UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS

LABORATORIO TRANSFERENCIA DE CALOR

(15833)

Centro Universitario de Ciencias Exactas e

Ingenierías

Departamento de Ingeniería Química

Laboratorio de Ingeniería Química
2020A

Laboratorio Transferencia de Calor Dpto. Ingeniería Química CUCEI UDG 1

Maestro Alfredo Meza García.
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CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS

INDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN 3

REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 4

CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO 5

EVALUACION 6

PRÁCTICA #1: Conducción 7

PRÁCTICA #2: Intercambiadores de Calor 12

PRÁCTICA #3: Líneas de Dühring 21

PRÁCTICA#4: Evaporador de Película Descendente 30

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS 47

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INTRODUCCIÓN

OBJETIVO GENERAL:
Que el alumno conozca los equipos diferentes donde se aplica el fenómeno de
transferencia de masa.
MODALIDAD DE ENSEÑANZA
A través de las actividades desarrolladas durante el cuso, efectuando practicas
con el equipo, el alumno adquiere el conocimiento, la habilidad de la operación y su
funcionamiento con aplicación de los conceptos teóricos y cálculos.
MODALIDAD DE EVALUACIÓN DEL CURSO.
Para la evaluación se tomará en cuenta los siguientes aspectos:
La asistencia, puntualidad y participación durante la práctica.
Es requisito indispensable el presentarse al LIQ con la bata de preferencia
blanca, de maga larga y con el escudo UDG.
No presentarse a prácticas en el LIQ, con pantalón corto (short, ni las damas
con vestido), con sandalias o zapatillas abiertas, deben traer zapato cerrado. De
preferencia evitar usar tenis o zapatilla de deporte.
La preparación de cada una de las prácticas se efectuará previamente revisando
el material proporcionado del manual de prácticas con entendimiento del concepto
teórico y él como se aplica en la práctica, identificando y relacionando las variables a
tomar durante la práctica y los instrumentos, materiales y equipo necesario para la
realización.
Entregar al instructor la lista de los materiales, instrumentos y equipos
requeridos.
Durante la realización de las prácticas, cada uno de los participantes tendrá una
actividad previamente definida, se observaran los detalles presentados, en el
transcurso y de estas se desprenden cuestionamientos, para conclusiones y preguntas
de exámenes.

CONTENIDO

Este manual de prácticas de Laboratorio de Transferencia de Calor, es una guía

metódica para el alumno de la carrera de ingeniería química que le servirá para el
entendimiento de aplicación de la teoría y de manera que le permita una conducción de las
prácticas.

Este manual no contiene toda la teoría que el alumno debe conocer, tan solo es una
guía. Por lo que el trabajo de investigación documental teórica y de cálculo queda a merced

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del estudiante quien mostrara su aprendizaje y serán evaluados en el reporte final de la

práctica.

La metodología que lleva el profesor es inherente al presente manual, ya que él tomará

los resultados que en él se impregnen y pedirá a los alumnos que calculen, diseñen y
desarrollen en el reporte de manera muy personal pero que cumpla con el programa de
prácticas de la materia.

REGLAMENTO DEL LAB. DE INGENIERÍA QUÍMICA

Este reglamento tiene la finalidad de efectuar la realización de trabajos y
experimentación practica en laboratorio de manera ordenada.

1.- REVISAR PREVIAMENTE EL CONTENIDO DE LA PRACICA Y HACER SOLICITUD.

2.- SOLICITAR MATERIAL REQUERIDO.
Se deberá realizar por los alumnos, una lista de materiales y equipo, instrumentos, requeridos
para cada práctica.
3.- REVISAR BITACORA DE MANTENIMIENTO PARA VERIFICAR QUE EL EQUIPO SE
ENCUENTRA EN BUEN ESTADO Y FUNCIONAMIENTO.
4.- USAR BATA Y EQUIPO DE SEGURIDAD QUE SE INDIQUE, COMO LENTES DE
SEGURIDAD, MASCARILLA, GUANTES, ETC.
5.- PUNTUALIDAD.
6.- NO COMER NI FUMAR DENTRO DEL LABORATORIO.
7.- NO SE REALIZA PRÁCTICA SI NO ESTÁ PRESENTE EL INSTRUCTOR ó MAESTRO.
8.- SERIEDAD Y RESPONSABILIDAD DENTRO DEL LABORATORIO.
9.- MANEJAR LOS APARATOS SÓLO DESPUÉS DE HABER RECIBIDO LA INSTRUCCIÓN
NECESARIA.
10.- PREGUNTAR ANTE CUALQUIER DUDA
11.- EN CASO DE PARO O FALTA DE SERVICIOS, SUSPENDER LA PRÁCTICA.
12.- EL GRUPO QUE DESTRUYA MATERIAL DEBE REPONERLO AL LABORATORIO.
13.- RESPETAR EL HORARIO ASIGNADO EN EL LABORATORIO
14.- DEJAR EL ÁREA, MATERIAL, EQUIPO LIMPIO Y EN ORDEN, LAS HERRAMIENTAS,
INSTRUMENTOS, BÁSCULAS, CUBETAS ETC. EN SU LUGAR.
15.- LOS RESIDUOS DESECHO DE LA PRACTICA, LLEVARLOS AL CONFINAMIENTO.

CUIDADO DE LAS BÁSCULAS

NUNCA deje caer sobre la báscula los materiales que se van a pesar. Esto puede desajustar
el delicado mecanismo de las mismas.
NUNCA deje usar las básculas a personas no autorizadas.
NUNCA cargar demasiado las básculas. Muchos tipos de básculas pueden ser dañadas
permanentemente cargándolas a más de su capacidad.
MANTÉNGASE las básculas constantemente limpias. La suciedad perjudica el mecanismo y
causa fricción.

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CUIDADO DEL EQUIPO DE LABORATORIO

MATERIAL DE VIDRIO, INSTRUMENTOS Y EQUIPO.

1. NUNCA deje caer sobre la básculas de laboratorio granataría o precisión los

materiales que se van a pesar. Esto puede desajustar el delicado mecanismo de
las mismas.
2. MANTÉNGASE las básculas constantemente limpias. La suciedad perjudica el
mecanismo y causa errores.
3. VERIFICAR que los materiales de vidrio estén en buen estado y en su lugar,
retornarndolos limpios y en buen estado a su lugar al terminar la práctica.
4. Los materiales que sean utilizados, como reactivos, indicadores, soluciones,
deberán manejarse con mucho cuidado y revisando previamente las
especificaciones y datos de seguridad.
5. Los residuos generados por la realización de la práctica deberán ser llevados
con mucho cuidado al lugar de confinamiento, identificándolos y siguiendo los
lineamientos marcados. NO mezclar reactivos que puedan originar reacciones.
6. Las buenas prácticas de trabajo darán como resultado una buena práctica de
operaciones trasferencia de masa.

PRESENTACION REPORTE DE PRÁCTICAS

Carátula
Escudo UDG, CUCEI, Ingeniería Química
Reporte de práctica; Titulo – Subtitulo.
Equipo, nombre de integrantes. Fecha., Nombre del Maestro.
Teoría general de tema
1.- Conceptos generales, aplicables.
2.- Correlaciones aplicables para cada una
3.- Se calcula en cada determinación experimental con correlaciones y
comparar resultados con datos de bibliografía.
4.- Para cada práctica se describe la teoría aplicada de forma resumida
señalando las correlaciones y consideraciones, sus limitaciones o fronteras de
cada una.
5.- Señalar el objetivo de cada práctica.
6.- Descripción de la práctica efectuada.
7.- Descripción con detalle del equipo utilizado.
8.- Diagrama esquemático del equipo.
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9.- Diagrama de flujo de secuencia de pasos.

