DEPARAFINADA POR MEK-
TOLUENO
1. INTRODUCCIÓN
El primer paso en el procesamiento de aceites lubricantes es la separación en las
unidades de destilación de crudo de las fracciones individuales de acuerdo a las
especificaciones de viscosidad y rango de ebullición. Las materias primas más
pesadas delos aceites lubricantes están incluidas en el fondo de las torres
fraccionadoras de vacío en conjunto con asfaltenos, resinas y otros materiales no
deseados
Las materias primas de los aceites lubricantes provenientes de la mayoría de los
crudos contienen componentes que no tienen características deseadas en los
aceites lubricantes finales.
Por cuestiones económicas, la secuencia del proceso generalmente es en orden
de Desasfaltización, extracción con solventes, desparafinado, y finalizado. Sin
embargo, los procesos de desparafinado y finalizado pueden invertirse. Por lo
general, los procesos aumentan su costo y complejidad en este mismo orden.
Desparafinación
Después de la extracción con solventes, los refinados son desparafinados para
mejorar su fluidez a bajas temperaturas, su resistencia a la oxidación y adecuar su
índice de viscosidad
Este proceso genera dos productos: un subproducto tipo cera que es casi
completamente parafínico y un aceite desparafinado. Este aceite desparafinado es
la materia prima para muchos de los lubricantes, sin embargo, existen otros
procesos que deben llevarse a cabo para obtener un producto de calidad
Premium.
Proceso realizado a baja temperatura, el cual permite separar las parafinas que se
encuentran en las fracciones lubricantes de crudo, mediante el uso de un solvente
( 50% MEC + 50% Tolueno ). La baja temperatura permite la precipitación de las
parafinas y el solvente facilita la separación de la CERA y el ACEITE
LUBRICANTE
2. OBJETIVO
Eliminar las parafinas empleando la mezcla de solvente MEK (metil etil-
cetona) y de benceno-tolueno, para obtener un producto más puro.
3. MARCO TEÓRICO
DESPARAFINACIÓN POR MEK-TOLUENO
El desparafinado con solventes es el aprovechamiento más común para separar la
parafina y su ventaja radica en qué cargas livianas y pesadas pueden ser
cargadas alternativamente en la unidad de desparafinado con solvente.
Usualmente, la metil etil cetona (MEK), y solventes aromáticos, tales como el
tolueno.
El aceite, la parafina, y la mezcla de solvente se enfrían más allá de la
temperatura a la cual se produce el punto de derrame del aceite desparafinado.
Esta operación es completada en intercambiadores de calor de pared doble con
rascadores de tubo. Se utiliza amoníaco o propano como refrigerante, el filtrado
frío se bombea a través del intercambiador para maximizar el intercambio de calor.
La mezcla enfriada es luego filtrada en filtros rotativos de vacío, en donde se
mantienen uniformemente una tasa constante de alimentación fría.
Dentro del filtro, un tambor gira dentro de la mezcla de aceite, parafina y
solvente. La parafina de la mezcla forma una costra en el exterior del tambor y se
lava continuamente con solvente enfriado para desplazar el aceite en la torta de
parafina. Antes que la torta de parafina se separe, ésta se seca y se desprende
con una corriente de gas frío.
La solución de parafina, y la solución de aceite son destiladas para separar el
solvente (para ser reutilizado) y proveer así parafina libre de solvente y aceite. Así,
los dos productos son parafina libre de aceite y un aceite libre de parafina. El
aceite libre de parafina debe pasar luego por una etapa de finalización para
mejorarle su color y la estabilidad del color. La parafina libre de solvente se utiliza
como carga del cracking catalítico o bien pasa a una etapa de desaceitado antes
de venderse como parafina industrial.
Proceso. -
La unidad de desparafinación puede ser divida de manera general en tres
etapas:
Adición de solvente y enfriamiento.
Filtración.
Recobro y purificación del solvente.
Etapa de Adición de solvente y enfriamiento. -
Esta etapa nuevamente se divide en tres partes:
Dilución
Cristalización
Enfriamiento.
A la unidad de desparafinación ingresa destilado parafínico proveniente de la
unidad de Vacío II y de la Desasfaltización con propano que es bombeado y
mezclado con el solvente MEK-Tolueno para luego ingresar a través de unos
intercambiadores de
calor a los Chillers de enfriamiento con aceite desparafinado donde se
cristaliza la mayor parte de la parafina, y luego nuevamente ser enfriados con los
Chillers de enfriamiento con Propileno hasta que su temperatura reduzca hasta los
0 °F y almacenarse en el tambor para filtrado.
Etapa de Filtrado. -
Esta etapa se divide en tres filtraciones:
Desparafinado
Repulpa
Desaceitado.
