Introducción Diseño Minero

Profesor Dr. Raúl Castro

Motivación
• Minería se refiere a fragmentar, seleccionar y transportar

• El sistema minero de explotación es la arquitectura global que

permite realizar lo anterior de una manera tecnológicamente
eficiente y económicamente viable

• El plan minero se refiere a como el diseño se despliega en el tiempo

y como las metas de producción son alcanzadas con la
herramientas de diseño, gestión, etc
Diseño Minero Subterráneo
• Es un proceso de ingeniería que soporta el cálculo entre
otros parámetros de:

– Recuperación Minera

– Dilución

– Estimaciones de producción

– Inversiones
Introducción
• El curso de post-titulo introductorio al Diseño de Minero pretende
que el alumno del curso :

– Comprenda la complejidad de sistemas mineros de explotación :

métodos de arranque y colección sistemas de manejo de materiales
 sistemas de ventilación asociados

– Conozca los distintos métodos de explotación subterráneos y su

potencial aplicación

– Proyecte el diseño de unidades básicas de explotación

– Estime y aplique técnicas para la determinación de dilución y

recuperación minera

– Secuencia minera  Conceptos en la planificación de la producción

 Minería a Cielo Abierto
• Generalmente aplicado a yacimientos de baja
ley y que se encuentran cercanos a superfie.

• Ritmo de producción >20,000 tpd – 240,000

tpd mineral

• Moderadamente selectivo ya que posee la

facilidad de vaciar el estéril en botaderos

• Desafíos en el diseño
• Manejo de la razón estéril/mineral y su evolución
en el tiempo
• Selectividad
• Ubicación de las rampas de acceso y producción
• Diseño y manejo de las flotas de equipos de
carguío y transporte
• Estabilidad de las paredes del rajo
 Evolución de ritmos de producción en
operaciones a cielo abierto

250000

Imperial College slope

Emergence of modern mining
geomechanics. Founding of

stability project
Escondida
Grasberg

ISRM
200000
Toneladas mineral por día

Chuquicamata

Bingham Canyon
150000
Batu Hijau

100000
Bougainville
Reserve Palabora
Erie Collahuasi
Mount Tom Price
50000 Morenci
Andina

0
1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000 2020 2040

Año
 Evolución de altura global de taludes en operaciones a cielo
abierto
1200

Emergence of modern mining

Imperial College slope

geomechanics. Founding of

stability project
Chuquicamata
1000

ISRM
Altura global (m)

Bingham
800 Palabora

Escondida
600
Grasberg

400 Collahuasi

Atalaya Kidd Creek

Premier Kiruna Koffiefontein
200 Mount Isa
Stobie Questa
Pyhasalmi
Craigmont
0
1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000 2020 2040
YEAR
Parámetros típicos de diseño cielo abierto

Parámetro Rango Valor típico

RMRL 20-40 30

Factor de seguridad 1.0 – 1.3 1.3

Altura de banco simple 10 – 20 m 15 m

Altura de banco doble 25- 35 m 30 m

Altura inter-rampa 50-250 m 140 m

Altura global 100 -900 350 m

Angulo de banco 55°-90° 73°

Angulo inter-rampa 25°-60° 50°

Angulo de talud* 25°-60° 45°

Ancho de berma 8-15 m 11 m

Ancho de rampa 26-40 m 33 m

*Angulo de talud < ángulo inter-rampa (20-25° menor) < ángulo

talud (5° menor)
Parámetros que definen la geometría de un
talud minero

ANCHO DE
RAMPA
br

ANGULO
INTERRAMPA
ANCHO DE
BERMA ar
b
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)

ho

ALTURA DE
BANCO hb ANGULO GLOBAL ALTURA
hr
(OVERALL ANGLE) INTERRAMPA

ao
ANGULO
INTERRAMPA
ar
ANGULO CARA
DE BANCO
ab
Angulo global e inter-rampa vs altura
de talud
 Minería Subterránea

