Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 2000

FMA – 2000

MANUAL DE INSTALACIÓN,
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Ref: 2000/CPF01/400/VH 1
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INDICE

1. – INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................................6
2. – GARANTÍA ....................................................................................................................................7
3. – SEGURIDAD .................................................................................................................................8
4. – DESCRIPCIÓN FILTRO FMA-2000.......................................................................................... 10
5. – FUNCIONAMIENTO FMA-2000 ................................................................................................ 11
6. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................. 12
7. – PLACA DE IDENTIFICACIÓN................................................................................................... 17
8. – INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN ..................................................................................... 18
9. – INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA........................................................................ 19
10. – INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO............................................................................. 21
11. – CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ......................................................... 22
12. – CUADRO DE MANDO ............................................................................................................. 23
12.1. – CONEXIÓN ........................................................................................................................... 25
12.2. – FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................. 27
12.3. –MODIFICAR PARAMETROS ................................................................................................ 28
13. – AVISOS Y ALARMAS .............................................................................................................. 31
14. – ESQUEMA ELÉCTRICO ......................................................................................................... 32
15. – CIRCUITO HIDRÁULICO. ....................................................................................................... 34
16. – DESPIECE ............................................................................................................................... 36
17. – DETECCIÓN DE ERRORES .................................................................................................. 44

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ADVERTENCIAS IMPORTANTES
ANTES DE LA INSTALACIÓN O DE INTERVENCIONES EN EL APARATO,
LEER ATENTAMENTE Y SEGUIR LAS INSTRUCCIONES CONTENIDAS
EN ESTE MANUAL. EL FABRICANTE DECLINA TODA
RESPONSABILIDAD POR LOS POSIBLES DAÑOS QUE SE PUDIERAN
DERIVAR, TAMBIÉN DE NEGLIGENCIAS OCASIONADAS POR LA NO
LECTURA DEL MANUAL

Este aparato ha sido fabricado de tal manera que su funcionamiento no ocasiona ningún riesgo
en el uso para el que ha sido diseñado, siempre que:

Tanto la instalación como la gestión y el mantenimiento sean llevados a cabo según las
instrucciones que figuran en este manual.

Las condiciones del local y de la tensión de alimentación cumplan las especificadas.

Se entenderá como impropio cualquier empleo diverso de éste, así como la aportación de
modificaciones no autorizadas expresamente por el fabricante. La responsabilidad de las
lesiones o daños ocasionados por uso impropio será únicamente del usuario, lo que determinará
automáticamente la anulación de toda garantía.

Recordar que este dispositivo contiene componentes eléctricos bajo tensión y, por tanto, todas
las operaciones de servicio o mantenimiento serán ejecutadas por personal experto y cualificado,
consciente de las precauciones necesarias. Antes de acceder a las partes interiores, hay que
deshabilitar la alimentación eléctrica.

LEER Y CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES

¡Queremos hacerles ahorrar tiempo y dinero!

Les aseguramos que la completa lectura de este manual les garantizará
una correcta instalación y un empleo seguro del producto.

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¡CUIDADO!

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA. LAS OPERACIONES INDICADAS

CON ESTE SÍMBOLO DEBERÁN SER REALIZADAS ÚNICA Y
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO

¡CUIDADO!

INFORMACIONES Y ASPECTOS INDISPENSABLES.

TENER COMO REFERENCIA LA DOCUMENTACIÓN QUE ACOMPAÑA
EL APARATO.

NOTA

INFORMACIONES Y ASPECTOS SUMAMENTE IMPORTANTES.

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1. – INTRODUCCIÓN

STF – FILTROS le felicita por la adquisición del filtro de malla autolimpiante FMA – 2000.

Todos los productos fabricados por STF – FILTROS son fáciles de instalar, usar y mantener.

Si después de leer este manual tiene alguna duda acerca del funcionamiento, póngase en
contactó con el departamento técnico de STF-Filtros.

CONTACTO

SISTEMA DE FILTRADO Y TRATAMIENTO DE FLUIDOS S.A

 +34 974 401 933
 +34 974 417 809
 [email protected]
www.stf-filtros.com

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2. – GARANTÍA

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3. – SEGURIDAD

INSTRUCCIONES PARA EL USO SEGURO DEL FILTRO

EL USO INADECUADO Y EL INCORRECTO MANTENIMIENTO DE ESTE
EQUIPO PUEDEN CAUSAR LESIONES FÍSICAS AL USUARIO.

PARA EVITAR ESTOS RIESGOS, SE RECOMIENDA ENCARECIDAMENTE

RESPETAR LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES.

ADOPTE CUANTAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES QUE

GARANTICEN SU SEGURIDAD Y LA DEL EQUIPO.

 No tocar las partes en movimiento.

No coloque jamás sus manos, dedos u otras partes del cuerpo cerca de las partes en
movimiento del filtro.

 No usar el filtro sin las protecciones montadas.

No utilice jamás el filtro sin que todas las protecciones estén perfectamente montadas en su
lugar (ej. carenadura). Si las operaciones de mantenimiento requieren la retirada de estas,
asegúrese de que antes de utilizar de nuevo el filtro las protecciones estén bien fijadas en su
correspondiente lugar.

 Protegerse contra choques eléctricos.

Prevenga los contactos accidentales de las partes eléctricas del equipo con las partes metálicas
del mismo.

 Desconectar el filtro.
Desconecte el equipo de la fuente eléctrica antes de ejecutar cualquier operación de asistencia,
inspección, mantenimiento, limpieza, cambio o control de piezas.

 Descargar la presión del filtro.

Elimine la presión del equipo antes de ejecutar cualquier operación de asistencia, inspección,
mantenimiento, limpieza, cambio o control de piezas.

