Potentes. Versátiles. Duraderas.

Máquinas de la serie MX

Engineering Passion
2 Máquinas de la serie MX
Datos y hechos

Datos y hechos de la serie MX

Aplicaciones

Electrodomésticos Automotriz Automotriz Automotriz

Eléctrico/electrónico Eléctrico/electrónico Empaque en logística Empaque en logística

Matriz de cierre/inyección

Tipo Fuerza Distancia Unidades de inyección (Diámetro de husillo en mm)

de entre barras
cierre (h x v) (mm) SP 4300 SP 6100 SP 8100 SP 12000 SP 17200 SP 24500 SP 33000 SP 55000 SP 75000
kN 80 90 100 85 95 105 95 105 115 105 120 135 120 135 150 135 150 165 160 175 195 185 205 220 215 230 245
MX 850 8500 1140 x 1140
MX 1000 10 000 1420 x 1170
MX 1150 11 500 1580 x 1280
MX 1300 13 000 1570 x 1270
MX 1600 16 000 1870 x 1420
MX 2000 20 000 1870 x 1620
MX 2300 23 000 2020 x 1620
MX 2700 27 000 2120 x 1720
MX 3200 32 000 2270 x 1820
MX 4000 40 000 2325 x 2025
 3

Potentes. Versátiles.
Duraderas.
Máquinas de la serie MX

KraussMaffei es líder en el mercado de máquinas de mol-

deo por inyección de gran tamaño. Nuestra serie MX, mun-
dialmente reconocida se destaca principalmente por la
unidad de cierre de doble placa hidromecánica que hemos
desarrollado. La gama de servicios comprende desde las
unidades compactas de moldeo por inyección con automatiza-
ción básica hasta la completa planeación de la planta de pro-
ducción pasando por celdas de manufactura muy complejas.

Con la serie MX se incrementará la calidad de los procesos

y la eficiencia de la producción. Benefíciese de nuestros
vastos conocimientos, de nuestras soluciones individuales
a la medida y de un servicio competente en todo el mundo.

Resumen de las características destacadas de la serie MX:

Potentes, gracias a:
– su máxima rapidez con la máxima precisión;
– una extraordinaria calidad de plastificación y
una excelente estabilidad del peso de inyección;
– la máxima calidad de la pieza moldeada.

Versátiles, gracias a:
– las soluciones específicas para cada cliente;
– una plataforma para una amplia gama tecnológica;
– una unidad de control inteligente e intuitiva.

Duraderas, gracias a:
– un diseño y componentes optimizados;
– un menor gasto en mantenimiento y un reequipamiento sencillo;
– materiales de muy alta calidad.
Imponente vista de la
máquina de moldeo por inyección MX

Máxima modularidad
Soluciones específicas
para cada cliente

Innovador
sistema de bloqueo
Máxima rapidez con
la máxima precisión

Unidad de cierre compacta de doble placa

Paralelismo absoluto de las placas para un menor
desgaste del molde y una óptima calidad de la pieza
moldeada

Unidad de control MC6

Manejo sencillo y claro con
SplitScreen, ProcessDesigner
y función Eco
 5
Interacción ideal de la
automatización y la máquina
Estación productiva completa y rentable

Válvula antiretorno
y husillos probados
Extraordinaria calidad de plastificación

Potente plastificación
Excelente repetitividad del peso de inyección

Diseño de fácil mantenimiento Hidráulica altamente eficiente

Mantenimiento preventivo Consumo reducido de energía
rápido y sencillo con una dinámica elevada
6 Máquinas de la serie MX
Unidad de cierre compacta de doble
placa

Unidad de cierre compacta de doble placa

Diseño robusto, rápidos movimientos,
poco mantenimiento
La serie MX de KraussMaffei es la Paralelismo absoluto de las placas gra­ los dientes y la combinación de materia-
solución ideal para grandes tareas. cias a la innovadora tecnología de cierre les de latón y acero optimizados contra
Los patines con optimización del flujo de la fricción proporcionan una muy ele-
Su unidad de cierre de dos placas fuerza sostienen de forma fiable la placa vada vida útil.
hidromecánica se destaca por su portamoldes móvil durante el movimiento
máxima fiabilidad y flexibilidad. sobre la bancada de la máquina. Los Formación rápida y segura
Los patines con optimización del patines se mueven lateral y horizontal- de la fuerza de cierre
mente. Incluso con moldes muy pesados Los cojines de presión específicos de la
flujo de fuerza combinados con las y la máxima abertura se garantiza un serie MX permiten una muy rápida forma-
columnas garantizan un excelente paralelismo exacto de la placa en cada ción de la fuerza de cierre, posicionándose
paralelismo y la protección per- momento. Las columnas están guiadas siempre de forma exacta. La fuerza de
permanentemente sobre los casquillos cierre se genera de forma totalmente sin-
manente del molde. El concepto
de deslizamiento. El movimiento dinámico cronizada en las cuatro columnas.
inteligente de bloqueo propor- se efectúa mediante dos cilindros de des-
ciona unos tiempos de cierre plazamiento colocados en el exterior y Ventajas:
muy cortos. dispuestos en diagonal. – Concepto de cierre de funcionamiento
rápido y preciso
Tiempos de bloqueo más cortos: – Diseño compacto
innovación al mínimo detalle – Reducción de gastos en mantenimiento
El bloqueo cuádruple hidromecánico – Mayor durabilidad del molde
en las columnas se realiza mediante (vida útil)
mordazas con forma de dientes de sierra – Óptima en caso de pesos del molde
detrás de la placa móvil. Está diseñado elevados
para unos tiempos de bloqueo más cortos
gracias a un posicionamiento preciso. La
aplicación regular de la fuerza mediante
el juego progresivo entre los flancos de

