Universidad Nacional

“José Faustino Sánchez Carrión”

“Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica”

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

CIANURACION DE MINERALES AURIFEROS POR AGITACION

EN PRESENCIA DE COBRE PARA LA EXTRACCION DE ORO A
NIVEL LABORATORIO

“TESIS”

Caratula
PARA OBTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO
METALURGICO

Autor:
MARILUZ BENITES, NOIMI OLINDA

Asesor:
Dr. RUIZ SÁNCHEZ, BERARDO BEDER
C.I.P. Nº 26627

Huacho - Perú
2018
 ii

“CIANURACIÓN DE MINERALES AURÍFEROS POR AGITACIÓN

EN PRESENCIA DE COBRE PARA LA EXTRACCIÓN DE ORO A
NIVEL LABORATORIO”

……………………………..………..……….
Dr. SALCEDO MEZA, MÁXIMO TOMAS
Presidente

……………..…………………….………… …………….….………………….
M(o) COCA RAMIREZ, VICTOR RAUL M(o) ABARCA RODRIGUEZ,
Secretario JOAQUIN JOSÉ.
Vocal

……………..…………..…………..……….

Dr. RUIZ SÁNCHEZ, BERARDO BEDER

Asesor
 iii

DEDICATORIA

Con cariño y aprecio a mis padres y

hermanos, que a ellos les debo cuanto soy, por

su incondicional y fiel apoyo para lograr mis

objetos por ello cada una de las líneas de este

trabajo.
 iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco al señor mi Dios por permitirme

vivir día a día y a mis padres por haber hecho

realidad mi vocación profesional.

Mi agradecimiento y aprecio a todos los

docentes de la U.N.J.F.S.C, F.I.QyM y E.P,

Ing. Metalúrgica por sus consejos y

recomendaciones.
 v

PENSAMIENTO

“Nuestra mayor gloria no está en no caer

nunca, sino en levantarnos cada vez que

caemos”

( Confu ncio )
 vi

ÍNDICE

Caratula................................................................................................................................... i

DEDICATORIA ................................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... iv

PENSAMIENTO ................................................................................................................... v

ÍNDICE................................................................................................................................. vi

ÍNDICE DE FIGURA ........................................................................................................... x

ÍNDICE DE TABLA ............................................................................................................ xi

ÍNDICE DE ANEXO ......................................................................................................... xiii

GLOSARIO DE ABREVIATURAS .................................................................................. xiv

RESUMEN ......................................................................................................................... xvi

ABSTRACT ...................................................................................................................... xvii

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ xviii

CAPITULO I ................................................................................................................... 19

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA........................................................................... 19

1.1. Descripción de la realidad problemática. .............................................................. 19

1.2. Formulación del problema. ................................................................................... 19

1.2.1. Problema general. .......................................................................................... 19

1.2.2. Problema específico....................................................................................... 20

1.3. Objetivos de la investigación. ............................................................................... 20

1.3.1. Objetivos generales. ...................................................................................... 20

1.3.2. Objetivos específicos. .................................................................................... 20

1.4. Justificación de la investigación. .......................................................................... 21

1.5. Delimitación del estudio. ...................................................................................... 21

1.5.1. Delimitación territorial. ................................................................................. 21

 vii

1.5.2. Delimitación tiempo y espacio. ..................................................................... 21

1.5.3. Delimitación de recursos. .............................................................................. 21

1.6. Viabilidad del estudio. .......................................................................................... 22

CAPITULO II .................................................................................................................. 23

MARCO TEORICOS ...................................................................................................... 23

2.1 Antecedentes de la investigación. ......................................................................... 23

2.1.1 Investigación relacionada con el estudio. ...................................................... 23

2.1.2 Otras publicaciones. ...................................................................................... 30

2.2 Cianuración. .......................................................................................................... 32

2.2.1 Cinética de la Cianuración del Oro ............................................................... 33

2.2.2 Concentración de oxígeno disuelto. .............................................................. 35

2.2.3 Fluidos Pseudoplasticos................................................................................. 36

2.2.4 Caracterización Reológica de Pulpas Cianuradas de Oro. ............................ 38

2.2.5 Efecto del Contenido de Sólidos. .................................................................. 38

2.2.6 Efecto de Tamaño de Partícula. ..................................................................... 40

2.2.7 Efecto en la Adición de Cal. .......................................................................... 41

2.2.8 Cianuración por agitación.............................................................................. 43

2.3 Definiciones de conceptos. ................................................................................... 43

2.4 Formulación de hipótesis. ..................................................................................... 44

2.5.1. Hipótesis general. .......................................................................................... 44

2.2.1. Hipótesis específicas. .................................................................................... 45

CAPITULO III .................................................................................................................... 46

METODOLOGÍA................................................................................................................ 46

3.1. Diseño metodológico. ........................................................................................... 46

3.1.1. Tipo de Investigación. ................................................................................... 46

 viii

3.1.2. Nivel de Investigación. .................................................................................. 46

3.1.3. Diseño de la Investigación. ............................................................................ 47

3.1.4. Enfoque de la Investigación. ......................................................................... 47

3.2. Operacionalización de variables. .......................................................................... 47

3.3. Población y muestra. ............................................................................................. 48

3.3.1. Población. ...................................................................................................... 48

3.3.2. Muestra. ......................................................................................................... 48

3.3.3. Tamaño de muestra........................................................................................ 49

3.4. Técnica de recolección y procesamiento de datos. ............................................... 49

3.4.1. Fuentes. .......................................................................................................... 49

3.4.2. Técnicas. ........................................................................................................ 49

3.4.3. Instrumentos. ................................................................................................. 50

3.4.4. Procesamiento................................................................................................ 50

CAPITULO IV ................................................................................................................ 51

RESULTADOS ............................................................................................................... 51

4.1. Condiciones de las pruebas realizados. ................................................................. 51

4.1.1. Ley de muestra del mineral. .......................................................................... 51

4.1.2. Condiciones de la parte experimental............................................................ 51

4.2. Recursos. ............................................................................................................... 53

4.2.1. Resultados de la recuperación de oro y cobre. .............................................. 53

4.2.2. Consumo del cianuro de sodio en la recuperación de oro y cobre. ............... 64

4.2.3. Recuperación de oro cobre y el consumo de cianuro de sodio y cal. ............ 74

4.2.4. Recuperación de oro en función de las variables en estudio. ........................ 77

CAPITULO V ..................................................................................................................... 80

DISCUSIONES CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................... 80

 ix

5.1. Discusiones. .......................................................................................................... 80

5.2. Conclusiones. ........................................................................................................ 82

5.3. Recomendaciones. ................................................................................................ 83

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 85
 x

ÍNDICE DE FIGURA

Figura 1 Representación de un fluido no newtoniano ........................................................ 36

Figura 2 Evolución de la potencia neta con la viscosidad aparente para zona laminar ...... 37

Figura 3 Evolución de la potencia neta con la viscosidad aparente para la zona turbulenta

............................................................................................................................................. 38

Figura 4 Tensión de fluencia y viscosidad de Casson v/s contenido de sólidos ................ 39

Figura 5 Viscosidad aparente v/s contenido de sólidos ...................................................... 40

Figura 6 Tensión de fluencia y viscosidad de Casson v/s P80. .......................................... 41

Figura 7 Tensión de fluencia y viscosidad de Casson v/s pH. ........................................... 42

Figura 8 Viscosidad aparente v/s pH .................................................................................. 42

Figura 9 Esquema de experimento y variable ..................................................................... 47

 xi

ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1: Operacionalización de Variables en estudio. ........................................................ 47

Tabla 2 Análisis químico de las muestras ........................................................................... 51

Tabla 3 Condiciones de trabajo ........................................................................................... 52

Tabla 4 Peso de las 5 muestras para el experimento ........................................................... 52

Tabla 5 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 1 ........................................................ 53

Tabla 6 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre composito1 ................................ 54

Tabla 7 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 2 ....................................................... 55

Tabla 8 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre composito2 ................................ 57

Tabla 9 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 3 ....................................................... 58

Tabla 10 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre composito3 ............................. 59

Tabla 11 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 4 ...................................................... 60

Tabla 12 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre composito4 ............................. 61

Tabla 13 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 5 ..................................................... 62

Tabla 14 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre en el composito5 .................... 63

Tabla 15 Consumo de cianuro de sodio prueba 1............................................................... 64

Tabla 16 Proyecciones del consumo de NaCN el composito1 ........................................... 65

Tabla 17 Consumo de cianuro de sodio prueba 2............................................................... 66

Tabla 18 Proyecciones del consumo de NaCN el composito2 ............................................ 67

Tabla 19 Consumo de cianuro de sodio prueba 3.............................................................. 68

Tabla 20 Proyecciones del consumo de NaCN el composito3 ........................................... 69

Tabla 21 Consumo de cianuro de sodio prueba 4............................................................... 70

Tabla 22 Proyecciones del consumo de NaCN el composito4 ........................................... 71

Tabla 23 Consumo de cianuro de sodio prueba 5.............................................................. 72

Tabla 24 Proyecciones del consumo de NaCN en el composito5 ...................................... 73

 xii

Tabla 25 Recuperación de oro, consumo de NaCN y CaO ............................................... 74

Tabla 26 Perdida de oro en el relave ................................................................................... 75

Tabla 27 proyección del consumo de NaCN y de la recuperación de Au y Cu .................. 76

 xiii

ÍNDICE DE ANEXO

Anexo 1: Mina laguna norte ............................................................................................... 88

Anexo 2: Planta laguna norte - Barrick .............................................................................. 88

Anexo 3 Análisis de la solución en 2 horas ........................................................................ 89

Anexo 4 Análisis de la solución en 4 horas ........................................................................ 89

Anexo 5 Análisis de la solución en 8 horas ........................................................................ 90

Anexo 6 Análisis de la solución en 12 horas ...................................................................... 90

Anexo 7 Análisis de la solución en 24 horas ...................................................................... 91

Anexo 8 Análisis de la solución en las pruebas experimentales ........................................ 91

 xiv

GLOSARIO DE ABREVIATURAS
% : Porcentaje

& : i

(μ) : Viscosidad absoluta

(μa) : Viscosidad aparente

(ρ) : Densidad

°C : Grados centígrados

µm : Micras

-200m : Pasante malla 200

CCD : Decantación en contra corriente

CIP : Carbón en pulpa

Fig. : Figura

Fr : Número de Froude

g/L : Gramos por litro

g/t : Gramos por tonelada

g/TM : Gramos por tonelada métrica

g/Tn : Gramos por toneladas

gpL : Galones por minutos

gr/TM : Gramos por tonelada métricas

hr : Hora

Kg/m3 : Kilogramos por metros cúbicos

kg/TM : Kilo gramos por toneladas métricas

kg/Tn : Kilo gramos por toneladas

mg/L : Miligramos por litro

mL : Mililitros
 xv

N : Normalidad

Np : Número de potencia

págs. : Páginas

pH : Potencial de hidrogeno

ppm : Parte por millón

Re : Número de Reynolds

rpm : Revolución por minutos

U$S/gr : Dólares americanos por gramos

U$S/Oz Dólares americanos por onzas

 xvi

RESUMEN

La cianuración de minerales auríferos por agitación en presencia de cobre para la extracción

de oro a nivel laboratorio, tiene como objetivo la evaluación de la recuperación oro en

presencia del cobre. La metodológico aplicada, es un trabajo experimental, cuantitativa,

predictiva generador de resultados. El proceso experimental consta de preparación de

muestra, molienda, y cianuración. El resultado del estudio para una condición de trabajo de

dilución de 2.7 con una fuerza de 1.00 g/L NaCN en 24 horas, la mejor opción que se tiene

es el composito2 con una ley de cabeza de 1.758 g/TM se recupera 88.73% Au y 0.075%

Cu con una recupera el 42.96%, con un consumo de 1.30 kg/TM de NaCN y 2.13 kg/TM de

CaO a un pH de 11.8 y la segundo opción el composito3 con ley de cabeza de 1.055 g/TM

de oro una recuperación de 88.35% y 0.099% Cu con una recuperación de 25.55% y un

consumo de 1.24 kg/TM de NaCN, 0.67 kg/TM de CaO y pH de 11.25. Con proyección de

la recuperación de las dos alternativas el composito3 con una recuperación de 98.04% de

oro con un consumo de 1.54 kg/TM de NaCN y seguido el composito2 con una recuperación

de 98.04% con un consumo de 1.46 kg/TM de NaCN. En las interrelaciones de las variables

para una recuperación mayor al 85%, el pH 11.25 a 11.68, NaCN 1.20 kg/TM a 1.67 kg/TM,

CaO entre 0.5 kg/TM a 3.25 kg/TM, y ley de cabeza entre 0.3 g/TM a 1.7 g/TM.

Palabra clave: Cianuración de minerales de oro, Lixiviación de oro con NaCN, Cianuración
por agitación de oro.
 xvii

ABSTRACT

he cyanidation of auriferous minerals by agitation in the presence of copper for the extraction

of gold at the laboratory level, has the objective of evaluating gold recovery in the presence

of copper. The applied methodology, it is an experimental, quantitative, predictive work

generating results. The experimental process consists of sample preparation, grinding, and

cyanidation. The result of the study for a working condition of dilution of 2.7 with a force

of 1.00 g / L NaCN in 24 hours, the best option that you have is the composito2 with a head

law of 1,758 g / TM, it is recovered 88.73% Au and 0.075% Cu with a recovery of 42.96%,

with a consumption of 1.30 kg / MT of NaCN and 2.13 kg / MT of CaO at a pH of 11.8 and

the second option the compound3 with a head law of 1.055 g / MT of gold a recovery of

88.35% and 0.099% Cu with a recovery of 25.55% and a consumption of 1.24 kg / MT of

NaCN, 0.67 kg / MT of CaO and pH of 11.25. With projection of the recovery of the two

alternatives the composito3 with a recovery of 98.04% of gold with a consumption of 1.54

kg / MT of NaCN and followed the composito2 with a recovery of 98.04% with a

consumption of 1.46 kg / MT of NaCN. In the interrelationships of the variables for a

recovery greater than 85%, the pH 11.25 to 11.68, NaCN 1.20 kg / MT to 1.67 kg / MT, CaO

between 0.5 kg / MT to 3.25 kg / MT, and head law between 0.3 g / TM at 1.7 g / TM.

