INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

CODIGO: AA3070

LABORATORIO N° 09
“Transmisores de Presión”

1.- Choquepata Merma, Diego (100%)

2.- Condori Quispe, Brayan (100%)
Alumnos:
3.- Quispe Condori, Alberto (100%)
4.- Toledo Copa, Rodrigo (100%)
Grupo : 04 Nota:
Semestre : III
Fecha de entrega : 29 05 19 Hora: 22:00
 Nro. DD-106
Instrumentación Industrial Página 1 / 11
Tema :
Transmisores de Presión
Grupo
Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº 09

I. OBJETIVOS
 Identificar el principio de funcionamiento de un sensor de presión piezorresistivo.
 Identificar el principio constructivo los sensores analógicos de presión.
 Realizar la conexión neumáticas de un transmisor de presión cualquiera, en un circuito
neumático.
 Realizar la conexión eléctrica de un transmisor de presión tipo “Loop Powered”, también
denominado de “Two Wire” (Dos Hilos).

II. RECURSOS
 Patrón secundario: Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8
 Sensor de presión PT 150.
 Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS).
 Resistor de 500Ω.
 Multímetro digital
 Compresora
 Distribuidor de presión(manifold)
 Racor 4mm, 6mm
 Fitting de 4mm, 6mm

III. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de salida,
para no dañar los equipos, verificar
presiones y conexiones de los instrumentos

Tener cuidado en la conexión y en la

desconexión de los equipos utilizados

IV. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

1. Recuerde en todo momento que debe consultar las especificaciones técnicas de los dispositivos
antes de presurizarlos y/o energizarlos.
2. Recuerde en todo momento que está trabajando con líneas de aire presurizadas.
3. Nunca aplique aire comprimido hacia los ojos. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
4. Nunca aplique aire comprimido hacia la ropa. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
alcanzar a sus ojos y dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
 Nota:
Tema :

29 05 19
Transmisores de presión
E7
Oscar Alva Sánchez 04
11

Choquepata Merma, Diego 100% Quispe Condori, Alberto 100%

Condori Quispe, Brayan 100%
Toledo Copa, Rodrigo 100%

- Patrón secundario: Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8

- Sensor de presión PT 150.
- Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS).
- Resistor de 500Ω.
- Multímetro digital
- Compresora
- Distribuidor de presión(manifold)
- Racor 4mm, 6mm
- Fitting de 4mm, 6mm
-
Transmisores de Presión
Departamento de Electrotecnia Industrial

Ingreso al área de trabajo. Ingreso ordenadamente al área de trabajo.

Verificación del área de trabajo. Mantener una actitud seria y responsable en el área de trabajo.
Instrumentación Industrial

Fecha:

Recepción de instrumentos y equipos. Llevar con cuidado los materiales de trabajo.

Verificación de instrumentos y equipos. Mantener una actitud seria y responsable en el área de trabajo.
Partículas de aire
Purga de aire en la válvula. en suspensión
Hacer uso de lentes de seguridad.
Energización del módulo ERFI. Energizar con supervisión del docente.
Análisis de los equipos e instrumentos. Mantener una actitud seria y responsable.
Desenergización del módulo ERFI. Desernergizar el modulo con las medidas del caso.
Entrega de instrumentos y equipos. Llevar con cuidado los materiales de trabajo.
Orden y limpieza. Realizar con cuidado las actividades de limpieza.
Grupo

Retiro del área de trabajo. Retirarse ordenadamente del área de trabajo.

Lab. Nº
Nro. DD-106

09
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Transmisores de Presión
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº 09
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Transmisores de Presión
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº 09

V. INFORMACIÓN PRELIMINAR
La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de fuerzas
por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre
esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o
dimensión.

Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta
miles de toneladas de por unidad de área.

Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan también en la determinación de

temperaturas, flujos y niveles de líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios
generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de instalación, la forma en que se
deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se debe usar
para controlar un sistema o una operación y la manera como se calibran.
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VI. DESARROLLO

1. Conexión del patrón secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 y transmisor

de presión PT 150 o MBS 3000 (Danfoss) en el circuito neumático.

a) Lleve a cabo la conexión neumática del sensor de presión que funcionará como patrón
secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8, y el transmisor de presión bajo
calibración, según muestra la figura 1.

b) Realice la conexión eléctrica del patrón secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-

M8, según muestra la figura 2. Utilice un voltímetro FLUKE.