MX 1600

Tamaño mín. molde Tamaño molde Tamaño molde

1240 x 940 mm 2550 x 1400 mm 1850 x 2100 mm

Las sólidas placas de sujeción proporcionan una excelente rigidez y garantizan un menor desgaste
del molde.
 7

Unidad de cerrojo encapsulada y

cilindros de fuerza de cierre para
ciclos más cortos. La placa móvil
de sujeción del molde se fabrica
dentro de una estructura en
forma de caja y está optimizada
según el MEF (método de los
elementos finitos).

La clave es la durabilidad: máxima pro­ ñadas de manera que no influyan en los Funcionamiento sin mantenimiento
tección del molde con una óptima cali­ bordes de separación de moldes y el Los casquillos guía autolubricantes
dad de la pieza moldeada molde esté protegido permanentemente. y las columnas con lubricación central
Las sólidas placas de sujeción garanti- Gracias a un menor desgaste del molde, trabajan con poco mantenimiento y sin
zan una elevada flexibilidad respecto al puede beneficiarse de unos costes de averías.
tamaño del molde de MX y son garantía mantenimiento claramente inferiores y
de una excelente rigidez de las placas. puede optimizar de forma persistente los
Las placas de sujeción han sido dise- gastos de producción.

Los patines con optimización del flujo de fuerza/ Las combinaciones de material de alta calidad Las columnas guía protegen los moldes en
peso proporcionan un guiado estable de la aumentan la vida útil. cualquier posición.
placa móvil.
8 Máquinas de la serie MX
Sistema de plastificación probado

Plastificación de primera clase,

unidad de inyección precisa
Máxima exactitud y alta resistencia al desgaste

La unidad de inyección es la parte central

de nuestras máquinas. Es el garante de la
máxima precisión y estabilidad del proceso.
 9

Aplicación lineal de la fuerza para la máxima constancia del peso de inyección

Excelente constancia del peso de inyec­ calidad de fusión. La selección del sis- La plastificación es nuestra principal
ción con la mejor reproducibilidad tema de fusión correcto redunda en la competencia. Sus necesidades específi-
Benefíciese de una precisión sin límites. mejora de la calidad de sus productos y cas de materiales no tienen límites.
El eficaz grupo de inyección en línea con aumenta la durabilidad.
émbolo giratorio transmite la fuerza al
husillo por medio del émbolo de inyección. Para cada plástico el husillo adecuado
La regulación de presión y velocidad por A fin de ofrecer una solución óptima para
inyección constituye el estándar de la cada necesidad de procesamiento de los
serie MX. Ésta asegura una mayor esta- distintos polímeros, hemos desarrollado
bilidad del proceso y una mejor repro- sistemas de plastificación específicos para
ducibilidad. cada material y procesamiento.

Máxima productividad Además de una excelente calidad de fusión

Con la serie MX puede elegir entre accio- y unos caudales elevados, los plásticos
namientos del husillo hidráulicos o eléctri- de alta tecnología necesitan por lo gene-
cos. Estos últimos permiten la plastifica- ral una protección antidesgaste adicional
ción en paralelo a otros movimientos de la frente a la adhesión, abrasión y corro-
máquina aumentando así la productividad. sión. De esta manera se prolonga tam-
bién la vida útil. En función de las necesi-
Caudales elevados con extraordinaria dades de las piezas moldeadas, se ofrecen Como especialistas en plastificación, nuestro
calidad de fusión plastificaciones especiales con husillos, surtido ofrece una amplia selección de husillos
Nuestras plastificaciones destacan por bloqueos contra retroceso y juegos de con un diámetro de hasta 265 mm
su excelente calidad de fusión y cubren cilindros específicos. Con nuestras plas-
un amplio abanico de aplicaciones para tificaciones puede procesar, entre otros,
distintos plásticos. los siguientes materiales: Ventajas:
Gracias a nuestra perdurable experiencia – Extraordinaria constancia del peso de
y competencia tecnológica comprende- – materiales de PC y PMMA inyección
mos los procesos complejos en el ámbito – plásticos reforzados con fibra de vidrio – Máxima calidad de la pieza moldeada
de la plastificación. Con ello, podemos larga y corta – Óptima estabilidad del proceso
garantizar un elevado rendimiento de – mezclas – Vida útil más larga
fusión, elevados caudales y una óptima – materiales reciclados – Competencia elevada en polímeros
especiales
– Cambio de plastificación rápido