Key Word: Gold mineral cyanidation, gold leaching with NaCN, cyanidation by stirring

gold.
 xviii

INTRODUCCIÓN

En la lixiviación por cianuración de minerales con contenido de oro por agitación en

presencia de cobre para la extracción de oro a nivel laboratorio, el objetivo primordial es la

recuperación de oro con presencia de cobre, con una óptima recuperación oro.

La cianuración de los minerales oxidados y de baja ley es una de las actividades más

empleados en el aprovechamiento oro y plata y siendo una etapa para separar de los

compuestos minerales no deseados específicamente de las gangas que no tiene valor

económico aprovechando su disolución del oro de los minerales, pasando como como oro

iónico enlazado al cianuro.

En el presente trabajo de investigaciones realizados sobre la recuperación de oro a partir de

minerales oxidados en presencia de cobre, se puede tener acceso a diversas fuentes teóricos

como prácticos, en estos se han demostrado una recuperación de oro desde minerales de

bajo, por el proceso de lixiviación específicamente la cianuración esto debido a que el oro

se puede disolver con el cianuro y su posterior extracción en el carbón activado y precipitado

con zinc y aluminio, llegando una recuperación de orden de 80% a 98%.

En el trabajo se realizaron las siguientes actividades preparación de la muestra, molienda,

cianuración, muestreo de las soluciones durante 24 horas y su respectivo análisis con ello se

pudo calcular los resultados y tener una proyección de la recuperación adecuada del oro a

partir de minerales en estudio presente en las muestras.

 19

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

1.1. Descripción de la realidad problemática.

En todo proceso extractivo sobre metales partiendo desde los minerales es una técnica que nos

permite optimizar tiempo y recursos, sin embargo, se necesita condiciones para el proceso y

ellos se obtienen de las pruebas metalúrgicas para luego estandarizar al proceso a nivel

industrial.

Cada mineral tiene una característica particular por ello es necesario realizar para minera las

pruebas y con las mismas condiciones que se debe ser aplicado a nivel de proceso.

La mina de alto Chicama para cada tipo de mineral realiza pruebas metalúrgicas ya que su

mineral es complejo y tiene problemas a nivel proceso por ello es necesario realizar pruebas

metalúrgicas para obtener condiciones de operación, en virtud a ello se busca una solución a las

dificultades que se presentan.

Por ello es necesario realizar el planteando para la solución dicho problema, como se establece

en el acápite general y en los específicos referente a ello.

1.2. Formulación del problema.

1.2.1. Problema general.

¿Será posible el proceso de lixiviación con cianuro a minerales auríferos durante la

agitación en presencia de cobre, para una extracción eficiente de oro a nivel laboratorio?
 20

1.2.2. Problema específico.

• ¿En qué medida el tiempo influirá en la cianuración de minerales auríferos por

agitación en presencia de cobre, en la recuperación de oro eficientemente a nivel

laboratorio?

• ¿En qué medida el tiempo influirá en la cianuración de minerales auríferos por

agitación en presencia de cobre, en el gasto de NaCN en la extracción del oro a

nivel laboratorio?

1.3. Objetivos de la investigación.

1.3.1. Objetivos generales.

Calcular en qué proporción la cianuración de minerales auríferos por agitación en

presencia de cobre, nos permitirá una extracción eficiente de oro a nivel laboratorio.

1.3.2. Objetivos específicos.

• Evaluar en qué proporción el tiempo influirá en la cianuración de minerales

auríferos por agitación en presencia de cobre, en la recuperación de oro

eficientemente a nivel laboratorio.

• Evaluar en qué medida el tiempo influirá en la cianuración de minerales auríferos

por agitación en presencia de cobre, en el gasto de NaCN en la extracción de oro a

nivel laboratorio.
 21

1.4. Justificación de la investigación.

Al realizar la presente investigación sobre la cianuración de minerales auríferos por

agitación en presencia de cobre para la extracción de oro a nivel laboratorio, nos

permitirá encontrar los rangos y parámetros de los procesos de cianuración, que nos

garantice el trabajo en el proceso industrial y sea factible económicamente.

Con relación a la metodología empleada, respecto a los métodos, procedimientos y

técnicas e instrumentos que se aplican en la presente una vez demostrada se pueden

utilizar con fuente a futuros trabajos de investigación.

1.5. Delimitación del estudio.

1.5.1. Delimitación territorial.

Departamento : Libertad

Provincia : Otuzco

Distrito : Alto chicama

1.5.2. Delimitación tiempo y espacio.

La investigación se realizará en la minera Barrick en el año 2018.

1.5.3. Delimitación de recursos.

Falta de disponibilidad de recursos económicos para llevar a cabo el trabajo

experimental por ello se realizó en las instalaciones de la empresa tanto las corridas de

laboratorio y los análisis químicos.

 22

1.6. Viabilidad del estudio.

El experimento realizado a nivel laboratorio fue viable, por cuanto se tiene los

conocimientos teóricos, los medios técnicos y los recursos económicos necesarios. Así

mismo, está asegurado el acceso a lugares de las fuentes de la información requeridas;

también se cuenta con la autorización correspondiente del jefe de la minera Barrick, a

efectos de llevar a cabo el correspondiente trabajo de campo.

 23

CAPITULO II

MARCO TEORICOS

2.1 Antecedentes de la investigación.

2.1.1 Investigación relacionada con el estudio.

En los trabajos citados a nivel nacional e internacional se han citado en base a las

investigaciones, realizados referente a la cianuración de minerales auríferos por agitación en

presencia de cobre para la extracción de oro a nivel laboratorio, para darle un sustento al presente

estudio a desarrollarse.

2.1.1.1 Nacional
En los trabajos realizados referente a las publicaciones nacionales sobre las investigaciones

relacionado al tema se describe a continuación.

Sobre, “recuperación de oro en minerales sulfurados de baja ley en la provincia de Casma”

(Julca & Ortiz) llegaron a las conclusiones:

Es posible obtener una recuperación bastante aceptable con los procesos

combinados de gravimetría – centrifugación, flotación y cianuración para

minerales sulfurados de baja ley de la provincia de Casma.

Los resultados de la caracterización de la muestra del mineral estudiado

indicaron un tipo de oro electrum que tiene una distribución volumétrica de

0.86% y 7.41% de grados de liberación.

 24

Los tipos geométricos de entrelazamientos de las especies mineralógicas

observados en la caracterización, a malla -200, indicaron que los enlaces

referidos al electrum son posibles de liberar.

La mejor prueba seleccionada en la preconcentración, con el concentrador

Falcon es con una granulometría de 67.80% -200 malla, como variable

independiente, obteniéndose una calidad de concentrado de 16.20 gr/TM, y

57.04% de recuperación que es la variable dependiente. Esto es debido a que,

a tiempos mayores de molienda, hace tan fino al mineral valioso que lo impide

concentrar gravimétricamente desplazándose al relave.

En la flotación del relave de la preconcentración, la mejor prueba seleccionada

es a una granulometría de 67.80% -200 malla, calidad de concentrado de 11.36

g/TM y una dosificación del colector AR-1208 de 74.10 g/TM, que es la

variable independiente, obteniéndose una recuperación óptima de 92.27%,

como variable dependiente. A mayores dosificaciones del colector, genera un

efecto negativo en la flotación ya que desplaza la parte valiosa al relave, esto

puede ser a causa del exceso del colector.

Remoliendo los concentrados de la preconcentración y de flotación a una

granulometría de 80.27% -200 malla, con 72 horas de cianuración, como

variable independiente, se llega a una recuperación de oro de 87.94%.

El proceso metalúrgico adecuado de acuerdo a los resultados de la

investigación de la tesis, para la recuperación de oro de minerales sulfurados

de baja ley de la provincia de Casma, es una preconcentración con el

concentrador Falcon, seguido de una flotación de los relaves de la

preconcentración y por último remoler los concentrados de la

 25

preconcentración y de flotación y realizar el proceso de cianuración, para

obtener una recuperación total de 85.02% de oro, como variable dependiente

(Julca & Ortiz, 2018, págs. 121-122).

Sobre la, “evaluación en la recuperación del oro y plata a partir de minerales sulfurados en una

matriz de cuarzo: Minera Koricolqui” (Palomino & Ramos) concluyeron que:

El estudio de evaluación en la recuperación de Au y Ag, aplicando una etapa

de preconcentración al método convencional, permite la optimización de la

recuperación del oro, para minerales en una matriz de cuarzo simples donde

el oro se encuentra fino, diseminado y libre.

Realizando una etapa de preconcentración y utilizando el concentrador

centrífugo Falcon para este tipo de minerales, seguido de la flotación de su

relave a una granulometría de 66% -200 mallas, se logran obtener resultados

metalúrgicos satisfactorios en cuanto a recuperación solo para el Au. Así se

llegó a una recuperación de 92.69%, pero presentando resultados no óptimos

para la Ag, pues se presentaron bajas recuperaciones similares a las obtenidas

en el proceso de flotación convencional.

Se puede apreciar que el tratamiento adecuado para este tipo de minerales en

base a la evaluación realizada, requiere de una etapa de preconcentración,

mediante el proceso gravimétrico. En esta operación se utilizaron equipos

centrífugos falcón para someter su relave a una etapa de flotación y que el

proceso logre una recuperación óptima de oro. La explicación es que un

porcentaje apreciable de partículas de oro y plata se encuentran en tamaños

muy finos.
 26

Con la cianuración directa para 36 horas de cianuración se obtiene una

recuperación de 81.21% para el oro. En cambio, para la plata se obtuvo una

recuperación baja pues solo llega a 49.86%.

Con el proceso de cianuración es posible obtener altas recuperaciones para el

caso del oro si se realiza a un tiempo mayor de cianuración que las 36 horas

en las cuales se trabajó y si se realiza a una granulometría más fina, ya que

estas pruebas se hicieron a 55% -200 mallas. La desventaja como ya es

conocido, es el alto riesgo de contaminación directa con cianuro, que

ocasionan los relaves o desechos del tratamiento (siempre y cuando no se

maneje bien el proceso) al personal de operación, a la flora y la fauna

(Palomino & Ramos, 2008).

Sobre, “optimización del proceso de lixiviación de minerales auríferos de baja ley – minera

Aruntani SAC” (Flores), concluye:

En la cianuración del mineral por agitación (N1, M2), se obtiene una

recuperación de oro 86.6%, 69.1%, por un periodo de tiempo de 24 horas. Es

decir, durante el proceso de optimización por agitación neumática permite el

mayor rendimiento en la recuperación de oro.

Los parámetros óptimos en los ensayos de N1, M2 en el proceso de

cianuración es de 7.88 kg/tn, 7.13 kg/ton de NaCN, 8.5 kg/tn, 8.5 kg/tn de

CaO.

Se realizó el diseño de diagrama de flujo combinado de lixiviación dinámica

de minerales auro-argentíferos, siendo el proceso de tratamiento apropiado

para el mineral la cianuración convencional por agitación neumatica, ya que

 27

la granulometría muy fina es apropiada para este tipo de cianuración,

trabajando con una densidad de pulpa de 1300 kg/m3.

Durante el proceso de adsorción, en función del tiempo y la densidad, se

observa que la máxima recuperación de Au es cuando la densidad de la pulpa

es 1300 kg/m3 siendo el porcentaje de recuperación del 96 % en un tiempo de

24 h, y la mínima ocurre en un tiempo de 12 h con un 94 %. (tabla 11).

De acuerdo a la tabla 19 de respuesta optimizada del índice de recuperación,

el valor óptimo es 1,80621, a su vez nos muestra la combinación de niveles de

factores que maximiza Y.

Tomando como regencia solamente los puntos (…….), se deduce que se

obtiene una mejor recuperación para ambas pruebas luego de transcurridas las

24 horas, sin embargo cabe indicar que éstos puntos extremos de densidades

no son aconsejables; se ha comprobado que en un circuito CIP el carbón en

una pulpa con densidad baja tiende a flotar en la misma, evitando así el

contacto de la pulpa con la superficie de éste, de igual manera cuando se

trabaja con densidades de pulpas altas, como del orden de los 1550 Kg/m 3,

resultara dificultoso la agitación o aireación de la misma sumando a esto que

el carbón no tendrá la suficiente libertad de movimiento evitando así exponer

aleatoriamente su superficie en la pulpa para efectos de adsorción (Flores,

2016, pág. 89).

2.1.1.2 Internacional.
En lo internacional se cita algunos trabajos que tiene similitud, para poder darle un

fundamento, citando:
 28

Sobre, “recuperación de oro y plata desde residuos ferríticos mediante cianuración” (Rojas),

concluye:

El oro presente en el residuo final puede recuperarse en forma completa

mediante cianuración con una concentración de KCN de 0.06 gpL, pH 10.5,

temperatura de 75 °C en un tiempo cercano a 24 horas de lixiviación. También

es posible obtener igual recuperación con igual concentración de reactivo a

temperatura ambiente (25 °C) en un tiempo de 96 horas de lixiviación.

La plata puede recuperarse en forma parcial (~ 60 %) desde el residuo final,

con una concentración de KCN de 1.2 gpL, pH entre 10.5 y 11, temperatura

de 25 °C y un tiempo superior a 72 horas de lixiviación. También es posible

alcanzar igual extracción con una concentración de reactivo de 2.4 gpL de

KCN, a igual temperatura de trabajo y un tiempo menor a 72 horas de

lixiviación.