c) Dibuje el circuito eléctrico correspondiente a la conexión eléctrica del sensor PT 150 en el

recuadro correspondiente a la figura 3. Utilice una carga resistiva de 500 ohms en el circuito de
alimentación del sensor.
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a) A seguir, en la tabla 1, consigne cuidadosamente 5 valores de presión que se encuentren entre el

valor máximo y el valor mínimo del rango transmisor (min__________bar/max_________bar).
Consigne también los valores de presión correspondientes al patrón secundario. Los incrementos
deben ser negativos, desde el valor máximo posible hasta 0 PSI G.
Tabla 1 Subida
PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN
CORRIENTE PRESIÓN medido
LECTURA PRESIÓN
(mA) (psi/bar )
0% 0 4.05 0
25% 1.5 6.53 1.51
50% 3 9.07 3.09
75% 4.5 11.36 4.53
100% 6 13.68 5.99

Tabla 2 Bajada
PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

CORRIENTE PRESIÓN medido

LECTURA PRESIÓN
(mA) (psi/bar )
100% 6 13.59 5.93
75% 4.5 11.15 4.42
50% 3 8.71 2.87
25% 1.5 6.43 1.52
0% 0 4.05 0

b) Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva nominal de presión contra salida de corriente (o
tensión) del sensor, en color rojo, y la curva experimental correspondiente al transmisor de presión,
en color verde o azul, utilizando los datos de la tabla 1 y 2.
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PRESION VS CORRIENTE
7
6
PRESION (BAR)

5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRIENTE (MA)

PRESIÓN medido (psi/bar) PRESIÓN medido (psi/bar)

c) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión tiene una respuesta lineal? Si/no ¿Por qué?

Sí, porque la curva de accionamiento y la curva nominal del sensor en este casi no tienen una
diferencia muy amplia. El transmisor ideal sería aquel en que la relación entre la magnitud de entrada
y la magnitud de salida fuese proporcional y de respuesta instantánea e idéntica para todos los
elementos de un mismo tipo. Sin embargo, la respuesta real de los transmisores nunca es del todo
lineal, tiene un rango limitado de validez, suele estar afectada por perturbaciones del entorno exterior
y tiene un cierto retardo en la respuesta.

d) A seguir, en la tabla 3 y 4, consigne cuidadosamente 10 valores de presión que se encuentren entre

el valor máximo y el valor mínimo del rango transmisor (min__________bar/max_________bar).
Consigne también los valores de presión correspondientes al patrón secundario. Los incrementos
deben ser negativos, desde el valor máximo posible hasta 0 PSI G.
Tabla 3 Subida
PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN
CORRIENTE PRESIÓN medido
LECTURA PRESIÓN
(mA) (psi/bar )
1 0 4.05 0
2 0.6 5.09 0.61
3 1.2 5.99 1.18
4 1.8 6.91 1.75
5 2.4 8.03 2.44
6 3 9.12 3.12
7 3.6 9.97 3.65
8 4.2 10.79 4.18
9 4.8 11.75 4.77
10 5.4 12.61 5.32
11 6 13.47 5.87

Tabla 4 Bajada
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Transmisores de Presión
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PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

CORRIENTE PRESIÓN medido
LECTURA PRESIÓN
(mA) (psi/bar )
1 6 13.47 5.87
2 5.4 12.37 5.17
3 4.8 11.59 4.67
4 4.2 10.77 4.16
5 3.6 9.74 3.51
6 3 8.86 2.95
7 2.4 8.08 2.48
8 1.8 6.93 1.76
9 1.2 5.92 1.15
10 0.6 4.92 0.52
11 0 4.05 0

e) ¿Qué es histéresis?

Es la propiedad que presenta algunos instrumentos y sensores que provoca que la curva de
medición difiera de las lecturas que fueron hechas de manera ascendente o descendente.

f) Grafique la curva correspondiente al transmisor de presión para la tabla 3 y para la tabla 4. Señale
el sentido del recorrido con una flecha en la misma curva.

PRESION VS CORRIENTE
7
6
5
PRESION (BAR)

4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CORRIENTE (MA)

PRESIÓN medido (psi/bar) PRESIÓN medido (psi/bar)

g) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión presenta una histéresis significativa?

Existe una histéresis, pero no sería significativa ya que la curva de subida y de bajada son
prácticamente iguales lo que representa una diferencia razonable.
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h) ¿Investigar las aplicaciones que se pueda dar para un transmisor de presión en la gran industria?

