UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL
ESCUELA ACADEMICA INGENIERÍA QUÍMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA

CÁTEDRA: TERMODINÁMICA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS I

APLICACIÓN DE LA PRIMERA Y SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA

EN LA EFICIENCIA DE LA COCINA MEJORADA CON INTERCAMBIADOR
DE CALOR EN EL DISTRITO DE HUAYUCACHI-HUANCAYO

CATEDRÁTICO: Ing. FUENTES LÓPEZ, Walter Segundo

INTEGRANTES:

 Barreto Quispe, Nayelli (2016101482K) (I.Q.A)

 Díaz Parraga, Willver Hernan (2016200816G) (I.Q.G.N.E)
 Gasa Duran, Americo Eliades (2016200817F) (I.Q.G.N.E)
 Huanay Ingaruca, Yesenia Karol (2016200802A) (I.Q.A)
 Terrel Juan de Dios, Andrea Vicky (2016200788F) (I.Q.A)

FECHA DE ENTREGA: 02/01/2019

SEMESTRE: V

SECCIÓN: “B”

HUANCAYO-PERÚ
2018
 1 ÍNDICE
1 ÍNDICE .................................................................................................................. 2

2 RESUMEN ............................................................................................................. 4

3 INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 5

4 OBJETIVOS .......................................................................................................... 6

4.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 6

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 6

5 CAPÍTULO I: FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................... 7

5.1 ANTECEDENTES........................................................................................... 7

5.2 MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 8

1. PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA ..................................................... 8

2. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA .................................................... 9

3. BALANCE DE MATERIA: ............................................................................... 9

3.4. Poder Calorífico ............................................................................................ 11

4. Mecanismos de Transferencia de Calor:....................................................... 11

5. BALANCE DE ENERGÍA .............................................................................. 14

6. CALOR ESPECÍFICO................................................................................... 17

7. ANÁLISIS WBT ............................................................................................ 18

5.3 MARCO CONCEPTUAL: .............................................................................. 19

1. Cocinas Mejorada: ........................................................................................ 19

2. Antecedentes de Cocinas Mejoradas:........................................................... 19

3. Desventajas de una cocina Tradicional:........................................................ 20

4. Ventajas de una cocina mejorada: ................................................................ 20

5. Leña como Combustible ............................................................................... 21

6. Partes Principales de la Cocina Mejorada: ................................................... 22

6.1. Cámara de Combustión ................................................................................ 22

7. Diseño de una Cocina mejorada con Horno e Intercambiador de Calor: ....... 24

6 CAPITULO II: PROCESO METODOLÓGICO ...................................................... 26

I. Procedimientos: ............................................................................................... 26

II
  Obtención de la tierra: ...................................................................................... 26

 Preparación de barro fino: ................................................................................ 26

 Preparación de barro para la unión de los ladrillos ........................................... 27

 Construcción de la cocina mejorada: ................................................................ 27

II. Materiales ........................................................................................................ 33

III. Equipos ........................................................................................................ 34

7 CAPITULO IV: DATOS OBTENIDOS .................................................................. 35

8 CAPITULO V: CÁLCULOS .................................................................................. 36

8.1 BALANCE DE MATERIA DE COCINA Y HORNO ........................................ 36

8.2 BALANCE DE MATERIA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: ................. 40

8.3 BALANCE DE ENERGÍA DE COCINA: ........................................................ 41

8.4 BALANCE DE ENERGÍA DEL HORNO: ....................................................... 43

8.5 BALANCE DE ENERGÍA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: ................. 44

9 RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................................................ 46

9.1 COMPARACIÓN DE TEMPERATURA VS. TIEMPO EN LAS DOS OLLAS: 46

9.2 COMPARACIÓN DEL HORNO DE ESTE TRABAJO CON EL DE (Torres Muro

& Grovert Quino, 2008): .......................................................................................... 47

9.3 ANALISIS DE LAS CARACTERISTICAS DE LA COCINA MEJORADA: ...... 47

9.4 RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA COCINA Y HORNO: ............ 48

9.5 RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA DEL INTERCAMBIADOR DE

CALOR:................................................................................................................... 48

9.6 RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA DE LA COCINA: .................. 48

9.7 RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA DEL HORNO: ...................... 49

9.8 RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA DEL INTERCAMBIADOR DE

CALOR:................................................................................................................... 49

10 CONCLUSIONES ............................................................................................ 50

11 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 51

12 ANEXOS .......................................................................................................... 53

III
 2 RESUMEN
En las zonas rurales la población utiliza generalmente una cocina convencional la cual
tiene una pérdida de calor al entrar en funcionamiento, que se aprovecha para menorar
el tiempo de cocción de los alimentos, además estas personas utilizan leña como fuente
de calor. Pero más allá de satisfacer su necesidad, se convierte en un problema, porque
se exponen a gases contaminantes llegando a tener problemas de salud.
Teniendo esta problemática, se llevó a cabo el trabajo experimental con el objetivo de
aplicar las leyes de la termodinámica en la construcción de una cocina mejorada, horno
e intercambiador de calor, realizada en el Distrito de Huayucachi, para ello se utilizó
biomasa como combustible siendo principalmente la leña. La cocina mejorada
construida tiene las facultades de aprovechar el calor que se pierde en una cocina
convencional, disminuyendo el tiempo de cocción. Haciendo calentar el agua mediante
un serpentín para un uso determinado. Además de conducir los gases que produce el
combustible por una chimenea.
Al término de la construcción de la cocina se hizo hervir agua logrando un tiempo de
ebullición menor al de una convencional, obteniendo una eficiencia de 62%. Por lo tanto,
el uso de la cocina mejorada brinda mayores beneficios, disminuyendo el tiempo de
cocción, y cuidando la salud de la población rural, aprovechando esta tecnología de
forma adecuada y así poder mejorar su calidad de vida.

IV
 3 INTRODUCCIÓN
El cocinar con leña es una de las formas más difundidas de preparar los alimentos en
las áreas rurales de nuestro territorio, especialmente por tener a disposición el
combustible necesario (leña u otros materiales orgánicos). Estas cocinas tradicionales,
son un problema, debido a que la gran mayoría sigue utilizando sus fogones abiertos en
ambientes cerrados, por carecer de tecnología apropiada (Cocina Mejorada).
El presente trabajo se realizó en la casa de la señora Gregoria Barreto Palacios ubicada
en Huayucachi, donde se diseñó el modelo de cocina mejorada con horno e
intercambiador de calor, la cual reduce la contaminación al interior de la vivienda
producto de la combustión de la leña, el cual genera humos tóxicos, ceniza y hollín,
causando consecuencias graves para la salud humana; del mismo modo mejora la
economía familiar por el uso racional de leña y la cocción de los alimentos es eficiente.
Se aprovechó el calor transportado en el humo emitido por la chimenea mediante un
intercambiador de calor para el calentamiento de agua.
Finalmente, el presente informe se divide en tres capítulos: El capítulo I, comprende los
antecedentes y la investigación bibliográfica relevantes. El capítulo II, incluye el proceso
metodológico. El capítulo III nos muestra los datos obtenidos. En el capítulo IV se
evidencian los cálculos. Finalmente, en el capítulo V, se muestra los resultados
obtenidos y la discusión pertinente. Se espera que el presente trabajo de investigación
contribuya positivamente en el futuro diseño de una cocina mejorada con horno e
intercambiador de calor, y en consecuencia evitar problemas de salud a las personas
que usen el diseño de esta cocina.

V
 4 OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

 Aplicar la primera y segunda ley de la termodinámica en la Cocina Mejorada con

Intercambiador de Calor construida en Huayucachi.

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar las características de la cocina mejorada con horno e intercambiador de

calor.
 Determinar el balance de materia de la cocina mejorada con horno e intercambiador
de calor
 Determinar el balance de energía de la cocina mejorada con horno e intercambiador
de calor
 Determinar la eficiencia de la cocina mejorada con horno e intercambiador de calor.

VI
 5 CAPÍTULO I: FUNDAMENTO TEÓRICO
5.1 ANTECEDENTES
(Torres Muro & Grovert Quino, 2008) Realizaron el diseño, construcción y evaluación de
una cocina mejorada con Intercambiador de Calor de la cual obtuvieron una eficiencia
de 50,3%. La velocidad de calentamiento de agua de su intercambiador de calor fue de
15,4ºC /h.
(Aristazabal Hernández, 2014) Realizó estudios dentro del ámbito de las cocinas
económicas con el objetivo de mejorar la eficiencia de las tradicionales cocinas de
fogones abiertos, de una eficiencia entorno al 10%, con el objetivo de reducir el consumo
de leña en países en vías de desarrollo.
(Delgado García, Velasco Roldán, Onofa Cuichán, & Armas Figueroa, 2016) Realizaron
la comparación entre modelos desarrollados de estufa: Hyderabad Chula Deen, creada
en la década de los 50 y la estufa Patsari desarrollada en los años 90 en torno a la cual
existen pruebas WBT y CTT de cocción controlada: protocolos estandarizados para el
estudio y comparación de este tipo de cocinas. De las investigaciones se deduce estufa
Patsari presenta claras ventajas con respecto a las cocinas tradicionales, con una
reducción del consumo de energía de entre un 19 y un 67% y un ahorro de combustible
del 44%.
(Jiménez, 2016) Realizaron la cocina mejorada “tipo plancha” donde consiguieron, con
la modificación de la cámara de combustión, que la eficiencia térmica global aumente
un 12% con respecto a la estufa de fuego abierto o la estufa Lorena. Esta plantea un
concepto interesante de eficiencia energética basado en la acumulación de energía en
la masa de tierra y la arena que envuelve la cámara de combustión fomentando la
transferencia de energía por convección y radiación a la envolvente de los fogones.
Energía que es paulatinamente liberada al espacio interior. Este concepto de
acumulación de energía se considera de capital importancia para la investigación al
plantearse la estrategia de aprovechamiento máximo de la energía desprendida en la
cámara de cocción como factor clave para el incremento de la eficiencia de la estufa.
Esta energía será destinada al calentamiento de agua y al acondicionamiento térmico
del espacio interior en cual se ubique la estufa.