 Zona de trabajo.
Mantenga la zona de trabajo limpia y eventualmente libere la misma de herramientas no
necesarias. El equipo puede producir chispas durante su funcionamiento, no utilice el equipo en
situaciones donde es posible encontrar barnices, gasolinas u otro material combustible o
explosivo.

 Mantenimiento del filtro.

Sigua las instrucciones de este manual, revise el engrasado, inspeccione el cable de
alimentación periódicamente, si esta dañado hágalo reparar por personal cualificado. Compruebe
que el aspecto exterior no presente anomalías visuales.

 Comprobar que los tornillos, bulones y la tapa estén firmemente fijados.

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Compruebe periódicamente que estén bien ajustados.

 Hacer funcionar el equipo a la tensión nominal.

Haga caso de la tensión especificada en este manual y la placa de características del filtro.

 No utilizar jamás el filtro si esta defectuoso.

Si el filtro trabaja produciendo ruidos extraños, excesivas vibraciones o pareciera defectuoso,
interrumpa su funcionamiento inmediatamente y compruebe la funcionalidad.

 Utilizar solo piezas de repuesto originales.

El uso de piezas de repuesto no originales invalida la garantía.

 No modificar el filtro.
Una modificación no autorizada puede disminuir las prestaciones del equipo y ser causa de
graves accidentes para las personas que no poseen el conocimiento técnico adecuado.

 Desconectar y desaguar el equipo.

Cuando el filtro no está en funcionamiento desconecte el equipo de la alimentación y desagüe el
filtro para alargar la vida útil del mismo.

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4. – DESCRIPCIÓN FILTRO FMA-2000

El filtro consta de una carcasa exterior en la cual se alojan tres cámaras diferenciadas. Una
primera cámara de desbaste que coincide con la boca de entrada del agua al filtro; y en la que se
sitúa una Malla Gruesa que se utiliza como prefiltro.

La circulación del agua se produce desde fuera hacia el interior del filtro. Una vez en el interior
del filtro, el agua entra en la 2ª cámara, que llamaremos de filtrado. Es en esta cámara donde se
aloja el elemento filtrante: MALLA DE FILTRACIÓN.

En este caso el agua circula desde el interior del cuerpo del filtro hacia afuera. Quedando los
sólidos en suspensión (suciedad) retenida en el elemento filtrante, es decir en la malla. Esta
cámara coincide con la boca de salida del agua filtrada hacia la aplicación deseada: agua
potable, agua de proceso, agua de refrigeración, etc.

La suciedad retenida va formando una torta sobre la malla, que genera una pérdida de carga
determinada. La limpieza del filtro se apoya en una tercera cámara, la cámara de LIMPIEZA,
cuya salida está conectada a la VÁLVULA DE DRENAJE que permite la evacuación del agua de
lavado cuando se genera el proceso de AUTOLIMPIEZA. La Cámara de Limpieza se encuentra
separada de la filtración mediante un sellado especial.

Por último como elemento vital de esta tecnología encontramos el ESCÁNER DE SUCCIÓN.
Este escáner ocupa la posición exacta que ocuparía el eje central del cartucho filtrante, y se
encuentra conectado hidráulicamente a la cámara de limpieza. A su vez, y en la zona que el
mismo ocupa en la cámara de filtración se disponen perpendicularmente las BOQUILLAS DE
SUCCIÓN, llegando con las cerdas de Nylon a pocas micras de la malla. La situación de estas
boquillas en el escáner de succión está estudiada para entrar en contacto con toda la superficie
interior de la malla, gracias al movimiento en espiral que el motor eléctrico le proporciona al
escáner: al combinar un desplazamiento longitudinal y de rotación.

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5. – FUNCIONAMIENTO FMA-2000

 El agua entra en el filtro a través de la cámara de desbaste, produciéndose en ella la

retención de cualquier partícula gruesa, a modo de cazapiedras.

 El agua atraviesa la MALLA FINA desde dentro hacia fuera, produciéndose el fenómeno
de FILTRACIÓN MECÁNICA EN SUPERFICIE. Se obtiene entonces el agua de alta
calidad, según el grado de filtración elegido para la malla de filtración, que puede variar
desde 10 micras a 2000 micras.

 La suciedad queda retenida y acumulada en la superficie interior de la malla fina

provocando una paulatina pérdida de carga entre la entrada y la salida del filtro. Dos
transductores analógicos situarán la secuencia de lavado cuando se alcance un DP igual
a 0,3 bar (3 m.c.a). Existen otras posibilidades para efectuar el lavado del filtro que son:
lavados por tiempo, combinación de tiempo y presión, y la opción de lavado continuo.

 Cuando el presostato diferencial indica 0,3 bar, la válvula de drenaje recibe la orden de
abrir; generando una diferencia de presión entre el exterior (presión atmosférica) y el
interior del filtro (presión de trabajo) por lo que se produce una corriente de agua a gran
velocidad, que atraviesa la malla y se conduce al exterior a través del orificio interior de
las boquillas. Además en ese preciso instante también se envía la orden al motor de
entrar en funcionamiento.

 El resultado de estas acciones conjuntas son: el efecto de succión por parte de las
boquillas sobre la suciedad de la malla, y el movimiento en espiral del escáner de
succión en el interior del filtro.

 Durante el proceso de autolimpieza, que dura 25 segundos, el agua continúa siendo

filtrada y fluyendo hacia el sistema o aplicación. Este hecho provocado por el diseño de
estos filtros, nos permite que el consumo de agua para el lavado sea MÍNIMO y que el
régimen de trabajo sea CONTINUO.

