Envasadoras al vacío

Va c u u m p a c k a g i n g m a c h i n e s
TA / TI
Va k u u m v e r p a c k u n g s m a s c h i n e n
Machines a emballer sous-vide
Machine per il sottovuoto
Embaladoras de vácuo

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG -

MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES
Indicaciones para el marcado CE. para tensiones de 230V ó 400V PUESTA EN MARCHA
(conectadas a 400V).
Cada máquina lleva los siguientes Antes de conectar la envasadora a la red, Una vez accionado el interruptor general, al
identificadores: comprobar la máquina está preparada objeto de que el aceite se caliente y
· Nombre y dirección del fabricante: para el mismo voltaje que el de la red. En permita un vacío correcto, es necesario
SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa caso de no ser así, realizar el cambio de realizar varios ciclos en vacío antes de
(SPAIN). voltaje. proceder al primer envasado.
· Marca "CE".
· Se Indica el modelo de máquina en el Para el cambio de voltaje: Vacío por tiempos
apartado siguiente. 1.Conectar los transformadores a la
· El número de serie se indica en la hoja de tensión adecuada, según se indica en su Son los modelos en los cuáles todas las
garantía y en la declaración de regleta de conexiones. funciones (vacío, soldadura y atmósfera
conformidad. 2.Cambiar si es necesario las conexiones progresiva) son controladas por un
en el motor según se indica en su caja de microprocesador. El nivel de vacío
MODELOS bornes. alcanzado dependerá del tiempo que
3.Ajustar, si es necesario, el relé térmico prefijemos y su valor se podrá leer en el
Este manual describe la instalación, según se indica en el esquema eléctrico. vacuómetro situado en el lado izquierdo
funcionamiento y mantenimiento de las del panel de mandos.
envasadoras V-204TI, V-253TA, V-253TI, 2. CARACTERÍSTICAS DEL CABLE
V-410TA, V-410TI, V-421TA, V-421TI, V- Las envasadoras SAMMIC se suministran PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

426TI, V-641TA, V-641TI, V-821TI con un cable eléctrico de 1,5 m de largo,

(versión vacío controlado por tiempo). con recubrimiento termo plástico. -Programación de funciones rápida y
ES OBLIGATORIA LA CONEXION CON sencilla.
La referencia del modelo y sus TIERRA. El hilo de toma-tierra de la -Contador automático de las horas de
características se indican en la placa de máquina está señalizado. trabajo de la máquina, avisando de los
identificación colocada en la máquina. - Máquinas trifásicas: Preparar una toma cambios de aceite.
de corriente mural 3PN+T de 20A y una -Memorización automática del último ciclo
Estas envasadoras están diseñadas y clavija estanca para conectarla al cable de ejecutado.
fabricadas de acuerdo con las directivas alimentación de la envasadora. -Visualización mediante LEDS de cada
Europeas 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 - Máquinas monofásicas: Preparar una etapa ejecutada en el ciclo.
/ 23 / CEE y a la normativa NSF de higiene toma de corriente mural 2P+T de 20A y -Tecla de STOP permitiendo la parada en
y sanidad. su clavija correspondiente. cualquier fase del ciclo, pasando a la
- La clavija que forma parte del cable de siguiente.
INSTALACION alimentación debe ser accesible. -Sistema VAC-NORM. Permite realizar el
vacío exterior en recipientes.
Para conseguir las mejores prestaciones, 3. CAMBIO SENTIDO GIRO BOMBA DE VACÍO
así como una buena conservación de la (únicamente en máquinas trifásicas) Descripción técnica del panel de mandos
máquina, hay que seguir cuidadosamente Si al arrancar la máquina se produce un
las instrucciones contenidas en este ruido anormal en el motor de la bomba de
manual. vacío, es debido a que está girando en
sentido inverso. En tal caso, parar
Visor
Emplazamiento inmediatamente la máquina e intercambiar
dos hilos en la alimentación.
Colocar la máquina de tal manera que Al encender la máquina por medio del
quede debidamente nivelada. Para evitar Llenado de aceite interruptor general, visualiza durante 2
daños, la máquina no debe apoyarse nunca segundos un número que representa las
sobre uno de sus lados. En los modelos V-410, V-421, V-426, V- horas de funcionamiento de la bomba de
641 y V-821 la bomba ya contiene aceite. vacío, expresado en decenas. Por ejemplo,
Las máquinas V-410/V-421/V-426 deben si en un momento determinado se visualiza
instalarse sobre una superficie lisa, ya que En los modelos restantes llenar de aceite la el número 10, significa que tiene 100 horas
las patas están fabricadas en material bomba a través de la toma, hasta de trabajo acumuladas. A continuación se
deslizante para poder mover la máquina completar ¾ partes de la mirilla. Se debe pueden visualizar los valores de vacío,
sin esfuerzo y limpiar la superficie sobre la emplear aceite sin detergentes: soldadura, etc., pulsando la tecla
que se apoya. -Aceite SAE10 (sin detergente) para las correspondiente. Cuando la bomba lleve
bombas hasta 20 m³/h. 500 horas de trabajo acumuladas, al
Conexión Eléctrica -Aceite SAE30 (sin detergente) para las encender la máquina el visor marcará 50 y
bombas superiores a 20m³/h. parpadeará durante 10 seg. para avisar de
1. CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA que hay que cambiar el aceite. Durante
-Las máquinas monofásicas se Se recomienda que los aceites empleados estos 10 segundos, la máquina no se
suministran para tensión de 230V. sean parafínicos. pondrá en marcha aunque se baje la tapa.
-Las máquinas trifásicas se suministran

2 ESPAÑOL
 abierta, la máquina empieza a aspirar, aspiración de la máquina.
permitiendo realizar el vacío exterior en 2-Para activar la función VAC-NORM, es
Tecla +
Incrementador recipientes. Pulsando de nuevo esta tecla necesario pulsar la tecla STOP con la tapa
se vuelve al modo de funcionamiento de la envasadora abierta. En ese momento
Permite aumentar cualquiera de los valores normal. la máquina empezará a aspirar.
que se visualizan en el visor. Manteniendo 3-Colocar el extremo de la manguera en la
constante la pulsación se consigue Para ajustar los distintos parámetros es cubeta. En ese momento comenzará a
alcanzar rápidamente el valor deseado. CONDICION INDISPENSABLE tener la TAPA hacer el vacío dentro de la cubeta. El
ABIERTA. Los pasos se describen a vacuómetro indica el grado de vacío
continuación, tomando como ejemplo un alcanzado. Una vez alcanzado el vacío
posible ciclo: deseado, retirar la manguera de la cubeta.
Tecla - 4-Pulsando de nuevo el botón STOP o
Decrementador Vacío: 20 s. Soldadura: 3 s. apagando la máquina, se vuelve al modo
Permite disminuir cualquiera de los valores de funcionamiento normal.
que se visualizan en el visor. Manteniendo 1.Pulsar tecla Vacío: se ilumina su LED. A
constante la pulsación se consigue continuación pulsar la tecla Advertencia: Es recomendable apagar la
alcanzar rápidamente el valor deseado. Incrementador hasta llegar a 20, que función VAC-NORM mientras no se esté
representa el tiempo de vacío utilizando, ya que de lo contrario la
seleccionado. máquina está aspirando aire
2.Pulsar la tecla Soldadura: se ilumina su continuamente, lo cual es perjudicial para
LED. Accionar la tecla Incrementador o la bomba.
Vacío
tecla Decrementador hasta que en el
Esta tecla sirve para seleccionar/visualizar Visor 2 aparezca el valor 3.0 que CORTE DE BOLSA
el tiempo de vacío, entre 0 y 99. El LED de representa, en segundos, la duración de
esta tecla se enciende en el momento de la soldadura de la bolsa. Las barras que incluyen el hilo para el corte
seleccionar el tiempo de vacío y durante la 3.Pulsar la tecla Aire progresivo: se de bolsa se suministran como kits.
fase de ejecución del vacío. enciende su LED, quedando activada la La instalación se efectúa cambiando la
opción de aire progresivo. barra de soldadura por la barra que
4.Una vez determinados todos los valores contiene el hilo de corte y cambiando la
si en cualquier momento se quiere conexión de uno de los cables en el
rectificar uno de ellos, basta con pulsar transformador de soldadura a la tensión
Soldadura
la tecla correspondiente y accionar la que se indica en el esquema eléctrico:
Selecciona/visualiza el tiempo de tecla Incrementador o tecla - V-410 / V-421 / V-426: 15 V (20 V
soldadura, entre 0 y 7 segundos. El LED de Decrementador hasta obtener el nuevo según el tipo de bolsa)
esta tecla se enciende en el momento de valor deseado. - V-641: 15V (barra corta), 23V (barra
seleccionar el tiempo de soldadura y 5.Cerrar la tapa inmediatamente después larga)
durante la fase de su ejecución. de haber terminado de fijar todos los - V-821: 20V (barra corta), 30V (barra
valores del programa. Los valores fijados larga)
quedarán grabados automáticamente. Para realizar el corte de la bolsa, basta con
programar el tiempo adecuado de
Al cerrar la tapa, el ciclo comienza soldadura en la placa de control y una vez
Entrada de aire progresivo
automáticamente. En el transcurso del soldada la bolsa se rasga manualmente por
Activa/Desactiva la opción aire progresivo. mismo se van encendiendo sucesivamente la línea marcada por el hilo de corte.
El aire progresivo es fijo sin posibilidad de los LED de las teclas, indicando así la fase
cambio. El LED de esta tecla se enciende si del ciclo que está en curso. Cuando
la opción está activada. termina la fase de soldadura, el aire entra UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO
dentro de la cámara y la tapa se abre
automáticamente. Muy importante
-No envasar productos en caliente, ya
FUNCION VAC-NORM que el vapor que producen, daña la
Interruptor de ciclo - VAC NORM
bomba de vacío.
Esta tecla tiene dos funciones dependiendo Esta envasadora que acaba de adquirir -Es importante limpiar cada día el
de si la tapa esta abierta o cerrada. incorpora la función VAC-NORM que interior y bordes de la cámara, así como
permite hacer el vacío en cubetas. Para la junta del cierre.
TAPA CERRADA-INTERRUPTOR DE CICLO poder utilizar esta función es necesario -El exterior de la máquina no se debe
Permite interrumpir el ciclo y pasar a la fase adquirir el kit VAC-NORM, que incorpora la limpiar con un chorro directo de agua.
siguiente del mismo. Pulsando la tecla manguera y la adaptación a la cuba de la Emplear para su limpieza un paño
repetidamente se activa la entrada de aire. envasadora. húmedo y cualquier detergente habitual.
Nunca limpiar la tapa con alcohol,
TAPA ABIERTA-VAC-NORM 1-Antes de activar la función VAC-NORM, disolventes o productos limpiacristales
Si pulsamos la tecla cuando la tapa esta colocar el adaptador y la manguera en la puesto que puede afectar a las

ESPAÑOL 3
 propiedades mecánicas del material y destornillador o algo similar. En ese
provocar su rotura. En caso de observar -Con la tapa abierta pulsar el STOP. La momento comenzará el proceso de test,
una fisura en la tapa, no continuar bomba de vacío se pondrá en marcha. que consiste en que la placa electrónica
trabajando con la máquina y avisar al -Bajar la tapa. La máquina se pondrá en acciona durante 1 seg. cada una de las
servicio técnico autorizado para su marcha realizando un ciclo normal. salidas (Motor, Electroválvula de
reparación, hay riesgo de rotura de la -Una vez iniciada la fase de vacío pulsar soldadura, etc) encendiéndose a su vez
tapa. rápidamente el STOP. En ese momento las el LED correspondiente en la placa. Al
-Si el cable de alimentación se deteriora y horas de funcionamiento habrán quedado lado de cada LED aparece un texto que
es preciso instalar uno nuevo, dicho a 0. Dejar que la máquina termine ese ciclo. identifica el componente que acciona en
recambio sólo podrá ser realizado por un -Apagar y encender la máquina para cada momento.
servicio técnico reconocido por SAMMIC. comprobar que las horas están a 0. 4- Una vez acabada la secuencia del test,
-Antes de cualquier intervención para la en el visor aparecerá la configuración de
limpieza, revisión o reparación de la CAMBIO DE CONFIGURACIÓN Y TEST DE la máquina. Si en este momento
máquina, es obligatorio desconectar la FUNCIONES pulsamos la tecla STOP el contador de
máquina de la red. horas de funcionamiento de la bomba
-El nivel de ruido de la máquina, en Hay tres configuraciones para la placa se pondrá en 0.
marcha colocada a 1.6 m de altura y 1 m electrónica dependiendo de la máquina en 5- Para cambiar la configuración pulsar la
de distancia es 75 dß (A). Ruido de fondo: la esté montada. tecla Incrementador o tecla
32 dß (A). Decrementador hasta que en el visor
Configuración "0" Máquinas de pie y aparezca el valor de configuración
Cambio de aceite funcionamiento continuo. (V-641 y V- deseado.
821). La bomba está en marcha desde el 6- Para salir del modo test y memorizar la
Es necesario controlar semanalmente el momento que accionamos el interruptor nueva configuración hay que apagar la
nivel de aceite, que debe cubrir 3/4 de la general. Esta configuración está pensada máquina. Si bajamos la tapa sin haber
mirilla. Completarlo si es preciso. para las máquinas que están instaladas en salido del modo test la máquina no se
lugares fríos o cámaras frigoríficas. Al estar pondrá en marcha. En el caso de que
El aceite debe ser cambiado tras las la bomba en marcha continuamente, la hayamos reseteado las horas de
primeras 100 horas de funcionamiento. máquina se mantiene caliente asegurando funcionamiento, al volver a encender la
Posteriormente cambiar el aceite cada 500 su buen funcionamiento. máquina comprobaremos en el visor el
horas de trabajo de la máquina nuevo valor.
aproximadamente o al menos cada 6 Configuración "1" Máquinas de pie y
meses, o si se observa que el aceite está funcionamiento intermitente. (V-641 y V- En el caso de que la máquina presente una
emulsionado. La cantidad de horas de 821). La bomba solo está en marcha avería, la placa electrónica dispone de un
trabajo acumuladas se puede visualizar al durante la fase de vacío y soldadura. sistema para testear las distintas
encender la máquina. Para efectuar el funciones:
cambio, soltar el tapón de vaciado y dejar Configuración"2" Máquinas sobremesa y
que salga el aceite usado. Para el llenado funcionamiento intermitente. (V-204, V- Seguir los pasos 1,2 y 3 del apartado
seguir las instrucciones dadas en el 253, V-410, V-421 y V-426). La bomba anterior. Si durante el test alguno de los
apartado correspondiente. solo está en marcha en la fase de vacío. componentes no se acciona seguir los
siguientes pasos:
En las bombas de 40m³/h y superiores,
simultáneamente se debe cambiar el filtro Para cambiar la configuración de la - Comprobar que el componente está bien
de aceite. Este filtro es del tipo empleado máquina hay que seguir los siguientes conectado y le llega tensión. Si el
en el automóvil según referencia: AWS2, pasos: componente sigue fallando sustituirlo
rosca 3/4. por uno nuevo.
El filtro de escape se debe sustituir cada 4 ATENCIÓN - Si no le llega tensión al componente,
cambios de aceite o cuando se observen La placa electrónica está alimentada a 230V comprobar la tensión a la salida de la
pérdidas de aceite o bien niebla de aceite por lo que la manipulación durante las placa cuando el led correspondiente esté
en el escape. operaciones de cambio de configuración y encendido. Si no hay tensión, entonces
testeo de la máquina deben realizarse con sustituir la placa electrónica.
Cuando la bomba lleve 500 horas de cuidado.
trabajo acumuladas, al enceder la máquina
el visor marcará 50 y parpadeará durante 1- Desmontar el panel de mandos
10 seg para avisar de que hay que cambiar quitando los 6 tornillos que se
el aceite. Durante este tiempo la máquina encuentran en su parte frontal y
no se pondrá en marcha aunque se baje la después quitar la tapa que cubre el
tapa. circuito electrónico.
2- Accionar el interruptor general.
Una vez cambiado el aceite hay que 3- Buscar en la placa electrónica dos
resetear las horas de funcionamiento, para patillas situadas al lado de la palabra
ello hay que seguir la siguiente secuencia: TEST y cortocircuitarlas con un