7
5.2 MARCO TEÓRICO
1. PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA
La primera ley expresa la forma en que se altera la energía del sistema debido a la
transferencia de energía por las fronteras. El primer principio de la termodinámica se
apoya sobre hechos experimentales, de que la energía no puede ser creada ni destruida
solo se transforma (balance de energía), así como que el trabajo y el calor son dos
formas diferentes de energía independientes del flujo de masa. (Smith H. , 2012)
𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 − 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 + 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 (1)
La variación de la energía interna de un sistema es la suma del calor absorbido por el
sistema, de su entorno, y el trabajo realizado sobre él, por fuerzas exteriores. También
puede definirse como: “aunque la energía adopta numerosas formas, la cantidad total
de energía es constante y cuando ésta desaparece en una forma, aparece
simultáneamente en otra”. La energía del sistema comprende la variación de la energía
interna, por efectos moleculares internos, la variación de la energía cinética por efecto
de los cambios de velocidad en el sistema y la variación de la energía potencial por
cambio< de posición o efecto de la gravedad. La energía de los alrededores indicaría la
transferencia de energía como calor o trabajo desde o hacia los alrededores. (Smith H.
, 2012)
Los signos en el segundo miembro de la ecuación se eligen por convención:
 −𝑊, si el sistema realiza trabajo hacia los alrededores.
 +𝑊, si los alrededores realizan trabajo sobre el sistema.
 +𝑄, cuando se transfiere calor desde el exterior hacia el sistema.
 −𝑄, cuando la transferencia de calor va del sistema hacia los alrededores.
Figura 1 Convección de signos de la Primera Ley

Fuente: (Smith H. , 2012)

8
2. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA
La segunda ley de la termodinámica expresa, que "La cantidad de entropía de cualquier
sistema aislado termodinámicamente tiende a incrementarse con el tiempo, hasta
alcanzar un valor máximo". Más sencillamente, cuando una parte de un sistema cerrado
interacciona con otra parte, la energía tiende a dividirse por igual, hasta que el sistema
alcanza un equilibrio térmico. (Smith H. , 2012)
El análisis de Segunda Ley de la Termodinámica permite identificar en que superficie de
intercambio se genera más entropía. (Borrajo-Pérez, 2011)
3. BALANCE DE MATERIA:
Un Balance de Materia consiste básicamente en la aplicación de la Ley de la
conservación de la masa ‘’La materia no se crea ni se destruye’’. En un proceso químico,
en particular, no es más que el inventario de cuento entra, sale y se usa de cada
componente químico que interviene en el proceso. Podemos generalizar para este caso
como el total de la masa que entra en un proceso o unidad a un proceso es igual a total
de la que sale de ese proceso. Es uno de los modelos más aplicados en el balance de
materia, la masa no se crea ni destruye, sino que sólo se transforma en el curso de las
reacciones. (Smith H. , 2012)
Ley de la conservación de la masa (Lavoisier)

∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = ∑ 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (2)

3.1. COMBUSTIÓN:

La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se

combina con otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso),
desprendiendo calor y produciendo un óxido; la combustión es una reacción
exotérmica que produce: Calor al quemar y luz al arder.
Es proceso por el cual la masa que contiene un cuerpo pasa de estado sólido a
estado gaseoso. Resultando la liberación de energía al formarse los productos de
la combustión. (Gonzales Arcondo, 2011)
 GASES EMITIDOS DE LA COMBUSTIÓN DE LA LEÑA
En estufas y fogones adecuados, y con buenas prácticas de combustión, es
posible el consumo limpio de leña y carbón vegetal, así como de otra
biomasa, lo que da lugar principalmente a dióxido de carbono y agua. Pero
tales condiciones son difíciles de alcanzar en zonas rurales y urbanas
pobres en las que se utilizan pequeños fogones baratos alimentados con
leña. (Smith K. , 2008)

9
 La leña que no arde debidamente convirtiéndose en dióxido de carbono da
lugar a productos de combustión incompleta: básicamente monóxido de
carbono, pero también benceno, butadieno, formaldehído, hidrocarburos
poliaromáticos y muchos otros compuestos peligrosos para la salud.
Se piensa que el mejor indicador de peligro para la salud causado por el
humo de combustión son las pequeñas partículas, que contienen muchas
sustancias químicas. (Smith K. , 2008)
Figura 2 La escala de la energía: emisiones contaminantes por
comida según el combustible utilizado

Fuente: (Smith K. , 2008)

3.2. Tipos:

3.2.1. Combustión Estequiometria

Combustión teórica y completa, está limitada a condiciones físicas y químicas.
3.2.2. Combustión Completa (Exceso de Aire)
Combustión perfecta sin presencia de CO gracias a un exceso de oxigeno teórico.
3.2.3. Combustión Incompleta
Cantidad de oxigeno presente en la combustión no es suficiente para la formación
de CO2, H2O, dando así a la presencia de CO, H y partículas sólidas de carbono,
azufre & sulfuros.
3.2.4. Combustión Imperfecta
Habiendo un exceso de aire no se completa el proceso de la combustión, esto
trayendo como resultado partículas aun sin combustionar en los humos que salen
por la chimenea. (Gonzales Arcondo, 2011)

3.3. HUMEDAD:

La madera húmeda proporciona menos calor porque una fracción importante del
calor generado se gasta en evaporar el agua. Hasta un 12% de la energía calórica
de la madera verde puede ser consumida en ese proceso. La evaporación del agua

10
 de la madera diluye los gases inflamables, lo que disminuye la tasa de combustión
y su eficiencia. Esto resulta en un fuego con más humo y aumenta la condensación
de alquitranes en la cocina y chimenea. (Pilco Mamani, 2013)
 CARTA DE PSICROMETRICA
Es una gráfica de las propiedades de aire, tales como temperatura,
humedad relativa, volumen, presión, entre otras. Se utilizan para determinar
cómo varían estas al cambiar la humedad del aire. (Smith H. , 2012)
Figura 3 Carta psicrometrica

Fuente: (Smith H. , 2012)

3.4. Poder Calorífico

Se distinguen dos poderes caloríficos que son normalmente expresados ya sea como
poder calorífico bruto, también llamado poder calorífico superior (PCS) y poder calorífico
neto, también llamado poder calorífico inferior (PCI). El poder calorífico superior (PCS)
es definido como el calor liberado que se obtiene cuando toda el agua resultante en los
productos de la combustión es líquida. El poder calorífico inferior (PCI) es definido como
el calor liberado que se obtiene cuando toda el agua resultante en los productos de la
combustión es gaseosa.
4. Mecanismos de Transferencia de Calor:
Cocinar requiere la transformación de la energía potencial del combustible (leña), en
energía calorífica. Para mejorar la eficiencia del cocinado, necesitamos entender como
el calor se transmite en el proceso de combustión del combustible. El proceso de
transferencia de calor en la cocina y horno se produce mediante tres mecanismos:
conducción, convección y radiación. El conjunto de estos mecanismos y la combustión
determinan la eficiencia térmica de la cocina. (Pilco Mamani, 2013)

11
 4.1. Radiación

La energía radiante se emite de objetos calientes y no se vuelve calor perceptible hasta

que es absorbida por la superficie de otro objeto.
Figura 4: Transmisión de calor
por radiación

Fuente: (Pilco Mamani, 2013)

La radiación en la cocina mejorada se emite en varias direcciones: desde el
combustible y las flamas del fuego hacia las ollas, de las flamas del fuego al
combustible, para mantener la combustión; del combustible y las flamas a las
paredes internas de la cámara de combustión, de los conductos y hornillas hacia
las ollas y desde la superficie de las ollas hacia el medio ambiente.
Figura 5: Transferencia de calor por radiación
en una cocina mejorada.

Fuente: (Pilco Mamani, 2013)

12
 4.2. Conducción:

La transferencia de calor por conducción en las cocinas mejoradas ocurre a través

de las paredes internas de la cocina (cámara de combustión, hornillas y conductos)
y a través de las paredes de la olla hacia su contenido.
Figura 6: Transferencia de calor por
conducción en una cocina mejorada

Fuente: (Pilco Mamani, 2013)

4.3. Convección

La transferencia de calor por convección en una cocina mejorada ocurre cuando los
gases de combustión fluyen por una superficie de diferente temperatura y luego
intercambian energía calorífica por conducción. En nuestro modelo de cocina mejorada,
el aire calentado por las llamas del fuego se eleva en aire quieto por la cámara de
combustión, en una corriente de viento, éste aire caliente se desplazará de acuerdo con
a dirección prevaleciente hacia las ollas y/o las paredes internas de la cocina (cámara
de combustión, hornillas, conductos y chimenea)
Figura 7: Transferencia de calor por
convección en una cocina mejorada

Fuente: (Pilco Mamani, 2013)

13
 5. BALANCE DE ENERGÍA
“Ley de conservación de la energía”, en esta definición se usar “Balance de Energía”, la
cual es definida como un principio físico tan fundamental que usamos varias clases de
energía para asegurar que la ecuación quede realmente balanceada.
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒
{ }= 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 − +{ }−{ } (3)
𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒
𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
{ 𝑠𝑢 𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 }
{ 𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 }

La “ley de conservación de la energía” que establece que ésta no se crea ni se destruye.