Constancia del peso de inyección

Gramos 950 Gramos940,5

940 940,3

0,037 %
930 940,1

920 939,7

0 40 80 120 160 Inyecciones 80 90 100 110 120 140 Inyecciones

Constancia del peso de inyección 0,037 %, en el ejemplo, recipiente de 20 litros en 2 cavidades con 940 g
(PE) de peso de inyección
10 Máquinas de la serie MX
Unidad de control

Facilidad de uso por encima de todo

Nueva unidad de control MC6 con SplitScreen,
ProcessDesigner y función Eco

Con sus innovadoras caracterís­

ticas, como la tecnología Split­
Screen, la unidad de control MC6
le ofrece más en cuanto a comodi­
dad y facilidad de uso
 11

Para ajustar la máquina al

modo de optimización de
energía basta con pulsar
el botón Eco en cualquier
momento

La nueva unidad de control de la máquina. Un campo especial para

MC6 se ajusta a sus necesi- seleccionar la instalación completa nuestro
principio para facilitar el uso. De este modo
dades en cuanto a facilidad de pueden seleccionarse directamente todos
uso en todos los aspectos. los componentes, ya sean de la máquina o
de la automatización o de la tecnología.
Tanto si esta es la primera vez que utiliza
una unidad de control KraussMaffei Go Eco! Eficiencia energética con solo
como si está acostumbrado a la anterior pulsar un botón
MC5, la tecnología de la MC6 Respondiendo a nuestro concepto global
resulta tan clara e intuitiva que de eficiencia energética, la unidad de
trabajará mejor y de manera más efi- control MC6 cuenta con un botón llamado
ciente que antes. Eco. Con solo pulsarlo, podrá ajustarse la
máquina para que sea eficiente desde el
Todo a la vista con la nueva tecnología punto de vista energético.
SplitScreen
En la MC6 destaca especialmente la Perfiles de usuario inteligentes
tecnología SplitScreen: la pantalla divi- Los perfiles estándar (desde Operario,
La unidad de control MC6 convence por su
dida en dos permite visualizar todos los Ajustador hasta Jefe de producción) per-
concepto de conjunto claro. Aquí se muestra
procesos de producción a la vez. De esta miten asignar distintas autorizaciones de el ProcessDesigner a modo de ejemplo.
manera puede controlar, p. ej., el proceso manera rápida y sencilla. Naturalmente,
de inyección al mismo tiempo que los podrá establecer más niveles de jerar-
ciclos de valores reales. quía y asignar derechos individuales a los
usuarios. Otra característica de la MC6
ProcessDesigner para una mejor claridad es la función Dual Touch, que permite el
El ProcessDesigner integrado muestra manejo de la pantalla incluso con guan-
todos los procesos en marcha de manera tes. La MC6 está perfectamente equi-
clara y visual y le permite modificar los pada con el sistema operativo Windows 7
procesos a voluntad arrastrando y soltando Embedded y con las tecnologías actuales
o con movimientos sencillos e intuitivos. y futuras. La unidad de control MC6 está
disponible en 30 idiomas. Y lo mejor:
Llegar al objetivo con pocos clics gracias todas estas características no solo se
al menú desplegable y a la barra de favo­ ofrecen en la unidad de control, sino tam-
ritos bién en el dispositivo portátil del robot. Puede manejar la automatización tanto desde
Con la idea de facilitar el manejo de la el dispositivo portátil como desde la máquina
de moldeo por inyección. Con la MC6 es posible
unidad de control lo máximo posible, incluso el manejo inverso de la máquina de
en la MC6 se han evitado por lo general moldeo por inyección desde la consola de con-
Ventajas:
demasiados niveles de navegación. Como trol del robot.
– Principio de funcionamiento sencillo
se suele decir, «Al objetivo, lo más rápido
– Control del proceso fácil gracias a
posible»; de ahí surge un concepto de con-
la SplitScreen y al ProcessDesigner
junto claro con barras de favoritos configu-
– Estructuras claras
rables individualmente. A fin de garantizar
– Administración de usuarios estandarizada
un uso claro, el teclado de la máquina
– Manejo bidireccional de automatización
solo muestra las teclas seleccionables
y máquina
referidas a los estados de funcionamiento
12 Máquinas de la serie MX
Sistema modular personalizado
para usted

