COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN PROD-INS-SAG-00

Y CURADO DE CONCRETO
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COLOCACIÓN,
CONSOLIDACIÓN Y
CURADO DE
CONCRETO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jefe de Producción Jefe de PDRYGA Residente de Obra

ESTE DOCUMENTO HA SIDO ELABORADO PARA USO EXCLUSIVO DE FASE DOS SAC.
Una vez impreso si no cuenta con el sello de COPIA CONTROLADA, será considerado como Copia No Controlado.
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como propósito describir la metodología para la colocación,

consolidación y curado de concreto simple y armado.
1. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a la ejecución de todos los elementos de concreto armado

correspondiente al proyecto “Centro de Distribución Saga Lurín”.

2. DEFINICIONES

Concreto fresco: Es el resultado de la mezcla y homogenización de los ingredientes de un

diseño, en su condición previa a la colocación y que cumple con las tolerancias
establecidas por las normas aplicables: ACI, ASTM, NTP u otras.
Concreto endurecido: Concreto final que ha alcanzado cierta resistencia a la penetración y que
es diseñado para cumplir requisitos especificados.

Concreto Preparado In Situ: Es el concreto elaborado en mezcladoras de volumen entre

6 pie3 a 11 pie3, mediante dosificación manual en volumen y en tandas pequeñas no
mayores de 11 pie3 (0.30m3) transportadas dentro de la obra mediante carretillas, buguies, latas,
etc. Normalmente no emplea aditivos ni agregados calificados.

Concreto Premezclado: Es el concreto elaborado industrialmente en planta con

dosificación en peso y transportado masivamente en camiones mezcladores de hasta 8m3 al
sitio de obra. Industrialmente significa producido bajo condiciones muy controladas,
sistemáticas y de manera masiva. El concreto premezclado emplea agregados calificados y
aditivos en sus formulaciones.

3. RESPOSABILDIADES

CARGO RESPONSABLIDAD
Responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
Responsable de verificar las actividades de producción.
Responsable de verificar los trabajos y firmar los protocolos de
ejecución y avisar al Responsable de Calidad para su entrega y
Ingeniero de
revisión.
Producción
Difundir el presente el presente procedimiento a quienes
corresponda.
Responsable de hacer cumplir con los estándares de seguridad
que aplica a la actividad.
Responsable de verificar la calidad de los trabajos de vaciado,
consolidación y curado de concreto.
Responsable de certificar que todos los equipos de medición y
ensayos cuenten con certificados de calibración vigente.
Responsable de verificar el muestreo del concreto fresco previo a
Responsable su colocación (de acuerdo al requerimiento de obra y
de Calidad especificaciones técnicas).
Responsable de Administrar y archivar los protocolos y
certificados de calidad.
Velar por el cumplimiento con los estándares de seguridad que
aplica a la actividad.

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CARGO RESPONSABLIDAD
Responsable de verificar el cumplimiento del presente
procedimiento.
Jefe de Realizar inspecciones con el fin de verificar el cumplimiento de los
PDRYGA estándares de seguridad.
Responsable de vigilar la difusión del presente procedimiento.
Difundir el presente el presente procedimiento a quienes
corresponda.
Capataz Responsable liderar la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y ejecutar las medidas de control para esta actividad.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma G50 del reglamento.

 Planos y Especificaciones del Proyecto
 ASTM C31/C31M-12 "Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
 Specimens in the Field".
 ASTM C39/C39M-15 "Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
 Concrete Specimens
 Procedimiento de Encofrado y Desencofrado.

6. DESARROLLO

GENERALIDADES
 Se verificará las herramientas utilizadas en campo, la identificación de la verificación
será mediante el color de cinta que corresponde al mes.
 Todos los camiones mezcladores que ingrese a obra debe cumplir con los requisitos de
ingreso a contratistas.
 Todos los camiones mezcladores que ingresen a obra deberán tener el certificado de
uniformidad vigente, de no cumplir con este requisito el camión será rechazado.
 Los operadores elaborarán el ATS, antes de inicio de sus actividades, colocará los tacos
de madera, señalizará su área de y trabajo y contará con un vigía.
 La vida útil del concreto será de 2 1/2 horas desde el momento en que los materiales
comenzaron a ingresar al tambor mezclador. Dentro de este tiempo se verificará la
trabajabilidad del concreto.
 Al pie de obra debe efectuarse la verificación del slump y temperatura del concreto y
toma de muestras respectivas.
 Se deberá verificar si el concreto que llega a la obra será el solicitado de acuerdo a los
requisitos pre especificados (piedra, resistencia, slump).
 Si se trabaja con acero dimensionado se debe tener con la hoja de despiece y/o el plano
de dimensionamiento del elemento que se tiene que armar elaborados por el proveedor
de acero dimensionado con la anticipación necesaria para realizar la colocación de
acero.
 Culmina a las actividades procederá a realizar la limpieza de su área de trabajo.