10.- Tabla de datos tomado en laboratorio, con observaciones.
11.- Constantes y datos de bibliografía para caculos.
12.- Ecuación utilizada y datos tomados ara calculo.
13.- Tabla de resultados obtenidos y graficas.
14.- Conclusión década practica realizada y su complimiento de objetivo.
15.- Anexos, tabas bibliográficas, imágenes, fotografías tomadas durante las
prácticas que evidencias los datos y comportamientos.
16.- Bibliografía, referencias y fuentes.

NOTAS:
A.- Entregado engargolado encuadernado señalado índice, con número de
página, letra; títulos arial 16 negritas, subtitulos arial 14 negritas, contenido arial
12. Los caculos a mano deben coincidir con tabla de resultados,
ejemplificando solo algunos cuando son más de cinco.
B.- La fecha de entrega será asignara para cada práctica por el profesor.

EVALUACION FINAL
El curso se evalúa con la realización de un examen escrito, y un examen oral en
campo. Y con la evaluación de todos los aspectos anteriores junto con el reporte
escrito de forma referida.
En el reporte escrito se evalúa la presentación, el contenido teórico y datos
tomados en la práctica, acopio de información, desarrollo de cálculos y los resultados
obtenidos con las conclusiones.
Los exámenes incluyen conceptos teóricos aplicados en la práctica y las
desviaciones o exactitud de los resultados.
Durante la realización del trabajo de laboratorio se toma en cuenta la punualida,
asistencia, participación durante la práctica.

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TRANSFERENCIA DE CALOR.

1. OBJETIVOS

Ø Determinar experimentalmente las constantes de conductividad de diferentes materiales

como cobre, cuperwel y otros.
Ø Determinar experimentalmente los coeficientes globales de transmisión de calor en un
intercambiador de tubos concéntricos y en un intercambiador de 5 tubos de dos pasos en
los tubos y uno en la coraza.
Ø Valorar las desviaciones entre los valores experimentales y teóricos de los coeficientes
globales de transmisión de calor.
Ø Con los datos experimentales realizar los balances de masa y energía en los
intercambiadores de calor utilizados.

2. TEORÍA
La transferencia de calor se efectúa principalmente por conducción, convección y radiación.
La conducción se verifica mediante la transferencia de energía cinética entre moléculas
adyacentes, la convección implica el transporte de calor en un volumen y la mezcla de
porciones calientes y frías de un gas o líquido mientras que la radiación es la transferencia
de energía a través de del espacio por medio de ondas electromagnéticas.

Conducción.
La conducción es la transferencia de calor a través de un material fijo tal como la pared
estacionaria mostrada en la siguiente imagen, La dirección del flujo de calor es perpendicular
a la pared, y las superficies de las paredes son isotérmicas, el cuerpo es homogéneo e
isotrópico. Supóngase que una fuente de calor existe a la izquierda de la pared y que existe
un recibidor de calor en la superficie derecha, el flujo de calor por unidad de tiempo (hora,
minuto, etc.) y es proporcional al cambio de temperatura a través de la pared y al área de la
placa A. Si t es la temperatura en cualquier punto de la placa, x es el espesor de la placa en
dirección del flujo de calor, la cantidad de flujo de calor dQ es dada por;

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!"
𝑑𝑄 = 𝐾 𝐴 (− ) (1)
!"

expresando este flux en unidades de energía sobre unidades de tiempo donde el termino
(-dt/dx) se llama gradiente de temperatura, siendo la cantidad instantánea de transferencia
de calor es proporcional al área y a la diferencia de temperatura dt que es la fuerza impulsora
del flujo de calor a través de la pared de espesor dx. La constante K es la conductividad
térmica que es función de la temperatura. Esta conductividad se evalúa experimentalmente y
tiene unidades de energía calorífica sobre tiempo – área, grado de temperatura/ unidad de
longitud, las más usuales son; Btu/hr-ft2-(°F/ft), Cal/hr-m2-(°C/m). Algunos valores se
muestran a continuación en Btu/hr-ft2-(°F/ft).
Sólidos:
Acero 26, Oro; 170, Cobre; 218, Plata; 238, Aluminio; 119, Bronce; 60.
Líquidos:
Agua; 0.356, Aceite; 0.10, Amoniaco; 0.29, Alcohol etílico; 0.105, Acetona; =.0102, Cloro;
0.089.
Gases y Vapores:
Aire; 0.0183, Amoniaco; 0.0157, Cloro;0.0043, Acetona; 0.0074, Hidrógeno; 0.129.

La transferencia de calor por conducción

se utiliza una varilla cooper well de diámetro 1.15cm x 32cm de longitud. Solera de cobre.
Se efectúa práctica experimental de la siguiente forma.

a.- Se repara una varilla redondo o cuadrado, de metal, cobre, aluminio, fierro, bronce o
cualquier otro etc. de longitud determinada y doblada a 90° en los extremos como muestra la
siguiente figura. Se recubre de aislamiento adecuado y se deja solo los extremos expuestos,
introduciendo uno de ellos en un vaso con agua en ebullición y el oro extremo en otro vaso
más pequeño, conteniendo una masa de agua conocida, y aislada con material apropiado.

Varilla de metal aislada

Vaso de vidrio Vaso de vidrio aislado

con agua a con teniendo una masa
ebullición, con de agua conocida y con
un termómetro. termómetro.
Sobre estufa

b.- El flujo de calor será del vaso con agua a ebullición que se conduce a través del
metal hasta el otro extremo donde se registra en intervalos de tiempo la temperatura.

Se grafica los datos de temperatura contra tiempo y se calcula el flujo de calor,

conociendo área y la longitud se determina “K”.
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Convección.
EI proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes temperaturas y
separados por una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniería. El dispositivo
que se utiliza para llevarlo a cabo se denomina intercambiador de calor, y las aplicaciones
específicas se pueden encontrar en calefacción de locales y acondicionamiento de aire,
producción de potencia, recuperación de calor de desecho y algunos procesamientos
químicos. El calor transferido puede ser calor latente, que va acompañado de un cambio de
fase tal como la condensación o evaporación, o bien tratarse de calor sensible procedente
del aumento o disminución de la temperatura de un fluido sin cambio de fase.

En la práctica de la ingeniería se usa una gran variedad de intercambiadores de calor. Según

las exigencias del diseño, habrá variaciones en la geometría de la configuración de flujo, en
el tipo de superficie de transferencia de calor y en los materiales de construcción.

Entre las configuraciones geométricas de flujo en un intercambiador de calor, las más

importantes son las de:
Una sola corriente. Intercambiador en el que cambia la temperatura de un solo fluido; la
dirección de flujo carece de importancia. Los condensadores y calderas simples son
ejemplos de este tipo de intercambiador
Dos corrientes en flujo paralelo; los dos fluidos, entran por el mismo extremo del
intercambiador, fluyen en la misma dirección y salen por el otro extremo. En su forma más
simple, consta de dos tubos concéntricos, o un gran número de tubos se colocan en una
coraza para formar lo que se conoce como intercambiador de coraza y tubos
Dos corrientes en contracorriente; los fluidos caliente y frío entran por los extremos opuestos
del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas. Los intercambiadores de coraza y tubos
o de placas son los más comunes.
Distribución en flujo cruzado; donde un fluido se desplaza dentro del intercambiador en forma
perpendicular o transversal a la trayectoria del otro fluido. Un ejemplo común de este tipo de
intercambiador es el radiador de automóvil.

Tipos de Intercambiadores de Calor

Intercambiadores de doble tubo o de tubos concéntricos. Es el más simple; un fluido fluye en
el interior de una tubería y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberías. Los
fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente. Son especialmente útiles para
velocidades de flujo muy bajas. Su principal desventaja es la pequeña superficie de
transferencia de calor contenida en una horquilla simple. Los coeficientes globales de
transmisión de calor en este tipo de aparatos dependen de la naturaleza de los fluidos y de
sus velocidades de circulación.

