UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

E. A. P. DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

UNIDAD 6: GESTIONDE INVENTARIOS

CURSO: Gestión de la producción

GRUPO N° 5

INTEGRANTES
 Sheila F. De Los Santos Huamán
 Yorca Roció Panduro Ortiz
 Isaí Cubas Burga
 Leslie Chumbe Peña
 Duver Almestar Suña

CICLO: VI

DOCENTE: Cicerón Tuanama Reátegui

Tarapoto - Perú
2018
 GESTION DE INVENTARIOS

I. INTRODUCCION

La gestión de inventarios es una operación transversal a la cadena de

abastecimiento; compone uno de los aspectos logísticos más complejos en
cualquier sector de la economía al que se aplique. Las inversiones destinadas a los
inventarios son enormes y el control del capital relacionado a las materias primas,
los inventarios en proceso y los productos finales, constituyen un factor potencial
para lograr mejoras en el sistema. No obstante, dicha complejidad en la gestión se
hace cada vez más penetrante, teniendo en cuenta las consecuencias que producen
fenómenos como la apertura de mercados, el incremento en la variedad de
productos y referencias, la globalización, la producción y distribución de productos
con altos estándares de calidad y la masificación de acceso a la información.

La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de toda

organización. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se
relacionan con la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación,
las formas de clasificación y los modelos de inventarios, determinados por los
métodos de control. En el presente trabajo, se presenta todo lo relacionado a la
gestión de inventarios como la gestión, la definición, objetivos, funciones de os
inventarios, los tipos de inventarios y la administración de inventarios.
 II. REVICION BIBLIOGRÁFICA

DEFINICION

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para

comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes
de venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo
de activos circulantes.

Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario

aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el balance
General, el inventario a menudo es el activo corriente más grande. En el estado de
resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la
venta y así poder determinar el costo de las mercancías vendidas durante un
periodo determinado.

Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios
para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las
materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para
la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
producción de bienes fabricados para la venta.

a. GESTION DE INVENTARIOS

Un inventario, es una provisión de materiales que tiene como escenario principal

facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de la demanda de los
clientes. Dentro de un sistema productivo, los inventarios actúan como reguladores
o amortiguadores entre los ritmos de salida de una fase y los de entrada de las
siguientes. Se entiende por gestión de inventarios, el organizar, planificar y controlar
el conjunto de stocks pertenecientes a una organización. Organizar significa fijar
criterios y políticas para su regulación y determinar las cantidades más convenientes
de cada uno de los artículos.

Cuando se planifica, se establecen los métodos de previsión y se determinan los

momentos y cantidades de reposición y se han de controlar los movimientos de
entradas y salidas, el valor del inventario y las tareas a realizar.

Se define como la serie de políticas y controles que monitorean los niveles de

inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que las
existencias se deben reponer y el tamaño que deben tener los pedidos. Un sistema
de inventario provee las políticas operativas para mantener y controlar los bienes
que se van almacenar. El sistema de inventario es responsable de ordenar y recibir
los bienes; de coordinar la colocación de los pedidos y hacerle seguimiento al
mismo.

1.1. OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

El objetivo primordial de la gestión de inventarios es actuar como reguladores entre

los ritmos de abastecimiento y las cadencias o consumos de sus salidas. Lo que
puede evidenciarse a través de:

 Reducción del riesgo sobre la certeza en la demanda de los productos.

 Disminuir el costo de los suministros de la producción.
 Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda.
 Facilitar el transporte y distribución del producto.
 Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en
curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

Igualmente, se debe establecer un equilibrio entre la calidad de servicio y los costos

derivados de tener inventario. Para conseguir este propósito, se deben tener en
cuenta dos aspectos complementarios:

 El sistema de reposición.
 El stock de seguridad.
1.2. ACTIVIDADES BÁSICAS EN LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
a. Determinación de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos
necesarios para consolidar la información referente a las existencias físicas
de los productos a controlar incluyendo los procesos de:

 Toma física de inventarios

 Auditoria de Existencias

 Evaluación a los procedimientos de recepción y ventas (entradas y

salidas)

 Conteos cíclicos

b. Análisis de inventarios: Se refiere a los análisis estadísticos que se realicen

para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son
las que deberíamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que
"nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que pueden
producir estas existencias. Algunas metodologías aplicables para lograr este
fin son:

 Formula de Wilson (máximos y mínimos)

 Just in Time (Justo a Tiempo)

c. Control de producción: La cual se refiere a la evaluación de todos los

procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir
donde hay transformación de materia prima en productos terminados para su
comercialización, los métodos más utilizados para lograr este fin son:

 MPS (plan maestro de producción)

 MRP II (planeación de recursos de manufactura)

1.3. VENTAJAS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
 Establecer un sistema de gestión de inventarios, significa adoptar un
procedimiento organizativo que permita:
 Disponer de todas las informaciones que afectan los artículos para
administrar.
 Contabilizar adecuadamente los artículos en stock.
 Conocer su comportamiento histórico.
 Prever las necesidades medias futuras a satisfacer y aceptar un nivel de
riesgo de ruptura.
 Calcular los pedidos a efectuar, teniendo en cuenta la disminución de costos
de gestión y las condiciones y límites de los proveedores.
 Mantener un stock de seguridad adecuado.

1.4. LA IMPORTANCIA DEL INVENTARIO

Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos circulantes.
Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo hacen, a las quiebras
de los negocios. Cuando una firma solo falla en que involuntariamente se queda sin
inventario, los resultados no son agradables. Si la firma es una tienda de menudeo,
el comerciante pierde la utilidad bruta de este artículo. Si la firma es un fabricante,
la falta de inventario (incapacidad de abastecer un artículo del inventario) podría en
casos extremos, hacer que se detenga la producción. Por el contrario, si una firma
mantiene inventarios excesivos, el costo de mantenimiento adicional puede
representar la diferencia entre utilidades y pérdidas. La conclusión debe ser que la
administración habilidosa de los inventarios, puede hacer una contribución
importante a las utilidades mostradas por la firma.
1.5. LAS FUNCIONES QUE EFECTUA EL INVENTARIO

En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que

de otra manera no existiría. En fabricación, los inventarios de producto en proceso
son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina
a máquina y que estas se preparen para producir una sola parte.

Funciones:

 Eliminación de irregularidades en la oferta

 Compra o producción en lotes o tandas
 Permitir a la organización manejar materiales perecederos
 Almacenamiento de mano de obra

Los propósitos de las políticas de inventarios deben ser:

 planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios

 A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible
de lo planificado.

1.6. TIPOS DE INVENTARIOS

Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o activos fijos que una empresa
mantiene en existencia en un momento determinado, el cual pertenece al patrimonio
productivo de la empresa. Los inventarios de acuerdo a las características físicas
de los objetos a contar, pueden ser de los siguientes tipos:

A. Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se

contabilizan todos aquellos materiales que no han sido modificados por el
proceso productivo de las empresas, Ejemplo: En una tapicería su inventario
de materia prima o insumos está conformado por: Madera, barniz, clavos,
tela etc.
 B. Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como su
propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados
por el proceso productivo de la empresa, pero que todavía no son aptos para
la venta. Ejemplo: Ensambladora de vehículos tienen como inventario
asientos de cuero.
C. Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se contabilizan
todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es decir que se
encuentran aptos para la venta.
D. Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para
abastecer los canales que conectan a la empresa con sus proveedores y sus
clientes, respectivamente. Existen porque el material debe de moverse de un
lugar a otro.
E. Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y
repuestos: Son los productos que, aunque no forman parte directa del
proceso productivo de la empresa, es decir no serán colocados a la venta,
hacen posible las operaciones productivas de la misma, estos productos
pueden ser: maquinarias, repuestos, artículos de oficinas, etc.
F. Inventario en Consignación: Son aquellos artículos que se entregan para ser
vendidos o consumidos en el proceso de manufactura, pero la propiedad la
conserva el proveedor.