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6. – CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Los caudales están calculados para un grado de filtración de 125 micras, otros consultar.

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MODELO 2003 2004 2006 2008 2010 2012 2014

CARACTERÍSITICAS GENERALES
DN-80 DN-100 DN-150 DN-200 DN-250 DN-300 DN-350
Diámetro Entrada/Salida (1)
(3”) (4”) (6”) (8”) (10”) (12”) (14”)
Presión de trabajo máx./mín. 2 bar / 10 bar (Otras consultar)

Temperatura máx. del fluido 50 ºC (Hasta 95 ºC bajo pedido)

SOPORTE MALLA PVC

Caudal Máximo (m3/h) 75 150 290 450 800 920 1.250

Superficie filtrante bruta
2.450 4.900 7.350 9.800 12.250 16.100 20.100
(cm2)
Superficie filtrante neta (cm2) 1.600 3.200 4.800 6.400 8.000 10.300 12.800

Peso en vacío (kg) 245 280 340 390 430 595 668

Tamaños de filtración 1.000, 500, 300, 200, 125,100 micras

SOPORTE MALLA ACERO
INOXIDABLE
Caudal Máximo (m3/h) 120 235 500 700 1.150 1.400 1.800
Superficie filtrante bruta
2.650 5.380 7.990 10.600 13.210 16.500 21.300
(cm2)
Superficie filtrante neta (cm2) 2.200 4.390 6.900 9.400 11.900 14.700 19.150

Peso en vacío (kg) 261 304 382 439 495 675 753

Tamaños de filtración 1.000, 500, 300, 200, 125,100, 80, 50, 25, 20 y 10 micras

CONTRALAVADO

Válvula de contralavado Rosca G-2”

Duración del ciclo de lavado 25 segundos

Caudal de lavado (m3/h) 5 10 15 20 25 20 25

Consumo de agua por
35 70 105 140 175 140 175
lavado (litros)
DATOS ELÉCTRICOS

Tensión de alimentación 400 V AC 3Ph 50Hz

Tensión de control 24 V DC

Potencia del motor eléctrico 0,37 kW

Consumo del motor eléctrico 0,9 A

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MATERIALES ESTÁNDAR

Cuerpo del filtro y tapas Acero al carbono S-235-JR

Tratamiento de acabado Recubrimiento con pintura en polvo epoxy-poliester polimerizada en horno.

Escáner aspiración Acero inoxidable AISI-304

Mallas filtrante Acero inoxidable AISI-316

Boquilla de succión PVC con anillo en acero inoxidable AIS 316 y cerdas de nylon

Válvulas de limpieza Cuerpo de latón con muelle y eje en acero inox. y tapa en poliamida.

Tornillería Bicromatada calidad 5.6 y 5.8

Juntas NBR – EPDM - Viton

MATERIALES ESPECIALES (OPCIONALES)

Cuerpo del filtro y tapas Acero al carbono A-516 / Acero inox. AISI 304 / AISI 316 / SuperDuplex

Tratamiento de acabado Recubrimiento interior apto para agua de mar y exterior para ambiente marino.

Escáner aspiración Acero inoxidable Duplex o Superduplex

Mallas filtrante Acero inoxidable Avesta 254 SMO

Boquilla de succión Completa en acero inoxidable Duplex o Superduplex y cerdas de nylon

De accionamiento hidráulico, eléctrico o neumático “Consultar opciones de
Válvulas de limpieza
materiales”
Tornillería Acero inoxidable A2 o A4

Juntas Consultar

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7. – PLACA DE IDENTIFICACIÓN

Todos los equipos están identificados mediante una palca de identificación pegada sobre el filtro.

En ella aparecen reflejados los siguientes datos:

 Serie del equipo.

 Modelo.
 Número de serie del equipo en cuestión.
 Certificado CE

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8. – INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

 Tome las precauciones necesarias para evitar que el filtro reciba golpes, realizar el izado
del equipo por los puntos de anclaje en la parte superior.

 Asegúrese de que en el punto de instalación se dispone de la presión mínima de

funcionamiento.
o La tubería de descarga se debe dimensionar para que genere una pérdida de
carga mínima con caudal de 25 m³/h.
o En instalaciones con una presión de trabajo superior a 6 bar, se recomienda la
instalación de una válvula de bola en la tubería de descarga para ajustar el
caudal de lavado.

NOTA
LA PRESIÓN MÍNIMA DE FUNCIONAMIENTO ES DE 2 BAR ENTRE LA
SALIDA DEL FILTRO Y LA VÁLVULA DE DRENAJE.

EN EL CASO QUE EL DRENAJE SE RECONDUZCA, PUEDEN APARECER

CONTRA PRESIONES DEBIDO A PERDIDAS DE CARGA E
INCREMENTOS DE COTA.

 Instale el filtro horizontalmente, asegúrese de dejar suficiente espacio para permitir el

fácil acceso al equipo para futuros tratamientos y para realizar el mantenimiento en
condiciones seguras. Ver apartado 6.

 Orientar el filtro en la conducción de acuerdo con las flechas indicadoras del sentido de
circulación de agua.

 Se recomienda la instalación de válvulas de corte en la entrada y salida del filtro para

permitir aislarlo de la conducción. Para evitar cortes de suministro durante el
mantenimiento se recomienda instalar un by-pass.

 Se recomienda la instalación de una válvula antirretorno en la salida para evitar posibles

golpes de ariete en el filtro.

 El cableado eléctrico sólo puede ser realizado por un electricista habilitado según el
apartado 12.1

 En la instalación del filtro debe evitarse que el agua salpique sobre los componentes
eléctricos o sobre el cuadro de control.

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9. – INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA.

