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SENA – CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍAS DE LA
LA INFORMACIÓN
Gestión Logística
Ficha 1852715
AA16 Ev 5
MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”
Presentado por:
CARLOS MIGUEL ARANGO ZAPATA
INES MARCELA VELAZQUEZ GOMEZ
Medellín JULIO 2 de 2020
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SENA – CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍAS DE LA
INFORMACIÓN
Gestión Logística
Ficha 1852715
AA16 Ev 5
MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”
PRESENTADO A:
MARGARTH PEÑA
Presentado por:
CARLOS MIGUEL ARANGO ZAPATA
INES MARCELA VELAZQUEZ GOMEZ
Medellín JULIO 2 de 2020
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TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO
Introducción………………………………………………………………………….. ….. ……..6
Capítulo 1……………………………………………………………………………… ……….. 7
Plan de acción: Criterios para para la aceptabilidad del riesgo …………………………. ……...7
Riesgoaceptable………………………………………………………………………...…….........7
Riesgo no aceptable……………………………………………………………………………….9
Plan de mejoramiento……………………………………………………………………… .9
Descripción………………………………………………………………………………….9
Delimitación y alcance …………………………………………………………………….10
Metodología……………………………………………………………………………….10
Fases de la investigación………………………………………………………………….10
Fase 1 análisis y recolección de la información…………………………………………..10
Fase 2 elaboración de la matriz de riesgo………………………………………………..10
Fase 3 seguimiento adecuado de las actividades realizadas ……………………………..11
Tipo de investigación……………………………………………………………………11
Información primaria…………………………………………………………………….11
Descriptiva……………………………………………………………………………….11
Tipos de información a recolectar ……………………………………………………… 12
Información primaria……………………………………………………………………12
Información secundaria ………………………………………………………………..12
Herramientas de recolección de infamación ……………………………………………12
Observación entrevistas ………………………………………………………………..12
Capítulo 2 ……………………………………………………………………………………….12
Uso de equipos y elementos de protección personal ……………………………….13
Capacitación …………………………………………………………………………..13
Marco legal ……………………………………………………………………………13
Para la cabeza…………………………………………………………………………14
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Para oídos ………………………………………………………………………………….14
Para los ojos………………………………………………………………………………..15
Para las manos……………………………………………………………………………..15
Para el aparato respiratorio ………………………………………………………………..15
Para los pies………………………………………………………………………………..16
Capítulo 3 ……………………………………………………………………………………….16
SEÑALIZACION DE AREAS…………………………………………………………. 16
Propósito de la señalización ………………………………………………………………16
Marco legal ……………………………………………………………………………….17
Definición de señalización………………………………………………………………..17
Características…………………………………………………………………………….17
Tipos de señalización……………………………………………………………………..17
Señalización visual ………………………………………………………………………17
Señalización auditiva ……………………………………………………………………18
Señalización olfativa ……………………………………………………………………18
Señalización táctil………………………………………………………………………18
Cuadro N .1 Colores de seguridad y colores de contraste ……………………………19
Figura. N.1 Franjas de seguridad ………………………………………………………20
Cuadro N. 2 Formas geométricas y significado de la señal de seguridad ……………20
Capítulo 4
Plan de monitoreo …………………………………………………………………… 21
Reuniones de seguridad……………………………………………………………21
Revisión inicial periódica de las instalaciones ……………………………………………21
Capacitación a empleados …………………………………………………………………22
Inspecciones y auditorias ………………………………………………………………22
Equipos de protección persona……………………………………………………………23
Salud e higieneocupacional……………………………………………………………24
Política de seguridad ……………………………………………………………… 24
Capítulo 5
Buenas prácticas en el puesto de trabajo …………………………………………….25
Hábitos saludables y recomendaciones preventivas …………………………………25
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INTRODUCCIÓN
Los SG-SST, fortalecen los lazos entre empleados y empresa, aparte de fortalecen los lazos entre
empleados y empresa, aparte de ser un requisito legal que se debe cumplir a cabalidad con el
propósito de mejorar la calidad de vida de los empleados, logrando identificar cuáles son los
posibles riesgos con el fin de identificarlos y tomar medidas correctivas que nos contribuyan a la
disminución de estos accidentes con esto se evita a llegar a presentar lesiones o alguna
enfermedad laboral.
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Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no
Debemos de partir desde el punto de conocer los riesgos que se expone el personal en cada una
de sus áreas de desempeño ya que la ley exige por ende se deben implementar planes de
prevención de riesgos profesionales ya que si estos son acatados por el personal se está logrando
la disminución o que quizás no se presenten estos accidentes o enfermedades profesionales en la
empresa, esto contribuye a obtener mejores resultados en las áreas de trabajo debido a que las
incapacidades ocasionadas por al cual accidente serian mínimas permitiendo que se cumplan a
cabalidad las funciones .