A la filtración para desparafinado ingresa el destilado parafínico mezclado con
el solvente MEK- Tolueno a 0°F que se almacena en el tambor de carga de
desparafinado, del cual pasa al filtro rotor de desparafinado donde se mezcla con
solvente CO2 y se extrae el aceite desparafinado, cera y aceite residual y
almacenarse en el tambor de carga para la Repulpa, este proceso se repite para
las tres etapas dando al final aceite residual y cera dura.
La última etapa es la de Recobro y purificación del solvente, que
podemos separarla en tres partes:
En el Recobro de solvente del aceite desparafinado
El recobro del solvente de la cera blanda
El recobro del solvente de la cera dura.
En la Primera, se tiene el aceite desparafinado contenido en un tambor de
carga, este aceite es bombeado a y enfriado con un chiller y posterior mente con
unos intercambiadores de calor con solvente seco de enfriamiento; luego pasa a
través de intercambiadores de calor a la torre flash atmosférica cuyo producto de
fondo es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de baja presión y el
producto del lateral es solvente seco el cual se enfría y puede ser reutilizado, el
producto de cabeza pasa a la torre flash de baja presión.
De la torre flash de baja presión el producto de cabeza es enviado como
solvente húmedo y el producto de fondo es bombeado y calentado para ingresar a
la torre flash de alta presión de la cual el producto de cabeza nuevamente es
solvente húmedo y el producto de fondo ingresa a la torre flash atmosférica final.
En la torre flash final el producto de cabeza es solvente seco y el producto de
fondo ingresa a un stripper del cual el producto de cabeza es recirculado a la torre
flash atmosférica final, el producto lateral es solvente húmedo y el producto de
fondo es aceite desparafinado el cual es enfriado y almacenado en el tanque para
hidrotratamiento.
La siguiente parte es el recobro del solvente de la cera blanda, en la cual se
utiliza la corriente proveniente del desaceitado el cual es bombeado, enfriado y
calentado para ingresar a una torre flash de baja presión, cuyo producto de fondo
es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de media presión, el
producto lateral es solvente seco y el producto de cabeza ingresa a la torre flash
de media presión, de esta torre el producto de cabeza es solvente húmedo y el
producto de fondo ingresa a un stripper, del cual el producto de cabeza será
solvente húmedo y el de fondo es aceite residual o cera blanda.
Luego se tiene la recuperación del solvente de la cera dura, proveniente del
filtrado del desaceitado que se almacena en un tanque y de allí es bombeado a un
evaporador del cual se extrae el solvente húmedo como vapor y el líquido ingresa
nuevamente a un evaporador del cual se extrae solvente húmedo y el liquido es
calentado para ingresar a una torre atmosférica cuyo producto de cabeza es
solvente húmedo y el producto de fondo ingresa a un stripper.
Del stripper, el producto lateral es solvente húmedo, el producto de cabeza es
recirculado a la torre atmosférica y el producto de fondo es bombeado, enfriado y
almacenado como cera producto.
4. EQUIPOS
1. EQUIPOS
Filtro rotatorio.- Los filtros de vacío se caracterizan por tener una tela cilíndrica
rotatoria, la cual se encarga de filtrar el flujo que pasa a través de éste. (Observar
las imágenes que se encuentran debajo de usos y aplicaciones).
Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se forman de la
siguiente manera:
Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.
Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su
duración.
Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de la
criba.
Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lámina de acero inoxidable,
con pistas de acero para dar apoyo a los rodillos axiales y radiales sobre los
que gira el tambor.
Usos y aplicaciones.- Los filtros rotatorios se utilizan principalmente para remover
sólidos grandes o gruesos de manera rápida y a un bajo costo de operación, ya
que estos pueden obstruir los ductos, por lo que es muy usado en industrias:
bebidas, azucarera, vinícolas, ganadera, alimenticia, etc. Pero es también son muy
usados para el desparafinado de aceites lubricantes.
Esquema del filtro rotatorio
Filtro rotatorio
Cristalizador.- se utilizan para conseguir una separación de líquido-sólido y para
generar productos de gran pureza.
Cristalizador en industria química
Esquema del funcionamiento de un catalizador
Intercambiadores. - Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos
están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa
también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un
fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado
de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor más usado en la
industria petrolera.
Bombas. - La bomba centrífuga, también denominada bomba
rotodinámica, es actualmente la máquina más utilizada para bombear
líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un
impulsor en energía cinética o de presión de un fluido incompresible
5. CONCLUSIONES
En conclusión, se puede observar que el MEK hace que la parafina en el aceite
paralice, mientras que el tolueno se usa para disolver el aceite, este es el principio
de los procesos de fabricación y separación de parafina por inyección de solvente
y enfriamiento. La mezcla de solvente, a una temperatura cuidadosamente
controlada, se agrega en cantidades medidas a las cargas livianas y pesadas que
contienen parafinas de forma tal que el enfriamiento produce la adecuada
cristalización de la parafina.