Modularidad para mayor flexibilidad

La máquina MX se puede combinar individualmente

Versátiles, gracias a las soluciones espe­ Además disponemos de una amplia gama
Ventajas:
cíficas del cliente: las máquinas MX se de módulos de opciones, como el Deco-
– Composición de la máquina según
pueden configurar individualmente Form para la inyección trasera y estam-
las necesidades del cliente
Para las máquinas de la serie MX, pado trasero de decoraciones sensibles
– Cambio rápido de molde
KraussMaffei ofrece un gran número de (p. ej., telas, alfombrillas, espuma TPO/
– Sistemas de propulsión energética-
combinaciones para su selección indivi- PP o láminas de piel artificial). Natu-
mente eficientes (potencial de ahorro
dual de cierre/inyección/husillo. Gracias al ralmente, estas opciones hidráulicas
de hasta el 50 %)
amplio catálogo de opciones (ZE / disposi- pueden conectarse o desconectarse indi-
– Sistemas hidráulicos modulares
tivo adicional), las máquinas pueden confi- vidualmente para aumentar la flexibilidad
eficientes
gurarse según sus necesidades. Junto a durante la fabricación.
las opciones clásicas, como los extractores
para noyos, cascadas o los puntos de Las interfaces estandarizadas (según
regulación de canal caliente, ofrecemos Euromap 70.0 o 70.1) permiten un uso
también soluciones especiales estan- confortable de las placas de sujeción
darizadas. Entre ellas se incluyen los magnéticas para un cambio rápido de
distintos tipos de templados del molde o molde.
sistemas de sujeción rápida.
 13

Hidráulica altamente eficiente

Control preciso, comportamiento
de regulación rápido, eficiencia energética y de costes
Nada de soluciones intermedias: veloci­
dad de inyección máxima con la máxima
presión de inyección
El concepto de accionamiento hidráulico
inteligente, en combinación con el grupo de
inyección, permite que la máquina pueda
desplazarse a altas velocidades con la
máxima precisión. En el caso de componen-
tes grandes y complejos durante las fases
de llenado y de presión posterior se necesita
la velocidad de inyección y presión de inyec-
ción máxima. Esto permite unos tiempos de
inyección más cortos y, con ello, una reduc-
ción del tiempo de ciclo del 5-15 %.

Con la serie MX abrimos la ventana de

procesos útil más grande en el sector de
la técnica de moldeo por inyección.

Elevada seguridad en la producción

gracias a las precisas y rápidas válvulas
reguladoras
Desde siempre, KraussMaffei (contraria-
mente a la tendencia de los mercados
mundiales) ha apostado por las válvulas
proporcionales y reguladoras precisas y
de alta calidad. El proceso de inyección se
regula en el estándar en combinación con
el grupo de inyección en línea. Esto causa pureza del aceite lograda con este proceso rro respecto a otros conceptos hidráulicos
menos tensión en el componente y reduce proporciona una mayor vida útil a los com- varía entre el 10 y el 30 %, en función de la
la deformación del mismo. De esta ponentes hidráulicos y al propio aceite. aplicación; en comparación con los concep-
manera, la MX logra con su hidráulica de tos hidráulicos convencionales del mercado
muy alta calidad una estabilidad de pro- Movimientos paralelos del expulsor puede ser incluso del 50 %. También hay
cesos no alcanzada aún por la competen- y los sistemas de noyos un efecto positivo en la reducción del nivel
cia. La máxima disponibilidad y la eficiencia Las funciones paralelas estandarizadas sonoro con el uso de los servomotores.
energética se dan por supuestas. del expulsor/los sistemas de noyos junto
con los movimientos del molde reducen
Énfasis en la filtración de aceite: para sus tiempos del ciclo. Ventajas:
unos costes de mantenimiento y servi­ – Reducción del tiempo de ciclo del 5-15 %
cios mínimos Solución de eficiencia Blue Power y – Tiempo de marcha en seco rápido
Un filtrado de aceite en el área de baja Servo Drive Technology – Capacidad de inyección incrementada
presión permite una elevada tasa de sepa- Con la incorporación opcional de la tecnolo- – Menor consumo de aceite y lubricante
ración y una larga vida útil del filtro. En este gía BluePower Servo Drive se optimiza aún – Concepto de fácil mantenimiento
caso, el aceite se limpia continuamente más el consumo energético en comparación – Sistema hidráulico duradero
mediante un filtro fino de partículas. La con las bombas de caudal variable. El aho- – Elevado nivel de rendimiento
14 Máquinas de la serie MX
Interacción ideal de la automatización
y la máquina
 15

Interacción ideal de la
automatización y la máquina
Estación productiva completa
y rentable
Nuestra competencia global en las áreas de la técnica de mol-
deo por inyección y automatización constituye su ventaja econó-
mica. Los elementos estandarizados combinados con soluciones
específicas para cada cliente son la base de la gran flexibilidad
en la producción. El concepto de seguridad integrado y con
conformidad CE garantiza un elevado estándar en seguridad
y reduce los costes de la instalación.