∆𝑈 = 𝑄 + 𝑊 (4)
Sistema Abierto: Sí intercambia materia con los alrededores.
Sistema Cerrado: No intercambia materia con los alrededores.
Sistema Aislado: No intercambia materia ni energía.
ENTRADA - SALIDA: Energía neta transferida al sistema a través de los alrededores.
[𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴] − [𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴] = 𝑄 + 𝑊 (5)
Q: calor transmitido hacia el sistema desde los alrededores. W: trabajo realizado por el
sistema sobre los alrededores.
ACUMULACIÓN: incremento de energía total del sistema: energía final del sistema –
energía inicial del sistema.
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (𝑈𝑓 + 𝐸𝑐𝑓 + 𝐸𝑝𝑓) − (𝑈𝑖 + 𝐸𝑐𝑖 + 𝐸𝑝𝑖) (6)
U, Ec, Ep: energías interna, cinética y potencial Balance:
(𝑄 − 𝑊 − 𝑓) = ∆𝑈 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 (7)
Figura 8: Proceso de Entrada Salida de un Sistema.

FUENTE: (Bird, 1992)

El balance de materia y energía se basa en la ley de la conservación de la energía que

en un proceso, la energía no se crea, ni se destruye, solo se transforma. En un balance
total de energía se toma en cuenta las transferencias de energía a través de los límites
del sistema. Ciertos tipos de energía están asociados a la masa que fluye, otros tipos
de energía como el calor y el trabajo son solo formas de transmisión de energía. (Welty,
1992)

14
 5.1. Balance energético del modelo de cocina mejorada

Con el balance de energía se calcula las pérdidas de calor en el cuerpo de la cocina

mejorada (Q pe), eficiencia térmica teórica, con la distribución de calores los demás
componentes de la cocina mejorada. El resultado del balance de energía, se expresa
matemáticamente mediante la siguiente ecuación. (Usca Abal, 2015)
𝑄𝑙𝑒ñ𝑎 = 𝑄ℎ𝑢𝑚 + 𝑄𝑜𝑙𝑙𝑎 + 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑄𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 + 𝑄𝑐ℎ𝑖𝑚 + 𝑄𝑝𝑐 (8)

 𝑄𝑙𝑒ñ𝑎 , Energía producida por la combustión de leña.

 𝑄ℎ𝑢𝑚 , Energía perdida por humedad en la leña.
 𝑄𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 , Energía perdida en los residuos del carbón.
 𝑄𝑜𝑙𝑙𝑎 , Energía perdida en los residuos de carbón.
 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 , Energía ganada por el agua.
 𝑄𝑐ℎ𝑖𝑚 , Energía perdida en la chimenea.
 𝑄𝑝𝑐 , Energía perdida en el cuerpo de la cocina.
 La ecuación para calcular la energía producida por la combustión de la leña, es
la siguiente. (Usca Abal, 2015)
𝑓𝑚 ∗ 𝑃𝐶
Q leña = (9)
teb ∗ 60
Donde:
𝑓𝑚 = Masa de la leña en la fase, kg
𝑃𝐶 = Poder calorífico inferior del combustible, kJ/kg
𝑡𝑒𝑏 =Tiempo de ebullición del agua '(tiempo que dura la fase), minutos
 La ecuación para calcular la energía perdida por la humedad de la leña, es la
siguiente. (Usca Abal, 2015)
(𝑓𝑚 ∗ 𝑚 + 0.12 ∗ 𝑓𝑚 ∗ 𝑚)𝑃𝐶
Q ℎ𝑢𝑚 = (10)
teb ∗ 60
Donde:
𝑚 = Cantidad de humedad.
 La ecuación para calcular la energía perdida en los residuos del carbón, es la
siguiente. (Usca Abal, 2015)
𝛥𝑐 ∗ (1.5 ∗ 𝑃𝐶)
Q carbón = (11)
teb ∗ 60
Donde:
𝛥𝑐 = Carbón producido durante la combustión.
 La ecuación para calcular la energía almacenada por la olla de aluminio, es la
siguiente. (Usca Abal, 2015)
Cpag ∗ M(agua) ∗ ΔT
Q 𝑜𝑙𝑙𝑎 = (12)
teb ∗ 60

15
 Donde:
Cpag = Calor específico de agua.
M1(agua) = masa del agua.
ΔT = Diferencia de temperatura en la olla.
 La ecuación para calcular la energía ganada por el agua, es la siguiente. (Usca
Abal, 2015)
CLev ∗ Mev
Q 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (13)
teb ∗ 60
Donde:
CLev = Calor latente de evaporación de agua.
Mev = Masa agua evaporada.
 La ecuación para calcular la energía perdida por la chimenea, es la siguiente.
(Usca Abal, 2015)
Q 𝑐ℎ𝑖𝑚 = 𝑚𝑔 ∗ 𝐶𝑝𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑇𝑔 (14)
Donde:
𝑚𝑔 = Flujo de masa de gases de combustión
𝐶𝑝𝑔𝑐 = Calor específico de los gases de combustión.
𝛥𝑇𝑔 = Diferencia de temperatura de los gases de combustión.
 La ecuación para calcular la energía perdida en el cuerpo de la cocina, es la
siguiente. (Usca Abal, 2015)
𝑄𝑝𝑐 = 𝑄𝑙𝑒ñ𝑎 − (𝑄ℎ𝑢𝑚 + 𝑄𝑜𝑙𝑙𝑎 + 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑄𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 + 𝑄𝑐ℎ𝑖𝑚 ) (15)

5.2. Balance térmico del horno:

 Cantidad de calor necesario en un horno:

Todos los hornos industriales consumen calor de dos tipos:
Consumo de vacío: Adoptado a las condiciones del trabajo.
Consumo útil: Mide por el número de calorías que requieren los productos a ser cocidos.
 Calor total (Qt): Es la cantidad de calor aportada al horno, este calor es igual al
que debe salir del horno.
𝑄𝑡 = 𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 + 𝑄𝑝.𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 + 𝑄𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 (16)

Donde:
𝑄𝑡 = Cantidad total de calor
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = Consumo útil.
𝑄𝑝.𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 = Perdida por trasmisiones de las paredes del horno.

𝑄𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 = Calor arrastrado por los gases que van a la chimenea.

𝑄𝑝.𝑟𝑎𝑑 = Calor por radiación por la boca del horno.

16
  Calor útil (𝐐𝐮𝐭𝐢𝐥 ): Es el calor que se necesita para descomponer la piedra caliza
en oxido de calcio (cal viva).
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑉. 𝛾. 𝐶𝑒 . (𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 ) (17)
Donde:
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = Calor útil. (𝐽)
𝑉 = Volumen del horno. (𝑚3 )
𝛾 = Peso específico. (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝐶𝑒 = Calor específico de la piedra caliza. (𝑘𝐽⁄𝑘𝑔𝐾)
(𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 ) = Variación de Temperatura de entrada y salida en el horno. (𝐾)

 Calor Arrastrado Por Gases De Chimenea(𝑄𝑔 ): Es el calor que se pierde al

salir gases del horno por la chimenea.

𝑄𝑔 = 𝑚𝑔 . 𝐶𝑝. 𝑇𝑔 (18)

Donde:
𝑄𝑔 = Calor de los gases de combustión. (𝐽)

𝑚𝑔 = Masa de los gases de acuerdo a cada gas. (𝑘𝑔)

𝐶𝑝 = Calor especifico a presión constante de acuerdo a cada gas. (𝑘𝐽⁄𝑘𝑔𝐾)

𝑇𝑔 = Temperaturas de gases a la salida.(𝐾)

Perdida de calor por las paredes(𝑄0 ): Para calcular las pérdidas de calor por las
paredes de un horno puede utilizarse la siguiente ecuación:
𝑄0 = 𝑉𝑜 . 𝐶𝑜 . 𝑜. 𝑇𝑚 (19)
Donde:
𝑄𝑜 = calor perdido. (𝐽)
𝑇𝑚 = temperatura media de la pared del horno. .(𝐾)
𝑉0 = Volumen teórico del horno. .(𝑚3 )
𝐶𝑜 = capacidad calorífica de la pared de ladrillo..(𝑘𝐽⁄𝑘𝑔𝐾)
𝑜 = peso específico. (𝑘𝑔/𝑚3 )
Eficiencia del horno: La eficiencia del horno está relacionada con el calor útil y el calor
total proporcionado, de acuerdo a la siguiente ecuación:
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝜂= (20)
𝑄𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
6. CALOR ESPECÍFICO
No todas las sustancias absorben o desprenden, en igualdad de masa, las mismas
cantidades de calor. Dependen de su naturaleza química, es decir, del tipo de partícula

17
que la compone y de cómo se encuentran unidas. Así, para elevar 1 kelvin la
temperatura de un kilogramo de hierro se necesita 458 Julios, mientras que 1 kilogramo
de alcohol requiere de 2450 Julios (estas cantidades se desprenden cuando la
temperatura disminuye 1 kelvin). En base a esta propiedad se característica de cada
sustancia, definimos el calor específico Ce.
𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Definimos Calor Específico (𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜×𝐾𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛) de una sustancia como la cantidad de

Energía (Q) que hay que proporcionar a 1 kg. de esta para elevar su temperatura 1
kelvin. Esto se expresa de la siguiente manera:
𝑄
𝐶𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = 𝐶𝑒 = (21)
𝑚𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 × ∆𝑇

Tabla 1: Calores específicos

FUENTE: (Welty, 1992)
7. ANÁLISIS WBT
En concordancia con las prácticas antes expuestas, las cocinas y calentadores
mejorados a leña son artefactos comunes en toda Latinoamérica que en su mayoría se
orientan a reducir los tiempos de operación, el consumo de leña y las emisiones de CO2
y CO al ambiente.
Entre las pruebas de rendimiento más difundidas se encuentra el Ensayo de Agua
Hirviendo (WBT por sus siglas en inglés) (Baldwin, 1987; Robert van der Plas y
Mukunda, 2009). La bibliografía disp⁠
onible acerca de cocinas a leña ensayadas
mediante el WBT, indica rendimientos que rondan entre el 20 y 30%. Este tipo de
artefactos responde específicamente a la necesidad de cocinar en climas templados, ya
que su objetivo no es entregar calor al ambiente sino transferirlo de manera rápida a los
alimentos.
Cuando el alimento se prepara en olla, el principio más utilizado es el de humos
calientes donde el recipiente se coloca en el interior de la cámara de ⁠combustión y los
humos calientes ascienden por su perímetro, aprovechando hasta un 50% más el calor.

