AWS D1 .3 / D1.
3M: 201 8
5. Precalificación de WPS
5.1 Alcance
La precalificación de WPS (especificaciones de procedimiento de soldadura) se definirá como exención de la calificación WPS
pruebas requeridas en la Cláusula 6. Todos los WPS precalificados deberán estar escritos.
Para que un WPS sea precalificado, conformidad con todos los requisitos aplicables de la Cláusula 5 se requerirá. Las disposiciones de la
Cláusula 5 se aplican solo a las conexiones soldadas entre chapa de acero y chapa de acero o chapa de acero a un miembro estructural de
soporte con un metal base de espesor igual o inferior a 3/16 pulgadas (5 mm).
5.2 General
5.2.1 Requisitos. Un WPS escrito que registre los valores para cada uno de las variables como se muestra en La tabla 5.1 se designa como
precalificado. Este WPS escrito puede seguir cualquier formato conveniente (ver Anexo A por ejemplo).
Cualquier cambio en cualquiera de los valores registrados en este WPS requiere que se elabore un nuevo WPS o una revisión.
5.3 Detalles de Juntas
Para cualquier desviación de los detalles de juntas prescritos por las Figuras 5.1A a 5.3D, el contratista deberá presentar la propuesta del WPS al
ingeniero para su aprobación, y demostrar su idoneidad en conformidad con la Cláusula 6 y conformidad con las disposiciones aplicables de la
Cláusula 7.
5.3.1 Juntas de Soldaduras a tope con ranura cuadrada. Juntas de Soldaduras de penetración completa (CJP) con ranura cuadrada hechas
cos procesos SMAW, GMAW, GTAW o FCAW a tope o en esquina, que puedan usarse sin pruebas de calificación WPS, son detalladas en las
Figuras 5.1A y 5.1B.
5.3.2 Soldaduras de filete. Soldaduras de filete hechas con los procesos SMAW, GMAW, GTAW o FCAW, y que pueden usarse sin pruebas de
calificación, se detallan en las Figuras 5.2A, 5.2B y 5.2C.
5.3.3 Juntas de Soldaduras con ranuras, a tope o en esquina. Soldaduras con ranuras hechas con los procesos SMAW, GMAW, GTAW o
FCAW, que pueden usarse sin pruebas de calificación, se detallan en las Figuras 5.3A, 5.3B y 5.3C.
5.3.4 Soldaduras con ranuras y bisel abocinado en juntas de solape. Soldaduras ranuradas de bisel abocinado hechas con los procesos
SMAW, GMAW, GTAW o FCAW en juntas de solape, que pueden usarse sin pruebas de calificación, se detallan en la Figura 5.3D.
Tabla 5.1 Requisitos de WPS precalificados AWS D1.3 / D1.3M:2018
Variables Figuras Precalificadas
5.1. A 5.1. B 5.2. A 5.2. B 5.2.C 5.3. A 5.3. B 5.3.C 5.3. D
Espesores (t) X X X X
Espesores (t1 y t2) X X X X X
Abertura raíz (R) X X X X X X X X X
Radio de Curvatura (C)
Ancho cara de Soldadura (W) X X X
(t) X X X X
Gargantas t X X X
E X
ET X
Parámetros de Soldadura Procesos de Soldadura (ver párrafo 1.5.1)
SMAW GMAW FCAW-G FCAW-S GTAW
Tipo de Corriente X X X X X
Polaridad X X X X X
Electrodo Clasificación X X X X X
Metal Base (Ver tabla 1,2) X X X X X
Metal de Relleno (Ver tabla 1,2) X X X X X
Posición de Soldadura X X X X X
Dirección de soldadura (cuesta arriba / cuesta abajo) en posición vertical X X X X X
Diámetro del metal de relleno X X X X X
Amperaje X X X X X
Velocidad de alimentación de alambre X X X X
Voltaje X X X X X
Velocidad de viaje X X X X
Gas de protección: composición X X X
Gas de protección: velocidad de flujo X X X
LEYENDA: X “SIGNIFICA QUE APLICA”
Proceso de soldadura t = espesor R = abertura de la raíz Posiciones
18 Ga (1.2mm) mínimo 16 Ga (1.5mm) máximo 0 mínimo – 3/4 t máximo Todas
Todas 15 Ga (1.7 mm) mínimo 7 Ga (4.6mm) máximo. 3/4 t mínimo – 1-1/4 t máximo