Clasificación según su función

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la producción.
Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para responder
a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que pueden
presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los proveedores.

De acuerdo a la naturaleza de la empresa, se hará más énfasis en algunos de estos

inventarios.

i. Una empresa distribuidora, por ejemplo, solo tendrá inventarios de productos

terminados y de piezas y repuestos.
ii. una empresa manufacturera que posea unos veinte artículos de materia
prima, pudiera tener más de diez mil tipos diferentes de piezas y repuestos,
así como de productos terminados y productos en proceso.
1.7. ADMINSTRACION DE INVENTARIOS

Se entiende por Administración o Gestión de Inventarios, todo lo relativo al control

y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican métodos
y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y
a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos
productos.

Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del

inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo reinventario tenga la empresa,
ya que a través de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas)
de una manera razonable, pudiendo establecer la situación financiera de la empresa
y las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situación. La
administración de inventario implica la determinación de la cantidad de inventario
que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las
cantidades de unidades a ordenar.

Como encargado de la administración de los inventarios de una organización se

deberá establecer los siguientes lineamientos (tomar decisión respecto a):

¿Cuántas unidades deberán ser ordenadas o producidas?

¿En qué momento deberá de ordenarse o producirse?

¿Qué artículos del inventario merecen una atención especial, para lo cual se debe
definir el grado de rigurosidad del control sobre el producto?

Ejemplo

Queremos calcular los niveles óptimos de inventario del refresco Súper-Cola,

entonces tenemos que el tiempo de reposición (Tr), es decir las veces que viene el
camión a nuestra empresa es de cada (05) cinco días, y que de acuerdo a nuestra
estadística de venta anual, el día de mayor consumo fue de 100 cajas; el de menor
consumo fue de 45 cajas y que en promedio la venta diaria fue de 70 cajas, además
en el momento de hacer estas consideraciones la existencia en nuestro deposito
era de 350 cajas, entonces calculamos:

Em = 45 x 5 => Em = 225 cajas

EM = 100 x 5 + 225 => EM = 725 cajas

Pp = 70 x 5 +225 => Pp = 575 cajas

CP = 725 – 350 => CP = 375 cajas

2. CALCULO DE LOTE DE MAGNITUD ECONÓMICA

Nomenclatura utilizada

Parámetros
d: La demanda durante el Periodo de Previsión.
D: La demanda durante el Horizonte de trabajo.
h:Coste de almacenar durante el horizonte una unidad de compra.
k:Coste de almacenar durante el horizonte una unidad monetaria.
CU: Coste unitario de una unidad de compra.
CL: Coste de Lanzar un pedido.
Variables
Q: Tamaño de Lote
El objetivo perseguido es la minimización de costes totales.Los costes vinculados
son los denominados costes de lanzamiento y los costes de almacenamiento. El
tercer coste asociado es el coste de adquisición de productos. Al no considerar, por
ahora, descuentos por cantidad, éste es un valor que únicamente depende de la
cantidad comprada. Así pues, este coste es independiente del tamaño de lote y vale,
para el horizonte considerado:

D×Cu

Los costes de lanzamiento se deben calcular respecto a un cierto horizonte

temporal, en el que ocurrirán diferentes lanzamientos. Dicho horizonte debiera ser
el mismo para el que se ha definido el coste de almacenamiento por unidad. El
número de lanzamientos será, evidentemente, la demanda durante el citado
horizonte temporal dividido por el lote que en cada momento se pide. Por lo que el
coste vinculado a los lanzamientos se expresa del siguiente modo:

𝐷
× 𝐶𝐿
𝑄

Por otro lado los costes de almacenamiento deben ir vinculados a la cantidad

almacenada. Ésta es por término medio la mitad del tamaño de lote. Esta
observación es evidente si atendemos al hecho de que la demanda es constante, y
que el instante de compra o adquisición, dado que la demanda es constante (y el
tiempo de entrega nulo) debe coincidir con el instante de demanda nula.
De este modo el coste asociado al almacenamiento durante el horizonte de cálculo,
en función del lote de compra Q es:

𝑄 𝑄
ℎ× = 𝑘 × 𝐶𝑈 ×
2 2

2.1. Costos asociados a los inventarios

Los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian según la

naturaleza de la organización y consisten en:

a. Costo de ordenar
 Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden
de pedido (llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos
administrativos de papeleo, además de los gastos intrínsecos a un
proceso de pedir determinada cantidad de unidades como lo son los
asociados a los procesos de recepción).

 Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): Consiste en los

costos asociados a los procesos de alistamiento de corridas de
 producción, además del proceso logístico de transmisión de órdenes
"concepto de cliente interno".
b. Costo de tenencia o sostenimiento del inventario

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la

organización) se ven preponderantemente determinados por la permanencia
de la media de las unidades logísticas en un lugar determinado para ello en
función del tiempo, dado que cada unidad representa un costo de
manipulación en los procesos de recepción, almacenamiento, inspección y
despacho.

Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de

oportunidad, el cual se relaciona con la inversión realizada en la operación de los
inventarios y que axiomáticamente ocasiona que la organización prescinda de su
disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generación de valor
agregado. Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento)
recaen aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de
stock" como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks. Un factor no
menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es el riesgo, este factor
agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averías y los costos de traslado.

Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinación de la

naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarán
un rol fundamental en la determinación de las unidades óptimas de pedido.

c. Costo de quiebre de Sotck (Costo de inexistencias)

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relación a

cada unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la
 búsqueda de un equilibrio entre costos de operación de inventario. Dentro de
este grupo de costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de
pérdida de ventas e incumplimiento de contratos, que redundan en tres básicos
grupos:

o Pérdida de ingresos por ventas

o Gastos generados por incumplimiento de contratos
o Repedido y sustitución

Sin embargo, identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock
es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la
pérdida de un cliente y la pérdida de credibilidad de la organización, factores
difícilmente cuantificables y que solo a través de un sistema de gestión de calidad
podría lograr óptimas aproximaciones, aunque igualmente subjetivas de las
consecuencias del quiebre de stock.

A pesar de los costos asociados, ¿por qué tener inventarios? ¿Son los inventarios
un mal necesario?

La realidad de las organizaciones enseña que carecen de supuestos totalmente

determinísticos en materia de la estimación de la demanda de sus bienes y
servicios, para lo cual se buscan alternativas que logren establecer un equilibrio
entre la disponibilidad de los mismos (que pondera el nivel de servicio ofrecido por
la organización) y los costos que generen estas medidas contingentes. Los
inventarios, aunque carecen de generación de valor agregado para las
organizaciones permiten de una u otra manera proporcionar una disponibilidad de
los bienes y servicios prestados por ellas además de asegurar la continuidad de los
procesos que realiza la misma.

Entre otros los principales objetivos de un inventario son:

  Mitigación de las fluctuaciones de la demanda ofreciendo un
aseguramiento contra las incertidumbres del mercado.
 Facilita un rol proactivo ante los cambios previstos en la oferta y la
demanda.
 Permite un flujo continuo de los procesos de manufactura y ensamble,
otorgándole flexibilidad a los procesos de programación.
 Mejora los procesos de compraventa de suministros y materiales,
teniendo la posibilidad de aprovechar descuentos por volumen.
 Por esto y más se puede concluir que evidentemente el proceso
mediante el cual se busca que la organización mantenga determinado
nivel de inventario es un "mal necesario" y que la búsqueda por la
minimización de los costos asociados a este generan la necesidad de
aplicación de múltiples herramientas las cuales deben en su totalidad
ser dominadas por el ingeniero industrial, dándole la oportunidad de
ejercer.