18
5.3 MARCO CONCEPTUAL:
1. Cocinas Mejorada:
Una cocina mejorada, también conocida como estufa mejorada o estufa ecológica, es
un sistema de cocción de alimentos que permite ahorrar combustible (generalmente
leña) y a la vez reduce significativamente la cantidad de emisiones nocivas para la salud
humana.
La dinámica del consumo de leña es compleja, ya que no se debe sólo a la falta de
recursos económicos para adquirir combustibles modernos, entendiendo como
combustible moderno los productos derivados del gas licuado del petróleo (GLP) o
cocinas eléctricas, sino que también depende otro tipo de variables.
La forma de obtención de la leña se realiza básicamente por compra o recolección.
Según MEM (2007) el 54.5% de los hogares recolectan la leña, el 45% compra, mientras
que el 1.5% de los hogares compra y recolecta a la vez. Se observan notables
diferencias dependiendo de si las zonas son urbanas o rurales: en el sector urbano más
del 80% de los hogares de los usuarios de leña la compran. En el sector rural el 68.4%
de los hogares recolecta leña y sólo el 27.3% la compra. Para las personas que
recolectan la leña, el tiempo promedio utilizado es menor a una hora, aunque un
porcentaje importante dedica entre 1 y 3 horas (31.9%) y un 13.5% de los hogares
dedican más de 3 horas.
La economía de subsistencia es el principal factor que motiva el uso mayoritario de la
leña en las comunidades rurales. Sin embargo, la falta de recursos económicos de las
familias rurales no es la única causa del uso de la leña en detrimento de otro tipo de
combustibles, sino que también influye la poca o nula infraestructura para garantizar el
suministro continuo de combustibles alternativos a la leña. La cantidad, disponibilidad y
acceso a los recursos energéticos son factores que determinan la cantidad de leña que
se consume en cada comunidad, región o país. (González Expósito, 2013)
2. Antecedentes de Cocinas Mejoradas:
2.1. En el Perú

En el Seminario de polución del aire doméstico por fogones tradicionales en el Perú,

realizado en diciembre del año 2006 -organizado por la Organización Panamericana de
la Salud en el Perú, OPS/OMS y WINROCK Internacional-, se congregaron
representantes de instituciones públicas, académicas y de la sociedad. Gran parte de
las recomendaciones han marcado la ruta que ha seguido el tema en el país.
El Instituto Trabajo y Familia, a través de su Programa Sembrando, a partir del año 2007,
inició la instalación de 10,000 cocinas mejoradas por año en zonas alto andinas en el

19
marco de acciones de carácter integral. La naturaleza de su intervención tuvo impacto
en diversos medios favoreciendo el posicionamiento del tema.
Entre los años 2007 al 2008, la Deutsche Gesellschaft fuer Internationale
Zusammenarvbeit- GIZ8, a través del Proyecto Energía, Desarrollo y Vida, trabajó un
plan para la masificación de cocinas mejoradas en los Departamentos de La Libertad y
Apurímac, en convenio con el Programa Nacional de Apoyo Directo a los más Pobres
(JUNTOS), y la Organización Panamericana de la Salud. Al finalizar la experiencia, la
Comisión Interministerial de Asuntos Sociales (CIAS) de la Presidencia del Consejo de
Ministros, solicitó la expansión de esta Estrategia en el resto del país, lo que significó
una gran ayuda para sentar las bases de la Campaña Nacional de cocinas mejoradas.
(Peter Pfaumann, 2011)
3. Desventajas de una cocina Tradicional:
La exposición diaria a los humos nocivos de las cocinas tradicionales es una de las
mayores, pero menos conocidas causas de muerte en el mundo. Tanto es así que,
según el “Human Development Report 2007/2008“del Programa de las Naciones Unidas
para el Desarrollo (PNUD), los humos de las cocinas tradicionales y fuegos abiertos
causan 2 millones de muertes prematuras al año en el mundo, siendo las mujeres y los
niños los más afectados. (González Expósito, 2013)
El quemado ineficiente de leña u otros materiales orgánicos genera, entre otros
productos nocivos, grandes cantidades de materia particulada y monóxido de carbono.
Las partículas en suspensión en el aire afectan principalmente a los órganos del aparato
respiratorio, mientras que el monóxido de carbono se combina con la hemoglobina de
la sangre causando la asfixia al ser inhalado en cantidades moderadas durante varios
minutos. Existen, además, resultados que sugieren que la inhalación de humo
precedente de la combustión de leña puede conllevar abortos espontáneos en
embarazadas, nacimiento de niños con bajo peso, anemia, asma o problemas en el
crecimiento. Otros estudios indican una relación entre la presencia de humo en el hogar
y la incidencia de varias afecciones como tuberculosis, cáncer de pulmón,
enfermedades cardiovasculares o cataratas. (González Expósito, 2013)
4. Ventajas de una cocina mejorada:
Las ventajas de la cocina mejorada se pueden apreciar desde los siguientes puntos de
vista.
 Buen grado de eficiencia (entre el 30% al 50%) combustión pro ambiental
(ecológicamente positiva).
Salud:
 Reduce los problemas respiratorios y oculares.

20
  Menor riesgo de sufrir quemaduras.
 Evita la contaminación al interior de la vivienda con humos tóxicos, ceniza y
hollín.
 Reduce los problemas de salud en las mujeres, como dolores a la vejiga y a la
columna.
 Facilita las labores domésticas y mejora la higiene de la cocina y sus utensilios.
 No expulsa el humo al ambiente de la cocina.
Económico:
 Mejora la economía familiar por el uso racional de leña.
 Ahorra en un 35% el material que se usa como combustible.
 Reduce el tiempo de cocción de los alimentos.
 Es barata, porque se puede construir con materiales de la zona.
Social:
 Mayor comodidad al momento de preparar los alimentos.
 Conserva mayor tiempo sus utensilios.
 Evita la mala posición y permite cocinar con facilidad e higiene.
 Eleva la autoestima de los miembros de la familia.
5. Leña como Combustible
En el Perú, la biomasa empleada por la mayoría de hogares en el sector rural para
sus labores domésticas, principalmente en la cocción de alimentos, es la leña y en
menor escala la bosta de vaca. Los valores más importantes para evaluar la biomasa
como combustible son su poder calorífico y su contenido de humedad. (Alvarez
Pablo H. J., 2009)
La leña se calienta alrededor de 100°C y el agua contenida es evaporada de la Leña,
a medida que la temperatura aumenta alrededor de los 200°C empieza la
descomposición de la leña, la salida de gases empieza y el alquitrán semilíquido
empieza a aparecer, la leña arde seguida de un fuerte olor. Esta etapa debe ser
evitada manteniendo una llama constante. La descomposición sigue alrededor de
los 300°C, a esta temperatura la leña es gradualmente transformada en brazas y los
volátiles producidos por esta descomposición pueden escapar como humo o pueden
entramparse dentro de la leña lejos de la zona calentada. (Gonzales Arcondo, 2011)
5.1. Leña de eucalipto:

Contenido Energético: Al quemar la leña la energía liberada se utiliza como

fuente térmica. El poder calorífico depende de varios factores: (Leña, 2016)
 La especie de la leña.

21
  La parte del árbol de la cual procede (tronco o ramas).
 La edad del árbol.
 El contenido de agua de la leña tiene mucha influencia en el poder
calorífico.
 Su combustión produce condensación y alquitrán en los conductos de
humo.
𝑘𝐽
Poder calorífico inferior de la leña seca: 19228 𝑘𝑔
.