• Utilizado para yacimientos de mediana y

alta ley de mineral
• Ritmos de producción 500-50.000 tpd
• Más selectivo que el método de cielo
abierto excepto por los métodos por
hundimiento
• Desafíos del diseño:
– Geometría global de la mina subterránea
– Ubicación de los accesos
– Estabilidad y soporte
– Método de arranque
– Logística para el transporte y movimiento
de mineral subterráneo
– Cuantificación de riesgos geotécnicos y
productivos
Componentes de una Mina
Subterránea
Acceso horizontal (adit, Drift)
Excavación horizontal de acceso a la mina
Piques (shafts)
Excavación vertical de acceso a la mina
Chimeneas (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas
ocasiones utilizadas como cara libre
Rampas (Declines or ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas
en espiral con el propósito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades básicas de
explotación de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estéril.
 Esquema de una Mina Subterránea

Planta • Accesos
– Áreas Productivas
A1 A2 • Niveles
– Unidades básicas de
A3 A4 explotación
Puntos de extracción » Puntos o frentes de
extracción

Acceso Nivel

Pilar

A1, A2 Unidades básicas

A3, A4 de explotación
 Definición de Mineral/Dilución
• Mineral es todo aquel porción de
un yacimiento minero que paga
sus costos de producción y el
costo de oportunidad

• Definición económica Roca de Caja

• Sin embargo se debe diseñar con

una envolvente económica que
pudiese contener material estéril
en su interior (dilución)

Cuerpo Mineralizado
o Mena
Tipos de accesos
• Acceso principal:
– Adit
– Rampa (gradiente 8%-12%), radio de giro 20m
– Pique

• Accesos a niveles
– Rampas
Dimensiones accesos

Legislación minera (DS 132)

Numero de accesos 0.5 metros
Deben existir dos accesos independientes en
una mina subterránea

Dimensiones de accesos
Al menos 0,5 m de cada lado de equipos a caja

Condiciones de accesos
Refugios al menos cada 30 m en labores con
transito de personal si distancia es 0,5 m.
0.5 a 1 metro
Si es mayor se debe enviar para aprobación del Art.Art.
119º,
368º
DS 132
SERNAGEOMIN
 Espacios/ funciones accesos

Accesos sirven múltiple funciones:

Acomodar equipos de transporte
Suministros interior mina:
Aire
Agua
Aire comprimido
Electricidad
 Refugios

Se deben considerar
refugios cada 30 m si
ancho es de 0,5 m
Parámetros en el Diseño de Minas Subterráneas
• Geología
– Geometría yacimiento (leyes mineral)
– Macizo rocoso
– Estructuras de debilidad
– Continuidad
– Topografía

• Geotecnia
– Clasificación macizo rocoso - unidades geotécnicas

• Geomecanica
– Esfuerzos in-situ
– Propiedades resistivas del macizo/estructuras

• Costos insumos/ rendimientos equipos

• Restricciones externas e internas

Métodos de explotación en Minería
Subterránea
• Los métodos de explotación subterráneos se pueden
clasificar de acuerdo a la estabilidad del caserón a
explotar:

– Soportados por pilares

– Artificialmente soportados o rellenos

– Sin soporte o hundimiento: natural e inducido

 Métodos de Explotación Subterráneos

Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno

Lonwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping

Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping

Desplazamiento de la roca de caja

Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

Room and Pilar
• Cuerpos mineralizados mantiformes y
de baja potencia
• La calidad de la roca de caja y mineral
deben ser competentes (2B)
• Se dejan pilares para mantener el
techo y las paredes estables
• Se deben diseñar los pilares y los
caserones para maximizar la
recuperación de mineral
• Cuerpos mineralizados con potencias
mayores a 10m y menores a 30 m se
explotan por sub-niveles desde el
techo al piso.
• Baja dilución menor a 5%
• Recuperación baja menor a 75%
• Costo de producción 10-20$-t
Post Room and Pilar Mining
• Variación del método de Room and
Pilar

• Cuerpos con potencias mayores a

30m e inclinados (menor a 20 grados)

• Comienza en la parte inferior del

cuerpo mineralizado y se extiende en
la vertical por sub-niveles

• Una vez realizada la perforación,

tronadura, carguío y transporte del
mineral se procede a rellenar el
caserón típicamente con colas de
relaves mezcladas con cemento.