2.2. EL LOTE ECONÓMICO

A partir del planteamiento anterior, Wilson, en 1928, propuso el modelo denominado

EOQ (Economic Order Quantity) que parte de los siguientes supuestos:

1. La demanda es regular durante el año y constante por unidad de tiempo

2. El retraso entre el pedido y la entrada del producto en el almacén es
conocido y constante.
3. El precio o coste del artículo es conocido y fijo; no depende de la cantidad
4. No se admite la ruptura de stock.
5. El coste de pedido o de lanzamiento es fijo y conocido.
6. El coste del almacenaje es proporcional al valor en stock
7. El stock se conoce de modo permanente.
Como se ha visto en el apartado anterior tenemos tres tipos de costes. De ellos el
coste asociado al coste de compra de cada unidad, no se ve afectado por la cantidad
comprada, por lo que será irrelevante para el cálculo de la cantidad óptima. El coste
de almacenamiento es proporcional a la cantidad comprada y el de lanzamiento es
inversamente proporcional a dicha cantidad.

El coste total del aprovisionamiento, excluyendo el Coste de Adquisición será de:

𝐷 𝑄
𝐶𝑇(𝑄) = 𝐶𝐿 + 𝑘𝐶𝑈
𝑄 2

De donde, derivando para Q e igualando a 0, se obtiene que el lote óptimo se puede

calcular mediante la siguiente fórmula:

2𝐷𝐶𝐿
𝑄 ∗= √
𝑘 × 𝐶𝑈

Y éste será el tamaño de lote óptimo de adquisición.

2.3. RESERVA DE SEGURIDAD

Existencias de reserva o seguridad de inventarios: La mayoría de las empresas

deben mantener ciertas existencias de seguridad para hacer frente a una demanda
mayor que la esperada. Estas reservas se crean para amortiguar los choques o
situaciones que se crean por cambios impredecibles en las demandas de los
artículos.
Los inventarios de reserva a veces son mantenidos en forma de artículos
semiterminados para balancear los requerimientos de producción de los diferentes
procesos o departamentos de que consta la producción para poder ajustar las
programaciones de la producción y surtir a tiempo.
Por lo regular es imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que
pueda tener la demanda, aunque es muy cierto que los negocios deben tener ciertas
existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos.

La existencia de reserva de inventarios es un precio que pagan las empresas por la

filosofía de servicio a la clientela que produce un incremento en la participación del
mercado que se atiende.

Inventarios justo a tiempo: Tal como se escucha el control de inventarios justo a

tiempo, la idea es que se adquieren los inventarios y se insertan en la producción
en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes,
proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios.

Una compañía puede reducir su producción es proceso mediante una

administración más eficiente, esto se refiere a factores internos. Se pueden reducir
las materias primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se
refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que incorpore
proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias primas,
respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se reabastecen con
rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se
reduce los inventarios de éste tipo.

ANÁLISIS INTEGRAL

Inversión necesaria o financiamiento: El inventario se considera una inversión en el

sentido de que obliga a la empresa a darle uso racional a su dinero. La inversión
promedio en inventarios puede calcularse el costo de ventas anual y la rotación
anual de inventarios.

Inventario promedio = Costo de lo vendido / rotación del inventario

Estrategias para reducir inventarios: Justo a tiempo: a través de este sistema los
inventarios son reducidos al mínimo en virtud de que los inventarios son adquiridos
e incorporados al almacén o producción justo en el momento en que se requieren.
Con este método se ahorran cantidades de almacenaje, seguros, etc. Este sistema
rompe con el concepto convencional de mantener grandes inventarios. Sin embargo
para su implantación se requiere que la administración determine en forma rápida y
veraz las cantidades a solicitar al proveedor y que requerirá para sus ventas o
producción. También requiere de modificar los procedimientos, productos y equipo
para reducir tiempo y costos de ensamble.

Aparte del control administrativo el proveedor debe ser capaz de brindar:

 Sistema de distribución o reparto que permiten una secuencia de

descarga predeterminado para facilitar ahorro en el tiempo, recepción
y costos
 Producir artículos terminados o materia prima sin defectos con lo cual
se puedan reducir o eliminar los costos de inspección.

INVERSIÓN EN INVENTARIOS

Al estudiar el nivel de inversión surge una cuestión muy importante, el tamaño de

los inventarios, y es importante porque se utiliza para la elaboración de políticas
para la administración financiera.