El cobre presente se encuentra en el residuo en un valor promedio de 10.6 %.

Los valores de extracción obtenidos son más bajos que los reportados en la

literatura, en todos los casos. En condiciones para una extracción completa de

oro, el cobre se disuelve solamente en un 0.36 %, mientras que en las

condiciones requeridas para una extracción del 60 % de la plata, el cobre

alcanzó una disolución cercana al 5 %.

La muy baja disolución en cianuro del cobre presente en el residuo se puede

atribuir a la alta refractariedad del cobre presente en forma de ferrita cúprica.

El factor que limita en su recuperación de la plata es que ésta siempre se

encontró disuelta en una matriz de cobre - azufre, en cantidades que variaron

desde 1 hasta 50 %.
 29

El aumento de la temperatura en el sistema de lixiviación es un factor

importante dentro del proceso de cianuración, pues reduce el tiempo necesario

para una recuperación substancial del oro (sobre 90 %), desde 72 h. a

temperatura ambiente, a tan solo 6 h. a temperatura de 75 °C, con una baja

concentración de reactivo de solo 0.06 gpL de KCN.

Los valores calculados para el consumo de cianuro, dan niveles 25 % más

bajos comparados con los valores reportados en la literatura correspondiente

al tratamiento de minerales cupríferos que contienen metales nobles. Cuando

se eleva la temperatura del sistema, el consumo se reduce hasta un 50 % por

bajos los valores promedio indicados en la literatura. Este poco consumo de

cianuro se debe en gran medida a la baja solubilidad del cobre presente en el

residuo.

Dentro del contexto del proyecto, a partir del presente trabajo, se puede

concluir que es factible la cianuración del residuo para recuperar los metales

preciosos. (Rojas, 2003, págs. 65-66)

Sobre, “Estudio físico – químico comparativo de lixiviación con cianuro y tiourea en

concentrados de oro, procedente de la planta de beneficio “franromec” del cantón camilo Ponce

Enríquez, provincia del Azuay” (Guerra) concluye que:

El mineral aurífero concentrado presentó un máximo de disolución de oro de

34,13% con cianuro y 32,29% con tiourea en un tiempo de cuatro horas de

lixiviación, para el proceso de lixiviación con cianuro se determinó que

existen dos etapas controlantes que son difusión externa y a través de la

cubierta de cenizas, para el proceso de lixiviación con tiourea se determinó

que su etapa controlante es difusión a través de la capa de cenizas.

 30

Concluyendo que la disolución de oro con tiourea se logra realizar cuando se

obtiene un potencial de redox superior a 300 mV/SHE durante todo el proceso

de lixiviación (Guerra, 2015).

2.1.2 Otras publicaciones.

En el trabajo de la investigación sobre, Avances en los métodos de recuperación de oro y plata

de minerales refractarios (Parga & Carrillo, 1996) concluyen que:

El presente decenio se está caracterizando por la preocupación existente por

conseguir un mejor nivel de calidad ambiental, mediante la promulgación de

normas más estrictas en materia de protección del medio ambiente y poniendo

mayor énfasis en el aprovechamiento de los recursos naturales, por medio de

la recuperación y el reciclado de materiales y productos energéticos. Por ello,

el tratamiento de minerales refractarios ha venido desarrollándose

tecnológicamente, en especial en procesos hidrometalúrgicos, para satisfacer

las exigencias actuales y la demanda global continua de metales preciosos. En

este trabajo se ha revisado una serie de avances tecnológicos en el campo de

la recuperación de oro y plata de minerales refractarios. Esta revisión

contempla los procedimientos empleados a escala comercial-industrial, como

la oxidación a presión, a escala de pequeñas plantas comerciales, como la

biolixiviación, y procesos que se desarrollan actualmente a escala piloto, como

los métodos basados en los ácidos nítrico o clorhídrico, todos ellos con sus

posibilidades, aplicaciones y limitaciones. Finalmente, se describen dos

procedimientos que contribuyen de manera novedosa a ampliar las alternativas

 31

actuales en la recuperación de metales preciosos (Parga & Carrillo, 1996,

págs. 260-261).

En la investigación sobre , Evaluación de los procesos de lixiviación por agitación convencional

y carbón en pulpa en la hidrometalurgia del oro (Mas, Aguirre, & Amaya, 2005) llega a la

siguiente conclusión:

Se puede observar a la luz de los resultados obtenidos que las 12 hr

determinadas como óptimas en el proceso de absorción parecen excesivas,

pudiendo lograrse los mismos resultados en un tiempo menor, que habrá que

determinar.

Los consumos de reactivos para el caso CCD más filtración, fueron levemente

inferiores, no acusando una diferencia que permita inclinarse netamente para

uno u otro proceso desde este punto de vista.

El mayor valor de recuperación oro obtenido con el CIP, seguramente se debe,

a la eliminación de parte de las pérdidas de oro en solución en el CCD y a la

presencia de lamas.

En cuanto a los valores de recuperación obtenidos, se observa que mediante la

aplicación del proceso CIP se obtuvo un valor de 91,67 % o sea el 2,37 %

mayor que el obtenido mediante la aplicación del CCD. Este pequeño

porcentaje llevado a gramos de oro recuperados por cada tonelada, para el

mineral de cabeza utilizado (24 gr. de oro / ton de mineral), representa 0,57

gramos de oro, más a recuperar, por tonelada o sea 7,76 dólares / ton

(cotización 423,30 U$S/Oz = 13,61 U$S/gr de oro, fuente NY Time a las

10:15 hr. del 03/11/04). Este valor es más que significativo y para visualizarlo
 32

en toda su magnitud habría que multiplicarlo por la escala operativa del

proyecto a implantar.

Respecto al control del medio ambiente el proceso CIP utiliza un sistema de

deposición de efluentes y retomada de líquido muy específico, con destrucción

del cianuro libre al final del proceso y confinado final de los relaves o colas

en ambiente seguro. Todo esto sumado a las ventajas económicas, de

inversión, en la implantación del proceso CIP, lo hace muy atractivo y

conveniente de aplicar al caso en estudio.

Según (Romero & Flores) sobre, “La influencia de la velocidad de agitación en la

lixiviación dinámica de minerales alterados”, concluyen que:

La máxima curva de recuperación de oro del punto de relave se obtiene cuando

la muestra de relave es sometida a cianuración por agitación durante dos horas,

empleando una velocidad de agitación de 300 rpm, siendo el valor de la

recuperación de oro máxima, el valor de 95.70%. Las curvas de recuperación

de oro del punto de relave demuestran que la muestra de relave al ser sometida

a la cianuración por agitación durante dos horas, con una velocidad de

agitación de 550 rpm, siendo el valor de la recuperación de oro, fluctúa entre

los valores de 90.64%. (Romero & Flores, 2010, págs. 139-140)

2.2 Cianuración.

En la técnica de sacar el oro en medio acuoso usando el cianuro de sodio, “los métodos

hidrometalúrgicos son más comunes para ello se emplea el cianuro en la obtención de oro”
 33

(HilsonA & Monhemius, 2006). En este método se usa una solución de cianuro de sodio débil

(NaCN) de 100-500 ppm (HilsonA & Monhemius, 2006).

En la lixiviación de oro se necesita un ligando y un oxidante complejantes. La reacción de la

extracción del oro en solución de cianuro se muestra en la ecuación. 3 y 4., La celeridad de

solución del oro es una función de la concentración de cianuro. Para Maclaurin, Christy, Barsky

Swainson y Hedley citado en (Diaz, 2013, págs. 21,22).

2.2.1 Cinética de la Cianuración del Oro

En el proceso de la disolución del oro por cianuración, es un proceso de corrosión

electroquímico con reacción heterogénea, ocurrido en la interfase del área anódica y catódica

para MacArthur, R. V. Forrest y W. Forrest en 1887 citada en (Armela, 2018, pág. 7).

La corriente anódica está limitada por la difusión del CN - a la superficie.

Mientras que la corriente catódica está limitada por la velocidad de difusión del

oxígeno. Donde la velocidad de difusión del oxígeno y del ión cianuro es

directamente proporcional a la concentración de ellos en la solución y al

aumento en la agitación para un estado estacionario para MacArthur, R. V.

Forrest y W. Forrest en 1887 citada en (Armela, 2018, pág. 7).

Corrosión = Kia = KIc

Por consiguiente, la velocidad de disolución del oro es directamente proporcional a la corriente

de corrosión o densidad de corriente citado en (Manrique, 2003).

Durante los trabajos realizados, a diferentes estudios, se obtiene establecer que la rapidez de

disolución del oro estar sujeto a citado en (Manrique, 2003):

Velocidad difusión del oxígeno por capa límite.

 34

Velocidad difusión del cianuro.

Pasivasión de la superficie del oro.

Cuando la causa de la actividad está controlado por difusión, la relación de concentraciones CN-

a O2 es importante citada en (Manrique, 2003).

A bajas concentraciones de cianuro, la velocidad de disolución depende solamente de

ella.

A bajas concentraciones de oxígeno, la velocidad será proporcional a la concentración

de oxígeno e independiente a la concentración.

La velocidad limite teórica se alcanza cuando (CN-)/(O2)=6

Por otra parte las reacciones de disolución que se generan dentro de la celda electroquímica

(Habashi 1966), en el proceso de disolución del oro por el cianuro y el oxígeno son las siguientes

citado en (Misari, 2010, pág. 16):

Área catódica

O2 + 2H2O + 2e → H2O2 +2OH- (1)

Área anódica

Au → Au+ + e

Au+ + 2CN- → Au(CN)2- + e (2)

De ls reacciones que acteceden se llega puede llegar a terminación que el oro se disuelve por las

siguientes reacciones citado en (Chavez, 2014):

Ecuación de Boonstra(1896):

2Au + 4CN- + O2 + 2H2O → 2Au(CN)2- + H2O2 + 2OH- (3)

2𝐴𝑢 + 4𝐶𝑁− + 𝐻2𝑂2 ⇋ 2𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 − + 2𝑂𝐻−

Ecuación de Elsner(1846):
 35

4Au + 8CN- + O2 +2H2O → 4Au(CN)2- + 4OH- (4)

En función de la reacción general de disolución del oro, es evidente que un mol

de oro requiere la mitad de un mol de oxígeno y dos moles de cianuro para la

disolución; dependiendo de la efectividad de la reducción del peróxido de

hidrógeno; y la reacción principal es un proceso de dos electrones citado en

(Manrique, 2003).

2.2.2 Concentración de oxígeno disuelto.

En el proceso de cianuración, “la concentración de oxígeno disuelto depende principalmente del

contenido de oxígeno en la fase gaseosa, en contacto con la pulpa o solución lixiviada,

temperatura y altitud” citado en (Diaz, 2013, pág. 25).

Dentro del proceso la presencia del oxigeno cumple una condicón que se describe a continucíon:

Operación bajo presión, utilizando el aire como oxidante. Uso de oxígeno puro,

aire enriquecido con oxígeno, peróxido de hidrógeno u otras fuentes de oxígeno

para complementar o remplazar el aire en la fase gaseosa.

Ambos métodos son costosos y frecuentemente solo pueden justificarse para el

tratamiento de minerales que contienen cantidades importantes de especies

consumidoras de oxígeno.

Se ha sugerido que las altas concentraciones de oxígeno disuelto pueden causar

la pasivación de la superficie del oro debido a la formación de capas de óxido.

En algunas condiciones, se ha demostrado que la pasivación puede producirse

en concentraciones de oxígeno disuelto tan bajas de hasta 7 mg/L en sistemas

pobremente agitados citado en (Diaz, 2013, pág. 25).

 36

2.2.3 Fluidos Pseudoplasticos

En la agitación existe movimiento, “debido que nuestro fluido es no newtoniano o

pseudoplásticos es necesario analizar detalladamente como influye en nuestro proceso. Los

fluidos no newtonianos se caracterizan porque su viscosidad varía con el esfuerzo cortante

aplicado” (Warren, McCabe, & Smith, 2003, pág. 95).

Por consiguiente, a partir de estos modelos, la viscosidad absoluta ( μ ) del fluido newtoniano

se cambia a viscosidad aparente ( μa ) para un fluido no newtoniano.

Figura 1 Representación de un fluido no newtoniano

Para estimar la potencia, es preciso disponer de una correlación empírica de la potencia o del

número de potencia en función de otras variables del sistema (Warren, McCabe, & Smith, 2003).

Tal correlación se establece por análisis adimensional en función de los

parámetros geométricos del tanque y del impulsor, además de parámetros como

la viscosidad (μ), la densidad del líquido (ρ) y las revoluciones por segundo. El
 37

número de potencia es función del número de Reynolds (Re) y del número de

Froude (Fr) (Warren, McCabe, & Smith, 2003).

Np=f(Re,Fr)

Donde:

Np=Pn/ρ* N3 *d5 número de Potencia

Re= ρ* N *d2/µ número de Reynolds

Fr= N2 *d/g número de Froude

En virtud a lo anterior en los gráficos a continuación se representa la evolución de la potencia

neta con la viscosidad aparente para zona laminar y turbulento basados en dicho paper:

Figura 2 Evolución de la potencia neta con la viscosidad aparente para zona laminar
 38

Figura 3 Evolución de la potencia neta con la viscosidad aparente para la

zona turbulenta

2.2.4 Caracterización Reológica de Pulpas Cianuradas de Oro.

Dentro de la caracterizaron de pulpas de lixiviación cianurada con una ley de oro y plata de 20

y 4,525 g/t respectivamente, provenientes del depósito de Lunnoe, situada en el noreste de Rusia

(Klein & Laskowski, s/f). Los datos reológicos obtenidos fueron modelados determinándose el

efecto del % sólidos, tamaño de partícula y pH (adición Ca (OH)2). El modelo de ajuste elegido

a la curva de esfuerzo de corte vs velocidad de deformación es la ecuación de Casson. (Martínez

& Hernández, 1993)

(5)

2.2.5 Efecto del Contenido de Sólidos.

En la lixiviación por cianuración el solido tiene efectos sobre la extracción por consiguiente,

“los resultados de los estudios muestran que la tensión de fluencia y los coeficientes de
 39

viscosidad aumentan casi exponencialmente sobre un contenido de 50% sólidos citada en

(Piñones, Rojas, & Vargas, 2013).