Riesgos aceptables
Entre los cuales encontramos los siguientes:
Mecánicos: son los que se ocasionan por el uso de máquinas, equipos, herramientas o objetos que
puedan ocasionar algún accidente como por ejemplo el montacargas al ser mal operado puede
ocasionar algún tipo de accidente en el personal de bodega.
Físicos: dependen de las propiedades físicas de los cuerpos como por ejemplo si en la bodega no
hay una iluminación adecuada puede ocasionar lesiones en los ojos, fatiga o cansancio y dolor de
cabeza , la temperatura si no se presenta una adecuada ventilación, el ruido que se origina por la
utilización de equipos.
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Químicos: son los que se ocasionan por la utilización de sustancias liquidas que al entrar en
contacto con la piel pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones.
Locativos: dependen en las características del diseño de la construcción, el mantenimiento y el
deterioro de instalaciones donde los empleados realizan sus funciones. Como ejemplo la
distribución de espacios sin una adecuada planeación, vías de evacuación deficientes o ausencia
de salidas de emergencia, pisos resbalosos, escaleras defectuosas y pasillos angostos
Psicosociales: Se refiere a la interacción del personal en ambiente de trabajo, las
condiciones de organización laboral, las necesidades, capacidades y los hábitos de las personas
que hacen parte del ambiente como ejemplo: estrés, cargas laborales excesivas.
Sobrecarga física: están relacionados con aquellos casos donde el trabajador está expuesto a
malas posturas que le pueden ocasionar fatigas musculares como ejemplo cuando se está sentado
o de pie por tiempo prolongado y manipulación de cargas pesadas en forma inadecuada, y a la
falta de la realización de las pausas activas.
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Riesgos no aceptables
Son riesgos que se presentan muy poco en el ambiente laboral
Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y
polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud
y el bienestar de los trabajadores. Como por ejemplo en este momento por la pandemia si se
presentan aglomeraciones entre los empleados se puede estar expuesto al contagio por el covid
19.
Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e
hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.
Plan de mejoramiento
El plan de mejoramiento se realiza con el propósito de poder evidenciar o saber cuáles son las
falencias que se vienen presentando en el ámbito laboral, permitiéndonos conocer cuáles son los
riesgos que se presentan en el personal en cada una de las áreas de sus funciones y de esta forma
poder realizar su priorización.
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Descripción En las actividades que realiza la empresa se ha presentado algunos riesgos laborales
y en algunas ocasionas se han presentado repetitivamente con el fin de minimizar dichos riesgos
la empresa implementara y aplicara un programa de seguridad industrial con el objetivo de
mejorar las condiciones de loe empleados.
Delimitación y alcance
Se hará participe a los colaboradores de la empresa del nuevo plan de seguridad industrial con la
documentación adecuada involucrando a la población con las consecuencias de la no
aplicación de estas medidas, logrando la disminución de accidentes de trabajo y/o enfermedades
laborales.
Metodología.
Para la realización dichas actividades se va a utilizar el ciclo de mejoramiento continuo conocido
como PHAV (planear, hacer, verificar y actuar ) se desarrollara en 3 fases que son:
FASE DE LA INVESTIGACION
FASE 1: Análisis y recolección de información.
Observación de la infraestructura de la empresa
Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo
FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo
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Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.
Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.
Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.
Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo
FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.
Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han
realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)
Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las
bodegas y los índices de accidentalidad
Tipo de investigación
Descriptiva: La investigación es de tipo descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron
revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores
variables en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional.
Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas condiciones
que exige la realización de la optimización del proyecto.
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Tipos de información a recolectar.
Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se
llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional.
Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.
Herramientas de recolección de la información
Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:
Observación:
Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.
Entrevista:
Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar información acerca
de los procesos que ellos manejan.
Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los
elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las Actividades
logísticas. Recree cada tema con imágenes.
Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial
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Capacitación
Antes de realizar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para saber, cuándo es necesario el equipo de protección
personal y qué tipo de equipo es necesario según la función que desempeñan.
Deben conocer es que se debe usar, poner, quitar, ajustar y las limitaciones del equipo de
protección personal y el cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los
EPP.
LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Está establecida por la normatividad (Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social) en este caso vamos a escoger los que aplican a nuestra actividad con la cual
desarrollamos la matriz de riesgos que es un CDI
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PARTE DEL CUERPO A PROTEGER CABAEZA:
Casco: Elemento de protección personal que se utiliza en la cabeza con el propósito de evitar
golpes en esta parte del cuerpo, por consecuencia de la probabilidad de caída de objetos y riesgo
de contacto con líneas energizadas.
PARTE DEL CUERPO A PROTEGER OIDOS
Protectores auditivos anatómicos: Se utilizan en tareas donde haya exposición continua a
niveles de presión sonora mayores a 80 dBA
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PARTE DEL CUERPO A PROTEGER OJOS
Gafas de seguridad: Evita la proyección de partículas sólidas o líquidas a los ojos en oficios
como carpintería o talla de madera.