Las empresas manufactureras tienen tres clases de inventarios:

➢ Materias primas

➢ Producción en proceso

➢ Productos financieros

Pero cada una de estas clases tiene diferentes niveles.

El inventario de materias primas en su nivel debe reflejar la producción programada

tomando en cuenta la eficiencia de la compra, la seguridad y confiabilidad del
suministro, esto por los retrasos y daños en la materia prima. El inventario de
producción en proceso se determina por el consumo, la duración del periodo de
producción. Y por último el inventario de productos terminados se determina por la
producción y las ventas presupuestadas y la experiencia adquirida con la
determinación de inventarios anteriores.

La inversión en estos inventarios puede reducirse cuando la rotación es mucha.

Para la determinación la inversión en los inventarios existe algunas causas, que
son:

1.- El nivel de ventas: La duración y la tecnología en el proceso productivo, P/E. Las

empresas de fabricación de maquinaria tienen inventarios grandes porque su
periodo de trabajo en los procesos es largo.

La durabilidad y la naturaleza de productos perecederos y estaciónales. La industria

pastelera tiene inventarios bajos porque su producto es perecedero y por lo tanto
solo compra lo necesario para la venta de un día.

La moda o estilo. P/E. En la industria juguetera por la estación la inversión es mayor

a fin e inicio de año.

2.- El control de los inventarios se realiza de diversas maneras: Contable y Físico

del nivel de inversión. Este es el que tiene que ver con el aspecto financiero.

3.- Control contable. Este puede realizarse mediante Kardex hasta sistemas
computarizados, el tipo de control se realizara dependiendo del tamaño de la
empresa y el proceso productivo en su caso.

4.- Control físico. Este debe ser seguro y eficiente para esto tendrá que cumplir con
ciertos requisitos como la fácil localización y un lugar de almacenamiento apropiado.

5.- Control del nivel de ingresos de inversión. Este se determina en base a las
políticas de ventas, producción y finanzas, este control tiene mucho que ver con la
productividad de la empresa y por esto se utiliza para la fijación de políticas
financieras en las que se debe involucrar a todas las partes interesadas.
3. MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

Los distintos tipos de modelos de gestión de inventarios se pueden diferenciar

según el nivel de información existente, distinguiéndose:

A. Modelos deterministas: se basa en que la demanda del producto y el plazo

de entrega son constantes y conocidos, además, el precio por unidad de
producto es constante e independiente del tamaño de pedido y del nivel de
inventarios. Las entradas al almacén deben ser por lotes o pedidos
constantes igual que el costo por pedir. la demanda se supone conocida con
certeza.

Modelo de gestión de inventarios de Wilson

Se trata de un modelo determinista, basado en los siguientes supuestos:

La demanda del producto es constante, uniforme y conocida, es decir, cada día sale
del almacén la misma cantidad. El tiempo transcurrido desde la solicitud del pedido
hasta la transformación (L) es constante

El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del nivel de

inventario y del tamaño del pedido, por lo que no es una variable que deba
incorporarse a éste modelo. Este supuesto incluye el que no existan descuentos por
el tamaño del pedido

El coste de almacenamiento o mantenimiento dependen del nivel medio del

inventario.Las entradas en el almacén se realizan por pedidos o lotes constantes y
el coste de realización de cada pedido es constante e independiente de su tamaño.
No se permiten rupturas de stocks.El bien almacenado es un bien individual, no
tiene relación con otros productos (no tiene bienes sustitutivos)

Cuando se cumplen estos supuestos, la evolución temporal de inventario se ajusta

a una figura de dientes de sierra. La simbología a utilizar en el modelo es la
siguiente:

V: Cantidad de producto comprada y vendida en el año (demanda anual)

S: volumen del lote o pedido (incógnita)

K: Costes fijos de cada lote o pedido

g: Gastos variables de almacén: lo que cuesta tener almacenada una unidad de

producto durante un año

V/S: Número de pedidos formulados durante el año

Cr: Coste de renovación: coste de formular los pedidos anuales.