Figura 5.1A: soldadura de ranura cuadrada en junta a tope con respaldo de acero (consulte 5.3.1)
Proceso de soldadura t = espesor R = abertura de la raíz Posiciones
18 Ga (1.2mm) mínimo 12 Ga (2.7mm) máximo 0 mínimo – t /2 máximo Todas
Todas 11 Ga (3.0 mm) mínimo 7 Ga (4.6mm) máximo. t/2mínimo – t máximo
Figura 5.1B: Junta de soldadura a tope o de esquina con ranura cuadrada sin respaldo (ver 5.3.1)
Proceso de soldadura t = espesor R = abertura de la raíz Posiciones
Todas 18 Ga (1.2mm) mínimo 11 Ga (3.0mm) máximo 0 mínimo – t/4 máximo Todas
Figura 5.2A: Junta de Soldadura de filete en esquina (ver 5.3.2)
Proceso de soldadura t = espesor R = abertura de la raíz Posiciones
Todas t1, t2 = 18 Ga. (1.2mm) mínimo / 7 Ga.(4.6mm) máximo. 0 mínimo – t/2 máximo Todas
t2 = t1/2 mínimo / 2t máximo Vea nota a
Nota a: t = t1 o t2, lo que sea menor
Figura 5.2B: Junta de Soldadura de filete en traslape (ver 5.3.2)
Proceso de soldadura t = espesor R = abertura de la raíz Posiciones
t1, t2 = 18 Ga. (1.2mm) mínimo / 7 Ga.(4.6mm) máximo. 0 mínimo – t/2 máximo Todas
Todas
t2 = t1/2 mínimo / 2t máximo Vea nota a
Nota a: t = t1 o t2, lo que sea menor
Figura 5.2C: Junta de Soldadura de filete en T (ver 5.3.2)
Parte C
Calificación de rendimiento del soldador
6.8 Variables esenciales
6.8.1 General
6.8.1.1 Metales base. La calificación de desempeño establecida con cualquiera de los aceros permitidos por este código deberá ser considerado
como calificación de desempeño para soldar cualquiera de los otros aceros, siempre que no tengan recubrimiento o tengan mismo revestimiento
utilizado en la calificación
6.8.1.2 Procesos. Un soldador deberá estar calificado para cada proceso de soldadura especificado en el WPS.
6.8.1.3 Electrodos SMAW. Un soldador calificado para SMAW con un electrodo identificado en la Tabla 6.3 deberá ser se considera calificado
para soldar con cualquier otro electrodo en la misma designación de grupo, y con cualquier electrodo listado en con una designación de grupo
numéricamente inferior
6.8.1.4 Electrodos y medios de blindaje. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y medio de protección
la combinación se considerará calificada para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y combinación de medio de blindaje para el proceso
de soldadura utilizado en WPS.
6.8.1.5 Posición. Un cambio en la posición de soldadura a una para la cual el soldador no esté calificado Requiere recalificación.
6.8.1.6 Soldadura vertical. Al soldar en posición vertical, un cambio en la dirección de soldadura requerirá recalificación
6.8.2 Condiciones específicas. Excepto por lo modificado por 6.9.2, todos los soldadores deberán estar calificados realizando una soldadura de
prueba para juntas que se utilizarán en la construcción de acuerdo con la Tabla 6.4 y para las siguientes condiciones:
(1) Para cada espesor (calibre) de chapa de acero en el caso de soldaduras por puntos o por costuras de soldaduras que se utilizarán en la
producción.
(2) Para espesor mínimo de chapa de acero en el caso de soldaduras de filete, soldaduras acanaladas con ranura en bisel y soldaduras con
ranura en V.
(3) Un cambio en el espesor de la chapa de acero para las soldaduras de ranura cuadrada que se enumeran a continuación requiere la
recalificación del soldador u operador de soldadura.
(a) Un cambio en el espesor de la chapa de acero a menos de 0.5 t o más de 2 t, donde t es el espesor más delgado de la chapa calificada.