Figura 4 Tensión de fluencia y viscosidad de Casson v/s contenido de sólidos

En función de la figura 4 durante un proceso, la viscosidad aparente de una suspensión

dependerá de la velocidad de deformación:

(6)

Sustituyendo Casson Eq (5) en Eq. (6):

(7)

De la la figua 4 la suspensión pseudopolítica, la viscosidad aparente a una alta velocidad de

deformación es elocuentemente menor que a una baja velocidad de deformación (Piñones,

Rojas, & Vargas, 2013).

 40

Figura 5 Viscosidad aparente v/s contenido de sólidos

En referencia de la figura 5, las interacciones de partículas que forman una estructura y originan

una tensión de fluencia perturban la viscosidad aparente más que las interacciones que

trascienden en la disipación viscosa de la energía de corte. Los consecuencias revelan que las

interacciones estructurales se hacen más significativas con el aumento del % de sólido (Piñones,

Rojas, & Vargas, 2013).

2.2.6 Tamaño de Partícula.

En referencia al tamaño del oro, “el tamano de particula es determinante en el tiempo de

disolucion, a mayor diametro, mayor tiempo, un tamaño 3.36 micrones por hora , entonces de

44 micrones tomaria mayor a 13 horas, y 119 micrones tomaria mayor a 44 horas” Barsky citado

en (Misari, 2010, pág. 27) .

Refrenete al tamaño del mineral en la agitación. El efecto del tamaño de partícula se determinó

mediante la realización de pruebas en las suspensiones con tamaños de partícula que van desde
 41

P80 de 62 a 42 µm. La pulpa se llevó a 50% de sólidos y el pH se ajustó a 9,5 con cal (Piñones,

Rojas, & Vargas, 2013).

Figura 6 Tensión de fluencia y viscosidad de Casson v/s P80.

En la figura 6 se distinge que la tension de fluencia Casson crece con el descenso del tamano de

particula. A la inversa, la viscosidad de Casson disminuye al disminuir el tamano de particula.

El aumento de la tension de fluencia con la disminucion de tamano de las particulas puede ser

explicada por las interacciones interparticulas que son mas evidentes con la disminucion del

tamano de particula.

2.2.7 Efecto en la Adición de Cal.

Para determinar el efecto de la adición de cal, las mediciones reológicas se realizaron en

muestras de pulpa con 50 % de sólidos, p80 de 76 µm y a un intervalo de pH de 9,0 a 11,6.

 42

Figura 7 Tensión de fluencia y viscosidad de Casson v/s pH.

En la figura 7 Que añadiendo cal para modificar el pH 9,0 a 9,7 tiene poco efecto sobre los

valores de los dos coeficientes. Cuando se añade cal, los iones Ca 2+ adsorbidos pueden reducir

la potencial zeta y las partículas se coagulen. Esta aumenta de tensión de fluencia y la

viscosidad.

Figura 8 Viscosidad aparente v/s pH

En la figura 8 se distinge que a una velocidad mayor disminuyó la viscosidad aparente

significativamente, que la diferencia entre la viscosidad aparente bajas y altas, la velocidades de

 43

corte aumenta con el pH. Entonces, a pH alto, las propiedades pseudoplásticas de la pulpa serán

más significativas.

2.2.8 Cianuración por agitación.

La lixiviación por cianuración por agitación radica en el tratamiento de la pulpa en tanque

cilíndricos donde ingresa el mineral mas agua y el cianuro.

Para (Morante, Santos, Guerrero, Ramos, & Montalbán) Es un procedimiento

mecánico de mezcla de pulpa con un abundancia de aire, en tanques circulares

de tonelaje suficiente que permita el equilibrio del oro a diluirse en la solución

cianurada. Los mescladores o agitadores son de diferentes tipos, dividiéndose

básicamente de dos tipos primordiales, aquellos que dependen completamente

del consumo de aire y, aquellos que son basado en combinación de aire y

agitación mecánica. Los mecánicos insuflan aire a un lado o en el centro del

elevador de aire, para airear la pulpa mientras dependen de un mecanismo de

agitación mecánica en el fondo para conservar la pulpa en suspensión.

(Morante, Santos, Guerrero, Ramos, & Montalbán, 2005, pág. 2)

2.3 Definiciones de conceptos.

a. Cabeza Mineral: Muestra inicial que va a ingresar a un proceso metalúrgico.

b. pH: Es la concentración del ion hidrogeno presente en una disolución, indicador que

mide el grado de acidez o basicidad de una solución acuosa.

c. Cranulometría: Tamaño de partícula de un determinado de mineral representado por

número de mallas o micras de acuerdo las normas.

 44

d. Disolvente: Es la sustancia de mayor cantidad en una mezcla.

e. Mena: Compuesto de elementos mineralizados de interés o valor para un propósito.

f. Optimización: Es el proceso de modificación de un sistema para mejorar su eficiencia

o también el uso de los recursos disponibles.

g. Oro: Uno de los metales que se encuentra en la naturaleza como metal y aleados de

color amarillo, brillante, muy dúctil y maleable, no es alterado en el medio ambiente.

h. Oxidación: Es el proceso en el cual los elementos químicos al exponerse al oxígeno

modificando la composición química.

i. Óxido: Es el resulta de la exposición de los elementos con el oxigeno, produciendo una

combinar oxígeno universalmente con un metal, metaloide. Capa de dar diversos

colores, que se forma en la superficie de los metales por oxidación.

j. Proceso: Es una secuencia de “fases sucesivas de un fenómeno natural o de una

operación artificial” (Murrilla, 2006).

2.4 Formulación de hipótesis.

2.5.1. Hipótesis general.

Realizando un adecuado procedimiento y técnicas de la cianuración de minerales

auríferos por agitación en presencia de cobre, por consiguiente, nos permitirá obtener

una extracción eficiente de oro a nivel laboratorio.

 45

2.2.1. Hipótesis específicas.

• Realizando en el tiempo la lixiviación por cianuración de minerales auríferos en

agitación con presencia de cobre, tendrá una la recuperación ascendente de oro

optimo a nivel laboratorio.

• Manteniendo la fuerza de cianuro en el tiempo tendrá, influencia en la lixiviación

por cianuración de minerales auríferos por agitación, en presencia de cobre, para

predecir el gasto de NaCN, en la extracción de oro a nivel laboratorio.

 46

CAPITULO III

METODOLOGÍA

3.1. Diseño metodológico.

3.1.1. Tipo de Investigación.

En el presente trabajo se realizará mediante indagación experimental, “el que observa

procede seriamente sobre la peculiaridad del estudio, por consiguiente, los estudios son

precisamente conocer los efectos de los actos producidos por el estudio como mecanismo para

probar sus hipótesis”. (Bernal, 2010, pág. 117).

Por otra parte, (Nuñoz) “los trabajos que son proyectadas para realizarse en un

ambiente específico de ensayos. Para ello, se requiere un control de los experimentos, el cual

simula las condiciones a las que se enfrentará el estudio” (Nuñoz, 2011, pág. 15).

De acuerdo a su naturaleza: Experimental.

De acuerdo al propósito o utilización: Investigación aplicada.

Por ello se determina, que la investigación será experimental y aplicativa, ya que se

realiza la parte experimental al nivel de laboratorio con un control mínimo, para posteriormente

aplicar en el proceso de cianuración al nivel industrial.

3.1.2. Nivel de Investigación.

Para esta investigación se aplicará, el nivel “predictiva experimental por ellos se

aplicará métodos y técnicas para mejorar y corregir la situación problemática, que da origen al

estudio de investigación” (Carrasco, 2005, pág. 42).

 47

3.1.3. Diseño de la Investigación.

En esta trabajo realizado se aplico, el diseño experimental, por que se manipularon las

variables independientes, como concencienia se observó su efecto sobre la variable dependiente

con una situación de control (Fernandez, 2014, pág. 129).

Figura 9 Esquema de experimento y variable

Origen Consecuencia
Proceso
V. independiente V. independiente
X Y

3.1.4. Enfoque de la Investigación.

En la investigación se aplico el enfoque cuantitativo, porque el estudio son variables

o fenómenos cuantificables o fácilmente mensurables. “se usa datos recolectados para probar la

hipótesis con la medición numérica y el análisis estadístico, para establecer pautas de

comportamiento y probar teoría” (Fernandez, 2014, págs. 3-4).

3.2. Operacionalización de variables.

Tabla 1: Operacionalización de Variables en estudio.

Variable Conceptualización Dimensión Indicador

Independiente
Cianuración de Técnica metalúrgica para la
minerales auríferos extracción del oro de
- Tiempo
mineral baja ley, que busca Control
- Fuerza de cianuro
convertir el oro en aniones
metálicos complejos de
 48

aurocianuro, solubles en
agua, mediante un proceso
de lixiviación.
Dependiente
Extracción eficiente Es el proceso de separar al
de oro oro de los minerales en
forma de aniones - Recuperación
denominado cianuro Cuantificación - Consumo de
auroso, en medio acuoso cianuro de sodio
con pocos recursos
disponibles
Intervinientes.
Condiciones Son aquellos que - Densidad de pulpa.
constantes intervienen en el proceso - Velocidad de
sin ser variado es decir agitación.
invariables - pH.

3.3. Población y muestra.

3.3.1. Población.

Para el estudio se tuvo en cuenta el mineral extraído de geología para ver el futuro

proceso del proyecto alto chicama.

3.3.2. Muestra.

Para el estudio de investigación se tomaron el mineral extraído de geolodia de ello se

preparon y sacoron muestras de un kilogramo para realizar el estudio.

 49

3.3.3. Tamaño de muestra.

El tamaño de muestra es extraerá por incremento para ello se tiene 150 kg de muestras

para el estudio realizados.

3.4. Técnica de recolección y procesamiento de datos.

3.4.1. Fuentes.

La información se recopilará de una fuente primaria respecto los proceso de flotación

de pirita auríferos y de los productos obtenidos de las ensayos ejecutadas.

Respecto información para ello se dará validez de las bibliografías que son fuentes

secundarias.

3.4.2. Técnicas.

a. Observación sistemática Directa.

Se empleará esta técnica para observar el proceso de investigación en el momento

que se está desarrollando.

b. Observación Sistemática Indirecta.

Mediante esta técnica se podrá analizar y estudiar los diversos documentos que

contiene información sobre el tema de investigación.

c. Observación experimental.

Con esta técnica será posible conocer la forma como se desarrollan las actividades

en el desarrollo para extraer datos con el fin de procesar posteriormente.

 50

3.4.3. Instrumentos.

a. Ficha de observación.

b. Lista de cotejo.

c. Escalas libreta de notas.

d. Filmadora, cámara fotográfica y grabadora.

3.4.4. Procesamiento.

Se usará el análisis estadístico y matemático, usando programas de cálculo como Excel,

SPSS, XLSTAT, Minilat 18, Statgraphics, para luego mostrar la información, mediante

tablas, registros, figuras, promedios, medianas, desviación estándar, ecuaciones por

regresión y otros.
 51

CAPITULO IV

RESULTADOS

4.1. Condiciones de las pruebas realizados.

4.1.1. Ley de muestra del mineral.

El mineral para parte experimental tiene las siguientes leyes como se detalla en la tabla 2 que a

continuación se describe.

Tabla 2 Análisis químico de las muestras

Cabeza

Muestra Au g/TM Cu %

Composito1 0.431 0.100

Composito2 1.756 0.073

Composito3 1.055 0.099

Composito4 0.107 0.093

Composito5 0.077 0.041

En función de la tabla 2 la ley de cabeza para la parte experimental se tiene que para el

composito1 0.431 g/TM de Au, 0.10% Cu, composito2 1.756 g/TM de Au, 0.073% Cu,

composito3 1.055 g/TM de Au, 0.099% Cu, composito4 0.107 g/TM de Au, 0.093% Cu, y

composito5 0.077 g/TM de Au, 0.041% Cu.

4.1.2. Condiciones de la parte experimental.

Las condiciones para la parte experimental se describen en la tabla 3 que a continuación se

presenta.
 52

Tabla 3 Condiciones de trabajo

Composito1 - 4 Composito5 Unidades

Peso Muestra 300.00 300.00 g
Volumen de H2O 800.00 1000.00 mL
0.10 0.10 %
Fza NaCN 1.00 1.00 g/L
1000.00 1000.00 ppm
AgNO3 0.025 0.025 N

De la tabla 4 se tiene un peso de 300 gramos de mineral, a un volumen de 800 mL para la prueba

1 al 4 y 1000 mL para la prueba 5, la fuerza del NaCN es de 0.1% equivalente a 1.00 g/L (1000

ppm), y para el análisis se prepara una concentración de 0.025 N de nitrato de plata.

Tabla 4 Peso de las 5 muestras para el experimento

N° Bruto tara Peso

1 1040.90 740.50 300.40

2 1048.10 747.70 300.40

3 1030.80 730.80 300.00

4 1050.90 750.80 300.10

5 1026.40 726.00 300.40

 53

4.2. Recursos.

4.2.1. Resultados de la recuperación de oro y cobre.

El resultado de las pruebas experimentales realizados de las 5 corridas se detalla a continuación

en las tablas 5 al 9 y la figura del 10 al 14.

a. Primera prueba experimental.

La primera prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas

con un volumen de solución de 800mL y tres ensayos de réplica.