Tabla 2: Composición de la leña de Eucalipto

Composición Resultados
Humedad, % masa 8,44
Azufre, % masa 0,13
Carbono, % masa 43,21
Hidrógeno, % masa 5,99
Oxígeno, % masa 42,23
Nitrógeno, % masa N.D.
Poder calorífico, BTU/lb 7985
Poder calorífico, J/g 18605
FUENTE: (Leña, 2016)

6. Partes Principales de la Cocina Mejorada:

6.1. Cámara de Combustión

Generalmente es hecha artesanalmente. La cámara de combustión permite concentrar

y dirigir el fuego hacia las ollas durante la combustión. Habitualmente se monta con un
recubrimiento de aislante exterior que por lo usual es ceniza. En el interior de esta
cámara se coloca la leña y ahí ocurre la combustión.
La cámara de combustión debe ser construida con materiales que soporten altas
temperaturas y de bajo coeficiente de conducción térmica tal que disminuya las pérdidas
de calor a través de las paredes internas de la cámara de combustión.
6.2. Parrilla

Alojamiento del combustible. El principal signo de uso de la parrilla es que sigue caliente
o este caliente y de coloración rojo oscuro que toma por estar expuesta al fuego. (Flores
Zapana, 2015)

22
 6.3. Chimenea

Siendo su labor principal la evacuación de los gases de la combustión, y alimentar la

cámara de combustión de aire nuevo (aire primario). Su signo de uso es la presencia de
hollín. El hollín está formado por algunas de esas pequeñas partículas sólidas del humo,
es de color negro o casi negro, tiene reflejos brillantes y es bastante pegajoso. También
está demostrado que es una sustancia causante de cáncer. El material particulado, o
PM (tal como suele denominarse), puede ser tan pequeño que sólo puede detectarse
con un microscopio electrónico. Dichas partículas ingresan a los pulmones sin que ni
siquiera lo sepamos. (Flores Zapana, 2015)
Esta “fuerza” que jala el humo al exterior se denomina “tiro”. Ocurre porque los gases
calientes del fuego son más livianos que el aire circundante, y por tanto suben llevando
consigo una corriente de aire caliente a lo largo de la cocina. La fuerza del tiro también
succiona aire por la entrada de la cámara de combustión.
6.4. Horno:

Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un

compartimento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar
alimentos, como en la industria. Desde el punto de vista del consumo energético son
artefactos de cocción tradicionales los menos eficientes y los que más emisiones de
contaminantes intradomiciliarios emiten.
El horno a leña es un recinto donde se aprovecha el calor residual antes que este fluya
por la chimenea junto con el humo y que fue producido por la combustión de la leña, al
cocer los alimentos. (Ramos Martínez, Ocupa Florián, Saavedra Salazar, & Espinoza
Paredes, 2012)
Sus principales signos de uso son la temperatura (debe estar caliente) y de coloración
rojiza que toma por estar expuesta al fuego. (Flores Zapana, 2015)
6.5. Intercambiador de Calor (ICD)

Un Intercambiador de Calor; debe de resistir altas temperaturas que se producen en la

cámara de combustión de la cocina. Las paredes deben tener buena conductividad
térmica para favorecer el intercambio de calor, su diseño interior debe de ser sencillo y
no generar perdida por fricción que podrían restar eficiencia al sistema. (Mendoza Ruiz,
2007)
Es un aparato que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes, es decir que cumple la función de transferir el calor residual de
la combustión de la biomasa seca, hacia un fluido de trabajo (agua), calentándolo

23
progresivamente. (Ramos Martínez, Ocupa Florián, Saavedra Salazar, & Espinoza
Paredes, 2012)
6.6. Tanque de Almacenamiento:

El tanque o termo de almacenamiento es una parte fundamental del sistema, encargado

de almacenar el agua caliente proporcionado por el IDC hasta su utilización o al menos
por algunos días; físicamente este tanque es un recipiente bien aislado. (Ramos
Martínez, Ocupa Florián, Saavedra Salazar, & Espinoza Paredes, 2012)

Figura 9: Intercambiador de Calor

Fuente: (Ramos Martínez, Ocupa Florián, Saavedra Salazar, & Espinoza Paredes,
2012)
7. Diseño de una Cocina mejorada con Horno e Intercambiador de Calor:
Esta cocina utiliza el calor generado por la cocina para calentar agua como se muestra
en la Figura 1, utilizando los gases de combustión para transferir el calor al agua,
mediante un serpentín, el cual funciona como un intercambiador de calor. (Kastillo,
Vaca, & Martí)
En su diseño esta cocina se compone por: Puerta de entrada de la leña, dos Cámaras
de Combustión con rejilla, Túmulos, Hornillas para las ollas, Horno Desmontable,
Compuertas, Chimenea e intercambiador de calor (serpentín), Tanque de
almacenamiento de Agua caliente, Deshollinador.

24
Figura 10: Esquema que muestra cada una de las partes de la cocina mejorada con
horno e Intercambiador de calor.

Fuente: (Torres Muro & Grovert Quino, 2008)

25
 6 CAPITULO II: PROCESO METODOLÓGICO
I. Procedimientos:
 Obtención de la tierra:
- Se extrajo la tierra de la zona que es arcillosa con ayuda de una lampa, la
cual fue de 7 sacos de 50 kg cada una.
Figura 11: Obtención de la tierra a utilizar.

FUENTE: Propia.
 Preparación de barro fino:
- Se pasó la tierra por una malla para hacerla más fina.
Figura 12: Pasar la tierra por la malla.

FUENTE: Propia.
- Se puso la tierra encima de un plástico grande, se le agrego agua para
después proceder a pisarla y homogenizarla, agregar más agua de acuerdo
a la consistencia de la mezcla.
Figura 15: Agregado de agua Figura 13: Pasar la tierra a Figura 14: Homogenización
y mezclado con lampa. un plástico ubicado en el de la tierra con el pisoteo.
piso.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

26
 Preparación de barro para la unión de los ladrillos
- En este caso no se requiere de tierra fina, así que se procedió a colocar la
tierra encima de un plástico grande, y se agregó agua.
Figura 16: Colocación de la tierra.

FUENTE: Propia.
- Se le agregó pelo de cerdo y paja para compactar la tierra y obtener una
mayor compenetración de la mezcla, después proceder a pisarla y
homogenizarla, agregar más agua de acuerdo a la consistencia de la mezcla.

Figura 18: Agregando el pelo de Figura 17: Pisoteando la mezcla

cerdo a la mezcla. hasta homogenizar.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

 Construcción de la cocina mejorada:

- Selección del lugar: Efectuamos la proyección del largo y ancho a construir
(largo 122 cm y ancho 54 cm) que tendrá la cocina en base dos ollas, así
como la consideración para la instalación de la chimenea y la cámara de
combustión que está ubicada en la dirección de la corriente del aire.

27
 Figura 21: Midiendo el lugar donde
se construirá la cocina.

FUENTE: Propia.
- Nivelación de la base.

Figura 20: Nivelando la parte final Figura 19: Nivelando la base de la

con ayuda de una tabla de nivel. cocina con ayuda de un nivel y una
tabla para nivelar.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

- Construcción de la base:
Figura 22: Remojado de ladrillos
para tener una más fácil unión
con el barro.

FUENTE: Propia.

28
- Construcción de las cámaras de combustión: Colocar la segunda capa
dejando espacio para la cámara de combustión de la cocina (24cm x 50 cm
y 25 cm de alto) y para la cámara de combustión del horno (28 cm x 40 cm y
25 cm de alto).
Figura 23: Colocando los Figura 24: Construcción de la
ladrillos en la segunda capa. segunda capa.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

- Antes de la cuarta capa colocar las varillas de fierro para marcar así el límite
de la cámara de combustión, tanto de la cocina (3 varillas de 3/8) como del
horno (3 varillas de 3/8).
Figura 26: Cámara de Figura 25: Cámara de
combustión del horno. combustión de la cocina.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

- En la cuarta capa dejar un espacio vacío de 10 cm (DUCTO POR DONDE
PASAN LOS GASES DE COMBUSTION), realizar el tumulto en este espacio
para que la más fácil conducción de los gases de combustión hacia las ollas
colocar las 3 varillas de 3/8 y 40 cm de largo sobre el espacio dejado en la
cámara de combustión para colocar la olla.

Figura 27: Varillas para la

Figura 28: Ducto de 10 cm.
primera cocina.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

29
- Haciendo uso de la plancha metálica nivelarla, y dar forma a los ladrillos
donde serán colocadas las ollas.
Figura 31: Nivelando la parte
Figura 30: Dando forma a los
superior de la cocina con ayuda de
ladrillos.
la plancha metálica.

FUENTE: Propia.
FUENTE: Propia.

Figura 29: Dando forma a los

orificios por donde ingresaran las
ollas.

FUENTE: Propia.
- Encima de la cámara de combustión del horno y de la sexta capa colocar la
plancha metálica (59 cm de largo x 43,5 cm de ancho), después se realiza
el armazón del horno (60 cm x 66 cm y 57cm de alto).

Figura 33: Colocación de Figura 32: El horno.

la plancha.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

30
- Colocar la chimenea de 240 cm de alto y 15 cm de diámetro, con el serpentín
de 4 m y ¼ de pulgada de diámetro (con 12 espirales) de cobre instalado.

Figura 36: Haciendo el Figura 37: Chimenea con

agujero para la entrada de su gorro chino.
la chimenea.

FUENTE: Propia.
FUENTE: Propia.
Figura 35: Serpentín de
Figura 34: Chimenea cobre dentro de la chimenea.
colocada.

FUENTE: Propia.
FUENTE: Propia.
- Colocar la puerta del horno (48 cm x 40 cm).
Figura 39: Construcción de Figura 38: Puerta Colocada..
la puerta.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

31
- Realizar las conexiones debidas hacia el serpentín y contenedor para el
almacenamiento del agua caliente, realizar el soporte del contenedor
haciendo uso de varillas de fierro empotradas en la pared para que soporte
el contenedor.

Figura 46: Haciendo la conexión Figura 40: Conexión de la casa.

con la tubería de la casa.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

Figura 43: Puesta de la llave

para regular el agua.