• El relleno aumenta el confinamiento

permitiendo diseñar con un menor
factor de seguridad y por lo tanto
maximizando la recuperación.
Longhole and Sublevel Open Stoping

Longhole Open Stoping Sublevel Open Stoping

Longhole and Sublevel Open Stoping
• El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones separados por losas y muros

• La productividad del caserón es proporcional a su tamaño

• La estabilidad y dilución de un caserón es inversamente proporcional a su tamaño

• Se utiliza open stoping en las siguientes condiciones:

– La inclinación del cuerpo mineralizado excede el ángulo de reposo del mineral

– Roca de caja y mineral competente (2B)

– Cuerpo mineralizado de paredes regulares

• El método de longhole open stoping posee una mayor productividad pudiendo lograrse subniveles de perforación
en el intervalo 60-100m con martillos ITH de 140 -165mm de diámetro

• Longhole open stoping requiere una mayor regularidad que el sub level stoping

• Actualmente se prefiere operar con el equipo de carguío en la zanja de producción las estocadas de carguío y
puntos de extracción. Esta variante se debe operar con equipo telecomandado

• Baja dilución, menor a 8%

• Baja recuperación menor a 75%

• Costo 12-25 $/t

• En algunos casos se deben rellenar los caserones luego de extraído el mineral

Vertical Crater Retreat con Relleno
VCR
VCR Caserón Primario VCR Caserón Secundario
Vertical Crater Retreat VCR con
Relleno
• Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en rocas de mediana
competencia (3B)
• Se utiliza la técnica de cargas controladas en que el largo de la carga explosiva es menor a 6
veces el diámetro de perforación. Carga esférica
• Este sistema de explotación requiere la construcción de estocadas y puntos de extracción
• La secuencia de construcción es la siguiente
– Nivel de transporte
– Arreglo de galerias de producción
– Corte basal
– Nivel de perforación
– Perforación de tiros largos menor a 40 m en caso VCR
• Los disparos generan cortes de hasta 3m
• Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no
• Dilución 10%
• Recuperación menor a 80%
Bench and Fill Stoping
• Alternativo a VCR
• Utilizado en Avoca
cuerpos de menor
competencia mayor Drilling Equipment Truck backfills after
most ore is mucked
continuidad en la Retreatin
g
corrida Blasted
Ore
Ore Backfill

LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar
Shrinkage Stoping
• Vetas angostas (potencia menor a
10m)
• La roca de caja es de baja
competencia (4B) y la mineral de
mediana a alta (3B)
• Se remueve solamente el
esponjamiento (40% del volumen) de
la roca tronada el resto se mantiene
almacenado para mantener las
paredes estables y proveer de piso al
sistema de perforación
• Infraestructura de producción es
requerida.
• Productividad menor a 4500 tpd
• Alta dilución 30%
• Mediana recuperación 85%
• Costoso y riesgoso
Cut and Fill Mining
• Cuerpos mineralizados con orientación
vertical y potencias de 3 a 10 m
• La roca de caja es generalmente de
baja competencia (4A) y la roca
mineral de baja a media (3B).
• Se realiza por subniveles de manera
ascendente
• Los caserones en explotación se
pueden separar por muros y losas de
modo de aumentar la estabilidad del
sistema minero
• Rellenos: hidráulicos colas de relave,
material estéril, ambos más cemento,
etc.
• Método altamente selectivo, por lo
tanto permite explotar cuerpos de baja
regularidad y continuidad espacial
• Baja dilución menor a 2%
• Alta recuperación mayor a 90%
• Alto costo de producción 40-150 $/t
• Baja productividad 200 a 4500 tpd
Overhand Cut and Fill
• Overhand cut and fill se realiza con
perforación horizontal por sobre el
material de relleno
• Underhand cut and fill:
El mineral se encuentra por debajo de
la zona rellena. Típicamente se utiliza
relleno de cemento
• Este método comienza en el techo del
deposito y trabaja descendentemente
hasta el nivel de transporte
• Se utiliza en cuerpos con baja
continuidad espacial y especialmente
en cuerpos constituidos de roca
mineral y de caja frágil (4B-5A)
• La dilución es baja menor al 2%
• La recuperación es alta mayor a 90%
• El costo es alto 30-40 $/t
• Se utiliza en yacimiento de alta ley
Sublevel Caving
• Se utiliza en cuerpos mineralizados
con orientación vertical y alta potencia
mayor a 40m
• La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana
• Se explota por subniveles donde se
realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforación, tronadura,
carguío y transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la
pared colgante de esta manera el
mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de LHDs a
través de las galerías de producción
• Productividad 4.000 a 20.000 tpd
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%
Block Caving
• Cuerpos masivos con una proyección en
planta suficiente para inducir el hundimiento
de la roca
• La roca mineralizada a hundir debe ser
medianamente competente 3A-4A
• La roca estéril de techo debe ser hundible
• La roca de caja puede ser competente como
en el caso de pipas diamantiferas
• Se induce el hundimiento de la roca a través
del corte basal 4-12 m. El hundimiento se
propaga en la medida que la roca es
extraída del hundimiento utilizando la
infraestructura de producción
• Productividad 12000 a 48000 tpd
• Dilución 20%
• Recuperación 75%
• Costo 2.1-5$/t
Transición Rajo-Subterránea