4 ESPAÑOL
 NOCIONES BÁSICAS SOBRE EL ENVASADO AL VACÍO

El vacío es un sistema de conservación cocinados es indispensable enfriar dichos los platos refrigerados y de -18ºC para los
natural que consiste en la extracción del alimentos de +65ºC a +10ºC en menos de platos congelados.
aire del interior de la bolsa eliminando el dos horas en el corazón del producto para
oxígeno, principal factor del deterioro de impedir desarrollo de microorganismos. Para poder poner los alimentos en
los alimentos. Este es le método más práctico para condiciones de degustarlo, el proceso de
mantener la cocina tradicional con las regeneración se debe realizar de forma
Ventajas del envasado al vacío siguientes ventajas: inmediata una vez fuera del refrigerador en
el que ha sido almacenado. Básicamente,
1-Reduce al máximo las mermas de los -Facilitar el trabajo en las preparaciones son tres las técnicas de regeneración: el
productos. sin necesidad de correr riesgos de horno a vapor a baja presión, el baño maría
pérdida del producto. y el horno microondas. En los dos primeros
2-Rentabiliza al máximo las horas de -Alargar la vida del producto. casos, la regeneración se lleva a cabo con
personal al aprovechar los tiempos el material dentro del propio envase,
muertos que se pueden dar a lo largo de mientras que en el caso del microondas, es
la semana para adelantar trabajo y Cocción de productos envasados necesario perforar la bolsa para que el
aligerar el flujo de trabajo de las cocinas. vapor pueda escapar sin que explote el
Consiste en colocar un alimento dentro de envase o bien regenerar el producto fuera
3-Racionaliza el almacenamiento de los un envase que sea estanco y del mismo.
productos en las cámaras: termoresistente. Extraer el aire de su
-No hay mezcla de olores. interior, sellarlo y someterlo a la acción de Si un producto regenerado no llega a
-Los productos se presentan una fuente de calor para cocerlo. La consumirse, no puede volver a almacenarse
etiquetados, lo que permite una cocción se realiza a baja temperatura y hay que deshacerse del mismo.
rotación de materias primas. (entre 65ºC y 100ºC) consiguiendo un
-Mejora el control de stock ya que se efecto de pasteurización. Este sistema El tiempo de almacenamiento de los platos
puede calcular con precisión las tiene muchas ventajas como son: refrigerados no debe exceder 6-21 días.
compras necesarias para cada
momento. -Preserva las cualidades nutricionales. Congelación de productos envasados al
-Preserva las condiciones higiénicas al vacío
4-Aprovechamiento de los mejores días de reducirse la manipulación.
compra: -Reduce las pérdidas de peso en la Las técnicas de congelación tradicionales
-Permite comprar cuando los precios cocción, al evitar la evaporación y la conservan el producto pero no así su
son mejores. desecación. calidad. La congelación de productos
-Reducción de desplazamientos. -Racionaliza la planificación del trabajo. envasados al vacío tiene muchas ventajas:
Preparación y cocción fuera del período -No hay quemado exterior
5-Reduce el lavado de utensilios. de servicio, anticipación de la -No hay cristalización superficial
preparación de banquetes, etc. -No hay perdida de gusto y aroma
-Prolonga el tiempo de conservación. -No hay desecación
Envasado productos curados -No hay oxidación de grasas
(embutidos, jamones, etc) Posteriormente a la cocción el producto,
este debe ser enfriado rápidamente para
Siendo de por sí productos de una vida detener el proceso de cocción e impedir el
prolongada el envasado al vacío duplica, desarrollo de microorganismos. Este
como mínimo, la vida de estos productos proceso se lleva a cabo mediante un
evitando que se resequen y que pierdan abatidor de temperatura.
peso con el consiguiente perjuicio
económico. Estos productos no es Platos refrigerados: Se debe rebajar la
necesario envasarlos con gas, salvo temperatura de +65ºC a +10ºC en menos
algunos productos de textura frágil. de 2 horas en el corazón del producto.
Platos congelados: Se debe rebajar la
temperatura de +65ºC a -18ºC en menos
Envasado de productos cocinados de 4,5 horas en el corazón del producto.

Este es el caso de productos como los El posterior almacenamiento debe

asados, estofados, canelones, etc. Una vez mantener una temperatura 0ºC a 3ºC para

ESPAÑOL 5
CE Marking Indications Before connecting the vacuum packaging before proceeding with the first packing, so
machine to the mains, check if the motor is that the oil can heat up and provide the right
Each appliance is identified by the following prepared for the same voltage as the mains. vacuum.
data: Otherwise, change the voltage.
· Manufacturer's name and address: SAMMIC To change the voltage: Time-controlled vacuum
S.L. Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa (SPAIN). 1.Connect the transformers to the suitable
· "CE" mark. voltage, as shown in the terminal strip. This concerns the models in which all the
· The machine model as stated in the next 2. If necessary, change the motor functions (vacuum, sealing and soft air) are
section. connections as shown in the terminal box. microprocessor-controlled. The amount of
· The serial number as indicated on the 3. If necessary, adjust the temperature relay vacuum will depend on the time setting and
guarantee slip and the Declaration of as shown on the electric diagram. its value can be read on the vacuum gauge
Conformity. on the left side of the control panel.
2.- CABLE SPECIFICATIONS

MODELS The SAMMIC vacuum packaging machines Main features

are supplied with one thermoplastic-
This manual describes the installation, sheathed cable 1.5m in length. -Fast and simple programming of the
operation and maintenance of the V-204TI, functions.
V-253TA, V-253TI, V-410TA, V-410TI, V- THEY MUST BE EARTHED. The grounding wire -Automatic counter of the machine running
421TA, V-421TI, V-426TI, V-641TA, V- of the machine is identified. hours, with oil change warning signal.
641TI, V-821TI packaging machines (time- -Automatic storage of the last executed
controlled vacuum version). -Three-phase machines: Prepare one 20A, cycle.
3PN+T wall socket and connect a sealed -LED-display of every stage executed within
The model reference and its specifications plug to the power cord of the vacuum the cycle.
are shown on the nameplate affixed to the packaging machine. -STOP key for stopping any phase of the
machine. -Single-phase machines: Prepare one 20A, cycle and going over to the next one.
2P+T wall socket and the corresponding - VAC-NORM system. This permits the
These vacuum packaging machines have plug. external vacuum packaging of containers.
been designed and manufactured in -Power cord fitted plug to be accessible.
accordance with the following European
directives: 89/392/EEC, 93/68/EEC, 3.-TO CHANGE THE VACUUM PUMP DIRECTION OF Technical description fo the control panel
73/23/EEC, and to the NSF Hygiene and ROTATION (three-phase machines only):
Public Health standards. If the vacuum pump motor generates
unusual noise on starting the machine, this
INSTALLATION means that the motor rotates in the wrong
Display
direction. In this event, immediately stop the
For optimum performance and long service machine and invert two feed wires. When the operator switches on the main
life of the machine, follow the instructions switch of the machine, the display shows,
contained in this manual rigorously. Oil Filling for two seconds, the number which
multiplied by ten gives the accumulated
Location On models V-410, V-421, V-426, V-641 working hours of the vacuum pump. For
and V-821, the pump already contains oil. example, the display of number 10 at any
Place the machine so that it stands perfectly one time would mean that the accumulated
levelled. To avoid damages, never lean the If you have another model, fill the pump with working time is 100 hours. Afterwards, the
machine on one of its sides. oil through the inlet, until oil reaches 3/4 of vacuum, sealing time and other values can
The V-410/V-421/V-426 machines must be the oil sight. Detergent-free oils are to be be displayed by pressing the respective
installed on a smooth surface, since their used. key. On turning on the machine when the
legs are made of a sliding material for easy pump has been working for a total of 500
removal of the machine in order to clean the -SAE10 oil (detergent-free) for pumps with hours, the indicator will display 50 and will
support surface. outputs up to 20m³/h. be flashing for 10 seconds, indicating that
-SAE30 oil (detergent-free) for pumps with oil must be changed. During this lapse of
Electric connection outputs over 20m³/h. time, the machine will not start, even if the
Paraffin oils are recommended. cover is lowered.
1.MOTOR SPECIFICATIONS

-Single-phase motors are supplied for STARTING

feeding at 230V. + Key
-Three-phase motors are suitable for 230V After pressing the general switch, it is Incrementer
or 400V (connection to 400V). necessary to perform a few cycles on no load It serves to increase any of the values

6 ENGLISH
shown in the display. Keep the key LID OPEN-VAC-NORM function, fit the connector and hose into
depressed to reach the required value If you press the key, when the lid is open, the machine suction inlet.
faster. the machine starts extacting air, producing 2-Activate the VAC-NORM function, by
the vacuum in external containers. Pressing pressing the STOP button with the lid of the
the key again restores the normal vacuum packer open. Now, the machine
- Key operating mode. starts extracting air.
Decrementer 3-Place the free end of the hose into the
It serves to decrease any of the values In order to set the parameters, it is an tray. Now, a vacuum is created inside the
shown in the display. Keep the key ESSENTIAL REQUIREMENT that the COVER tray. A vacuum gauge shows the amount of
depressed to reach the required value SHOULD BE OPEN. The parameter setting vacuum produced. On reaching the desired
faster. procedure is described below, taking a vacuum, remove the hose from the tray.
possible cycle as an example: 4-Press the STOP button again or switch
the machine off; this restores the normal
Vacuum: 20 s. Sealing: 3 s. mode of operation.
Sensor controlled vacuum
1. Press the Vacuum key. The LED of this Warning! It is advisable to disable the VAC-
This key is used to select/display the key turns on. Then, press the NORM function when not in use; otherwise
vacuuming time, from 0 to 99. The key LED incrementer key till 20 is displayed, the machine would be extracting air
turns on while the operator selects the which corresponds to the selected continuously, which is harmful to the
vacuuming time and during the vacuuming time. pump.
performance of the vacuuming stage. 2. Press the Sealing key. The LED of the
key turns on. Using the Incrementer or BAG CUTTING
Decrementer key, have value 3.0 being
the duration in seconds of bag sealing, The bars including bag cutting threads are
displayed. supplied as an optional kit. To install them,
Sealing 3. Press the Soft Air key. The built-in LED the sealing bar must be replaced by the
This key is meant to select/display the turns on, indicating that the Soft Air new bar provided with the cutting thread
sealing time, from 0 to 7 seconds. The key function is enabled. and one of the wires in the sealing
LED turns on while the operator selects the 4. In order to change any of the entered transformer must be changed to the power
sealing time and during the sealing values at any time, it is as simple as to indicated on the electric layout:
operation. press the relevant function key and to
select the new value with the - V-410 /V-421 /V-426: 15V (20V
Incrementer or Decrementer key. depending on the bag type).
5. Close the cover immediately after - V-641: 15V (short bar), 23V (long bar)

Soft air inlet having selected all the values of the - V-821: 20V (short bar), 30V (long bar)
cycle. The settings are stored
This is to enable/disable the soft air automatically. For the bag cutting operation, it is enough
function. Soft air injection is fixed and to programme the suitable sealing time in
there exists no possibility of changing it. On closing the cover, the working cycle the control panel and, once the bag is
The key LED is on when the function is starts automatically. As the cycle is sealed, it is separated manually along the
enabled. carried out, the key built-in LEDs line marked by the cutting thread.
successively turn on, showing the stage of
the cycle in progress. At the end of the
sealing stage, air enters the chamber and DIRECTIONS FOR USE AND
the cover opens automatically. MAINTENANCE
Cycle stop - VAC-NORM

This is a double-function key, depending VAC-NORM FUNCTION Very important:

on whether the lid is open or closed. -Never pack products if they are still hot,
The vacuum packer you have just bought since the vapour generated by them
features a VAC-NORM function that damages the vacuum pump.
LID CLOSED-CYCLE SWITCH enables creating a vacuum in trays. To be -It is important to clean the interior and
It allows interrupting the cycle and going able to use this function, you need to edges of the chamber, as well as the
over to the next stage. Pressing the key purchase the VAC-NORM kit that includes a locking joint, every day.
several times results in activating the air hose and connector to the chamber of the -The outside of the machine must not be
inlet. vacuum packaging machine. washed under a direct water jet; instead
you can use a wet cloth and an ordinary
1-Before activating the VAC-NORM detergent. Never clean the cover with

ENGLISH 7
 alcohol, solvent or glass-cleaners since sequence: the electronic board and short-circuit
they can affect the mechanical properties them with a screwdriver or similar
of the material and break it. If you -With the cover open, press STOP. The object. At this moment, the test process
appreciate a crack in the cover, stop the vacuum pump will start. starts: the electronic board activates
machine and call the authorised technical -Lower the cover. The machine will start each output (Motor, Sealing solenoid
service for repairs; there is a risk of cover and perform a normal cycle. valve, etc.) for one (1) second and its
breaking. -Once the vacuum process has started, associated LED on the board should
-In the event the power cable should get press the STOP button quickly. At this then turn on. Next to each LED, there is
damaged and have to be replaced, the moment, the working time has been reset a text identifying the component being
repair may only be done by a SAMMIC to 0. Allow the machine to complete the tested.
approved assistance service. cycle. 4- On completion of the test sequence, the
-Before cleaning, repairing or checking the -Switch the machine off and on, to check display indicates the machine
machine, you must unplug the machine that the working hour display shows 0. configuration. If you press STOP at this
from the mains. stage, the pump working time counter
-The noise level of a machine in operation, CHANGE OF CONFIGURATION AND will be zero-reset.
as measured at a height of 1.6m and a TESTING OF FUNCTIONS 5- In order to change the machine
distance of 1 metre, is 75 dB(A). configuration, press the Incrementer or
Background noise: 32 dB(A). There are three possible configurations of Decrementer key until the required
the electronic board, according to the configuration value is shown.
machine in which it is fitted. 6- To exit the test mode and save the new
Oil change configuration, switch the machine off. If
Configuration "0": Continuous duty, self- you lower the cover before exiting the
The oil level must be checked weekly. It standing machines (V-641 and V-821). test mode, the machine will not start. In
should not be below 3/4 of the oil The pump remains on as from the time the the event that the working time counter
indicator. Complete the level, if necessary. main switch is pressed. This configuration has been reset, you can read the new
is intended for machines to be installed in value on the display when the machine
Oil must be changed after the first 100 cold rooms and refrigerating chambers. is switched on again.
working hours. Afterwards, change oil Because the pump is on continuously, the
every 500 working hours approximately or machine is kept hot, which guarantees its The electronic board has a function testing
at least every 6 months, as well as each proper operation. feature as an aid to troubleshooting in the
time oil is found to be emulsified. The event of a machine failure.
accumulated working hours are displayed Configuration "1": Discontinued duty, self-
when the machine is switched on. To standing machines (V-641 and V-821). Execute steps 1, 2 and 3 described in the
change oil, unscrew the draining plug and The pump is on only during the vacuuming previous section. If any component fails to
let the used oil drain out. To fill the pump and sealing stages. work during the test, proceed as follows:
with oil, follow the instructions given in the
relevant section. Configuration "2": Discontinued duty, -Verify that the component is connected
desktop machines (V-204, V-253, V-410, correctly and is energised. If this is OK
On pumps with outputs from 40m³/h V-421 and V-426). The pump is on only and the component still fails, replace it by
upwards, replace the oil filter at the same during the vacuuming stage. a new one.
time. This filter is of the type used in cars, -If the component is not energised, check
as per ref: AWS2, thread 3/4. In order to change the machine the voltage at the output of the electronic
configuration, follow the procedure board when the associated LED is on. If
The exhaust filtre must be changed every 4 described below: there is no voltage, change the electronic
oil changes or on detecting either oil leaks board.
or oil mist at the escape. WARNING!
The electronic board is fed at 230V, so care
On turning on the machine when the pump must be taken thorughout the machine
has been working for a total of 500 hours, configuration changing and testing
the indicator will display 50 and will be process.
flashing for 10 seconds, indicating that oil
must be changed. During this lapse of 1- Take off the control panel by removing
time, the machine will not start, even if the its 6 front fixing screws and then
cover is lowered. remove the cover protecting the
electronic circuit.
Once oil has been changed, reset the pump 2- Press the general switch.
working time according to the following 3- Locate two lugs near the word "TEST" on

