CPM REX M4

Acero CRUCIBLE CPM REX M4 COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO

Metalurgia en Polvo
C Cr V W Mo Mn S*
1.42 4.00 4.00 5.50 5.25 0.30% 0.06
(0.70%) (0.22)
®
* La adición de 0.20 / 0.25% de azufre en diámetros mayores a 2.9/16", provee una
uniforme dispersión de pequeños sulfuros en toda la estructura con un resultado
benéfico en maquinabilidad y rectificabilidad sin tener un efecto perjudicial en la
tenacidad.
SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
Desde 1941 PROPIEDADES FÍSICAS
Módulo de Elasticidad 31 X 106 psi (214 GPa)
Color de
azul blanco amarillo Peso Especifico 7.97
distinción
Densidad 0.288 lbs./in3 (7.970 g/cm3)
El proceso CPM produce acero muy homogéneo y de alta Conductibidad Térmica
calidad caracterizado por su estabilidad dimensional durante BTU/hr-ft-°F W/m-°K cal/cm-s-°C
el tratamiento térmico, rectificabilidad y tenacidad superiores a 72°F 22C° 10.98 18.99 4.54 X 10-2
a las de los aceros producidos por medio de procesos 212°F 100°C 12.03 20.82 4.97 X 10-2
convencionales. 392°F 200°C 13.26 22.95 5.48 X 10-2
572°F 300°C 13.85 23.96 5.72 X 10-2
752°F 400°C 14.28 24.71 5.90 X 10-2
932°F 500°C 14.78 25.58 6.11 X 10-2
1004°F 540°C 15.07 26.09 6.23 X 10-2

Coeficiente de DilataciónTérmica
°F °C in/in/°F mm/mm/°C
100 - 500 (40 - 260) 6.40X10-6 (11.5X10-6)
100 - 800 (40 - 425) 6.58X10-6 (11.8X10-6)
100 - 1000 (40 - 540) 6.72X10-6 (12.1X10-6)
Acero CPM Acero Convencional
PROPIEDADES MECÁNICAS
CARACTERÍSTICAS Resistencia al Impacto
CPM REX M4 HC(HS) es un acero especial de alta Según los requisitos de dureza de la aplicación, el bajar la
velocidad al alto vanadio que demuestra mayor resistencia temperatura de temple aumenta la tenacidad.
al desgaste y tenacidad que los aceros M2 o M3 en Temperatura Temperatura Dureza Charpy C Resistencia a
punzones para trabajo en frío, insertos para troqueles y de Temple de Revenido Resisistencia al Fractura por
aplicaciones de corte en alta velocidad y espesores Impacto Cedencia
delgados. La modificación alto carbón (HC) al acero °F °C ° F °C HRC ft.-lb. (J) ksi (MPa)
estándar M4 esta diseñada para proporcionar una respuesta 2200 1250 1025 550 65.5 20 27 738 5088
óptima al tratamiento térmico en herramientas de gran 2125 1165 1050 565 63.5 28 38 744 5129
tamaño y en temple al vacío o atmósfera controlada.
La modificación con alto azufre (HS), es estándar en COMPARACIÓN DE ACEROS RÁPIDOS
dimensiones grandes, proporcionando un incremento 260

en maquinabilidad y rectificabilidad.
240

220

APLICACIONES TÍPICAS
200

Rimas Fresas Helicoidales 180

Cortadores de Engranes Rodillos

Buriles para Corte
Fresas para Corte
Punzones
Troqueles y Dados
160

140
Resistencia Desgaste
*
*
120

Nota: Estas son algunas de las aplicaciones típicas. No debe intentar su 100
aplicación específica sin un estudio independiente y una evaluación de Dureza al Rojo
funcionabilidad. 80

*
60

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 40
Tenacidad CPM

Debido a sus temperaturas altas de revenido (>1000ºF - 540°C)

20 Tenacidad Convencional
CPM M4(HS) es apropiado para nitrurar, recubrir con PVD o
0
tratamientos superficiales similares. Los procedimientos CPM CPM CPM CPM CPM
de recubrimiento con CVD generalmente rebasan la temperatura M1 M2 T1 M7 M3 M4 T4 M35 M42 Rex Rex Rex T15 Rex Rex
20 45 54 76 121
crítica y pueden resultar en cambios dimensionales
Sin
impredecibles. De Uso General Al Vanadio Al Cobalto Cobalto Super Aceros Rápidos (V+Co)
CPM REX M4