>300 m
typically

Haulage tunnel

Source: SRK International Newsletter No. 28 ( with modification)

Source: SRK International Newsletter No. 28 ( with modification)

Selección de métodos
Selección de metodos de explotación
• Caracteristicas físicas y geologicas del yacimiento
• Caracteristicas geomecanicas del deposito
• Costos operacionales y de capital
• Ritmo de extracción
• Disponibilidad y costo de la mano de obra
• Consideraciones ambientales
Método cuantitativo de selección de
metodos de explotación
GEOMETRIA DEL
YACIMIENTO

FACTIBILIDAD TECNICA
CONDICIÓN GEOMECÁNICA
(LISTADO DE METODOS FACTIBLES)

COSTOS DE OPERACIÓN

FACTIBILIDAD ECONOMICA

Referencia: NICHOLAS (1981)

Geometría del yacimiento

1. Descripción de la geometría del yacimiento

1. Yacimiento Equidimensional o masivo: dimensiones similares en
todas las direcciones
2. Yacimiento tabular o elongado: dos direcciones son predominantes
3. Yacimiento Irregular: dimensiones del yacimiento varian en
distancias cortas

2. Descripción de la potencia del yacimiento

1. Baja potencia: 0- 10 m
2. Potencia Intermedia: 10-30 m
3. Potente: 30-100 m
4. Muy potente: > 100 m
Geometría del yacimiento

3. Descripción de la inclinación del yacimiento

1. Horizontal: 0- 20°
2. Intermedio: 20°-55°
3. Vertical > 55°

4. Descripción de la profundidad del yacimiento

Esfuerzo vertical
 v  0,027 z
Z = profundidad (m)
Geometría del yacimiento

5. Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento

Uniforme : leyes diseminadas en el yacimiento
Gradual : existen distintas leyes que gradualmente cambian en el
espacio
Errática : existen bolsones de ley sin un claro patrón
Características geotecnicas del yacimiento

Se caracteriza el mineral, pared colgante y pared yacente

Resistencia de la Roca Intacta

Poco competente  UCS/v <= 8
Competencia intermedia:  8 < UCS/v <= 15
Competencia alta  UCS/v > 15

Numero de estructuras
Muy fracturado  ff/m: > 16 ff/m
Fracturado  ff/m: 10-16 ff/m
Poco fracturado  ff/m: 3 – 10 ff/m
Muy poco fracturado  ff/m: < 3 ff/m
Características geotecnicas del yacimiento

Condición de las estructuras

Poco Competente: estructuras sin relleno o con relleno con una resistencia menor a la
roca intacta
Competente: estructuras sin relleno con superficie rugosa
Muy Competente: estructuras con relleno de mayor resistencia que la roca intacta
Método cuantitativo selección

A: Tipo de Yacimiento

1. Yacimiento Forma general yacimiento Potencia del yacimiento

Metodo explotación Masiva Tabular/platy Irregular Baja Intermedia Alta Muy alta
Rajo Abierto 3 2 3 2 3 4 4
Block Caving 4 2 0 -49 0 2 4
Sublevel Stoping 2 2 1 1 2 4 3
Sublevel Caving 3 4 1 -49 0 4 3
Longwall mining -49 4 -49 4 0 -49 -49
Room and Pillar 0 4 2 4 2 -49 -49
Shrinkage Stoping 2 2 1 1 1 2 4
Cut and Fill Stoping 0 4 2 4 4 0 0
Top Slicing 3 3 0 -49 0 3 4
Square Set 0 2 4 4 4 4 1
Método cuantitativo selección