Coste de renovación. Es un coste fijo

Coste de posesión. Son los gastos variables de almacén (g) por el nivel medio de
inventario

Coste Total

El objetivo es minimizar el coste total: ¿cuánto pedir para minimizar los costes
totales?
Los gastos variables de almacén (g) tienen una parte fija y una parte variable, que
son los costes de oportunidad

Donde

a: gastos de almacén

Pi: precio unitario * tipo interés

EJEMPLO

Una fábrica de flanes recibe de un proveedor los envases de papel de aluminio en

los que se deposita el contenido del flan.

• La producción anual de flanes asciende a MEDIO MILLÓN de unidades

• El coste de pedido (Cp) es de 300 euros por pedido (incluye transporte y descarga)

• El coste de almacenamiento anual es de un 30% del valor de adquisición

• El valor de adquisición de cada envase es de 9 centieuros

• El tiempo hasta la llegada del pedido es un día

B. Modelos Probabilísticos o aleatorios: donde la demanda se conoce solo

en términos de probabilidad.

4. PEDIDOS A MAGNITUD FIJA E INTERVALOS FIJOS

4.1. PEDIDOS A MAGNITUD FIJA

Es el modelo fundamental para el control de inventarios. Es un método que,

tomando en cuenta la demanda determinista de un producto (es decir, una demanda
conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de solicitar un
pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar
costos por mantenimiento del producto. El principio del EOQ es simple, y se basa
en encontrar el punto en el que los costos por pedir un producto y los costos por
mantenerlo en inventario son iguales.

El modelo de cantidad económica de pedidos a magnitud fija es ampliamente

utilizado como herramienta de gestión de inventarios en multitud de empresas a
nivel mundial. Esta herramienta abre la ventana a la optimización de la cantidad por
orden minimizando los costes. El modelo de cantidad económica de pedido a
magnitud fija se caracteriza por su sencillez a la hora de calcular la cantidad por
orden o pedido. Así mismo, los supuestos que introduce este modelo facilitan su
aplicación pues se asume la existencia de variables constantes como la demanda
(tanto la demanda anual es constante, como la demanda durante el "tiempo de
espera"). A pesar de ello, es robusto a la hora de calcular la cantidad óptima por
orden minimizando los costes, pues, aunque se produzcan cambios más o menos
significativos en las variables que se asumían constantes (demanda), el aumento
de los costes totales respecto a su punto mínimo es relativamente moderado.

Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto óptimo de pedido
para un artículo de inventario es el modelo de la cantidad económica de pedido a
magnitud fija. Tiene en cuenta los diferentes costos financieros y de operación y
determina el monto de pedido que minimice los costos de inventario de la empresa.

El modelo de pedidos a magnitud fija parte de los siguientes supuestos básicos:

 La demanda es conocida, constante e independiente. En general se

trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse
a otras unidades de tiempo.
 El tiempo de espera, tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento, del
proveedor, o de alistamiento es constante y conocido.
 El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a cero, con la
llegada del lote pedido.
 No existen descuentos por volumen de pedido.
 Los costes totales son la suma de los costes de adquisición
(independientes de la cantidad pedida en virtud del supuesto anterior.
por tanto, irrelevantes para su cálculo), los costes de mantener el
inventario (proporcionales al volumen/importe del inventario) y los costes
de pedido (fijos por orden); su formulación es constante y conocida a lo
largo del período considerado.

Con el siguiente ejemplo se puede apreciar las bases de su implantación.

Cantidad Número Costo Costo Inventario Costo de Costo anual Costo
de pedido de por anual promedio mantenimiento de total
pedido pedido de de inventario mantenimiento
pedido por unidad por
año

(unidades) (2) * (3) (1) ÷ 2 (5) * (6) (4) + (7)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

1600 1 $50 $50 800 $1 $800 $850

800 2 $50 $100 400 $1 $400 $500

400 4 $50 $200 200 $1 $200 $400

200 8 $50 $400 100 $1 $100 $500

100 16 $50 $800 50 $1 $50 $850

Aplicando la fórmula del pedido a magnitud fija se tiene:

CEP = 400 Unidades

Como se muestra en la tabla, el costo total mínimo se presenta en un pedido por
una cantidad de 400 unidades, en consecuencia, esta es la cantidad económica de
pedido.

