PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

CAMBIO DE REDUCTOR Y ROTOR

CELDAS DE FLOTACIÓN (0330-FTR-0001@0028)

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área

Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

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Cambio de Reductor y Rotor
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CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

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Cambio de Reductor y Rotor
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ÁREA 0330 - Flotación y Remolienda FRECUENCIA Según demanda

EQUIPO (TAG) Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico

Realizar el CAMBIO DE REDUCTOR Y ROTOR de las Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las
OBJETIVO personas, daño a equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las
Bambas S.A.

El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
REDUCTOR Y ROTOR de las Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) y es aplicable, de forma
obligatoria, a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
- Desmontaje de Conjunto Rotor-Reductor. CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Preparación de Conjunto Rotor-Reductor.
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Montaje de Conjunto Rotor-Reductor.

RESPIRADOR PROTECTORES GUANTES DE ARNÉS DE

ANTI GASES AUDITIVOS NITRILO SEGURIDAD
OSHA ANSI S3.19 ASTM F496-06 ANSI Z359.1
(29 CFR 1910.134)

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Materiales Peligrosos (NOP-LASBAMBAS-10/02)
- Operar equipos sin certificación.  Trabajo en Altura (NOP-LASBAMBAS-14/02)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
y etiquetado respectivo.  Lock Out – Tag Out (NOP-LASBAMBAS-34/06) ATRAPAMIENTO CAÍDAS A
DISTINTO NIVEL
CAÍDAS AL
MISMO NIVEL
CARGA
SUSPENDIDA
CORTES Y GOLPES

- Trabajar sin AST y permisos.  Maniobras con Grúa Torre

 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos. INHALACIÓN DE
GASES TÓXICOS
- Trabajar con supervisión.
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DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS

REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de  Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 04 - Técnico Mecánico.
 Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
4 01 - Técnico Eléctrico.
 Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
5 01 - Operador de Grúa Torre (0330-CNT-0001).
 Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
6 01 - Maniobrista.
Supervisor Mecánico trabajo.
7 02 - Operador de Camión Grúa.
 Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos
Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas establecidas
Técnico Mecánico
por los procedimientos.
Técnico Eléctrico  Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento
Operador de Planta
del mismo.
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INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
Las celdas de flotación tienen la función de separar de un concentrado previamente
acondicionado; pulpa y relave. Para realizar dicha función utiliza un agitador que genera
burbujas done se adhieren las partículas de mineral.

Datos Técnicos
TAG: 0330-FTR-0001@008
Fabricante: FLSmidth
Modelo: Wemco Smart Cell – Self Aspirated
Capacidad: 257 m3
N° celdas: 8
Servicio: Rougher
Peso rotor: 2,076 kg
Peso reductor: 4,119 kg
Peso del ensamble
8,020 kg
reductor-rotor:

TAG: 0330-FTR-0009@0028
Fabricante: FLSmidth
Modelo: Wemco Smart Cell – Self Aspirated
Capacidad: 257 m3
N° celdas: 20
Servicio: Rougher/Scavenger
Peso rotor: 2,076 kg
Peso reductor: 4,119 kg
Peso del ensamble
8,020 kg
reductor-rotor:
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RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Grúa torre (0330-CNT-0001) 01 Eqp. Capacidad 20 t
2. Máquina de soldar por arco eléctrico (600 A) 01 Eqp.
3. Torquímetro hidráulico con cabezal de 78 mm 01 Eqp.

Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Caja de herramientas 01 Pza.
2. Grillete 1’’ (Abertura mínima de 50 mm) 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
3. Soporte de conjunto rotor – reductor 01 Pza.
4. Yugo en H de 10 t de capacidad 01 Pza.
5. Llaves mixtas de 36 mm y 55 mm 02 Pza.
6. Estrobo 7/8” x 2 m 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
7. Dado de impacto de 30 mm y 36 mm con encastre de 3/4” 01 Pza.
8. Dado de impacto 55 mm con encastre de 3/4” 01 Pza.
9. Palanca de fuerza con encastre de 3/4” 01 Pza.
10. Pistola de impacto con encastre de 3/4” 01 Pza. Con manguera de aire
11. Torquímetro con encastre de 3/4” (Torque 4,300 Nm) 01 Pza.

Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Lija al agua N° 300 06 Pza.
2. Plástico 01 Rollo
3. Sellador, adhesivo (N° parte 903150) 04 Pza.
4. Soga de Nylon 1/2” x 30 m 01 Pza.
5. Trapo industrial 02 kg

Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. 605515 / Reducer Vertical B3BV 15 2000HP / Peso: 4,119 kg 01 Pza. 605515
2. 608991-06 / Star Rotor, Hybrid, M.O.R. RBBER / Peso: 2,076 kg 01 Pza. 608991
3. Motor mount rail machining 02 Pza. 573595
4. Pernos (HEX, M20 x 100) 52 Pza. 301883
5. Seal 01 Pza. 1160209-01
6. Seal Retainer 01 Pza. 1160208-01
7. V-BELT, 8V x 1600 10 Pza. 1122938-01
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 1 (0330-FTR-0001/0002/0009@0013)

Válvulas Dardo Cajón Distribución NC
Motores de Celdas de Flotación Rougher Enfriadores Celdas de Flot. Rougher
0330-HV-3708A/3708B 1 0330-FTR-0001-M1/0002-M1 0330-FTR-0001-04-M1/0002-04-M1
SALA : 0330-ERR-0003
: 0330-DPA-0007 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
SECCION : C6/C8 CCM : 0330-MCM-0001 CCM : 0330-MCL-0009
480 V SECCION : UNIT 4A/4B SECCION : 2A-3A
4.16kV 480 V
Válvulas Dardo Cajón Distribución Bombas de Adición de Colec.Sec.0392-PPD-0062 7
0330-HV-3701A/3701B 2 15 16
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
SALA : 0330-ERR-0003 17 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
: 0330-DPA-0007
18 SECCION : C21 230 V
SECCION : C1/C3 8
480 V Bombas de Adición de Colec. Prim.0392-PPD-0043

SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009

Bombas de Adición de Colec. Prim. TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
0392-PPD-0037 3 SECCION : C19 230 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
Bombas de Adición espumante 0392-PPD-0079 9
SECCION : C7 SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
230 V TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C20 230 V
Bombas de Adición de Colec. Sec.
4 ROUGHER SCAVENGER
0392-PPD-0055
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C7 230 V
Bombas de Adición de Espumante
0392-PPD-0073 5
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C8
230 V 27 25 23 21 19 20 22 24 26 28
Bombas de Adición de Combustible
0392-PPD-0120 6 Motores de Celdas de Flotación Rougher Scavenger Enfriadores Celdas de Flot. Rougher Scav.
0330-FTR-0009-M1/0010-M1/0011-M1/ 0330-FTR-0009-03-M1/0010-03-M1/
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 0011-03-M1/0012-03-M1/0013-02-M1
0012-M1/0013-M1
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SECCION : C22 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
230 V CCM : 0330-M CL-0009
CCM : 0330-M CM -0001
SECCION : UNIT 5A/5B/6A/6B/7A SECCION : 4G-4N-4U-4AA-4GG
4.16kV 480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:
Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00002_R3 OPER Operador
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 1 (0330-FTR-0001/0002/0009@0013)

Válv. Compuerta de Agua de Proceso 7

Línea de agua que ingresa a la
primera Celda de Flotación de
la Línea 1.
Válvula Ingreso Aire de Planta 14
Válv. Compuerta de Agua Fresca 8 Línea de Ingreso de Aire a
Pulmón Acumulador de Flotación
Líneas de agua Fresca que Línea 1.
ingresan a las canaletas
de concentrado Flotación Rougher

Válv. Compuerta de Agua Fresca 9

Líneas de agua Fresca que
ingresan a las canaletas de concentrado
Flotación Rougher Scavenger

Válv. Adición de Colector Primario 10

Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 1.

Válv. Adición de Colector Secundario 11

Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 1.

Válvula Adición de Espumante 12 Válvula Adición de Combustible 13

Línea ingreso de reactivo Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 1. a flotación Línea 1.

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00002_R3 OPER Operador
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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Válvula Dardo de Cajón de Distribución – Desenergizado Contacto con
1 0330-HV-03708A/B OPER ELEC-1 Eléctrica
Normalmente Cerrada y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
2 Válvula Dardo de Cajón de Distribución 0330-HV-03701A/B OPER ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor de Bomba de Adición de Colector 0392-PPD- Desenergizado Contacto con
3 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Primario 0037/0043-M1 y bloqueado electricidad
Motor de Bomba de Adición de Colector 0392-PPD- Desenergizado Contacto con
4 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Secundario 0055/0062-M1 y bloqueado electricidad
0392-PPD- Desenergizado Contacto con
5 Motor de Bomba de Adición de Espumante ELEC ELEC-1 Eléctrica
0073/0079-M1 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
6 Motor Bomba Adición Combustible 0392-PPD-0120-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Cerradas y Proyección de
AGUAS 7 Válvula de Compuerta de Agua de Proceso 0330-V-0007 MECA MECA-5 Mecánica
Bloqueadas fluidos
ARRIBA
Válvula de Bola Agua Fresca a Canaleta Cerradas y Proyección de
8 0330-V-0005 MECA MECA-2 Mecánica
Colección Concentrado Flotación Rougher Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola Agua Fresca a Canaleta
Cerradas y Proyección de
9 Colección Concentrado Flotación Rougher 0330-V-0050 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Scavenger
Válvula de Bola de Adición de Colector 0392-V-0005 Cerradas y Proyección de
10 MECA MECA-2 Mecánica
Primario 0392-V-0012 Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola de Adición de Colector 0392-V-0004 Cerradas y Proyección de
11 MECA MECA-2 Mecánica
Secundario 0392-V-0007 Bloqueadas fluidos
0392-V-0006 Cerradas y Proyección de
12 Válvula de Bola de Adición de Espumante MECA MECA-2 Mecánica
0392-V-0013 Bloqueadas fluidos
Cerradas y Proyección de
13 Válvula de Bola de Adición Combustible 0392-V-0060 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola ingreso aire Instrumentación
BLOQUEO Cerradas y Proyección de
14 Acumulador de Aire Válvulas Celda de 0330-V-0398 MECA MECA-2 Mecánica
DEL EQUIPO Bloqueadas fluidos
Flotación Rougher Scavenger Línea N° 1
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar can dado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Desenergizado Contacto con
15 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0001-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0001-04- Desenergizado Contacto con
16 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
17 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0002-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0002-04- Desenergizado Contacto con
18 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
19 0330-FTR-0009-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0009-03- Desenergizado Contacto con
20 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
21 0330-FTR-0010-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
AGUAS Scavenger y bloqueado electricidad
ARRIBA Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0010-03- Desenergizado Contacto con
22 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
23 0330-FTR-0011-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0011-03- Desenergizado Contacto con
24 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
25 0330-FTR-0012-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0012-03- Desenergizado Contacto con
26 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
27 0330-FTR-0013-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0013-02- Desenergizado Contacto con
28 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar can dado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 2 (0330-FTR-0003/0004/0014@0018)

Válvulas Dardo Cajón Distribución NC Motores de Celdas de Flotación Rougher Enfriadores Celdas de Flot. Rougher
0330-HV-3708A/3708B 1 0330-FTR-0003-M1/0004-M1 0330-FTR-0003-04-M1/0004-04-M1
SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
: 0330-DPA-0007 CCM : 0330-M CM -0002 CCM : 0330-MCL-0009
SECCION : C6/C8 480 V SECCION : UNIT 4A/4B SECCION : 3G/3N 480 V
4.16kV
Válvulas Dardo Cajón Distribución
0330-HV-3702A/3702B 2 14 16 15 17
SALA : 0330-ERR-0003
Bombas de Adición de Colec.Sec.0392-PPD-0063 7
: 0330-DPA-0007 SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C5/C7 480 V SECCION : C23 230 V
Bombas de Adición de Colec. Prim.
0392-PPD-0038 2 Bombas de Adición de Colec. Prim.0392-PPD-0044 8
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001 SECCION : C21 230 V
SECCION : C9 230 V Bombas de Adición espumante 0392-PPD-0080 9
Bombas de Adición de Colec. Sec. SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
0392-PPD-0056 3 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C22 230 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C9 230 V

Bombas de Adición de Espumante

0392-PPD-0074 4
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C10 230 V
26 24 22 20 18 19 21 23 25 27
Bombas de Adición de Combustible
0392-PPD-0119 5 Motores de Celdas de Flotación Rougher Scav. Enfriadores Celdas de Flot. Rougher Scav.
0330-FTR-0014-M1/0015-M1/0016-M1/ 0330-FTR-0014-03-M1/0015-03-M1/0016-
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009 0017-M1/0018-M1 03-M1/0017-03-M1/0018-02-M1
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SECCION : C20 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
230 V CCM : 0330-M CM -0002 CCM : 0330-MCL-0009
SECCION : UNIT 5A/5B/6A/6B/7A SECCION : 5A/3U/3AA/3GG/4A 480 V
4.16kV
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:
Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00004_R3 OPER Operador
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-29

VERSIÓN: 0
Cambio de Reductor y Rotor
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 12 de 35

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 2 (0330-FTR-0003/0004/0014@0018)

Válvula Ingreso Aire de Planta 13

Válv. Compuerta de Agua de Proceso 6
Línea de Ingreso de Aire a
Línea de agua que ingresa a la Pulmón Acumulador de Flotación
primera Celda de Flotación de Línea 2.
la Línea 2.