 Verifique los puntos del apartado anterior.

 Revise el circuito hidráulico (ver apartado 15) que aporta agua a la válvula de limpieza,
asegurándose que:
o El filtro ¾” se encuentra limpio.
o La válvula de bola esta abierta.
o La válvula de tres vías esta en posición AUTO.

 Partir con la siguiente configuración en las válvulas de corte:

o Válvula de entrada: ABIERTA.
o Válvula de salida: CERRADA.
o By – pass (si existe): CERRADO.

 Conecte el filtro a la alimentación eléctrica, coloque el magnetotérmico y el diferencial en

posición ON.

 Asegúrese que el relé programable se encuentra en RUN.

 Forzar una limpieza manual pulsando el botón de limpieza manual. En el apartado 12.2,
se detalla como seguir la evolución del ciclo de limpieza.

 Abrir la válvula de salida.

Durante el llenado de la red se produce una caída de la presión y un incremento del
caudal, esto hace recomendable instalar una válvula sostenedora de presión a la salida,
asegurando un llenado de la red controlado.

NOTA

EN CASO DE NO INSTALAR VÁLVULA SOSTENEDORA DE PRESIÓN,

DURANTE EL LLENADO DE RED, CIERRE LA VÁLVULA SALIDA HASTA
CONSEGUIR 2 BAR EN EL MANÓMETRO DE CÁMARA DE AGUA LIMPIA.
UNA VEZ PRESURIZADA LA RED, ABRIR VÁLVULA SALIDA PARA UN
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.

 Asegurar que el caudal y presión de la instalación corresponden con los máximos

definidos para el modelo en concreto en este manual. Ver apartado 6

 Verifique la bondad del funcionamiento y la pérdida de caga generada por el equipo al

terminar la puesta en marcha.

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NOTA

EL FILTRO PUEDE INICIAR EL CICLO DE LIMPIEZA AUTOMÁTICAMENTE

AL SUPERAR UNA DIFERENCIA DE PRESIÓN DE 0,3 BAR ENTRE LA
ENTRADA Y LA SALIDA.

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10. – INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO.

 Desconecte el filtro del suministro de energía antes de cualquier operación de

mantenimiento.

 Asegúrese que el filtro está despresurizado antes de aflojar los tornillos.

 Evite las salpicaduras y las pérdidas de agua, minimizando el riesgo de que el personal
pueda resbalar o electrocutarse y el daño que la humedad pueda ocasionar en el equipo.

 Después de completar el tratamiento rearme las cubiertas protectoras del mecanismo de

transmisión.

 La limpieza manual del cartucho filtrante se hará utilizando agua a presión, en caso de
ser necesario se utilizara ácido u otros agentes químicos. Se debe realizar de acuerdo a
las instrucciones pertinentes del material en cuestión y sin poner en riesgo al operador ni
a sus circundantes.

 En periodos de inactividad prolongados desaguar el equipo.

NOTA

SIEMPRE ABRA Y CIERRE LAS VÁLVULAS DESPACIO Y

GRADUALMENTE.

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11. – CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

MANTENIMIENTO PERIODO ELEMENTO ACCIÓN

EXTERNO

Filtro On + Botón limpieza manual.

revisión 1000 ciclos de Controlar:

Filtro completo
funcionamiento limpieza  arranque de motor
 apertura de válvula.
 Ciclo de limpieza efectivo (conseguir P1 = P2)

Repasar tratamiento anticorrosión en los puntos

tratamiento Carcasa FMA necesarios.
12 meses
anticorrosión (elemento 9)
Aplicar tratamiento Epoxi - Poliéster

Desmontar protección husillo (1.32) y calandra lateral.

Husillo Limpiar y engrasar el husillo por ambos lados.
torreta 6 meses
(elemento 1.23)
Utilizar la grasa suministrada por STF-Filtros.

Revisar estanqueidad del elemento 1.10.

Culote de Sustituir las juntas internas:

Culote de
6 meses estanqueidad  Tórica Ø45x4 (elemento 1.9)
estanqueidad
(elemento 1.10)  Junta NI – 150 20x28x5,5 (elemento 1.14)
 Junta cuádrica EQ-16 (elemento 1.15)
 Rascador 20X28X4,8/7 (elemento 1.16)

Filtro de toma Limpieza del filtro de toma y microtubos de aporte de

Línea de presión 1 semana
(elemento 18) agua hacia válvula de limpieza.
INTERNO

Repasar tratamiento anticorrosión en los puntos

tratamiento Carcasa FMA necesarios.
12 meses
anticorrosión (elemento 9)
Aplicar tratamiento Epoxi - Poliéster

Boquilla de succión Revisión de estado de boquillas de succión, estado de

Boquillas de succión 12 meses
(elemento 24.1) pelos, proximidad al cartucho.
Cartucho desbaste
Cartucho desbaste 12 meses (elemento 28) Limpieza del cartucho desbaste.

Realizar una limpieza manual utilizando agua a presión,

Periodos de Cartucho filtrante
Cartucho filtrante en caso de ser necesario se utilizará ácido u otros
inactividad (elemento 29)
agentes químicos.

Juntas internas
 Elemento 11
Revisar las juntas interiores, en caso de encontrarse
Juntas 12 meses  Elemento 27.6
deterioradas se procederá a la sustitución.
 Elemento 27.8
 Elemento 30

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12. – CUADRO DE MANDO

Cuando se suministra un filtro modelo FMA-2000, todas las conexiones eléctricas entre el cuadro
de mando los sensores y los actuadores han sido ya instaladas y probadas por el fabricante.

De forma estándar la alimentación del equipo son 400V AC 3Ph 50Hz, para variantes consultar
con el fabricante.