Tabla 5 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 1

Leyes Peso Fino Peso Fino Corregido

Tiempo Vol. Sol Perdida (Alicuota Analisis) Tiempo % Recuperacion
(ppm) (gr) (gr)
(Horas) (Lt) (Horas)
Au Cu Au Cu ml Au Cu Au Cu Au Cu
0 0,80 0,000 0,00 0,000000 0,000000 0,00 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0 0,00 0,00
2 0,80 0,120 121 0,000096 0,097040 30,00 0,000004 0,003639 0,000096 0,097040 2 74,25 32,38
4 0,80 0,128 142 0,000102 0,113760 30,00 0,000004 0,004266 0,000106 0,117399 4 81,99 39,18
Composito 1

8 0,80 0,131 170 0,000105 0,135760 30,00 0,000004 0,005091 0,000109 0,140026 8 84,03 46,73
12 0,80 0,132 179 0,000106 0,142880 30,00 0,000004 0,005358 0,000110 0,147971 12 84,72 49,38
24 0,80 0,133 191 0,000106 0,153120 0,00 0,000000 0,000000 0,000110 0,158478 24 85,36 52,88
120,00 0,000015 0,018354
RELAVE 300,4 g 0,063 g/Tn 0,047 % 0,00002 0,1412 RLV 14,64 47,12
CAB. CAL. 300,0 g 0,431 g/Tn 0,100 % 0,00013 0,2997 CAB 100,00 100,00
Ensayada 1 0,471 g/Tn 0,113 %
Ensayada 2 0,481 g/Tn 0,107 %
Ensayada 3 0,454 g/Tn 0,103 %

Nota: Fuente resultado del composito1 procesado mediante el diseño experimental.

En función de la tabla 5 para una ley de cabeza de 0.431 g/Tn de oro y 0.10% de cobre y el

relave con 0.063g/Tn de oro con 0.047% de cobre se tiene una recuperación 2 horas de 74.25%,

32.38% respectivamente, para 4 horas se tiene 81.99%, 39.18%, en 8 horas de 84.03%, 46.73%,

en 12 horas de 84.72%, 49.38% y en 24 horas de 85.36% de oro y 52.88% de cobre.

 54

Figura 10 Cinética de recuperación de oro y cobre prueba 1

COMPOSITO 1
100

80 y = -0,3106x2 + 9,6182x + 29,865

R² = 0,6125

% Recuperacion
60

40 y = -0,1722x2 + 5,7934x + 11,554

R² = 0,8238
20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tiempo (Horas) Au Cu

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la figura 10, la curva del porcentaje de extracción del oro y cobre en función del tiempo esta

presentada con el moldelo matematico Recup(Au) = -0,3106(hora)2 + 9,6182(hora) + 29,865,

con R² = 0,6125 o coeficiente de correlacional de 0,78262379 para el oro y para la plata el

modelo matemático de Recup(Cu) = -0,1722(hora)2 + 5,7934(hora) + 11,554, con R² = 0,8238

o coeficiente de correlacional de 0,90763429.

Tabla 6 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre composito1

%Recup Au Tiempo horas %Recup Cu Tiempo horas

29,9 0,00 11,6 0,00

36,1 0,66 16,0 0,78

42,3 1,35 20,4 1,59

48,5 2,07 24,8 2,46

54,7 2,84 29,2 3,38

 55

60,9 3,66 33,6 4,36

67,1 4,53 38,0 5,43

73,3 5,49 42,4 6,62

79,5 6,54 46,8 7,96

85,7 7,74 51,2 9,54

91,9 9,16 55,6 11,58

98,1 11,01 60,0 15,44

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 6 la proyección máxima de la recuperación del oro es de 98.01% en un periodo de

11.01 hora y para el cobre del 60% en 15.44 horas.

b. Segunda prueba experimental.

La primera prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas

con un volumen de solución de 800mL y tres ensayos de réplica.

Tabla 7 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 2

Leyes Peso Fino Peso Fino Corregido

Tiempo Vol. Sol Perdida (Alicuota Analisis) Tiempo % Recuperacion
(ppm) (gr) (gr)
(Horas) (Lt) (Horas)
Au Cu Au Cu ml Au Cu Au Cu Au Cu
0 0,800 0,000 0,00 0,000000 0,000000 0,00 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0 0,00 0,00
2 0,800 0,491 92,99 0,000393 0,074392 30,00 0,000015 0,002790 0,000393 0,074392 2 74,46 33,63
4 0,800 0,496 98,33 0,000397 0,078664 30,00 0,000015 0,002950 0,000412 0,081454 4 78,01 36,83
8 0,800 0,504 106,50 0,000403 0,085200 30,00 0,000015 0,003195 0,000418 0,088150 8 79,25 39,85
12 0,800 0,509 108,70 0,000407 0,086960 30,00 0,000015 0,003261 0,000422 0,090155 12 80,05 40,76
24 0,800 0,566 114,70 0,000453 0,091760 0,00 0,000000 0,000000 0,000468 0,095021 24 88,73 42,96
120,00 0,000060 0,012196
RELAVE 300,4 g 0,198 g/Tn 0,042 % 0,00006 0,1262 RLV 11,27 57,04
CAB. CAL. 300,0 g 1,758 g/Tn 0,074 % 0,00053 0,2212 CAB 100,00 100,00
Ensayada 1 1,721 g/Tn 0,081 %
Ensayada 2 1,669 g/Tn 0,079 %
Ensayada 3 1,604 g/Tn 0,080 %

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

 56

En función de la tabla 7 para una ley de cabeza de 1.758 g/Tn de oro y 0.074% de cobre y el

relave con 0.198g/Tn de oro con 0.074% de cobre se tiene una recuperación 2 horas de 74.46%,

33.63% respectivamente, para 4 horas se tiene 78.01%, 36.83%, en 8 horas de 79.25%, 39.85%,

en 12 horas de 80.05%, 40.76% y en 24 horas de 88.73% de oro y 42.96% de cobre.

Figura 11 Cinética de recuperación de oro y cobre prueba 2

COMPOSITO 2
100
y = -0,2627x2 + 8,588x + 30,385
80 R² = 0,5835
% Recuperacion

60

40
y = -0,1426x2 + 4,6017x + 13,102
R² = 0,6761
20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tiempo (Horas)
Au Cu

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la figura 11, la curva del porcentaje de extracción del oro y cobre en función del tiempo esta

representada con el moldelo matematico Recup(Au) = -0.2627(hora)2 + 8.588(hora) + 30.385,

con R² = 0.5835 o coeficiente de correlacional de 0,76387172 para el oro y para la plata el

modelo matemático de Recup(Cu)= -0,1426(hora)2 + 4,6017(hora) + 13,102

R² = 0,6761o coeficiente de correlacional de 0,822253.

 57

Tabla 8 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre composito2

%Recup Au Tiempo horas %Recup Cu Tiempo horas

30,4 0,00 13,1 0,00

36,5 0,73 16,5 0,75

42,7 1,50 19,8 1,54

48,8 2,31 23,2 2,37

55,0 3,17 26,6 3,26

61,1 4,09 30,0 4,21

67,3 5,09 33,3 5,25

73,4 6,18 36,7 6,39

79,6 7,41 40,1 7,69

85,7 8,83 43,4 9,23

91,9 10,59 46,8 11,23

98,0 13,24 50,2 15,52

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 8 la proyección máxima de la recuperación del oro es de 98.00% en un periodo de

13.24 hora y para el cobre del 50.2% en 15.52 horas.

c. Tercera prueba experimental.

La tercera prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas con

un volumen de solución de 800mL y tres ensayos de réplica.

 58

Tabla 9 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 3

Peso Fino Peso Fino Corregido
Tiempo Vol. Sol Leyes (ppm) Perdida (Alicuota Analisis) Tiempo % Recuperacion
(gr) (gr)
(Horas) (Lt) (Horas)
Au Cu Au Cu ml Au Cu Au Cu Au Cu
0 0,800 0,000 0,00 0,000000 0,000000 0,00 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0 0,00 0,00
2 0,800 0,320 60,88 0,000256 0,048704 30,00 0,000010 0,001826 0,000256 0,048704 2 80,86 16,33
4 0,800 0,322 70,40 0,000258 0,056320 50,00 0,000016 0,003520 0,000267 0,058146 4 84,39 19,50
Composito 3

7 0,800 0,334 82,12 0,000267 0,065696 30,00 0,000010 0,002464 0,000283 0,069216 8 89,48 23,21
10 0,800 0,337 85,63 0,000270 0,068504 30,00 0,000010 0,002569 0,000280 0,070968 12 88,32 23,80
24 0,800 0,337 92,01 0,000270 0,073608 0,00 0,000000 0,000000 0,000280 0,076177 24 88,35 25,55
140,00 0,000046 0,010379
RELAVE 300,0 g 0,123 g/Tn 0,074 % 0,00004 0,2220 RLV 11,65 74,45
CAB. CALC. 300,0 g 1,055 g/Tn 0,099 % 0,00032 0,2982 CAB 100,00 100,00
Ensayada 1 1,058 g/Tn 0,111 %
Ensayada 2 1,015 g/Tn 0,106 %
Ensayada 3

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

En función de la tabla 9 para una ley de cabeza de 1.055 g/Tn de oro y 0.099% de cobre y el

relave con 0.123g/Tn de oro con 0.074% de cobre, se tiene una recuperación 2 horas de 80.86%,

16.33% respectivamente, para 4 horas se tiene 84.39%, 19.50%, en 8 horas de 89.48%, 23.21%,

en 12 horas de 88.32%, 23.80% y en 24 horas de 88.35% de oro y 25.55% de cobre.

Figura 12 Cinética de recuperación de oro y cobre prueba 3

COMPOSITO 3
120

100
y = -0,3755x2 + 11,361x + 29,536
80 R² = 0,6287
% Recuperacion

60

40

20 y = -0,0992x2 + 3,2048x + 5,2746

R² = 0,8308
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tiempo (Horas)
Au Cu

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

 59

De la figura 12, la curva del porcentaje de extracción del oro y cobre en función del tiempo esta

representada con el moldelo matematico Recup(Au) = -0.3755(hora)2 + 11.361(hora) + 29.536,

con R² = 0.6287 o coeficiente de correlacional de 0,7929 para el oro, y para la cobre el modelo

matemático de Recup(Cu)= -0,099(hora)2 + 3.204(hora) + 5.2746

R² = 0,8308 o coeficiente de correlacional de 0,9115.

Tabla 10 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre composito3

%Recup Au Tiempo horas %Recup Cu Tiempo horas
29,5 0,00 5,3 0,00
35,8 0,56 7,6 0,75
42,0 1,14 10,0 1,54
48,2 1,75 12,3 2,37
54,4 2,38 14,7 3,26
60,7 3,05 17,0 4,22
66,9 3,76 19,4 5,25
73,1 4,51 21,7 6,40
79,4 5,32 24,1 7,70
85,6 6,21 26,4 9,25
91,8 7,19 28,8 11,25
98,0 8,32 31,1 15,57
Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 10 la proyección máxima de la recuperación del oro es de 98.00% en un periodo de

8.32 hora y para el cobre del 31.1% en 15.57 horas.

d. Cuarta prueba experimental.

La cuarta prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas con

un volumen de solución de 800mL y tres ensayos de réplica.

 60

Tabla 11 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 4

Peso Fino Peso Fino Corregido
Tiempo Vol. Sol Leyes (ppm) Perdida (Alicuota Analisis) Tiempo % Recuperacion
(gr) (gr)
(Horas) (Lt) (Horas)
Au Cu Au Cu ml Au Cu Au Cu Au Cu
0 0,800 0,000 0,00 0,000000 0,000000 0,00 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0 0,00 0,00
2 0,800 0,014 211,000 0,000011 0,168800 30,00 0,000000 0,006330 0,000011 0,168800 2 34,76 60,12
4 0,800 0,020 224,100 0,000016 0,179280 50,00 0,000001 0,011205 0,000016 0,185610 4 50,96 66,11
Composito 4

8 0,800 0,023 228,900 0,000018 0,183120 30,00 0,000001 0,006867 0,000019 0,194325 8 60,20 69,21
12 0,800 0,024 229,700 0,000019 0,183760 30,00 0,000001 0,006891 0,000020 0,190627 12 61,72 67,90
24 0,800 0,024 229,800 0,000019 0,183840 0,00 0,000000 0,000000 0,000020 0,190731 24 61,82 67,93
140,00 0,000003 0,031293
RELAVE 300,1 g 0,041 g/Tn 0,030 % 0,00001 0,0900 RLV 38,18 32,07
CAB. CALC. 300,0 g 0,107 g/Tn 0,094 % 0,00003 0,2808 CAB 100,00 100,00
Ensayada 1 0,266 g/Tn 0,167 %
Ensayada 2 0,181 g/Tn 0,152 %
Ensayada 3 0,107 g/Tn 0,102 %

En la tabla 11 para una ley de cabeza de 0.107 g/Tn de oro y 0.094% de cobre y el relave con

0.041g/Tn de oro con 0.030% de cobre se tiene una recuperación en 2 horas de 34.76%, 60.12%

respectivamente, para 4 horas se tiene 50.96%, 66.11%, en 8 horas de 60.20, 69.21%, en 12

horas de 61.72%, 67.90% y en 24 horas de 612.8% de oro y 67.93% de cobre.

Figura 13 Cinética de recuperación de oro y cobre prueba 4

COMPOSITO 4

100

80
% Recuperacion

60 y = -0,2429x2 + 7,8126x + 12,357

R² = 0,8541
40

20 y = -0,0845x2 + 2,8125x + 5,9545

R² = 0,8002
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Tiempo (Horas)

Au Cu
 61

De la figura 13, la curva del porcentaje de extracción del oro y cobre en función del tiempo esta

representada con el moldelo matematico Recup(Au) = -0.2429(hora)2 + 7.8126(hora) + 12.7,

con R² = 0.8541 o coeficiente de correlacional de 0,9242 para el oro, y para la cobre el modelo

matemático de Recup(Cu)= -0,099(hora)2 + 3.204(hora) + 5.2746

R² = 0,8308 o coeficiente de correlacional de 0,9115.

