JET 70 MP FD
Epoxi auto imprimante de rápido secado
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS
Recubrimiento epóxi poliamida de dos componentes, curado con aminas modificadas.
De rápido secado y curado, ideal cuando se requieren cortos tiempos de manipuleo.
Auto imprimante de alto espesor, compatible para una amplia gama de acabados.
Se puede aplicar a temperaturas muy bajas. El rango de temperatura del ambiente puede
estar entre -7°C y 49°C.
Resiste salpicaduras de soluciones ácidas, alcalinas, solventes, agua y vapores ácidos.
No contiene pigmentos a base de plomo.
Ideal para proteger estructuras que están expuestas a temperaturas bajas.
Usado en protección de cascos, superestructura, tanques de lastre y bodegas de
embarcaciones de todo tipo.
Para protección de acero estructural y tuberías para todo tipo de ambiente industrial y marino.
DATOS FÍSICOS
Acabado Semi Mate Rendimiento teórico 26.8 m2 /gal a 4 mils de
Color Según cartilla espesor seco
(*) Colores amarillos, naranja y rojos pueden Diluyente JET ECOPOXY 90
requerir fondo Tiempo de vida 2 horas a 21ºC
Componentes Dos Resistencia a la temperatura en seco
Relación de mezcla 1 de resina (parte A) Continuo 90ºC
(en volumen) 1 de catalizador Intermitente 120ºC
(parte B) Resistencia al Impacto
Curado Evaporación de ASTM D2794 60 lb x pulg., directo
solventes y reacción Flexibilidad Mandril Cónico
química ASTM D522 6% elongación
Sólidos en volumen 72% ± 3% Dureza Péndulo Persoz
Espesor película seca 3 – 6 mils ASTM D4366B 100 ciclos
(75 – 150 micrones) Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
Número de capas Uno o Dos 1 Kg de peso
ASTM D4060 70 mg de pérdida
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Acero nuevo
Chorro abrasivo comercial según norma SSPC-SP6 para no inmersión.
Chorro abrasivo cercano al metal blanco según norma SSPC-SP10 para inmersión.
Acero con pintura antigua
Limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.
Limpieza con agua a ultra alta presión (UHPWJ), según norma SSPC-SP WJ-1/WJ-2/WJ-3/WJ-4.
Concreto
Limpieza según norma ASTM D4259 (“arenado”) o ASTM D4260 (ataque ácido).
La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.
Para servicio de inmersión se acepta como mínimo chorro abrasivo cercano al metal blanco según norma
SSPC-SP10 o SSPC-SP WJ-2 en caso de mantenimiento.
MÉTODO DE APLICACIÓN
Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60.
Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y
humedad.
Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epóxicos y para retoques en áreas pequeñas.
Rev. Mayo 2017
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TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Al tacto 0.5 - 1 hora Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 2 - 5 horas De la superficie 4°C 49°C
Repintado mínimo 0.5 horas (al tacto) Del ambiente - 7°C 49°C
Repintado máximo Humedad Relativa 85%
Epóxicos 30 días
Poliuretanos 7 días * La temperatura de la superficie debe ser 3°C mayor
que el punto de rocío.
Antifouling Al tacto (tacky) ** El producto se puede aplicar hasta -7°C, considerar
que alcanzará su secado y curado en forma lenta.
Debajo del punto de congelación (< 0°C), el hielo
formado debe ser retirado.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación, agregue un máximo de 1/8 de galón del diluyente JET ECOPOXY 90
por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS
Jet Zinc I-860, Jet Zinc I-760, Jet Zinc IR- Puede ser repintado con otra capa de Jet
600 o cualquier imprimante epóxico de 70 MP FD. Sin embargo para mejorar su
la marca JET. resistencia a la luz solar se recomienda
Se puede aplicar directamente sobre un acabado poliuretano como Jethane
sustrato preparado adecuadamente. 650HS o similar en la marca JET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón “Parte A” 6.10 + 0.4 Kg.
“Parte B” 6.21 + 0.1 Kg.
Punto de inflamación “Parte A” -5°C
“Parte B” -5°C
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo
a temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosión.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.
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