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COILED TUBING & FIBRA OPTICA EN EL
COIL
(SCHLUMBERGER)
El coil tubing es un ensamble de equipos que se asemejan a un Rig pero en menor escala. Es tan versátil que puede
cumplir las mismas funciones si no se requieren de parámetros muy avanzados.
PAQUETE BÁSICO DE COILED TUBING
Carrete de tubería, cuya función principal es almacenar
el coil. Se acciona hidráulicamente, ya sea por una
cadena o por accionamiento directo. Está diseñado para
mantener el coil enrollado en tensión contra el cisne y el
carrete, mientras que la tubería flexible es enrollada y
desenrollada.
Cabina y unidad de potencia, también conocida como
power pack, es la encargada de proporcionar la energía
hidráulica para controlar y operar el equipo de coiled
tubing,. En general, las unidades de paquete de energía
son fuente de alimentación eléctrica o diésel. Además,
apoya la unidad de control del coiled tubing.
Cabezal inyector es una de las partes críticas de la
unidad, compuesta por varios sistemas hidráulicos
permite a la unidad operar con alto grado de
variabilidad. Suministra tracción y capacidad de empuje
requerida es el componente que permite empujar el tubo
dentro del pozo. Otra función del cabezal inyector es Unidad de control del coiled tubing, contiene todos los
controlar la velocidad de entrada del tubo. El cabezal controles necesarios para el funcionamiento de la
inyector por lo general tiene una fuerza de entre 60.000 – unidad. Por lo general, se encuentra detrás del carrete,
80.000 lbf, rara vez 100.000. maneja todas las instrumentaciones y medidores de la
unidad de coiled tubing.
Cuello de ganso, también conocido como gooseneck es
la guía para la tubería dentro de la cabeza inyectora,
ayuda a llevar el manejo de la fatiga del tubo.
Unidad de bombeo y la unidad de fluidos puede ser de
nitrógeno.
Control de pozo (BOP), el sistema de control de pozos
está compuesto por BOP, riser, stripper. Etc. Existen 3
clasificaciones para el equipo de control de pozo en
operaciones de coiled tubing:
- Barrera primaria, utilizada para la contención de
presión que normalmente se encuentra cerrada.
o Stripper/Packer, es un empaque
utilizado en coiled tubing que está
diseñado para proporcionar un sello de
presión en torno a la unidad cuando se
está corriendo o sacando coil, se activa
por presión hidráulica.
o Tandem Stripper, se utilizan junto con
un separador fijo para proporcionar
seguridad.
- Barrera secundaria, normalmente abierto
mecánico y se utiliza cuando la barrera principal
falla o se deteriora.
- Barrera terciaria, normalmente abierto mecánico
y que se usa cuando las dos primeras barreras
fallan.
Por otra parte el preventor de reventones representa la Los arietes de las BOP son:
barrera secundaria y terciaria. - Rams ciegos: diseñados para cerrar y sellar un
pozo sin tubería flexible o cualquier herramienta
a través del BOP.
- Rams cizalla: diseñados para cortar el coil
enrrollado en una situación de emergencia, pero
no sellan los arietes.
- Rams deslizantes: diseñados para cerrarse
alrededor del coil y mantener la sarta de tubería
cuando se está moviendo arriba o abajo, pero no
sellan los arietes.
- Rams de tubería: están diseñados para cerrarse
alrededor de la tubería flexible y sellar alrededor
de una superficie anular.
La unidad de bombeo de fluidos, es el equipo utilizado para desplazar los fluidos, ya sean líquidos o gases, es el método
de proveer energía hidráulica (presión) en la circulación de fluidos. Va conectada al tanque de almacenamiento.
El primer coiled tubing fue creado durante la segunda guerra mundial con el fin de bombear agua.
DISEÑOS Y CONSTRUCCIONES DE CT
Los tamaños del coil varían entre 1.25” – 2 7/8”.
El grado del coil indica la capacidad o fuerza del material, es decir, entre 70 – 130 kpsi de fuerza de dispersión
que es la capacidad que tiene…
La construcción del coiled tubing puede ser mono pared, sin embargo, tienden a dar problemas debido a que son
tubos muy pesados y se complica su transporte en tierra y offshore. Luego apareció la tubería telescópica o
Tapper, donde unían secciones de tubo de diferente espesor de pared con el fin de conservar las propiedades
mecánicas.