8 ENGLISH
 THE BASICS OF VACUUM-PACKING TECHNOLOGY
Vacuum is a method of natural food stews, cannelloni, etc. Once cooked, these refrigerated dishes and of -18ºC if frozen.
preservation that consists in removing air products must be cooled down to the core
from the pack, eliminating oxygen, the from +65ºC to +10ºC in less than two When so-packed food is to be prepared to
principal food spoilage agent. hours, in order to prevent microorganisms be savoured, the reconstitution process
from developing. must start immediately after taking the
Advantages of vacuum-packing Vacuum-packing is perhaps the most pack out of the fridge or freezer. Basically,
practical method of maintaining traditional there are three reconstitution techniques:
1- Maximum reduction of product cooking with these advantages: the low-pressure steam oven, a bain-
wastage. marie, and a microwave oven. In the first
- Easy food processing, without risk of two cases, food can be reconstituted within
2- Maximum return from labour hours by product spoilage. their packing, while the bag must be
making good use of any idle times - Longer product life. perforated or removed for reconstitution in
occurring within the week in order to a microwave oven, so that steam can
speed up work and to quicken the Cooking of vacuum-packed food escape without the bag bursting.
process flow in the kitchen.
Put food into a tight and heat-resistant Any reconstituted product that is not
3- Rational storage of products in cold container. Remove any air from the inside, consumed may not be stored again and
rooms: seal the container and heat it to cook the must be disposed of.
- Odors will not mix up. food inside. Cooking is done at low
- Products can be labelled, which temperatures (65ºC to 100ºC), producing a Refrigerated food should not be stored for
facilitates the turnover of raw pasteurising effect. This process has many more than 6-21 days.
materials. advantages. Indeed, among others:
- Improvement of inventory control, Freezing of vacuum-packed food
since anything to be purchased at a - it maintains the nutritional values.
given time can be determined with - It safeguards hygiene, as there is less Conventional freezing techniques allow
greater accuracy. handling. keeping the product, but not all of its
- It reduces weight loss, by preventing qualities. Freezing vacuum-packed food
4- Exploitation of the best-to-buy days: evaporation and drying. has many advantages:
- Shopping can be made when prices are - It allows rational work planning. Food - No external frostbiting
lower. processing and cooking outside service - No surface frosting
- Less travels are needed. hours; preparation of banquets in - No loss of taste or aroma
advance, etc. - No drying
5- Less washing-up. - It increases the storage time. - No oxidation of fats

Food must be cooled down immediately

Packing of cured products (sausages, after cooking, in order to stop the cooking
hams, etc.) process and to prevent the growth of
microorganisms. Cooling is achieved with a
These per se durable products can see their temperature reducer.
shelf-life at least doubled when vacuum-
packed. Vacuum-packing also prevents
them from drying up or losing weight, Refrigerated foods: Temperature at the
which would entail an economic loss. core of the product must descend from
Except for some that are fragile in texture, +65ºC to +10ºC in less than 2 hours.
these products require no gas injection. Frozen foods: Temperature at the core of
the product must descend from +65ºC to -
18ºC in less than 4.5 hours..
Packing of cooked food
Thereafter, food is to be kept at a
This concerns such food as roast meats, temperature of 0ºC to 3ºC as for

ENGLISH 9
HINWEISE FÜR DIE CE-KENNZEICHNUNG (angeschlossen an 400 V) geliefert. Wir empfehlen die Verwendung von
Bevor Sie die Verpackungsmaschine an die paraffinhaltigen Ölen.
Jede einzelne Maschine ist mit folgenden Netzleitung anschliessen prüfen Sie bitte, ob
Angaben gekennzeichnet: die Netzspannung mit der für den Motor INBETRIEBNAHME
-Name und Anschrift des Herstellers: vorgesehenen Spannung übereinstimmt.
SAMMIC, S.L., Basarte, 1, Azkoitia, Gipuzkoa Andernfalls muss die Spannung Nach Betätigen des Hauptschalters und vor
(Spanien). entsprechend umgestellt werden. dem ersten Abfüllen sollte man das Gerät
-"CE" - Zeichen. mehrmals im Leerlauf arbeiten lassen, damit
-Modellangabe im folgenden Abschnitt. Zum Spannungswechsel: das Öl sich erwärmen und so ein
-Serien-Nr. auf dem Garantieschein und in 1. Transformatoren an die geeignete einwandfreies Vakuum hergestellt werden
der Konformitätserklärung. Spannung, wie auf der Anschlussleiste kann.
angegeben, anschliessen.
MODELLE 2. Falls erforderlich die Anschlüsse am Motor Zeitregulierstes auspumpen
gemäss den Angaben am Klemmenkasten
Dieses Handbuch enthält die Beschreibung ändern. Bei diesen Modellen werden sämtliche
für die Aufstellung, den Betrieb und die 3. Falls erforderlich das Thermorelais wie auf Funktionen (Auspumpen, Verschweissen und
Wartung der Verpackungsmaschinen V- dem Schaltplan angegeben einstellen. Softbelüftung) von einem Mikroprozessor
204TI, V-253TA, V-253TI, V-410TA, V- gesteuert. Das erzielte Vakuumniveau richtet
410TI, V-421TA, V-421TI, V-426TI, V- 2. EIGENSCHAFTEN DES KABELS sich nach der Zeitvorgabe und sein Wert ist
641TA, V-641TI, V-821TI (über Die SAMMIC-Verpackungsmaschinen sind auf dem auf der linken Seite der Schalttafel
elektronischen Zeitschalter kontrolliertes mit einem 1,5 m langen thermoplastisch eingebauten Unterdruckmesser abzulesen.
Vakuum). beschichteten Kabel bestückt.
DIE MASCHINE MUSS UNBEDINGT GEERDET WICHTIGSTE MERKMALE
Die Referenz des Modells und seine WERDEN. Der Erdungsdraht der Maschine ist
Merkmale sind auf dem Typenschild der entsprechend gekennzeichnet. - Schnelle und einfache Programmierung der
Maschine angebracht. Funktionen.
-Maschinen für Drehstrom: Steckvorrichtung - Automatischer Betriebsstundenzähler mit
Diese Verpackungsmaschinen sind in 3PN+T für 20A an der Wand und luftdichten Hinweis auf erforderlichen Ölwechsel.
Übereinstimmung mit den Europäischen Stecker für den Anschluss an das - Automatische Speicherung des zuletzt
Richtlinien 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / Zuleitungskabel der Verpackungsmaschine abgelaufenen Zyklus.
23 / CEE und der NSF Vorschrift für vorbereiten. - Anzeige jeder im Zyklus ausgeführten
Gesundheit und Hygiene entworfen und -Maschinen für Einphasenstrom: Etappe anhand von LEDs.
hergestellt worden. . Steckvorrichtung 2P+T für 20A und den - STOP-Taste zum Anhalten in jeder
dazugehörigen Stecker vorbereiten. beliebigen Phase des Zyklus und Start der
AUFSTELLUNG -Der Stecker des Zuleitungskabels muss nächsten Phase.
zugänglich sein. - VAC-NORM System. Ermöglicht das
Um die bestmögliche Leistung und eine Vakuumverpacken der Behältnisse von
lange Lebensdauer der Maschine 3. DREHRICHTUNGSWECHSEL DER VAKUUMPUMPE aussen.
sicherzustellen befolgen Sie bitte genau die (nur bei Dreiphasenmaschinen)
Hinweise dieser Betriebsanleitung. Wenn der Motor der Vakuumpumpe bei Technische Beschreibung der Schalttafel
Anlassen der Maschine ein ungewöhnliches
Standort Geräusch abgibt, so ist dies auf die falsche
Drehrichtung des Motors zurückzuführen.
Die Maschine muss einwandfrei nivelliert Die Maschine muss in diesem Fall sofort Anzeige
aufgestellt werden. Um Schäden zu angehalten und zwei Drähte in der Zuleitung
vermeiden, darf die Maschine niemals auf umgewechselt werden.
einer ihrer Seitenflächen abgestellt werden. Wenn die Maschine mit dem Hauptschalter
Die Maschinen V-410/V-421/V-426 sollten Einfüllen von Öl eingeschaltet wird, erscheint 2 Sekunden
auf einer glatten Oberfläche aufgestellt lang eine Ziffer, die die angesammelten
werden, denn die Füsse sind aus Bei den Modellen V-410, V-421, C-426, V- Arbeitsstunden der Vakuumpumpe,
gleitfähigem Material hergestellt, damit man 641 und V-821 ist die Pumpe bereits vom ausgedrückt in Zehnern, darstellt. Wenn z.B.
die Maschine mühelos verschieben und so Werk aus mit Öl gefüllt. zu einem bestimmten Zeitpunkt die
die Aufstellfläche besser reinigen kann. Bei den restlichen Modellen muss die Pumpe Nummer 10 erscheint so bedeutet dies, dass
durch die hierzu vorgesehene Öffnung mit Öl 100 Arbeitsstunden angefallen sind.
Electrischer Anschluss gefüllt werden bis der Ölstand 3/4 des Visors Anschliessend kann man durch Betätigen
bedeckt. Zu verwenden ist ein der entsprechenden Tasten die Werte für
1. EIGENSCHAFTEN DES MOTORS detergensfreies Öl. Vakuum, Gas, Schweissung usw. aufrufen.
- Die Maschinen für Einphasenstrom werden -SAE10 (detergensfrei) für Pumpen bis 20 Wenn bereits 500 Betriebsstunden
für eine Spannung von 230 V geliefert. m3/h. abgelaufen sind, erscheint bei Einschalten
- Die Maschinen für Drehstrom werden für -SAE30 (detergensfrei) für Pumpen mit über der Maschine die Nummer 50 und blinkt 10
eine Spannung von 230 V oder 400 V 20 m3/h. Sekungen lang als Hinweis darauf, dass das

10 DEUTSCH
Öl gewechselt werden muss. Während dieser DECKEL GESCHLOSSEN - ZYKLUSSCHALTER der Deckel öffnet sich automatisch.
Zeit läuft die Mashine nicht an, auch wenn Mit dieser Taste kann man den Zyklus
der Deckel herabgelassen unterbrechen und auf die nächste Phase
übergehen. Durch wiederholtes Drücken
Taste + der Taste wird der Lufteintritt aktiviert. VAC-NORM FUNKTION
Erhöhen
wird. DECKEL OFFEN - VAC-NORM Ihre neue Verpackungsmaschine enthält
Wenn Sie bei offenem Deckel auf die Taste die VAC-NORM Funktion, mit der Sie in
drücken, beginnt die Maschine zu saugen Verpackungsschalen das Vakuum
Hiermit kann jeder der auf der Anzeige und stellt an äusseren Behältnissen das herstellen können. Sie benötigen hierzu
vorhandenen Werte erhöht werden. Durch Vakuum her. Ein erneuter Druck auf diese das entsprechende VAC-NORM Kit mit dem
Gedrückthalten der Taste ist der Taste bringt das Gerät in den Schlauch und dem Adapter für den
Normalbetrieb zurück. Anschluss an die Kammer der
Verpackungsmaschine.
Taste -
Verringern Zum Einstellen der verschiedenen
Parameter ist es UNBEDINGT 1-Bevor Sie die VAC-NORM Funktion
gewünschte Wert schnell erreicht. ERFORDERLICH, dass der DECKEL OFFEN einschalten befestigen Sie bitte den
Vakuum: 20 s. Schwissung: 3 s. Adapter und den Schlauch an der
Hiermit kann jeder der auf der Anzeige Ansaugvorrichtung der Maschine.
vorhandenen Werte verringert werden. ist. Die verschiedenen Schritte werden im 2-Zum Einschalten der VAC-NORM
Durch Gedrückthalten der Taste ist der folgenden anhand eines Beispielzyklus Funktion drücken Sie bitte bei offenem
gewünschte Wert schnell beschrieben: Deckel auf die Taste STOP. Das Gerät
beginnt dann sofort zu saugen.
1. Drücken Sie auf die Taste Vakuum: Das 3-Stecken Sie das freie Schlauchende in die
Vakuum über Zeit
entsprechende LED leuchtet auf. Schale. Nun wird die Luft aus der Schale
erreicht. Anschliessend drücken Sie bitte auf die abgesaugt. Der Vakuumsensor gibt den
Plus-Taste bis die Ziffer 20 erreicht ist, jeweils vorhandenen Vakuumgrad an.
die die gewählte Absaugzeit darstellt. Nehmen Sie den Schlauch von der Schale
Mit dieser Taste kann die Auspumpzeit 2. Drücken Sie auf die Taste Schweissung: ab, wenn das gewünschte Vakuum erreicht
zwischen 0 und 99 gewählt/auf die Anzeige Das entsprechende LED leuchtet auf. ist.
gerufen werden. Das LED dieser Taste Drücken Sie nun auf die Plus- oder 4-Zur Rückkehr in den Normalbetrieb
Minus-Taste bis auf der Anzeige 2 der genügt ein weiterer Druck auf STOP oder
Wert 3.0 erscheint. Er stellt die Zeit in das Ausschalten des Gerätes.
Sekunden dar, die das Verschweissen
Schweissung
des Beutels dauern soll. Hinweis: Schalten Sie die VAC-NORM
leuchtet beim Wählen der Auspumpzeit 3. Drücken Sie auf die Taste Softbelüftung. Funktion nach dem Gebrauch möglichst
sowie während der Auspumpphase. Es leuchtet nun das LED dieser Taste auf sofort wieder aus, denn sonst würde das
und die Option für Softbelüftung ist Gerät ständig weiter Luft ansaugen und die
Zum Wählen/Anzeigen der Schweisszeit von aktiviert. Pumpe unnötigt belasten.
0 bis 7 Sekunden. Das LED 4. Wenn sämtliche Werte eingegeben
worden sind und zu irgendeinem ABTRENNEN DES BEUTELS
Zeitpunkt einer der Werte verändert
Softbelüftung werden soll, so genügt es, auf die Die Stäbe mit dem Faden zum Abtrennen
dieser Taste leuchtet beim Wählen der entsprechende Taste und anschliessend der Beutel werden als Kits mitgeliefert. Der
Schweisszeit sowie während der auf die Plus- oder Minus-Taste zu Einbau erfolgt, indem man den Schweissstab
Ausführungsphase. drücken, bis der gewünschte neue Wert durch den Stab mit dem Schneidfaden
erreicht ist. ersetzt. Ausserdem muss eines der Kabel im
5. Sobald Sie sämtliche Programmwerte Schweissungstransformator an die im
Aktiviert/entaktiviert die Option für festgelegt haben, schliessen Sie bitte Schaltschema angegebene Spannung
sofort den Deckel. Die festgelegten angeschlossen werden:
Werte werden dann automatisch -V-410 / V-421 / V-426: 15V (20 V je nach
gespeichert. Art der Beutel)
Zyklusschalter - VAC-NORM
-V-641: 15V (kurzer Stab), 23V (langer Stab)
Softbelüftung. Die Softbelüftung ist fest und Der Zyklus beginnt automatisch beim -V-821: 20V (kurzer Stab), 30V (langer Stab)
kann nicht verändert werden. Das LED dieser Schliessen des Deckels. Im Verlauf des Zum Abtrennen des Beutels muss man nur
Taste leuchtet wenn die Option aktiviert ist. Zyklus leuchten nach und nach die LEDs auf der Kontrollplatte die geeignete
der einzelnen Tasten auf, so dass man Schweisszeit programmieren. Nach dem
Diese Taste hat zwei Funktionen, je genau verfolgen kann, in welcher Etappe Verschweissen des Beutels trennt man
nachdem ob der Deckel offen oder des Zyklus sich die Maschine jeweils diesen von Hand an der mit dem
geschlossen ist. befindet. Sobald die Schweissphase zu Schneidfaden gekennzeichneten Linie ab.
Ende ist tritt Luft in die Kammer ein und