¡CUIDADO!

EN LOS CUADROS ALIMENTADOS POR CORRIENTE TRIFÁSICA,

DURANTE LA PUESTA EN MARCHA DEBE COMPROBARSE QUE EL
SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR SEA ADECUADO CON LA
PROGRAMACIÓN DEL FILTRO.

DESCRIPCIÓN

En el cuadro de mando encontramos los siguientes componentes de monitorización y control.

 Luces Piloto:
o Verde: Se enciende cuando hay energía.
o Amarillo: Se enciende cuando se produce un ciclo de limpieza.
o Rojo: Se enciende cuando se produce una alarma.

 Botón pulsador, tiene dos funciones:

o Generar un ciclo de limpieza de forma manual.
o Rearmar el equipo cuando entra en estado de fallo.

 Magneto térmico (IC).

o 3P 10A C

 Diferencial (DIF).
o 3+N 25A 300 mA.

 Fuente de alimentación (FA).

o 400 V / 24 VC 5A

 Relé programable (LG).

o EASY 24V DC 8 entradas / 4 salidas LCD.

En el apartado 12.2 y 13, se especifican los mensajes que aparecen en el relé programable.

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LG

FA

IC

DIF

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12.1. – CONEXIÓN

¡CUIDADO!

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA. LAS OPERACIONES INDICADAS

CON ESTE SÍMBOLO DEBERÁN SER REALIZADAS ÚNICA Y
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO

El conexionado de la alimentación, sensores y actuadores del equipo se realiza en el bornero

inferior atendiendo a la siguiente especificación:

CONEXIONES CUADRO
CPF-01 (para un filtro a 400V 3ph AC)

R S T U V W

400V AC

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 Alimentación del cuadro: PE – R – S – T

 Salida alimentación del motor: PE – U – V – W
 Salida alimentación electroválvula: 4 – 5
 Entrada limpieza / rearme externa: +24 - 6
 Entrada final de carrera delantero: +24 – 8
 Entrada final de carrera trasero: +24 – 9
 Entada señal transductor de presión agua limpia: A1+ - AN1 – PE
 Entada señal transductor de presión agua bruta: A2+ - AN2 – PE
 Alarma (contacto libre de tensión)
o Común: 10
o N.C: 11
o N.O: 12
 Ciclo de lavado (contacto libre de tensión)
o Común: 13
o N.C: 14
o N.O: 15

SEÑALES ESTÁNDAR DE COMUNICACIÓN

ENTRADA:
 LIMPIEZA FORZADA / REARME: +24 – 6

SALIDA:
 ALARMA (CONTACTO LIBRE DE TENSIÓN): 10 – 11 – 12
 CICLO DE LAVADO (CONTACTO LIBRE DE TENSIÓN): 13–14–15

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12.2. – FUNCIONAMIENTO
La pantalla de inicio muestra la siguiente información, los parámetros superiores...3.4..., indican
las señales de entrada al programador.
 Parámetro 1 – Pulsador de limpieza manual.
 Parámetro 2 – Presostato diferencial.(Por defecto se trabaja con transductores de
presión)
 Parámetro 3 – Final de carrera delantero.
 Parámetro 4 – Final de carreta trasero.

Además en el display aparece el día, la hora y si el programador está en marcha (RUN) o parado
(STOP), en el caso de encontrarse en STOP el equipo no realizará ciclos de lavado. La P indica
el pulsador.

Imagen pantalla inicio.

Al iniciarse un ciclo de limpieza aparece una pantalla que monitoriza el tiempo transcurrido en
segundos y milisegundos. Al terminar el ciclo aparece el inicio de nuevo.

Imagen pantalla limpiando filtro.

Pulse consultar el tiempo transcurrido desde la última limpieza (se expresa en horas y minutos) y
el número de limpiezas totales del equipo presionando una de la tecla  ó  mientras se
encuentra en la pantalla inicio.

Imagen pantalla ultima limpieza & limpiezas totales.

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 Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 2000

12.3. –MODIFICAR PARAMETROS

Para facilitar el acceso a las distintas funciones de programador, es útil observar el diagrama que
se muestra a continuación. En el mismo aparece el menú principal y varios submenús. Para
acceder a las funciones del menú principal pulsar OK.

Mediante las teclas se cambia la selección dentro de los menús. Accediendo mediante la
tecla OK y retrocediendo con ESC.

 PASSWORD: Permite acceder al programa, se encuentra protegido para evitar

modificaciones no autorizadas por el fabricante.

 RUN / STOP: Permite detener el ciclo de trabajo al ponerlo en STOP.

En la pantalla LCD se aprecia el símbolo  junto al estado actual, para cambiarlo utilice las
teclas  para seleccionar STOP RUN (se aprecia un parpadeo) y pulse OK.

Ref: 2000/CPF01/400/VH 28
 Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 2000

 PARAMETROS: Permite acceder a los parámetros modificables de la instalación.

Utilice las teclas  para seleccionar PARAMETROS (se aprecia un parpadeo) y pulse OK.
Los parámetros son los siguientes.

T5– Tiempo entre limpiezas.

Muestra el tiempo de limpieza periódica en horas y minutos. Este tiempo vuelve a cero cada vez
que se realiza una limpieza manual o automática. Este valor podrá variarse en función de las
necesidades de la instalación.

 I1 – Valor consigna del tiempo de limpieza periódica en horas y minutos (H:M)

 T – Tiempo desde la última limpieza en horas y minutos (H:M)

Utilice las teclas  para situarse encima de I1, puse OK para poder modificar los valores,
mediante las teclas  y   . Al terminar pulse de nuevo OK para aceptar el nuevo valor.