FUENTE: Propia.
Figura 42: Conexión del serpentín Figura 41: Conexión del serpentín al
con la tubería de la casa. contenedor de agua.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

Figura 44: Colocando el Figura 45: Colocando el

soporte para la tubería. contenedor de agua.

FUENTE: Propia. FUENTE: Propia.

32
II. Materiales
 Tierra arcillosa.
 Paja
 125 Ladrillo
 Pelo de cuy y chancho
 30 Varillas de fierro (5/8 de pulgada)
 2 varillas (1 pulgada)
 1 Tubo galvanizado (15 cm de diámetro y 1.50 m de largo) con sombrero
 2 Plancha de metal ( 0.0393 pulgadas de espesor)
 2 Picos
 2 Lampas
 1 Nivelador
 1 Badilejo
 1 Destornillador
 1 Taladro
 1 Amoladora
 1 Espátula
 1 Regla de aluminio
 1 Martillo
 1 Comba
 1 Cincel
 1 Plancha
 1 Carretilla
 1 Zaranda
 1 Wincha
 1 Alicate pinza
 500ml Pintura de color negro
 250 ml de Tiner
 1 Brocha
 2 Tubos de agua (1/2 pulgada)
 2 Mangueras para agua caliente (30 cm)
 2 Abrazaderas para tubo
 1 contenedor de metal de 30 litros
 30 clavos (2 pulgadas)
 2 Llaves de agua para tubo de 1/2 pulgada

33
  2 rejillas
III. Equipos
 TERMOCUPLA Y TERMÓMETRO: Usado para medir la temperatura de
chimenea, horno, etc. en un tiempo de 30 min.

 CRONÓMETRO: Usado para la medición del tiempo al registra las

temperaturas de horno, chimenea, etc.

34
 7 CAPITULO IV: DATOS OBTENIDOS
 Cantidad de combustible (leña de eucalipto): 𝑚𝑙
 Cantidad de leña consumida(ceniza): 𝑚𝑐
 Masa del agua en las ollas: 2 L Tabla 3:

TIEMPO TEMPERATURA TEMPERATURA DE LA TEMPERATURA DE LA TEMPERATURA DE TEMPERATURA TEMPERATURA DEL AGUA PROVENIENTE DEL
(min) AMBIENTE OLLA 1 CON AGUA OLLA 2 CON AGUA LA CHIMENEA DEL HORNO INTERCAMBIADOR DE CALOR
𝑚𝑙 : 3 𝑘𝑔 𝑚𝑙 : 3 𝑘𝑔 𝑚𝑙 : 3 𝑘𝑔 𝑚𝑙 : 3 kg 𝑚𝑙
- -
𝑚𝑐 : 1 𝑘𝑔 𝑚𝑐 : 1 𝑘𝑔 𝑚𝑐 : 1 𝑘𝑔 𝑚𝑐 : 1 kg 𝑚𝑐
0 19 °C 20 °C 18 °C 24 °C 22 °C 20 °C
2 19 °C 24 °C 23 °C 53 °C 29 °C 20 °C
4 22 °C 34 °C 30 °C 101 °C 30.1 °C 22 °C
6 24 °C 41 °C 34 °C 158 °C 34.6 °C 22.5 °C
8 24 °C 50 °C 40 °C 204 °C 41.5 °C 24 °C
10 24 °C 55 °C 44 °C 264 °C 46.9 °C 26 °C
12 23.5 °C 60 °C 51 °C 300 °C 55 °C 26 °C
14 24 °C 64 °C 55 °C 304 °C 66.5 °C 26.3 °C
16 24 °C 68 °C 61 °C 296 °C 74.6 °C 27 °C
18 24 °C 71 °C 64 °C 298 °C 79.8 °C 28 °C
20 24 °C 74 °C 68 °C 293 °C 82.6 °C 29.5 °C
22 24 °C 80 °C 73 °C 320 °C 85.6 °C 31 °C
24 24 °C 87 °C 78 °C 354 °C 86.8 C 31 °C
26 24 °C 87 °C 84 °C 356 °C 89 °C 33 °C
28 24 °C 86 °C 86 °C 323 °C 92.3 °C 34 °C
30 24 °C 84 °C 83 °C 313 °C 104.2 °C 35.3 °C

35
 8 CAPITULO V: CÁLCULOS
8.1 BALANCE DE MATERIA DE COCINA Y HORNO
DIAGRAMA DE PROCESO:

 Humedad relativa y temperatura de Huayucachi del día en que se realizó las

mediciones (obtenido del SENAMI)

HUMEDAD RELATIVA DE HUAYUCACHI SEGÚN SENAMI (%) 70

TEMPERATURA DE BULBO SECO EN HUAYUCACHI (°C) 15

 Con ayuda de la carta psicométrica calculamos la relación de humedad (kg

de vapor/ kg aire seco):

36
 COMPOSICIÓN DE LEÑA DE EUCALIPTO
PESO
COMPOSICIÓN
ELEMENTOS x MOLES (n) MOLECULAR(kg/
MOLAR (%)
molKg)
Azufre 0.13 0.0013 0.000191702 32
Carbono 43.21 0.4321 0.063718876 12
Hidrógeno 5.99 0.0599 0.008833049 1
Oxígeno 42.23 0.4223 0.062273736 16
Humedad 8.44 0.0844 0.012445899 18
SUMATORIA 100 1 0.147463263
Tabla 4: COMPOSICIÓN DE LEÑA DE EUCALIPTO
FUENTE: (Leña, 2016)
 Composición molar de leña húmeda de eucalipto según bibliografía
revisada:
DATOS
̅̅̅̅̅ 𝐷𝐸 𝐿𝐸Ñ𝐴 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴 (kg/mol)
𝑃𝑀 13.5627

MASA INICIAL DE LEÑA (kg) 3

CENIZA (kg) 1
MASA DE LEÑA USADO EN COMBUSTION (kg) 2
MOLES DE LEÑA DE EUCALIPTO (mol) 0.147463263
MOLES DE AGUA DE LEÑA USADO EN COMBUSTION (mol) 0.012445899
MOLES DE LEÑA SECA USADA EN COMBUSTION(mol) 0.135017364
kg de Agua/ kg de aire seco 0.0075
̅̅̅̅̅
𝑃𝑀 𝐷𝐸 𝐴𝐼𝑅𝐸 𝑆𝐸𝐶𝑂 (kg/mol) 29

Tabla 5: COMPOSICIÓN MOLAR DE LEÑA DE EUCALIPTO

FUENTE: PROPIA

 Datos:

COMPOSICION DE (%)
AIRE SECO
𝑂2 21

𝑁2 79

TOTAL 100

Tabla 6: COMPOSICIÓN DEL AIRE.

FUENTE: (Welty, 1992)

CÁLCULOS DEL BALANCE DE MATERIA:

 Ley de la conservación de la masa (Lavoisier):

∑ 𝑴𝑨𝑺𝑨 𝐄𝐍𝐓𝐑𝐀𝐍𝐓𝐄 𝑨𝑳 𝑺𝑰𝑺𝑻𝑬𝑴𝑨 = ∑ 𝑴𝑨𝑺𝑨 𝑺𝑨𝑳𝑰𝑬𝑵𝑻𝑬 𝑫𝑬𝑳 𝑺𝑰𝑺𝑻𝑬𝑴𝑨

 Reacción química de formación de gases eliminados por la chimenea:

 Según teoría:

37
 REACCIÓN QUÍMICA

𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
C + 𝑂2 → 𝐶𝑂
𝐻2 + 𝑂2 → 𝐻2 𝑂
C + 𝑂2 → 𝐶𝑂2
Tabla 7: REACCIONES QUÍMICAS.
FUENTE: (GCE, 2012)

𝐶0.06372 𝐻0.0088 𝑂0.06227 𝑆0.00019 + 𝑎𝑂2 → 𝑏𝐶𝑂2 + 𝑐𝐶𝑂 + d𝑆𝑂2 + 𝑒𝐻2 0

 Balanceo de reacción:
a 0.0242
BALANCE DE C: 0.06372 = b + c
b 0.02155
BALANCE DE H: 0.0088 = 2*e
c 0.04217
BALANCE DE O: 0.06227 + 2*a = 2*b + c + 2*d + e
d 0.00019
BALANCE DE S: 0.00019 = d e 0.0044

 Reacción balanceada:

𝐶0.06372𝐻0.0088 𝑂0.06227 𝑆0.00019 + 0.0242𝑂2 → 0.02155𝐶𝑂2 + 0.04217𝐶𝑂 + 0.00019𝑆𝑂2 + 0.0044𝐻2 0

 Calculando oxígeno requerido para que se produzca la reacción:

𝑚𝑜𝑙 𝑂
 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 = 𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑒ñ𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 *𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑒ñ𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
2
= 0.00326742

 Calculando los moles de gases eliminados por la chimenea que se obtendrán

de la reacción química anterior:
𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂
 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂 = 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ 𝑚𝑜𝑙 𝑂 = 0.005693682
2
 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 = 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
𝑚𝑜𝑙 𝑂
= 0.002909624
2
0.005693682
 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 = 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
𝑚𝑜𝑙 𝑂
= 2.56533 𝑥 10−5
2
𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 = 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
= 0.000594076

 Calculando los moles de la composición de aire húmedo alimentado:

𝑚𝑜𝑙 𝐴.𝑆
 𝑚𝑜𝑙 𝐴. 𝑆 = 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
= 0.015559144
𝑚𝑜𝑙 𝐴.𝑆
 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
= 0.00326742
 𝑚𝑜𝑙 𝑁2 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑜𝑙 𝐴. 𝑆 − 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 = 0.012291724
 𝑘𝑔 𝐴. 𝑆 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑚𝑜𝑙 𝐴. 𝑆 ( )( )( ) = 0.000188006
𝑚𝑜𝑙 𝐴. 𝑆 𝑘𝑔 𝐴. 𝑆 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂

 Considerar:
Como el nitrógeno presente en el aire seco no participa en la reacción de
combustión el mismo número de moles alimentado sale en los gases.