6. BIBLIOGRAFÍA
GARY, J.H., HANDWERK, G.E. Petroleum Refining. Technology and
Economics. 4 th Ed.New York (USA), Marcel Dekker, Inc., 2001. 441 p.
CERUTTI, A.A. La Refinación del Petróleo. Tomo III. Buenos Aires
(Argentina), IAPG.1
43 p.
MATERIAS PRIMAS PETROQUÍMICAS. Material de Cátedra. San Rafael,
Mendoza(ARG), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria.
https://es.scribd.com/document/56538589/mek-tolueno
https://es.scribd.com/document/371910703/ACEITES-LUBRICANTES-RE-
REFINACION-INFORME-2-0-1
DESPARAFI
NACIÓN
POR
MEK-
Noelia Alcocer
Rodríguez
TOLUENO
Ninoska Tarifa Daza
INTRODUCCIÓN
El primer paso en el
procesamiento de aceites
lubricantes es la separación en
las unidades de destilación de
crudo de las fracciones
individuales de acuerdo a las
especificaciones de viscosidad
y rango de ebullición. Las
materias primas más pesadas
delos aceites lubricantes están
incluidas en el fondo de las
torres fraccionadoras de vacío
en conjunto con asfaltenos,
resinas y otros materiales no
desea
OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
Eliminar las parafinas empleando la
DESPARAFINACIÓN
mezcla de solvente MEK (metil etil-
cetona) y de benceno-tolueno, para
obtener un producto
Proceso realizado a más
baja puro.
temperatura, el cual permite
separar las parafinas que se
encuentran en las
fracciones lubricantes de
crudo, mediante el uso de
un solvente ( 50% MEC +
50% Tolueno ). La baja
temperatura permite la
precipitación de las
parafinas y el solvente
facilita la separación de la
DESPARAFINACIÓN POR
MEK-TOLUENO
El desparafinado con
solventes es el
aprovechamiento más
común para separar la
parafina y su ventaja
radica en qué cargas
livianas y pesadas
pueden ser cargadas
alternativamente en la
unidad de
desparafinado con
solvente. Usualmente,
DESPARAFINACIÓN POR
MEK-TOLUENO
El aceite, la parafina, y la
mezcla de solvente se enfrían
más allá de la temperatura a la
cual se produce el punto de
derrame del aceite
desparafinado. Esta
operación es completada en
intercambiadores de calor de
pared doble con rascadores
de tubo. Se utiliza amoníaco o
propano como refrigerante, el
filtrado frío se bombea a
través del intercambiador
para maximizar el intercambio
de calor. La mezcla enfriada
es luego filtrada en filtros
DESPARAFINACIÓN POR
MEK-TOLUENO
La parafina libre de solvente se utiliza como
carga del cracking catalítico o bien pasa a una
etapa de desaceitado antes de venderse como
parafina industrial.
Proceso. -
La unidad de desparafinación
puede ser divida de manera
general en tres etapas:
Adición de solvente y
enfriamiento.
Filtración.
Recobro y purificación del
solvente
ADICIÓN
ADICIÓNDE
DESOLVENTE
SOLVENTE
YYENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
A la unidad de desparafinación
ingresa destilado parafínico
proveniente de la unidad de Vacío II
y de la Desasfaltización con
propano que es bombeado
En los Chillers de enfriamiento con
aceite desparafinado donde se
cristaliza la mayor parte de la
parafina, y luego nuevamente ser
enfriados con los Chillers de
enfriamiento con Propileno hasta
que su temperatura reduzca hasta
los 0 °F y almacenarse en el tambor
para filtrado
FILTRACIÓN
Etapa de Filtrado. -
Esta etapa se divide en
tres filtraciones:
Desparafinado
Repulpa
Desaceitado
FILTRACIÓN
A la filtración para desparafinado ingresa el
destilado parafínico mezclado con el solvente MEK-
Tolueno a 0°F que se almacena en el tambor de
carga de desparafinado, del cual pasa al filtro rotor
de desparafinado donde se mezcla con solvente
CO2 y se extrae el aceite desarafinado, cera y aceite
residual y almacenarse en el tambor de carga para
la Repulpa, este proceso se repite para las tres
etapas dando al final aceite residual y cera dura.