Para abandonar la consulta pulse ESC.

C8 – Contador selección de idioma.

Permite seleccionar el idioma de los mensajes monitorizados por el programador.. Pudiendo

hacerlo en castellano e ingles..

o 1 – Textos en castellano. (estándar)

o 2 – Textos en ingles.

Utilice las teclas  para situarse encima de I1, puse OK para poder modificar los valores,
mediante las teclas  y   . Al terminar pulse de nuevo OK para aceptar el nuevo valor.

Para abandonar la consulta pulse ESC.

C15– Contador de limpiezas consecutivas.

Muestra el numero de limpiezas automáticas consecutivas durante las cuales el presostato

diferencial se mantiene enviando señal continua. En este caso el valor es 20. En el momento en
que las limpiezas automáticas consecutivas alcancen este valor el filtro entrará en ALARMA.
(Consultar apartado ALARMAS).

 S – Valor consiga.
 C – Valor real del contador.

Utilice las teclas  para situarse encima de S, puse OK para poder modificar los valores,
mediante las teclas  y   . Al terminar pulse de nuevo OK para aceptar el nuevo valor.

Para abandonar la consulta pulse ESC.

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 Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 2000

C16– Selección presostato diferencial & transductores de presión.

Permite seleccionar el modo de controlar el diferencial de presión en el filtro. Pudiendo hacerlo

por transductores de presión ó por presostato diferencial.

 S – Valor de consigna;
o 1 – Trabajar con presostato diferencial.
o 2 – Trabajar con transductores de presión (estándar)

Utilice las teclas  para situarse encima de I1, puse OK para poder modificar los valores,
mediante las teclas  y   . Al terminar pulse de nuevo OK para aceptar el nuevo valor.

Para abandonar la consulta pulse ESC.

¡CUIDADO!

NO ES RECOMENDABLE MODIFICAR ESTE VALOR. EN EL CASO

PUNTUAL EN EL QUE EMPEORE DE FORMA CONSIDERABLE LA
CALIDAD DEL AGUA, SE MODIFICARÁ ESTE VALOR HASTA UNO
SUPERIOR PARA PERMITIR AL FILTRO RECUPERARSE DE FORMA
AUTOMÁTICA.

A1 – Consigna diferencia de presión al trabajar con transductores de presión.

Muestra la diferencia de presión por la que se inicia el ciclo de limpieza automática al trabajar
con transductores de presión.
 I1 – Lectura de la presión de salida de agua
 I2 –.Lectura de la presión de entrada de agua.
 OS - Valor consiga.

Utilice las teclas  para situarse encima de OS, puse OK para poder modificar los valores,
mediante las teclas  y   . Al terminar pulse de nuevo OK para aceptar el nuevo valor.

Para abandonar la consulta pulse ESC.

¡CUIDADO!

NO ES RECOMENDABLE MODIFICAR ESTE VALOR.

NUNCA AUMENTAR EL DIFERENCIAL, SOLAMENTE MODIFICARLO
HACIA VALORES MENORES PARA FORZAR ANTES LA LIMPIEZA
AUTOMÁTICA DEL EQUIPO.

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13. – AVISOS Y ALARMAS

1. Cuando el programador realice de forma consecutiva el número de limpiezas indicadas
en el parámetro C2 (tarado de fábrica a 20) sin solución de continuidad, se activará el
dispositivo de seguridad que detendrá la limpieza del filtro.

Se encenderá la luz indicadora de alarma del cuadro y aparecerá en la pantalla del

programador la leyenda: ALARMA LIMPIEZAS 20 CONSECUTIVAS.

Esta alarma indica que el diferencial de presión continua llegando al cuadro eléctrico,
esto puede deberse a un fallo en los sensores de medida, suciedad en los mismos o un
exceso de suciedad en el agua a filtrar.

Para eliminar la alarma, desbloquear el Presostato o pulsar el botón de MARCHA,

REARME, ALARMA.

2. Si durante el proceso de limpieza alguno de los motores interrumpe su recorrido

aparecerá en la pantalla del programador el mensaje: ALARMA FINAL DE CARRERA.

Esta alarma no necesita ser rearmada, confirmar que la señal de los finales de carrera
llega de forma correcta al cuadro, una vez realizado forzar dos ciclos de limpieza.

En caso de no corregirse póngase en contacto con el fabricante.

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 Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 2000

14. – ESQUEMA ELÉCTRICO

Plano 1 de 2

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Plano 2 de 2

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15. – CIRCUITO HIDRÁULICO.

El filtro dispone una válvula hidráulica encargada de evacuar el caudal de limpieza. La válvula
permanece cerrada por acción del muelle interno, procede a su apertura al introducir agua en la
cámara inferior, cerrándose al producirse el drenaje de la misma.

La válvula dispone de una regulación mecánica, permitiendo ajustar el caudal de limpieza en

instalaciones con presiones superiores a 6 bar.

EL proceso de apertura y cierre esta automatizado mediante un solenoide de 24V DC NC

(normalmente cerrado). Según se especifica en el esquema adjunto.

La válvula de tres vías debe permanecer en la posición AUTO, dejando la posibilidad de operar
manualmente con las posiciones OPEN y CLOSE.

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 Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 2000

¡CUIDADO!

MANTENIMIENTO DEL FILTRO QUE PROTEJE EL CIRCUITO,

REALIZANDO LIMPIEZAS HABITUALMENTE.

LA CONDUCCION DEL DESAGÜE LARGAS DISTANCIAS PUDE

GENERAR PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO.

NOTA

EL ESQUEMA ANTERIOR ES VALIDO PARA EQUIPOS ESTANDAR CON

PRESION MAXIMA 10 BAR.

