DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICAS DE
LABORATORIO
INTEGRAL III

INTEGRANTES DE EQUIPO:
López Medina Diana Alicia.
Pardo Aguila Wendy.
Puebla Bárcenas Jenyce.
Zarco Salazar Bibiana.

Ing. Florencio Javier Pérez Núñez.

Semestre enero-junio 2020.

1
4
 ÍNDICE
UNIDAD II..................................................................3
Práctica 6. Evaporador de película ascendente.....................................4

1
4
U
NI
D
A
D
II 1
4
 Tecnológico Nacional de México.
Instituto Tecnológico de Celaya.
Departamento de Ingeniería Química.

Práctica 6. Evaporador de película

ascendente.

INTEGRANTES DE EQUIPO:
López Medina Diana Alicia.
Pardo Aguila Wendy.
Puebla Bárcenas Jenyce Guadalupe.
Zarco Salazar Bibiana.

Ing. Florencio Javier Pérez Núñez.

Semestre enero-junio 2020.

Resumen

1
4
En esta práctica, además de conocer y operar el equipo, se ocuparon los
conocimientos de asignaturas pasadas (mecanismos de transferencia,
balances de momentum, calor y masa) para calcular la transferencia de
calor en el evaporador, así como otras variables proceso.

Introducción
El proceso de evaporación consiste en la eliminación de un líquido de
una solución, suspensión o emulsión por tratamientos térmicos. Se dice
entonces, que la solución, suspensión o emulsión se está concentrando,
y para lograr dicho propósito debemos suministrar una fuente de calor
externa; esta fuente calórica se logra generalmente con vapor de agua,
el cual se pone en contacto con el producto a través de una superficie
calefactora.
Es una separación de componentes por efecto térmico, en donde se
obtienen dos productos de distintas composiciones físico-químicas. En la
mayoría de los casos, el producto evaporado, (solvente volátil, que
generalmente es agua) es un producto sin valor comercial, mientras que
el líquido concentrado, (soluto no volátil) es el que tiene importancia
económica. [1]

Objetivo
Observar los fenómenos que se producen en el equipo y calcular la
transferencia de calor que ocurre en el proceso, la cantidad de
vapor empleado en el equipo, el coeficiente de transferencia de
calor interno y externo, la U de diseño y el calor perdido por
radiación.

Marco teórico
Los evaporadores de película ascendente o "rising film" son del tipo
carcasa y tubos, en los que el producto circula por el interior de los
tubos y el vapor por la carcasa, calentando las paredes externas de los
mismos y fueron los primeros equipos evaporadores que se diseñaron.
Los evaporadores de película ascendente generalmente son utilizados
para concentrar una solución o remover el solvente de esta mediante el
calentamiento con vapor. En esta operación una parte del disolvente se
separa por evaporación, quedando así la solución remanente con una
concentración más elevada de sólidos disueltos y el solvente puede ser
recuperado según sea su valor y el producto es una solución
concentrada.
En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte
inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. 
El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto
sifón', ya que cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos
calientes, comienza a producirse la evaporación, en donde el vapor se
va generando paulatinamente hasta que el mismo empieza a ejercer
1
4
presión hacia los tubos, determinando de esta manera, una película
ascendente. Esta presión, también genera una turbulencia en el
producto que está siendo concentrado, lo que permite mejor la
transferencia térmica, y, por ende, la evaporación. En estos
evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el
líquido en ebullición. Cabe mencionar que la altura de estos es limitada,
ya que la capacidad del vapor en arrastrar la película formada hacia la
parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura máxima
posible para el diseño. [2]
Estos equipos cuentan con la ventaja de no requerir del uso de bombas
para trasvasar el líquido de un efecto a otro, pero en detrimento se
consiguen velocidades de circulaciones más lentas y turbulencia baja, lo
que impide tener coeficientes de transferencia altos y favorece la
formación de incrustaciones.

