ISSN 2007-1957

ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES EN UN ENSAMBLE

MECÁNICO, APLICANDO EL TEOREMA DE LAMÉ Y EL MÉTODO
DEL ELEMENTO FINITO (MEF)

Juan José Martínez Cosgalla

Departamento de Ingeniería Mecánica, ESIME U. P. Azcapotzalco
[email protected]

J. Santana Villarreal Reyes

Departamento de Ingeniería Mecánica, ESIME U. P. Azcapotzalco
[email protected]

Fredy Donís Sánchez

Departamento de Ingeniería Mecánica, ESIME U. P. Azcapotzalco
[email protected]

Abstract

El estudio sobre el cálculo del esfuerzo tangencial 𝜎𝑡 y el esfuerzo radial 𝜎𝑟 en un punto cualquiera del
espesor de pared de un recipiente de pared gruesa, en función de las presiones interior y exterior aplicadas,
y de las condiciones geométricas, fue realizado por Gabriel Lamé en 1833. En este trabajo se efectúa el
cálculo de los esfuerzos y las deformaciones que se presentan en un ensamble mecánico, tratado como un
recipiente de pared gruesa y aplicando el teorema de Lamé desde el enfoque analítico y se lleva a cabo la
confirmación a través del método del elemento finito (MEF).

Palabras clave: Esfuerzo, deformación, interferencia, simulación matemática.

En un ensamble mecánico, cuando se presenta Una forma de determinar estos esfuerzos, es

un ajuste con apriete, existe presión interior en el analizando el conjunto como cilindros de pared
agujero ejercida por el eje sobre éste, pero gruesa en los cuales el problema de la
también existe presión exterior sobre el eje determinación del esfuerzo tangencial 𝜎𝑡 y del
ejercida por el diámetro interior del agujero. Este esfuerzo radial 𝜎𝑟 en un punto cualquiera, en
fenómeno origina la presencia de esfuerzos en el función de las presiones exterior e interior
ensamble, como son los esfuerzos radiales y los aplicadas, y de las condiciones geométricas, fue
esfuerzos tangenciales. resuelto por Gabriel Lamé en 1833. El cilindro de
la figura 1 tiene un radio interior a y un radio
exterior b, estando sometido a presiones interna y

1
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externa uniformemente distribuidas de valor 𝑝𝑖 y Para obtener otra relación entre 𝜎𝑟 y 𝜎𝑡 hay que
𝑝𝑜 . adoptar alguna hipótesis complementaria. Se
supone que una sección recta, normal al eje
cilíndrico, permanece plana después de la
deformación y, por tanto, que la deformación
unitaria longitudinal es constante en cualquier
punto de la sección. Aplicando la ley de Hooke
generalizada en el caso de un estado triaxial de
esfuerzos resulta:
1
𝜖𝑧 = [𝜎 − 𝜈(𝜎𝑟 + 𝜎𝑡 )]
Figura 1. Cilindro de pared gruesa sometido a presión 𝐸 𝑧
interna 𝑝𝑖 y presión externa 𝑝𝑜 .
Ahora bien, como 𝜖𝑧 , E, 𝜎𝑧 y  son constantes,
Aislando un cilindro de espesor diferencial dr la suma 𝜎𝑟 + 𝜎𝑡 ha de ser constante en toda la
y considerando la mitad de longitud unitaria de sección. Llamando 2𝐴 a esta constante:
éste elemento cilíndrico diferencial. El esfuerzo
tangencial en el elemento aislado de la figura 2 es 𝜎𝑟 + 𝜎𝑡 = 2𝐴 ……….. (b)
𝜎𝑡 , el esfuerzo radial en la superficie interior es
𝜎𝑟 , y en la superficie exterior 𝜎𝑟 + 𝑑𝜎𝑟 , ya que 𝜎𝑟 Ahora se puede enunciar una ecuación que
varia a lo largo del radio. Los esfuerzos radiales sólo incluya 𝜎𝑟 ; esto se hace sumando las
se suponen (incorrectamente) de tensión, de modo ecuaciones (a) y (b):
que un resultado negativo indica compresión. Tal
𝑑𝜎𝑟
elemento puede estudiarse como un cilindro de 𝑟= + 2𝜎𝑟 = 2𝐴
pared delgada y, por tanto, para el equilibrio, la 𝑑𝑟
suma total de las fuerzas aplicadas debe ser igual
o bien,
a cero.
𝑑𝜎𝑟
𝑟= = 2(𝐴 − 𝜎𝑟 )
𝑑𝑟
de donde, al separar las variables, se obtiene