Válv. Compuerta de Agua Fresca 7

Líneas de agua Fresca que
ingresan a las canaletas
de concentrado Flotación Rougher

Válv. Compuerta de Agua Fresca 8

Líneas de agua Fresca que
ingresan a las canaletas de concentrado
Flotación Rougher Scavenger

Válv. Adición de Colector Primario 9

Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 2.

Válv. Adición de Colector Secundario 10

Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 2.

Válvula Adición de Espumante 11 Válvula Adición de Combustible 12

Línea ingreso de reactivo
Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 2.
a flotación Línea 2.

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00004_R3 OPER Operador
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-29

VERSIÓN: 0
Cambio de Reductor y Rotor
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 13 de 35

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Desenergizado Contacto con
1 Válvula Dardo de Cajón de Distribución 0330-HV-03702A/B OPER ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor de Bomba de Adición de Colector 0392-PPD- Desenergizado Contacto con
2 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Primario 0038/0044-M1 y bloqueado electricidad
Motor de Bomba de Adición de Colector 0392-PPD- Desenergizado Contacto con
3 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Secundario 0056/0063-M1 y bloqueado electricidad
0392-PPD- Desenergizado Contacto con
4 Motor de Bomba de Adición de Espumante ELEC ELEC-1 Eléctrica
0074/0080-M1 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
5 Motor Bomba Adición Combustible 0392-PPD-0119-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Cerradas y Proyección de
6 Válvula de Compuerta de Agua de Proceso 0330-V-0008 MECA MECA-5 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola Agua Fresca a Canaleta Cerradas y Proyección de
7 0330-V-0003 MECA MECA-2 Mecánica
AGUAS Colección Concentrado Flotación Rougher Bloqueadas fluidos
ARRIBA Válvula de Bola Agua Fresca a Canaleta
Cerradas y Proyección de
8 Colección Concentrado Flotación Rougher 0330-V-0010 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Scavenger
Válvula de Bola de Adición de Colector 0392-V-0017 Cerradas y Proyección de
9 MECA MECA-2 Mecánica
Primario 0392-V-0023 Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola de Adición de Colector 0392-V-0014 Cerradas y Proyección de
10 MECA MECA-2 Mecánica
Secundario 0392-V-0022 Bloqueadas fluidos
0392-V-0018 Cerradas y Proyección de
11 Válvula de Bola de Adición de Espumante MECA MECA-2 Mecánica
0392-V-0027 Bloqueadas fluidos
Cerradas y Proyección de
12 Válvula de Bola de Adición Combustible 0392-V-0074 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola ingreso aire Instrumentación
Cerradas y Proyección de
13 Acumulador de Aire Válvulas Celda de 0330-V-0402 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Flotación Rougher Scavenger Línea N° 2
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar can dado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-29

VERSIÓN: 0
Cambio de Reductor y Rotor
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 14 de 35

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Desenergizado Contacto con
14 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0003-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0003-04- Desenergizado Contacto con
15 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
16 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0004-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0004-04- Desenergizado Contacto con
17 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
18 0330-FTR-0014-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0014-03- Desenergizado Contacto con
19 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
20 0330-FTR-0015-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
BLOQUEO Scavenger y bloqueado electricidad
DEL EQUIPO Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0015-03- Desenergizado Contacto con
21 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
22 0330-FTR-0016-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0016-03- Desenergizado Contacto con
23 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
24 0330-FTR-0017-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0017-03- Desenergizado Contacto con
25 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
26 0330-FTR-0018-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0018-02- Desenergizado Contacto con
27 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar can dado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-29

VERSIÓN: 0
Cambio de Reductor y Rotor
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 15 de 35

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 3 (0330-FTR-0005/0006/0019@0023)

Motores de Celdas de Flotación Rougher Enfriadores Celdas de Flot. Rougher

0330-FTR-0005-M1/0006-M1 0330-FTR-0005-04-M1/0006-04--M1 Válvulas Dardo Cajón Distribución NC

SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002

0330-HV-3709A/3709B 1
CCM : 0330-M CM -0003 CCM : 0330-M CL-0009 SALA : 0330-ERR-0003
SECCION : UNIT 4A/4B SECCION : 6U/7A 480 V
: 0330-DPA-0007
4.16kV
SECCION : C10/C12 480 V
15 16 Válvulas Dardo Cajón Distribución
Bombas de Adición de Colec.Sec.0392-PPD-0064 7
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 17 18 0330-HV-3703A/3703B 2
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002 SALA : 0330-ERR-0003
SECCION : C25 230 V : 0330-DPA-0007
Bombas de Adición de Colec. Prim.0392-PPD-0045 8 SECCION : C9/C11 480 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 Bombas de Adición de Colec. Prim.
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001 3
SECCION : C23
0392-PPD-0039
230 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
Bombas de Adición espumante 0392-PPD-0081 9 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 SECCION : C11 230 V
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C24 230 V
Bombas de Adición de Colec. Sec.
0392-PPD-57 4
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C11 230 V
Bombas de Adición de Espumante
0392-PPD-0075 5
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
27 25 23 21 19 20 22 24 26 28 SECCION : C12
230 V
Enfriadores Celdas de Flot. Rougher Scavenger Bombas de Adición de Combustible
Motores de Celdas de Flotación Rougher Scavenger
0330-FTR-0019-03-M1/0020-03-M1/0021-03- 0392-PPD-0118 6
0330-FTR-0019-M1/0020-M1/0021-M1/0022-
M1/0022-03-M1/0023-02-M1
M1/0023-M1
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
CCM : 0330-MCM -0003 CCM : 0330-M CL-0009 SECCION : C18 230 V
SECCION : UNIT 5A/5B/6A/6B/7A SECCION : 9A/7U/7AA/7GG/8A
4.16kV 480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:
Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00007_R3 OPER Operador
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-29

VERSIÓN: 0
Cambio de Reductor y Rotor
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 16 de 35

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 3 (0330-FTR-0005/0006/0019@0023)

Válv. Compuerta de Agua de Proceso 7 Válv. Compuerta de Agua Fresca 8

Línea de agua que ingresa a la Líneas de agua Fresca que
primera Celda de Flotación de ingresan a las canaletas
la Línea 3. de concentrado Flotación Rougher

Válvula Ingreso Aire de Planta 14

Línea de Ingreso de Aire a
Pulmón Acumulador de Flotación
Línea 3.