Material y equipos
Evaporador película ascendente.

Sustancias o reactivos
Agua.

Procedimiento
1. Cerrar las válvulas de salida del equipo.
2. Encender la bomba de vacío, abrir la válvula que conecta el vacío
con el equipo y esperar a que el manómetro marque un vacío de
40 mm Hg o mayor tal y como se muestra (Figura 6.1).

Figura 6.1 Manómetro de control de presión en el equipo.

3. Conectar la bomba que suministrará el agua de enfriamiento al

equipo, abrir la válvula y subir la pastilla que encenderá la bomba

1
4
 y abrir las dos válvulas que se encuentran en la parte trasera del
equipo.
4. Llenar el equipo con la sustancia a concentrar, colocándola como
se muestra (Figura 6.2) y abrir la válvula, una vez obtenido el
volumen de mezcla deseado dentro del equipo cierra la válvula.

Figura 6.2 Evaporador de película ascendente.

5. Colocar una cubeta con agua en la manguera conectada a la

tubería de vapor.
6. Purgar la parte que suministrara el vapor al equipo, cerrando la
válvula con el número tres que se observa en (Figura 6.3) y
abriendo todas las demás.

1 6 2 3
1

4 5
Figura 6.3 Purgar la línea de vapor y ajustar a 0.5 kg/cm2.

1
4
 7. Suministrar el vapor solicitado por el profesor al equipo mediante
el cierre de la válvula número cuatro, apertura de la válvula
número tres y controlando el flujo con la válvula número seis
(Figura 6.3)
8. Para apagar el equipo se debe cortar el suministro de vapor, cerrar
la válvula que conecta el vacío, apagar la bomba que lo genera,
apagar la bomba del agua de enfriamiento, desfogar el equipo y
sacar el producto.

Diagrama de flujo

1. Cerrar válvulas de salida del equipo.

2. Encender bomba de vacío y abrir válvula que conecta el

vacío con el equipo.

3. Conectar la bomba de agua al equipo, abrir la válvula,

subir la pastilla que encenderá la bomba y abrir válvulas
de la parte trasera del equipo.

4. Llenar el equipo con la sustancia a concentrar, abrir la

válvula, una vez obtenido el volumen, cerrar la válvula.

5. Colocar una cubeta con agua en la manguera conectada

a la tubería de vapor.

6. Purgar la parte que suminstra el vapor al equipo.

7. Suministrar el vapor al equipo.

8. Cortar el suministro de vapor, cerrar la válvula que

conceta el vacío, apagar a bomba del vacío y del agua,
desfogar el equipo, sacar el producto y apagar equipo.

1
4
Cálculos y resultados
Datos:

Presión de la bomba:
Kg
P B =1 2
cm

Presión de vapor:
Kg
P V =0.5 2
cm

Presión de vacío:
P Vacío =45 cm Hg

Volumen de agua condensado:

VC =100 mL =0.1 L

Tiempo en que se condensó la cantidad de volumen

mencionado:
t=3:40 min=220 s

Diámetro de tubo interno, con espesor de 2 mm:

Di =1 in=0.0254 m
Diámetro de tubo externo, con espesor de 2 mm:
D E =6 cm=0.06 m
Altura del equipo:
L=2.79 m

Para calcular el área de transferencia:

A=πDL= π(0.0254 m)(2.79 m)= 0.2226 m 2

Para conocer la cantidad de vapor que se requirió para hacer la práctica,

primero se obtendrá el calor que ganó el agua con la siguiente ecuación
(Ecuación 6-1):

Q̇ = λagua ṁ agua (6-1)

Donde λ agua se lee de tablas de vapor:

KJ
λ agua =2446.42
Kg
Para obtener el flujo másico del agua, se divide el volumen del
condensado obtenido entre el tiempo que duró en ser condensado,
utilizando
(Ecuación 6-2):

Volumen del agua condensado (6-2)