A: Tipo de Yacimiento

1. Yacimiento Orientación Distribución de las leyes

Metodo explotación Horizontal Intermedia Vertical Uniforme Gradacional Errático
Rajo Abierto 3 3 4 3 3 3
Block Caving 3 2 4 4 2 0
Sublevel Stoping 2 1 4 3 3 1
Sublevel Caving 1 1 4 4 2 0
Longwall mining 4 0 -49 4 2 0
Room and Pillar 4 1 0 3 3 3
Shrinkage Stoping 2 1 4 3 2 1
Cut and Fill Stoping 0 3 4 3 3 3
Top Slicing 4 1 2 4 2 0
Square Set 2 3 3 3 3 3

Rating(Yacimiento) = Forma + Potencia + Orientación + Distribución

Método cuantitativo selección

B: Condiciones geotecnicas del mineral

Condiciones mineral Competencia Roca Intacta

Metodo explotación Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 3 4 4
Block Caving 4 1 1
Sublevel Stoping -49 3 4
Sublevel Caving 0 3 3
Longwall mining 4 1 0
Room and Pillar 0 3 4
Shrinkage Stoping 1 3 4
Cut and Fill Stoping 3 2 2
Top Slicing 2 3 3
Square Set 4 1 1
Método cuantitativo selección

B: Condiciones geotecnicas del mineral (estructuras)

Condiciones mineral Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación muy cercanas poco espac. Espaciadas muy espaciadas Baja Mediana Alta
Rajo Abierto 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 4 3 0 4 3 0
Sublevel Stoping 0 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 0 2 4 4 0 2 2
Longwall mining 4 4 0 0 4 3 0
Room and Pillar 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 0 1 3 4 0 2 4
Cut and Fill Stoping 3 3 2 2 3 3 2
Top Slicing 1 1 2 4 1 2 4
Square Set 4 4 2 1 4 3 2
 C: Condiciones geotecnicas de la pared colgante

Pared Colgante Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 2 1 3 4 3 0 4 2 0
Sublevel Stoping -49 3 4 -49 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 3 2 1 3 4 3 1 4 2 0
Longwall mining 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Room and Pillar 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0
Cut and Fill Stoping 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Top Slicing 4 2 1 3 3 3 0 4 2 0
Square Set 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
 D: Condiciones geotecnicas de la pared colgante

Pared Pendiente Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras

Metodo explotación B M A MC PE E ME B M A
Rajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 2 3 3 1 3 3 3 1 3 3
Sublevel Stoping 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Sublevel Caving 0 2 4 0 1 3 4 0 2 4
Longwall mining 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Room and Pillar 0 2 4 0 1 3 3 0 3 3
Shrinkage Stoping 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3
Cut and Fill Stoping 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
Top Slicing 2 3 3 1 3 3 3 1 2 3
Square Set 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
Rating metodos

Factores de peso
Geometria yacimiento 1
Condiciones geomecanicas mineral 0,75
Condiciones geomecánicas pared colgante 0,6
Condiciones geomecánicas pared yacente 0,38

Ranking= A*k1 + B*k2 + C*k3 + D*k4

Costos relativos

Metodo Costo relativo

Block Caving 1,0
Room and Pillar 1,2
Sublevel Stoping 1,3
Sub Level Caving 1,5
VCR 4,3
Cut and Fill mecanizado 4,5
Shrinkage Stoping 6,7
Cut and Fill convencional 9,7
Ejercicio práctico
• Suponga que ud tiene un yacimiento de Cu a ser explotado con las siguientes características:

• Yacimiento:
– Tabular
– Ancho: 100 m
– Manteo: 15°
– Mineralización: diseminada

• Caracteristicas geotecnicas mineral

– UCS = 83 MPa
– RQD= 65%
– Espaciamiento: 10 ff/m
– Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa

• Caracteristicas geotecnicas pared colgante (hanging wall)

– UCS = 110 MPa
– RQD= 65%
– Espaciamiento: 4 ff/m
– Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa

• Caracteristicas geotecnicas pared yacente (foot wall)