 Fabricantes de maquinaria
 Industria naval
 Técnica de medición y regulación
 Hidráulica y neumática
 Bombas y compresores
 Extracción de agua potable en pozos o plantas desoladoras
 Instalaciones de refrigeración
 Maquinaria de la industria farmacéutica
VII. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y APLICACIONES INDUSTRIALES
OBSERVACIONES

 El compresor se encuentra limitado hasta 6 bar, ya que, al intentar exceder este límite,
automáticamente retorna, por lo cual, realizamos las mediciones hasta 6 bar.
 Solo usamos uno de los dos transmisores, ya que, el otro transmisor no se encontraba en
condiciones adecuadas para su uso.
 Algunos de los cabezales de las mangueras se encontraban desgastados o dañados, por lo cual,
debimos verificar la salida de aire, antes de hacer uso de ellos.
 Es importante realizar la purga de aire, al momento de trabajar con aire comprimido, ya que, el
aire de salida, puede presentar partículas de agua u otros residuos.
 La aguja de la fuente toma tiempo en estabilizarse, por lo cual, se debe esperar unos segundos,
para tomar las mediciones de forma correcta.

CONCLUSIONES

 Concluimos que, los transmisores de presión, convierten las señales de presión, en señales
eléctricas, cuya salida es la corriente.
 Concluimos que, cuando le elevamos la presión, la corriente de salida que nos brindaba el
transmisor aumentaba, por lo que podemos decir que la presión es directamente proporcional
con la corriente medida.
 Usamos también un medidor digital, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 la cual su
función era ver y comparar la medición analógica que tenía el compresor como la medida digital
que votaba este sensor, también cumplía la función de convertir las escalas de presión de BAR
a PSI.
 Concluimos que, de acuerdo a las mediciones tomadas, no existe mucha diferencia entre la
curva de accionamiento y la curva de desconexión, en otras palabras, no hay curva de histéresis.
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APLICACIONES INDUSTRIALES

La monitorización y regulación de presión con instrumentos electrónicos

Las aplicaciones con transmisores son innumerables y se utilizan por ejemplo en la extracción de agua
potable en pozos o plantas desalinizadoras, instalaciones de refrigeración, máquinas herramienta, etc.
A pesar de esta variedad las aplicaciones pueden dividirse en tres categorías que son la monitorización
de procesos, la regulación de presión o la medida indirecta de valores de proceso.

La monitorización de procesos
En este caso el instrumento debe emitir una señal si la presión actual traspasa un rango de presión
crítico. Para esta función se utilizan los presostatos. Un transmisor de presión permite el control continuo
de la presión de trabajo. Un ejemplo es la detección de fugas en sistemas de presión. Si la fuga provoca
una reducción de la presión por debajo de un valor ajustado (punto de ruptura), el presostato eléctrico o
el transmisor de presión emiten una señal para su detección. Para la óptima prevención se requiere una
elevada exactitud de medida para asegurar la detección a tiempo. Otro ejemplo muy extendido es la
monitorización de filtros. Con el incremento del grado de obturación cambian las presiones delante y
detrás del filtro. Un transmisor puede detectar esta modificación y señalizar el mejor momento para
sustituir el filtro.
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PROYECTO Sensores Binarios de Presión

SEMESTRE GRUPO FECHA
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

COSTO DE MATERIALES
PRECIO PRECIO TOTAL
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. UNIT. S/. S/.

1
2
3
4
5
6
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COSTO DE MATERIALES
PRECIO PRECIO TOTAL
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. UNIT. S/. S/.

7
8
9
10
11
12
13
14
15
TOTAL S/.

FIN DEL DOCUMENTO

 Rúbrica

Ciclo: III Curso: INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

Resultado:

Criterio de desempeño:

Actividad: TRANSMISORES DE PRESIÓN Semana:

Apellidos y Nombres del

alumno:
Sección: Docente:

Observaciones Periodo: 2016-1 Fecha:

Documentos de Evaluación
Hoja de Trabajo x Archivo informático NO SI
Informe Técnico x Planos x
Caso Otros:
Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado

Planificación del trabajo (ATS, lista de materiales, diagrama

2 1.5 1 0
de Gantt, trabajo con seguridad.
Dibujo de los esquemas. (diagrama de lazo) 2 1.5 1 0

Ejecución del Trabajo (dibujo de curvas, llenado de tablas 2 1.5 1 0

Realiza: conexionado de los elementos de sensor,

3 2 1 0
transmisor, participación en clase, trabajo grupal.
Realiza mediciones coordinadamente y sin errores. Asume la
responsabilidad del uso adecuado de los instrumentos, 3 2 1 0
herramientas y el material.

Presentación de la tarea propuesta. En el tiempo previsto. 2 1.5 1 0

Evaluación: Trabajos de investigación, respuestas al

3 2 1
cuestionario, examen oral y/o escrito. 0

Presenta un informe coherente, ordenado, sin faltas

ortográficas ni de redacción, con aplicaciones y anexos, 3 2 1 0
entrega el material mano alzada y digital del mismo.

Puntaje Total

Comentarios al o los alumnos:

(De llenado obligatorio)
Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los
Excelente
requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de
Bueno
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los
Requiere mejora
requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.