Válv. Compuerta de Agua Fresca 9

Líneas de agua Fresca que
ingresan a las canaletas de concentrado
Flotación Rougher Scavenger

Válv. Adición de Colector Primario 10

Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 3.

Válv. Adición de Colector Secundario 11

Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 3.

Válvula Adición de Combustible 13 Válvula Adición de Espumante 12

Línea ingreso de reactivo Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 3. a flotación Línea 3.

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00007_R3 OPER Operador
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-29

VERSIÓN: 0
Cambio de Reductor y Rotor
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 17 de 35

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Válvula Dardo de Cajón de Distribución – Desenergizado Contacto con
1 0330-HV-03709A/B OPER ELEC-1 Eléctrica
Normalmente Cerrada y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
2 Válvula Dardo de Cajón de Distribución 0330-HV-03703A/B OPER ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor de Bomba de Adición de Colector 0392-PPD- Desenergizado Contacto con
3 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Primario 0039/0045-M1 y bloqueado electricidad
Motor de Bomba de Adición de Colector 0392-PPD- Desenergizado Contacto con
4 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Secundario 0057/0064-M1 y bloqueado electricidad
0392-PPD- Desenergizado Contacto con
5 Motor de Bomba de Adición de Espumante ELEC ELEC-1 Eléctrica
0075/0081-M1 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
6 Motor Bomba Adición Combustible 0392-PPD-0118-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Cerradas y Proyección de
AGUAS 7 Válvula de Compuerta de Agua de Proceso 0330-V-0002 MECA MECA-5 Mecánica
Bloqueadas fluidos
ARRIBA
Válvula de Bola Agua Fresca a Canaleta Cerradas y Proyección de
8 0330-V-0001 MECA MECA-2 Mecánica
Colección Concentrado Flotación Rougher Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola Agua Fresca a Canaleta
Cerradas y Proyección de
9 Colección Concentrado Flotación Rougher 0330-V-0060 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Scavenger
Válvula de Bola de Adición de Colector 0392-V-0032 Cerradas y Proyección de
10 MECA MECA-2 Mecánica
Primario 0392-V-0038 Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola de Adición de Colector 0392-V-0028 Cerradas y Proyección de
11 MECA MECA-2 Mecánica
Secundario 0392-V-0037 Bloqueadas fluidos
0392-V-0033 Cerradas y Proyección de
12 Válvula de Bola de Adición de Espumante MECA MECA-2 Mecánica
0392-V-0042 Bloqueadas fluidos
Cerradas y Proyección de
13 Válvula de Bola de Adición Combustible 0392-V-0061 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola ingreso aire Instrumentación
BLOQUEO Cerradas y Proyección de
14 Acumulador de Aire Válvulas Celda de 0330-V-0510 MECA MECA-2 Mecánica
DEL EQUIPO Bloqueadas fluidos
Flotación Rougher Scavenger Línea N° 3
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-29

VERSIÓN: 0
Cambio de Reductor y Rotor
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 18 de 35

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Desenergizado Contacto con
15 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0005-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0005-04- Desenergizado Contacto con
16 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
17 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0006-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0006-04- Desenergizado Contacto con
18 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
19 0330-FTR-00018-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0018-03- Desenergizado Contacto con
20 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
21 0330-FTR-0019-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
BLOQUEO Scavenger y bloqueado electricidad
DEL EQUIPO Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0019-03- Desenergizado Contacto con
22 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
23 0330-FTR-0020-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0020-03- Desenergizado Contacto con
24 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
25 0330-FTR-0021-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0021-03- Desenergizado Contacto con
26 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
27 0330-FTR-0022-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0022-02- Desenergizado Contacto con
28 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-29

VERSIÓN: 0
Cambio de Reductor y Rotor
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 19 de 35

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 4 (0330-FTR-0007/0008/0024@0028)

Motores de Celdas de Flotación Rougher Enfriadores Celdas de Flot. Rougher
Motores Celdas Flotación Rougher Scavenger 0330-FTR-0007-M1/0008-M1 0330-FTR-0007-04-M1/0008-04-M1
0330-FTR-0024-M1/0025-M1/0026-M1/
0027-M1/0028-M1 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
CCM : 0330-M CM -0004 CCM : 0330-M CL-0009
SALA : 0330-ERR-0003 SECCION : UNIT 4A/4B SECCION : 7G/7N
4.16kV 480 V
CCM : 0330-MCM -0004
SECCION : UNIT 5A/5B/6A/6B/7A
4.16kV
16 14 15 17
Válvulas Dardo Cajón
26 24 22 20 18 Distribución NC
0330-HV-3709A/3709B 1
Enfriadores Celdas Flot. Rougher Scav.
0330-FTR-0024-03-M1/0025-03-M1/ SALA : 0330-ERR-0003
0026-03-M1/0027-03-M1/0028-02-M1 : 0330-DPA-0007
SECCION : C10/C12 480 V
SALA : 0330-ERR-0002
CCM : 0330-M CL-0009 Válvulas Dardo Cajón Distribución
SECCION : 8G/8N/8U/8AA/8GG 480 V 0330-HV-3704A/3704B 2
SALA : 0330-ERR-0003
27 25 23 21 19 : 0330-DPA-0007
SECCION : C2/C4
Bombas de Adición de Colec.Sec.0392-PPD-0065 7 480 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 Bombas de Adición de Colec. Prim.
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002 0392-PPD-0040 2
SECCION : C27 230 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
Bombas de Adición de Colec. Prim.0392-PPD-0046 8 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 SECCION : C13
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001 230 V
SECCION : C25 230 V Bombas de Adición de Colec. Sec.
Bombas de Adición espumante 0392-PPD-0082 9 0392-PPD-0058 3
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C26 230 V SECCION : C13
230 V
Bombas de Adición de Combustible Bombas de Adición de Espumante
0392-PPD-0117 5 0392-PPD-0076 4
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : SECCION : C14
230 V 230 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:
Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00009_R3 OPER Operador
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 4 (0330-FTR-0007/0008/0024@0028)

Válvula Ingreso Aire de Planta 13

Válv. Compuerta de Agua de Proceso 6
Línea de Ingreso de Aire a
Línea de agua que ingresa a la Pulmón Acumulador de Flotación
primera Celda de Flotación de Línea 4.
la Línea 4.

Válv. Compuerta de Agua Fresca 7

Líneas de agua Fresca que
ingresan a las canaletas
de concentrado Flotación Rougher

Válv. Compuerta de Agua Fresca 8

Líneas de agua Fresca que
ingresan a las canaletas de concentrado
Flotación Rougher Scavenger

Válv. Adición de Colector Primario 9

Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 4.