DEUTSCH 11
BENUTZUNG UND WARTUNG beaufschlagt. Bei der Manipulierung zur
Der Ablassfilter muss alle 4 Ölwechsel Änderung der Konfiguration und Prüfung der
Achtung! erneuert werden, oder wenn man Ölverluste Maschine ist deshalb grösste Vorsicht
- Füllen Sie bitte keine warmen Produkte oder Ölneben im Ablass bemerkt. geboten.
ab, denn der Dampf, den diese abgeben,
beschädigt die Vakuumpumpe. Wenn die Pumpe 500 Betriebsstunden 1. Schalttafel abmontieren, indem Sie die 6
- Der Innenraum und der Rand der angesammelt hat erscheint bei Einschalten Schrauben an deren Vorderseite entfernen
Kammer sowie die Verschlussdichtung der Maschine die Nummer 50 und blinkt 10 und dann den Deckel abnehmen, der den
müssen täglich gereinigt werden. Sekungen lang als Hinweis darauf, dass das elektronischen Schaltkreis abschliesst.
- Das Äussere des Gerätes darf nicht unter Öl gewechselt werden muss. Während dieser 2. Hauptschalter betätigen.
fliessendem Wasser gereinigt werden. Zeit läuft die Mashine nicht an, auch wenn 3. Auf der elektronischen Platte zwei
Verwenden Sie bitte ein feuchtes Tuch der Deckel herabgelassen wird. Kontaktpratzen neben dem Wort TEST
und ein normales Putzmittel. Der Deckel suchen und diese mit einem
darf nicht mit Alkohol, Lösemitteln oder Nach dem Ölwwechsel muss der Schraubenzieher o.ä. kurzschliessen. In
Fensterputzmitteln gereinigt werden, da Betriebsstundenzähler auf Null zurückgestellt diesem Augenblick beginnt der
diese die mechanischen Eigenschaften werden. Dies geschieht wie folgt: Testvorgang, d.h. die elektronische Platte
des Materials angreifen und dieses aktiviert eine Sekunde lang jeden einzelnen
zerstören können. Falls Sie einen Riss im - Bei offenem Deckel auf die STOP-Taste der Ausgänge (Motor, E-Ventil für Vakuum,
Deckel feststellen, arbeiten Sie bitte nicht drücken. Die Vakuumpumpe läuft an. E-Ventil für Verschweissung etc.) wobei auf
weiter mit der Maschine. Rufen Sie eine - Deckel absenken. Die Maschine setzt sich in der Platte jeweils das entsprechende LED
für die Reparatur zugelassene technische Gang und lässt einen normalen Zyklus aufleuchtet. Neben jedem LED erscheint ein
Dienststelle an, denn der Deckel könnte ablaufen. Text der das jeweils aktivierte Bauteil
zerbrechen. - Sobald die Vakuumphase gestartet ist, identifiziert.
- Wenn das Zuleitungskabel beschädigt ist drücken Sie unverzüglich auf STOP. In 4. Nach abgelaufener Testfolge erscheint auf
und erneuert werden muss, so darf dieser diesem Augenblick sind die Betriebsstunden der Anzeige 1 die Konfiguration der
Wechsel nur von einer von SAMMIC auf 0 gestellt. Lassen Sie diesen Zyklus bis Maschine und auf der Anzeige 2 die
anerkannten Technischen Dienststelle zu Ende ablaufen. Betriebsstundenanzahl der Pumpe. Wenn
vorgenommen werden. - Maschine aus- und wieder einschalten um wir zu diesem Zeitpunkt auf die STOP-
- Vor jedem Eingriff in die Maschine zu prüfen, ob der Betriebsstundenzähler auf Taste drücken, stellt sich der
zwecks Reinigung, Überprüfung oder zur 0 steht. Betriebsstundenzähler der Pumpe auf Null
Reparatur muss unbedingt die zurück.
Netzleitung zur Maschine unterbrochen ÄNDERN DER KONFIGURATION UND 5. Um die Konfiguration zu verändern
werden. FUNKTIONSTEST drücken Sie bitte auf die Plus- oder auf die
- Der Geräuschpegel der laufenden Minustaste bis auf der Anzeige der
Maschine, gemessen in 1,6 m Höhe und Für die elektronische Platte bestehen drei gewünsche Wert zu sehen ist.
1m Abstand, beträgt 75 dB(A). Konfigurationsmöglichkeiten, je nach der 6. Um den Testmode zu verlassen und die
Grundrauschen: 32 dB(A). Maschine in die die Platte eingebaut ist. neue Konfiguration zu speichern muss die
Maschine ausgeschaltet werden. Wenn wir
Ölwechsel Konfiguration "0". Ständermaschinen und den Deckel absenken ohne den Testmode
Dauerbetrieb. (V-641 und V-821). Die Pumpe verlassen zu haben, setzt sich die Maschine
- Einmal pro Woche muss der Ölstand setzt sich in Gang, sobald wir den nicht in Gang. Falls wir die Betriebsstunden
geprüft werden, der ¾ des Schauglases Hauptschalter betätigen. Diese Konfiguration auf Null gestellt haben, können wir beim
bedecken muss. Falls erforderlich, Öl ist geeignet für Maschinen, die an kalten Wiedereinschalten der Maschine den neuen
nachfüllen. Orten oder in Kühlräumen aufgestellt sind. Da Wert auf der Anzeige nachprüfen.
- Nach den ersten 100 Betriebsstunden die Pumpe ununterbrochen in Betrieb ist, wird
muss das Öl gewechselt werden. die Maschine warm gehalten und ihr Für den Fall einer Störung an der Maschine ist
Anschliessend wird das Öl etwa alle 500 einwandfreier Betrieb sichergestellt. die elektronische Platte mit einem System zur
Betriebsstunden oder mindestens alle Überprüfung der einzelnen Funktionen
sechs Monate erneuert, oder auch wenn Konfiguration "1". Ständermaschinen und ausgerüstet:
das Öl emulgiert ist. Die Anzahl der stossweiser Betrieb. (V-641 und V-821). Die
erfolgten Arbeitsstunden kann beim Pumpe arbeitet nur während der Führen Sie die oben erwähnen Schritte 1,2 und
Einschalten der Maschine angezeigt Auspumpphase und beim Verschweissen. 3 aus. Wenn irgendein Bauteil beim Test nicht
werden. Zum Ölwechsel wird der anläuft, so ist folgendes zu tun:
Entleerungsstopfen abgenommen und das Konfiguration "2". Tischmaschinen und
gebrauchte Öl abgelassen. Zum Einfüllen stossweiser Betrieb. (V-204, V-253, V-410, - Prüfen, ob das Bauteil richtig angeschlossen
des Öls sind die in dem entsprechenden V-421 und V-426). Die Pumpe arbeitet nur ist und Strom erhält. Wenn es trotzdem
Abschnitt aufgeführten Hinweise zu während der Auspumpphase. nicht funktioniert, so muss es durch ein
befolgen. neues ersetzt werden.
Wenn die Maschinenkonfiguration geändert - Wenn das Bauteil keinen Strom erhält,
Bei Pumpen mit einer Leistung von mehr als werden soll, sind folgende Schritte zu prüfen Sie bitte die Spannung am Ausgang
40 m3/h muss gleichzeitig der Ölfilter befolgen: der Platte wenn das entsprechende LED
ausgetauscht werden. Dieser Filter gleicht leuchtet. Wird keine Spannung gemessen,
denen der Automobile und seine Referenz ACHTUNG so muss die Platte ausgetauscht werden.
lautet: AWS2, Gewinde 3/4. Die elektronische Platte ist mit 230 V Strom

12 DEUTSCH
 GRUNDKENNTNISSE ÜBER DAS VAKUUMABPACKEN
Das Vakuumverpacken ist ein natürliches Zubereiten müssen diese Speisen in ihrem Bei der nachfolgenden Lagerung muss für
Konservierungssystem bei dem die Luft aus Kern innerhalb von weniger als zwei die gekühlten Speisen eine Temperatur von
dem Inneren des Beutels gesogen und damit Stunden von +65ºC auf +10ºC abkühlt 0ºC bis 3ºC und für die tiefgekühlten
der Sauerstoff entfernt wird, der als werden, um so die Entwicklung von Speisen von -18ºC beibehalten werden.
wichtigster Faktor zum Verderben der Mikroorganismen zu verhindern. Um die Speisen genussfertig zu machen
Nahrungsmittel gilt. Dies ist die praktischste Art und Weise, die sollte der Aufbereitungsvorgang sofort nach
traditionelle Kochkunst zu erhalten, und der Entnahme aus dem Kühlgerät, in dem
Vorteile der Vakuumverpackung bietet folgende Vorteile: die Speisen gelagert waren, stattfinden.
Grundsätzlich gibt es drei verschiedene
1- Reduziert das Schwinden der Produkte - Erleichtert die Arbeit beim Kochen ohne Aufbereitungstechniken, nämlich: der
auf ein Minimum. das Risiko, dass das Produkt verderben Dampfofen bei niedrigem Druck, das
könnte. Wasserbad oder das Mikrowellengerät. Bei
2- Rentabilisiert die Arbeitsstunden des - Verlängert die Produkthaltbarkeit. den beiden ersten Methoden findet die
Personals, denn die im Verlauf der Woche Aufbereitung in dem gleichen Behältnis
auftretenden Leerzeiten werden genutzt statt, während man im Fall der Mikrowelle
um vorzuarbeiten und den Arbeitsfluss Kochen von abgepackten Produkten den Beutel durchstechen muss, damit der
der Küchen zu beschleunigen. Dampf entweichen kann ohne dass das
Hierzu wird die Speise in ein wasserdichtes Behältnis explodiert, oder man füllt das
3- Rationalisiert die Lagerung der Produkte und wärmebeständiges Gefäss gefüllt. Produkt zum Aufbereiten in ein anderes
in den Kühlkammern: Anschliessend wird die Luft aus dem Inneren mikrowellengeeignetes Gefäss um.
-Keine Geruchsvermischung abgesogen, das Gefäss versiegelt und zum
-Die Produkte sind mit Etiketten Kochen wird es einer Wärmequelle Wenn ein einmal aufbereitetes Produkt nicht
versehen, so dass ein Materialumlauf ausgesetzt. Das Kochen erfolgt bei niedriger aufgebraucht wird, so kann man es nicht
möglich ist. Temperatur (zwischen 65ºC und 100ºC) und erneut einlagern sondern man muss es
-Bessere Vorratskontrolle, denn man hat die Wirkung der Pasteurisierung. Dieses vernichten.
kann die jeweils erforderlichen Einkäufe System bietet zahlreiche Vorteile, darunter
genau berechnen. folgende: Die Lagerungszeit der gekühlten Gerichte
sollte nicht mehr als 6 - 21 Tage betragen.
4- Nutzung der besten Einkaufstage: - Erhalt der Nährstoffe.
-Man kann kaufen, wenn die Preise am - Bewahrung der Hygiene durch geringere
günstigsten sind. Manipulation. Einfrieren von vakuumverpackten
-Weniger Verlagerungen. - Weniger Gewichtsverluste beim Kochen, Produkten
weil ein Verdampfen und Austrocknen
5- Verringert das Abwaschen von Utensilien. vermieden wird. Die herkömmlichen Gefriertechniken
- Rationalisiert die Arbeitsplanung. bewahren zwar das Produkt aber nicht seine
Vorbereitung und Abkochen ausserhalb Qualität. Das Einfrieren von
Abpacken von getrockneten Produkten der Dienstzeiten, Vorausarbeit bei der vakuumverpackten Produkten bietet
(Wurstwaren, Schinken usw.) Vorbereitung von Banketten usw. folgende Vorteile:
- Verlängert die Konservierungszeit. - Keine äusseren Brennstellen
Die Haltbarkeit dieser bereits langlebigen - Keine Oberflächenkristallisierung
Produkte wird durch die Vakuumverpackung Nach dem Kochen muss das Produkt schnell - Kein Geschmacks- oder Aromaverlust
mindestens verdoppelt. Die Produkte abgekühlt werden, damit der Garprozess - Kein Austrocknen
trocknen nicht aus und verlieren nicht an unterbrochen und die Entwicklung von - Keine Oxydierung von Fetten.
Gewicht, was einen wirtschaftlichen Schaden Mikroorganismen verhindert wird. Dieser
bedeuten würde. Mit Ausnahme einiger Vorgang erfolgt mit einem Abkühlgerät.
Produkte mit empfindlicher Textur ist es
nicht erforderlich, diese Waren mit Inertgas Gekühlte Speisen: Die Temperatur im Kern
abzupacken. des Produktes muss innerhalb von weniger
als zwei Stunden von +65ºC auf +10ºC
abgesenkt werden.
Abpacken von gekochten Speisen Tiefgekühlte Speisen. : Die Temperatur im
Kern des Produktes muss innerhalb von
Dieses Kapitel bezieht sich auf Braten, weniger als 4,5 Stunden von +65ºC auf -
Schmorfleisch, Cannelloni usw. Nach dem 18ºC abgesenkt werden.

DEUTSCH 13
Indications pour le marquage CE Avant de brancher votre appareil, vérifiez
que la tension d'alimentation de la machine
Chaque machine est identifiée par les correspond bien à celle de votre installation MISE EN MARCHE
indications suivantes: électrique. Dans le cas contraire, procédez
- Le nom et l'adresse du fabricant : SAMMIC, au changement de tension. Après basculement de l'interrupteur général
S.L., Basarte, 1, Azkoitia, Gipuzkoa pour mettre la machine en marche, il
(ESPAGNE). Pour le changement de tension : convient d'effectuer plusieurs cycles à blanc
- Le marquage «CE ». 1. Brancher les transformateurs à la tension avant de commencer à conditionner des
- Le modèle de machine, qui est indiqué au voulue, comme indiqué sur leur barrette produits, afin de laisser chauffer l'huile et
paragraphe suivant. de connexion. assurer une bonne mise sous vide.
- Le numéro de série de la machine, qui est 2. Modifier, si nécessaire, les connexions du
indiqué sur le bon de garantie et sur la moteur comme indiqué sur sa plaque à
déclaration de conformité. bornes. Conditionnement sous vide contrôlé par
3. Adapter, si nécessaire, le relais temps
MODÈLES thermique, comme indiqué sur le schéma
électrique. Sur ces modèles, toutes les fonctions (vide,
La présente notice décrit l'installation, le soudure et remise à l'atmosphère) sont
fonctionnement et l'entretien des machines 2. CARACTÉRISTIQUES DU CORDON commandées par un microprocesseur. Le
de conditionnement sous vide V-204TI, V- Les machines de conditionnement sous vide degré de vide atteint dépend du temps qui
253TA, V-253TI, V-410TA, V-410TI, V- SAMMIC sont livrées équipées d'un cordon est préfixé. Son pourcentage peut être lu sur
421TA, V-421TI, V-426TI, V-641TA, V- électrique de 1,5 m de longueur, à gainage le vacuomètre situé sur le côté gauche du
641TI, V-821TI (vide contrôlé par temps). thermoplastique. panneau de commande.
LA MISE À LA TERRE EST OBLIGATOIRE. Le fil
La référence et les caractéristiques du de terre de la machine est convenablement CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
modèle sont indiquées sur la plaque repéré.
signalétique apposée sur la machine. - Machines triphasées : Prévoir une prise de - Rapidité et simplicité de la programmation
courant murale 3PN+T de 20A et une fiche des fonctions.
La conception et la fabrication de ces étanche à raccorder au cordon - Compteur automatique des heures de
machines de conditionnement sous vide d'alimentation de la machine. fonctionnement de la machine, avertissant
sont conformes aux normes européennes - Machines monophasées : Prévoir une prise des vidanges d'huile à réaliser.
89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE et 73 / 23 / CEE de courant murale 2P+T de 20A et sa fiche - Mise en mémoire automatique du dernier
et à la norme NSF d'hygiène et santé. correspondante. cycle exécuté.
- La fiche équipant le cordon d'alimentation - Affichage par LEDS de l'étape du cycle en
doit être accessible. cours d'exécution.
INSTALLATION - Touche de STOP commandant l'arrêt de
3. INVERSION DU SENS DE ROTATION DU MOTEUR DE LA l'étape du cycle en cours et le passage à la
Afin d'obtenir les performances optimales et POMPE À VIDE (uniquement sur les machines suivante.
assurer une bonne conservation de la triphasées) - Système VAC-NORM. Permet de faire le
machine, il est important de suivre Si le moteur de la pompe à vide fait un bruit vide dans les récipients.
attentivement les instructions données dans anormal à la mise en marche de la machine,
cette notice. c'est qu'il tourne dans le mauvais sens. Dans
ce cas, arrêter immédiatement la machine et Description technique du tableau de
Emplacement inverser deux des fils de phase. commande

Poser la machine sur une surface

parfaitement plane. Afin d'éviter tout risque, Remplissage d’huile
la machine ne doit jamais être appuyée sur
l'un de ses côtés. Les modèles V-410, V-421, V-426, V-641 Viseur
Les machines V-410/V-421/V-426 doivent et V-821 sont fournis la pompe déjà remplie
être posées sur un support lisse, car leurs d'huile. A l'allumage de la machine par
pieds sont fabriqués en matière glissante basculement de l'interrupteur général,
pour permettre le déplacement sans effort Pour les autres modèles, remplir la pompe cet affichage fait apparaître pendant 2
de l'appareil et le nettoyage de la surface où d'huile par l'orifice prévu jusqu'aux 3/4 du secondes un nombre représentant les
il est installé. niveau visible. L'huile utilisée doit être sans heures de fonctionnement de la pompe
détergent : à vide, exprimées en dizaines. Par
Branchement électrique exemple, l'affichage de "10" signifie
- Huile SAE10 (sans détergent) pour les que la durée accumulée de
1. CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE pompes jusqu'à 20 m³/h. fonctionnement de la pompe est de 100
- Les machines monophasées sont prévues - Huile SAE30 (sans détergent) pour les heures. Ensuite, il permet de visualiser
pour une tension de 230V. pompes de plus de 20m³/h. les informations de vide, soudure, etc.,
- Les machines triphasées sont prévues par pression sur la touche
pour une tension de 230V ou 400V Il est recommandé d'utiliser des huiles correspondante. Lorsque la durée
(branchement effectué en 400 V). paraffiniques. accumulée de fonctionnement de la

