La planificación de un proyecto no comienza con el anuncio de la aprobación de un proyecto.

La
planificación en realidad comienza cuando elEl proyecto es solo una perspectiva e implica años de
experienciade muchas personas porque su experiencia influye en las decisiones finales.En
anticipación parcial del proyecto Pinto Valley, así comoUna búsqueda de mejoras en la operación de
las Ciudades del Cobre, dos proyectosfueron emprendidos. El primer proyecto fue sustituir un ciclón
de 26 "para tres ciclones del 20% en el circuito de molienda de una sola etapa. losEl segundo
proyecto fue reemplazar las celdas de flotación de aire Hunt con 300Células mecánicas de pie
cúbico. Las células de 300 pies cúbicos eran solosiendo introducido, en consecuencia, se
seleccionaron dos tipos de células parapruebas. Los resultados de ambos proyectos influyeron en los
desiciones enequipamiento para el proyecto Pinto Valley.

El primer paso en un proyecto es diseñar el criterio general:

Trituración primaria

 Tasa de alimentación diaria

 Horas de funcionamiento por día
 Días de funcionamiento por año
 Tamaño de alimentación
 Producto sizc
Almacenamiento de mineral grueso
 Almacenamiento en vivo
 Almacenamiento total
Trituración fina
 Tasa de alimentación diaria
 Horas de funcionamiento por día
 Días de funcionamiento por año
 Tamaño de alimentación
 Tamaño del producto
Almacenamiento de mineral fino

 Almacenamiento en vivo
 Almacenamiento total

Concentrador

 Tasa de alimentación Ilourly

 Alimentación anual
 Factor de servicio
 Tamaño de alimentación
 Tamaño del producto
 Índice de trabajo
 Energía de molienda por tonelada
 Velocidad de la unidad de molienda
 Método de clasificación
 Alimentación más rugosa% sólidos
 Tiempo de flotación más áspero min.
 Diseño de tiempo de flotación más áspero
  Producto de circuito triturado
 Velocidad de la unidad de rectificado
 Alimentación del circuito más limpio
 tiempo de flotación, min.
 Tiempo de flotación más limpio, diseño
 Tiempo de flotación del limpiador, min.
 Tiempo de flotación del limpiador, diseño
 Tiempo de flotación del carroñero, min.
 Tiempo de flotación del carroñero, diseño

Espesante

 Espesor de relaves por debajo del flujo% de sólidos

 Área de diseño del espesador de relaves / ton / Z4 hrs.
 Espesante de cobre-Moly alimentación% sólidos
 Espesante de cobre-moly por debajo del flujo% de sólidos
 Área de espesador de cobre-Moly / tonelada / 24 hrs.
 Espesante de cobre alimentación% sólidos
 Espesante de cobre por debajo del flujo% de sólidos
 Área de espesador de cobre / tonelada / 24 h.
 Torta de filtro de cobre% H20
 Carga del filtro de cobre - lbs./sq.ft./24 hrs. max.
 Carga del filtro de cobre - lbs, / sq.ft. / 24 hrs. Diseño
Tubería de lodo de cobre

 Tubería de lodo tonelaje diario

 Longitud de la tubería de lodo
 Tubería de lodo% de sólidos bombeados
 Tubería de lodo pies / seg.

Criterios de control

 Local-start-stop de equipos o remate start-stop

 desde un itinerario de control
 Actuaciones eléctricas o neumáticas.
 Puntos de ajuste manuales o automáticos
 Instrumentos analógicos o digitales.
 Optimización humana o informática
En este punto se da cuenta de que el manejo de materiales es el Problema básico para un
concentrador grande. Una planta de 40,000 toneladas por día requiere el procesamiento de casi 28
toneladas por minuto de mineral con el uso de 20,000 galones de agua por minuto. El flujo de pulpa
combinado es una corriente de 36 "de diámetro por 425 'de largo. Por lo tanto, la planificación debe
minimizar el levantamiento de material, minimizar la distancia entre pasos en el proceso y usar la
densidad de pulpa más alta posible cada paso después de la introducción del agua.