Válv. Adición de Colector Secundario 10

Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 4.

Válvula Adición de Espumante 11

Línea ingreso de reactivo
Válvula Adición de Combustible 12
a flotación Línea 4. Línea ingreso de reactivo
a flotación Línea 4.

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00009_R3 OPER Operador
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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Desenergizado Contacto con
1 Válvula Dardo de Cajón de Distribución 0330-HV-03704A/B OPER ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor de Bomba de Adición de Colector 0392-PPD- Desenergizado Contacto con
2 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Primario 0040/0046-M1 y bloqueado electricidad
Motor de Bomba de Adición de Colector 0392-PPD- Desenergizado Contacto con
3 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Secundario 0058/0065-M1 y bloqueado electricidad
0392-PPD- Desenergizado Contacto con
4 Motor de Bomba de Adición de Espumante ELEC ELEC-1 Eléctrica
0076/0082-M1 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
5 Motor Bomba Adición Combustible 0392-PPD-0117-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Cerradas y Proyección de
6 Válvula de Compuerta de Agua de Proceso 0330-V-0007 MECA MECA-5 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola Agua Fresca a Canaleta Cerradas y Proyección de
7 0330-V-0061 MECA MECA-2 Mecánica
AGUAS Colección Concentrado Flotación Rougher Bloqueadas fluidos
ARRIBA Válvula de Bola Agua Fresca a Canaleta
Cerradas y Proyección de
8 Colección Concentrado Flotación Rougher 0330-V-0062 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Scavenger
Válvula de Bola de Adición de Colector 0392-V-0047 Cerradas y Proyección de
9 MECA MECA-2 Mecánica
Primario 0392-V-0053 Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola de Adición de Colector 0392-V-0043 Cerradas y Proyección de
10 MECA MECA-2 Mecánica
Secundario 0392-V-0065 Bloqueadas fluidos
0392-V-0048 Cerradas y Proyección de
11 Válvula de Bola de Adición de Espumante MECA MECA-2 Mecánica
0392-V-0057 Bloqueadas fluidos
Cerradas y Proyección de
12 Válvula de Bola de Adición Combustible 0392-V-0007 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Válvula de Bola ingreso aire Instrumentación
Cerradas y Proyección de
13 Acumulador de Aire Válvulas Celda de 0330-V-0513 MECA MECA-2 Mecánica
Bloqueadas fluidos
Flotación Rougher Scavenger Línea N° 4
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar can dado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Desenergizado Contacto con
14 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0007-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0007-04- Desenergizado Contacto con
15 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
16 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0008-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0008-04- Desenergizado Contacto con
17 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
18 0330-FTR-0024-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0024-03- Desenergizado Contacto con
19 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
20 0330-FTR-0025-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
BLOQUEO Scavenger y bloqueado electricidad
DEL EQUIPO Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0025-03- Desenergizado Contacto con
21 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
22 0330-FTR-0026-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0026-03- Desenergizado Contacto con
23 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
24 0330-FTR-0027-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0027-03- Desenergizado Contacto con
25 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con
26 0330-FTR-0028-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0028-02- Desenergizado Contacto con
27 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar can dado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  El personal de mantenimiento debe coordinar con el área de operaciones, la descarga, limpieza del  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
tanque de la celda de flotación, el cual se recibirá completamente limpio y el equipo detenido. y/o inexacta. operador responsable del área
por radio y esperar confirmación.
Figura 1. Limpieza de la zona de trabajo.
 Caída de personas al mismo nivel  Transitar solo por accesos
mientras transitan en la zona de peatonales señalizados y libres de
mantenimiento (resbalones, obstáculos.
tropiezos).

 Afecciones al sistema respiratorio  Usar respirador contra polvo y

e irritación de la piel, ocasionado gases.
por la concentración de polvo y
gases, durante la limpieza de la
celda.

 Shock eléctrico y/o quemaduras  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA

durante el proceso de aislación y TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
bloqueo de equipos energizados. PERMISOS.
Utilizar guantes dieléctricos con
careta aislante, mantener un vigía
 Se debe comunicar al área de operaciones para realizar la tarea de mantenimiento (se realizará con
con equipado con una barra con
el circuito detenido y bloqueado).
gancho de rescate y hacer
 El personal de operaciones debe realizar la detención del agitador de la celda de flotación.
pruebas a tierra.
 Limpiar el tanque de la celda de flotación, dejando los drenajes abiertos hasta la limpieza completa
del tanque y los alrededores junto con el personal de operaciones.
 Tormentas eléctricas.  Estar atentos a las alertas de
 El técnico eléctrico debe realizar el bloqueo eléctrico de:
acercamiento de tormentas
Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) y equipos aguas arriba y aguas abajo (según cartilla de
eléctricas (aviso azul, amarillo y
bloqueo). Por ser una actividad en la cual están implicados muchos equipos del circuito, se procede
rojo).
a bloquear los equipos que están comprometidos en el trabajo, en una caja grupal para evitar
Ante una alerta de tormenta
demoras en los tableros eléctricos.
eléctrica roja permanecer en un
lugar seguro
1.2.  Todo el personal de mantenimiento debe trasladar los materiales, equipos y herramientas.  Caída de personas al mismo nivel  Transitar solo por accesos
 Delimitar la zona de trabajo y sectores aledaños (radio de carga suspendida), colocando carteles, durante el traslado de suministros peatonales señalizados y libres de
conos o cintas de señalización. y delimitación del área de trabajo obstáculos.
(resbalones, tropiezos).
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 2. Delimitación de la zona de trabajo.

 Afecciones al sistema respiratorio  Usar respirador contra polvo y
e irritación de la piel, ocasionado gases (P100).
por la concentración de polvo y
gases, durante el tránsito y
delimitación de la zona de
trabajo.

2. DESMONTAJE DE CONJUNTO ROTOR-REDUCTOR

2.1.  El personal mecánico debe retirar los 34 pernos de montaje (HEX, M11 x 20) y 04 pernos (M12 x 40)  Caídas de personas a diferente  Al transitar por escaleras utilizar
de la guarda de protección de la correa de transmisión, deberá utilizar una palanca con encastre de nivel desde la plataforma del tres puntos de apoyo, y mientras
1/2” y dados de 17 mm y 19 mm. reductor o desde las escaleras de esté en la plataforma de
acceso. mantenimiento utilizar arnés, con
Figura 3. Retirar guarda de protección de la correa de transmisión.
línea de vida
Inspeccionar escaleras y barandas.
Inspección arnés, línea de vida, y
punto anclaje de línea de vida.