Máxima variabilidad gracias a los sis­ WizardX: programar de forma inteligente

temas de automatización estandarizados El asistente de programación basado
Los robots lineales de la serie LRX son en diálogos de la unidad de control MC6
especialmente idóneos para las solucio- permite crear, incluso a los principiantes,
nes fáciles Pick&Place y para una extrac- procesos de extracción básicos en poco
ción rápida. Además, asumen las tareas tiempo. La comunicación interactiva
más variadas en el proceso de moldeo entre el usuario y la unidad de control
por inyección: introducción, extracción, hace posible prescindir de la programa-
procesamiento y muchas otras. Con la ción manual y descartar errores de pro-
integración en la unidad de control de la gramación.
máquina, todos los pasos pueden progra-
marse sin dificultad y guardarse con el
juego de datos de la máquina de moldeo
por inyección. De este modo se asegura
automáticamente la correcta combina-
ción de juego de datos y programa, lo
cual incrementa considerablemente la
seguridad de la máquina.

Para extracciones complejas y de mon-

taje o fabricación posteriores, el robot
industrial IR ofrece la máxima flexibili-
dad. El concepto de manejo inteligente
con interfaz de usuario simplificada y
modo experto ampliado está indicado
para todos los grupos de usuarios y por
Asistente de programación WizardX
lo general permite llegar inmediatamente
«Símbolo de varita mágica» fácilmente reconocible
al objetivo con solo dos clics. Asimismo,
la interfaz de usuario del dispositivo móvil
puede seleccionarse en función de la
autorización y la jerarquía del usuario en
modo principiante o experto.
16 Máquinas de la serie MX
Interacción ideal de la automatización y la máquina

Interacción ideal
de la automatización y la máquina
Posibilidades de combinación

Robots lineales
Tipo de LRX 250 (carga 25 kg) LRX 350 (carga 35 kg) LRX 500 (carga 50) LRX 1000 (carga 100 kg)
máquina
X Y Z X Y Z X Y Z X Y Z
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
MX 850 900 2000/T 3000 1200 2000/T 3000 1500 2500/T 4000 –
MX 1000 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 –
MX 1150 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 –
MX 1300 – 1200 2000/T 3500 1500 2500/T 4000 –
MX 1600 – 1200 2500/T 4000 1500 2500/T 4000 –
MX 2000 – – 1500 2500/T 4000 2000 3000/T 5000
MX 2300 – – 1500 2500/T 5000 2000 3000/T 5000
MX 2700 – – 1500 3000/T 5000 2000 3500/T 5000
MX 3200 – – 1500 3000/T 5000 2000 3500/T 5000
MX 4000 – – – 2000 3500/T 5000

Robots industriales (suelo) Robots industriales (consola)

Tipo de IR 1200 IR 900 IR 1200 IR 1500 IR 300 IR 2100 IR 1800 IR 1500 IR 1200 IR 900 IR 1200
máquina R2500 R2700 R2900 R3100 R2630 R2900 R3100 R3300 R3500 R3700 R3900
F/K F/K F/K F/K S/K S/K S/K S/K S/K S/K S/K

MX 850
MX 1000
MX 1150
MX 1300
MX 1600
MX 2000
MX 2300
MX 2700
MX 3200
MX 4000

Leyenda robots industriales: IR = robot industrial 300 = carga en N R2030 = alcance en mm F = suelo S = consola K = KUKA
 17

Sistema integrativo: la simbiosis

perfecta de máquina y automatización
Como socios de sistema que somos,
El panel de la máquina maneja la automatización
suministramos la automatización y la
máquina como un conjunto comple-
tamente integrado a petición. Así, la
máquina y la manipulación conforman
una unidad. El manejo conjunto permite
controlar las dos unidades en cada panel
de mando: automatización y máquina. La
simbiosis perfecta de máquina y automa-
Automatización
tización se completa con una protección
unitaria. La máquina puede manejarse
con el dispositivo portátil del robot y vice-
versa. Máquina