4.1. INTERVALO FIJO.

El refuerzo aparece cada vez que trascurre una determinada cantidad de tiempo,
siempre que durante el intervalo se haya dado la respuesta. Se refuerza la primera
respuesta que tiene lugar tras un periodo de tiempo determinado de antemano.

Esto da lugar a una pauta de conducta en que se dan muy pocas respuestas hasta
que se aproxima el final del intervalo, aumentando rápidamente entonces la tasa de
respuestas.

a. INTERVALO VARIABLE

El refuerzo está disponible después de un tiempo que varía aleatoriamente, pero

alrededor de un promedio. Este tipo de programa por lo general produce una tasa
de respuestas muy altas y constantes, y si bien no resulta un buen programa para
el aprendizaje inicial, da un resultado muy estable cuando la respuesta ya se ha
aprendido parcialmente a través del refuerzo continuo.

b. Conclusión

Los programas de intervalo fijo y de intervalo variable se enfocan en la cantidad de

tiempo transcurrido desde que se recompensó a la persona.

c. INTERVALO FIJO: Programa de reforzamiento en que el reforzador se

presenta tras la primera respuesta que se produzca después de un periodo
de tiempo determinado.
d. INTERVALO VARIABLE: Programa de reforzamiento en que el reforzador
se presenta tras la primera respuesta que se produzca de un tiempo variable.

Reforzamiento de intervalo
Los programas de intervalo fijo y de intervalo variable se enfocan en la cantidad de
tiempo transcurrido desde que se recompensó a la persona.

La respuesta es reforzada después de cierto tiempo. Se utiliza un tomador de

tiempo. Generalmente producen menor tasa que los de razón. El reforzador se
otorga en función del tiempo que ha transcurrido desde el último reforzador (Pero
todavía hay que responder al menos 1 vez para obtener el reforzador).

Los problemas de intervalo fijo producen una tasa de respuestas desigual. Una vez
que se administra el refuerzo, la tasa de respuestas tiende a ser baja. Durante el
intervalo, la conducta aumenta típicamente hasta alcanzar un nivel elevado
inmediatamente antes del siguiente reforzador programado. La cantidad global de
respuestas en un programa de intervalos fijos es moderada intervalo fijo.

EJEMPLO

Por ejemplo: Supongamos que el intervalo fijo total de arrendar una bodega es de
$25.000 anuales si la producción está entre 500 y 1.499 unidades. Si se espera que
la producción sea menor que 500 unidades, puede arrendarse una bodega más
pequeña por $20.000 anuales. En consecuencia, existen dos rangos relevantes en
esta situación; el rango relevante A, que comprende desde 0 a 499 unidades de
producción, y el rango relevante B, que cubre desde 500 a 1.499 unidades de
producción.

 Costos fijos se estiman de acuerdo con el nivel de producción

Producción (unidades) Costo Fijo ($)

0 499 20.000
500 1.499 25.000

1.500 2.999 33.000

 III. BIBLIOGRAFIA

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Comercio de Bogotá. Legis S.A.

Rojas, M., Guisao E., Cano, J. (2011). Logística integral. Colombia: ediciones de la U, primera edición.

Benavides Pañeda, Javier, Administración, McGrawHill, México, 2007.

Chase, Richard y Aquilano, Nicholas, Dirección y administración de la producción y de las

operaciones, McGrawHill, México.

Fernández Suárez, Nieves, Gestión de Stocks: Modelos de optimización y Software, Universidad de

Valladolid.

Guevara Rodas, Mónica, Modelo de Administración de Manejo de Inventarios en Empresas

Comercializadoras por médio de redes de distribución, El Salvador, Junio de 2004.

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