Intercambiadores de tubo y coraza. Es el más importante en los procesos que manejan

grandes flujos. Constan de varios tubos en paralelo con uno de los fluidos circulando en su
interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, están encerrados en una coraza y el otro
fluido pasa por el exterior, dentro de la coraza. Un importante factor para determinar el
número de pasos del flujo por el lado de los tubos es la caída de presión permisible. Se usan
deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir en forma

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perpendicular por la batería de tubos en vez de hacerlo en paralelo. La turbulencia adicional,

por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la coraza.

Intercambiador de flujo cruzado. De uso más común cuando se va a calentar o enfriar un

gas, como el aire. Un fluido líquido fluye dentro de tubos y el gas a través del manojo de
tubos por convección forzada o natural. El fluido del interior de los tubos se considera sin
mezcla, ya que está confinado. El flujo de gas en el exterior de los tubos está mezclado,
dado que puede moverse libremente entre los tubos y habrá una tendencia a que la
temperatura del gas se iguale en la dirección normal al flujo. En el fluido no mezclado del
interior de los tubos habrá un gradiente de temperatura paralelo y normal a la dirección del
flujo.

Principios de Transferencia de calor

La fuerza impulsora que permite la transferencia de calor, es la diferencia de temperatura
entre dos puntos. El flujo con que se transmite el calor es similar en todos los equipos y la ley
de Fourier es el modelo ideal que rige estos fenómenos, indicando la rapidez de
transferencia de calor. Para un proceso por conducción unidireccional se representa la
ecuación 1.

En el diseño de los intercambiadores es necesario considerar los coeficientes convectivos de

transferencia de calor, la capa límite entre el fluido y la pared así como la temperatura de
pared, lo cual es difícil de lograr y obliga a la experimentación. Para dichos cálculos se
encuentran expresiones aritméticas que expresan la transferencia de calor lograda por los
diferentes tipos de intercambiadores de calor.

Efectividad de un Intercambiador de calor

La efectividad de un intercambiador se define como la razón de la transferencia de calor
lograda entre la máxima transferencia posible, si se dispusiera de área infinita de
transferencia de calor.

transferencia de calor real

Rendimiento = (.2)
máxima transferencia de calor posible
En un proceso a contracorriente, es
aparente que conforme se aumenta el área del
intercambiador, la temperatura de salida del fluido frío se
aproxima a la temperatura de entrada del fluido
caliente en el límite conforme el área se aproxima al
infinito.
En el caso del flujo paralelo, un área infinita solo
significa que la temperatura de ambos fluidos sería la
lograda si se permitiera que ambos se mezclaran
libremente en un intercambiador de tipo abierto.

La transferencia de calor real se puede obtener calculando tanto la energía perdida

por el fluido caliente, como la energía ganada por el fluido frío.

q = U i Ai ΔTm = U o Ao ΔTm (3)

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Cuando los fluidos caliente y frío de un intercambiador de calor de tubo concéntrico o

de un paso en la coraza y un paso en los tubos; circulan con flujo a contracorriente o en
paralelo, debe usarse la media logarítmica de las diferencias de temperaturas en los
extremos del intercambiador,
ΔT2 − ΔT1
ΔTml = (4)
ln(ΔT2 / ΔT1 )

Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos múltiples, es necesario

obtener otra expresión para la medida de la diferencia de temperatura, que depende de la
configuración de los pasos por tubos y coraza. La deducción matemática de la ecuación para
la temperatura media adecuada, es bastante compleja. El procedimiento común es usar en
factor de corrección FT que también se define de modo que cuando se multiplica por ΔTml, el
producto es el gradiente correcto de la temperatura media ΔTm, que debe usarse. Al usar los
factores de corrección FT, es intrascendente si el fluido más caliente fluye a través de los
tubos o de la coraza. La ecuación para un intercambiador es:

q = U i Ai FT ΔTml = U o Ao FT ΔTml (5)

Para determinar la máxima transferencia de calor posible para el cambiador, se admite

en primer lugar que este valor máximo se alcanzaría si uno de los fluidos experimentase una
variación de temperatura igual a la diferencia máxima de temperaturas que se da en el
cambiador, que es la diferencia entre las temperaturas de entrada de los fluidos caliente y
frío. Así, la transferencia de calor máxima posible se expresa como:
.
q max = (m c p ) min (Thc entrada − Tm salida ) (6)
El fluido con la capacidad térmica mínima puede ser tanto el frío como el caliente,
dependiendo de los flujos másicos y los calores específicos.

Con los valores ΔTml es posible determinar el área superficial del intercambiador si
además se conoce el coeficiente total de transferencia de calor U.
Para determinar el coeficiente global teórico deberemos aplicar la siguiente ecuación:
1
U=
⎛ ⎛d ⎞⎞ (7)
⎜ Ln⎜⎜ e ⎟⎟ ⎟
⎜ di 1 d ⎟
⎜d h + + ⎝ i ⎠⎟
⎜ e vapor hagua 2πk ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠
Los valores de h para el agua se obtienen por medio de correlaciones empíricas de
transferencia de calor dentro de tubos:
k
h=
D
[ (
0.012 Pr 0.4 Re 0.87 − 280 )] (8)

h = es el coeficiente de transferencia de calor en W/m2 K. (ver apéndices del XXXII al XXVI)

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Para el vapor, h se obtiene de: figura 10-9, Perry. Después de obtener los valores de h se
utiliza la fórmula de transferencia de calor para obtener coeficientes globales de
transferencia:

Por lo que U = nos quedará en W/m2K

Una buena estimación se puede dar por:

1
U= (9)
⎛ 1 1 ⎞
⎜ + ⎟
⎜h h ⎟
⎝ vapor agua ⎠

Los datos de calor transferido se obtienen por medio de la fórmula siguiente:

Q = mCpΔT para agua (10)

Sin embargo, si las temperaturas de los fluidos que salen del intercambiador no se
conocen y se va a usar un intercambiador determinado, es necesario utilizar un tedioso
procedimiento por prueba y error. En estos casos se utiliza el método llamado eficacia del
intercambiador de calor (ε), que no implica ninguna de las temperaturas de salida. También
observar tablas del apéndice XXXII al XLV.

3. INTERCAMBIADORES

3.1 Intercambiador de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza.

Consiste de las siguientes partes:
1) Una cámara que contiene a los tubos de prueba.
2) Válvulas para control de flujos.
3) Manómetro para determinar la calidad del vapor.
4) Medidor de desplazamiento para cuantificar el flujo del material de prueba.
5) Trampa de vapor para eliminación de condensados.
6) Medidores de temperaturas en las diferentes secciones de los aparatos.
7) Material aislante.

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Descripción del equipo. El intercambiador consta de coraza y calandria, en la coraza se

tiene conectada la entrada de vapor, en esa misma línea y antes de la entrada tiene una
salida para gases no condensables. Antes de la salida de los incondensables se instaló un
calorímetro. Este sirve para investigar la calidad de vapor. La entrada de vapor se localiza en
la parte alta del intercambiador y en la zona trasera.

En la parte baja y cerca de la brida principal de la coraza se localiza un cople de 1” y

6000 kg/cm2 de presión para drenar los vapores condensables, pasando posteriormente por
una trampa que finalmente expele el vapor condensado.

En la zona de la coraza se localiza un cople con una T en la cual se instaló un

manómetro, el otro brazo sirve de ventila. En la boquilla de una y media pulgada localizada a
180 grados (parte baja del equipo) se encuentra la entrada de agua (a la temperatura
ambiente), esta agua sale calentada después de haber pasado por los tubos, por la boquilla
que se encuentra a 0 grados.

3.2 Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos.