La unidad de control: inteligente

e integrada
El proceso de moldeo por inyección y
la automatización constituyen una uni-
dad de control integrada con tecnología
El panel de la automatización maneja la máquina
VARAN BUS. Los datos del proceso están
disponibles en tiempo real. La progra-
mación y el manejo son sencillos y no
requieren conocimientos profundos de
Facilidad del trabajo gracias al manejo bidireccional; la máquina de moldeo por
programación. Para una programación inyección puede manejarse con el dispositivo portátil de la automatización y viceversa
óptima y ergonómica todos los equipos
LRX/LRX-S cuentan con un dispositivo
portátil con pantalla táctil cuyos pasos
para el manejo son idénticos en el panel
de mando de la máquina.
Ventajas:
Con esta solución integrada puede con-
– Programación inteligente y manejo con WizardX
trolarse todo el proceso mediante un
– Unidad de control integrada con unidad de mando central
panel de mando común. Los datos de la
– Máquina y automatización como unidad óptima y funcional
máquina y el robot se almacenan en un
– Posibilidades de descarga e instalación estandarizadas
juego de datos. Así se obtiene la máxima
– Conformidad CE
seguridad de los datos y un confort de
– Amplia gama de automatización desde Pick&Place hasta soluciones
manejo óptimo al mismo tiempo. 20 zonas
muy complejas
de seguridad, de las cuales cinco dinámi-
cas, aumentan la eficiencia de los progra-
mas de control.
18 Máquinas de la serie MX
Tecnología Multinject

Valor añadido por conexión

Tecnología Multinject para aplicaciones
de varios colores y componentes

Fuente de la ilustración: Wirth Werkzeugbau GmbH

Con Multinject existen numerosas
variantes de moldeo por inyección, como
el moldeo por inyección de piezas móvi­
les, moldeo por inserción o el moldeo
compuesto por inyección. También puede
emplearse una amplia gama de técnicas de
moldes (p. ej., la técnica de inserción, técnica
de traslación, técnica de mesa desplazable y
plato giratorio, técnica de placa reversible,
técnica índice y técnica de transferencia).

Multinject es la tecnología componentes con la máquina. Nuestros Ventajas:

KraussMaffei ideal para la clientes nos permiten aplicar una y otra – Gama completa de soluciones de
vez nuestra experiencia en soluciones sistema eficientes
unión de termoplásticos, maduras y/o ampliarla con tecnologías – Amplios conocimientos en ingeniería
poliuretanos o elastómeros exclusivas que abarquen todos los proce- y procesos
en distintos modelos. dimientos. Esto les proporciona seguri- – Técnica de máquinas modular con un
dad. La seguridad de obtener celdas de amplio catálogo de opciones
producción eficientes al nivel de referen- – Unidad de control uniforme con una
KraussMaffei proporciona con esta tec- cia para la fabricación económica de apli- interfaz de usuario intuitiva
nología Multinject una gama completa caciones en componentes múltiples, de – Distintas áreas de aplicación, p. ej.,
de soluciones para la realización de estándar a especial, ayer, hoy y mañana. cambio de color, combinaciones duras y
aplicaciones con componentes múltiples. Una colaboración con KraussMaffei blandas y/o nuevas combinaciones con
La gama comprende paquetes comple- puede reducir los costes de producción elastómeros, caucho o poliuretano
tos, incluida la tecnología de moldeo y los de piezas moldeadas. Y asegurarle ven-
conocimientos del proceso. Todas estas tajas decisivas frente a la competencia,
posibilidades tienen algo en común: la mediante las celdas de producción de
perfecta interacción de cada uno de los alto rendimiento y/o con ayuda de los
nuevos procesos.
 19

Moldeo por inyección compacto y de espuma para

componentes de gran tamaño
con tecnología MuCell

MuCell se ha consolidado en el mundo de

los plásticos. Ahorro en peso y material,
estabilidad de dimensionamiento y una
elevada productividad gracias al ahorro de
los tiempos del ciclo: estas son las carac­
terísticas que convencen a los clientes y
desarrolladores de distintos sectores.