Q=
tiempo de condensación de agua

0.1 L
Q=
220 s

Q=4.545*10-4 m 3 /s

Conociendo la densidad del agua a la temperatura de 23°C:

ρ=997.3 Kg/ m 3

Al tener la densidad se calcula el flujo másico con (Ecuación 6-3)

ṁ (6-3)
ρ=
V̇

m3
(
ṁ = V̇ * ρ= 4.545× 10-4
s )(997.3 Kgm )
3

Kg
ṁ =0.4533
s

Por lo que el flujo de calor se calcula con la siguiente expresión

(Ecuación 6-4):

Q̇ = λagua ṁ agua (6-4)

Kg
(
Q̇ = 0.4533
s )(2446.4 KJKg )
KJ
Q̇ =1108.99
s

Para la cantidad de vapor utilizado, se emplea (Ecuación 6-5):

Q̇ = λ Vapor ṁ Vapor (6-5)

En el paso anterior se calculó el flujo de calor y λ Vapor se obtiene de tablas

de vapor.

La temperatura del vapor se obtiene con las tablas de vapor, puesto que
se conoce la presión del vapor, por lo tanto:
 T Vapor =80.77 °C
kJ
λ Vapor =2306.07
kg

Por lo tanto, el flujo másico de vapor es se calcula con (Ecuación 6-6):

Q̇
m
˙ Vapor = (6-6)
λ Vapor

kJ
ṁ Vapor =
( 1108.99 )
s

( 2306.07 kJkg )
ṁ Vapor =0.4809 Kg/s

El tiempo que se empleó para condensar 0.100 L fue de 220 s. La

cantidad total de vapor empleado se calculó utilizando (Ecuación 6-7):

˙ m Vapor =m Vapor *t (6-7)

Kg
(
m Vapor = 0.4806
s )
( 220 s )

m Vapor =105.79Kg

Para calcular el coeficiente de transferencia de calor interno se utiliza

(Ecuación 6-8):
1/4
3
havg =0.725 {
3
[ ] }
ρ L g( ρ L - ρV ) k h fg + CpL ( T sat - T W )
8
μ D( T sat - T W ) (6-8)
Donde las propiedades se evalúan a temperatura de película, utilizando
(Ecuación 6-9):
23 °C+42 °C (10-9)
Tf =
2

T f =33°C=306 K

kg
ρL = 997.3
m3

Kg
ρV =990.85
m3

W
k=0.6204
m∙K

kJ
hfg =2722.66
kg

kJ
CpL =4.177
kg∙K

T sat - T W =43-23=20°C=293 K

D=0.0254 m

μ=775.25×10-6 Pa∙s

Por lo que el resultado de havg es el siguiente:

KW W
havg =1.4575 2
=1457.5 2
m K m K

Para el cálculo de h externa se emplea (Ecuación 6-10):

0.33 0.14
k D μb (6-10)
hi = 1.86 Pe
D ( ) ( )
L μw

Donde:
Pe=Re*Pr
Las propiedades de igual manera se evaluarán a la temperatura de
película:

80.77 °C+43 °C
Tf = =61.88°C=334.88 K
2

Se calculará el número de Reynolds (Ecuación 6-11)

Dv (6-11)
Re=
ν

D=0.039 m

m3 -4
4.545× 10
Q s m
v= = 2
=0.897
A 0.0254m s
2 ( π )
-8 m2
ν =4.60×10
s

m
(0.0254 m)(0.897 )
s
Re= 2
=4.746×105
m
4.6× 10-8
s

Pr =2.9595

Pe=0.4019

μ b =460.72 ×10-6 Pa s

μ w = 630.1 ×10-6 Pa s

W
k=0.6594
m∙K

L=2.79 m

Teniendo estos datos, se procede a calcular hi :