6.1 RECURSOS

a) Personal. La cuadrilla de trabajo estará conformada por el siguiente personal:

 Capataz
 Operarios carpintero
 Oficiales carpintero
 Ayudantes

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b) Equipos. La cuadrilla de trabajo contara con los siguientes equipos:

 Vibrador eléctrico y/o gasolina.

 Equipo Topográfico (Estación Total y Nivel Automático)
 Winchas metálicas de 5.0, 8.0 y/o 10.0 m
 Nivel de mano
 Plomada pendular

c) Materiales.

 Paneles de encofrado prefabricados (metálicos o mixtos)

 Grapas, tuercas
 Puntales (estabilizadores)
 Mordazas
 Travesaños
 Desmoldante
 Producto químico para el curado
 Madera, triplay (para encofrado en remates, cajuelas y otros)

d) Equipos de Protección Individual. El personal contará con los equipos de protección

personal básica y específica:

 Uniforme de trabajo, bloqueador.

 Casco, lentes, tapón auditivos u orejeras, barbiquejo.
 Zapatos de seguridad (punta de acero)
 Traje Tyveck, botas de jebe con punta de acero.
 Respiradores de media cara de silicona con cartuchos para vapores.

6.2. CONCRETO SIMPLE

Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo. El concreto
simple será empleado en elementos que no llevan refuerzos de acero, como los
cimientos corridos, sobre cimientos, falsas zapatas y/o solados y falsos pisos. La
resistencia mínima del concreto simple a los 28 días será 100kg/cm2 y tendrá el siguiente
diseño CONCRETO PREMEZCLADO F'C=100 kg/cm2 TIPO HS HUSO 57 SLUMP 4"-6"
el proveedor de concreto pre mezclado será MIXERCON.
Antes del vaciado de elementos de concreto simple se tiene que tener replanteado en el
terreno los niveles de fondo de solado para la altura correspondiente según
especificaciones técnicas del Proyecto.

6.3. CONCRETO ARMADO

6.3.1. Inspección antes de colocar el Concreto

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto en una determinada estructura,

se deberá verificar que:

La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos

embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa,
pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto.

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La armadura de refuerzo y encofrado de la estructura este liberado por la Supervisión

(Verificar los registros de control de calidad), en donde se verifique trazo, alineamiento y
plomada según requiera el elemento estructural a liberar.

Que se haya realizado un tratamiento adecuado a las juntas de construcción, dilatación u

otros.

Antes del vaciado deberán cerciorarse que la superficie de contacto con el concreto
endurecido tenga la rugosidad necesaria que permita la correcta adherencia.

Antes del vaciado se humedecerá la superficie de contacto entre el concreto fresco y el

concreto existente, además se deberá tener las siguientes consideraciones:

Elementos en compresión y flexo-compresión (muros anclados /

pantalla, columnas y zapatas):

Para vaciados contra concreto endurecido no mayor a 28 días de edad, se

deberá colocar una capa de lechada de cemento.
Para vaciados contra concreto endurecido mayor a 28 días de edad, se
usará un puente de adherencia.

Elementos en flexo-compresión (vigas):

Para vaciados contra concreto endurecido no mayor a 7 días de edad, se

deberá colocar una capa de lechada de cemento.
Para vaciados contra concreto endurecido mayor a 7 días de edad, se usará
un puente de adherencia.
Verificar que se hayan dejado las juntas de dilatación de acuerdo a lo indicado
en los planos.

Antes del vaciado se cerciorará que la superficie de contacto con el concreto

endurecido tenga la rugosidad necesaria que permita la correcta adherencia.

Las instalaciones eléctricas y sanitarias estén liberadas por los ingenieros

especialistas.

La correcta instalación de los elementos embebidos.

El terreno de fundación (solado, terreno compactado, otro) cumpla lo

especificado en planos.

Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados

en el proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.