 Lesiones a personas por caída de  Mientras se realizan los trabajos

herramientas de mano, guarda de en la plataforma, el personal no
protección y/o pernos, desde la debe transitar por el perímetro de
plataforma de mantenimiento. la celda. Manipular y ubicar de
forma ordenada las herramientas
y partes desmontadas.

 Golpes/contusiones durante el  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

uso de herramientas de mano. Hacer un agarre firme de las
herramientas de mano y
elementos desmontados.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
2.2.  El personal mecánico debe aflojar las cuatro tuercas (HEX, M24) del regulador, en el riel de montaje  Caídas de personas a diferente  Mientras esté en la plataforma de
del motor eléctrico, utilizando una llave de 36 mm. nivel desde la plataforma del mantenimiento utilizar arnés, con
 El personal mecánico debe soltar las correas de transmisión, acercando el motor 42 mm (según reductor. línea de vida
evidencia en campo), hacia el reductor, para ello, debe girar la tuerca y contratuerca (HEX, M36) del
tornillo regulador, con dos llaves de boca de 55 mm.  Lesiones a personas por caída de  Mientras se realizan los trabajos
herramientas de mano y en la plataforma, el personal no
Figura 4. Desplazar carril de montaje del motor eléctrico. elementos de montaje la debe transitar por el perímetro de
plataforma de mantenimiento. la celda. Manipular y ubicar de
forma ordenada las herramientas
y partes desmontadas.

 Golpes/contusiones durante el  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

uso de herramientas de mano, al Hacer un agarre firme de las
mover el motor y al retirar las herramientas de mano y
correas de transmisión. elementos desmontados.
Trabajar de forma coordinada..

2.3.  El personal mecánico debe retirar las correas de transmisión (10 correas 8V x 1600).  Caídas de personas a diferente  Mientras esté en la plataforma de
nivel desde la plataforma del mantenimiento utilizar arnés, con
Figura 5. Retirar la correa de transmisión. reductor. línea de vida

 Lesiones a personas por caída de  Mientras se realizan los trabajos

herramientas de mano y en la plataforma, el personal no
elementos de montaje la debe transitar por el perímetro de
plataforma de mantenimiento. la celda. Manipular y ubicar de
forma ordenada las herramientas
y partes desmontadas.

 Golpes/contusiones durante el  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

uso de herramientas de mano, al Hacer un agarre firme de las
mover el motor y al retirar las herramientas de mano y
correas de transmisión. elementos desmontados.
Trabajar de forma coordinada.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
2.4.  El técnico líder mecánico debe coordinar con el técnico eléctrico para proceder a desconectar el  Caídas de personas a diferente  Mientras esté en la plataforma de
cableado del motor y etiquetar las líneas. nivel desde la plataforma del mantenimiento utilizar arnés, con
 El personal mecánico debe retirar los cincuenta y dos pernos (HEX, M20 x 100) de la placa de reductor. línea de vida
montaje del reductor (Ver Figura 6), utilizando una pistola de impacto y un dado de impacto de
30 mm con encastre de 3/4”.  Golpes/contusiones durante el  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
uso de la pistola de impacto. Hacer un agarre firme de la
Figura 6. Retirar pernos de la placa de montaje del reductor.
pistola de impacto y pernos
desmontados.
Trabajar de forma coordinada.

 Lesiones a personas por caída de  Mientras se realizan los trabajos

herramientas de mano y en la plataforma, el personal no
elementos de montaje la debe transitar por el perímetro de
plataforma de mantenimiento. la celda. Manipular y ubicar de
forma ordenada las herramientas
y partes desmontadas.

2.5.  El personal mecánico debe instalar grilletes de 1’’ en los cuatro puntos de izaje del yugo en H  Mala selección de elementos de  Utilizar tablas de capacidad para
(capacidad 10 t). izaje. la selección de estrobos eslingas y
 El personal mecánico debe instalar cuatro estrobos de 5/8’’ x 2 m en los cuatro grilletes instalados grilletes.
anteriormente en el yugo en H (capacidad 10 t).
 El técnico líder mecánico debe indicar al maniobrista, dar las señales al operador de grúa torre  Elementos de izaje en mal estado.  Inspeccionar grúa y validar que
(0330-CNT-0001), para posicionar el yugo H (capacidad 10 t), por encima del conjunto rotor- cuente con el certificado de
reductor. operatividad.
 El personal mecánico debe instalar los estrobos en los puntos de anclaje de la placa de montaje del Inspeccionar eslingas, estrobos,
reductor con grilletes de 1’’. grilletes, vientos y yugo en H.

 Personal no calificado para  Trabajar con personal con

trabajos con cargas suspendidas. entrenamiento en izaje de cargas,
uso de elementos de izaje, línea
de fuego y radio de acción.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 7. Instalar elementos de izaje a la placa de montaje del reductor.

 Caídas de personas a diferente  Mientras esté en la plataforma de
nivel desde la plataforma del mantenimiento utilizar arnés, con
reductor. línea de vida

 Golpes/contusiones al manipular  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

estrobos y grilletes. Hacer un agarre firme de estrobos
entre dos personas.
Trabajar de forma coordinada.

 Carga suspendida. Aplastamiento,  ERF N° 7: OPERACIONES DE

lesión y/o muerte. Daño a los ELEVACIÓN.
equipos. Mantenerse fuera del radio de
acción y por ningún motivo
posicionarse o transitar debajo
dela línea de fuego El operador
de grúa debe seguir las señales
del maniobrista.
2.6.  El técnico líder mecánico debe indicar al maniobrista, para que éste a su vez dé la señal al operador  Carga suspendida. Aplastamiento,  ERF N° 7: OPERACIONES DE
de la grúa, para levantar lentamente el conjunto rotor-reductor, desde el interior del tanque sin lesión y/o muerte. Daño a los ELEVACIÓN.
dañar el borde de la estructura del accionamiento a la salida del tanque. equipos. Mantenerse fuera del radio de
acción y por ningún motivo
Figura 8. Izar y retirar conjunto rotor-reductor.
posicionarse o transitar debajo
dela línea de fuego El operador
de grúa debe seguir las señales
del maniobrista.