Consiste de las siguientes partes:
1) Línea de alimentación de vapor.
2) Línea de alimentación de agua como fluido calentante.
3) Línea de alimentación de agua como medio de prueba.
4) Válvula de servicio.
5) Válvula de paso de vapor.
6) Inyector de vapor (mezclador.)
7) Válvula de seguridad.
8) Líneas de distribución y descarga con válvulas de bola.
9) Intercambiador de tubos concéntricos.
10) Tubo de descarga del fluido calentante.
11) Tubo de dren del fluido calentante.
12) Elementos de medición de temperatura y de presión.
13) Elementos indicadores de flujo (rotámetros).

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VA Válvula de asiento
TIPO DE VÁLVULA VB Válvula de esfera (bola)
VC Válvula check
A Agua
FLUIDO QUE PASA V Vapor
I Incondensables
PI Indicador de presión
INSTRUMENTOS TI Indicador de temperatura
TT Trampa termodinámica de vapor

4. OPERACIÓN y PROCEDIMIENTO

Sólo se deberán operar los equipos bajo la supervisión directa del profesor o responsable.
Antes de iniciar, cerciorarse de que las condiciones de operación a las que trabajara, están
dentro del rango de las especificaciones del intercambiador.
v Utilizar prendas de protección personal adecuadas, tales como: bata, guantes y lentes
de seguridad, ya que es posible que haya fugas de vapor o agua caliente que pueden
ocasionar lesiones severas a los usuarios.
v Evitar colocar herramientas u objetos sobre el equipo o usuario como soporte.
v Los usuarios deberán guardar su distancia con respecto al equipo ya que las
temperaturas a las que puede trabajar pueden causar lesiones severas.
v Cuando se requiere remover el tubo de prueba (cobre y acero inoxidable), usar la
herramienta adecuada y evitar aplicarle esfuerzos que puedan dañarlo.
v Para iniciar la operación, drenar todo el condensado e incondensables presentes en el
equipo. Espere el tiempo necesario para que el sistema llegue al equilibrio térmico, es
decir, hasta que la presión y temperaturas permanezcan constantes.

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4.1 Intercambiador de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza.

a) Obsérvese las medidas de seguridad necesarias para el equipo y el manejo de vapor

y equipos a alta presión.
b) Fíjese un flujo de agua.
c) Abra válvula de vapor y controle a una presión determinada (debajo de 0.5 kg/cm2).
d) Espere que se alcance el equilibrio térmico.
e) Efectuar las lecturas de presión y temperatura en los instrumentos de medición.
f) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en la corrida.
g) Procédase de la misma manera en las siguientes corridas y anótense las lecturas en
los cuadros de concentración de datos correspondientes.

4.2 Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos.

a) Establezca un sistema específico de intercambio de calor; paralelo o contracorriente.

b) Fíjese un flujo de agua de medio de prueba, evitando que con este se exceda la
capacidad del vapor, así se disminuya la presión interior del intercambiador.
c) Abra la válvula de vapor y controle a una presión determinada.
d) Espere a que alcance el equilibrio térmico.
e) Efectuar la medición de las lecturas de presión y temperaturas.
f) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en la corrida.

Procédase de la misma manera en las siguientes corridas y anótense las lecturas en

los cuadros de concentración de datos correspondientes.

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4.3 Conceptos aplicados.

Correlaciones Nu, Pr, Re, Colburn.
g) Transferencia de calor desde vapores que condensan.
h) Tipo de condensación de película ó de gota.
i) Coeficientes de condensación de película. Tubos; verticales y horizontales.
j) Se pueden aplicar ecuaciones 13-13 y 13-14 del Macbe Smith, y comparar con
cálculos del Perry.
k) Comprender la utilización ecuaciones de Nusselt.
l) Efecto de los gases no condensables sobre la velocidad de condensación.

5. TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
Características Generales:
Tubos BWG A-179 : Dext = 1" Dint = 3/4" Lt = 356" 3/4
o
De cobre: KCu = cal/hr-m- C Arreglo triangular, sin deflectores
Material: Acero al carbón K = 38.9 cal/hr-m-°C Patm. = 0.84 atmósferas
Medio de prueba (Agua) Medio calentante (Vapor)
Calidad del vapor X = ______

Temperatura Flujo Presión Temperatura Flujo

Corrida

Te Ts t MP WL Ps Te Ts t S Wv
2
°C °C (s) (kg) kg/s kg/cm °C °C (s) (kg) kg/s
1
2
6
7
8
RESULTADOS
INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
MEDIO DE PRUEBA
Conductividad
Calor ganado
CORRIDA #

temperatura

temperatura

Viscosidad,
Capacidad

Número de

Número de

Número de
Densidad,
Velocidad

Reynolds
calorífica

Nusselt
térmica

Prandtl
Dif. de

media

Flujo

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v ΔT Tm Cp Q1 MP ρ1 µ1 k Re Nu Pr
o 2
m/s C °C kcal/g
o
cal/min (kg) 3
kcal/m
o
C kg/m poises ( C/m)
1
2
3
7
8

INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
MEDIO CALENTANTE

Conductividad
Diferencia de

Calor cedido
Temperatura

Calor latente
temperatura

Viscosidad,
Densidad,

Eficiencia
térmica,
media
Gasto
CORRIDA #

Ws ΔT Tm λ ρs µs KCu Q2 Q1
o 3 2 × 100
kg/s C °C Hs -hs kg/m cp cal/m
o
Cal/min Q2
Cal/g ( C/m)
o
C
1 .
2
6
7
8

INTERCAMBIADOR de CALOR de
DOS PASOS en TUBOS y UNO en CORAZA
CÁLCULO DE “U” COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
global interno

transferencia
Temperatura

Calor cedido
por el vapor
Coeficiente

Coeficiente

Coeficiente

Coeficiente

Coeficiente

Coeficiente
logarítmica

de película

convectivo

convectivo
corrección
Factor de

global de
externo

externo
interno
media

global
CORRIDA #

ΔTom hm * Y* Qs hi he Ui Ue U
o
C cal/ W/m2 K W/m2 K W/m2 K W/m K W/m2 K
2

min
1
2
6
7
8

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5.2 TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

INTERCAMBIADOR de CALOR de
TUBO CONCÉNTRICO
Características Generales:
Tubos: INTERNO Acero inoxidable, T-304, cédula 40 Dnom = ½ " Lt = 10´
ó de Cobre, Tubing Dnom = ¾ " Lt = 10´
EXTERNO Acero inoxidable, Cédula 50 Dnom = 2 " Lt = 10´

Kacero inox = _______ cal/hr-m-°C Patm. = 0.84 atmósferas

Medio calentante
Medio de prueba Calidad del vapor X = _____

Temperatura Flujo Presión Temperatura Flujo

corrida

Te Ts t MP WL Ps Te Ts t S Wv
2
°C °C (s) (kg) kg/s kg/cm °C °C (s) (kg) kg/s
1
2
6
7
8
RESULTADOS
INTERCAMBIADOR de CALOR de
TUBO CONCÉNTRICO
MEDIO DE PRUEBA
Conductividad
Calor ganado
Temperatura
temperatura

Viscosidad,

Número de

Número de

Número de
Densidad,
Capacidad
Velocidad

Reynolds
calorífica

Nusselt
térmica

Prandtl
Dif. de

media
CORRIDA #

v ΔT Tm Cp Q1 ρ1 µ1 k Re Nu Pr
o o 3 2
m/s C °C kcal/g C Cal/min kg/m cp kcal/m
o
( C/m)
1
2
6
7
MEDIO CALENTANTE
Conductividad
Diferencia de