Esta verificación queda registrada en el protocolo “Verificación de

colocación de acero, encofrado y vaciado de concreto” “CAL-FOR-006

NOTA: En caso de tuberías sanitarias no está permitido que se encuentren

embebidos dentro de vaciado de concreto.

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6.3.2. Colocación del concreto

El personal encargado de colocar el concreto deberá elaborar el ATS antes de inicio de

actividades, contar con sus EPPs básicos y específicos como el traje tyveck, botas de
jebe con punta de acero.
El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin
de evitar segregación debido a remanipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar
segregación.
No está permitido agregar agua al concreto para hacerlo trabajable, a excepción del
técnico Especialista del proveedor. Esto deberá ser informado a la supervisión de obra.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de

espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la
sección.

El espesor de las capas deberá ser de 50 cm aproximadamente.

El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias

extrañas, no deberá ser depositado.

Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado

después de iniciado el fraguado.

En el caso de elementos de doble o triple altura deberán dejarse ventanas de vaciado

entre las alturas estándares de manera de evitar que el elemento presente segregaciones
y/o cangrejeras post desencofrado.

6.3.3. Consolidación

a) El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación debiendo

ser adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los elementos
embebidos y las esquinas de los encofrados.

b) Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:

Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.
Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
En cada inserción la duración de la misma será aproximadamente 5 a 15 segundos.
El vibrador deberá penetrar totalmente la capa de concreto ingresando unos 10 cm de la
cama inferior.
Se debe retirar el vibrador lentamente para asegurarse que las burbujas que se
generen puedan salir totalmente.

c) En la etapa de consolidación el personal verificar el uso la vibradora verificará previamente

la operatividad del equipos con el check list “Inspección de equipos portátiles”. Se
verificar la instalación de cables aéreos. Se tomará pausas de descanso de 5 minutos
por cada hora.

d) Es responsabilidad del trabajador hacer orden y limpieza en sus áreas de trabajo una
vez culminado sus actividades.

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6.3.4. Protección ante acciones externas

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el

Inspector, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas.

No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado

superficial del concreto.

6.3.5. Curado

El personal responsable de realizar el curado debe contar con su ATS, previo a inicios de
actividades, EPPs básico y específicos como traje tyveck, respiradores con cartucho
(vapores).
El producto químico para el curado debe contar con la hoja de MSDS o la hoja de
seguridad.
Para los elementos verticales el proceso de curado inicia una vez desencofrado el
elemento.

Para los elementos horizontales el proceso de curado inicia una vez que se inicie la
fragua del concreto.

Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.

El curado húmedo deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un
promedio de 7 días, para el concreto de altas resistencias iniciales hasta un promedio de
3 días.

Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán curador químico de

acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan la Norma ASTM
C 309.

Para el caso de losas el curado es con agua y también se podrá emplear curador químico.

Nota: Aquellos elementos que tendrá un acabado posterior, evaluar el uso de curador
químico, ya que podría originar no adherencia del producto acabado.

6.3.6. Acabados

La calidad de una superficie de concreto se juzga en gran parte por la condición y

apariencia de su terminado. Las tolerancias en el concreto terminado están en el
“Procedimiento de encofrado”

6.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

6.4.1. Certificados de calidad de materiales

Se solicitará al Proveedor de Concreto Premezclado los ensayos físico-químicos de los

agregados (fino y grueso) y del agua que se emplea para la mezcla de acuerdo a los
requerimientos mínimos indicados en las especificaciones.

Se solicitará al Proveedor de Concreto Premezclado los certificados de calidad del

cemento y los aditivos que se emplean para la preparación del concreto premezclado.

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6.4.2. Muestreo de concreto fresco

a) Muestreo para los ensayos de resistencia

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

No menos de una muestra de ensayo por día.

No menos de una muestra por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.

La persona a realizar la toma de muestras denominada “Probetero”, deberá recibir

previamente las capacitaciones respectivas. Asimismo, el Probetero NO DEBERA
realizar tareas adicionales en el momento que se encuentre tomando las muestras.

b) Muestreo para los ensayos de asentamiento (Slump)

Generalmente se realizan en el momento de la colocación del concreto o cuando sea

necesario para verificar el control de calidad y siempre cuando se elaboren las
probetas para determinar la resistencia. Podrá verificarse el asentamiento (slump)
en cada camión concretero (mixer).

En ensayo de asentamiento se tomará dentro de las 2.5horas de vida útil del concreto y
de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.035 2009.Tolerancias para el Slump
(Referencia Norma ASTM C94).