(b) Como una alternativa aceptable a 6.8.2 (3) (a), las siguientes pruebas de calificación se pueden utilizar para cubrir en su totalidad toda la gama
de espesores de chapas de acero:
(i) La calificación realizada en chapa de acero calibre 18 (1.3 mm) debe calificar al soldador u operador de soldadura para soldar chapas de acero
calibre 16 (1.6 mm) y más delgadas.
(ii) La calificación realizada en chapa de acero calibre 10 (3.5 mm) debe calificar al soldador u operador de soldadura para soldar chapa de acero
calibre 16 (1.6 mm) y más gruesas.
(4) Para las posiciones aplicables de soldadura, consulte la Tabla 6.4.
6.9 Número de pruebas y métodos para la calificación del rendimiento del soldador
6.9.1 General. Las pruebas de calificación descritas en este documento son pruebas especialmente diseñadas para determinar la capacidad del
soldador para Producir soldaduras de sonido. La soldadura se realizará de conformidad con los requisitos de la WPS y se registrará en un
Formulario PQR similar al del Anexo B.
6.9.1.1 Estado de WPS. El WPS utilizado en la calificación de un soldador será un WPS calificado o precalificado. los el número y tipo de
ensambles de prueba, su método de prueba y los resultados de la prueba serán los mismos que para la calificación WPS (ver Tabla 6.4).
6.9.1.2 Calificación del soldador a través de la calificación WPS. El soldador que complete un WPS exitoso será se considera calificado para
el proceso de soldadura, posición de soldadura, tipo de soldadura y tipo aplicable de chapa de acero recubierta. En el caso de soldaduras de filete
o soldaduras acanaladas, o ambas, el soldador también se considerará calificado para espesores de material igual o mayor que los utilizados en
la prueba. En el caso de soldaduras por puntos de arco, soldaduras por costura de arco y ranura cuadrada soldaduras, la calificación se limitará al
grosor (calibre) utilizado en esta prueba (ver Tabla 6.4).
6.9.1.3 Registros. El fabricante o el contratista deben mantener registros de los resultados de la prueba y deben estar disponibles para aquellos
autorizados para examinarlos. Se puede utilizar un formulario similar al utilizado en el Anexo B.
6.9.2 Condiciones específicas.
6.9.2.1 Aplicaciones galvanizadas. Se requerirán calificaciones de soldador separadas para soldar chapa galvanizada acero o chapa de acero
con otros tipos de recubrimientos.
6.9.2.2 Uniones a tope de uno y dos lados. Para juntas a tope de ranura cuadrada, la unión se soldará de un lado o de ambos lados. La
soldadura desde un lado debe calificar las juntas a tope de ranura cuadrada soldadas desde un lado o desde ambos lados La soldadura de ambos
lados solo calificará las juntas a tope de ranura cuadrada soldadas de ambos lados.
6.10 Duración de la calificación Se considerará que la calificación del soldador permanece vigente indefinidamente, a menos que
(1) el soldador o está involucrado en un proceso de soldadura para el cual el soldador está calificado por un período superior a seis meses o (2)
hay alguna razón específica para cuestionar la capacidad de un soldador.