𝑑𝜎𝑟 𝑑𝑟
=2
𝐴 − 𝜎𝑟 𝑟
Figura 2. Esfuerzos en medio cilindro diferencial.
La integración da
(𝜎𝑟 + 𝑑𝜎𝑟 ) ∙ 2(𝑟 + 𝑑𝑟) − 𝜎𝑟 (2𝑟) − 2𝜎𝑟 𝑑𝑟 = 0
−𝑙𝑜𝑔𝑒 (𝐴 − 𝜎𝑟 ) = 2𝑙𝑜𝑔𝑒 𝑟 + 𝐶 = 𝑙𝑜𝑔𝑒 𝑟 2 + 𝐶
El producto 𝑑𝑟 ∙ 𝑑𝜎𝑟 puede despreciarse,
como infinitésimo de segundo orden, respecto de y
las otras cantidades. En estas condiciones la
ecuación anterior se escribe en la forma: 𝑙𝑜𝑔𝑒 (𝐴 − 𝜎𝑟 )𝑟 2 = −𝐶
𝑑𝜎𝑟
𝑟 𝑑𝑟
+ 𝜎𝑟 − 𝜎𝑡 = 0 ……….. (a) o bien,

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𝑙𝑜𝑔𝑒 (𝐴 − 𝜎𝑟 )𝑟 2 = 𝑒 −𝐶 = 𝐵 𝑎2 𝑝𝑖 − 𝑏 2 𝑝𝑜 𝑎2 𝑏 2 (𝑝𝑖 − 𝑝𝑜 )
𝜎𝑡 = +
𝑏 2 − 𝑎2 (𝑏 2 − 𝑎2 )𝑟 2
donde B es una constante más adecuada que 𝑒 −𝐶 .
Resolviendo para 𝜎𝑟 , finalmente se obtiene Casos particulares
𝐵
𝜎𝑟 = 𝐴 − ………… (c) Caso I: Sólo presión interior
𝑟2
Si la presión interior es 𝑝𝑖 y la exterior es nula
Sustituyendo este valor en la ecuación (b) resulta:
(𝑝𝑜 = 0), las ecuaciones anteriores toman la
𝐵 forma siguiente:
𝜎𝑟 = 𝐴 + ……….. (d)
𝑟2
𝑎2 𝑝𝑖 𝑏2
Los valores de las constantes A y B se determinan 𝜎𝑟 = (1 − )
𝑏 2 − 𝑎2 𝑟2
mediante las condiciones de frontera, que son:

𝜎𝑟 = −𝑝𝑖 para r = a 𝑎2 𝑝𝑖 𝑏2
𝜎𝑡 = (1 + )
𝑏 2 − 𝑎2 𝑟2
𝜎𝑟 = −𝑝𝑜 para r = b
Obsérvese que 𝜎𝑟 siempre es negativa
donde el signo menos indica que 𝜎𝑟 es un esfuerzo (compresión) y que 𝜎𝑡 siempre es positiva
de compresión. (tensión) y mayor que 𝜎𝑟 . Su valor máximo
aparece en la superficie interior del cilindro:
Con estos valores se obtiene el sistema:
𝑏 2 + 𝑎2
𝐵 (𝜎𝑡 )𝑚á𝑥 = ( )𝑝
−𝑝𝑖 = 𝐴 − 𝑏 2 − 𝑎2 𝑖
𝑎2
𝐵 Llamando K a la relación 𝑏⁄𝑎 se puede escribir
−𝑝𝑜 = 𝐴 − 2 en la forma:
𝑏
𝐾2 + 1
Cuya solución es: (𝜎𝑡 )𝑚á𝑥 = 𝑝
𝐾2 − 1 𝑖
𝑎2 𝑝𝑖 − 𝑏 2 𝑝𝑜
𝐴=
𝑏 2 − 𝑎2 El valor medio del esfuerzo circunferencial,
obtenido con el mismo método que en el caso de
𝑎2 𝑏 2 (𝑝𝑖 − 𝑝𝑜 ) un cilindro de pared delgada, es:
𝐵=
𝑏 2 − 𝑎2
𝑎𝑝𝑖 𝑝𝑖
(𝜎𝑡 )𝑚𝑒𝑑 = =
Sustituyendo estos valores en las expresiones 𝑏−𝑎 𝐾−1
(c) y (d) se obtienen las expresiones generales de
𝜎𝑟 y 𝜎𝑡 en un punto cualquiera a la distancia r del
centro: Y la relación del valor máximo al valor medio
de este esfuerzo tangencial es:
𝑎2 𝑝𝑖 − 𝑏 2 𝑝𝑜 𝑎2 𝑏 2 (𝑝𝑖 − 𝑝𝑜 )
𝜎𝑟 = − (𝜎𝑡 )𝑚á𝑥 𝐾 2 + 1
𝑏 2 − 𝑎2 (𝑏 2 − 𝑎2 )𝑟 2 =
(𝜎𝑡 )𝑚𝑒𝑑 𝐾+1