Cuando el asentamiento se establece como un requisito “máximo” o “no exceder”.

Consideraciones Tolerancias
Para slump <= 3” - 1 1/2"
Para slump > 3” - 2 1/2 “
Cuadro N° 01: requisito “máximo” o “no exceder”

Cuando el asentamiento se establece como un valor nominal o un rango.

Consideraciones Tolerancias
Para slump <= 2 “ ± 1/2 “
Para 2“ < slump <= 4” ±1“
Para slump > 4“ ± 1 1/2 “
Cuadro N° 02: requisito “nominal” o “rando”

c) Curado de las probetas de concreto

Deberán curarse en el laboratorio de acuerdo a la norma ASTM C 31/ ASTM C 39

d) Ensayo de compresión

Este ensayo de resistencia a compresión se realizará en un laboratorio externo,

se ensayará a 7 y 28 días. Para el concreto colocado en los muros anclados se
ensayarán probetas a los 3 y 28 días.

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6.5. MATRIZ DE CONTROL OPERACIONAL

Ejecución del
Peligros Riesgos Medidas de Control
Proceso
Procedimiento de
inspección interna de SST
(SSO-PRO-06).
Controlar tiempo de
Contacto por exposición.
Vibradora
vibración Procedimiento de trabajo
seguro con herramientas
manuales y equipos
portátiles (SSO-PRO-15)
Uso de EPPs básicos.
Uso de EPP Básico.
Contacto
Guantes de jebe.
prolongado con
Mezcla de concreto Botas de jebe con punta de
materiales
acero.
húmedos
Uso de traje TYVEK
Procedimiento de control
de ingreso del personal
contratista (SSO-PRO-05)"
Procedimiento de
inspección interna de SST
Atropello (SSO-PRO-06).
Vehículo en Colisiones Señalización máxima
movimiento (mixer, velocidad (10 km) en obra.
bomba concretera) Estándar de seguridad
para señaleros (SSO - EST
- 03)
Uso de EPPs básicos.
Riesgo de
Colocación de concreto Guardas de seguridad.
atrapamiento /
Uso de EPPs básicos.
aplastamiento
Montante de la tubería Señalizar el área de
Explosión de la
de bombeo de trabajo.
tubería
concreto. Realizar la instalación y
montaje de la tubería de
bombeo siguiendo los
Latigueo de la Contacto con el
procedimientos indicados
manguera de bombeo latigueo de la
por el proveedor.
de concreto. manguera
Orden y limpieza.
Uso de EPPs básicos.
Cartilla de manipulación,
Posturas inadecuadas,
Riesgo carga y descarga (SSO -
movimientos
disergomicos CRT – 06)
repetitivos.
Uso de EPPs básicos
Procedimiento de trabajo
seguro con herramientas
Exposición a ruidos manuales y equipos
Ruido
fuertes portátiles (SSO-PRO-15)
Monitoreos Ocupacionales
Uso de EPPs básicos.
Cables aéreos
Las áreas de trabajo están
señalizadas y delimitadas.
Conexión eléctrica Contacto con
Orden y limpieza.
provisional cables energizados
Trasladarse por los lugares
indicados.
Uso de EPPs básicos
Uso de EPP Básico.
Botas de jebe con punta de
acero.
Contacto con
Curador químico Uso de traje TYVEK
producto químico
Uso de respirador con
cartucho
Curado
Hoja MSDS del producto.
Puntos de hidratación
identificada.
Exposición a
Radiación solar Indumentaria adecuada
radiación solar
Uso de Bloqueador
Uso de EPPs básicos.

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7. REGISTROS

REGISTROS CODIFICACIÓN
ANALISIS DE TRABAJO DE SEGURO (A.T.S) SSO-FOR-032

PERMISO ESCRITO PARA TRABAJO EN CALIENTE SSO - FOR - 035

INSPECCIÓN DE EQUIPOS PORTÁTILES SSO - FOR - 062

CHECK LIST DE INSPECCIÓN DE EPPS SSO - FOR - 023

VERIFICACIÓN DE COLOCACIÓN DE ACERO,
ENCOFRADO Y VACIADO DE CONCRETO. CAL-FOR-006

8. HISTORIAL DEL DOCUMENTO

Fecha de
Versión Descripción del Cambio
Aprobación
00 12.11.18 Creación de documento

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