14 FRANÇAIS
pompe atteint 500 heures, l'affichage COUVERCLE FERMÉ - INTERRUPTEUR DE CYCLE vide dans les récipients. Pour pouvoir
montre "50" à l'allumage de la machine Permet d'arrêter la phase du cycle en cours utiliser cette fonction, il vous faut acquérir
et clignote pendant 10 secondes pour et de passer à la suivante. En appuyant sur le kit VAC-NORM, comprenant le tuyau et
avertir que l'huile doit être changée. La la touche à plusieurs reprises, on peut l'adaptateur à la cuve de la machine de
machine ne peut pas être mise alors en commander l'entrée d'air. conditionnement sous vide.
marche même si le couvercle est baissé.
COUVERCLE OUVERT - VAC-NORM 1-Avant de mettre en marche la fonction
Lorsqu'on appuie sur cette touche le VAC-NORM, monter l'adaptateur et le
couvercle étant ouvert, la machine tuyau à la prise d'aspiration de la machine.
Touche +
commence à aspirer, ce qui permet de faire 2-Pour mettre en route la fonction VAC-
Progressive
le vide dans les récipients. Une nouvelle NORM, il faut appuyer sur STOP en ayant le
Permet d'augmenter la valeur visualisée sur pression sur la touche fait revenir au mode couvercle de la machine de
l'affichage. Une pression prolongée sur la de fonctionnement normal. conditionnement sous vide ouvert. La
touche permet d'atteindre rapidement la machine commence alors à aspirer.
valeur souhaitée. Pour le réglage des différents paramètres, 3-Placer l'extrémité du tuyau dans le
il est INDISPENSABLE que le COUVERCLE récipient pour y faire le vide. Le senseur de
soit OUVERT. Le mode de réglage est décrit vide indique le pourcentage de vide atteint.
ci-après, en prenant comme exemple un Lorsque le pourcentage de vide désiré est
Touche -
Dégressive cycle possible : atteint, enlever le tuyau du récipient.
4- Pour repasser au mode de
Permet de diminuer la valeur visualisée sur Vide: 20 s. Soudure: 3 s. fonctionnement normal, appuyer de
l'affichage. Une pression prolongée sur la nouveau sur le bouton de STOP ou éteindre
touche permet d'atteindre rapidement la 1. Appuyer sur la touche de Vide : la LED la machine.
valeur souhaitée. associée à la touche s'allume. Maintenir
appuyée la touche progressive jusqu'à la Attention : Il est recommandé d'éteindre la
visualisation de "20", qui représente le fonction VAC-NORM lorsqu'on ne l'utilise
temps de vide fixé. pas, car la machine est continuellement en
Vide contrôle par temps 2. Appuyer sur la touche Soudure : la LED train d'aspirer tant qu'elle est en marche,
associée à la touche s'allume. Appuyer ce qui risque d'endommager la pompe.
Cette touche sert à sélectionner / afficher sur la touche progressive ou dégressive
le temps de vide, entre 0 et 99. La LED pour faire apparaître sur l'Affichage la COUPURE DU SAC
associée à cette touche s'allume lors de la valeur 3,0 qui représente la durée en
sélection du temps de vide et pendant la secondes de la soudure du sac. Les barres munies de fil pour la coupure
phase d'obtention du vide. 3. Appuyer sur la touche Remise à des sacs sont fournies en kits.
l'atmosphère : la LED associée à la Leur montage s'effectue en remplaçant la
touche s'allume pour indiquer que barre de soudure par la barre pourvue du
l'option de Remise à l'Atmosphère est fil de coupure et en transférant la
Soudure activée. connexion de l'un des fils dans le
4. Après réglage de toutes les valeurs, il est transformateur de soudure sur la tension
Permet de sélectionner / afficher le temps possible de modifier celles-ci à tout indiquée sur le schéma électrique :
de soudure, entre 0 et 7 secondes. La LED moment en appuyant sur la touche - V-410 / V-421 / V-426 : 15 V (20 V
associée à cette touche s'allume lors de la correspondante et en fixant la nouvelle suivant le type de sac)
sélection du temps de soudure et pendant valeur voulue à l'aide de la touche - V-641 : 15 V (petite barre), 23 V (grande
sa phase d'exécution. progressive + ou dégressive -. barre)
5. Au terme du réglage, fermer - V-821 : 20 V (petite barre), 30 V (grande
immédiatement le couvercle. La mise en barre)
mémoire du cycle s'effectue Pour couper le sac, il suffit de programmer
automatiquement. le temps de soudure voulu sur le tableau de
Atmosphère progessive
commande puis, le sac une fois soudé, le
Le cycle démarre automatiquement à la détacher manuellement en tirant le long de
Valide / Annule l'option de remise à fermeture du couvercle. Les LED associées la ligne marquée par le fil de coupure.
l'atmosphère. La phase de remise à aux touches s'allument successivement
l'atmosphère est fixe et ne peut pas être pour indiquer la phase du cycle qui est en
modifiée. La LED associée à cette touche cours. Lorsque la phase de soudure du sac UTILISATION ET ENTRETIEN
s'allume quand l'option est active. est terminée, l'air est réintroduit à
l'intérieur de la chambre et le couvercle Très important :
s'ouvre automatiquement. - Ne pas conditionner des produits
chauds, car la vapeur dégagée pourrait
FONCTION VAC-NORM endommager la pompe à vide.
Arrêt de cycle - VAC-NORM.
- Il est important de nettoyer tous les
Votre nouvelle machine de jours l'intérieur et les bords de la
Cette touche a deux fonctions, suivant si le conditionnement sous vide est dotée de la chambre, de même que le joint de
couvercle est ouvert ou fermé. fonction VAC-NORM qui permet de faire le fermeture.

FRANÇAIS 15
- Ne pas nettoyer l'extérieur de la machine 10 secondes pour avertir qu'il faut changer 1. Enlever le tableau de commande en
au jet d'eau. Utiliser pour son nettoyage l'huile. La machine ne peut pas être mise enlevant les 6 vis situées sur sa face
un chiffon humide imprégné d'un alors en marche même si le couvercle est avant, puis ôter le couvercle couvrant le
détergent courant. Ne jamais utiliser baissé. circuit électronique.
d'alcool, de solvants ni de produits pour 2. Actionner l'interrupteur général.
les vitres pour nettoyer le couvercle, ces Après la vidange, il faut remettre à zéro le 3. Chercher sur la plaque électronique les
produits pouvant altérer les propriétés compteur d'heures de fonctionnement, en deux pattes situées à côté de l'indication
mécaniques du matériel et provoquer son procédant comme suit : TEST et les court-circuiter à l'aide d'un
endommagement. Si vous observez une tournevis ou d'un outil similaire, afin de
fissure sur le couvercle, arrêtez la - Le couvercle étant ouvert, appuyer sur lancer la séquence de test. Au cours de
machine et contactez le service technique STOP. La pompe à vide se met en marche. celle-ci, la plaque électronique active
agréé pour le faire réparer car il pourrait - Baisser le couvercle. La machine se met pendant 1 seconde chacune des sorties
arriver à se casser. en marche pour exécuter un cycle (Moteur, Electrovanne de soudure, etc.),
- Si le cordon d'alimentation est normal. en allumant la LED correspondante sur la
endommagé et qu'il a besoin d'être - Dès que la phase de vide démarre, plaque. L'identification du composant
changé, son remplacement doit être appuyer rapidement sur STOP. Le actionné apparaît en regard de chaque
impérativement effectué par un service compteur d'heures de fonctionnement se LED.
technique agréé par SAMMIC. remet alors à 0. Laisser la machine 4. Au terme de la séquence de test,
- Avant le nettoyage, la révision ou la terminer le cycle en cours. l'affichage visualise la configuration de
réparation de la machine, il est impératif - Eteindre et rallumer la machine pour la machine. En appuyant alors sur la
de la débrancher de son alimentation vérifier que le compteur est à 0. touche STOP, on peut remettre le
électrique. compteur d'heures de fonctionnement
- Le niveau de bruit émis par la machine en de la pompe à 0.
marche, mesuré à 1,6 m de hauteur et 1 CHANGEMENT DE CONFIGURATION ET 5. Pour changer la configuration, appuyer
m de distance, est de 75 dß (A). Bruit de TEST DES FONCTIONS sur la touche progressive (+) ou
fond : 32 dß (A). degressive (-) pour visualiser la valeur
La plaque électronique peut avoir trois de configuration voulue sur l'Affichage.
Changement d’huile configurations possibles suivant la 6. Pour quitter le mode test et mémoriser
machine où elle est montée. la nouvelle configuration, il faut éteindre
Il convient de contrôler toutes les semaines la machine. La machine ne peut pas être
le niveau d'huile qui doit couvrir les 3/4 de Configuration "0" : Machines sur sol à mise en marche, même si le couvercle
la bulle. Le compléter si nécessaire. fonctionnement continu (V-641 et V-821). est abaissé, tant que l'on n'a pas quitté
La pompe se met en marche à le mode test. Si l'on a remis à zéro le
L'huile doit être changée après les 100 l'actionnement de l'interrupteur général et compteur d'heures de fonctionnement,
premières heures de fonctionnement. Par reste tout le temps en fonctionnement. on peut lire sur l'affichage la nouvelle
la suite, la vidange doit être faite toutes les Cette configuration est prévue pour les valeur courante à l'allumage de la
500 heures de fonctionnement de la machines installées dans des lieux froids machine.
machine environ ou au moins tous les 6 ou des chambres frigorifiques. Comme la
mois, ou plus tôt si l'on observe que l'huile pompe est continuellement en marche, la En cas d'anomalie de fonctionnement de la
est émulsionnée. Le total accumulé machine reste chaude ce qui assure son machine, la plaque électronique possède
d'heures de fonctionnement peut être bon fonctionnement. un système permettant de tester les
visualisé à la mise sous tension de la différentes fonctions :
machine. Pour changer l'huile, enlever le Configuration "1" : Machines sur sol à
bouchon de vidange et laisser s'écouler fonctionnement intermittent (V-641 et V- Suivre les points 1 à 3 ci-dessus. Si
l'huile usagée. Pour le remplissage, suivre 821). La pompe n'est en marche que pendant le test, il y a des composants qui
les instructions données au chapitre pendant la phase de vide et de soudure. ne sont pas activés, procéder comme suit :
correspondant.
Configuration "2" : Machines de table à - Vérifier que le composant est bien
Pour les pompes de 40m³/h et plus, le filtre fonctionnement intermittent. (V-204, V- raccordé et sous tension. Si le composant
à huile doit être changé à chaque vidange. 253, V-410, V-421 et V-426). La pompe ne marche toujours pas, le remplacer par
Ce filtre est du type utilisé dans n'est en marche que pendant la phase de un neuf.
l'automobile. Référence : AWS2, filetage vide. - Si le composant ne reçoit pas de courant,
3/4. vérifier la présence de tension à la sortie
Pour changer la configuration de la de la plaque lorsque la LED
Le filtre d'échappement est à changer machine, procéder comme suit : correspondante est allumée. Remplacer
toutes les 4 vidanges ou avant, en cas de la plaque électronique s'il n'y a pas de
pertes d'huile ou de brouillard d'huile à AVERTISSEMENT tension.
l'échappement. La plaque électronique étant alimentée en
230 V, il convient de procéder avec
Lorsque la durée de fonctionnement précaution pour toutes les interventions de
accumulée de la pompe est de 500 heures, changement de configuration et de test des
l'affichage visualise "50" à la mise sous fonctions de la machine.
tension de la machine et clignote pendant

16 FRANÇAIS
 GENERALITES CONCERNANT LE CONDITIONNEMENT SOUS VIDE
Le vide est une technique de conservation Conditionnement de produits cuisinés Plats surgelés : Passage de la température
naturelle consistant à extraire l'air de des aliments de + 65ºC à -18ºC à coeur en
l'intérieur de l'emballage en éliminant C'est le cas des produits comme les rôtis, moins de 4h 1/2.
l'oxygène, principal facteur d'altération des ragoûts, cannelonis, etc. Une fois cuisinés,
aliments. ces aliments doivent impérativement Le stockage ultérieur doit maintenir les
passer de + 65ºC à + 10ºC à coeur en plats réfrigérés à une température de 0ºC à
moins de deux heures afin d'éviter le 3ºC et les plats surgelés à -18ºC.
Avantages du conditionnement sous vide développement de micro-organismes.
C'est le moyen le plus pratique de Pour la remise en température des aliments
1- Il réduit au minimum les pertes de poids maintenir une cuisine traditionnelle avec au moment de leur consommation, le
des produits. les avantages suivants : processus de régénération doit intervenir
immédiatement après la sortie du produit
2- Il rentabilise au mieux les heures de - Plus grande facilité de travail au niveau du réfrigérateur où il était stocké. Les
travail du personnel grâce à l'utilisation des préparations, sans risque de perte matériels de remise en température sont
des temps morts pouvant se produire du produit. essentiellement trois : le four vapeur à
pendant la semaine pour avancer le - Augmentation de la durée de vie du basse pression, le bain-marie et le micro-
travail et mieux répartir la charge de produit. ondes. Dans les deux premiers cas, les
travail dans les cuisines. produits sont réchauffés dans leurs
emballages, tandis que dans le cas du four
3- Il rationnalise le stockage des produits Cuisson de produits conditionnés sous vide à micro-ondes, il faut soit percer
dans les chambres froides : l'emballage pour que la vapeur puisse
- Il n'y a pas de mélange des odeurs. Cette technique consiste à introduire un sortir sans faire éclater le sac, soit
- Les produits sont étiquetés, ce qui aliment dans un sac étanche et réchauffer le produit hors de son
permet une bonne rotation des thermorésistant, à extraire l'air de emballage.
matières premières. l'intérieur du sac, puis de le souder et de le
- Le contrôle des stocks est facilité car soumettre à l'action d'une source de Les produits réchauffés n'ayant pas été
les achats nécessaires à chaque chaleur pour cuire l'aliment. La cuisson est consommés ne peuvent pas être stockés de
moment peuvent être calculés avec réalisée à basse température (entre 65ºC et nouveau. Ils doivent être impérativement
précision. 100ºC), opérant un effet de pasteurisation. jetés.
Ce système offre de nombreux avantages
4- Il permet une meilleure gestion des tels que : Le temps de stockage des plats réfrigérés
achats : ne doit pas dépasser 6-21 jours.
- Groupement des achats lorsque les - Préservation des qualités
prix sont les plus intéressants. nutritionnelles.
- Réduction des déplacements. - Optimisation des conditions d'hygiène Surgélation des produits conditionnés
grâce à la réduction des manipulations. sous vide
5- Il réduit le lavage des ustensiles de - Réduction des pertes de poids à la
cuisine. cuisson, en limitant l'évaporation et le Les techniques traditionnelles de
dessèchement. surgélation conservent bien le produit mais
- Rationalisation de la planification du non sa qualité. La surgélation des produits
Conditionnement de produits séchés travail. Préparation et cuisson en dehors conditionnés sous vide présente de
(charcuterie, jambon, etc.) des heures de service, préparation à nombreux avantages :
l'avance des banquets, etc. - Pas de croûte extérieure
Ces produits qui ont déjà naturellement - Augmentation de la durée de - Pas de cristallisation de surface
une date limite de consommation élevée, conservation. - Pas de perte de goût ni d'arôme
voient leur durée de vie doublée grâce au - Pas de dessèchement
conditionnement sous vide qui évite Le produit doit être refroidi rapidement au - Pas d'oxydation des matières grasses
également leur dessèchement ou les pertes terme de la cuisson, afin de stopper la
de poids (et donc les pertes économiques). cuisson et d'empêcher le développement
Ces produits n'ont pas besoin d'être de micro-organismes. Pour cette
conditionnés sous atmosphère contrôlée, opération, on utilise un abaisseur de
sauf ceux de texture fragile. température.

Plats réfrigérés : Passage de la température

des aliments de + 65ºC à + 10ºC à coeur
en moins de 2 heures.