KraussMaffei presenta, en dos físicos. Con esta máquina, pueden a KraussMaffei; sin acuerdos adicionales
colaboración con Mürdter y inyectarse de forma compacta grandes con terceros, sin afectar al proceso del
componentes y compararlos directamente proyecto e incluyendo todos los derechos
Trexel, la máquina de moldeo con el proceso MuCell. Con Mürdter, las de usuario.
por inyección más grande del máquinas de gran tamaño están listas
mundo para el moldeo con para ensayos y pequeñas producciones en Ventajas:
serie. En la fábrica de moldes situada justo – Menor viscosidad y óptimas
inyección de espuma para la al lado, se incorporan los resultados de propiedades de flujo
fabricación de componentes de los ensayos directamente en los moldes. – Supresión de la fase de presión posterior
gran tamaño para ensayos y De esta manera, ahorrará tiempo y dinero. – Eliminación de rechupes
Hace muchos años que KraussMaffei – Tiempos de ciclo reducidos
producción en serie. emplea la tecnología MuCell con éxito y – Menor deformación
Para ajustarse a la tendencia de compo- es un cliente significativo de Trexel. La – Fuerza de cierre considerablemente
nentes de gran tamaño en la tecnología autorización a nivel mundial para la venta reducida
MuCell, KraussMaffei junto con Mürdter y directa de MuCell avala nuestra compe-
Trexel ha equipado la máquina de moldeo tencia tecnológica. Usted puede encargar
por inyección con 5400 t para espuma- su sistema completo MuCell directamente
20 Máquinas de la serie MX
Tecnología MX SpinForm

Tecnología MX SpinForm
Su «cambio» a una producción
rentable para componentes funcionales
La técnica de plato reversible per- Con la técnica de plato reversible Spin- La base para el SpinForm establece una
mite un aprovechamiento óptimo Form, KraussMaffei presenta un con- técnica de máquinas robusta y estan-
cepto gracias al cual el moldeo por mul- darizada probada durante años en el
del moldeo por inyección de los tiinyección puede optimizarse de manera mercado y que marca pautas en este
multicomponentes con una tec- efectiva. En comparación con los moldes segmento. Este concepto trabaja de forma
nología de máquinas y moldeo de plato giratorio, SpinForm ofrece nume- extraordinariamente exacta y ofrece
desarrolladas. KraussMaffei pone rosas ventajas, con las que se obtiene además la precisión necesaria en caso
una mayor efectividad en la expulsión de procesos de estampado comple-
a su disposición una base robusta siempre con una misma fuerza de cierre. jos. Gracias al sistema de dos placas,
de la máquina para su técnica de Incluso durante la fabricación de grandes pueden conectarse de forma rápida y
moldeo y el conocimiento téc- componentes 2K, no existe en el concepto sencilla distintas soluciones de automa-
SpinForm otro camino. tización, y es ideal para la automatización
nico necesario para aprovechar
lineal y de seis ejes.
la técnica de plato reversible en
toda su dimensión. Ventajas:
– Maximización de la expulsión
– Mayor potencial para componentes de
piezas grandes
– Sistemas estandarizados mediante
todos los tamaños de fuerza de cierre
– Mayor flexibilidad mediante un diseño
único de la unidad de inversión
– Reducción de los costes por pieza
mediante la integración de procesos de
una mano

Las máquinas SpinForm ofrecen espacio suficiente gracias a su diseño general Serie MX desarrollada como tecnología
para integrar también de forma sencilla los periféricos complejos y la automatización. SpinForm de tres componentes (placa reversible)
 21

Fuente de la ilustración: Webasto

La inyección por compresión evita
las tensiones internas: vista del
molde de una máquina de placa de
inversión 2K.

StampForm
Procesos de inyección/compresión
para la fabricación de piezas ópticas
Con la tecnología StampForm Independientemente del proceso que elija, unidad de plastificación a medida logrará
producimos mediante el movi- (desde el moldeo por inyección, moldeo en cada momento la máxima calidad de
por inyección de expansión, inyección por fusión y una elevada constancia del peso
miento de cierre de la máquina de compresión), con el procedimiento Stamp­ de inyección.
moldeo por inyección productos Form nos ajustamos a sus necesidades
de calidad ópticamente ideales. en todo momento. Benefíciese de nuestro Ventajas:
Las áreas de aplicación abarcan sistema de cierre preciso y rápido, los – Selección de procesos según la
movimientos del molde dinámicos y necesidad
desde la industria del automóvil altamente precisos y el guiado del molde – Sistema de cierre preciso y rápido
hasta la farmacéutica pasando extremadamente resistente con control – Entorno de los espacios estériles
por la industria del embalaje. Con constante del paralelismo. KraussMaffei específicos del cliente
pasa revista a una larga experiencia de – Unidad de plastificación a medida
StampForm se reducen las ten-
años y a unos amplios conocimientos para
siones interiores, se suprimen los la aplicación en espacios estériles. Adap-
rechupes y no se establecen ape- tamos el entorno de los espacios estéri-
nas límites en la fabricación de les a sus deseos de forma específica y
garantizamos así la protección óptima
piezas de alta calidad superficial.
de las piezas de buena calidad. Con la
22 Máquinas de la serie MX
Información complementaria

Información complementaria
Esto también le puede interesar
¿Busca la solución de automatización
idónea para su máquina MX?
Le ofrecemos el robot adecuado para cada
tarea de producción. También puede
equipar su máquina con un sistema de
garra especial o distintos accesorios.