 Caídas de personas a diferente  Mientras esté en la plataforma de

nivel desde la plataforma del mantenimiento utilizar arnés, con
reductor. línea de vida

 Golpes/contusiones al manipular  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

estrobos y grilletes. Hacer un agarre firme de estrobos
y grilletes.
Trabajar de forma coordinada.
Seguir las indicaciones del
maniobrista.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
3. PREPARACIÓN DE CONJUNTO ROTOR-REDUCTOR
3.1.  El personal mecánico debe colocar el reductor a montar en el soporte de mantenimiento justo por  Carga suspendida. Aplastamiento,  ERF N° 7: OPERACIONES DE
encima del rotor para hacer el acople del conjunto. lesión y/o muerte. Daño a los ELEVACIÓN.
 El personal mecánico debe instalar y ajustar los pernos (HEX, M36 x 150) de ensamblaje del conjunto equipos. Mantenerse fuera del radio de
rotor-reductor, utilizando una torquímetro hidráulico con un dado de impacto de 55 mm con acción y por ningún motivo
encastre de ¾” (Torque 4,300 N-m). posicionarse o transitar debajo
dela línea de fuego El operador
Figura 9. Colocar el conjunto rotor-reductor sobre el soporte de mantenimiento. de grúa debe seguir las señales
del maniobrista.

 Caídas de personas a diferente  ERF N° 9: TRABAJO EN ALTURA.

nivel desde la plataforma del Mientras esté en la plataforma de
reductor. mantenimiento utilizar arnés, con
línea de vida

 Golpes/contusiones al manipular  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

estrobos y grilletes. Hacer un agarre firme de
herramientas de mano y
torquímetro hidráulico.
Trabajar de forma coordinada.
Seguir las indicaciones del
maniobrista.
Figura 10. Alinear el rotor con respecto al eje de reductor.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
3.2.  El personal mecánico debe limpiar con espátulas y lijar fino, las superficies de la plataforma de  Caídas de personas a diferente  ERF N° 9: TRABAJO EN ALTURA.
montaje y en la placa de montaje del conjunto rotor – reductor. nivel desde la plataforma del Mientras esté en la plataforma de
 El personal mecánico debe colocar una capa de sellador adhesivo, en plataforma de montaje y en la reductor. mantenimiento utilizar arnés, con
placa de montaje del conjunto rotor – reductor. línea de vida
 El técnico líder mecánico debe indicar al maniobrista, dar las señales al operador de grúa torre
(0330-CNT-0001), para posicionar el yugo H (capacidad 10 t), por encima del conjunto rotor-  Golpes/contusiones al manipular  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
reductor. estrobos y grilletes. Hacer un agarre firme de estrobos
 El personal mecánico debe instalar los estrobos en los puntos de anclaje de la placa de montaje del y grilletes.
reductor con grilletes de 1’’. Trabajar de forma coordinada.
Seguir las indicaciones del
Figura 11. Izar el conjunto rotor-reductor del soporte de mantenimiento.
maniobrista.

 Manipulación de sellador  Seguir indicaciones de MSDS para

intoxicación por inhalación o la manipulación correcta del
contacto directo con la piel. sellador.

 Carga suspendida. Aplastamiento,  ERF N° 7: OPERACIONES DE

lesión y/o muerte. Daño a los ELEVACIÓN.
equipos. Mantenerse fuera del radio de
acción y por ningún motivo
posicionarse o transitar debajo
dela línea de fuego. El operador
de grúa debe seguir las señales
del maniobrista.
Trabajar de forma coordinada.

4. MONTAJE DE CONJUNTO ROTOR-REDUCTOR

4.1.  El técnico líder mecánico debe autorizar al maniobrista, y éste a su vez debe dar la señal al operador  Carga suspendida. Aplastamiento,  ERF N° 7: OPERACIONES DE
de la grúa torre (0330-CNT-0001), para levantar lentamente el conjunto rotor-reductor. lesión y/o muerte. Daño a los ELEVACIÓN.
equipos. Mantenerse fuera del radio de
acción y por ningún motivo
posicionarse o transitar debajo
dela línea de fuego. El operador
de grúa debe seguir las señales
del maniobrista.
Trabajar de forma coordinada.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 12. Descender el conjunto rotor-reductor.

El maniobrista debe ubicarse en
lugar visible.
El operador de la grúa no debe
perder de vista las señales del
maniobrista.
Los mecánicos no deben
acercarse a la plataforma de
montaje sin antes recibir las
indicaciones del maniobrista.

 Golpes/contusiones al realizar el  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

montaje y guía del conjunto rotor Hacer caso a las maniobras del
reductor. maniobrista.

 Aprisionamiento o atrapamiento  Trabajar de forma coordinada.

por o entre objetos, materiales y Seguir las indicaciones del
herramientas. Lesión a distintas maniobrista.
 El maniobrista debe indicar al operador de la grúa que deberá esperar antes de bajar el conjunto partes del cuerpo. Demarcación de área de trabajo:
rotor-reductor, para que el personal mecánico pueda centrar el conjunto en el espacio de la Supervisión constante a las
estructura, por donde será descendido el conjunto al interior del tanque. maniobras de izaje.

Advertencia:
 El maniobrista es la única persona quien brinda señales al operador del
puente grúa.
 Mantener la carga suspendida libre de cualquier obstrucción.
 Todas las personas deben mantenerse lejos de las cargas elevadas.

Nota:
 El montaje del conjunto rotor – reductor, es una maniobra complicada ya
que el personal se encuentra guiando al operador de la grúa para el correcto
montaje.
 Para guiar el descenso del rotor-reductor, es necesario que el personal
mecánico dirija desde la parte inferior, solo hasta que el conjunto rotor-
reductor encaje en su alojamiento.

 El operador de grúa debe descender el conjunto rotor-reductor lentamente, que quede bien
ubicado en su posición de instalación. El rotor debe quedar centrado en todo su perímetro con
respecto al Split collar.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
4.2.  El técnico líder mecánico debe autorizar para retirar los grilletes y estrobos del yugo H.  Carga suspendida. Aplastamiento,  ERF N° 7: OPERACIONES DE
lesión y/o muerte. Daño a los ELEVACIÓN.
Figura 13. Retirar elementos de izaje. equipos. Por ningún motivo posicionarse o
transitar debajo dela línea de
fuego El operador de grúa debe
seguir las señales del maniobrista.
Trabajar de forma coordinada.
Seguir las indicaciones del
maniobrista.

 Aprisionamiento o atrapamiento  Trabajar de forma coordinada.

por o entre objetos, materiales y Supervisión constante a las
herramientas. maniobras de izaje.

 Caída de personas a distinto nivel.  ERF N° 9: TRABAJO EN ALTURA.

Lesión a distintas partes del Mientras esté en la plataforma de
cuerpo. Lesión y/o muerte. mantenimiento utilizar arnés, con
línea de vida.
4.3.  El personal mecánico debe instalar y ajustar los cincuenta y dos pernos (HEX, M20 x 100) de la placa  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
de montaje del reductor (Ver Figura 14), utilizando una pistola de impacto y un dado de impacto de herramientas. Contusión, lesión a Hacer un agarre firme de la
30 mm con encastre de 3/4”. distintas partes del cuerpo. pistola de impacto y herramientas
de mano.
Figura 14. Colocar y ajustar pernos de la placa de montaje del reductor.
 Caídas de personas a diferente  ERF N° 9: TRABAJO EN ALTURA.
nivel desde la plataforma del Mientras esté en la plataforma de
reductor. mantenimiento utilizar arnés, con
línea de vida.