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Según esta expresión, para un espesor de pared El valor de (𝜎𝑡 )𝑚á𝑥 se aproxima a −2𝑝𝑜
igual a 1⁄20 del diámetro interior, 𝐾 = 𝑏⁄𝑎 = cuando b es muy grande en relación con a, como
1.1, y (𝜎𝑡 )𝑚á𝑥 es solamente un 5% mayor que ocurre en un cilindro con un pequeño orificio
(𝜎𝑡 )𝑚𝑒𝑑 . Este resultado justifica el procedimiento central.
aplicado en el caso de elementos de pared Esfuerzo longitudinal
delgada.
Ahora consideremos la sección transversal de
Como el esfuerzo cortante máximo es igual a un cilindro de pared gruesa con extremos
la semidiferencia de los esfuerzos principales, y cerrados, sometido a una presión interna 𝑃1 y una
se deduce del circulo de Mohr, y como la falla de presión externa 𝑃2 .
un material dúctil, tal como el acero (material con
el que se fabrican muchos tubos de este tipo), se
supone debido al esfuerzo cortante (como
establece la teoría del esfuerzo cortante máximo)
este valor es muy importante en el diseño de estos
tubos. El valor máximo tiene lugar en la superficie
interior del cilindro, en donde 𝜎𝑟 y 𝜎𝑡 son
máximos y de signos contrarios, lo que da para
𝜏𝑚á𝑥 el valor:

(𝜎𝑡 )𝑚á𝑥 − (𝜎𝑟 )𝑚á𝑥 𝑏2

𝜏𝑚á𝑥 = = 2 𝑝 Figura 3. Sección longitudinal de un cilindro.
2 𝑏 − 𝑎2 𝑖
Caso II: Sólo presión exterior. Para el equilibrio horizontal:

Si la presión exterior es 𝑝𝑜 y la interior es cero 𝑃1 × 𝜋𝑅12 − 𝑃2 × 𝜋𝑅22 = 𝜎𝐿 × 𝜋(𝑅22 − 𝑅11 )

(𝑝𝑖 = 0), entonces las ecuaciones se convierten
en: Donde 𝜎𝐿 es el esfuerzo longitudinal generado
en las paredes del cilindro:

𝑝𝑜 𝑏 2 𝑎2 𝑃1 𝑅12 − 𝑃2 𝑅22
𝜎𝑟 = − 2 (1 − ) 𝜎𝐿 =
𝑏 − 𝑎2 𝑟2 𝑅22 − 𝑅12

Es decir, una constante.

2 2
𝑝𝑜 𝑏 𝑎
𝜎𝑡 = − (1 + 2 ) Puede demostrarse que la constante tiene el
𝑏2−𝑎 2 𝑟 mismo valor que la constante A de las ecuaciones
de Lamé. Esto puede verificarse para el caso en el
En este caso, 𝜎𝑟 y 𝜎𝑡 son siempre negativos que “sólo existe presión interna” sustituyendo
(compresión) y 𝜎𝑡 es siempre mayor que 𝜎𝑟 . El 𝑃2 = 0 en la ecuación anterior:
máximo esfuerzo de compresión (𝜎𝑡 )𝑚á𝑥 tiene
lugar en la superficie interior, en donde 𝜎𝑟 es nulo, Para presiones internas y externas
y viene dado por: combinadas, también se aplica la relación 𝜎𝐿 = 𝐴.
2𝑏 2 𝑝𝑜 Cambio de dimensiones del cilindro
(𝜎𝑡 )𝑚á𝑥 = −
𝑏 2 − 𝑎2