Existen tuberías que se les hace tratamiento térmico con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y reducir la
fatiga inicial del coiled tubing. En el caso de Colombia Tenaris es el más reconocido para la fabricación del
coiled tubing además de global tubing.
FATIGA Y COIL- LIFE
La fatiga del coiled tubing se traduce en la vida productiva del tubo, una de las ventajas del coiled tubing es que
no hay uniones, sin embargo, al ser enrollado en un carrete y ser de metal, cada vez que pasa por el cuello de
ganso y la cabeza inyectora, la tubería sufre ciclos. Estos ciclos revierten la tubería a su posición totalmente
recta generando una deformación plástica en una escala pequeña pero que con el tiempo es significativa.
Por otra parte, la fatiga inicial es el resultado del ciclado. Esto se agrava según los siguientes parámetros:
- A mayor presión de bombeo es mayor el incremento de la fatiga.
- A mayor diámetro externo (Todo por encima de 2”) es mas sensible la fatiga.
- A menor radio del Goosneck el impacto de fatiga es mayor (Siempre se busca que el radio tenga el
mayor grado posible).
El tratamiento térmico que se le da a la tubería reduce la fatiga inicial y le da mayor vida útil al tubo.
APLICACIONES
- Estimulaciones. - Limpieza de lineas de superficie.
- Drilling. - Cañoneos con sarta TCP
- Moliendas de tapones u obstrucciones. - Perforados abrasivos, a partir de bombeo de
- Pesca de perfiles específicos. materiales abrasivos tales como: arenas
- Operaciones de camisas (reemplaza a suspendidas en fluidos viscoso a alta
slickline cuando hay problemas de fuerza) presión.
- Bloques de impresión (cuando se tiene una - Asentamiento de tapones
restricción y no se tiene claro que sucede en - Levantamiento con N2, columna de fluido
el fondo) que no permite fluir el pozo.
- Registros con cables. - Abandonos (Cementación)
- Limpiezas de asfaltenos, parafinas y arena - Fracturas de coilfrac.
con tratamiento químico o cambios de - Sartas de velocidad, para ayudar a mejorar el
fluidos. perfil de flujo del pozo.
Active
La fibra óptica en el coiled tubing sirve para obtener telemetrías del pozo. Se utiliza un tubo conductor capilar de 1.8 mm
de OD. Esta nueva tecnología tiene algunas ventajas sobre el uso del Wireline ya que este ocupa un espacio mucho menor
dentro del coiled. Este espacio menor permite la utilización de bolas de activación de herramientas de fondo, la fibra se
hace prácticamente invisible para la operación del coiled. Además, está recubierta por un capilar el cual le da protección
al bombeo de ácidos y cualquier tipo de fluidos.
La telemetría o teleoperación (Monitoreo en línea), habilitan la posibilidad y capacidad de controlar y monitorear de
manera inalámbrica las señales asociadas al proceso de extracción de petróleo desde los pozos.
PROPIEDAD DE LA FIBRA DTS (Distributed Temperature
Service).
El equipo está encargado de tomar el survey de temperatura a lo largo de toda la fibra, y permite realizar una medida en
superficie, para hacer determinaciones. El proceso consiste en bombear fluidos frente a la formación y se observa como se
va incrementando la temperatura, esto indica que hay áreas donde existe mayor permeabilidad, esto debido a que las zonas
donde tarda mas tiempo calentarse son las zonas objetivo con baja permeabilidad. De esta forma se obtiene un perfil de
estimulación homogéneo. Además, permite encontrar posibles fugas en el casing o tubing, según el efecto Joule Thomson,
la fuga genera calor y se muestra a través de un pico en el registro DTS.
ACTIVE PERFORATING:
- Coiled tubing puede estar en una zona altamente desviada.
- Puede estar en pozos de cañones largos y pesados.
- Pozos de alta presión en yacimiento.
- Perforaciones bajo balance.
- Pozos de baja presión.
Para realizar el procedimiento de disparo con TCP que sirven con secuencias de
bombeo y cabeza de optifire.
Las ventajas:
- Se puede con cañones largos igual que en un taladro.
- Alcance del coiled tubing con cable es complicado en pozos horizontales.
- Se puede hacer profiling, estimulación en la misma corrida luego de hacer el
perforado.
ACTIVE Q (Para estudio de caudal – Active diflow)