Tabla 12 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre composito4

%Recup Au Tiempo horas %Recup Cu Tiempo horas
12,4 0,00 6,0 0,00
18,1 0,75 8,1 0,77
23,8 1,53 10,2 1,58
29,5 2,36 12,3 2,44
35,1 3,24 14,4 3,35
40,8 4,19 16,6 4,33
46,5 5,22 18,7 5,40
52,2 6,36 20,8 6,58
57,9 7,66 22,9 7,91
63,6 9,19 25,0 9,49
69,3 11,18 27,2 11,54
75,0 15,32 29,3 15,65
Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 12 la proyección máxima de la recuperación del oro es de 75.00% en un periodo de

15.32 hora y para el cobre del 29.30% en 15.65 horas.

e. Quinta prueba experimental.

La quinta prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas con

un volumen de solución de 1000mL y tres ensayos de réplica.

 62

Tabla 13 Balance metalúrgico de oro y cobre prueba 5

Peso Fino Peso Fino Corregido

Tiempo Vol. Sol Leyes (ppm) Perdida (Alicuota Analisis) Tiempo % Recuperacion
(gr) (gr)
(Horas) (Lt) (Horas)
Au Cu Au Cu ml Au Cu Au Cu Au Cu
0 1,000 0,00 0,00 0,000000 0,000000 0,00 0,000000 0,000000 0,000000 0,000000 0 0,00 0,00
2 1,000 0,008 76,000 0,000008 0,076000 40,00 0,000000 0,003040 0,000008 0,076000 2 34,41 62,02
4 1,000 0,009 77,130 0,000009 0,077130 50,00 0,000000 0,003857 0,000009 0,080170 4 40,09 65,42
Composito 5

8 1,000 0,015 77,140 0,000015 0,077140 40,00 0,000001 0,003086 0,000015 0,080997 8 66,46 66,09
12 1,000 0,016 77,320 0,000016 0,077320 40,00 0,000001 0,003093 0,000017 0,080406 12 71,40 65,61
24 1,000 0,016 77,400 0,000016 0,077400 0,00 0,000000 0,000000 0,000017 0,080493 24 72,87 65,68
170,00 0,000002 0,013075
RELAVE 300,4 g 0,021 g/Tn 0,014 % 0,00001 0,0421 RLV 27,13 34,32
CAB. CALC. 300,0 g 0,077 g/Tn 0,041 % 0,00002 0,1225 CAB 100,00 100,00
Ensayada 1 0,073 g/Tn 0,044 %
Ensayada 2 0,078 g/Tn 0,042 %
Ensayada 3 0,064 g/Tn 0,046 %

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

En la tabla 13 para una ley de cabeza de 0.077 g/Tn de oro y 0.041% de cobre y el relave con

0.021g/Tn de oro con 0.014% de cobre se tiene una recuperación en 2 horas de 34.41%, 62.02%

respectivamente, para 4 horas se tiene 40.09%, 65.42%, en 8 horas de 66.46, 66.06%, en 12

horas de 71.40%, 65.61% y en 24 horas de 72.87% de oro y 65.68% de cobre.

Figura 14 Cinética de recuperación de oro y cobre prueba 5

COMPOSITO 5

100 y = -0,2617x2 + 8,9298x + 8,1881

R² = 0,9485
80
% Recuperacion

60
y = -0,2559x2 + 7,843x + 24,149
40 R² = 0,6102

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tiempo (Horas)
Au Cu

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

 63

De la figura 14, la curva del porcentaje de extracción del oro y cobre en función del tiempo esta

representada con el moldelo matematico Recup(Au) = -0.2617(hora)2 + 8.9298(hora) + 8.1881,

con R² = 0.9485 o coeficiente de correlacional de 0,9739 para el oro, y para la cobre el modelo

matemático de Recup(Cu)= -0,2559x2 + 7,843x + 24,149

R² = 0,6102 o coeficiente de correlacional de 0,7812.

Tabla 14 Proyecciones de la recuperación del oro y cobre en el composito5

%Recup Au Tiempo horas %Recup Cu Tiempo horas
8,2 0,00 24,1 0,00

15,1 0,79 29,6 0,71

22,0 1,63 35,1 1,46

29,0 2,51 40,5 2,26

35,9 3,45 46,0 3,10

42,8 4,46 51,5 4,01

49,7 5,56 56,9 4,99

56,7 6,77 62,4 6,08

63,6 8,15 67,9 7,32

70,5 9,79 73,3 8,79

77,4 11,92 78,8 10,70

84,4 17,00 84,2 15,29

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 12 la proyección máxima de la recuperación del oro es de 85.40% en un periodo de

17.00 hora y para el cobre del 84.2% en 15.29 horas.

 64

4.2.2. Consumo del cianuro de sodio en la recuperación de oro y cobre.

El resultado de las pruebas experimentales realizados de las 5 corridas se detalla a continuación

en las tablas 15 al 19 y la figura del 15 al 14.

a. Consumo de NaCN de la primera prueba experimental.

En la primera prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas

con un volumen de solución de 800mL y tres ensayos de réplica.

Tabla 15 Consumo de cianuro de sodio prueba 1

pH Gasto Final Consumo NaCN NaCN

Tiempo Adicion Cal Fza NaCN NaCN Tiempo
AgNO3 NaCN NaCN Acum TOTAL
(horas) Inicial Final (gr.) % Acum (gr.) (horas)
(cc) (gr.) (gr.) (Kg/TM) (Kg/TM)
Composito 1

0 6,48 12,6 0,30 0,80 0,00 0 0,00

2 12,5 2,7 0,06 0,52 0,28 0,28 2 0,95
4 12,3 3,8 0,09 0,73 0,07 0,36 4 1,20
1,56
8 12,2 4,0 0,10 0,76 0,04 0,39 8 1,32
12 11,7 4,0 0,10 0,76 0,04 0,43 12 1,44
24 11,4 4,0 0,10 0,76 0,04 0,47 24 1,56

En la tabla 15 el consumo de cianuro de sodio en la recuperación de oro se tiene en 2 horas de

0.95 kg/TM, para 4 horas se tiene 1.20 kg/TM, en 8 horas de 1.32 kg/TM, en 12 horas de 1.44

kg/TM y en 24 horas de 1.56 kg/TM.

Figura 15 Cinética de consumo de cianuro de sodio prueba 1

4,0
3,5
3,0
2,5 y = -0,0048x2 + 0,1643x + 0,3534
R² = 0,803
2,0
NaCN (Kg/TM)

1,5
1,0
0,5
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

TIEMPO (Horas)

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

 65

De la figura 15, la cinetica de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del oro y cobre

en función del tiempo esta representada con el moldelo matematico NaCN(kg/TM) = -

0.0048(hora)2 + 0.1643(hora) + 0.3534, con R² = 0.803 o coeficiente de correlacional de 0,8961

para el oro.

Tabla 16 Proyecciones del consumo de NaCN el composito1

kg/TM NaCN Tiempo horas

0,4 0,00

0,5 1,07

0,7 2,21

0,9 3,45

1,0 4,82

1,2 6,35

1,4 8,15

1,5 10,41

1,7 14,02

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 16 la proyección máxima de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del oro

es de 1.5 kg/TM en un periodo de 10.41 horas.

b. Consumo de NaCN de la segunda prueba experimental.

En la segunda prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas

con un volumen de solución de 800mL y tres ensayos de réplica.

 66

Tabla 17 Consumo de cianuro de sodio prueba 2

pH Gasto Final Consumo NaCN NaCN

Tiempo Adicion Cal Fza NaCN NaCN Tiempo
AgNO3 NaCN NaCN Acum TOTAL
(horas) Inicial Final (gr.) % Acum (gr.) (horas)
(cc) (gr.) (gr.) (Kg/TM) (Kg/TM)
Composito 2

0 6,29 11,7 0,64 0,80 0,00 0 0,00

2 11,7 2,7 0,06 0,52 0,28 0,28 2 0,95
4 11,5 4,1 0,10 0,78 0,02 0,30 4 1,00
1,30
8 11,4 4,1 0,10 0,78 0,02 0,32 8 1,06
12 11,0 4,0 0,10 0,76 0,04 0,35 12 1,18
24 11,1 4,0 0,10 0,76 0,04 0,39 24 1,30

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

En la tabla 17 el consumo de cianuro de sodio en la recuperación de oro se tiene en 2 horas de

0.95 kg/TM, para 4 horas se tiene 1.00 kg/TM, en 8 horas de 1.06 kg/TM, en 12 horas de 1.18

kg/TM y en 24 horas de 1.30 kg/TM.

Figura 16 Cinética de consumo de cianuro de sodio prueba 2

1,6
1,4
1,2
1,0 y = -0,0036x2 + 0,1249x + 0,3628
R² = 0,7012
NaCN (Kg/TM)

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

TIEMPO (Horas)

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la figura 16, la cinetica de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del oro y cobre

en función del tiempo esta representada con el moldelo matematico NaCN(kg/TM) = -

0.0036(hora)2 + 0.1249(hora) + 0.3628, con R² = 0.7012 o coeficiente de correlacional de

0,8374 para el oro.

 67

Tabla 18 Proyecciones del consumo de NaCN el composito2

kg/TM NaCN Tiempo horas

0,36 0,00

0,49 1,00

0,61 2,06

0,73 3,21

0,85 4,45

0,97 5,83

1,10 7,39

1,22 9,24

1,34 11,65

1,46 17,00

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 18 la proyección máxima de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del oro

es de 1.46 kg/TM en un periodo de 17.00 horas.

c. Consumo de NaCN de la tercera prueba experimental.

En la tercera prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas

con un volumen de solución de 800mL y tres ensayos de réplica.

 68

Tabla 19 Consumo de cianuro de sodio prueba 3

pH Gasto Final Consumo NaCN NaCN

Tiempo Adicion Cal Fza NaCN NaCN Tiempo
AgNO3 NaCN NaCN Acum TOTAL
(horas) Inicial Final (gr.) % Acum (gr.) (horas)
(cc) (gr.) (gr.) (Kg/TM) (Kg/TM)
Composito 3

0 6,15 11,9 0,20 0,80 0,00 0 0,00

2 11,2 2,7 0,06 0,52 0,28 0,28 2 0,95
4 11,2 4,1 0,10 0,78 0,02 0,30 4 1,00
1,24
7 11,1 4,1 0,10 0,78 0,02 0,32 8 1,06
10 11,1 4,1 0,10 0,78 0,02 0,34 12 1,12
24 10,9 4,0 0,10 0,76 0,04 0,37 24 1,24

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

En la tabla 19 el consumo de cianuro de sodio en la recuperación de oro se tiene en 2 horas de

0.95 kg/TM, para 4 horas se tiene 1.00 kg/TM, en 8 horas de 1.06 kg/TM, en 12 horas de 1.12

kg/TM y en 24 horas de 1.24 kg/TM.

Figura 17 Cinética de consumo de cianuro de sodio prueba 3

4,0
3,5
3,0
2,5
y = -0,0043x2 + 0,1384x + 0,3383
NaCN (Kg/TM)

2,0 R² = 0,6989
1,5
1,0
0,5
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

TIEMPO (Horas)

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la figura 17, la cinetica de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del oro y cobre

en función del tiempo esta representada con el moldelo matematico NaCN(kg/TM) = -0.0043

(hora)2 + 0.1384(hora) + 0.3383, con R² = 0.6989 o coeficiente de correlacional de 0,8360 para

el oro.
 69

Tabla 20 Proyecciones del consumo de NaCN el composito3

kg/TM NaCN Tiempo horas

0,34 0,00

0,47 1,00

0,60 1,98

0,72 3,02

0,84 4,16

0,96 5,42

1,08 6,85

1,21 8,55

1,33 10,76

1,45 16,03

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 20, la proyección máxima de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del

oro es de 1.45 kg/TM en un periodo de 16.03 horas.

 70

d. Consumo de NaCN de la cuarta prueba experimental.

En la cuarta prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas

con un volumen de solución de 800mL y tres ensayos de réplica.

Tabla 21 Consumo de cianuro de sodio prueba 4

pH Gasto Final Consumo NaCN NaCN

Tiempo Adicion Cal Fza NaCN NaCN Tiempo
AgNO3 NaCN NaCN Acum TOTAL
(horas) Inicial Final (gr.) % Acum (gr.) (horas)
(cc) (gr.) (gr.) (Kg/TM) (Kg/TM)
Composito 4

0 4,79 12,4 1,40 0,80 0,00 0 0,00

2 12,3 1,8 0,04 0,34 0,46 0,46 2 1,52
4 12,3 3,9 0,09 0,74 0,06 0,51 4 1,70
1,94
8 12,2 4,0 0,10 0,76 0,04 0,55 8 1,82
12 11,9 4,1 0,10 0,78 0,02 0,56 12 1,88
24 11,8 4,1 0,10 0,78 0,02 0,58 24 1,94

En la tabla 21 el consumo de cianuro de sodio en la recuperación de oro se tiene en 2 horas de

1.52 kg/TM, para 4 horas se tiene 1.70 kg/TM, en 8 horas de 1.82 kg/TM, en 12 horas de 1.88

kg/TM y en 24 horas de 1.94 kg/TM.

Figura 18 Cinética de consumo de cianuro de sodio prueba 4

4,0
3,5
y = -0,0067x2 + 0,2143x + 0,5921
3,0 R² = 0,6825
2,5
NaCN (Kg/TM)

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

TIEMPO (Horas)

De la figura 18, la cinetica de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del oro y cobre

en función del tiempo esta representada con el moldelo matematico NaCN(kg/TM) = -

0.0067(hora)2 + 0.2143(hora) + 0.5921, con R² = 0.6825 o coeficiente de correlacional de

0,8078 para el oro.