38
RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA:

LEÑA SECA (kg) 1.775973811

LEÑA HUMEDA 2
AGUA (kg) 0.224026189

TOTAL(kg)
OXIGENO
0.104557447
(kg)
AIRE SECO
AIRE HUMEDO NITROGENO 0.344168261 0.452109822
(kg)
AGUA(kg) 0.003384114

TOTAL (kg)
NITROGENO (kg) 0.344168261
AGUA (kg) 0.238103678
GASES ELIMINADOS
MONOXIDO DE CARBONO (kg) 0.159423102 0.871360318
POR LA CHIMENEA
DIOXIDO DE CARBONO (kg) 0.128023464
DIOXIDO DE AZUFRE (kg) 0.001641811

CENIZA (kg) 1

 Según: ley de la conservación de la masa (Lavoisier):

TOTAL (kg)
LEÑA HUMEDA
MASA ENTRANTE 2.452109822
AIRE HUMEDO

TOTAL (kg)
GASES
MASA DE SALIDA 1.871360318
CENIZA

 La masa de ingreso no es igual a la masa de salido debido a que en la

reacción de formación de gases de chimenea no son los únicos gases que
se eliminan, tenemos (benceno, butadieno, formaldehído, hidrocarburos
poliaromáticos y muchos otros compuestos peligrosos para la salud).
 Entonces calculando otros gases(kg):

MASA ENTRANTE - MASA DE SALIDA = 0.580749504

39
8.2 BALANCE DE MATERIA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR:

AGUA CALIENTE

AGUA FRÍA

DATOS:
 Diámetro del serpentín de cobre: 0,635 𝑐𝑚.
 Radio del serpentín de cobre: 0,3175 𝑐𝑚.
 Caudal con el que entra y sale el agua (Q): 0,000011905 𝑚3 /𝑠.
 Densidad del agua (𝜌): 0,9982 𝑘𝑔/𝐿.
 Litros de agua fría entrante: 15 𝐿.
MASA DE AGUA FRÍA QUE INGRESA:
𝑘𝑔
𝒎𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝑽𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 × 𝝆𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 15 𝐿 × 0,9982
𝐿
𝒎𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 14,973 𝑘𝑔
MASA DE AGUA CALIENTE QUE SALE:
Por la siguiente ecuación (1) que sigue la primera ley de la Termodinámica:
𝒎𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝒎𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂
𝒎𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = 14,973 𝑘𝑔

40
8.3 BALANCE DE ENERGÍA DE COCINA:

VARIABLES:

fm 2 kg
PC 17.066 kJ/kg
teb 30 min
m (% humedad leña) 0.0844 %
Δc 0.5025 kg
Cpag 4.186 kJ/kg °C
M1(agua) 1.994 kg
ΔT1 64 °C
M2(agua) 1.994 kg
ΔT2 63 °C
CLev 2260 kJ/kg
M1ev 0.3545 kg
M2ev 0.1069 kg
mg 0.02141116 kg/s
Cpgc 1.0319 kJ/kg °C
α 0.72
A chim 0.017671 m^2
ΔPg 2 Pa
ρg 0.708 kg/m3
ΔTg 291 °C
Vg 0.03024175 m3/s
Tabla 8: Variables
FUENTE: PROPIA

*Referencia (Alvarez Pablo H. J., 2009)

41
 CALOR FORMULA RESULTADO
Energía producida por la combustión de leña húmeda
Q1 18.96222222 kW

Energía perdida por humedad en la leña.

Q2 1.792460942 kW

Energía perdida en los residuos de carbón.

Q3 7.1463875 kW

Energía ganada por el agua de olla principal.

Q4 0.296778098 kW

Energía ganada por el agua de olla secundaria.

Q5 0.29214094 kW

Energía ganada por evaporación de agua de olla principal.

Q6 0.445094444 kW

Energía ganada por evaporación de agua de olla secundaria.

Q7 0.134218889 kW

Energía perdida en los gases de combustión.

Q8 6.429405972 kW

Energía perdida en el cuerpo de la cocina.

Q9 2.425735437 kW

Q entregado 10.02337378 kW

Q aprovechado 1.168232371 kW

Tabla 9: TABLA DE ECUACIONES

FUENTE: PROPIA
Balance de Energía
Energía (kW) %

Q entregado por el combustible 10.02337378 100

Q aprovechado por el contenido de ollas 1.168232371 11.66
Q perdida en chimenea 6.429405972 64.14
Q perdida en cuerpo cocina 2.425735437 24.20
Tabla 10: TABLA DE CALORES
FUENTE: PROPIA

42
 0.623125
ncomb (Eficiencia
de combustión) 62.3125 %

8.4 BALANCE DE ENERGÍA DEL HORNO:

Balance de energía para el horno:

Aplicando ecuación Nº17:

Hallando el calor útil(Q):

Donde:
Q=calor útil(J) ¿?
C=capacidad calorífica (placa) (kJ/Kg. K) 0.465
V=volumen del horno(m^3) 0.221958

Ts=temperatura de salida(K) 377.35

Ti=temperatura de entrada(K) 295.15
𝛾 =peso específico(Kg/m^3): 0.63

Entonces :
𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 :(kJ) 5.3448574

Aplicando ecuación Nº 18:

Hallando para los gases de la chimenea(Qg):

Donde:
Qg=calor de los gases de combustión(kJ): ¿?
Mg=masa del gas de la chimenea(Kg): 0.87136032
Cp=capacidad calorífica de los gases(kJ/Kg.K): 1.0319
Tg=Temperatura de salida en gases de chimenea(K) 586.15

Entonces:
𝑄𝑔 :(kJ) 0.12648977
Aplicando ecuación Nº 19:
Perdida de calor por las paredes(Qo):

43
Donde:
Qo=Perdida de calor en las paredes(J): ¿?
To=Temperatura media de la pared del horno(K): 41.1
Co=Capacidad calorífica de la pared(kJ/Kg.K): 0.23
o=Peso específico(Kg/m^3): 0.24
Vo=Volumen del Horno(m^3): 0.221958

Entonces:
𝑄𝑜 :(kJ) 0.50356055

Aplicando ecuación Nº 20:

Eficiencia del horno:

Donde:
Q=calor útil(kJ): 5.3448574
QT=Calor total(kJ): 5.97490772

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 89.46 %
8.5 BALANCE DE ENERGÍA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR:
DATOS:
 Masa del gas en combustión: 1,452109822 𝑘𝑔.
 Tiempo de combustión: 1800 𝑠.
 Caudal del agua: 0,011883571 𝑘𝑔/𝑠.
 Masa de agua: 21,3904278 𝑘𝑔.
𝐽
 Calor especifico del agua: 4186 𝐾𝑘𝑔

 Temperatura inicial del agua: 20 °𝐶.

 Temperatura final del agua: 35,3 °𝐶.
CALOR ENTREGADO POR LOS GASES:
Por la ecuación (7):
(𝑸 − 𝑾 − 𝒇) = ∆𝑼 + 𝑬𝑪 + 𝑬𝑷

44
Cuando el fluido es un gas la Energía potencial se desprecia:
𝑔
𝐸𝑃 = ∆𝑧 =0 ⇒ 𝐸𝑛 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
𝑔𝑐
Y como:
𝑇 = 𝑐𝑡𝑒 ⇒ ∆𝑢 = 0
𝑊=0
𝑓=0
Entonces el calor es:

𝑄̇ = 𝑚̇∆ℎ

CALOR RECIBIDO POR EL AGUA:

Por la ecuación (21):

𝑄̇ = 𝑚̇𝐶𝑃 ∆𝑇
Por:
𝑄𝑔 = 𝑄𝑝
̇ 𝐶𝑃 ∆𝑇
𝑚̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 ∆ℎ = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎

Entones:
𝐽
𝑄𝑝 = 21,3904278 𝑘𝑔 × 4186 × (35,3 − 20)𝐾
𝐾𝑘𝑔
𝑄𝑝 = 1369967,061 𝐽

𝑄𝑔 = 1369967,061 𝐽
𝐽
∆ℎ𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 = 943432,1289
𝑚

45
 9 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
9.1 COMPARACIÓN DE TEMPERATURA VS. TIEMPO EN LAS DOS OLLAS:
Gráfico 2

Tiempo vs. Tempetarura

Olla 1
100
90
80
Temperatura (°C)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Gráfico 1

Tiempo vs. Tempetarura

Olla 2
100
90
80
Temperatura (°C)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

En las dos ollas el calor fue transmitido por convección, sin embargo, se registró una
diferencia de tiempo en la ebullición, como se muestra en el gráfico 1 y 2 nos muestra,
que fue de 24 min en la primera olla y de 29 min en la segunda olla. Esto se debe a que
en la olla el calor transmitido fue directamente de la combustión de la leña hacia la olla,
mientras que, en la segunda olla, el calor generado por la combustión de la leña fue
transmitido hacia la olla por el impulso del viento.

