Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que
decide recolectar datos para analizar el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de
(+-) 2 mm. Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana se muestran en la
siguiente tabla.
Determinar los límites para X y S. Posteriormente realizar las dos gráficas correspondientes para identificar si el proceso es estable.
Muestra Longitud de piezas X MEDIA LCS LC LCI S LCS
1 101 99.4 99.9 100.5 100.2 100.2 101.0254 100.2882 99.55093 0.6041523 1.670493
2 100 98.8 101 100.3 100.1 100.04 101.0254 100.2882 99.55093 0.79561297 1.670493
3 99.1 99.4 101.3 99 99.1 99.58 101.0254 100.2882 99.55093 0.97313925 1.670493
4 100.3 100.1 98.7 101.3 99.8 100.04 101.0254 100.2882 99.55093 0.93701654 1.670493
5 97.2 99.7 98.9 100.5 99.3 99.12 101.0254 100.2882 99.55093 1.2255611 1.670493
6 102.2 103.6 100.2 104.7 104.9 103.12 101.0254 100.2882 99.55093 1.95371441 1.670493
7 98.2 97.6 99 100.6 99 98.88 101.0254 100.2882 99.55093 1.12782977 1.670493
8 100.7 99.8 100.4 99.7 98.3 99.78 101.0254 100.2882 99.55093 0.92574294 1.670493
9 100.4 103 98.7 101.6 100.5 100.84 101.0254 100.2882 99.55093 1.59154013 1.670493
10 97.9 99.8 100.6 99.3 100.7 99.66 101.0254 100.2882 99.55093 1.14149025 1.670493
11 101.5 100.2 102.1 99.7 102.3 101.16 101.0254 100.2882 99.55093 1.1567195 1.670493
12 100.4 100 100.2 97.7 102.1 100.08 101.0254 100.2882 99.55093 1.57066865 1.670493
13 101.4 102.4 103.2 103.2 102.6 102.56 101.0254 100.2882 99.55093 0.74027022 1.670493
14 97.8 100.1 99.3 98.6 100.7 99.3 101.0254 100.2882 99.55093 1.155422 1.670493
15 100.7 101.3 98.9 99.9 101.2 100.4 101.0254 100.2882 99.55093 1.00498756 1.670493
16 101.7 98.4 97.9 102.2 100.3 100.1 101.0254 100.2882 99.55093 1.91963538 1.670493
17 101 100.3 101.3 101.1 99.5 100.64 101.0254 100.2882 99.55093 0.74027022 1.670493
18 99.6 102 100.5 97.6 100 99.94 101.0254 100.2882 99.55093 1.59311017 1.670493
19 101.5 100.2 99.4 99.2 99.6 99.98 101.0254 100.2882 99.55093 0.92843955 1.670493
20 100.2 102.1 101 100.6 101.6 101.1 101.0254 100.2882 99.55093 0.76157731 1.670493
21 100.5 100.4 100.2 100.7 98.9 100.14 101.0254 100.2882 99.55093 0.71624018 1.670493
22 99 99 101.4 101.1 97.9 99.68 101.0254 100.2882 99.55093 1.505656 1.670493
100.288182 1.13949075
LIMITES PARA X LIMITES PARA S
LCS 101.025432 LCS 1.67049343
LCS 100.288182 LCS 1.13949075
LCI 99.5509313 LCI 0.60848806
Interpretación: La logitud de las piezas es variable esto quiere decir que el proceso no se encuentra estable como se aprecia en el
grafico de X pues en la logitud de las piezas 5,6,7,13 y 1 4 no cumplen con las especificaciones por lo tanto en el grafico de S de
igual manera para las muestras 6 y 16 continuan fuera de las especificaciones, se requiere realizar una revisión a procesos de
manufactura de las piezas al ser medidas considerando la tolerancia de (+- 2mm) para resolver inmediatamente la situación y
evitar variaciones en la longitud de las piezas..
Chart Title
104
LC LCI 103
1.139491 0.608488 102
1.139491 0.608488 101
1.139491 0.608488
100
1.139491 0.608488
99
1.139491 0.608488
1.139491 0.608488 98
1.139491 0.608488 97
1.139491 0.608488 96
1.139491 0.608488 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1.139491 0.608488
X MEDIA LCS LC LCI
1.139491 0.608488
1.139491 0.608488
1.139491 0.608488
1.139491 0.608488
Chart Title
1.139491 0.608488
1.139491 0.608488 2.5
1.139491 0.608488
2
1.139491 0.608488
1.139491 0.608488
1.5
1.139491 0.608488
1.139491 0.608488
1
1.139491 0.608488
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
S LCS LC LCI
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
S LCS LC LCI