FRANÇAIS 17
Indicazioni per la marcatura CE per lo stesso voltaggio di rete. In caso vari cicli a vuoto prima di fare il primo
contrario, effettuare il cambio di voltaggio. confezionamento.
Ogni macchina ha i seguenti identificatori:
Per il cambio di voltaggio: Sottovuoto a tempo
- Nome e indirizzo del costruttore: 1. Collegare i trasformatori alla tensione
SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia adatta, in base a quanto indicato sulla Sono i modelli nei quali tutte le funzioni
Gipuzkoa (SPAIN) morsettiera. (sottovuoto, sigillatura e atmosfera
- Marca "CE" 2. Se fosse necessario, cambiare le progressiva) vengono controllate da un
- Il modello della macchina è indicato nel connessioni sul motore come indicato microprocessore. Il livello di sottovuoto
paragrafo seguente. nella relativa morsettiera. raggiunto dipende dal tempo impostato, il
- Il numero di serie è riportato sul foglio 3. Se fosse necessario, regolare il relè cui valore si può leggere sul vacuometro
della garanzia e sulla dichiarazione di termico in base a quanto indicato sullo situato sul lato sinistro del quadro
conformità. schema elettrico. comandi.

MODELLI 2. CARATTERISTICHE DEL CAVO PRINCIPALI CARATTERISTICHE

Le confezionatrici SAMMIC vengono fornite
In questo manuale sono descritti con un cavo elettrico di 1,5 m di - Programmazione rapida e semplice.
l'installazione, il funzionamento e la lunghezza, con rivestimento termoplastico. - Contatore automatico delle ore di lavoro
manutenzione delle confezionatrici V- È OBBLIGATORIO IL COLLEGAMENTO A della macchina, con avvertenza della
204TI, V-253TA, V-253TI, V-410TA, V- TERRA. Il filo di presa-terra della macchina necessità di cambiare l'olio.
402TI, V-421TA, V-421TI, V-426TI, V- è segnalato - Memorizzazione automatica dell'ultimo
641TA, V-641TI, V-821TI (versione - Macchine trifase: predisporre una presa ciclo eseguito.
sottovuoto controllato a tempo). di corrente a parete 3PN+T da 20A e una - Visualizzazione mediante LED di ogni
spina a tenuta per il collegamento al cavo fase del ciclo eseguita.
Il riferimento del modello e le sue di alimentazione della confezionatrice. - Tasto di STOP che consente l'arresto in
caratteristiche sono riportati sulla targhetta - Macchine monofase: predisporre una qualunque fase del ciclo, passando a
di identificazione apposta sulla macchina. presa di corrente a parete 2P+T da 20A quella successiva.
con la relativa spina. - Sistema VAC-NORM. Permette di
Queste confezionatrici state progettate e - La spina che fa parte del cavo di realizzare il vuoto esterno nei recipienti.
costruite secondo le direttive europee 89 / alimentazione deve essere accessibile.
392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE oltre Descrizione tecnica del quadro comandi
la normativa NSF sull'igiene e sanità. 3. CAMBIO DEL SENSO DI ROTAZIONE DELLA POMPA
DEL VUOTO (esclusivamente sulle macchine
INSTALLAZIONE trifase)
Se quando si mette in moto la macchina il
Per ottenere le migliori prestazioni, nonché motore della pompa del vuoto fa un rumore Visore
per la conservazione ottimale della anomalo, significa che sta girando in senso
macchina, bisogna seguire accuratamente contrario. In tal caso, arrestare All'accensione della macchina mediante
le istruzioni contenute in questo manuale. immediatamente la macchina e scambiare l'interruttore generale, per 2 secondi viene
due fili nell'alimentazione. visualizzato un numero che indica le ore di
Piazzamento funzionamento della pompa del vuoto,
Rabbocco dell’olio espresso in decine. Ad esempio, se in un
Piazzare la macchina in modo che risulti dato momento si visualizza il numero 10,
adeguatamente livellata. Onde evitare Nei modelli V-410, V-421, V-426, V-640 e significa che le ore di lavoro accumulate
danni, non appoggiare mai la macchina su V-820 la pompa contiene già l'olio. sono 100. Si possono inoltre visualizzare i
un fianco. valori del sottovuoto, della sigillatura, ecc.,
Le macchine V-410/V-421/V-426 si Negli altri modelli, riempire d'olio la pompa premendo il relativo tasto. Quando la
devono installare su una superficie liscia, dalla bocchetta fino a ¾ della spia. Usare pompa raggiunge 500 ore di lavoro
poiché i piedi sono fabbricati con materiale olio senza detergenti: accumulate, all'accensione della macchina
sdrucciolevole per poter muovere la il display mostra 50 e lampeggia per 10
macchina senza sforzo e pulire la - Olio SAE10 (senza detergente) per le secondi per avvertire della necessità di
superficie su cui si appoggia. pompe fino a 20 m³/h. cambiare l'olio. In queste condizioni la
- Olio SAE30 (senza detergente) per le macchina non può essere avviata, anche si
Connessione elettrica pompe di più di 20m³/h. abbassa il coperchio.

1. CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Si consiglia di usare oli paraffinici.

- Le macchine monofase sono fornite per
una tensione di 230 V. Tasto +
Incrementatore
- Le macchine trifase sono fornite per AVVIO
tensioni di 230 V o 400 V (collegate a Permette di aumentare qualunque valore
400 V). Una volta azionato l'interruttore generale, visualizzato sul display. Mantenendo
Prima di collegare la confezionatrice a rete, allo scopo di scaldare l'olio e di ottenere un costante la pressione sul tasto si raggiunge
assicurarsi che la macchina sia predisposta sottovuoto corretto, è necessario effettuare velocemente il valore richiesto.

18 ITALIANO
 INDISPENSABILE CHE IL COPERCHIO SIA realizzare il vuoto dentro la vaschetta. Il
APERTO. La procedura per la sensore di vuoto indica il grado di vuoto
Tasto - programmazione è descritta di seguito, raggiunto. Una volta raggiunto il vuoto
Decrementatore
prendendo come esempio un eventuale desiderato, ritirare il manicotto dalla
Permette di diminuire qualunque valore ciclo: vaschetta.
visualizzato sul display. Mantenendo 4-Premendo di nuovo il bottone STOP o
costante la pressione sul tasto si raggiunge Vuoto: 20 s. Saldatura: 3 s. spegnendo la macchina si torna al
velocemente il valore richiesto. funzionamento normale.
1. Premere il tasto Sottovuoto: si accende il
relativo LED. Premere quindi il tasto Più Avvertenza: È raccomandabile spegnere la
fino a raggiungere il numero 20, che funzione VAC-NORM fino a che non si
rappresenta il tempo di sottovuoto utilizza, poiché in caso contrario la
impostato. macchina starà aspirando aria
Vuoto per tempo
2. Premere il tasto Sigillatura: si accende il continuamente, cosa che può danneggiare
Questo tasto serve ad relativo LED. Azionare il tasto Più o il la pompa.
impostare/visualizzare la % di sottovuoto, tasto Meno finché sul display 2 non
tra 0 e 99. Il LED di questo tasto si accende compare il valore 3.0 che indica, in
quando si imposta la % di sottovuoto e secondi, la durata della sigillatura del TAGLIO DEL SACCHETTO
durante la fase di esecuzione del sacchetto.
sottovuoto. 3. Premere il tasto Aria progressiva: si Le barre con il filo per il taglio del sacchetto
accende il relativo LED e si attiva questa sono fornite in kit.
opzione. L'installazione si esegue cambiando la
4. Una volta impostati tutti i valori, se fosse barra di sigillatura con la barra che
necessario modificarne qualcuno, basta contiene il filo per il taglio e cambiando la
Saldatura premere il relativo tasto ed azionare il connessione di uno dei cavi sul
Imposta/visualizza il tempo tasto Più o il tasto Meno fino ad ottenere trasformatore di sigillatura alla tensione
di sigillatura, tra 0 e 7 secondi. Il LED di il nuovo valore richiesto. indicata sullo schema elettrico:
questo tasto si accende quando si imposta 5. Chiudere il coperchio subito dopo aver - V-410 / V-421 / V-426: 15 V (20 V a
il tempo di sigillatura e durante la fase concluso l'impostazione di tutti i valori seconda del tipo di sacchetto)
della relativa esecuzione. del programma, che viene memorizzato - V-641: 15V (barra corta), 23V (barra
automaticamente. lunga)
- V-821: 20V (barra corta), 30V (barra
Quando si chiude il coperchio, il ciclo si lunga)
avvia automaticamente. Nel corso dello Per eseguire il taglio del sacchetto, basta
stesso si accendono in successione i LED programmare il tempo di sigillatura
Entrata d’aria progressiva
dei tasti, che indicano così la fase del ciclo richiesto sul quadro di controllo e, una
Attiva/Disattiva l'opzione dell'aria in cui si trova la macchina. Quando si volta sigillato il sacchetto, si strappa
progressiva, che è fissa, quindi non conclude la fase di sigillatura, l'aria entra manualmente lungo la linea segnata dal filo
modificabile. Il LED di questo tasto si nella camera e il coperchio si apre di taglio.
accende se l'opzione è attivata. automaticamente.

USO E MANUTENZIONE
FUNZIONE VAC-NORM
Interruttore di Ciclo - Nota bene:
VAC-NORM
Questa confezionatrice che ha appena - Non confezionare prodotti caldi, dato
Questo tasto ha due funzioni, a seconda acquistato incorpora la funzione VAC- che il vapore che sprigionano
del coperchio, se è aperto o chiuso. NORM, che permette di realizzare il vuoto danneggia la pompa del vuoto.
nei cubetti. Per poter utilizzare questa - È molto importante pulire ogni giorno
COPERCHIO CHIUSO -INTERRUTTORE DI CICLO funzione è necessario acquisire il kit VAC- l'interno e i bordi della cella, nonché la
Permette di interrompere il ciclo e di NORM, che incorpora il manicotto e guarnizione di chiusura.
passare alla fase successiva dello stesso. l'adattamento alla vaschetta della - Non pulire l'esterno della macchina con
Premendo ripetutamente il tasto si attiva confezionatrice. un getto d'acqua diretto, ma usare un
l'entrata dell'aria. panno umido e un normale detersivo.
1-Prima di attivare la funzione VAC-NORM, Non pulire mai il coperchio con alcool,
COPERCHIO APERTO-VAC-NORM collocare l'adattatore del manicotto solventi o prodotti per pulire i vetri che
Se premiamo il tasto quando il coperchio è nell'aspirazione della macchina. possono alterare le proprietà meccaniche
aperto, la macchina comincia ad aspirare, 2-Per attivare la funzione VAC-NORM, è del materiale e provocarne la rottura.
permettendo di realizzare il vuoto esterno necessario premere il tasto STOP con il Qualora si riscontrasse una lesione sul
nei cubetti. Premendo di nuovo questo coperchio della confezionatrice aperto. A coperchio, arrestare la macchina ed
tasto si torna al modo di funzionamento questo punto la macchina comincerà ad avvertire il servizio tecnico autorizzato
normale. aspirare. per farlo riparare, dato che potrebbe
3-Collocare l'estremo del manicotto nella rompersi.
Per la regolazione dei vari parametri, È vaschetta. A questo punto comincerà a - In caso di danneggiamento del cavo di

ITALIANO 19
 alimentazione, la sostituzione deve Lasciare che la macchina concluda questo configurazione della macchina. Se si
essere eseguita esclusivamente da un ciclo. preme il tasto STOP, il contatore delle
servizio tecnico autorizzato dalla - Spegnere e riaccendere la macchina per ore di funzionamento della pompa si
SAMMIC. assicurarsi che le ore siano a 0. azzera.
- Prima di qualunque intervento per la 5- Per modificare la configurazione,
pulizia, la revisione o la riparazione della premere il tasto Più o il tasto Meno
macchina, è obbligatorio disinserire la MODIFICA DELLA CONFIGURAZIONE E finché sul display non compare il valore
macchina dalla rete. TEST DELLE FUNZIONI richiesto per la configurazione.
- La rumorosità della macchina in moto, 6- Per uscire dal modo test occorre
sistemata a 1,6 m di altezza e a 1 m di Vi sono tre possibili configurazioni della spegnere la macchina. Se si abbassa il
distanza è di 75 dß (A). Rumore di fondo: scheda elettronica a seconda della coperchio senza uscire dal modo test, la
32 dß (A). macchina su cui è montata. macchina non si mette in moto. Se è
stata modificata la configurazione o
Cambio dell’olio Configurazione "0" Macchine verticali con sono state azzerate le ore di
funzionamento continuo. (V-641 e V-821). funzionamento, quando si riaccende la
È necessario controllare settimanalmente il La pompa è in moto dal momento in cui si macchina occorre verificare il nuovo
livello dell'olio, che deve raggiungere i 3/4 aziona l'interruttore generale. Questa valore sul display.
della spia. Rabboccare se fosse necessario. configurazione è pensata per le macchine
che sono installate in luoghi freddi o celle Se la macchina presentasse un guasto, la
L'olio deve essere cambiato dopo le prime frigorifere. Dato che la pompa è scheda elettronica dispone di un sistema
100 ore di funzionamento. continuamente in moto, la macchina è per testare le varie funzioni:
Successivamente, cambiare l'olio circa ogni sempre calda, il che ne assicura il buon
500 ore di lavoro della macchina o almeno funzionamento. Procedere come indicato nei punti 1,2 e 3
ogni 6 mesi, o se si osserva che l'olio è del paragrafo precedente. Se durante il test
emulsionato. La quantità di ore di lavoro Configurazione "1" Macchine verticali con non si attiva un componente, procedere
accumulate si può visualizzare quando si funzionamento intermittente. (V-641 e V- come segue:
accende la macchina. Per eseguire il 821). La pompa è in moto solo durante la
cambio, togliere il tappo e lasciare uscire fase del sottovuoto e di sigillatura. - Assicurarsi che il componente sia
l'olio esausto. Per il rabbocco, seguire le collegato correttamente e che sia in
istruzioni fornite nel relativo capitolo. Configurazione "2" Macchine orizzontali tensione. Se il componente continua a
con funzionamento intermittente. (V-204, non funzionare, sostituirlo con uno
Nelle pompe da 40m³/h e oltre, occorre V-253, V-410, V-421 e V-426). La pompa nuovo.
cambiare contemporaneamente il filtro è in moto solo nella fase del sottovuoto. - Se non arriva tensione al componente,
dell'olio. Questo filtro è del tipo usato per verificare la tensione in uscita dalla
le automobili, con il riferimento: AWS2, scheda quando è acceso il relativo LED.
filetto 3/4. Per modificare la configurazione della Se non c'è tensione, occorre sostituire la
macchina, procedere come segue: scheda elettronica.
Il filtro di scarico deve essere sostituito
ogni 4 cambi dell'olio o quando si ATTENZIONE
osservano perdite d'olio o nebbia d'olio La scheda elettronica è alimentata a 230 V
nello scarico. per cui la manipolazione durante le
operazioni di modifica della configurazione
Quando la pompa ha raggiunto 500 ore di e di test della macchina deve essere
lavoro, accendendo la macchina il display eseguita con estrema cura.
mostra la cifra 50 e lampeggia per 10
secondi per avvertire che è necessario 1- Smontare il quadro comandi allentando
cambiare l'olio. In queste condizioni la le 6 viti che si trovano sulla parte
macchina non può essere avviata, anche si frontale e quindi rimuovere il coperchio
abbassa il coperchio. che ricopre il circuito elettronico.
2- Azionare l'interruttore generale.
3- Individuare sulla scheda elettronica due
Una volta cambiato l'olio, occorre azzerare linguette situate a lato della parola TEST
le ore di funzionamento; per farlo, e cortocircuitarle con un cacciavite o
procedere come segue: qualcosa di simile. Inizia così il
processo di test, per cui la scheda
- Con il coperchio aperto, premere STOP. elettronica aziona per 1 secondo
La bompa del vuoto si metterà in marcia. ciascuna uscita (motore, elettrovalvola
- Abbassare il coperchio. La macchina si della sigillatura, ecc.) mentre sulla
mette in moto eseguendo un ciclo scheda si accende il relativo LED. Vicino
normale. ad ogni LED appare un testo che
- Una volta iniziata la fase del vuoto identifica il componente azionato.
premere rapidamente lo STOP. Si 4- Una volta terminata la sequenza del
azzerano così le ore di funzionamento. test, sul display appare la

20 ITALIANO
 NOZIONI BASILARI PER IL CONFEZIONAMENTO SOTTOVUOTO
Il sottovuoto è un sistema di conservazione Confezionamento di cibi cotti Per lo stoccaggio successivo occorre
naturale che consiste nell'estrazione mantenere una temperatura da 0º C a 3º C
dell'aria dall'interno del sacchetto Questo è il caso di prodotti come arrosti, per i piatti refrigerati e di -18º C per quelli
eliminando l'ossigeno, cioè il principale stufati, cannelloni, ecc. Una volta cotti, è surgelati.
fattore che causa la decomposizione dei indispensabile raffreddare il nucleo dei cibi
cibi. da +65º C a +10º C in meno di due ore per Per degustare al meglio gli alimenti, il
impedire lo sviluppo di microrganismi. processo di rigenerazione deve essere
Vantaggi del confezionamento Questo è il metodo più pratico per la effettuato subito dopo l'estrazione dal
sottovuoto conservazione dei prodotti della cucina frigorifero. Fondamentalmente, le tecniche
tradizionale con i seguenti vantaggi: di rigenerazione sono tre: il forno a vapore
1- Riduce al massimo la perdita di peso dei a bassa pressione, il bagnomaria e il forno
prodotti. -Facilitare l'elaborazione del prodotto a microonde. Nei primi due casi, la
senza correre il rischio che vada a rigenerazione si svolge con il prodotto
2- Permette di approfittare dei tempi morti male. nella confezione stessa, mentre nel caso
che si possono verificare nel corso della - Allungare la durata del prodotto. del microonde, è necessario perforare il
settimana per anticipare alcune attività sacchetto per fare fuoriuscire il vapore,
e quindi di alleggerire il flusso di lavoro oppure riscaldare il prodotto dopo averlo
in cucina. Cottura dei prodotti confezionati disimballato.

