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Botella de Plástico

La botella de plástico es un envase común utilizado para productos líquidos como bebidas y limpiadores. Se fabrican principalmente con plásticos como PET, PEAD, PEBD y PVC debido a su bajo costo y versatilidad. Las botellas de plástico se producen mediante procesos de inyección-soplado o extrusión-soplado que moldean una preforma de plástico en la forma final de la botella.

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Botella de Plástico

La botella de plástico es un envase común utilizado para productos líquidos como bebidas y limpiadores. Se fabrican principalmente con plásticos como PET, PEAD, PEBD y PVC debido a su bajo costo y versatilidad. Las botellas de plástico se producen mediante procesos de inyección-soplado o extrusión-soplado que moldean una preforma de plástico en la forma final de la botella.

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Botella de plástico

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Botellas de plástico

La botella de plástico es un envase muy utilizado en la comercialización de líquidos en


productos como lácteos, bebidas o limpia hogares. Sus ventajas respecto al vidrio son
básicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas. Se comenzaron a desarrollar
en la década de 1950.1
El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se
destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del líquido. Otras mejoran su
ergonomía estrechándose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con
comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia
mecánica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar
con un facing de mayor superficie.
El tapón de rosca, también de plástico, es el cierre más habitual de las botellas de plástico. Su
diseño puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray, dispensador
de líquido, medida de dosificación o asidero, en este caso, por ejemplo,
para garrafas pesadas.

Índice

 1Materiales
 2Fabricación
 3Reciclaje
 4Véase también
 5Referencias

Materiales[editar]
Las botellas de plástico se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en función de
su aplicación.
Botella de PEBD

 Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más extendida para la fabricación de


botellas. Este material es económico, resistente a los impactos y proporciona una buena
barrera contra la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que
incluyen ácidos y cáusticos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslúcido y
flexible. La adición de color puede convertirlo en opaco pero no en un material brillante. Si
bien proporciona buena protección en temperaturas bajo el nivel de congelación, no puede
ser utilizado para productos por encima de 71.1 ℃ o para productos que necesitan un
sellado hermético.
 Polietileno de baja densidad. La composición del PEBD es similar al PEAD. Es menos
rígido y, generalmente, menos resistente químicamente pero más traslúcido. También es
significativamente más barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para
bebidas.
 Politereftalato de etileno. El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para
bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy
buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia química –
aunque acetonas y ketonas atacan el PET– y una gran resistencia a la degradación por
impacto y resistencia a la tensión. El proceso de orientación sirve para mejorar las
propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto. Este material no
proporciona resistencia a aplicaciones de altas temperaturas —max. temp. 160 ℉
(71.1 ℃).
 Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y
muy baja transmisión al oxígeno. Proporciona una barrera excelente a la mayoría de los
gases y su resistencia al impacto por caída también es muy buena. Este material es
resistente químicamente pero vulnerable a solventes. PVC es una elección excelente para
el aceite de ensalada, aceite mineral y vinagre. También se usa habitualmente para
champús y productos cosméticos. PVC exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se
degrada a 160 ℉ (71.1 ℃) haciéndolo incompatible con productos calientes.

envase de plastico botella pvc


 Polipropileno. El polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona
un embalaje rígido con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del
polipropileno es su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 ℉. El polipropileno ofrece
potencial para esterilización con vapor. La compatibilidad del PP con altas temperaturas
explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente
resistencia química pero tiene escasa resistencia al impacto en temperaturas frías.
 Poliestireno. Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste económico. Generalmente, se
usa para productos secos como vitaminas, gelatina de petróleo o especias. El poliestireno
no proporciona buenas propiedades barrera y muestra poca resistencia al impacto.
 Fluorine Treated FT
 Post Consumer Resin (PCR): La resina reciclada (PCR) es un tipo de plástico creado a
partir de los residuos plásticos. Estos residuos antes de ser reciclados se convierten en un
resina (gránulos). Este material se usa para fabricar bolsas de basura, tuberías de riego.
Su uso tiene un gran impacto sobre el medio ambiente, ya que no se necesita extraer más
combustibles fósiles.
 K-Resin SBC.

Fabricación[editar]

Preformas de botellas antes de ser procesadas

Las botellas de plástico, así como los botes y otros envases en general, se fabrican por tres
métodos básicos:

1. Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde


como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al
soplado con aire comprimido. En el momento en que se enfría, se retira el envase
extrayendo el molde.
2. Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una
preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y
estiramiento secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del
molde.
3. Moldeo por extrusión-soplado. Proceso en el que se sopla una manga tubular
extruida llamada párison, la cual se sella por la parte inferior al cerrar el molde,
posteriormente se sopla y simultáneamente se enfría el plástico al pegar en las
paredes del molde, posteriormente se desfoga el aire que se encuentra el interior de
la pieza y se expulsa la misma al abrir el molde.
Suponga que la demanda del mercado de refrescos durante el verano en una determinada
población está dada por la ecuación: QD= 400-5P-0,01M-2A, donde Q= miles de unidades
consumidas a la semana, P=precio unitario, M= ingreso monetario de los consumidores,
A=número de días lluviosos durante el verano. La función de oferta del mercado para este
producto está dada por la ecuación QS= 100+20P, donde P= precio unitario, con M (ingreso
monetario) =10.000; A (número de días lluviosos)=25, con esta información el punto de equilibrio
en este mercado es: Pe= 6; Qe = 220. Asuma que el Estado interviene dicho mercado colocando un
impuesto específico sobre la venta de este producto de $5 por unidad vendida, en tal caso el
efecto del impuesto es: De las siguientes opciones señale la INCORRECTA

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