0.33 0.14
k D μb
hi =
D ( ) ( )
1.86 Pe
L μw
 W
hi =14.023
m 2 ∙K

Para calcular la U de diseño se emplea (Ecuación 6-12):

1
U=
DE (6-12)

A [ 1
+
h i A i 2π kL
LN
( )
Di

+
1
he Ae
]
Donde:
DE 0.06
Ln ( ) (
Di
= Ln
0.0254
=0.8595 )
A=π DE L=0.5259 m 2

W
(
hi A i = 14.023 ( 0.2226 m2 ) =3.122 W
)
2
m ∙K K

W
he Ae = 7.883
( 2
m ∙K )
( 0.5259 m 2 ) =4.146W/K

Por lo tanto, U de diseño es igual a:

W
U=2.99
m 2 ∙K

El calor por radiación se obtiene con la ecuación de Stefan-Boltzmann, la

cual se representa por (Ecuación 6-13):

Qr=A ∈σ ( T24 - T14 ) (6-13)

Donde:
∈=0.09
W
σ=5.676× 10 -8
m 2 ∙K 4
A=0.2226 m 2

Por lo tanto, el calor que se pierde por radiación:

Qr =0.2226 m 2 * 0.09 x5.676×10 -8 ( 43 4 - 234 ) =4.21× 10-3 W

La economía del evaporador se calcula con (Ecuación 6-14):

V (6-14)
E=
S

Donde:
kg
V= ṁ agua =0.4533
s
kg
S= ṁ Vapor =0.4809
s

Por lo tanto, la economía del evaporador es:

0.4533
E= =0.943
0.4809

Conclusión
Este tipo de proceso de separación es muy útil ya que se basa
simplemente en los puntos de ebullición de una mezcla de varias
sustancias. De acuerdo al valor de la economía obtenida del evaporador
se concluye que este equipo tiene un buen rendimiento. Este equipo
tiene una baja economía ya que se mete una cantidad mayor de vapor
al producto que se obtiene.

Bibliografía
[1] Romero, M. (2011). Película ascendente. Octubre 29 2016, de Ciencia
y tecnología.
Sitio web:
http://www.espaqfe.com.ar/evaporacion/evaporacion.

[2] Santana, L. (2013). Evaporación. Octubre 29 2016, de Ciencia y

tecnología.
Sitio web:
http://www.espaqfe.com.ar/evaporacion/evaporacion3_2.htm.
 Tecnológico Nacional de México.
Instituto Tecnológico de Celaya.
Departamento de Ingeniería Química.

Práctica 7. Banco de Calor

“Refrigerante”

INTEGRANTES DE EQUIPO:
López Medina Diana Alicia.
Pardo Aguila Wendy.
Puebla Bárcenas Jenyce Guadalupe.
Zarco Salazar Bibiana.

Ing. Florencio Javier Pérez Núñez.

Resumen
En esta práctica se utilizó el refrigerante en el banco de transferencia de
calor para calcular la cantidad de refrigerante que se ocupa para la
transferencia de calor.