TRATAMIENTO TÉRMICO
Respuesta al Tratamiento Térmico
Temperatura Crítica: 1540°F (840°C) Dureza HRC
Temperatura de Temple
Forjar: 2000-2100°F (1095-1150°) No forjar debajo de 1700°F Temperatura 1875°F 1975°F 2050°F 2100°F 2150°F 2200°F
(930°C). Enfriamiento lento. de Revenido (1025°C) (1080°C) (1120°C) (1150°C) (1175°C) (1205°C)
Antes de Revenir 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
Recocido: Calentar a 1600°F (870°C), mantener 2 horas,
1000°F (540°C) 58.5 61 62.5 63.5 65 66
enfriamiento lento a no mas de 30°F (15°C) por hora hasta 1000°F Óptima para máxima tenacidad y relevado de esfuerzos eficiente
(540°C), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura 1025°F (550°C) 58 60.5 62 63 64.5 65.5
ambiente. 1050°F (565°C) 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 225-255 1100°F (595°C) 54 56 58.5 60 61.5 62.5
1150°F (620°C) 50 53 55 56 58 59
Relevado de Esfuerzos 1200°F (650°C) 44 48 51 52 54 55
Piezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F (595-700°C), Los resultados pueden variar según el método de tratamiento térmico y el tamaño de
la sección. Enfriamiento al vacío o en atmósfera controlada puede resultar en una
mantener 2 horas, dejar enfriar en el horno o en aire quieto. baja de 1 a 2 puntos HRC.
Piezas Templadas: Calentar a 25-35°F (15°C) debajo de la Tiempo mínimo
a Temp. de Temple 45 min. 30 min. 20 min. 15 min. 10 min. 5 min.
temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en el
Cantidad mínima
horno o en aire quieto. de Revenidos 2 2 2 3 3 3
Enderezado: Recomendable hacerlo en tibio a 400-800°F 67
66
(200-430°C). 65
64
2200F (1205C)
2100F (1150C)
Temple 63
62
2050F (1120C)
1975F (1080C)
61
Precalentar: Calentar a 1500-1550°F (815-845°C), normalizar. 60
1875F (1025C)
59
Segundo precalentado es recomendado a 1850-1900°F Dureza (HRC)
58
57
(1010-1040°C) recomendado para temple al vacío o en 56
55
atmósfera controlada 54
53
Temple (Austenización): 1875-2200°F (1025-1205°C), 52
51
mantener a temperatura 30-45 minutos. Para herramientas de 50
49
corte utilizar 2150-2200°F (1175-1205°C). Para aplicaciones 48
47
de trabajo en frío utilizar 1876-2125°F (1025-1160°C). 46
45
Enfriamiento: Al aire o enfriamiento con presión positiva 44
1000F (540C) 1050F (565C) 1100F (595C) 1150F (620C) 1200F (650C)
(2 bar mínimo) a menos de 125°F (50°C), o en sales o al aceite
Temperatura de Revenido
interrumpido a aprox. 1000°F (540°C), enfriar al aire a menos de
125°F (50°C). Tratamiento en baño de sales, cuando es práctico, MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
asegura la máxima tenacidad alcanzable para un tratamiento térmico. En estado recocido, la maquinabilidad de CPM Rex M4
La velocidad de enfriamiento al vacío o en atmósfera controlada HC(HS) es aproximadamente 45% del acero para
de 1850-1300°F (1010-705°C) es crítica para obtener la respuesta herramientas W1 (1%C) con una mejoría adicional de
optima al tratamiento térmico. alrededor de 30% para la modificación alto azufre (HS).
Debido a su distribución uniforme de carburos finos, la
Revenido: Doble revenido a 1000°F (540°C) mínimo. Triple
rectificabilidad de CPM Rex M4 HC(HS) se compara
Revenido es recomendado al usar temperaturas desde 2100°F favorablemente con la de los aceros alta velocidad
(1150°C) o mayores. Un mínimo de 2 horas por revenido. convencionales. Se pueden usar muelas de rectificado
Cambio Dimensional: +0.15% diseñadas para aceros alta velocidad convencionales.
En casos especiales, se recomienda consultar a un
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos. fabricante de muelas de rectificado.
Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmico
pueden producir desviaciones de estos valores.
Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica, favor de acudir El logotipo de Crucible, Crucible, CPM, Rex, M4, 20, 76, 121 y Crucible Particle
al departamento técnico de SISA. Metallurgy son marcas registradas de Crucible Materials Corporation, Syracuse, NY.

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Fabricantes del acero CPM (Metalurgia en Polvo) Cat. CPM REX M4 05/06 ®Servicio Industrial, S.A. de C.V. Impreso en México