Temperatura
CORRIDA #

Calor latente

Calor cedido
temperatura

Viscosidad,
Densidad,

Eficiencia
térmica,
media
Gasto

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Ws ΔT Tm λ ρc µc k Q2 Q1
o × 100
kg/s C °C Hs -hs Kg/m3 cp cal/m2 cal/min Q2
cal/g oC (oC/m)
1 .
2
6
7
8

INTERCAMBIADOR de CALOR de
TUBO CONCÉNTRICO

CÁLCULO DE “U” COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

salida del vapor de

convectivo externo
convectivo interno

Coeficiente global
agua condensado

Coeficiente global

Coeficiente global
media logarítmica

transferencia de

de transferencia
Temperatura de
Coeficiente de
Temperatura

Calor cedido
nomograma

Coeficiente

Coeficiente
corrección
Factor de

externo
interno
CORRIDA #

ΔTom hm* Y* Qs Tsc hi he Ui Ue U

o
C W/m2 K W/m2 K W/m2 K W/m2 K W/m2 K
1
2
6
7
8

o
TERMOPARES T C
CORRIDA T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7

NOMENCLATURA:

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Te: Temperatura de entrada °C X; Calidad del vapor

Ts: Temperatura de salida °C λ = Hs – hs: Entalpía kcal/kg
W1 : Flujo de líquido kg/min. hm: Coeficiente de película kcal/h-m2-
ρ1: Densidad del líquido kg/m3 °C
µ1 : Viscosidad kg/h m ΔTom: Dif. de temperatura media
Cp: Calor específico Cal/g °C logarítmica
v: Velocidad m/hr Y*: Factor de corrección.
Re: Número de Reynolds. Ws: Flujo vapor condensado. kg / min.
Pr: Número de Prandtl. Qs: Calor entregado al sistema.
Nu: Número de Nusselt U: Coeficiente de transmisión de
calor.
h: Coeficiente de película, kcal/h-m2-
o
C Ts: Temperatura del vapor °C
P: Presión vapor. kg/m2 Tw: Temperatura del liquido °C
MP: Flujo del medio de prueba, Kg Tsc: Temperatura del vapor condensado
°C

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

El intercambiador de calor de tipo placas, como se muestra en la figura consiste de placas
en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y fríos se
alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del líquido entre las placas.
Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy grande, las placas proveen un
área extremadamente grande de transferencia de térmica a cada uno de los líquidos .Por lo
tanto, un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho más calor con respecto a un
intercambiador de coraza y tubos con medidas semejantes, esto es debido a que las placas
proporcionan una área mucho mayor que la de los tubos. El intercambiador de calor de
placas, debido a la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho más pequeño que el
de coraza y tubos para la misma capacidad de intercambio de calor.

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Funcionamiento
Las placas de transferencia de calor tienen orificio en las cuatro esquinas. Estos forman un
cabezal que distribuye los fluidos respectivos a los lados opuestos de cada placa cuando las
placas se alinean. Los fluidos son confinados a la superficie de transferencia de calor de la
placa o al puerto según corresponda con juntas de elastómero. El flujo a contracorriente se
obtiene con un fluido dado que sube en un lado de una placa y el otro fluido que baja en el
lado opuesto de la placa. Los patrones de corrugado de la placa crean puntos de contacto
metal con metal entre placas adyacentes para una mayor eficiencia. Esto permite presiones
diferenciales iguales a la presión de diseño. Todo el ensamble se mantiene unido mediante
tornillos de apriete. Se usa barra de soporte y barra guía para obtener la alineación correcta..

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Placas:
La lacas de equipo son de acero inoxidable al cromo (18%) según especificación AISE-316,
con una conductividad térmica de 15 W/m2-K, espesor 0.0005 m, separación entre placas
5mm, área transversal 7.85x10-5 m2 .

TABLAS DE DATOS:

Flujo de Agua (L/minuto)

Temperaturas °C Presión (psig) Aforo
CORRIDA Te Ts Pe Ps t (s) Masa Kg Kg/s
1
2
3
4
8
9
10
Flujo de Vapor Presión de Caldera____________ psig.
Temperaturas °C Presión (psig) Aforo
CORRIDA Te Ts Pe Ps T (s) Masa Kg Kg/s
1
2
3
4
8
9
10

Consideraciones y Cálculos:
a.- El espacio entre se considera contante y se puede tomar el datos de 5mm.
b.- El diámetro equivalente se considera el doble del espacio entre placas.
c.- Determinar previamente la calidad del vapor y los datos de propiedades del
agua saturada y vapor saturado.

Determinar el número de Nusselt Nu= 0.37Re 0.67 Pr0.33

Calor ganado por el fluido frío = Calor cedido por el vapor, se considera proceso
adiabático.
Obtener los datos en el tabular

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Datos de resultados; Fluido Frío Agua

Co V Delta T Cp Densidad
3
Viscosidad Cond Re Nu Pr
Kg/m Kg/m-s Termica
rri m/s Temp media J/Kg- W/m-°C
da °C °C °C
1
2
3
8
9
10

Datos de resultados; Fluido Caliente Vapor saturado

Co Flujo Delta T Calor Densidad
3
Viscosidad Cond Re Nu Pr
Kg/m Kg/m-s Termica
rri Kg/s Temp media latente W/m-°C
da °C °C J/Kg
1
2
3
8
9
10

Balanza de calor

Corrida Calor Ganado Calor Perdido Eficiencia

1 Q1 (w) Q2 (w) Q1/Q2 x100
2
3
8
9
10

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Calculo del coeficiente global de transferencia de calor U

Coeficientes Convectivos
Corrida Temp med h hv U
L
log

1
2
3
8
9
10

Determinar el Coeficiente global de transferencia de calor y obtener el grafico

de NuPr vrs Re.

NOMENCLATURA:

BIBLIOGRAFÍA

VAN WYLEN, Gordon J. Sonntag, Richard E. Borgnakke Claus. Fundamentos De

Termodinámica; Segunda Edición, Editorial Limusa.
GEANKOPLIS, Christie J., Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Editorial CECSA.
PERRY, Chilton, et al. Manual del Ingeniero Químico. Editorial McGraw Hill
HOLMAN, J. P. Transferencia de Calor. Editorial CECSA.

WELTY, James R. Transferencias de Calor Aplicada a la Ingeniería. Editorial Limusa.

WARREN L. MCCABE. Operaciones unitarias en ingeniería química. McGraw-Hill

Donal Q. Kern. Process Heat Transfer. Mc Graw-Hill.

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PRÁCTICA : LÍNEAS DE DÜHRING.

1. OBJETIVOS

1. Graficar la temperatura de ebullición de la solución de hidróxido de sodio-agua a

diferentes concentraciones, contra la temperatura de ebullición del agua.

2. Graficar la temperatura de ebullición del agua a diferentes presiones.

3. Comparar la primera gráfica con las que se encuentran el la literatura y obtener un valor
sobre la eficiencia del sistema.

2.- TEORÍA
En algunos procesos de producción es necesario aplicar una etapa de evaporación con la
finalidad de concentrar el soluto para una posterior cristalización, o simplemente para
recuperar un solvente costoso. Cuando un soluto no volátil es disuelto en un determinado
solvente, la temperatura de ebullición de la solución resultante es siempre mayor que la
temperatura de ebullición del solvente puro; dicho incremento puede obtenerse a partir de la
condición de equilibrio entre la disolución y su vapor, admitiendo que sólo el disolvente es
volátil. Una explicación de este fenómeno puede darse a partir de la Ley de Raoult, la cual
establece que en soluciones ideales; la presión de vapor de un componente en una solución,
está dada por el producto de su fracción molar por su temperatura de vapor, a la temperatura
de la solución. Para una solución acuosa binaria se expresa como:

Ptotal = x1 Pº1 + x2 Pº2 (11)

Donde: x1 y x2 son las fracción del soluto y del H2O, respectivamente. Pº1 y
Pº2 son sus presiones de vapor a la temperatura de ebullición. En el caso de que el soluto no
sea volátil, la relación anterior se simplifica:

Ptotal = x2 Pº2 (12)

En este caso, la fracción de la reducción de la presión de vapor sobre la solución por

el efecto del soluto se puede expresar como:

(Pºagua — Ptotal) / Pºagua = 1 — xagua = xsoluto (13)

De aquí se obtienen, para el caso de soluciones que obedecen la ley de Raoult, las
líneas de presión de vapor-temperatura para diferentes concentraciones. Esto a su vez nos
permite relacionar por medio de la última expresión, el incremento del punto de ebullición de
la solución debido al efecto del soluto con la concentración de dicho soluto:

T solución — T ºagua = k xsoluto (14)

donde k es una constante de proporcionalidad. Si se despeja de aquí la T solución y se maneja

xsoluto como una constante y T ºagua como variable, se obtiene la ecuación de una línea recta.