3- Si razionalizza lo stoccaggio dei Consiste nel sistemare un alimento in un Se il prodotto rigenerato non viene
prodotti nei frigoriferi: recipiente a tenuta e resistente al calore. consumato, non è possibile stoccarlo di
- Gli odori non si mescolano. Estrarre l'aria dall'interno, sigillarlo e nuovo e bisogna buttarlo via.
- I prodotti sono etichettati, il che sottoporlo all'azione di una fonte di calore
permette la rotazione delle materie per cuocerlo. La cottura si svolge a bassa Il tempo di stoccaggio dei piatti refrigerati
prime. temperatura (tra 65º C e 100º C) non deve superare i 6-21 giorni.
- Migliora il controllo dello stock, dato ottenendo un effetto di pastorizzazione.
che si possono calcolare con Questo sistema presenta molti vantaggi, ad Surgelamento dei prodotti sottovuoto
precisione gli acquisti necessari. esempio:
Le tecniche di surgelamento tradizionali
4- Possibilità di approfittare delle offerte: - Conserva le qualità nutritive. conservano il prodotto, ma non la qualità.
- Permette di fare gli acquisti quando i - Conserva le condizioni igieniche Il surgelamento dei prodotti sottovuoto
prezzi sono più convenienti. riducendo la manipolazione dei cibi. presenta molti vantaggi:
- Riduzione degli spostamenti - Riduce le perdite di peso in cottura, - Assenza di bruciature esterne
necessari. evitando l'evaporazione e l'essiccazione. - Non c'è cristallizzazione superficiale
- Razionalizza la pianificazione del lavoro: - Il gusto e l'aroma restano inalterati
5- Riduce la necessità di lavaggio degli i piatti si possono elaborare e cucinare - Non c'è essiccazione
utensili. nei momenti liberi dal servizio, si anticipa - I grassi non si ossidano
il lavoro necessario per l'allestimento di
grandi pranzi, ecc.
Confezionamento di prodotti stagionati - Prolunga il periodo di conservazione.
(salumi, prosciutti, ecc.)
Dopo la cottura, il prodotto deve essere
Trattandosi di prodotti che di per sé si raffreddato rapidamente per arrestare il
conservano a lungo, con il processo di cottura e per impedire lo
confezionamento sottovuoto si duplica, sviluppo dei microrganismi. Questo
come minimo, la durata di questi prodotti processo si svolge con un apparecchio di
evitando che si secchino e che perdano raffreddamento rapido.
peso con il conseguente danno economico.
Non è necessario confezionare questi Piatti refrigerati: occorre abbassare la
prodotti con il gas, salvo alcuni prodotti temperatura del nucleo del prodotto da
dalla struttura fragile. +65º C a +10º C in meno di 2 ore.
Piatti surgelati: occorre abbassare la
temperatura del nucleo del prodotto da
+65º C a -18º C in meno di 4,5 ore.

ITALIANO 21
Indicações para a marcação CE. verificar se a máquina está preparada para
a mesma voltagem que a da rede eléctrica. Após accionar o interruptor geral, e com o
Cada máquina inclui a seguinte Caso contrário, proceder à troca de objectivo de que o óleo aqueça e permita
identificação: voltagem. fazer um vácuo correcto, é necessário
- Nome e morada do fabricante: SAMMIC, realizar vários ciclos em vácuo antes de
S.L. Basarte, 1, Azkoitia, Gipuzkoa (SPAIN) Para a mudança de voltagem: proceder à primeira embalagem.
- Marca "CE" 1.Conectar os transformadores à tensão
- O modelo da máquina está indicado na adequada tal como se indica na régua de Vácuo por períodos de tempo
alínea seguinte. bornes.
- O número de série da máquina está 2.Mudar, se necessário, as ligações no São os modelos nos quais todas as funções
indicado no certificado de garantia e na motor conforme se indica na caixa de (vácuo, soldadura e atmosfera progressiva)
declaração de conformidade. bornes. são controladas por um microprocessador.
3.Ajustar, se necessário, o relé térmico O nível de vácuo atingido dependerá do
MODELOS conforme se indica no esquema eléctrico. tempo pré-fixado e o seu valor poderá ser
lido no vacuómetro situado no lado
Este manual descreve a instalação, o 2. CARACTERÍSTICAS DO CABO esquerdo do painel de comandos.
funcionamento e a manutenção das As embaladoras SAMMIC são fornecidas
embaladoras V-204TI, V-253TA, V-253TI, com um cabo eléctrico de 1,5 m de PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:

V-410TA, V-410TI, V-421TA, V-421TI, V- comprimento com revestimento termo

426TI, V-641TA, V-641TI, V-821TI plástico. - Programação de funções rápida e
(versão vácuo controlado por tempo). É OBRIGATÓRIA A LIGAÇÃO A TERRA. O fio simples.
de terra da máquina está sinalizado. - Contador automático das horas de
A referência do modelo e as respectivas -Máquinas trifásicas: Preparar uma tomada trabalho da máquina, com aviso das
características estão indicadas na placa de de parede 3PN+T de 20A e uma ficha para mudanças de óleo.
identificação colocada na máquina. ligar ao cabo de alimentação da - Memorização automática do último ciclo
embaladora. executado.
Estas embaladoras estão desenhadas e -Máquinas monofásicas: Preparar uma - Visualização mediante LEDS de cada
fabricadas de acordo com as directivas tomada de parede 2P+T de 20A e a ficha etapa executada no ciclo.
europeias 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 correspondente. - Tecla de STOP que permite a paragem em
/ 23 / CEE e a normativa NSF de higiene e -A ficha que forma parte do cabo de qualquer fase do ciclo, passando à
saúde. alimentação deve manter-se acessível. seguinte.
- Sistema VAC-NORM. Permite realizar o
Instalação 3. MUDANÇA DO SENTIDO DE ROTAÇÃO DA BOMBA DE vácuo exterior em recipientes.
VÁCUO (unicamente em máquinas trifásicas)
Para obter os melhores resultados assim Se a máquina ao arrancar emitir um ruído Descrição técnica do painel de comandos
como uma boa conservação da máquina anormal no motor da bomba de vácuo, isso
deve seguir cuidadosamente as instruções deve-se ao facto de estar a girar no sentido
contidas neste manual. inverso. Neste caso, parar imediatamente a
máquina e intercambiar dois cabos na
Colocação alimentação. Visor

Colocar a máquina de maneira a que fique Enchimento de öleo Ao ligar a máquina no interruptor geral,
devidamente nivelada. Para evitar danos, a visualiza-se durante 2 segundos um
máquina não deve ficar apoiada sobre um Nos modelos V-410, V-421, V-426, V-641 número que representa as horas de
dos lados. e V-821 a bomba já contém óleo. funcionamento da bomba de vácuo,
As máquinas V-410/V-421/V-426 devem expresso em dezenas. Por exemplo, se
ser instaladas sobre uma superfície lisa já Nos modelos restantes encher a bomba de num determinado momento visualizar o
que os pés estão fabricados com material óleo através da tomada até completar ¾ número 10, significa que tem 100 horas
deslizante para poder deslocar a máquina partes do indicador visual. Utilizar apenas de trabalho acumuladas. A seguir pode-
sem esforço e limpar a superfície sobre a óleo sem detergentes: se visualizar os valores de vácuo, gás,
qual se apoia. soldadura, etc., premindo a tecla
-Óleo SAE10 (sem detergente) para as correspondente. Quando a bomba
Ligação eléctrica bombas até 20 m³/h. acumule 500 horas de trabalho, ao ligar
-Óleo SAE30 (sem detergente) para as a máquina o visor marcará 50 e piscará
1. CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA bombas superiores a 20m³/h. durante 10 seg. para avisar que é
- As máquinas monofásicas são fornecidas necessário mudar o óleo. Durante este
para corrente de 230V. Recomenda-se a utilização de óleos tempo a máquina não entrará em
- As máquinas trifásicas são fornecidas parafínicos. funcionamento mesmo que se desça a
para corrente de 230V ou 400V (ligadas a tampa.
400 V).
Antes de ligar a embaladora à corrente, ENTRADA EM FUNCIONAMENTO

22 PORTUGUÊS
 2-Para activar a função VAC-NORM, é
TAMPA ABERTA-VAC-NORM necessário premir a tecla STOP com a
Tecla + Se premirmos a tecla quando a tampa está tampa da máquina de envasar aberta.
Aumentar
aberta, a máquina começa a aspirar, Nesse momento a máquina começará a
Permite aumentar qualquer dos valores que permitindo realizar o vácuo exterior em aspirar.
se visualizam em ambos os visores. recipientes. Premindo de novo esta tecla, 3-Colocar o extremo da mangueira no
Mantendo constante a pressão, consegue- retoma-se o modo de funcionamento recipiente. Nesse momento inicia-se a
se atingir rapidamente o valor desejado. normal. operação de vácuo dentro do recipiente. O
sensor de vácuo indica o grau de vácuo
Para ajustar os diferentes parâmetros é atingido. Ao atingir o vácuo pretendido,
CONDIÇÃO INDISPENSÁVEL ter a TAMPA retirar a mangueira do recipiente.
ABERTA. Indica-se de seguida os passos 4-Premindo novamente o botão STOP ou
Tecla -
para a programação tomando como apagando a máquina, volta-se ao modo de
Diminuir
exemplo um possível programa: funcionamento normal.
Permite diminuir qualquer um dos valores Vácuo: 20 s. Soldadura: 3 s.
que se visualizam em ambos os visores. Advertência: É recomendável apagar a
Mantendo constante a pressão, consegue- função VAC-NORM enquanto não estiver a
se atingir rapidamente o valor desejado. 1. Premir a tecla Vácuo: ilumina-se o seu ser utilizada já que, caso contrário, a
LED. Seguidamente premir a tecla máquina aspiraria ar continuamente, sendo
Aumentar até chegar a 20 o que significa prejudicial para a bomba.
o tempo de vácuo seleccionado.
2. Premir a tecla Soldadura: ilumina-se o CORTE DA BOLSA
Vácuo
seu LED. Accionar a tecla Aumentar ou
Esta tecla serve para seleccionar/visualizar tecla Diminuir até que no Visor 2 surja o As barras que incluem o fio para o corte da
a % de vácuo, entre 0 e 99. O LED desta valor 3.0 que representa, em segundos, bolsa são fornecidas como kits.
tecla acende-se no momento de a duração da soldadura da bolsa. A instalação efectua-se substituindo a
seleccionar a % de vácuo e durante a fase 3. Premir a tecla Ar progressivo: acende-se barra de soldadura pela barra que contém
de execução do vácuo. o seu LED ficando activada a opção de ar o fio de corte e mudando a ligação de um
progressivo. dos cabos no transformador de soldadura
4. Uma vez determinados todos os valores, para a corrente que se indica no esquema
se em qualquer momento se quiser eléctrico:
rectificar um deles, basta premir a tecla - V-410 / V-421 / V-426: 15 V (20 V
Soldadura
correspondente e accionar a tecla conforme o tipo de bolsa)
Selecciona/visualiza o tempo de soldadura Aumentar ou a tecla Diminuir até obter o - V-641: 15V (barra curta), 23V (barra
entre 0 e 7 segundos. O LED desta tecla novo valor desejado. comprida)
acende-se no momento de seleccionar o 5. Fechar a tampa imediatamente após ter - V-821: 20 V (barra curta), 30 V (barra
tempo de soldadura e durante a fase da sua terminado de fixar todos os valores do comprida)
execução. programa. Os valores fixados ficarão Para realizar o corte da bolsa, basta
gravados automaticamente. programar o tempo adequado de soldadura
na placa de controle. Soldada a bolsa,
Ao fechar a tampa, o ciclo começa rasga-se manualmente pela linha marcada
Entrada de ar progressivo automaticamente. No decorrer do ciclo pelo fio de corte.
acende-se sucessivamente os LED das
Activa/Desactiva a opção ar progressivo. O teclas assinalando assim a fase do ciclo
ar progressivo é fixo e portanto sem que está em curso. Quando a fase de UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO
possibilidade de mudança. O LED desta soldadura termina, o ar entra na câmara e
tecla acende-se se a opção estiver a tampa abre-se automaticamente. Muito importante
activada. - Não embalar produtos quentes visto
FUNÇÃO VAC-NORM que exalam vapor que danifica a bomba
de vácuo.
Interruptor de ciclo - Esta máquina de envasar que acaba de - É importante limpar diariamente o
VAC-NORM
adquirir incorpora a função VAC-NORM interior e as beiras da câmara assim
que permite realizar o vácuo em como a junta de fecho.
Esta tecla cumpre duas funções recipientes. Para poder utilizar esta função - O exterior da máquina não deve ser
dependendo de a tampa estar aberta ou é necessário adquirir o kit VAC-NORM, que limpo com jacto directo de água. Limpar
fechada. incorpora a mangueira e a adaptação ao com um pano húmido e qualquer
depósito da máquina de envasar. detergente habitual. Nunca limpar a
TAMPA FECHADA-INTERRUPTOR DE CICLO tampa com álcool, dissolventes ou
Permite interromper o ciclo e passar à fase 1-Antes de activar a função VAC-NORM, produtos limpa-vidros porque pode
seguinte do mesmo. Carregando na tecla colocar o adaptador e a mangueira na afectar as propriedades mecânicas do
repetidamente, activa-se a entrada de ar. aspiração da máquina. material e provocar a sua ruptura. Se