 71

Tabla 22 Proyecciones del consumo de NaCN el composito4

kg/TM NaCN Tiempo horas

0,59 0,00

0,78 0,91

0,97 1,89

1,16 2,93

1,35 4,07

1,54 5,33

1,73 6,75

1,92 8,45

2,11 10,65

2,30 15,63

De la tabla 22, la proyección máxima de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del

oro es de 2.30 kg/TM en un periodo de 15.63 horas.

e. Consumo de NaCN de la quinta prueba experimental.

En la quinta prueba experimental se realiza con un intervalo de tiempo de 2, 4, 8, 12, 24 horas

con un volumen de solución de 1000mL y tres ensayos de réplica.

 72

Tabla 23 Consumo de cianuro de sodio prueba 5

pH Gasto Final Consumo NaCN NaCN

Tiempo Adicion Cal Fza NaCN NaCN Tiempo
AgNO3 NaCN NaCN Acum TOTAL
(horas) Inicial Final (gr.) % Acum (gr.) (horas)
(cc) (gr.) (gr.) (Kg/TM) (Kg/TM)
Composito 5

0 4,73 12,3 1,20 1,00 0,00 0 0,00

2 12,0 2,9 0,07 0,69 0,31 0,31 2 1,03
4 12,0 3,8 0,09 0,91 0,09 0,40 4 1,33
1,63
8 11,9 4,1 0,10 0,98 0,02 0,42 8 1,41
12 11,7 4,1 0,10 0,98 0,02 0,44 12 1,48
24 11,6 4,0 0,10 0,96 0,05 0,49 24 1,63

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

En la tabla 23 el consumo de cianuro de sodio en la recuperación de oro se tiene en 2 horas de

1.03 kg/TM, para 4 horas se tiene 1.33 kg/TM, en 8 horas de 1.41 kg/TM, en 12 horas de 1.48

kg/TM y en 24 horas de 1.63 kg/TM.

Figura 19 Cinética de consumo de cianuro de sodio prueba 5

4,0
3,5
3,0
y = -0,0051x2 + 0,1702x + 0,4047
2,5
R² = 0,7591
NaCN (Kg/TM)

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

TIEMPO (Horas)

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la figura 19, la cinetica de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del oro y cobre

en función del tiempo esta representada con el moldelo matematico NaCN(kg/TM) = -

0.0051(hora)2 + 0.1702(hora) + 0.4047, con R² = 0.7591 o coeficiente de correlacional de

0,8713 para el oro.

 73

Tabla 24 Proyecciones del consumo de NaCN en el composito5

kg/TM NaCN Tiempo horas

0,40 0,00

0,56 0,95

0,72 1,97

0,88 3,06

1,04 4,25

1,19 5,56

1,35 7,05

1,51 8,82

1,67 11,12

1,82 16,46

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la tabla 24, la proyección máxima de consumo de cianuro de sodio en la recuperación del

oro es de 1.82 kg/TM en un periodo de 16.46 horas.

 74

4.2.3. Recuperación de oro cobre y el consumo de cianuro de sodio y cal.

La recuperación de oro y cobre y su consumo de cianuro de sodio y cal, los resultados de las

pruebas experimentales realizados de las 5 corridas se detallan a continuación en las tablas 25,

la perdida de oro en el relave en la tabla 26 y la proyección del consumo de cianuro de sodio en

la tabla 27.

Tabla 25 Recuperación de oro, consumo de NaCN y CaO

Au Cu NaCN CaO Inicial

Muestra
Ley (g/TM) % Recup. Ley (%) % Recup. Kg/TM kg/TM pH pH

Composito1 0.431 85.36 0.100 52.88 1.56 1.00 12.12 6.48

Composito2 1.758 88.73 0.074 42.96 1.30 2.13 11.40 6.29

Composito3 1.055 88.35 0.099 25.55 1.24 0.67 11.23 6.15

Composito4 0.107 61.82 0.094 67.93 1.94 4.67 12.15 4.79

Composito5 0.077 72.87 0.041 65.68 1.63 4.00 11.92 4.73

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

En la tabla 25 para una ley de cabeza la recuperación de oro y cobre en función del consumo de

cianuro de sodio, cal a un pH se detalla, para el composito1 de 0.431 g/TM de oro la

recuperación de 85.36%, para el cobre de 0.10% su recuperación de 52.88% se consume 1.56

kg/TM de NaCN 1.00 kg/TM de cal a un pH de 12.12 teniendo un pH natural de 6.48. Para el

composito2 de 1.758 g/TM de oro la recuperación de 88.73%, para el cobre de 0.074% su

recuperación de 42.96% se consume 1.30 kg/TM de NaCN 2.13kg/TM de cal a un pH de 11.40

teniendo un pH natural de 6.29. Para el composito3 de 1.055 g/TM de oro la recuperación de

88.35%, para el cobre de 0.099% su recuperación de 25.55% se consume 1.24 kg/TM de NaCN

0.67kg/TM de cal a un pH de 11.23 teniendo un pH natural de 6.15. Para el composito4 de 0.107

 75

g/TM de oro la recuperación de 61.82%, para el cobre de 0.094% su recuperación de 67.93% se

consume 1.94 kg/TM de NaCN 4.67kg/TM de cal a un pH de 12.15 teniendo un pH natural de

4.79. Para el composito5 de 0.077 g/TM de oro la recuperación de 72.87%, para el cobre de

0.041% su recuperación de 65.68% se consume 1.63 kg/TM de NaCN 1.63kg/TM de cal a un

pH de 11.92 teniendo un pH natural de 64.73.

Tabla 26 Perdida de oro en el relave

Cabeza Relave

Au Cu Au Cu Au Cu
Muestra
g/TM % g/TM % % %

Composito1 0.431 0.100 0.063 0.047 14.64 47.12

Composito2 1.758 0.074 0.198 0.042 11.27 57.04

Composito3 1.055 0.099 0.123 0.074 11.65 74.45

Composito4 0.107 0.094 0.041 0.030 38.18 32.07

Composito5 0.077 0.041 0.021 0.014 27.13 34.32

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

En la tabla 26 para una ley de cabeza la recuperación de oro y cobre en función a la perdida en

el relave de los valores, se detalla, para el composito1 de 0.431 g/TM de oro, de 0.10% cobre,

se tiene una pérdida de 0.063 g/TM de Au 0.047% Cu que es el 14.64% y 47.12%

respetivamente. En el composito2 de 1.758 g/TM de oro, de 0.074% cobre, se tiene una pérdida

de 0.198 g/TM de Au 0.042% Cu que es el 11.27% y 57.04% respetivamente. En el composito3

de 1.055 g/TM de oro, de 0.099% cobre, se tiene una pérdida de 0.123 g/TM de Au 0.074% Cu

que es el 11.65% y 74.45% respetivamente. En el composito4 de 0.107 g/TM de oro, de 0.094%

cobre, se tiene una pérdida de 0.041 g/TM de Au 0.030% Cu que es el 38.18% y 32.07%
 76

respetivamente. En el composito5 de 0.077 g/TM de oro, de 0.041% cobre, se tiene una pérdida

de 0.041 g/TM de Au 0.021% Cu que es el 27.13% y 34.32% respetivamente.

Tabla 27 proyección del consumo de NaCN y de la recuperación de Au y Cu

Tiempo kg/TM Tiempo Tiempo

Hora NaCN Hora Recup Au Hora RecupCu

Composito1 14,02 1,71 11,01 98,12 15,44 59,95

Composito2 17,00 1,46 13,24 98,04 15,52 50,17

Composito3 16,03 1,45 8,32 98,04 15,57 31,12

Composito4 15,63 2,30 15,11 74,95 15,65 29,27

Composito5 16,46 1,82 17,00 84,36 15,29 84,24

Nota: Fuente procesado en función alas información de la investigación experimental

De la Tabla 27 para el composito1 se tiene un consumo de NaCN de 1.71 kg/TM en un tiempo

de 14.02 horas como máximo y la recuperación del oro 98.12% en 11.01 hora y para el cobre

de 59.95% en 15.44 horas. Para el composito2 el consumo de NaCN de 1.46 kg/TM en un

tiempo de 17 horas como máximo y la recuperación del oro 98.04% en 13.24 hora y del cobre

de 50.17% en 15.52 horas. Para el composito3 el consumo de NaCN de 1.45 kg/TM en un

tiempo de 16.03 horas como máximo y la recuperación del oro 98.04% en 8.32 hora y del cobre

de 31.12% en 15.57 horas. Para el composito4 el consumo de NaCN de 2.30 kg/TM en un

tiempo de 15.63 horas como máximo y la recuperación del oro 74.95% en 15.11 hora y del cobre

de 29.27% en 15.65 horas. Para el composito5 el consumo de NaCN de 1.82 kg/TM en un

tiempo de 16.46 horas como máximo y la recuperación del oro 84.36% en 17.00 hora y del cobre

de 84.24% en 15.29 horas.

 77

4.2.4. Recuperación de oro en función de las variables en estudio.

El resultado de las recuperaciones en función de las variables de las pruebas experimentales

realizados se detalla a continuación en las figuras 20 al 23.

a. Recuperación de oro en función del NaCN y pH.

Figura 20 Recuperación de oro en función de NaCN y pH

Gráfica de contorno de % Recup.Au vs. Kg/TM (NaCN); pH

1.9 %
Recup.Au
< 65
1.8 65 – 70
70 – 75
75 – 80
1.7 80 – 85
Kg/TM (NaCN)

> 85

1.6

1.5

1.4

1.3

11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12.0 12.1

pH

En función de la figura 20 la recuperación del oro en función al consumo de NaCN y el

pH para tener una recuperación mayor a 85% se tiene cuando las condiciones de la pH

11.25 a 11.68 kg/TM o superior, mientras que el consumo de NaCN este entre 1.25

kg/TM a 1.57 kg/TM.

 78

b. Recuperación de oro en función del NaCN y CaO.

Figura 21 Recuperación de oro en función de NaCN y CaO

Gráfica de contorno de % Recup.Au vs. Kg/TM (NaCN); kg/TM(CaO)
%
1.9
Recup.Au
< 65
1.8 65 – 70
70 – 75
75 – 80
1.7 80 – 85
Kg/TM (NaCN) > 85

1.6

1.5

1.4

1.3

1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

kg/TM(CaO)

En función de la figura 21 la recuperación del oro en función al consumo de óxido de

calcio (CaO) y NaCN para tener una recuperación mayor a 85% se tiene cuando las

condiciones del NaCN tienen 1.27 kg/TM a 1.67 kg/TM o superior, mientras que el

consumo de CaO (cal) este entre 0.5 kg/TM a 3.25 kg/TM.

c. Recuperación de oro en función de la ley de cabeza y CaO.

Figura 22 Recuperación de oro en función de CaO y ley de cabeza

Gráfica de contorno de % Recup.Au vs. kg/TM(CaO); Ley (g/TM)
4.5 %
Recup.Au
< 65
4.0 65 – 70
70 – 75
3.5 75 – 80
80 – 85
> 85
kg/TM(CaO)

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6

Ley (g/TM)
 79

En función de la figura 22 la recuperación del oro en función al consumo de óxido de

calcio (CaO) y la ley de cabeza para tener una recuperación mayor a 85% se tiene cuando

las condiciones de la ley de cabeza tienen 0.3 g/TM a 1.7 g/TM o superior, mientras que

el consumo de CaO (cal) este entre 0.5 kg/TM a 3.5 kg/TM.

d. Recuperación de oro en función de la ley de NaCN y ley de cabeza.

Figura 23 Recuperación de oro en función de NaCN y ley de cabeza

Gráfica de contorno de % Recup.Au vs. Kg/TM (NaCN); Ley (g/TM)

%
1.9
Recup.Au
< 65
1.8 65 – 70
70 – 75
75 – 80
1.7 80 – 85
Kg/TM (NaCN)

> 85

1.6

1.5

1.4

1.3

0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6

Ley (g/TM)

En función de la figura 23 la recuperación del oro en función al consumo de cianuro de

sodio y la ley de cabeza para tener una recuperación mayor a 85% se tiene cuando las

condiciones de la ley de cabeza tienen 0.6 g/TM a 1.7 g/TM o superior, mientras que el

consumo de NaCN este entre 1.2 kg/TM a 1.6 kg/TM.

 80

CAPITULO V

DISCUSIONES CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Discusiones.

Respecto el trabajo realizado sobre cianuración de minerales auríferos por agitación en

presencia de cobre para la extracción de oro a nivel laboratorio, realiza el análisis de los
resultados obtenidos de las pruebas experimentales se puede determinar que con las condiciones
de experimentales de las prueba 1 al 4 con dilución de 2.7 y la prueba 5 con dilución de 3.3, y
fuerza del NaCN es de 0.1% equivalente a 1.00 g/L, obtuvieron que, para el composito1 de
0.431 g/TM de oro la recuperación de 85.36%, para el cobre de 0.10% su recuperación de
52.88% se consume 1.56 kg/TM de NaCN 1.00 kg/TM de cal a un pH de 12.12 teniendo un pH
natural de 6.48. Para el composito2 de 1.758 g/TM de oro la recuperación de 88.73%, para el
cobre de 0.074% su recuperación de 42.96% se consume 1.30 kg/TM de NaCN 2.13kg/TM de
cal a un pH de 11.40 teniendo un pH natural de 6.29. Para el composito3 de 1.055 g/TM de oro
la recuperación de 88.35%, para el cobre de 0.099% su recuperación de 25.55% se consume
1.24 kg/TM de NaCN 0.67kg/TM de cal a un pH de 11.23 teniendo un pH natural de 6.15. Para
el composito4 de 0.107 g/TM de oro la recuperación de 61.82%, para el cobre de 0.094% su
recuperación de 67.93% se consume 1.94 kg/TM de NaCN 4.67kg/TM de cal a un pH de 12.15
teniendo un pH natural de 4.79. Para el composito5 de 0.077 g/TM de oro la recuperación de
72.87%, para el cobre de 0.041% su recuperación de 65.68% se consume 1.63 kg/TM de NaCN
1.63kg/TM de cal a un pH de 11.92 teniendo un pH natural de 64.73.
Las proyecciones de composito1 con un consumo de NaCN de 1.71 kg/TM en un tiempo de

14.02 horas como máximo y la recuperación del oro 98.12% en 11.01 hora y para el cobre de

59.95% en 15.44 horas. Para el composito2 el consumo de NaCN de 1.46 kg/TM en un tiempo

de 17 horas como máximo y la recuperación del oro 98.04% en 13.24 hora y del cobre de 50.17%

en 15.52 horas. Para el composito3 el consumo de NaCN de 1.45 kg/TM en un tiempo de 16.03

horas como máximo y la recuperación del oro 98.04% en 8.32 hora y del cobre de 31.12% en

15.57 horas. Para el composito4 el consumo de NaCN de 2.30 kg/TM en un tiempo de 15.63
 81

horas como máximo y la recuperación del oro 74.95% en 15.11 hora y del cobre de 29.27% en

15.65 horas. Para el composito5 el consumo de NaCN de 1.82 kg/TM en un tiempo de 16.46

horas como máximo y la recuperación del oro 84.36% en 17.00 hora y del cobre de 84.24% en

15.29 horas.