INTRODUCCIÒN
La utilización del frío es un proceso conocido ya desde la antigüedad; en
el
siglo XII los chinos utilizaban mezclas de salitre con el fin de enfriar
agua; los árabes en el siglo XIII utilizaban métodos químicos de
producción de frío mediante mezclas; en los siglos XVI y XVII,
investigadores y autores como Boyle, Faraday (con sus experimentos
sobre la vaporización del amoníaco), hacen los primeros
intentos prácticos de producción de frío.
En 1834, Perkins desarrolla su patente de máquina frigorífica de
compresión
de éter y en 1835 Thilorier fabrica nieve carbónica por expansión; Tellier
construyó la primera máquina de compresión con fines
comerciales, Pictet desarrolla una máquina de compresión de
anhídrido sulfuroso, Linde otra de amoníaco, Linde y Windhausen la de
anhídrido carbónico, Vincent la de cloruro de metilo. Mención aparte
merece Carré, propulsor de la máquina frigorífica de absorción y Le
BlancCullenLeslie la de eyección.
Desde el punto de vista de sus aplicaciones, la técnica del frío reviste un
gran
interés dentro de la evolución industrial. La refrigeración tiene un
amplísimo campo en lo que respecta a la conservación de alimentos
(Barcos congeladores de pescado en alta mar, plantas refrigeradoras de
carnes y verduras), productos farmacéuticos y materias para la industria
(Plantas productoras de hielo, unidades de transporte de productos
congelados, barcos, aviones, trenes, camiones.), en sistemas de
acondicionamiento de aire y calefacción, etc. Esto da una idea del
grandísimo interés universal que reviste el frigorífico industrial desde el
punto de vista económico, humano y social.
La experiencia y la ciencia demuestran que, el calor se transfiere de
medios
de alta temperatura, a medios de baja temperatura. Este proceso de
transferencia sucede en la naturaleza sin requerir ningún dispositivo.
Sin embargo, el proceso inverso, no puede ocurrir por sí solo. La
transferencia de calor de un medio de baja temperatura, a un medio de
alta temperatura requiere de dispositivos especiales llamados
Refrigeradores o Frigoríficos.

La transferencia de calor se define como la energía térmica de transito

debió una diferencia de temperaturas en el espacio, el calor se trasmite
en tres mecanismos diferentes: conducción de un sólido o de un fluido
en reposo, convección de una superficie sólida a un fluido en
movimiento intercambio neto de radiación térmica entre dos superficies.

OBJETIVO
Emplear la sección de enfriamiento del banco de transferencia de calor,
para calcular la cantidad de refrigerante necesario para la transferencia
de calor.

MARCO TEÒRICO

El ciclo de refrigeración que se usa con mayor frecuencia es el ciclo

de
Refrigeración por compresión de vapor, que incluye cuatro
componentes principales: Un compresor, un condensador, un
evaporador, y finalmente una válvula de expansión. El
refrigerante entra al compresor como un vapor y se comprime
a la presión del condensador. Sale del compresor a una temperatura
relativamente alta y se enfría y condensa conforme fluye por el
serpentín del condensador liberando calor hacia el medio circundante.
Luego entra a un tubo capilar donde su presión y su temperatura
descienden drásticamente, debido al efecto de estrangulación. El
refrigerante de baja temperatura entra luego al evaporador, donde se
evapora absorbiendo calor del espacio refrigerado. El ciclo se completa
cuando el refrigerante sale del evaporador y vuelve a entrar al
compresor.
Partes del banco de transferencia:
El sistema de baja temperatura, donde se disminuye la temperatura al
fluido hasta 5 °C dentro de un contenedor de acero inoxidable, contiene
una unidad de condensación de 5 kW. del tipo de compresor sellado. El
intercambiador de calor de tubo y coraza, construido en acero inoxidable
en su coraza y cabezal. El flujo por el lado de la coraza va dentro de ella,
ésta tiene siete bafles los cuales dirigen el flujo alrededor de los tubos
en forma cruzada. Los tubos son de cobre en forma de “U”, dentro de
ellos es por donde recircula el fluido y realiza la transferencia de calor.
La instrumentación o toma de datos de temperatura se realiza con
termopares tipo “J” colocados en varios puntos estratégicos del
intercambiador y de los contenedores. El medidor automático de
temperatura de doce canales, toma en determinados segundos, lecturas
de temperatura y los manda a una base de datos, estos se usan para
graficar el perfil de temperatura deseado. El medidor de flujo con
rotámetro de resina cristal de alta temperatura, muestra la velocidad del
flujo, tanto del lado caliente como del lado frío, este flujo puede variarse
con válvulas del tipo compuerta, dentro de un rango a un infinito
número de valores. Los medidores de presión del tipo analógico se
colocan en las entradas y salidas del intercambiador de tubo y coraza.
El banco de transferencia de calor del laboratorio cuenta con almacén
que está en contacto con un serpentín. A la Salida del serpentín, entra a
un ciclo de refrigeración en el cual el líquido inicial (agua) gracias al
refrigerante se enfría.
Q H 2 O =Q REFRIGERANTE
Se sabe que para calcular el calor del agua se utiliza la ecuación:
Q H 2 O =mH 2 O CpH 2 O ∆T
∆ T =(∆ T final −∆T inicial )
mH 2 O =flujo volumpetrico del agua=V∗ρ
Para el refrigerante se debe tener en cuenta los cambios de entalpía. En
el diagrama de equilibrio H vs Presión se calcula lo siguiente:
Q H 2 O =Q REFRIGERANTE =mref (H 2−H 1 )

