HUGO FERNANDO RUEDA
CARACTERISTICAS
GENERALES DE
GMAW Y FCAW
INFLUENCIA DEL GAS EN EL
PROCESO GMAW
• El uso de Anhídrido Carbónico (CO2) causa mas
turbulencias en la transferencia del metal del alambre
al metal base con la tendencia a crear cordones de
soldadura mas abultados y un alto incremento de las
salpicaduras.
• Las mezclas de gases con bases de Aragón (Ar)
proveen transferencias de metales mas estables y
uniformes, buena forma del cordón de soldadura y
las salpicaduras son reducidas al mínimo, además
de un rango mas bajo en la generación de humo.
• El incremento en el Voltaje del arco
tiende a incrementar la fluidez,
haciendo las soldaduras mas rasas,
afectando la penetración de los bordes
y generando mas salpicaduras, Los
voltajes mas altos reducen
considerablemente la penetración y
podrían causar la perdida de elementos
que forman parte de la aleación.
• La Porosidad, es una de las causas mas
frecuentemente citadas de una soldadura
pobremente ejecutada, es causada por el exceso de
oxigeno de la atmósfera, creada por el gas usado en
el proceso y cualquier contaminación en el metal
base, que, combinado con el carbón en el metal
soldado forma diminutas burbujas de monóxido de
carbono (CO). Algunas de estas burbujas de Co
pueden quedar atrapadas en la soldadura fundida
después que se enfría y se convierten en poros
mejor conocidos como porosidad.
VENTAJAS DEL PROCESO FCAW
-GS
• Apariencia del cordon excelente
• Deposito con bajo contenido de
hidrogeno
• Facil re-encendido
• Alta eficiencia
• Alta taza de deposicion y alta dencidad
de corriente
Proceso de soldar fcaw
-gs
• Proceso de soldar tubular (FCAW) Este proceso es
similar al GMAW, se distingue por emplear como
aporte un alambre tubular con fundente en su
interior, el cual facilita la fusión y permite tener una
gran variedad de aleaciones. Pero, sobre todo, su
mayor ventaja es que ofrece altas tasas de depósito
que aseguran mayor velocidad.
• También se requiere de un gas de protección para el
charco de soldadura, que generalmente consiste en
mezclas STARGAS o Bióxido de Carbono. Existen
alambres tubulares que no necesitan ningún gas de
protección. A éstos se les llama autoprotegidos.
Tipos de alambres
• rutilicos(T1)
• Basicos(T5)
• Metal cored:metalicos sin fundente
• Auto protegidos
• West Rode E71T-11 A5.20 E71T-11 Esta diseñado
para trabajar en toda posición. Es excelente para
ser usado en pasada simple o múltiple pasada
teniendo limitaciones por encima de 9,5 mm
(3/8"). Permite un arco suave y estable con fácil
remoción de escoria y bajas salpicaduras. Puede
ser usado para soldar aceros de bajo carbono,
lámina corriente y galvanizada para la reparación
de partes de maquinaria, carrocerías, tanques,
estructuras, tuberías de presión y acero fundido.
Alambre autoprotegido.
• West Rode 71T-1 A5.20 E71T-1 y E71T-1M
Puede ser usado en todas las posiciones
con pase sencillo o múltiple en soldadura
de aceros de hasta 0.3% de carbono o
aceros de baja aleación. Las aplicaciones
típicas incluyen fabricaciones
estructurales, tanques de
almacenamiento, maquinaria y tuberías,
etc. Es normalmente usado con CO2.