Los principales costos de construcción se pueden dividir aproximadamente en:

 (1) costos de equipo
 (2) preparación del sitio
  (3) hormigón - cimientos, zapatas, muros de contención
 (4) acero - edificios, soportes transportadores
 (5) distribución de servicios - energía, agua, etc. -
 (6) desarrollo y almacenamiento de agua
 (7) eliminación de taillngs
Los porcentajes relativos de cada uno variarán de un proyecto a otro. Los costos del equipo son
definitivamente controlables y no necesariamente buena economía para seleccionar la pieza de
equipo más barata. El mejor economía 1s para seleccionar equipos probados. La preparación del
sitio es controlable dentro de unos pocos minutos de poder seleccionar el sitio. Artículos 3, 4 y 5 son
definitivamente controlables y deberían tener el mayor esfuerzo de planificación. Esto no quiere
decir que los otros artículos no deberían Recibir una cuidadosa consideración.

El siguiente conjunto de criterios se convierte en:

(a) Efecto del tamaño de equipos individuales

(1) Las piezas grandes reducen los números

(2) Las piezas grandes reducen el tamaño del edificio, lo que afecta requisitos de acero estructural,
hormigón zapatas y tendidos de cableado

(b) Efecto de la colocación del equipo entre los pasos para elevación y distancia horizontal

(1) Se requiere potencia para mover material, en consecuencia el movimiento debe ser minimizado
tanto en dirección horizontal como vertical

(2) las longitudes de cable se pueden reducir

(3) Las longitudes de las tuberías de aire y agua se pueden reducir

(4) Los requisitos del revestimiento y, en consecuencia, el desgaste pueden ser reducido al
mantener los contenedores pequeños

(5) Los puntos de carga deben tener un estudio cuidadoso

(6) Los tamaños de tubería y los caudales se ven afectados por las distancias horizontales y
verticales.

(7) El tamaño de Bln afecta a los ascensores verticales

(8) El ruido puede ser crítico en contenedores

(9) Los tamaños de bomba se ven afectados por la elevación y horizontal dls? ances

(c) Efecto de la separación entre piezas similares de equipamiento:

(I) Longitudes de cinta transportadora

(2) Conducto y longitudes de cableado

(3) Longitud de trabajo del conducto

(4) longitud de la tubería de agua y aire

(5) Tamaño del edificio

(6) yarda cúbica de hormigón

(d) Efecto del tamaño de las existencias:

(1) Número de alimentadores retirados

(2) Tamaño de la cámara de alimentación

(3) yardas cúbicas de concreto

(e) Recuperar la construcción del túnel

(1) Concreto

(2) CMP

(f) yardas cúbicas de concreto

[g) Toneladas de acero

La trituradora primaria es básicamente una estructura que está en influido por el tamaño del bolsillo
de descarga, el tamaño del mineral triturado almacenamiento debajo de la trituradora, esta
separación de trabajo alrededor del equipo y el uso de un oso pardo para eliminar el material de
menor tamaño antes de la trituradora. Cada ítem debe ser examinado y justificado por razones
económicas Consideraciones.

La capacidad de la trituradora primaria es solo ligeramente afectado por el bajo tamaño en la mina
de mineral. Si este es el caso, ¿por qué proporcionar la estructura para evitar la trituradora con este
porción de mineral? Pocas minas proporcionan un número suficiente de camiones para mantener la
trituradora primaria enterrada, en consecuencia, la leve pérdida en la capacidad no tiene sentido. El
bolsillo de descarga no debe ser más grande que aceptar una carga de mineral de camión ya que la
capacidad de la trituradora no es aumentó una cantidad significativa al aumentar el mineral en la
parte superior del trituradora. El tamaño de la bolsa de mineral triturado debajo de la trituradora
tiene un relación definitiva con el tamaño del cinturón necesario para quitar el producto tan rápido
como entregado por la mina o aplastado. Cargo de entrega y la tasa de aplastamiento puede ser
muy diferente. La trituradora primaria la estructura debe proporcionar espacio de trabajo alrededor
del equipo pero no espacio excesivo

Pinto Valley seleccionó para la trituradora primaria un Traylor de 60 x 89 trituradora. Se realizó un

estudio sobre la posibilidad de dos trituradoras de 56 "como Una alternativa a una trituradora. La
flexibilidad que ofrecen dos las trituradoras eran atractivas; Sin embargo, el costo fue mayor. Los 60
" la trituradora también manejaría piezas más grandes de mineral. Con 15 y 20 yardas palas, era de
esperar que grandes piezas llegarían a la trituradora. La decisión de instalar una trituradora se basó
en economía y expectativas operativas prácticas.