También hemos reunido toda la informa­

ción acerca del Servicio para usted.
Esto le permite aumentar la flexibilidad
de sus máquinas de moldeo por inyec-
ción para las continuas necesidades de
proceso nuevas, así como prolongar su
potencia permanentemente.
Estaremos encantados de darle informa-
ción detallada al respecto.

Infórmese, por ejemplo, sobre:

– Bases para una fabricación rentable:
robots lineales de la serie LRX/LRX-S
– Robots industriales de la serie IR
– Service and Solutions

Encontrará nuestros folletos y flyers sobre

otros temas en www.kraussmaffei.com.
Si lo desea, también podemos enviarle el
material informativo y los datos técnicos
de nuestros productos sin coste alguno.
 23

KraussMaffei
Una marca fuerte de un grupo
mundial único
Soluciones de sistema y procesamiento Presencia en todo el mundo Prestaciones de servicio individuales
tecnológicamente completas Gracias a nuestra red de ventas y de Si tiene consultas o necesidades, nues-
Ya sea en la técnica del moldeo por inyec- servicio, ofrecemos a nuestros clientes tros empleados del Servicio Técnico
ción, la técnica de reacción o la automati- internacionales una excelente base Postventa, Departamento de aplicación
zación, la marca KraussMaffei es sinónimo para una relación comercial exitosa. Asi- técnica y Servicio le ayudarán en todo lo
a escala mundial de soluciones de sis- mismo, podemos responder rápidamente referente a las máquinas, instalaciones
tema y procesamiento tecnológicamente a sus solicitudes individuales gracias y procesos; todo ello de forma rápida y
completas y revolucionarias en el proce- a nuestra cercanía al cliente. Diseña- profesional en todo el mundo. Con nues-
samiento de plásticos. Con KraussMaffei mos conjuntamente con usted la mejor tro concepto de Life Cycle hemos desa-
usted se beneficia de muchas décadas de solución posible desde el punto de vista rrollado una amplia gama de servicios
experiencia, una fuerza innovadora y el técnico y económico para satisfacer sus a medida que le asiste en todo el ciclo
compromiso entusiasta en la construc- necesidades de producto y de producción. de vida de sus máquinas e instalaciones.
ción de maquinaria para plástico. Como Pruebe la tecnología de nuestra maqui- Aproveche nuestros seminarios persona-
proveedor de sistemas intersectorial, le naria para sus aplicaciones y deje que lizados y flexibles para adquirir práctica.
ofrecemos tanto instalaciones modulares nuestros expertos configuren paquetes Impartimos las formaciones específicas
y estandarizadas como soluciones desa- de potencia individualizados para usted. para el cliente en sus instalaciones
rrolladas individualmente para usted. o bien en nuestros emplazamientos
de ventas y de servicios.

Grupo KraussMaffei Encontrará más información en:

Conocimientos globales
www.kraussmaffei.com

Tecnología de propuesta única de venta3

Con sus marcas KraussMaffei,
KraussMaffei Berstorff y Netstal, el
grupo KraussMaffei es el único sumi-
nistrador mundial que cuenta con las
tecnologías de maquinaria esenciales
para la producción de plásticos y de
goma: técnica de moldeo por inyección,
automatización, técnica de reacción y
técnica de extrusión. Dispone de más de
30 filiales, más de 10 centros de produc-
ción y alrededor de 570 socios comercia-
les y de servicio que representan el grupo
empresarial a escala internacional. Por
ello somos su socio competente global.
Aproveche nuestros vastos conocimientos
únicos en el sector.
El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo.
Encontrará más información en: Los países con filiales están marcados en azul oscuro.
www.kraussmaffeigroup.com En las regiones coloreadas en blanco el grupo está repre-
sentado por más de 570 socios comerciales y de servicio.
Potentes. Versátiles. Duraderas.
Máquinas de la serie MX
KraussMaffei es líder en el mercado de máquinas de
moldeo por inyección de gran tamaño. Nuestra serie
MX, mundialmente reconocida se destaca principal-
mente por la unidad de cierre de doble placa hidrome-
cánica que hemos desarrollado. La gama de servicios
comprende desde las unidades compactas de mol-
deo por inyección con automatización básica hasta
la completa planeación de la planta de producción
pasando por celdas de manufactura muy complejas.

1.ª edición 06/13. IMM 049 BR MX 06/2013 ES ··· Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas.
Con la serie MX se incrementará la calidad de los pro-
cesos y la eficiencia de la producción. Benefíciese de
nuestros vastos conocimientos, de nuestras soluciones
individuales a la medida y de un servicio competente en
todo el mundo.

www.kraussmaffei.com