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De manera simplificada se puede decir que la solución entrará en ebullición cuando la

presión parcial del solvente sea igual a la presión del sistema. Para que esto ocurra es
necesaria que la solución sea llevada a una temperatura superior a la temperatura de
ebullición del solvente puro.

Los casos de elevación del punto de ebullición son particularmente importantes en el

estudio de sistemas de evaporadores, donde normalmente el solvente es agua. La velocidad
de transmisión de calor de un evaporador depende, entre otros factores: de la diferencia
entre la temperatura de condensación del vapor de calefacción y la temperatura de ebullición
de la disolución a concentrar.

En las evaporaciones se trabaja con soluciones concentradas en la mayoría de los

casos, en las que los valores de: calor específico, calor latente de vaporización y punto de
ebullición, no son iguales que los del líquido puro a las temperaturas consideradas. Además
pueden existir otros fenómenos térmicos (por ejemplo el calor de cristalización) que hay que
tomar en cuenta. No existe método conocido para calcular la elevación del punto de
ebullición en las soluciones concentradas. Sin embargo, puede utilizarse una ley empírica
conocida como Regla de Dühring. Según esta regla, si se construye una gráfica del punto de
ebullición de la solución en función del agua pura a la misma presión, se obtiene una línea
recta para cada concentración de la solución y para todas las presiones. Siendo todas ellas
rectas, dentro de límites de precisión de los datos que se poseen, no teniendo por que ser
paralelas.

La ventaja del gráfico de Dühring es que, como las líneas que se construyen son
rectas, no es necesario conocer más que los puntos de ebullición de la solución dada a dos
presiones diferentes, con lo que se puede trazar la recta que pasa por ellos, dando los
puntos de ebullición de la solución a cualquier presión.

En general, las líneas de Dühring tienen una inclinación mayor hacía las soluciones
más concentradas, por lo que en éstas, la elevación del punto de ebullición aumenta más
rápidamente con el aumento de presión que en las soluciones diluidas.

3. APARATO
El aparato consta de tres partes fundamentales:

1.- Un matraz de tres bocas: que se encuentra sobre una parrilla eléctrica de calentamiento
por convección, en una de las boquillas laterales se coloca un termómetro para la
temperatura de la solución del sistema, en la otra boquilla lateral se coloca un vacúometro
para medir la presión interior, en la boquilla central se insertan un termómetro para tomar la
temperatura del vapor y un refrigerante a contracorriente.
2.- Matraz de mercurio: en el cual se introduce un tubo de vidrio y la le adjunta una escala
para medir la presión manométrica de vacío a la que esta el sistema, en mm de Hg, la cual
se regula mediante una válvula en la descarga del mismo.
3.- Bomba de vacío: la cual es la que realiza la generación de vacío en el interior del
sistema y se protege mediante un matraz Kitazato como trampa de agua que dañaría las
partes internas si entra por el cabezal de la bomba y se mezcla con el aceite de transmisión.

DIAGRAMA del APARATO

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Fig. 8-1 Dibujo esquemático del equipo empleado para determinar las líneas de Dühring.

4. OPERACIÓN y PROCEDIMIENTO
Disponga del material necesario para la práctica. Verifique el estado inicial del equipo, que no
presenta fugas ni otro tipo de fallas, como manchas en las zonas de lectura, que dificulte la
visión durante la práctica.

1.- Prepare cuidadosamente las soluciones de NaOH, u otro solvente, a las concentraciones
en peso del: 5%, 10%, 15%..., hasta un máximo de acuerdo al soluto. Agite perfectamente
hasta obtener una solución homogénea.

2.- Tome la lectura de la presión atmosférica en el lugar de trabajo. Establezca las presiones
de vacío a utilizar, y con ellas, calcule la presión absoluta:

Pabs = Patm - Pvacío (15)

Posteriormente, obtenga de tablas de vapor, las temperaturas de ebullición del agua a las
presiones calculadas.

3.- Active el sistema de vacío y coloque agua destilada en el matraz de tres bocas. Inicie el
calentamiento, cuando se estabilice la ebullición a cada presión de vacío prefijada, anote la
temperatura del líquido y la del vapor.

Repita éste paso para cada una de las presiones de vacío hasta la presión
atmosférica.
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4.- De la misma manera que el paso anterior, determine las temperaturas del vapor y de la
solución durante la ebullición para soluciones de diferentes concentraciones de soluto,
limpiando con agua destilada el equipo entre cada corrida.

5.- Una vez realizadas las mediciones para todas las soluciones elaboradas, limpie el equipo,
y disponga de las soluciones residuales bajo indicaciones del personal del laboratorio.

5. TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

SISTEMA: _____________________ PATM = ________ mm Hg

VACÍO (mm Hg) 500 400 300 200 100 0

PATM (mm Hg)
H2O PURA TSAT oC
TL o C
0% TV o C
TL o C
% TV o C
TL o C
% TV o C
TL o C
% TV o C
TL o C
% TV o C
Nota: La temperatura de saturación es del solvente puro de tablas de presión vapor.

6. TRABAJO POSTERIOR.

Graficar
1.- Temperatura de ebullición de cada solución contra la temperatura de ebullición del vapor,
(solvente).
2.- Presión vapor contra la temperatura de ebullición de las soluciones.

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PRÁCTICA : EVAPORACIÓN.

1. OBJETIVOS

Ø Determinación de los coeficientes de transmisión de calor en un evaporador de película

descendente, identificando la influencia de los siguientes factores: la variación de la
presión vapor al intercambiador de calor, gasto de alimentación, concentración del
alimento y presión interna en el aparato sobre los varios coeficientes de transmisión de
calor del evaporador.

Ø Hacer el balance global del componente menos volátil y el balance de energía del
sistema.

2. TEORÍA
El proceso de evaporación consiste en la eliminación de un líquido de una solución,
suspensión o emulsión por tratamientos térmicos; en recipientes calentados con vapor de
agua u otro mecanismo de energía, a través de una superficie y con el propósito de
concentrar dicha solución. En la mayoría de los casos, el producto evaporado es agua.

La causa de la evaporación se encuentra en la teoría cinética molecular de la materia.

Las moléculas que integran un líquido tienden a escapar de él por efecto de su energía
cinética, que lo consiguen sólo aquellas que disponen de la energía suficiente para vencer la
atracción de las otras moléculas de líquido. Al perder estas moléculas, la sustancia pierde
energía, es decir, se enfría, de modo que para mantener su temperatura y proseguir la
evaporación es preciso aportar calor.