Es una práctica común colocar trituradoras secundarias y terciarias. en linea en un edificio. Los
cimientos de la trituradora son de tamaño fijo. así que los puntos a tener en cuenta son el espaciado
y la elevación del equipo para el nivel terciario alimentar. El espaciado de las trituradoras afecta el
tamaño del edificio, por lo que debería ser ' suficiente para dejar espacio de trabajo alrededor de las
trituradoras y no más. La alimentación apuntar a una trituradora secundaria o terciaria solo debe ser
lo suficientemente alta encima de la trituradora para permitir la distribución del alimento. Cualquier
altura mayor se suma a la altura del edificio, al elevador en cintas transportadoras y a

el nivel de ruido ya que se debe proporcionar un contenedor entre la trituradora y punto de

alimentación. Grandes contenedores sobre compras de trituradoras secundarias o terciarias nada
para mejores operaciones. Pantallas colocadas debajo de las trituradoras Reducir la carga circulante
a los trituradores terciarios y consecuentementelos costos de energía; sin embargo, hay un límite
definido para el tamaño de pantalla que se puede usar. Una casa de pantalla separada de las
trituradoras tiene las ventajas,

[I) de que una pantalla no está atada a una trituradora, (2) la capacidad se puede aumentar
fácilmente y (3) las pantallas actúan como cinturones cruzados.

Muy a menudo la capacidad de detección es la cojera factor en una planta de trituración. Las
desventajas con un separado pantalla de la casa es el costo adicional de construcción y la altura
extra necesario. Las pantallas colocadas delante de las trituradoras permiten el uso de Pantallas más
grandes de lo que son posibles para pantallas en las trituradoras. El mineral debe ser transportado
entre los pasos del proceso como ya sea sólidos secos en correas o como lechada en tuberías. Largo,
ancho y el levantamiento de las cintas transportadoras contribuyen al costo de una instalación.

En particular, es importante minimizar la elevación entre los pasos como así como dentro de los
pasos, ya sea por cintas transportadoras o como lodo en tuberías. En general, es probable que haya
una tendencia a instalar el transportador cinturones más estrechos de lo justificado, los cinturones
estrechos de alta velocidad son transportadores eficientes de mineral pero difíciles de cargar y
mantener libres del derrame Las estaciones de carga en cinturones parecen ser un mundo nuevo con
cada nuevo trabajo de diseño, en particular, estaciones de carga en correas en ángulo recto entre sí
no se acercan a ser estandarizados, La decisión fue tomada con 7 pies estándar y shorthead
Trituradoras Nordberg. Esta decisión no se tomó sobre la base de costo inicial más bajo, sino más
bien en los años de experiencia operando Trituradoras Nordberg.

Las pantallas son a menudo el cuello de botella en una planta de trituración, en consecuencia, se
seleccionaron las pantallas prácticas más grandes. La selección no se hizo por precio, sino por precio
y la reputación del fabricante en la industria minera.

El almacenamiento de mineral fino debe estar lo más cerca posible del molinos de bolas. Esto reduce
la longitud de las cintas transportadoras y las asociadas. Sistemas de potencia y control de alambre.

El tamaño de la reserva es importante para los costos iniciales. Los El tamaño de la reserva de
mineral fino podría reducirse si la alta confiabilidad está integrado en la planta de trituración fina.
Con cintas transportadoras individuales entre los pasos es cuestionable en cuanto a la fiabilidad
puede ser integrado en el sistema. Por ejemplo, una pérdida de producción de ocho horas en los
molinos de bolas pagarían por muchas toneladas de almacenamiento de mineral fino.

Los molinos de bolas, como todos los equipos duplicados, deben espaciarse lo más cerca posible sin
sacrificar el trabajo de reparación habitación. Con los años, el tamaño de los molinos de bolas ha ido
aumentando a medida que el suelo de tonelaje ha aumentado. El número de unidades seleccionadas
para moler un tonelaje fijo tendrá un efecto muy importante en el costos iniciales La selección de
grandes unidades reducirá el edificio. tamaño, el alcance de la grúa, el cable eléctrico corre, el agua y
el aire tuberías, etc. La economía del costo inicial favorece la instalación de grandes unidades. Un
argumento usado contra unidades grandes es el Porcentaje de pérdida de capacidad con la pérdida
de una unidad. Esto es un reclamo discutible ya que el volumen de un molino aumenta con el
cuadrado del radio mientras la superficie aumenta a medida que la primera potencia del radio. En
otras palabras, el número de revestimientos de carcasa por tonelada ' de disminución de la
capacidad con el aumento del diámetro de los molinos de bolas. Las toneladas de la capacidad
perdida para el reemplazo del revestimiento de un molino grande debe ser menos que para dos
molinos de bolas de igual capacidad porque hay menos revestimientos para manejar y la sala de
trabajo es mayor para grandes molinos de diámetro.
Otra ventaja de los grandes molinos es que más la molienda se realiza entre bolas y no entre bolas y
caparazón revestimientos