PARA OTRAS PRESIONES CONSULTAR AL FABRICANTE.

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 Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 2000

16. – DESPIECE
Posición Modelo de Equipo Descripcion nº de unidades
1 CONJUNTO TORRETA
FMA-2003 - 2014 Cuadro Electrico CPF-01 ( para 1 filtro cuadro a 230v. ca ) 1
FMA-2003 - 2014 Cuadro Electrico CPF-04 ( para 4 filtros cuadro a 230v. ca ) 1
FMA-2003 - 2014 Cuadro Electrico CPF-10 ( para 10 filtros cuadro a 230v. ca ) 1
FMA-2003 - 2014 Cuadro Electrico CPF-01-400 ( para 1 filtro cuadro a 400v. ca ) 1
1.1
FMA-2003 - 2014 Cuadro Electrico CPF-04-400 ( para 4 filtros cuadro a 400v. ca ) 1
FMA-2003 - 2014 Cuadro Electrico CPF-10-400 ( para 10 filtros cuadro a 400v. ca ) 1
FMA-2003 - 2014 Cuadro Electrico CPF-01-12 ( para 1 filtro cuadro a 12v. cc ) 1
FMA-2003 - 2014 Cuadro Electrico CPF-03-12 ( para 3 filtros cuadro a 12v. cc ) 1
1.2 FMA-2003 - 2014 Tornillo M8x80 4
1.3 FMA-2003 - 2014 Arandela M8 15
1.4 FMA-2003 - 2014 Chapa soporte Cuadro electrico 1
1.5 FMA-2003 - 2014 Tornillo M8x20 12
1.6 FMA-2003 - 2014 Tapa Proteccion 2
1.7 FMA-2003 - 2014 Tornillo M5x30 4
1.8 FMA-2003 - 2014 Final de carrera Omron con Roldana 2
1.9 FMA-2003 - 2015 Torica ø45x4 1
1.10 FMA-2003 - 2014 Culote de Estanqueidad 1
1.11 FMA-2003 - 2014 Arandela Culote Estanqueidad 1
1.12 FMA-2003 - 2014 Arandela M8 3
1.13 FMA-2003 - 2014 Tornillo M8x45 3
1.14 FMA-2003 - 2014 Junta NI-150 20x28x5,5 1
1.15 FMA-2003 - 2014 Junta Cuadrica EQ-16 1
1.16 FMA-2003 - 2014 Rascador AUASOB 20x28x4,8/7 1
1.17 FMA-2003 - 2014 Cruceta Macho 2
1.18 FMA-2003 - 2014 Tornillo M8x35 2
1.19 FMA-2003 - 2014 Tuerca M8 2
1.20 FMA-2003 - 2014 Cruceta Hembra 1
1.21 FMA-2003 - 2014 Tope Finales de Carrera 1
1.22 FMA-2003 - 2014 Tornillo M6x12 8
1.23 FMA-2003 - 2014 Husillo 1
1.24 FMA-2003 - 2014 Tuerca M6 4
1.25 FMA-2003 - 2014 Arandela M6 4
1.26 FMA-2003 - 2014 Arandela M6 4
1.27 FMA-2003 - 2014 Tuerca de Bronce 1
1.28 FMA-2003 - 2014 Tornillo M6x35 4
1.29 FMA-2003 - 2014 Tornillo M8x50 4
FMA-2003 - 2014 Motoreductor Ca 0,37Kw 27rpm Fs-1,5 con Brida de Salida 1
1.30
FMA-2003 - 2014 Motoreductor Cc 12v 27rpm con brida de salida 1
FMA-2003 - 2010 Tapa lado Motor 1
1.31
FMA-2012 / 2014 Tapa lado Motor 1
1.32 FMA-2003 - 2014 Proteccion Husullo 1
1.33 FMA-2003 - 2014 Chaveta Arrastre 1
FMA-2003 - 2010 Tornillo M18x90 24
2
FMA-2012 / 2014 Tornillo M24x110 40

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Posición Modelo de Equipo Descripcion nº de unidades

FMA-2003 - 2010 Arandela M18 48
3
FMA-2012 / 2014 Arandela M24 80
4 FMA-2003 - 2014 Arandela M16 12
5 FMA-2003 - 2014 Tornillo M16x50 4
6 FMA-2003 - 2014 Tuerca M16 4
7 FMA-2003 - 2014 Manometro de Glicerina Macho Gas-1/4" 3
FMA-2003 - 2010 Tuerca M18 24
8
FMA-2012 / 2014 Tuerca M24 40
FMA-2003 Carcasa FMA-2003 1
FMA-2004 Carcasa FMA-2004 1
FMA-2006 Carcasa FMA-2006 1
9 FMA-2008 Carcasa FMA-2008 1
FMA-2010 Carcasa FMA-2010 1
FMA-2012 Carcasa FMA-2012 1
FMA-2014 Carcasa FMA-2014 1
10 FMA-2003 - 2014 Ventosa Macho Gas-1" 1
FMA-2003 - 2010 Junta Torica ø456x6,99 2
11 Junta Torica ø633.48x6,99 2
FMA-2012 / 2014
Junta Torica ø660x8 2
FMA-2003 - 2010 Tapa lado Desbaste 1
12
FMA-2012 / 2014 Tapa lado Desbaste 1
13 FMA-2003 - 2014 Maneta 2
14 FMA-2003 - 2014 Tornillo M8x35 4
15 FMA-2003 - 2014 Transductor de presion Macho Gas-1/4" 2
16 FMA-2003 - 2014 Valvula de bola M/H Gas-1/4" 2
17 FMA-2003 - 2014 Valvula de bola en angulo M/H Gas-3/4" 1
18 FMA-2003 - 2014 Filtro toma de agua 120mesh M/M Gas-3/4" 1
19 FMA-2003 - 2014 Valvula S-300 Gas-2" Angulo Reversible ( Bermad ) 1
20 FMA-2003 - 2014 Solenoide NC 24v Dc 1
21 FMA-2006 - 2014 Arandela M8 4
22 FMA-2006 - 2014 Arandela M8 2
23 FMA-2006 - 2014 Tuerca M8 2