Tabla 6.1 Pruebas de calificación WPS (ver 6.7)
Ensamble de Prueba según Figura Tipo de Junta Tipo de Posición Calificada
Prueba Prueba Califica Junta Soldada Espesor
6.1.A
A tope de ranura cuadrada 1G 1G A tope de ranura cuadrada Espesor de Prueba
chapa a chapa 2G 1G-2G chapa a chapa Excepto lo modificado en
Soldada de un solo lado Doblez 3G 1G-2G-3G Soldada de un solo lado y 6.8.2(3)
4G 1G-2G-4G de ambos lados
6.2.A
1F 1F A filete de traslape o
2F 1F-2F esquina Espesor de Prueba
A filete de Traslape Doblez 3F 1F-2F-3F chapa a chapa y y mayores
chapa a chapa 4F 1F-2F-4F chapa a miembro
estructural secundario
6.2.B
1F 1F A filete de traslape o
A filete de Traslape 2F 1F-2F esquina Espesor de Prueba
chapa a miembro Doblez 3F 1F-2F-3F chapa a miembro y mayores
estructural secundario 4F 1F-2F-4F estructural secundario
6.2.C
1F 1F A filete en T, de traslape o
Doblez 2F 1F-2F esquina Espesor de Prueba
A filete en T 3F 1F-2F-3F chapa a chapa y y mayores
chapa a chapa 4F 1F-2F-4F chapa a miembro
estructural secundario
Tabla 6.4 Pruebas de calificación de rendimiento del soldador (ver 6.9)
Ensamble de Prueba según Figura Tipo de Junta Tipo de Posición Calificada
Prueba Prueba Califica Junta Soldada Espesor
6.1.A
A tope de ranura cuadrada 1G 1G A tope de ranura cuadrada Espesor de Prueba
chapa a chapa 2G 1G-2G chapa a chapa Excepto lo modificado en
Soldada de un solo lado Doblez 3G 1G-2G-3G Soldada de un solo lado y 6.8.2(3)
4G 1G-2G-4G de ambos lados
6.2.A
1F 1F A filete de traslape o
2F 1F-2F esquina Espesor de Prueba
A filete de Traslape Doblez 3F 1F-2F-3F chapa a chapa y y mayores
chapa a chapa 4F 1F-2F-4F chapa a miembro
estructural secundario
6.2.B
1F 1F A filete de traslape o
A filete de Traslape 2F 1F-2F esquina Espesor de Prueba
chapa a miembro Doblez 3F 1F-2F-3F chapa a miembro y mayores
estructural secundario 4F 1F-2F-4F estructural secundario
6.2.C
1F 1F A filete en T, de traslape o
Doblez 2F 1F-2F esquina Espesor de Prueba
A filete en T 3F 1F-2F-3F chapa a chapa y y mayores
chapa a chapa 4F 1F-2F-4F chapa a miembro
estructural secundario
Tabla 6.4 Pruebas de calificación de rendimiento del soldador (ver 6.9) Continuación
Ensamble de Prueba según Figura Tipo de Junta Tipo de Posición Calificada
Prueba Prueba Califica Junta Soldada Espesor
6.2.D
A filete en T 1F 1F A filete en T, de traslape o
chapa a miembro Doblez 2F 1F-2F esquina Espesor de Prueba
estructural secundario 3F 1F-2F-3F chapa a miembro y mayores
4F 1F-2F-4F estructural secundario
Figura 6.1:
probetas para juntas de soldaduras a tope de ranura cuadrada [consulte 6.7.1.2 (1)]
Figura 6.2A: probetas para juntas de soldaduras de filete [consulte 6.7.3.2 (1)
Figura 6.2B — Alcance de la validez de las calificaciones de soldadura de filete (ver 6.3.2.)
Figura 6.3A: probeta de soldaduras de chapa con ranura de chapa a chapa [vea 6.7.4.2 (1) (a)]
Figura 6.3B: probeta de la lámina para soportar soldaduras ranuradas con biselado y abocinamiento de miembros
estructurales [véase 6.7.4.2 (1) (b)]
Figura 6.3C: probetas de soldaduras acanaladas con ranura en V [consulte 6.7.4.2 (2) (b)]
Figura 6.3D: extensión de la validez de las calificaciones de soldaduras ranuradas (ver 6.7.4.3)
Figura 6.4 — Probetas de soldaduras por puntos de arco [consulte 6.7.5.2 (1)]
Figura 6.5A: probetas de la lámina para soldar soldaduras de arco de miembros estructurales [Ver 6.7.5.2 (1)]
Figura 6.5B: probetas de soldaduras de costura de arco de hoja a hoja [consulte 6.7.6.2 (2)]
Figura 6.6: prueba de soldaduras de tapón de arco [consulte 6.7.7.2 (1)]
Figura 6.6 (Continuación): prueba para soldaduras de tapón de arco [consulte 6.7.7.2 (1)]
Figura 6.7: Ubicación del cupón de prueba de curvatura para pruebas de soldadura HSS [consulte 6.7.2.2 (b)]
Figura 6.8: Prueba de curvatura de soldadura a tope HSS [consulte 6.7.2.2 (b)]
