HORMIGON ARMADO
TECNOLOGIA DEL HORMIGON III
FORMAS DE COMPOSICION Y PROPORCION DE LOS HORMIGONES
I - INTRODUCCION
Hemos visto en los primeros ítems de otro artículo de esta Enciclopedia ("Hormigones,
Dosificación") las diversas condiciones que se deben tener en cuenta, tanto en lo referido a las
características finales de resistencia y durabilidad del hormigón endurecido -exigidas por el
proyecto- y las características de colocabilidad en los encofrados -propios del hormigón en estado
fresco-, como a las posibilidades que permiten los materiales componentes con que se cuenta u
obtenibles en el lugar; todo lo cual debe ponderarse con anterioridad al inicio de la ejecución de la
obra de modo tal que, una vez construida ésta, los ensayos de resistencia arrojen los resultados
esperados, acordes con los valores de resistencia unitaria (f'ck) utilizados para efectuar el cálculo de
la estructura.
Para lograr esto, se deberá tener previsto con anterioridad cuáles son los tipos y calidades de
materiales que se utilizarán y las proporciones en que se mezclarán (dosificación), y la suficiente
seguridad de que las dosificaciones propuestas correspondan a las resistencias pretendidas, antes de
iniciarse los trabajos; dado que una vez comenzada la ejecución de los mismos, la verificación de
la resistencia por medio del ensayo de probetas sólo se conocerá cuando ellas lleguen a la edad del
ensayo (28 días para cemento común), simultáneamente con el endurecimiento del hormigón de la
estructura ejecutada.
El descuido en la realización de estudios previos confiables puede traer como consecuencia que el
hormigón de la estructura que se ejecute no arroje, finalmente -de acuerdo a los ensayos de probetas
que se moldeen durante la obra-, los resultados de resistencias unitarias esperados; cuando ya la obra
está terminada y no hay mas posibilidades de rectificación.
En estos casos, los Reglamentos prevén una serie de mecanismos de verificación -medidas
correctivas, revisión del proyecto, y/o en última instancia, la demolición de la parte de estructura no
aceptada-.
Como se desprende de lo anterior, hay entonces dos "momentos" que apuntan a la calidad del
hormigón y la seguridad de las estructuras:
a) uno anterior: que consiste en diseñar una dosificación teórica, con sus sucesivos ajustes y
ensayos, que permita establecer la proporción óptima y practicable que satisfaga las exigencias del
proyecto; controlable por medio de una serie de parámetros y verificaciones que conforman las
"condiciones de aceptación".
b) uno posterior: que confirma, con los ensayos de probetas moldeadas durante la ejecución de la
obra, la bondad del hormigón que se vertió; el que también se controla cumpliendo una serie de
normas y verificaciones que conforman las "condiciones de recepción".
Queda en la profesionalidad de la Dirección de Obra lograr, por medio de diversos ensayos de
calidad del hormigón fresco, que las características del hormigón vertido coincidan exactamente con
la dosificación propuesta, con lo cual los resultados finales posteriores coincidirán con los previstos
en el cálculo estructural.
II - DISEÑO DE LA MEZCLA APROPIADA
El primer paso es obtener una mezcla que satisfaga los requerimientos de la obra, tanto en lo que
hace a la resistencia establecida en el proyecto, a las propiedades especiales por circunstancias
exigidas para el uso (ataques de ácido, por ejemplo), granulometrías de los agregados, etc.; como a
los requerimientos del hormigón fresco que lo hagan apto para su vertido, por ejemplo el
asentamiento (consistencia).