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1) Cambio de diámetro
La deformación diametral en un cilindro
es igual a la deformación tangencial o
perimetral
Por consiguiente cambio de diámetro =
deformación diametral × diámetro
original = deformación perimetral ×
diámetro original
Suponiendo que los esfuerzos principales
del sistema (esto es, los esfuerzos
Figura 4. Geometría del ensamble.
tangencial, radial y longitudinal) son de
tensión, la deformación perimetral está
dada por
1
𝜖𝑟 = [𝜎 − 𝜈𝜎𝑟 − 𝜈𝜎𝐿 ]
𝐸 𝑡 Cilindro interior:
De este modo, el cambio de diámetro en
cualquier radio r del cilindro se obtiene ri  3 mm
mediante
2𝑟 rf  5 . 05 mm
∆𝐷 = [𝜎𝑡 − 𝜈𝜎𝑟 − 𝜈𝜎𝐿 ]
𝐸 Cilindro exterior:
2) Cambio de longitud
En forma semejante, el cambio de rf  5 mm
longitud del cilindro está dado por
𝐿 ro  7 mm
∆𝐿 = [𝜎 − 𝜈𝜎𝑟 − 𝜈𝜎𝑡 ]
𝐸 𝐿 Propiedades mecánicas del material.
En este trabajo se realiza el cálculo de los
Eo  Ei  200  10
9 2
esfuerzos y las deformaciones que se presentan en N /m
un ensamble mecánico, desde el enfoque analítico Vo  Vi  0 . 29
y se lleva a cabo la confirmación a través del
método del elemento finito (MEF). Cálculo de la presión de contacto entre los dos
cilindros
Primeramente, se determinó la interferencia
existente:
I  10  10 . 1  0 . 1 mm

Diseño mecánico de un ensamble por

interferencia de dos cilindros de pared
gruesa
Aplicando la ecuación:

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𝑟𝑓2 + 𝑟𝑜2 𝑉𝑜 10  10 Pc  74  10
3 6
34  10
6

𝐼 = 𝑑𝑓𝑃𝑐 [ 2 2
+ ] 0 . 1  10
3
   
(𝑟𝑜 − 𝑟𝑓 )𝐸𝑜 𝐸𝑜 200  10
9 
 24  10
6
16  10
6 

𝑟𝑓2 + 𝑟𝑖2 𝑉𝑖 0 . 1  10
3
 50  10
 15
Pc  5 . 21 
+ 𝑑𝑓𝑃𝑐 [ 2 2
− ]
(𝑟𝑓 − 𝑟𝑖 )𝐸𝑖 𝐸𝑖 Pc  384 MPa

Sacando a df Pc como factor común: Redondeando: Pc  400 MPa

𝑟𝑓2 + 𝑟𝑜2 𝑉𝑜 𝑟𝑓2 + 𝑟𝑖2 Cálculo de los Esfuerzos Radial 𝝈𝒓 ,

𝐼 = 𝑑𝑓𝑃𝑐 [ + + 2
(𝑟𝑜2 − 𝑟𝑓2 )𝐸𝑜 𝐸𝑜 (𝑟𝑓 − 𝑟𝑖2 )𝐸𝑖 Esfuerzo Tangencial 𝝈𝒕 y Esfuerzo de
𝑉𝑖 Von Mises 𝝈,𝑬 en el cilindro externo
− ]
𝐸𝑖 ri  5 mm

Como ambos cilindros están fabricados con el ro  7 mm

mismo material: pi  Pc  400 MPa

Eo  Ei r  5 mm (radio exterior del cilindro interior)

y
Vo  Vi Esfuerzo Radial:
Por lo tanto: pi ri
2
 po ro
2
ri
2
ro
2
 pi  po 
  
 rf  ro
2
rf  ri 
2 2 2
r
ro
2
 ri
2
ro 2
 ri
2
r 2

I  df Pc  
 ro  rf  Eo
2 2
rf  ri  Ei 
2 2
Substituyendo valores:
df Pc  rf  ro  ri 
2 2 2 2
rf
5  10  3 2
  400  10
6
 
   
 rf  ri
2 2 2 2
E  ro rf 
7  10   5  10 
r 2 2
3 3

Substituyendo valores:
5  10  7  10  400  10 
3 2 3 2 6


rf
2
 ro
2

 5  10
3

2

 7  10
3

2
 74  10
6
m
2
7  10   5  10  5  10 
3 2 3 2 3 2

      416 . 67  10  816 . 67  10
2 2 6 6
3 3 6
 rf  7  10  5  10  24  10
2 2 2
ro m r

  400 MPa
   
3 2 3 2 6
 ri  5  10  3  10  34  10
2 2 2
rf m

   
3 2 3 2 6
 ri  5  10  3  10  16  10
2 2 2
rf m

Por lo tanto: Esfuerzo Tangencial:

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 pi  5  10 
2
 po ro  po
2 2 2 2 3
 400  10
6
pi ri ri ro
    
t
ro
2
 ri
2
ro 2
 ri
2
r 2 r
5  10 3
  3  10 
2 3 2

5  10  3 2
400  10 3  10  5  10   400  10 
6 2 2
3 3 6
  
7  10   5  10  5  10   3  10  5  10 
t 2 2
3 3 2 2 2
3 3 3

5  10  7  10  400  10 
3 2 3 2 6
   625  10  225  10   400 MPa
6 6


7  10   5  10  5  10 
r
3 2 3 2 3 2

Esfuerzo Tangencial:
  416 . 67  10  816 . 67  10
6 6
t

 1233 . 34 MPa
pi ri
2
 po ro
2
ri
2
ro
2
 pi  po 
  
Esfuerzo de Von Mises:
t
ro
2
 ri
2
ro 2
 ri
2
r 2

 400  10 5  10  6 3 2

 ´E  
2
  r 
2
  
5  10   3  10 
t 2 2
r t t 3 3

 400  10    400 
2
 10
6 6

3  10  5  10   400  10 
3 2 3 2 6

 ´E  1233 . 34  10  6

5  10   3  10  5  10 
3 2 3 2 3 2

 
2
 1233 . 34  10
6
   625  10  225  10   850 MPa
6 6
t

 ´ E  1474 . 27 MPa
Esfuerzo de Von Mises:
Cálculo de los Esfuerzos Radial 𝝈𝒓, 2 2

Esfuerzo Tangencial 𝝈𝒕 y Esfuerzo de  ´I   r

  r t
 t

Von Mises 𝝈,𝑰 en el cilindro interno  400  10

6

2

  400  10
6

 ´I 
ri  3 mm  850    850 
2
 10  10
6 6

ro  5 mm  ´ I  736 . 54 MPa
pi  0
Cálculo de la Deformación Radial del
po  400 MPa
cilindro interno
r  5 mm (radio exterior del cilindro interior)
rf  5 mm
pi ri
2
 po
2
ro
2
ri
2
ro
2
 pi  po  V  0 . 29
  
r
ro
2
 ri
2
ro 2
 ri
2
r 2
ri  3 mm

Pc  400 MPa
E  200 Gpa

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Pc rf  rf
2
 ri
2
 Análisis por simulación matemática
 ri    Vi 
 
 ri
2 2
Ei  rf  El modelo de elemento finito se desarrolló
400  10
6
5  10  3 empleando los programas de cómputo
 ri  Hypermesh V8.0 para la generación del modelo y
200  10
9
Abaqus V7.1 para la obtención de la solución.

 5  10   
3 2 3 2
 3  10 El modelo de elemento finito se construyó con
  0 . 29 
 
 3  10  elementos sólidos de contacto C3D8 que
3 2 3 2
 5  10 
permitieron la interacción entre los cilindros, y
 ri  10  10 1 . 835   18 . 35  10
6 6
m por elementos rígidos RB3D2, utilizados para
aplicar las cargas y restricciones, como se puede
La Deformación Diametral es: observar en la figura 5.

 Di

 18 . 35  10
6
 2 
5
 3 . 67  10 m  0 . 0367 mm

Cálculo de la Deformación Radial en el

cilindro externo

ro  7 mm

Pc  400 MPa
Eo  200 Gpa
Figura 5. Modelo de elementos finitos.
rf  5 mm
V  0 . 29
Esfuerzos de Von Mises en el cilindro externo
e interno.
Pc rf  ro  rf 
2 2

 ro    Vo 
La figura 6 muestra los resultados obtenidos
  para los esfuerzos de Von Mises en el cilindro
 rf
2 2
Eo  ro 
externo.
400  10
6
5  10  3

 ro 
200  10
9


 7  10 
  
3 2 3 2
 5  10
  0 . 29 
 
 5  10 
3 2 3 2
 7  10 

 ro  1  10  3 . 37   3 . 37  10
6 6
m

La Deformación Diametral es:

 do

 3 . 37  10
6
 2   67 . 4  10
6
m Figura 6. Esfuerzos de Von Mises en el cilindro externo.

 0 . 0674 mm Asimismo, la figura 7 muestra los resultados

obtenidos para los mismos esfuerzos, pero en el
cilindro interno.