Los evaporadores operan totalmente a expensas de una transmisión calorífica, y, en

gran parte, los distintos aparatos se han desarrollado como un arte, ya que debido al gran
número de factores que intervienen, es muy difícil predecir el comportamiento de la
transmisión calorífica; se pueden producir, reacciones de precitación, de aglomeración o de
polimerización, y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de
distintos componentes químicos involucrados en el líquido y de esta forma modificar
indeclinablemente las propiedades del mismo. Algunas propiedades que afectan son:
1. Concentración en el líquido. Por lo general, la solución a evaporar es diluida, por lo que
su viscosidad es baja, similar a la del agua, y se opera con coeficientes de transferencia
de calor altos. Al avanzar la evaporación, la solución se concentra y su viscosidad puede
aumentar notablemente, causando marcada disminución del coeficiente de transferencia
de calor. Se requiere entonces una circulación o turbulencia adecuada para evitarlo.
2. Solubilidad. En la mayoría de los casos, la solubilidad del soluto aumenta con la
temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solución que
proviene de un evaporador puede presentarse una cristalización Esto limita la
concentración máxima de la evaporación que puede obtenerse por evaporación.
3. Sensibilidad térmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y
materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta sube o
el calentamiento es prolongado. Entre ellos están los materiales farmacéuticos; alimentos

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como la leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos

delicados. La cantidad de degradación está en función de la temperatura y el tiempo.
4. Formación de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones
cáusticas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos
grasos, forman espuma durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que
sale del evaporador y puede producir pérdidas del material.
5. Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está relacionado con la
presión del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador,
mayor será la temperatura de ebullición. Además, la temperatura de ebullición también se
eleva a medida que aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la
evaporación. Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termo
sensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vacío.
6. Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Algunas soluciones depositan
materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento, que se
forman a causa de los productos de descomposición o por disminución de la solubilidad.
El resultado es una reducción del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a
limpiar el evaporador. La selección de los materiales de construcción del evaporador tiene
importancia en la prevención de la corrosión.

El punto de partida para proyectar un evaporador son los balances de calor y masa.
También hay que tener en cuenta la influencia del soluto en el equilibrio vapor-líquido, sobre
todo cuando se emplea un múltiple efecto. Por esta razón se deben realizar ensayos previos
y poder así determinar el equipo adecuado para cada una de las necesidades. Los
evaporadores a escala de laboratorio permiten determinar variables termodinámicas,
coeficientes térmicos, comportamientos en ebullición, grados de ensuciamiento,
concentraciones límites y todo lo necesario para asegurar un apropiado diseño y
construcción de equipo.

Tipos generales de evaporadores

El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para la
transferencia de calor ya sea por agitación o por circulación de líquidos, esto se expresa en
los siguientes equipos:

1. Marmita abierta o artesa

2. Evaporador de tubos horizontales con circulación natural
3. Evaporador vertical con circulación normal
4. Evaporador de canasta
5. Evaporador de tubos largos
6. Evaporación de caída de película
7. Evaporador de circulación forzada
8. Evaporador de película agitada
9. Evaporador solar de artesa abierta

Métodos de operación
• Evaporadores de efecto simple: se usan con frecuencia cuando la capacidad
necesaria de operación es relativamente pequeña, o el costo del vapor es
relativamente barato comparado con el costo del evaporador, sin embargo la

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operación de gran capacidad al usar mas de un efecto reducirá de manera significativa

los costos de vapor.
• Evaporadores de efecto múltiple con alimentación hacia delante: este es el método
que se emplea cuando la alimentación esta caliente o cuando el producto concentrado
final puede dañarse a temperaturas elevadas, las temperaturas de ebullición van
disminuyendo de efecto a efecto.
• Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en retroceso: este método de
alimentación en retroceso tiene ventajas cuando la alimentación es fría, ya que la
cantidad del líquido que debe calentarse a temperaturas altas en el segundo y primer
efecto es más pequeña.
• Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en paralelo: la alimentación en
paralelo en evaporadores de efecto múltiple implica la adición de alimentación nueva y
la extracción de producto concentrado en cada un de los efectos, el vapor de cada
efecto se usa para calentar el siguiente.

Balances de masa

Balance global

ALIMENTO (F) = LICOR (L) + VAPOR (V) (16)

Para el soluto

FXf = LXl + VYV (17

Balance de energía (Calor)

Fhf + VoHo = V1H1 + LhL + Voho (18)

Fhf + Vo (Ho-ho) = V1H1 + LhL (19)

Hf = Cpf (TF-T1) (20)

El calor que se intercambia, entonces es:

Q = Vo (Ho-ho) = W (21)

y el coeficiente global de transferencia de calor real es:

Ureal = q/ (A ΔT) = W/m2ºK (22)

1
U teórico = (23)
⎡ ⎛ De ⎞ ⎤
⎢⎛ Ae ⎞ ⎜ De * ln Di ⎟ 1 ⎥
⎢⎜ ⎟+⎜ ⎟+ ⎥
⎢ ⎝ Ai * hi ⎠ ⎜ 2 K ⎟ hc ⎥
⎜ ⎟
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦

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Para el coeficiente de transferencia para la parte donde se condensa el vapor que entra en el
intercambiador se puede emplear la ecuación:

3 2 0.25
⎡ k ρ g (λ ) ⎤
hc = 0.943⎢ L L ⎥
L µ (T −
⎣ L sv s ⎦T ) (24)

Tpelícula = Tvap – 0.75 ΔT (25)

ΔT = Tsv – Ts (26)

hc = coeficiente de convección W/m2K.

Ts = temperatura superficial de pared °C.
CpL = calor específico del líquido J / s.
K = conductividad térmica del líquido W /m*K
ρL = densidad del líquido Kg / m3.
ρv = densidad del vapor Kg / m3
g = aceleración de la gravedad 9.81m/s2.
λ = calor latente de vaporización o condensación KJ / Kg.
µL = viscosidad del líquido. Kg /m*s.
D = diámetro del tubo m.
L = longitud de superficie m.
Tsv = temperatura de vapor saturado °C.

1
y
µL
{
= 2.1482 (t − 8.435) + [8.0784 + (t − 8.435)]
0.5
}− 120 (27)

t = temperatura de la solución en oC.

y el coeficiente de transferencia de calor considerando ebullición nucleada, utilizamos la

ecuación de Mostinski:

0.7
⎛Q⎞ ⎡ ⎛ P ⎞ 0.17 ⎛ P ⎞
1.2 10
⎛ P ⎞ ⎤
hi = 4.198⎜ ⎟ ⎢1.8⎜ ⎟ + 4⎜ ⎟ + 10⎜ ⎟ ⎥ (28)
⎝ A⎠ ⎢⎣ ⎝ Pc ⎠ ⎝ Pc ⎠ ⎝ Pc ⎠ ⎥⎦
Donde Q/A se utiliza en W/m2 oC.
hi = coeficiente de convección para ebullición nucleada en W/m2K.
Pc = presión crítica del H2O = 3210.48 Psia.
P = presión de operación = Psia.

Nota: Las ecuaciones anteriores son tan solo una propuesta de cálculo, por lo que deberán
evaluar la mejor fórmula para realizar sus cálculos justificándolos y referenciando la fuente y
definir las variables involucradas.

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4. APARATOS

El Evaporador de Película Descendente

Este equipo está construido en acero inoxidable, por su funcionamiento, es de un solo paso.
Este tipo de evaporador es especialmente útil para materiales sensibles al calor, tales como
productos farmacéuticos y alimentos, además se adapta bien para la concentración de
líquidos viscosos.
Descripción del equipo:

I. Cuerpo del Evaporador

II. Condensador
III. Tanques de Licor, de Condensado y de Alimento.
IV. Línea de Alimento, de Licor, de Vapor y de Condensado
V. Servicios: Línea de vacío, vapor y agua de enfriamiento.
VI. Instrumentación, Válvulas y Accesorios
VII. Estructura de soporte

I. Evaporador
El evaporador esta construido en acero inoxidable, con espesor de 1/8”. Se compone de 2
cavidades cilíndricas, una de 36.9 cm de Dext. y 50 cm de altura y otra de 19 cm Dext y 105
cm de altura que cuenta con un enchaquetamiento para el vapor.
El alimento entra por la parte superior del evaporador y cae por las paredes de éste, al
tener contacto con la pared enchaquetada el líquido se evapora parcialmente (El vapor
producido es arrastrado al condensador) El licor llega a la parte inferior del evaporador y es
conducido hacia los tanques receptores de licor a través de una tubería en forma de Y.

