DEPARTAMENTO TÉCNICO
ACERO GRADO MAQUINARIA
TX 15
(SIMILAR AISI TIPO 4340)
ANÁLISIS QUÍMICO TIPICO Carbono 0.40 Silicio 0.25
Manganeso 0.70 Cromo 0.80
Fósforo 0.035 máx. Níquel 1.80
Azufre 0.040 máx. Molibdeno 0.25
DESCRIPCION Acero de baja aleación y medio Debido a su alta templabilidad
carbono, su alta templabilidad puede ser endurecido al aire en
permite obtener buenas secciones delgadas, puede ser
propiedades en secciones grandes forjado sin dificultad la
es considerado como una buena maquinabilidad es relativamente
opción en donde se requiere de pobre no debe ser considerado
buena dureza y alta tenacidad para la soldadura por métodos
Dependiendo del contenido de convencionales debido a la
carbono puede alcanzar durezas susceptibilidad de agrietarse.
de 54 a 59 HRc en estado de
temple.
APLICACIONES Industria automotriz: Cigüeñales, Industria de petróleo: Brocas de
flecha para eje trasero, bielas perforación, barrenas, cuerpos
motrices, propelas, engranes, fresadores, collarines de
flechas de dirección, semiejes perforación.
para remolques, flechas de .
transmisión y potencia.
TRATAMIENTO TERMICO Normalizado: Calentar a 870 °C Endurecido: Austenizar a 845°C
(1600 °F) y enfriar al aire. (1550°F) y enfriar rapidamente
en aceite, para secciones
Recocido: Para obtener una delgadas puede enfriarse en
estructura predominantemente aire.
perlitica, calentar a 830 °C (1525
°F), enfriar rapidamente hasta 650 Revenido: Calentar despues del
°C (1200°F) y mantener por 8 hrs. temple a la temperatura deseada
Para obtener una estructura para obtener la dureza
esferoidizada calentar a 750°C propiedades mecanicas
(1380°F) enfriar rapidamente a requerida.
705°C (1300°F), enfriar a 565 °C La figura 2 indica el efecto de la
(1050 °F) a una velocidad de 3°C temperatura de revenido sobre la
por hora. dureza.
PROPIEDADES FISICAS Dureza Rc en estado de temple Coef. De expansión térmica
Redondo Sup. ½ Radio Centro Rango Temp. X10-6/°C
½” 58 58 56 0-100 12.3
1” 57 57 56
2” 56 55 54
0-200 12.7
4” 53 49 47 0-400 13.7
0-600 14.5
Temperaturas criticas
Ac1 = 730 °C
Ac3 = 775 °C
Los datos indicados son típicos y una referencia básica, para detalles particulares dirigirse al departamento
técnico de Aceros Fortuna al Tel. (0155) 5010-4898
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Dureza en HRC
Temperatura °F
Tiempo en Seg.
Fig. 1 Diagrama de transformación Isotérmica
Composición: 0.42 C, 0.78 Mn, 0.98 Cr, 1.79 Ni 0331 Mo. Temperatura de austenización 845°C
(1550 °F) (Fuente: Atlas of Isothermal Transformation and cooling transformation Diagrams, AMS,
1977)
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PROPIEDADES MECANICAS Fig. 2 Dureza vs Temperatura de revenido
Normalizado a 870 °C (1600 °F)
Temperatura de revenido en °C Templado en aceite a 845 °C (1550 °F)
(Fuente: Republic Steel).
Dureza en HB
Temperatura de revenido en °F
350
Fig. 3 Propiedades Mecanicas vs
Temperatura de revenido.
Normalizado a 871 °C Templado en
Elongación y Reducción de área en ( %) Impacto ft-lb.
Resistencia a la Tensión y Limite de Cedencia (KPSi)
300 aceite a 816 °C (Fuente Bethlehem
Steel)
250
200
150
100
50
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperatura de revenido
CONDICION Y FORMAS Redondo. Sin tratamiento termico.
DISPONIBLES Solera. Recocido.
Placa. Tratado.
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