Donde:
mref =masa del refrigerante
H 2 , H 1=entalpia en el estado final e inicial
Del diagrama de equilibrio H vs Presiòn se tomaràn las lecturas de las
entalpìas para cada refrigerante correspondiente.

Diagrama del equipo a usar

EQUIPO DE SEGURIDAD
-Guantes
-Cascos
-Ropa de algodón
MATERIALES Y SUSTANCIAS
-Materiales
Pirómetro
Termómetro
Probeta de 12 litros
-Sustancias
Agua

PROCEDIMIENTO
1)El tanque se llenó con agua
2) Encender el equipo banco de trasferencia de calor
3) Encender la bomba del refrigerante
4) Con ayuda de un termómetro se monitoreo la temperatura
5) Registrar las presiones observadas en los manómetros del
refrigerante

Se encendiò el
Encender la
El tanque se equipo Banco de
bomba del
llenò con agua Tranferencia de
refrigerante
Calor

Monitoreo de la Registrar
temperatura presiones del
hasta 5ºC manòmetro

CÀLCULOS
El agua se enfriò hasta 5ºC.

Q H 2 O =mH 2 O CpH 2 O ∆T
∆ T =(∆ Tfinal−∆Tinicial )
mH 2 O =masa delagua=V ∗ρ
Kg
ρ temperatura promedio de 13.75 ℃=999.46
m3
Volumen en el tanque
V =84 litros

Calculando la masa de agua en el tanque

 1 m3 Kg
(
mH 2 O =84 litros∗ )
1000 lts
∗999.46 3 =83.95 Kg
m

m H 2 O =83.95 Kg
Calculando el calor liberado
KJ
Cp=4.186
Kg ℃
T 0=25 ℃
T FINAL=5 ℃
Sustituyendo valores
KJ
(
Q H 2 O =( 83.95 Kg ) 4.186
Kg℃ ) ( 25−5 ) ℃ =7028.6824 KJ
Q=7028.6824 KJ
Entalpía de R12 y R22
R12
KJ KJ
H 1=74.432 H 2=No se puede leer
Kg Kg
R22
KJ KJ
H 1=314.01 H =418.18
Kg 2 Kg
Masa para R22
KJ KJ
( 418.18 −314.01 )∗m =7028.6824 K g
Kg Kg refrigerante
masa refrigerante=67.47319 kg

Conclusiones
En esta práctica se usó el equipo de refrigeración en el banco de
transferencia de calor donde el refrigerante empleado es el R22 con una
masa de 67.47319 Kg de acuerdo a las lecturas de presión leídas , este
sistema de refrigeración consiste en transferencias por energía térmica
ya que los líquidos no entran en contacto.

Bibliografìa
[1] Smith, “Operaciones unitarias en Ingeniería Química”, Ed. McGraw
Hill, Séptima Edición, Capitulo 23. [2]
http://www.quiminet.com/articulos/la-importancia-de-usar-un-
intercambiador-de-calor2570415.htm (sábado 26 9:59 de mayo del
2018) [3] Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones
unitarias. 3era edicion.Cecsa.
ANEXOS