EL APARATO RESPIRATORIO
Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el
aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de
piezas
PARA LOS OÍDOS
Pre moldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal
auditivo
PARA LA MANOS
Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave
PARA LOS PIES
Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos
PARA TRABAJO EN ALTURAS
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de
seguridad completo:
Casco con barbuquejo
Mosquetones y eslingas
Línea de vida
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las normas
de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente vigente Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas Área de informática
Colores de seguridad y colores de contraste
Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste
Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de
riesgo temporal o permanente como:
Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
Escalones, orificios en pisos, etc
FORMA GEOMETRICA Y SIGNIFICADO DE LAS SEÑALES DE TRANSITO
Diseño de símbolos gráficos
El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no
sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las
reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos
Ejemplos
Del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de
seguridad de uso común.
Área de producción
Se manejará señales específica para esta áreas de trabajo ya que se maneja maquinas que podría
causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo
Se manejara las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o auxiliares
Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo
de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.
Área de producción
Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría
causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo
Se manejara las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o auxiliares
Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo
de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.
Señales de piso
Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y
deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la
condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación
Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los
trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual
que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.
Señales rígidas
Símbolo
Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser
tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el
entendimiento del mensaje de seguridad
Placas para señalización de maquinas
Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar
Símbolo
Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser
tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el
entendimiento del mensaje de seguridad
Placas para señalización de maquinas
Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar
Evaluación de áreas de trabajo
Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y demarcación
a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho
(ver Resolución 2400 79 Artículo 281):
Señales de acción de mando o protección
Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de
exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección
persona
Área de publicidad mercadeo
Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de
seguridad según las normas
Señales foto luminiscente
Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue
cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.
Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los
trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual
que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.
Señales de seguridad o informativas
Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio
seguro en caso de situación de emergencia.
Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores,
al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en
que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores,
al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en
que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
Señales de prevención o advertencia
Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una
condición peligrosa
La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa
Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las
primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.
Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de
entrenamiento de prevención de accidentes.
Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios
y prevención y extinción de incendios.
Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos
y métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar
el trabajo en forma segura.
Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.
Inspecciones y Auditorías
Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración moderna de
programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en forma
proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones
o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:
Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes
utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.
Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con
lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante
la prevención de accidentes y la seguridad personal.
Prácticas y Procedimientos de Trabajo
Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y
segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas,
normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales
como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del
medio ambiente, etc.
Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente
Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.
Ropa de trabajo (overoles)
Protección de alta visibilidad para la cabeza.
Cascos de colores
Botas de seguridad.
Salud e Higiene Ocupacional
Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden
afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional
estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones principales
serán:
Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados
nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.
Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar
significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y
tendencias.
Política de Seguridad
La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus actividades
laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad. De esta política surge
que:
Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.
Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el
personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen
transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición de empleo.
La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio
constituyen una sola prioridad unificada