 Lesiones a personas por caída de  Mientras se realizan los trabajos

herramientas de mano y en la plataforma, el personal no
elementos de montaje de la debe transitar por el perímetro de
plataforma de mantenimiento. la celda. Manipular y ubicar de
forma ordenada las herramientas
y partes desmontadas.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
4.4.  El personal mecánico debe instar las correas de transmisión (10 correas 8V x 1600).  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Contusión, lesión a Hacer un agarre firme de las
Figura 15. Instalar correa de trasmisión. distintas partes del cuerpo. correas y herramientas de mano.

 Caídas de personas a diferente  ERF N° 9: TRABAJO EN ALTURA.

nivel desde la plataforma del Mientras esté en la plataforma de
reductor. mantenimiento utilizar arnés, con
línea de vida.

 Lesiones a personas por caída de  Mientras se realizan los trabajos

herramientas de mano y en la plataforma, el personal no
elementos de montaje de la debe transitar por el perímetro de
plataforma de mantenimiento. la celda. Manipular y ubicar de
forma ordenada las herramientas
y partes desmontadas.

4.5.  El personal mecánico debe ajustar la tensión de la correa de transmisión, alejando el motor, del  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
reductor, debe ajustar la tuerca y contra tuerca (HEX, M36) del tornillo regulador y las cuatro tuercas herramientas. Contusión, lesión a Hacer un agarre firme de las
(HEX, M24), en el riel de montaje del motor eléctrico, utilizando llaves de 36 mm y 55 mm distintas partes del cuerpo. herramientas de mano.
(Ver Figura 15).

Figura 16. Tensionar la correa de transmisión.  Caídas de personas a diferente  ERF N° 9: TRABAJO EN ALTURA.
nivel desde la plataforma del Mientras esté en la plataforma de
reductor. mantenimiento utilizar arnés, con
línea de vida.

 Lesiones a personas por caída de  Mientras se realizan los trabajos

herramientas de mano y en la plataforma, el personal no
elementos de montaje de la debe transitar por el perímetro de
plataforma de mantenimiento. la celda. Manipular y ubicar de
forma ordenada las herramientas
y partes desmontadas.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
4.6.  El personal mecánico debe colocar la guarda de protección de la correa de transmisión.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Contusión, lesión a Hacer un agarre firme de la
Figura 17. Colocar guarda de protección de la correa de transmisión.
distintas partes del cuerpo. guarda y herramientas de mano.

 Caídas de personas a diferente  ERF N° 9: TRABAJO EN ALTURA.

nivel desde la plataforma del Mientras esté en la plataforma de
reductor. mantenimiento utilizar arnés, con
línea de vida.

 Lesiones a personas por caída de  Mientras se realizan los trabajos

herramientas de mano y en la plataforma, el personal no
elementos de montaje de la debe transitar por el perímetro de
plataforma de mantenimiento. la celda. Manipular y ubicar de
forma ordenada las herramientas
y partes desmontadas.

 El personal mecánico debe instalar los 34 pernos de montaje (HEX, M12 x 40) y 04 pernos (M12 x 40)
de la guarda de protección de la correa de transmisión, deberá utilizar una palanca con encastre de
1/2” y dados de 17 mm y 19 mm.

Nota:
 Después de 24 horas de funcionamiento, vuelva a ajustar la tensión de las
correas a los valores dentro del mínimo y máximo especificado.
 La tensión debe mantenerse en estos rangos durante toda la vida de las
correas.
.
4.7.  Todo el personal de mantenimiento implicado en la tarea de mantenimiento, debe realizar la  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
limpieza; retirar las herramientas y materiales utilizados. y/o inexacta. operador responsable del área
 El operador de la celda de flotación, en coordinación con el técnico eléctrico y el técnico líder por radio y esperar confirmación.
mecánico, debe poner en marcha el equipo.
 El supervisor mecánico debe hacer entrega del equipo al área de operaciones.  Caída de personas al mismo nivel  Transitar solo por accesos
mientras transitan en la zona de peatonales señalizados y libres de
mantenimiento (resbalones, obstáculos.
tropiezos).
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 Shock eléctrico y/o quemaduras  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
durante el proceso de aislación y TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
bloqueo de equipos energizados. PERMISOS.
Utilizar guantes dieléctricos con
careta aislante, mantener un vigía
con equipado con una barra con
gancho de rescate y hacer
pruebas a tierra.
5. ACTIVIDADES POSTERIORES
5.1.  Proceder a desbloquear el equipo.  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
 Coordinar con personal de operaciones para energizar los equipos respectivos. y/o inexacta. operador responsable del área
por radio y esperar confirmación.
5.2.  Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes.  Caída de personas al mismo nivel  Charla Previa de Orden y Limpieza
 Verificar que no hayan ruidos excesivos, vibración, fugas y/o anomalías en el equipo. (resbalones, tropiezos). Lesiones a EPP Básico.
partes del cuerpo.

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo), afecciones al sistema polvo.
respiratorio.
5.3.  Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.  Caída de personas al mismo nivel  Charla Previa de Orden y Limpieza
 Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente. (resbalones, tropiezos). Lesiones a EPP Básico.
partes del cuerpo.

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo), afecciones al sistema polvo.
respiratorio.
5.4.  Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el mantenimiento.  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
 Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos. de los encargados del personal.
 Reportar cualquier incidente producido.
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DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud  NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.  NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”.  NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.  NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
3
 FLSMIDTH Installation, Operation and Maintenance Manual - WEMCO 257m Flotation
Rougher and Rougher/Scavenger Duty.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 ERF: Estándar de Riesgos Fatales.  Estrobo: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de izado o
 NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. de tracción. Consiste en cables trenzados de acero con un espesor o largo específico
cuyos extremos terminan en un lazo.
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un  Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y el
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo gancho o estrobo/eslinga.
trabajos de mantenimiento.  Reductor: Es un sistema de engranajes que permiten disminuir la velocidad que viene de
 Cáncamo: Útil que se usa en elevación para izar un objeto tirando directamente de él; y se un motor eléctrico, e incrementar el torque de salida.
une al objeto a elevar, generalmente por una rosca o por soldadura.  Rotor: Pieza de una máquina electro magnética o de una turbina que gira dentro de un
elemento fijo.