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Figura 7. Esfuerzos de Von Mises en el cilindro interno.

Presión de contacto y fuerza de ensamble

En la figura 8, se observa la presión de
contacto existente y en la figura 12 la fuerza de Figura 9. Fuerza de contacto.
ensamble.
Resultados obtenidos
Como se ha podido observar, al desarrollar el
cálculo analítico primeramente se encontró que en
el ensamble estudiado se presentó un ajuste de
apriete, mecánicamente llamado de interferencia,
el cual origina la presencia de esfuerzos radiales
(𝜎𝑟 ) y esfuerzos tangenciales (𝜎𝑡 ), con los que se
determinó el esfuerzo equivalente de Von Mises
(𝜎 ′ ), tanto en el cilindro interno como en el
cilindro externo.
Otro efecto que se observó fue el
desplazamiento diametral que sufrió el cilindro
interno, el cual se trasmite hacia el cilindro
Figura 8. Presión de contacto.
externo provocándole un desplazamiento
diametral, el cual seguramente generará una
interferencia mayor en el ensamble.
En la tabla 1, se presenta un concentrado de los
resultados obtenidos tanto por el método
analítico, como por simulación matemática,
empleando el método de los elementos finitos
(MEF, por sus siglas en inglés).

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estudio para realizar un análisis dinámico a

manera de contribución hacia nuestra disciplina.
Tabla 1. Comparación de resultados obtenidos.
Método Simulación Difere
Elemento analítico matemática ncia Conclusiones
Cilin Cilindr Cilin Cilin
dro o dro dro Como puede observarse en el desarrollo de
inter extern inter exter este trabajo los esfuerzos críticos de un ensamble
no o no no
por interferencia son el esfuerzo radial, el
Presión 400 400 400 400 0
de MPa MPa MPa MPa
esfuerzo tangencial y el esfuerzo cortante,
contacto mismos que de ser excedidos en la capacidad
Fuerza de 7600 7600 100 100 2400 mecánica del material a usar causarían la falla del
ensamble N N 00 00 N ensamble. Asimismo como se observó se presenta
N N una deformación radial que influye en la altura del
Esfuerzo 723 1471 800 147 77/3 diente del engrane y que de no ser considerada
de Von MPa MPa MPa 4 podría originar una operación inadecuada del
Mises MPa engrane.
Desplaza 3.67 × 67.4 - - −30.7
miento 10−5 𝑚× 10−6 𝑚 × 10−6 𝑚 Se han empleado los métodos analítico y de
diametral simulación matemática para desarrollar este
análisis, a fin de validar el empleo de la
computadora en el diseño mecánico, siempre y
De los resultados que aparecen en la tabla se cuando se utilicen los parámetros correctos a fin
pueden obtener las conclusiones siguientes: de evitar fallas durante la operación. Se ha
1. La fuerza de ensamble determinada por encontrado que el método de los elementos finitos
ambos métodos arroja una diferencia arroja resultados muy aproximados a los
significativa que hace conveniente obtenidos por el método analítico, por lo tanto con
realizar un estudio más completo la práctica necesaria éste es de gran utilidad en el
analizando diferentes condiciones de diseño mecánico de ensambles de este tipo.
frontera (mallado). El presente trabajo proporciona las bases para
2. La diferencia del esfuerzo equivalente de investigaciones más complejas que puedan
Von Mises determinado con ambos realizarse y que proporcione herramientas
métodos es insignificante, lo que nos hace confiables al ingeniero diseñador.
inferir que el método de simulación
matemática resulta bastante confiable, lo Referencias
que hace el trabajo más rápido.
3. El desplazamiento diametral que sufre el Boresi, Arthur, P. Schmidt, Richard, J. (2003).
Advanced Mechanics of Materials. 6a ed. U. S. A: John
cilindro externo es bastante pequeño, lo
Wiley & Sons, Inc. 681 pp.
que infiere una casi nula afectación con
otro ensamble a que esté sujeto este Chandrupatla, Tirupathi, R. Belegundu, Ashok, D.
cilindro. (1997). Introducción al Estudio del Elemento Finito en
Ingeniería. 2ª ed. México: Pearson. 462 pp.
Cabe hacer mención que el análisis realizado
Chen, Ai-jun. Zeng, Wen-ji. (2006). “Weight Function
fue estático, debido a que no se contaba con
for Strees Intensivity Factors in Rotating Thick- walled
información al respecto, pero se deja abierto el

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