Pinto Valley seleccionó seis molinos de bolas de una etapa de 18 'x 21' para muele 40,000 toneladas
por día desde menos lf2 pulgada de alimentación. Los molinos de bolas están en circuito cerrado con
una bomba Warman de 14 x 12 y 8 - 26 "l \ 'emco ciclones

Se ha realizado una cantidad mínima de trabajo en el sistema para el tiempo presente sin embargo,
las fábricas han estado operando a un ritmo de 50,000 toneladas por día con cinco ciclones en uso.
Después de 500,000 toneladas de los revestimientos de concha mostraron muy poco desgaste. El
trazador de líneas principal el desgaste es de aproximadamente 18 "desde las gargantas de
alimentación y descarga.

la bahía de molienda es 65'9'9 264 '. Los molinos están ubicados en centros de 48 pies. La bahía de
flotación en un molino generalmente está ocupada en un 60% por celdas de flotación. Esto es así
porque hay una pasarela instalada entre filas de celdas de flotación. La disposición normal para
cuatro filas. de 300 celdas de pie cúbico serían:

Ancho de celda 10 "

Cell Launders I 'cada lado

lvalkway 4 'a 5' entre celdas

El total de esto sería una bahía de flotación de 68 pies de ancho. Caballo pinto Valley instaló un
nuevo concepto de lanzadores de espuma comunes entre bancos de flotación con las pasarelas de
inspección sobre los lavadores.

Esto permitió instalar cuatro filas de celdas de 300 pies cúbicos en un Bahía de 56 pies de ancho.
Esto redujo en gran medida el costo de la flotación bahía.

Las celdas más grandes en uso al inicio del proyecto fueron 300 pie cubico. Estos habían sido
probados en la fábrica de Copper Cities y fueron encontrados muy satisfactorios Por lo tanto, la
decisión fue instalar 300 células de pie cúbico. El arreglo fue de 14 filas de celdas con dos
limpiadores ásperos y carroñeros, cuatro ásperos y ocho ásperos ásperos. Este arreglo permitió la
eliminación de limos antes rectificado La alimentación original ingresa en la tercera celda. Células 3,
4, 5 y 6 hacen un concentrado más duro. Las celdas 7 a 14 hacen un concentrado de limpiador más
áspero que se envía a la celda número 1. Celdas No. 1 y No. 2 hacen un concentrado más áspero que
se une al más áspero concentrarse de las células 3, 4, 5 y 6 que van al molino de molienda y El
circuito más limpio.

Es muy difícil calcular el volumen de la lechada de espuma. en las diversas corrientes de concentrado
en el circuito de flotación. Espuma no siempre se descompone fácilmente, por lo que las bombas y
tuberías están manejo de una combinación de espuma y líquido. Las tuberías de diámetro pequeño y
los lanzadores estrechos tienden a inhibir la descomposición de la espuma.

Al diseñar lavadores, tuberías y bombas en el circuito de flotación La tendencia debería ser el sobre
diseño.

¿Cuál es la forma más barata de transportar concentrado? Valle Pinto se encuentra a unas diez
millas por carretera desde la fundición que era trata el concentrado. El costo del transporte por
carretera se investigó como así como canalizar el concentrado. La economía funcionó en favor de
una tubería de lodo de 10.7 millas de largo. La decisión resultó ser mejor de lo esperado ya que un
gasoducto requiere mucho capital y no requiere mucha mano de obra, lo que ha asegurado un poco
su costo operativo contra la inflación Hay muchos otros problemas de diseño. He cubierto lo que '
cree que son los principales problemas de diseño y los que son capaces de ahorrando la mayor
cantidad de dinero para una empresa.

Una planificación cuidadosa es necesaria para lograr un mínimo instalado costo con un costo mínimo
inicial, el equipo más barato es ' rara vez es la mejor selección para lograr la operación más baja al
este Disposición de equipos para minimizar la elevación y el movimiento horizontal. de material es
esencial para los bajos costos de operación.