PORTUGUÊS 23
 detectar alguma fissura na tampa, não bomba de vácuo entrará em similar. Nesse momento começará o
continuar a trabalhar com a máquina e funcionamento. teste: a placa electrónica acciona
avisar o serviço técnico autorizado visto -Descer a tampa. A máquina entrará em durante 1 seg. cada uma das saídas
que existe perigo de ruptura da tampa. funcionamento realizando um ciclo normal. (Motor, Electroválvula de soldadura, etc)
- Se o cabo de alimentação se deteriorar, -Iniciada a fase de vácuo, premir o STOP acendendo-se por sua vez o LED
proceder à sua substituição que só rapidamente.Nesse momento as horas de correspondente na placa. Ao lado de
deverá ser feita por um serviço técnico funcionamento terão ficado a 0. Deixar que cada LED surge um texto que identifica
reconhecido por SAMMIC. a máquina termine esse ciclo. o componente que acciona em cada
- Antes de efectuar qualquer operação de -Apagar e ligar a máquina para certificar momento.
limpeza, revisão ou reparação da que as horas estão a 0. 4- Terminada a sequência do teste, no
máquina, é obrigatório desligar a visor 1 aparece a configuração da
máquina da corrente eléctrica. máquina e no 2 o número de horas de
- O nível de ruído da máquina em MUDANÇA DE CONFIGURAÇÃO E TESTE funcionamento da bomba. Se nesse
funcionamento, colocada a 1.6 m de DE FUNÇÕES momento premirmos a tecla STOP, o
altura e a 1 m de distância, é de 75 dß contador de horas de funcionamento da
(A). Ruído de fundo: 32 dß (A). Há três configurações para a placa bomba põe-se a 0.
electrónica dependendo da máquina em 5- Para mudar a configuração, premir a
Mudança de óleo que está montada. tecla Aumentar ou a tecla Diminuir até
que surja a configuração desejada no
É necessário controlar semanalmente o Configuração "0" Máquinas de pé e visor.
nível de óleo que deve cobrir 3/4 do funcionamento contínuo. (V-641 e V-821). 6- Para sair do modo test e memorizar a
indicador visual. Encher se necessário. A bomba entra em funcionamento desde o nova configuração deve-se apagar a
momento em que se acciona o interruptor máquina. Se se descer a tampa sem ter
O óleo deve ser mudado após as primeiras geral. Esta configuração está prevista para saído do modo test, a máquina não
100 horas de funcionamento. máquinas instaladas em lugares frios ou entrará em funcionamento. . Se se
Posteriormente mudar o óleo por câmaras frigoríficas. Como a bomba está voltou a marcar as horas de
aproximadamente cada 500 horas de continuamente em funcionamento, a funcionamento, comprovar o novo valor
trabalho da máquina ou pelo menos de 6 máquina mantém-se quente assegurando no visor ao ligar novamente a máquina.
em 6 meses ou ainda se notar que o óleo o seu bom funcionamento.
está emulsionado. Pode-se visualizar a Se a máquina apresentar alguma avaria, a
quantidade de horas de trabalho Configuração "1" Máquinas de pé e placa electrónica dispõe de um sistema
acumuladas ao acender a máquina. Para funcionamento intermitente. (V-641 e V- para testar as diferentes funções:
proceder à mudança de óleo, soltar o 821). A bomba só está em funcionamento
tampão de escoamento e deixar sair o óleo durante a fase de vácuo e soldadura. Seguir os passos 1,2 e 3 da enumeração
usado e finalmente seguir as instruções anterior. Se durante o teste algum dos
dadas no capítulo correspondente. Configuração"2" Máquinas de bancada e componentes não for accionado, actuar da
funcionamento intermitente. (V-204, V- seguinte maneira:
Nas bombas de 40m³/h e superiores deve- 253, V-410, V-421 e V-426). A bomba só
se mudar simultaneamente o filtro de óleo. está em funcionamento na fase de vácuo. - Verificar se o componente está bem
Este filtro é do tipo que se usa nos ligado e com corrente. Se o componente
automóveis conforme a referência: AWS2, continuar a falhar, substituí-lo por um
rosca 3/4. Para mudar a configuração da máquina, novo.
seguir os seguintes passos: - Se a corrente não chega ao componente,
O filtro do escape deve ser substituído por testar a tensão à saída da placa quando o
cada 4 mudanças de óleo ou quando se ATENÇÃO led correspondente se encontra aceso. Se
detectar perdas de óleo ou vapor de óleo A placa electrónica está alimentada a 230V não houver corrente, substituir então a
no escape. pelo que a manipulação durante as placa electrónica.
operações de mudança de configuração e
Quando a bomba tiver 500 horas de verificação da máquina devem ser
trabalho acumuladas, ao ligar a máquina o realizadas com cuidado.
visor marcará 50 e piscará durante 10 seg
para avisar da necessidade de mudar o 1- Desmontar o painel de comandos
óleo. Durante este tempo a máquina não tirando os 6 parafusos que se
entrará em funcionamento ainda que se encontram na sua parte frontal e depois
desça a tampa. retirar a tampa que cobre o circuito
electrónico.
Mudado o óleo, deve-se seleccionar as 2- Accionar o interruptor geral.
horas de funcionamento. Para o efeito, 3- Localizar na placa electrónica duas
proceder da seguinte maneira: palhetas situadas ao lado da palavra
TEST e provocar-lhes um curto-circuito
-Com a tampa aberta premir o STOP. A com uma chave de parafusos ou algo

24 PORTUGUÊS
 NOÇÕES BÁSICAS SOBRE A EMBALAGEM EM VÁCUO
O vácuo é um sistema de conservação duas horas no centro do produto para Para pôr os alimentos em condições de
natural que consiste na extracção de ar do impedir o desenvolvimento de serem degustados, o processo de
interior da bolsa eliminando o oxigénio, microorganismos. recuperação do produto deve processar-se
principal responsável pelo deterioro dos Este é o método más prático para manter a de forma imediata depois de retirado do
alimentos. cozinha tradicional com as seguintes refrigerador no qual foi armazenado.
vantagens: Basicamente são três as técnicas de
Vantagens da embalagem em vácuo regeneração: o forno a vapor a baixa
- Facilitar o trabalho nas preparações sem pressão, banho- maria e o forno
1-Reduz ao máximo a perda de qualidade necessidade de correr riscos de perda de microondas. Nos dois primeiros casos, a
dos produtos. qualidade do produto. regeneração do produto faz-se com o
- Alongar a vida do produto. material dentro da própria embalagem
2-Rentabiliza as horas do pessoal ao enquanto que no caso do microondas é
aproveitar eventuais tempos mortos ao necessário perfurar a bolsa para que o
longo da semana, para adiantar o Cozedura de produtos embalados vapor possa escapar sem que a embalagem
trabalho e aligeirar o fluxo de trabalho rebente ou então retirar totalmente o
das cozinhas. Consiste em colocar um alimento dentro de produto da embalagem.
uma embalagem estanque e
3-Racionaliza o armazenamento dos termoresistente. Extrair o ar do seu Se um produto regenerado não chegar a
produtos nas câmaras: interior, selar e submeter à acção de uma ser consumido, não pode voltar a ser
-Não há mistura de cheiros. fonte de calor para cozinhar o alimento. A embalado devendo desfazer-se dele.
-Os produtos são apresentados cozedura realiza-se a baixa temperatura
etiquetados o que permite a rotação de (entre 65ºC e 100ºC) conseguindo um O tempo de armazenamento dos pratos
matérias- primas. efeito de pasteurização. Este sistema tem refrigerados não deve exceder os 6-21
-Melhora o controle dos stocks já que se muitas vantagens: dias.
pode calcular com precisão as compras
necessárias para cada momento. -Preserva as qualidades nutricionais. Congelação de produtos embalados em
-Preserva as condições higiénicas ao vácuo
4-Aproveitamento dos melhores dias para diminuir a manipulação.
a compra: -Reduz as perdas de peso na cozedura ao As técnicas de congelação tradicionais
-Permite comprar quando os preços são evitar a evaporação e a dessecação. conservam o produto mas não a qualidade.
melhores. -Racionaliza a planificação do trabalho: A congelação de produtos embalados em
-Reduz-se a número de deslocações. preparação e cozedura fora do período de vácuo tem muitas vantagens:
serviço, antecipação da preparação de -Não se queimam exteriormente
5-Reduz a lavagem de utensílios. banquetes, etc. -Não há cristalização superficial
-Prolonga o tempo de conservação. -Não há perda de sabor nem de cheiro
-Não há dessecação
Embalagem de produtos curados Após a cozedura do produto, este deve ser -Não há oxidação de gorduras
(enchidos, presuntos, etc) arrefecido rapidamente para deter o
processo de cozedura e impedir o
Tratado-se por si só de produtos com uma desenvolvimento de microorganismos. Este
vida prolongada, a embalagem em vácuo processo é levado a cabo mediante um
duplica, no mínimo, a vida destes produtos redutor de temperatura.
evitando que se ressequem e que percam
peso com o prejuício económico que tal Pratos refrigerados: Deve-se reduzir a
implica. Estes produtos não necessitam ser temperatura de +65ºC a +10ºC em menos
embalados com gás, excepto alguns de 2 horas no interior do produto.
produtos de textura frágil. Pratos congelados: Deve-se reduzir a
temperatura de +65ºC a -18ºC em menos
de 4,5 horas no interior do produto.
Embalagem de produtos cozinhados
O posterior armazenamento deve manter-
Refere-se a produtos como os assados, se a uma temperatura entre 0ºC a 3ºC para
estofados, canelones, etc. Uma vez os pratos refrigerados e -18ºC para os
cozinhados é indispensável arrefecer esses pratos congelados.
alimentos de +65ºC a +10ºC em menos de

PORTUGUÊS 25
 V-204 T V-253 T V-410 T

773
445

615
260

355

430
32 5
3 40
5
32
3 47

50 0
0 50

V-421 T V-426 T
750
773

460

460

50 0
0 50
64
2
6
50

V-641 T V-821 T
CARACTERISTICAS SPECIFICATIONS EIGENSCHAFTEN V-204 T V-253 T V-410 T V-421T V-426 T
40/63 63/100

Capacidad bomba Vacuum pump Vakuumpumpe 4 m3/h 6 m3/h 10 m3/h 20 m3/h 20 m3/h 40 / 63 m3/h 63 / 100 m3/h
Tipo soldadura Sealing type Verschweißung Simple / Single / Einfach Doble / Double / Doppelt

Longitud barra soldadura Sealing bar length Schweißstablänge 249 mm 249 mm 416 mm 416 mm 416 mm 640+400 mm 854+530 mm
Longitud barra soldadura útil Sealing strip usable length Nützliche Schweißstablänge 237 mm 237 mm 400 mm 400 mm 400 mm 628+388 mm 842+518 mm
Alimentación eléctrica Electrical supply Elektroanschluß 230 V / 50-60 Hz / 1~ 230 V / 400 V / 50 Hz / 3~

Potencia eléctrica Electrical loading Anschlußwert 100 W 370 W 550 W 900 W 900 W 1.100/1.500 W 1500/2.200 W
Presión vacio (máxima) Vacuum pressure (maximum) Maximaler Druck 2 mbar 2 mbar 2 mbar 2 mbar 2 mbar 0.5 mbar 0.5 mbar
Dimensiones de la cámara Chamber dimensions Kammerabmessugen
- Ancho - Width - Breite 270 mm 270 mm 420 mm 420 mm 560 mm 672 mm 864 mm
- Fondo - Depth - Tiefe 300 mm 370 mm 420 mm 420 mm 422 mm 481 mm 603 mm
- Alto - Height - Höhe 80 mm 125 mm 142 mm 165 mm 180 mm 186 mm 210 mm
Dimensiones exteriores External dimensions Außenabmessugen
- Ancho - Width - Breite 323 mm 323 mm 500 mm 500 mm 642 mm 740 mm 990 mm
- Fondo - Depth - Tiefe 405 mm 475 mm 500 mm 500 mm 506 mm 553 mm 760 mm
- Alto - Height - Höhe 260 mm 355 mm 430 mm 460 mm 460 mm 1.035 mm 995 mm
Peso neto Net weight Nettogewicht 23 kg 34 kg 64 kg 70 kg 80 kg 145/159 kg 232/250 kg

26
 V-641 T V-821 T
1320

1390
1035
106

995
74
0
3
55

99
0

0
76

V-641 T V-821 T
CARACTÉRISTIQUES CARATTERISTICHE CARACTERÍSTICAS V-204 T V-253 T V-410 T V-421T V-426 T
40/63 63/100

Capacité pompe Capacitá pompa Capacidade bomba 4 m3/h 6 m3/h 10 m3/h 20 m3/h 20 m3/h 40 / 63 m3/h 63 / 100 m3/h
Soudure Tipo di saldatura Tipo sodadura Simple / Semplice/ Simples Double / Doppio / Duplo
Longueur barre de soudure Lunghezza barra di saldatura Comprimento barra soldadura 249 mm 249 mm 416 mm 416 mm 416 mm 640+400 mm 854+530 mm
Longueur de soudure utile Lunghezza utile barra di saldatura Comprimento barra soldadura útil 237 mm 237 mm 400 mm 400 mm 400 mm 628+388 mm 842+518 mm
Alimentation électrique Alimentazione elettrica Alimentação eléctrica 230 V / 50-60 Hz / 1~ 230 V / 400 V / 50 Hz / 3~

Puissance électrique Potenza eletrica Potência 100 W 370 W 550 W 900 W 900 W 1.100/1.500 W 1500/2.200 W
Pression vide (max.) Pressione vuoto Pressão vácuo (máxima) 2 mbar 2 mbar 2 mbar 2 mbar 2 mbar 0.5 mbar 0.5 mbar
Dimensions de la chambre Dimensioni camera Dimensões da câmara
- Largeur - Larghezza - Largura 270 mm 270 mm 420 mm 420 mm 560 mm 672 mm 864 mm
- Profondeur - Profondità - Fundo 300 mm 370 mm 420 mm 420 mm 422 mm 481 mm 603 mm
- Hauteur - Altezza - Altura 80 mm 125 mm 142 mm 165 mm 180 mm 186 mm 210 mm
Dimensions extérieures Dimensioni esterne Dimensões exteriores
- Largeur - Larghezza - Largura 323 mm 323 mm 500 mm 500 mm 642 mm 740 mm 990 mm
- Profondeur - Profondità - Fundo 405 mm 475 mm 500 mm 500 mm 506 mm 553 mm 760 mm
- Hauteur - Altezza - Altura 260 mm 355 mm 430 mm 460 mm 460 mm 1.035 mm 995 mm
Poids net Peso netto Peso líquido 23 kg 34 kg 64 kg 70 kg 80 kg 145/159 kg 232/250 kg

27
 Denominación Description Denomination

C1 Contactor Bomba de Vacío Vacuum pump contactor Contacteur pompe à vide

C2 Contactor Soldadura Sealing Contactor Contacteur soudure
D1 Borne de Conexión Connector Borne de connection
E1 Relé Térmico Motor Motor heat relay Relais thermique moteur
Ev1 Electroválvula de Soldadura Seal electrovalve Electrovanne de soudure
Ev2 Electroválvula de Descompresión Decompression electrovalve Electrovanne de décompression
Ev3 Electroválvula de Vacío Vacuum electrovalve Electrovanne de vide
F1 Fusible 1 A. 1 A. fuse Fusible 1A.
I1 Interruptor General Main switch Interrupteur général
I2 Microrruptor Tapa Board microswitch Microrrupteur cloche
M Bomba de vacío Vacuum pump Pompe à vide
PPC PCB Principal Main PCB PCB général
R1, R2 Resistencias de Soldadura Seal element Résistances de soudure
TCL Teclado Keyboard Clavier
T1,T2 Transformadores de Soldadura Seal transformer Transformateurs de soudure
M1, M2 Contactos placa bomba de vacío Vacuum pump plate contacts Contacts carte-pompe à vide
S1, S2 Contactos placa soldadura Sealing plate contacts Contacts carte-soudure
CS Contacto placa común salidas Common exits plate contact Contact carte commune-sorties
ES,EV,EA,ED,EG Contactos placa salidas electrovávulas Electrvalves exits plate contacts Contacts carte - sorties électrovannes
CON2 Conector salidas placa Exits plate connector Connecteur sorties plaques
NP, LP Contactos alimentación placa Feed plate contacts Contacts alimentation carte
CON1 Conector alimentación placa Feed plate connector Connecteur alimentation carte
MP Contacto placa microrruptor tapa Lid microswitch plate contact Contact carte microrrupteur cloche
Vdr Varistor Varistor Varistor

V-204T / V-253T

230V/50Hz
/3N
TCL
N L1 D1
1 2

Vdr

1 2
I1
PPC
3 4
50 60
TRF1

CON1 RELE1
CON2

20 53 51 94
C
92 96 30 95 51
T1 Ev2 Ev1 I2
230V
M
R1
F1 12V
R1
0V 0V
60 S1 63 64 50 62
Soldadura
Sealing
Soudure

28
V-410T / V-421T / V-426T

230V/50Hz/3N

TCL
N L1 D1
1 2

Vdr

1 2
I1
PPC
3 4
50 60
TRF1

CON1 CON2 RELE1

20 53 51 94
C
92 96 30 95 51
400V T1 20V
15V 15V Ev2 Ev1 I2
230V
F1 200V 13V
R1 R1
M
R1
0V 0V 0V
60 S1 S1 63 64 50 62
Soldadura Soldadura + Corte
Sealing Sealing + Cutting
Soudure Soudure + Coupe

29
V-641T

400V/50Hz/3N~ 230V/50Hz/3~

Soldadura A Soldadura A
Sealing A Soldadura + Corte Sealing A Soldadura + Corte
Soudure A Sealing + Cutting Soudure A Sealing + Cutting
Soudure + Coupe Soudure + Coupe

Soldadura C Soldadura C
Sealing C Sealing C
Soudure C Soudure C

30
V-821T

400V/50Hz/3~ 230V/50Hz/3~

Soldadura E
Sealing E Soldadura + Corte Soldadura E Soldadura + Corte
Soudure E Sealing + Cutting Sealing E Sealing + Cutting
Soudure + Coupe Soudure E Soudure + Coupe

Soldadura D Soldadura D
Sealing D Sealing D
Soudure D Soudure D

31
 10-08 - 2141022/1

ER-0437/1/96 UNE-EN ISO 9001

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