46
9.2 COMPARACIÓN DEL HORNO DE ESTE TRABAJO CON EL DE (Torres Muro
& Grovert Quino, 2008):
Gráfico 3

Tiempo vs. Tempetarura

Horno
120

100
Temperatura (°C)

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (°C)

El gráfico 3, nos muestra que el horno alcanzo la temperatura de 104,2 °C a los 30 min,
mientras que en el trabajo de (Torres Muro & Grovert Quino, 2008) el horno alcanzo una
temperatura de 48 °C al mismo tiempo, debido a que ellos utilizaron un horno
prefabricado y en este trabajo se realizó la construcción de un horno tradicional.
9.3 ANALISIS DE LAS CARACTERISTICAS DE LA COCINA MEJORADA:
 La tierra usada fue arcillosa, esto se debe a la abundancia de esta tierra en
Huayucachi donde se realizó el trabajo, además que esta tierra es denominada
tierra pesada o fuerte. Presenta baja permeabilidad al agua y elevada retención
de agua y de nutrientes. (Ibañez, 2006) Los suelos húmedos se calentarán más
lentamente que los secos, pero mantendrán más el calor, reduciendo las
variaciones de temperatura en el suelo. (Calor Especifico y Conductividad del
Suelo, 2017)
 La dimensión para el tamaño de las hornillas se realizó tomando en cuenta el
tamaño de las ollas que más usa la señora de la casa.
 Se utilizó el serpentín de cobre, debido al bajo calor especifico que este presenta,
además que su espesor fue muy pequeño para facilitar así la transferencia de
calor por convección.

47
 9.4 RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA COCINA Y HORNO:

LEÑA LEÑA SECA (kg) 1.775973811

2
HUMEDA AGUA (kg) 0.224026189

TOTAL(kg)
AIRE SECO OXIGENO (kg) 0.104557447
AIRE
NITROGENO (kg) 0.344168261 0.452109822
HUMEDO
AGUA(kg) 0.003384114

TOTAL (kg)
NITROGENO (kg) 0.344168261

GASES AGUA (kg) 0.238103678

ELIMINADOS MONOXIDO DE CARBONO (kg) 0.159423102
1.452109822
POR LA DIOXIDO DE CARBONO (kg) 0.128023464
CHIMENEA
DIOXIDO DE AZUFRE (kg) 0.001641811
OTROS GASES 0.580749504

CENIZA (kg) 1

LEÑA HUMEDA
MASA
2.452109822
ENTRANTE MASA DE INGRESO ES IGUAL A
AIRE HUMEDO MASA DE SALIDA (SE CUMPLIO
LA LEY DE CONSERVACION DE
MATERIA)
TOTAL (kg)
MASA DE GASES
2.452109822
SALIDA CENIZA
9.5 RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA DEL INTERCAMBIADOR DE
CALOR:
 MASA DE AGUA FRÍA QUE INGRESA:
𝒎𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 14,973 𝑘𝑔
 MASA DE AGUA CALIENTE QUE SALE:
𝒎𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = 14,973 𝑘𝑔
La masa de entrada y de salida resulto igual debido a que la temperatura final
del salida fue de 35,3 °𝐶, con lo cual el agua no paso a evaporación.
9.6 RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA DE LA COCINA:
Balance de Energía Energía (kW) %
Q entregado por el combustible 10.02337378 100
Q aprovechado por el contenido de ollas 1.168232371 11.66
Q perdida en chimenea 6.429405972 64.14
Q perdida en cuerpo cocina 2.425735437 24.20
Tabla 11: RESULTADO DE BALANCE DE ENERGÍA EN LA COCINA
FUENTE: PROPIA

48
En la tabla N° (11) se observa que la pérdida de calor por la chimenea representan el
64.14 % del calor suministrado por la leña, siendo un factor la residencia de calor sea
corto, es el tiro de la chimenea, en vista que la altura de la chimenea es de 2.40 m, esta
ejerce un efecto de succión de los gases calientes hacia la chimenea y esta energía se
desperdicie al medio ambiente, por otro lado el 24.2% de pérdidas se da por el cuerpo
de la cocina, comparando al de (Usca Abal, 2015) la cual obtuvo un 14% de perdida, ya
que la cámara de combustión se aisló con ladrillo cerámico aislante y fibra cerámica
aislante , para minimizar las perdías de calor por el cuerpo de la cocina mejorada. Se
concluye que la energía aprovechada es menor ya que el resto se pierde en la chimenea
o cuerpo de la cocina debido a que los materiales empleados no son aislantes y de alta
conductividad térmica. (Alvarez Pablo H. , 2009)
9.7 RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA DEL HORNO:

Balance de energía: (kJ)

calor útil(Q): 5.3448574

Calor de los gases de la chimenea(Qg): 0.12648977

calor por las paredes(Qo): 0.50356055

Tabla 12: RESULTADO DE BALANCE DE ENERGÍA EN EL HORNO
FUENTE: PROPIA

9.8 RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA DEL INTERCAMBIADOR DE

CALOR:
 CALOR ENTREGADO POR LOS GASES:
𝑄𝑔 = 1369967,061 𝐽

 CALOR RECIBIDO POR EL AGUA:

𝑄𝑝 = 1369967,061 𝐽

 ENTALPIA DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN:

𝐽
∆ℎ𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 = 943432,1289
𝑚
El diámetro del serpentín en este trabajo imposibilito la medida de temperaturas en este, es por
esto que no se pudo cuantificar las pérdidas de calor por las paredes del serpentín.

49
 10 CONCLUSIONES

 Se aplicó la primera y la segunda ley de la termodinámica al lograr conocer las

características de una cocina mejorada como el poco uso de combustibles, poca
perdida de calor, determinando el balance de materia y energía para finalmente
determinar la eficiencia de la cocina mejorada.
 Se llegó a calcular el balance de masa para la leña por medio de una reacción
de combustión ajustada, donde se utilizó 1.775973811 kg de leña para calentar
0.224026189 kg de agua y donde la ceniza fue de 1 kg. Entre los gases de la
chimenea se encontraron nitrógeno (0.344168261 kg), agua (0.238103678 kg),
monóxido de carbono (0.159423102 kg), dióxido de carbono (0.128023464 kg) y
dióxido de azufre (0.001641811 kg).
 Se determinó el balance de energía de la cocina mejorada donde el calor
aprovechado por el contenido de ollas que fue de 1.168232371 kW.
 Se determinó el balance de energía del horno donde el calor útil fue de
2835,18823 J, el calor perdido por las paredes fue de 5892,9003 J y el calor
perdido en chimenea fue de 0,10318741 J.
 Se determinó la eficiencia de la cocina mejorada, que fue de 62,3125 % y la
eficiencia del horno que fue de 32,4831113 %.

50
 11 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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como combustible. Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú.
2. Alvarez Pablo, H. J. (2009). Estudio de Cocinas Mejoradas Empleando Leña y
Bosta como Combustible. Lima: TESIS PUCP.
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6. Delgado García, R., Velasco Roldán, L., Onofa Cuichán, E., & Armas Figueroa,
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coste y alta eficiencia energética para biomasas de reducido poder calorífico.
Medellín: DYNA.
8. Flores Zapana, R. M. (2015). Efectividad del uso de Cocinas Mejoradas en la
Prevalencia de las Infecciones respiratorias agudas en niños menores de cinco
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instalador de la cocina familiar mejorada. Proyecto Energía, Desarrollo y Vida
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11. Gonzales Arcondo, O. (2011). Cocinas Mejoradas. Grupo PUCP, 70.
12. González Expósito. (2013). Estudio comparativo de cocinas mejoradas en
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https://www.madrimasd.org/blogs/universo/2006/06/26/33002

51
14. Kastillo, J., Vaca, D., & Martí, J. (s.f.). Cocinas Mejoradas de leña. Quito: INER.
15. Leña. (2016). Organización Latinoamericana de Energía.
16. Mendoza Ruiz, C. J. (2007). Diseño, Construcción y Pruebas de Termococinas
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17. Peter Pfaumann. (2011). Por un Perú sin humo. Lima: Universidad Cayetano
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18. Pilco Mamani, V. (2013). Ahorro potencial de leña y disminución de la polución
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21. Smith, K. (2008). El uso doméstico de leña en los países en desarrollo y sus
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Evaluación de una Cocina Mejorada con Intercambiador de Calor. Tacna:
Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann de Tacna.
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Cuzco: Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cuzco.
24. Welty, C. (1992). Transferencia de calor aplicada a la Ingenieria. México: Limusa.

52
 12 ANEXOS
Cocina Tradicional de la familia de Huayucachi

Imagen 1 Fuente Propia

Imagen 2 Fuente Propia.

Imagen 3 Fuente Propia.

53
Obtención de los materiales

Imagen 4 Fuente propia.

Imagen 5 Fuente propia.

Imagen 6 Fuente propia.

54
Construcción de la cocina

Imagen 7 Fuente Propia

Imagen 8 Fuente Propia

Imagen 9 Fuente Propia

55
Colocación del serpentín de cobre a la chimenea

Imagen 10 Fuente Propia

Imagen 11 Fuente Propia

Imagen 12 Fuente Propia

56
 Colocación de la chimenea

Imagen 13 Fuente Propia

Asegurando las tuberías de agua

Imagen 14 Fuente Propia.

Imagen 15 Fuente Propia

57
Colocación del tanque de almacenamiento de agua

Imagen 16 Fuente Propia

Imagen 17 Fuente Propia

Cocina Terminada

Imagen 18 Fuente Propia.

58
 Prueba de funcionamiento

Imagen 19 Fuente Propia

Imagen 20 Fuente Propia

Medida de datos experimentales

Imagen 21 Fuente Propia

59
Imagen 22 Fuente Propia.

Imagen 23 Fuente Propia.

60