Existen 3 modos de establecer la composición y proporciones de los materiales del hormigón:
III - MODOS DE ESTABLECER LA COMPOSICION
Las características principales de cada una de los 3 modos se detallan en el siguiente cuadro:
Determinación de la composición y proporciones de los
-- materiales del hormigón
Modo 1 Modo 2 Modo 3
se calcula
Fórmula de
teóricamente una es empírica
dosificación:
nueva son válidas las calculadas
se realizan para y experimentadas en los
Ensayos en ajustar la últimos 12 meses
no se realizan
laboratorio: dosificación
teórica
Ensayos a se realizan para ajustar y verificar la
escala de obra: dosificación queda a criterio
del Director de
Condiciones de Obra
según Reglamentos
aceptación:
clase H-13 y
Aplicación: todas las clases de hormigón
menores
Equipos de plantas fijas a escala disponibles en
disponibles en obra
elaboración: industrial obra
IV - MODO 1
Este es el modo correcto de establecer la composición y proporción del hormigón normal para todas
sus Clases (todas las resistencias), cuando no se cuenta con ninguna experiencia de dosificación
anterior.
Se conocen los materiales que se van a utilizar, la resistencia media (f'cm) que deben alcanzar los
ensayos para satisfacer la resistencia característica (f'ck) prevista en los cálculos estructurales y/u
otras propiedades especiales, y la consistencia adecuada al tipo de estructura a hormigonar.
Los agregados deben cumplir con las granulometrías reglamentarias, y los cementos serán de tipo C-
30 para hormigones menores a H-21 y de tipo C-40 para Clases de hormigón igual a H-21 y
mayores (para clasificación de hormigones por Clases ver HORMIGON, TECNOLOGIA I).
Se calcula una dosificación teórica según algún procedimiento apropiado (ver HORMIGONES,
DOSIFICACION), más dos variantes de la misma con distintas relaciones agua/cemento.
Se moldean y ensayan a la compresión 3 probetas por fórmula (el promedio de 3 probetas se
considera 1 ensayo), y con los 3 resultados disponibles se dibuja una curva que relacione las razones
agua/cemento con las respectivas resistencias medias de rotura a la compresión.
Por medio de dicha curva se determina con mayor precisión la relación agua/cemento
correspondiente a la resistencia media buscada, si es el caso de que la relación a/c que dio la fórmula
no es la exacta.
La dosificación de la mezcla resultante se ajusta posteriormente con los materiales y equipos
disponibles en obra en las mismas condiciones con que posteriormente se realizará la obra. Pueden
elaborarse todas las Clases de hormigón.
V - MODO 2
Esta forma es de aplicación en plantas fijas que ya han estado elaborando hormigón anteriormente
en el lugar y tienen sus experiencias registradas; sin perjuicio de la adhesión a este modo por parte
de constructoras con gran producción que puedan esgrimir registros de experiencias anteriores
cercanas.
La información sobre la fórmula de dosificación utilizada y su correspondiente verificación y ajuste
en laboratorio, se puede demostrar con experiencias anteriores de mezclas realizadas durante los 12
últimos meses.
No obstante lo anterior, la dosificación y proporcionado se deben controlar, y procediéndose al
ajuste final con los equipos en uso.
Este modo es apto para todas las clases de resistencia.
VI - MODO 3
En los casos de elaboración menos rigurosa y menores exigencias de calidad en los resultados, se
admite este modo de establecer las mezclas. Parte del proporcionado de materiales experimentado
en la práctica (experiencia empírica) no fundamentado en cálculos teóricos.
El juzgamiento de su aplicación recae en la responsabilidad del Director de Obra.
Las condiciones de exposición (condiciones de uso) admitidas como posibles se reducen a
ambientes secos o húmedos sin congelación (relación a/c máxima: 0,60 y 0,50 respectivamente); y
la resistencia máxima admitida es la correspondiente a la clase H-13.
Sólo se utiliza cemento portland normal, no se utilizarán aditivos ni adiciones, el asentamiento
deberá ser menor de 15 cm, y los contenidos de cemento serán los mínimos indicados en la siguiente
tabla, en relación con los asentamientos:
Contenido mínimo de cemento portland por metro cúbico
Clase de de hormigón (Kg)
hormigón Asentamiento menor de 10 Asentamiento de 10 cm a 15
cm cm
H-8 280 300
H-13 300 350
Las granulometrías de los agregados deben responder a las proporciones que se establecen en los
Reglamentos.