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Posición Modelo de Equipo Descripcion nº de unidades

24 CONJUNTO ESCANER
FMA-2003 Boquilla Filtrante de pelos 2
FMA-2004 Boquilla Filtrante de pelos 4
24.1 FMA-2006 Boquilla Filtrante de pelos 6
FMA-2008 / 2012 Boquilla Filtrante de pelos 8
FMA-2010 / 2014 Boquilla Filtrante de pelos 10
FMA-2003 Tuerca Boquilla 3/4" 2
FMA-2004 Tuerca Boquilla 3/4" 4
24.2 FMA-2006 Tuerca Boquilla 3/4" 6
FMA-2008 / 2012 Tuerca Boquilla 3/4" 8
FMA-2010 / 2014 Tuerca Boquilla 3/4" 10
FMA-2012 Alargue boquilla 8
24.3
FMA-2014 Alargue boquilla 10
FMA-2003 Escaner para cartucho INOX y PVC 1
Escaner para Cartucho INOX 1
FMA-2004
Escaner para Cartucho PVC 1
Escaner para Cartucho INOX 1
FMA-2006
Escaner para Cartucho PVC 1
Escaner para Cartucho INOX 1
FMA-2008
24.4 Escaner para Cartucho PVC 1
Escaner para Cartucho INOX 1
FMA-2010
Escaner para Cartucho PVC 1
Escaner para Cartucho INOX 1
FMA-2012
Escaner para Cartucho PVC 1
Escaner para Cartucho INOX 1
FMA-2014
Escaner para Cartucho PVC 1
25 FMA-2006 - 2014 Tornillo M8x40 2
FMA-2006 - 2010 Aro de centraje Cartucho Inox 1
26
FMA-2012 / 2014 Aro de centraje Cartucho Inox 1
27 CONJUNTO DISCO DE ESTANQUEIDAD
27.1 FMA-2003 - 2014 Tuerca M8 4
27.2 FMA-2003 - 2014 Arandela M8 4
27.3 FMA-2003 - 2014 Arandela M8 8
27.4 FMA-2003 - 2014 Torica ø230x5 1
FMA-2003 - 2010 Disco estanqueidad 1
27.5
FMA-2012 / 2014 Disco estanqueidad 1
FMA-2003 - 2010 Torica ø291,47x5,33 1
27.6
FMA-2012 / 2014 Torica ø468.76x6,99 1
27.7 FMA-2003 - 2014 Tornillo M8x40 4
27.8 FMA-2003 - 2014 Junta H 1
28 CONJUNTO CARTUCHO DESBASTE
FMA-2003 Cartucho de desbaste 1
28.1 FMA-2004 - 2010 Cartucho de desbaste 1
FMA-2012 / 2014 Cartucho de desbaste 1
28.2 FMA-2003 - 2014 Tapon GPN-280-ER8 2
FMA-2003 - 2010 Junta 62VA82
28.3
FMA-2012 / 2014 Junta 62VA82

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Posición Modelo de Equipo Descripcion nº de unidades

29 CONJUNTO CARTUCHO FILTRANTE
Cartucho PVC malla ….. Micras 1
FMA-2003
Cartucho INOX malla …. Micras 1
Cartucho PVC malla ….. Micras 1
FMA-2004
Cartucho INOX malla …. Micras 1
Cartucho PVC malla ….. Micras 1
FMA-2006
Cartucho INOX malla …. Micras 1
Cartucho PVC malla ….. Micras 1
29.1 FMA-2008
Cartucho INOX malla …. Micras 1
Cartucho PVC malla ….. Micras 1
FMA-2010
Cartucho INOX malla …. Micras 1
Cartucho PVC malla ….. Micras 1
FMA-2012
Cartucho INOX malla …. Micras 1
Cartucho PVC malla ….. Micras 1
FMA-2014
Cartucho INOX malla …. Micras 1
29.2 FMA-2003 - 2014 Tuerca M6 4
29.3 FMA-2003 - 2014 Tornillo M6x12 2
FMA-2003 - 2010 Disco Prensa 1
29.4
FMA-2012 / 2014 Disco Prensa 1
29.5 FMA-2003 - 2014 Tornillo M 6x35 4
29.6 FMA-2003 - 2014 Casquillo Guia de centraje 1
FMA-2003 - 2010 Torica ø314x14 1
30
FMA-2012 / 2014 Torica ø498x14 1

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17. – DETECCIÓN DE ERRORES

(*) C1 - Selección presostato diferencial & transductores de presión.

Ver apartado Cuadro programador / Modificar Parámetros.

(**) T8 – Tiempo entre limpiezas.

Ver apartado Cuadro programador / Modificar Parámetros.

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 Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento – FMA 2000

(***) – Ver apartado Circuito Hidráulico.

(****) C2 – Contador de limpiezas consecutivas.

Ver apartado Cuadro programador / Modificar Parámetros.

Ref: 2000/CPF01/400/VH 45
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Sistemas de Filtrado y Tratamientos de Fluidos S.A.

Pol. Armentera Parc. 87
22400 Monzón (Huesca / Spain)
Tel: +34 974 401 933
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[email protected] / www.sft-filtros.com

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