Sobre las interacciones de las condiciones de trabajo se tiene que para NaCN y el pH para tener

una recuperación mayor a 85% se tiene cuando las condiciones de la pH 11.25 a 11.68 kg/TM

o superior, mientras que el consumo de NaCN este entre 1.25 kg/TM a 1.57 kg/TM. Respecto

el óxido de calcio (CaO) y NaCN para tener una recuperación mayor a 85% se tiene cuando las

condiciones del NaCN tienen 1.27 kg/TM a 1.67 kg/TM o superior, mientras que el consumo

de CaO (cal) este entre 0.5 kg/TM a 3.25 kg/TM.

En la intervención de óxido de calcio (CaO) y la ley de cabeza para tener una recuperación

mayor a 85% se tiene cuando las condiciones de la ley de cabeza tienen 0.3 g/TM a 1.7 g/TM o

superior, mientras que el consumo de CaO (cal) este entre 0.5 kg/TM a 3.5 kg/TM. Respecto el

cianuro de sodio y la ley de cabeza para tener una recuperación mayor a 85% se tiene cuando

las condiciones de la ley de cabeza tienen 0.6 g/TM a 1.7 g/TM o superior, mientras que el

consumo de NaCN este entre 1.2 kg/TM a 1.6 kg/TM.

Para (Julca & Ortiz) en el trabajo sobre “recuperación de oro en minerales sulfurados de baja

ley en la provincia de Casma”, que “con granulometría de 80.27 % - 200 malla, con 72 horas de

cianuración, se recupera 87.94 % oro. Con preconcentración gravimétrico, seguido de flotación

de relaves y remoler los concentrados y cianuración, para una recuperación de 85.02 % oro”.

para (Palomino & Ramos), sobre “evaluación en la recuperación del oro y plata a partir de

minerales sulfurados en una matriz de cuarzo: Minera Koricolqui”. “Para el oro en minerales en
 82

matriz de cuarzo donde se encuentra fino, diseminado y libre. con preconcentración

gravimétrico, seguido flotación de relave a granulometría de 66% - 200 mallas, logran obtener

resultados satisfactorios en recuperación para el Au”.

(Flores) sobre “optimización del proceso de lixiviación de minerales auríferos de baja ley –

minera Aruntani SAC”. “Durante el proceso de adsorción, en función del tiempo y la densidad,

la máxima recuperación de Au con densidad de la pulpa 1300 kg/m3 es del 96 % en 24 h, y la

mínima en 12 h con 94 %”.

(Rojas) sobre “recuperación de oro y plata desde residuos ferríticos mediante cianuración”. La

temperatura en lixiviación es importante en cianuración, reduce el tiempo de recuperación del

oro, desde 72 h. a temperatura ambiente, a tan solo 6 h. a temperatura de 75 C, con baja

concentración 0.06 gpL de KCN.

(Guerra) sobre “estudio físico – químico comparativo de lixiviación con cianuro y tiourea en
concentrados de oro, procedente de la planta de beneficio “franromec” del cantón camilo Ponce
Enríquez, provincia del Azuay”.
El mineral aurífero concentrado presentó un máximo de disolución de oro de 34,13% con
cianuro y 32,29% con tiourea en un tiempo de cuatro horas de lixiviación, lixiviación con
cianuro existen dos etapas controlantes que son difusión externa y difusión a través de capa de
cenizas, para lixiviación con tiourea se determinó que su etapa controlante es difusión a través
de capa de cenizas.

5.2. Conclusiones.

En base al estudio realizado sobre cianuración de minerales auríferos por agitación en presencia
de cobre para la extracción de oro a nivel laboratorio se llega a las siguientes conclusiones:
 83

La mejor alternativa se tiene en el composito2 con una ley de cabeza de 1.758 g/TM de oro con una

recupera 88.73% y cobre de 0.075% con una recupera el 42.96%, con un consumo de 1.30 kg/TM de

NaCN y 2.13 kg/TM de CaO a un pH de 11.8 y la segundo absición el composito3 con una ley de cabeza

de 1.055 g/TM de oro con una recuperación de 88.35% y cobre de 0.099% se recupera el 25.55% y un

consumo de 1.24 kg/TM de NaCN, 0.67 kg/TM de CaO a un pH de 11.25.

En una proyección de la recuperación de las dos alternativas se tiene el composito3 con una recuperación

de 98.04% de oro en 8.32 horas con un consumo de 1.54 kg/TM de NaCN y seguido el composito2 con

una recuperación de 98.04% en 13.24 horas con un consumo de 1.46 kg/TM de NaCN.

En las interacciones de NaCN y el pH para una recuperación mayor a 85% es cuando el pH

11.25 a 11.68 y NaCN este entre 1.25 kg/TM a 1.57 kg/TM. para CaO y NaCN para una

recuperación mayor a 85% cuando NaCN está entre 1.27 kg/TM a 1.67 kg/TM, mientras CaO

este entre 0.5 kg/TM a 3.25 kg/TM.

Para CaO y la ley de cabeza para una recuperación mayor a 85% se tiene cuando la ley de cabeza

0.3 g/TM a 1.7 g/TM, y CaO (cal) entre 0.5 kg/TM a 3.5 kg/TM. Respecto a NaCN y la ley de

cabeza una recuperación mayor a 85% cuando la ley de cabeza tienen 0.6 g/TM a 1.7 g/TM, y

NaCN 1.2 kg/TM a 1.6 kg/TM.

En la recuperación es importante el control de los parámetros para tener optima recuperación de

los valores de interés.

5.3. Recomendaciones.

En virtud de los efectos logrados en el trabajo sobre cianuración de minerales auríferos por

agitación en presencia de cobre para la extracción de oro a nivel laboratorio se recomienda los

siguientes:
 84

Realizar las pruebas necesarias con un blendin de toso los compositos para tener un mejor

resultado real.

Realizar una prueba de pilotaje con la finalidad de ver más real la recuperación del oro en un

proceso continuo.

evaluar los variables involucrado en qué medida están influenciando en a la recuperación en

forma positiva o negativa en el proceso.

Realizar pruebas en función de la liberación del mineral para ver cómo influye la liberación de

los minerales en la recuperación.

 85

BIBLIOGRAFÍA

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concentrados de oro, procedente de la planta de beneficio “franromec” del cantón camilo

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Machala, Machala. Obtenido de

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 86

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Rojas, N. (2003). Recuperación de oro y plata desde residuos ferríticos mediante cianuración.

Magíster en Ciencias de la Ingeniería con Mención. Universidad de Concepción,

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%93N%20DE%20ORO%20Y%20PLATA%20DESDE%20RESIDUOS%20FERR%C

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pdf
 87

ANEXO
 88

Anexo 1: Mina laguna norte

Anexo 2: Planta laguna norte - Barrick

 89

Anexo 3 Análisis de la solución en 2 horas

Volumen Peso Gasto Volumen Fza Adicion

Muestras de H2O Muestra AgNO3 extraido NaCN NaCN

ml g ml ml % g

Composito 1 800 300 2,7 30 0,064 0,314

Composito 2 800 300 2,7 30 0,064 0,314

Composito 3 800 300 2,7 30 0,064 0,314

Composito 4 800 300 1,8 30 0,043 0,486

Composito 5 1000 300 2,9 40 0,069 0,348

Anexo 4 Análisis de la solución en 4 horas

Muestras Volumen Peso Gasto Volumen Fza Adicion

de H2O Muestra AgNO3 extraido NaCN NaCN

ml g ml ml % g

Composito 1 800 300 3,8 30 0,091 0,104

Composito 2 800 300 4,1 30 0,098 0,047

Composito 3 800 300 4,1 30 0,098 0,047

Composito 4 800 300 3,9 30 0,093 0,085

Composito 5 1000 300 3,8 40 0,091 0,133

 90

Anexo 5 Análisis de la solución en 8 horas

Volumen Peso Gasto Volumen Fza Adicion

Muestras de H2O Muestra AgNO3 extraido NaCN NaCN

ml g ml ml % g

Composito 1 800 300 4,0 30 0,096 0,066

Composito 2 800 300 4,1 30 0,098 0,047

Composito 3 800 300 4,1 30 0,098 0,047

Composito 4 800 300 4,0 30 0,096 0,066

Composito 5 1000 300 4,1 40 0,098 0,061

Anexo 6 Análisis de la solución en 12 horas

Volumen Peso Gasto Volumen Fza Adicion

Muestras de H2O Muestra AgNO3 extraido NaCN NaCN

ml g ml ml % g

Composito 1 800 300 4,0 30 0,096 0,066

Composito 2 800 300 4,0 30 0,096 0,066

Composito 3 800 300 4,1 30 0,098 0,047

Composito 4 800 300 4,1 30 0,098 0,047

Composito 5 1000 300 4,1 40 0,098 0,061

 91

Anexo 7 Análisis de la solución en 24 horas

Volumen Peso Gasto Volumen Fza Adicion

Muestras de H2O Muestra AgNO3 extraido NaCN NaCN

ml g ml ml % g

Composito 1 800 300 4,0 0,096 0,036

Composito 2 800 300 4,0 0,096 0,036

Composito 3 800 300 4,0 0,096 0,036

Composito 4 800 300 4,1 0,098 0,017

Composito 5 1000 300 4,0 0,096 0,045

Anexo 8 Análisis de la solución en las pruebas experimentales

Tiempo Composito 1 Composito 2 Composito 3 Composito 4 Composito 5

H AgNO3 H2O2 AgNO3 H2O2 AgNO3 H2O2 AgNO3 H2O2 AgNO3 H2O2

2 2,7 30 2,7 30 2,7 30 1,8 30 2,9 40

4 3,8 30 4,1 30 4,1 30 3,9 30 3,8 40

8 4,0 30 4,1 30 4,1 30 4,0 30 4,1 40

12 4,0 30 4,0 30 4,1 30 4,1 30 4,1 40

24 4,0 4,0 4,0 4,1 4,0

 92

Anexo 9 Matriz de consistencia general

Titulo Problema Objetivos Hipótesis Variable Indicadores

General Independiente

¿Será posible la Realizando un adecuado

AURÍFEROS POR AGITACIÓN EN

PRESENCIA DE COBRE PARA LA

EXTRACCIÓN DE ORO A NIVEL Calcular en qué

CIANURACIÓN DE MINERALES

cianuración de procedimiento y técnicas

medida la cianuración
minerales auríferos de la cianuración de
LABORATORIO
de minerales auríferos
por agitación en minerales auríferos por Cianuración de - Tiempo
por agitación en
presencia de cobre, agitación en presencia de minerales - Fuerza de
presencia de cobre,
para la extracción cobre, por consiguiente, auríferos cianuro
nos permitirá una
eficiente de oro a nos permitirá obtener una
extracción eficiente
nivel laboratorio? extracción eficiente de
de oro a nivel
oro a nivel laboratorio.
laboratorio.
 93

Anexo 10 Matriz de consistencia especifico.

Titulo Problema Objetivos Hipótesis Variable Indicadores

Específicos Dependiente
• ¿En qué medida el • Evaluar en qué medida
el tiempo influirá en la • Realizando en el tiempo el
CIANURACIÓN DE MINERALES AURÍFEROS POR
AGITACIÓN EN PRESENCIA DE COBRE PARA LA
EXTRACCIÓN DE ORO A NIVEL LABORATORIO

tiempo influirá en la
cianuración de cianuración de proceso de cianuración de
minerales auríferos por minerales auríferos por minerales auríferos por
agitación en presencia agitación en presencia agitación en presencia de
de cobre, en la de cobre, en la cobre, tendrá una la
recuperación de oro recuperación de oro recuperación ascendente de
eficientemente a nivel eficientemente a nivel oro optimo a nivel
laboratorio? laboratorio. laboratorio. Extracción - Recuperación
• ¿En qué medida el • Evaluar en qué medida • Manteniendo la fuerza de eficiente de - Consumo de
tiempo influirá en la el tiempo influirá en la cianuro en el tiempo tendrá, oro cianuro de
cianuración de cianuración de influencia en el proceso de sodio
minerales auríferos por minerales auríferos por cianuración de minerales
agitación en presencia agitación en presencia auríferos por agitación, en
de cobre, en el de cobre, en el presencia de cobre, para
consumo de cianuro de consumo de cianuro de predecir el consumo de
sodio en la extracción sodio en la extracción cianuro de sodio, en la
de oro a nivel de oro a nivel extracción de oro a nivel
laboratorio? laboratorio. laboratorio.