RECOBRO Y PURIFICACIÓN
DEL SOLVENTE
Que podemos separarla en tres
partes:
En el Recobro de solvente del aceite
desparafinado
El recobro del solvente de la cera blanda
El recobro del solvente de la cera dura.
RECOBRO Y PURIFICACIÓN
DEL SOLVENTE
En la Primera, se tiene el aceite
desparafinado contenido en un tambor de
carga, este aceite es bombeado a y
enfriado con un chiller y posterior mente con
unos intercambiadores de calor con
solvente seco de enfriamiento; luego pasa a
través de intercambiadores de calor a la
torre flash atmosférica cuyo producto de
fondo es bombeado y calentado para
ingresar a la torre flash de baja presión y el
producto del lateral es solvente seco el cual
se enfría y puede ser reutilizado, el
producto de cabeza pasa a la torre flash de
RECOBRO Y PURIFICACIÓN
DEL SOLVENTE
La siguiente parte es el recobro del solvente de
la cera blanda, en la cual se utiliza la corriente
proveniente del desaceitado el cual es
bombeado, enfriado y calentado para ingresar a
una torre flash de baja presión, cuyo producto
de fondo es bombeado y calentado para
ingresar a la torre flash de media presión, el
producto lateral es solvente seco y el producto
de cabeza ingresa a la torre flash de media
presión, de esta torre el producto de cabeza es
solvente húmedo y el producto de fondo
ingresa a un stripper, del cual el producto de
cabeza será solvente húmedo y el de fondo es
aceite residual o cera blanda.
RECOBRO Y PURIFICACIÓN
DEL SOLVENTE
Luego se tiene la recuperación del solvente de
la cera dura, proveniente del filtrado del
desaceitado que se almacena en un tanque y
de allí es bombeado a un evaporador del cual
se extrae el solvente húmedo como vapor y el
líquido ingresa nuevamente a un evaporador
del cual se extrae solvente húmedo y el liquido
es calentado para ingresar a una torre
atmosférica cuyo producto de cabeza es
solvente húmedo y el producto de fondo
ingresa a un stripper.
Del stripper, el producto lateral es solvente
húmedo, el producto de cabeza es recirculado
a la torre atmosférica y el producto de fondo es
bombeado, enfriado y almacenado como cera
EQUIPOS
Filtro rotatorio.- Los
filtros de vacío se
caracterizan por tener
una tela cilíndrica
rotatoria, la cual se
encarga de filtrar el flujo
que pasa a través de
éste. (Observar las
imágenes que se
encuentran debajo de
usos y aplicaciones).
Un filtro rotatorio se
compone por pocos
EQUIPOS
Chasis: Facilita su
transporte y montaje en el
sitio de trabajo.
Tambor: Con estructura
tubular de acero inoxidable
que garantiza su duración.
Filtro: Cuenta con un
sistema de boquillas para la
continua limpieza de la criba.
Cabezales de entrada y
salida: Fabricados en lámina
de acero inoxidable, con
pistas de acero para dar
apoyo a los rodillos axiales y
radiales sobre los que gira el
tambor.
EQUIPOS
EQUIPOS
Usos y aplicaciones
Los filtros rotatorios se utilizan
principalmente para remover
sólidos grandes o gruesos de
manera rápida y a un bajo costo de
operación, ya que estos pueden
obstruir los ductos, por lo que es
muy usado en industrias: bebidas,
azucarera, vinícolas, ganadera,
alimenticia, etc
EQUIPOS
Cristalizador
.- Se utilizan para
conseguir una
separación de líquido-
sólido y para generar
productos de gran
pureza.
EQUIPOS
Intercambiadores.
- Los intercambiadores
de calor de carcasa y
tubos están compuestos
por tubos cilíndricos,
montados dentro de una
carcasa también
cilíndrica, con el eje de
los tubos paralelos al
eje de la carcasa. Un
fluido circula por dentro
de los tubos, y el otro
EQUIPOS
Bombas. - La bomba
centrífuga, también
denominada bomba
rotodinámica, es
actualmente la máquina
más utilizada para
bombear líquidos en
general. Las bombas
centrífugas son siempre
rotativas y son un tipo
de bomba hidráulica
que transforma la
energía mecánica de un
impulsor en energía
cinética o de presión de
CONCLUSIONES
En conclusión, se puede observar que el
MEK hace que la parafina en el aceite
paralice, mientras que el tolueno se usa
para disolver el aceite, este es el principio
de los procesos de fabricación y
separación de parafina por inyección de
solvente y enfriamiento.
La mezcla de solvente, a una temperatura
cuidadosamente controlada, se agrega en
cantidades medidas a las cargas livianas y
pesadas que contienen parafinas de forma
tal que el enfriamiento produce la
adecuada cristalización de la parafina.