II. Condensador
Es de cuerpo cilíndrico en acero inoxidable, del tipo de tubos verticales y a contracorriente.
Consta de un haz de 25 tubos de ¼” Dnom x 99cm de longitud.

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5. OPERACIÓN

Antes de iniciar asegurarse de que se encuentren preparadas para su funcionamiento, la

bomba de vacío y la caldera. Después de cargar el tanque de alimentación, aplicar vacío
hasta alcanzar la presión preestablecida. Introducir vapor al sistema de tal manera que se
mantengan constantes los flujos, temperaturas y presiones correspondientes a la prueba.
Terminada la operación se cierra la válvula del alimento, después la válvula de vapor,
se deja de aplicar vacío y finalmente el agua de enfriamiento.
PROCEDIMIENTO

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1. Poner en servicio la caldera.

2. Prepare 20 kg de solución acuosa de azúcar al 10% en peso.
3. Agitar la solución para lograr una concentración uniforme y medir su densidad y
concentración con el refractómetro y colocarla en el tanque de alimentación.
4. Aplicar el vacío hasta la presión preestablecida.
5. Alimentar el vapor, controlando la presión en un valor determinado (0.5 kg/cm2)
6. Alimentar la solución con un flujo constante. Controle flujo en el rotámetro.
7. Alimentar el agua de enfriamiento al condensador.
8. Mida flujo másico del agua de enfriamiento
9. Medir flujo másico del vapor condensado.
10. Mida temperaturas del alimento, licor, evaporado y concentrado. Al inicio de la
evaporación como al final, y así obtener los ΔT.
11. Mida presión del evaporador y vacío del aparato y el tiempo de la evaporación.
12. Medir flujo másico de los productos: licor y agua condensada y sus concentraciones.

5. TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE

Características Generales:

Tubos: Evaporador Acero inoxidable, espesor = 1/8" Dint = 7 ½ " L = 105 cm

Condensador Acero inoxidable, 25 tubos con Dnom = ¼ " y L = 99 cm c/u

Kacero inox = _____ cal/hr-m-°C AEvap = ____m2 ACond = ____ m2 Patm = 0.84 atm
MATERIAL DE PRUEBA __________________Concentración XF = ______ °Bx
F ______gal/min TF = ____ oC Pvac = ______ Patm = ______ Pabs = ______
Medio calentante Ps =_____ kg/cm2 Agua de enfriamiento
Pabs = ______
Tes Tss t S Ws Te Ts t L WL
o o o o
C C (seg) Kg Kg/min C C (seg) Kg Kg/min
1
2
3
4

PRODUCTOS DE LA EVAPORACIÓN
LICOR XL = _____ °Bx VAPOR CONDENSADO XV = _____ °Bx
Pvac = _________ cm Hg
Tel Tsl t L Ws Te Ts t V WL
o o o o
C C (seg) Kg Kg/min C C (seg) kg Kg/min
1
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2
3
4

Medio calentante Ps = ______ kg/cm2 Agua de enfriamiento

Pabs = ______ kg/cm2
ΔT λ(Hs-hs) Qs hm ΔT Tm Cp QE
Kcal/Kg Kcal W/m2ºK o
C J/s
1
2
3
4

PRODUCTOS DE LA EVAPORACIÓN
LICOR XL = CONDENSADO XC = _____
_____oBx
ΔT hL ΔT Cp QC
1
2
3
4

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA Y
EFICIENCIA DEL EVAPORADOR

Coeficiente global de
Agua removida de la

% de agua removida
Agua inicial en la

Azúcar en licor

Coeficiente de

Coeficiente de
Azúcar inicial

Eficiencia del
transferencia
condensado

evaporador
Azúcar en

ebullición
solución

solución

película

Mi MR MR/Mi mi mL mC heb hC U Ef.

1
2
3
4

Nota: hm se puede obtener de los apéndices XXXIII y XXXIV.

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BIBLIOGRAFÍA GENERAL

1.- BROWN, Granger George. Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. John Wiley &
Sons.

2.- PERRY J. Manual del Ingeniero Químico. McGraw-Hill.

3.- KERN D. Proceso de Transferencia de Calor. Cia. Editorial Continental, México.

4.- FOX R. W., Mc Donald A. T. Introducción a la Mecánica de Fluidos. Ed. Interamericana.

5.- GERHART P., Gross R. & Hochstein J. Fundamentos de Mecánica de Fluidos., 2ª edición,
Addison Wesley, Iberoamericana.

6.- MCCABE & Smith. Operaciones Unitarias de la Ingeniería Química. McGraw-Hill.

7.- FOUST. Principios de Operaciones Unitarias. CECSA.

8.- BADGER & Banchero. Introducción a la Ingeniería Química. McGraw-Hill.

9.- Geankoplis C. J. Procesos de separación y operaciones unitarias 3ª Edición

CECSA.

TRABAJOS Y PREGUNTAS
Antes de la práctica;
1.- Describir la teoría que aplicara en la práctica y los resultados cualitativos que se
estima obtener, partes y materiales requeridos para la realización de la práctica de
Transferencia de Calor por Conducción, explicando la teoría aplicada de cada prueba
experimental. Incluir un diagrama simple a mano. Cada equipo deberá realizar una lista
de materiales y equipo requerido.
2.- Escriba una secuencia o procedimiento de operación para la práctica y elabore la
tabla de datos a tomar.
Durante;
3.- Realizar la práctica conforme al procedimiento e instructivos.
4.- Tomar datos, imágenes, videos del desarrollo de la práctica, observaciones de
desviaciones y comportamientos durante la práctica, para incluir en su reporte.
Después;
5.- Relacione las variables y sus rangos obtenido en la práctica efectuada en un
tabulado.
6.- Describa los cálculos efectuados y las consideraciones tomadas que acercan la
teoría a la práctica, las correlaciones aplicadas en esta práctica.
7.- Describa cuál fue el resultado obtenido de los valores calculados comparados con el
objetivo de la práctica.
8.- Que observaciones se tienen referente a esta práctica.
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9.- Entregar reporte escrito manualmente con todo el material anterior.

Puntos a calificar en la presentación del estudiante (REPORTE IMPRESO y ESCRITO A

MANO);
a.- Bases teóricas.
b.- Secuencia de práctica, diagrama de flujo indicando los instrumentos de medición.
c.- Hoja de datos tomados en campo durante la práctica.
d.- Cálculos y consideraciones.
e.- Resultados.
f.- Comparación de resultado Vs datos reportados de literatura.
g.- Conclusiones.
h.- Bibliografía.

CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRÁCTICA

a) Título
b) Objetivo
c) Descripción del proceso
d) Representación del proceso en un diagrama de flujo.
e) Tabla de datos y con los resultados experimentales.
f) Desarrollo de los cálculos con :
Marco teórico
Correlacione utilizadas deducidas
Consideraciones tomadas.
Resultados obtenidos.

• El balance de materia indicando el agua evaporada y transferida al aire.

• El balance de energía indicando las pérdidas de calor.
• El paso del aire por el secador representado en una carta psicrométrica.
• El coeficiente volumétrico de calor experimental y el coeficiente obtenido
mediante correlaciones.
• La cantidad de energía empleado en el calentamiento del fluido.
g) Análisis y tendencias de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones.
i) Bibliografía

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