– UCS = 48 MPa
– RQD= 40%
– Espaciamiento:1 4 ff/m
– Condición estructuras: fracturas con relleno arcilloso

• Determine los metodos de explotación con mayor significancia

Discusión y trabajo en grupos

• ¿Qué otros factores debiesen ser adicionados a la metodología propuesta

por Nicholas?
– Geometria (1,0)
– Geotecnia mineral (0,75)
– Geotecnia roca techo (0,6)
– Geotecnia roca piso (0,38)
– Costos operación (0,75)
– Productividad (1,0)
– Producción (0,)
– Profundidad
– Recuperación
– Capital trabajo
– Calificación mano de obra
– Dilución
– Topografia
– Restricciones ambientales
– Costos desarrollos

• ¿Cómo ud ponderaría los factores antes considerados?

Definiciones económicas
Inventario de recursos geologicos

CURVA TONELAJE LEY - RECURSOS TOTALES

18000 3.00

16000
2.50
14000

12000 2.00

Ley Media (%)

Tonelaje (Kt)

10000
1.50
8000

6000 1.00

4000
0.50
2000

0 0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0

TON SOBRE LC LM SOBRE LC

Ley de Corte
Ley de corte

La ley de corte marginal es aquella ley a la cual se obtiene un beneficio cero, el cual
que se deben extraer todas aquellos unidades de explotación que al menos pueden
pagar los costos de operación por su contenido de mineral. Considerando lo anterior,
entonces la ley de corte marginal esta dada por la siguiente relación:

Cm  Cp
Lm 
( P  C r ) R  22.04

Donde:
Cm es el costo de operación mina (US$/ton)
Cp es el costo de operación planta (US$/ton)
P es el precio de venta de Cu (cUS$/lb Cu)
Cr es el costo de transporte de concentrado, refinación, fusión y ventas (cUS$/lb Cu)
R es la recuperación metalúrgica (%).
Ley de corte óptima

La ley de corte óptima es aquella que optimiza el proyecto

considerando el valor actualizado del negocio (VAN), y por ello
requiere de una tasa de descuento asociada y un ritmo de explotación
de las reservas.
Esta ley se calcula considerando:
•El total de los recursos geológicos del yacimiento (Curva Ton-ley)
•Costos de Operación, Precios de venta y Recuperaciones
metalúrgicas
•Estimación de dilución potencial del método de explotación
•Ritmo de explotación
•Tasa de descuento
•Inversiones
Metodologia- Calculo Ley de corte optima

1. Estimar recursos a distintas leyes de corte

2. Diluir recursos
3. Determinar ingresos
4. Determinar Beneficio marginal
5. Determinar años de vida util
6. Determinar el valor del proyecto asumiendo flujos
anuales
7. Comparar con situación despues de evaluar el proyecto
Ley de corte optima

Inventario finos totales y diluidos

LC LM sobre LC TON sobre LC
DILUCION 5%
0.00 1.27 16,042,199
0.40 1.27 16,041,767 PRECIO 102 CUS$/lb
0.50 1.27 16,007,423 Cmina 6.20 US$/t
0.60 1.30 15,509,219 Cplanta 7.55 US$/t
0.70 1.33 14,614,007
CF&R 25.41 CUS$/lb
0.80 1.39 13,242,407
0.90 1.46 11,923,727 Recuperación Metall. 88%
1.00 1.51 10,770,287 Revenue Factor 1485 US$/t
1.10 1.60 9,045,036 TASA 11%
1.20 1.68 7,579,463 INVERSION MINA 10.000.000
1.30 1.76 6,402,614
1.40 1.86 5,205,673
1.50 1.95 4,301,279
1.60 2.04 3,494,946
1.70 2.15 2,718,643
1.80 2.25 2,160,085
1.90 2.37 1,691,399
2.00 2.46 1,388,260
Ejemplo
60
VAN (600 KTPA)
VAN (1000 KTPA)
55
VAN (200 KTPA)

50

45
VAN (MUS$)

40

35

30

25

20

15

10
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1

Ley de corte (%)

Ritmo explotación

4,88Tr0,75
T
Dyr

T =son toneladas cortas (2000 lbs)

Tr = Estimación de reservas aseguradas (probadas y medidas)
Dyr= numero de días de la operación a capacidad plena