Criticidad
Es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la jerarquía o
prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los
recursos a las áreas donde es más importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad y administrar el riesgo
Método de análisis de Criticidad
Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones, equipo
de trabajo y equipos con sus respectivos elementos, en función de su impacto
global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un análisis de
criticidad se debe: definir un alcance y propósito para el análisis, establecer los
criterios de evaluación y seleccionar un método de evaluación para jerarquizar la
selección de los sistemas objeto del análisis
El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un método que sirva
de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos,
sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos
en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de
frecuencia por consecuencia de la falla. En un eje se representa la frecuencia de
fallas y en otro los impactos o consecuencias en los cuales incurrirá la unidad o
equipo en estudio si le ocurre una falla.
La matriz tiene un código de colores que permite identificar la menor o mayor intensidad de
riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la instalación, sistema o equipo bajo análisis.
Pasos del análisis de criticidad
Para realizar en Análisis de Criticidad debes seguir los siguientes pasos:
1. Definir el nivel de análisis: Se deberán definir los niveles en donde se efectuará el
análisis: instalación, sistema, equipo o elemento, de acuerdo con los requerimientos o
necesidades de jerarquización tomando en cuenta la relación de las instalaciones, Relación de
sistema y equipo por instalación, Ubicación (área geográfica, región) y servicio. Filosofía de
operación de la instalación y equipo. Diagramas de Flujo de Proceso (DFP). Registros disponibles
de eventos no deseados o fallas funcionales. Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados
o las fallas consideradas en el análisis y el Registros de los impactos en la seguridad de los procesos
2. Definir la Criticidad: La estimación de la frecuencia de falla y el impacto total o
consecuencia de las fallas se realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos. La siguiente tabla
muestra los criterios para estimar la frecuencia.
Para la estimación de las consecuencias o impactos de la falla, se emplean los siguientes
criterios y sus rasgos preestablecidos.
Los daños al personal, impacto a la población y al ambiente serán categorizados
considerando los criterios que se indican en la tabla Categoría de los Impactos
De la tabla Categoría de los Impactos, el valor ubicado en la columna Categoría se asignara a
las consecuencias, y este se empleara para realizar el cálculo del nivel de criticidad. El impacto o
consecuencia total de una falla se determina sumando los valores de las categorías
correspondientes a cada columna o criterio multiplicado por el valor de la categoría obtenida de la
tabla que determina la frecuencia de ocurrencia de falla
3. Cálculo del nivel de criticidad:
Para determinar el nivel de criticidad de una instalación, sistema, equipo o elemento se
debe emplear la fórmula:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia está asociada al número de eventos o fallas que
presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia está referida con el
impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparación y los impactos en
seguridad y ambiente.
Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de Criticidad para
determinar el nivel de criticidad de acuerdo con los valores y la jerarquización establecidos.
Matriz de Criticidad-PEP
4. Análisis y Validación de los resultados: Los resultados obtenidos deberán ser analizados
a fin de definir acciones para minimizar los impactos asociados a los modos de falla identificados
que causan la falla funcional. Este análisis final permitirá validar los resultados obtenidos, a fin de
detectar cualquier posible desviación que amerite la reevaluación de la criticidad.
5. Definir el nivel de análisis: El resultado obtenido de la frecuencia de ocurrencia por el
impacto permite “jerarquizar” los problemas, componentes, equipos, sistemas o procesos, basado
en la criticidad. El cuál es el objetivo de la aplicación de la metodología. La valoración del nivel de
criticidad y la identificación de los activos más críticos permitirá orientar los recursos y esfuerzos a
las áreas que más lo ameriten, así como gerenciar las acciones de mitigación del riesgo en
elementos subsistemas, considerando su impacto en el proceso.
6. Determinar la criticidad. Permite completar la metodología, sin formar parte de la
misma. Cuando en la evaluación de un activo obtenemos frecuencias de ocurrencias altas, las
acciones recomendadas para llevar la criticidad de un valor más tolerable deben orientarse a
reducir la frecuencia de ocurrencia del evento. Si el valor de criticidad se debe a valores altos en
alguna de las categorías de consecuencias, las acciones deben orientarse a mitigar los impactos
que el evento (modo de falla o falla funcional) puede generar.
7. Sistema de Seguimiento de control: Después de la selección de las acciones de mejora en
las frecuencias de ocurrencia de los eventos y mitigación de impactos se debe crear y establecer
en Seguimiento y Control, para garantizar el monitoreo de le ejecución de las acciones
seleccionadas y el cumplimiento de las recomendaciones consecuentes de AC. Los objetivos de
Seguimiento y Control son:
Asegurar la continuidad en el tiempo de la aplicación de los planes de acción resultantes
de la aplicación de la Metodología Análisis de Criticidad.
Promover la cultura del dato en todos los niveles de la empresa.
Monitorear los cambios o mejoras que pueden derivarse de la aplicación de las acciones
generadas como resultados de los análisis para determinar se requiere un nuevo análisis
En el ámbito de mantenimiento:
Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, se podrá
establecer de una manera más eficiente la prioritización de los programas y planes
de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive
posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive
permitirá establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes de
trabajo.
En el ámbito de inspección:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de
inspección, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar
inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los intervalos y tipo de
inspección requerida para sistemas de protección y control (presión, temperatura,
nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), así como para equipos dinámicos,
estáticos y estructurales.
En el ámbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre
el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacén central,
así como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar
disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de
materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo optimo de
inventario.
En el ámbito de disponibilidad de planta:
Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de
proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de
inversión de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una
instalación, basados en el área de mayor impacto total, que será aquella con el
mayor nivel de criticidad.
A nivel del personal:
Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo
de habilidades en el personal, dado que se puede diseñar un plan de formación
técnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de
la instalación, tomando en cuenta primero las áreas más críticas, que es donde se
concentra las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el máximo
valor.