PARTE DEL CUERPO A PROTEGER MANOS
Guantes: Utilizados en diferentes actividades en donde los niveles de exposición no son altos ni
con sustancias peligrosas
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PARTE DEL CUERPO A PROTEGER PARA EL APARATO RESPIRATORIO
Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire
tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas
PARTE DEL CUERPO A PROTEGER PIES
Botas: Utilizadas para labores a la intemperie, manejo de químicos y lugares muy húmedos
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las
normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente vigente
El propósito es Brindar las herramientas que permitan conocer el uso correcto de la señalización
y del color en el ambiente de trabajo como elemento funcional en la prevención de accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales, dando información oportuna acerca de los riesgos a los
cuales se ve expuesto en su entorno laboral el trabajador.
Marco Legal
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Código sustantivo del trabajo. Art. 108 Lit. 11, Indicaciones para prevenir accidentes de
trabajo Ley 9 de 1979, código sanitario nacional, art. 90 – 97, de las edificaciones
destinadas a lugares de trabajo
Resolución 2400 de 1979, disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad industrial en
los establecimientos de trabajo, titulo v, de los colores de seguridad
Decreto 1295 de 1994, Sistema general de riesgos profesionales
Decreto 614, de 1984. Por el cual se determinan las bases para la organización y
administración de salud ocupacional en el país.
La señalización
es una técnica que pretende, mediante estímulos indicativos visuales, sonoros, olfativos y
táctiles, condicionar la actuación de la persona que los recibe, frente a los riesgos o peligros que
desean ser resaltados para que sean eludidos.
Características de la señalización
Atraer la atención de los destinatarios.
Que el mensaje sea claro y de interpretación única.
Informar con la antelación suficiente para poder efectuar en condiciones de seguridad.
Posibilidad práctica de que se pueda cumplir
Tipos de señalización
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Según el tipo de percepción son:
Señalización visual : está conformada por carteles, paneles , luces y gestos
Señalización auditiva: se emplea mediante sirenas , timbres, altavoces u otros elementos
acústicos
Señalización olfativa: usa sustancias odorantes en productos inodoros peligrosos con el
propósito de ser reconocidos.
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Señalización táctil: se trata de herramientas o superficies rugosas o texturizadas que
identifican su seguridad, también comprende la inclusión de alfabeto Braille en algunos
dispositivos.
Cuadro N .1
Colores de seguridad y colores de contraste
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Fuente: https://pt.slideshare.net/SPIDERMAN-12/ppt-sealizacion-y-demarcacion-minga?next_slideshow=2
Figura. N.1
Franjas de seguridad
Fuente
: https://slideplayer.es/slide/9260316
Cuadro N. 2
Formas geométricas y significado de la señal de seguridad
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Fuente: https://blog.amigosafety.com/2019/02/senales-de-seguridad-clasificacion.html
Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene,
que permita garantizar la seguridad de objetos
Reuniones de Seguridad
Para las reuniones de seguridad que estarán orientadas a promover la prevención de accidentes
y/o incidentes y la seguridad del personal que labora en la empresa
.Las reuniones abordaran los siguientes objetivos principales:
Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes en cuento
a la prevención de accidentes.
Identificar planes de acción y determinar
Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes
y la seguridad personal
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Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones
Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como equipos, vehículos, camiones,
montacargas etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar la generación de
riesgos durante su utilización, en el caso de los vehículos utilizados seles realizara el
mantenimiento preventivo e igualmente se verificara que las instalaciones no presente algún
deterioro
La capacitación proporcionada a empleados
Se realiza una inducción a todo el personal nuevo de la empresa con el fin de capacitarlos sobre
la seguridad personal y la prevención en accidentes laborales
Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de
entrenamiento de prevención de accidentes.
Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y
prevención y extinción de incendios.
Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación delos riesgos.
Practica en el uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el
trabajo en forma segura.
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Inspecciones y Auditorías
Se realizar en los programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten
buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en
accidentes con lesiones o daño a la propiedad.
Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:
Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes
Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con
lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la
prevención de accidentes y la seguridad personal.
Prácticas y Procedimientos de Trabajo
Son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y segura. Cumpliendo con las normas
mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el
uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del medio
ambiente, etc.
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Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente
Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.
Ropa de trabajo (overoles)
Protección de alta visibilidad para la cabeza.
Cascos de colores
Botas de seguridad.
Salud e Higiene Ocupacional
Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden
afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional
estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral.
Sus funciones principales serán:
Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados
nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.
Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar
significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y
tendencias
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Política de Seguridad
La Empresa Contratista que se eligió será la encargada de definir y aplicar la política de
prevención, desarrollar todas sus actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de
Trabajo y Seguridad.
Se debe considerar que todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.
Priorizar las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio
constituyen una sola prioridad unificada
BUENAS PRÁCTICAS EN EL PUESTO DE TRABAJO
Hábitos saludables
En muchos casos, el trabajador realiza sus actividades en turnos, bien con un turno fijo
establecido de día, tarde o noche, o bien en turnos rotativos de mañana y tarde, o de mañana,
tarde y noche.
Plantear hábitos saludables resulta complicado cuando la jornada laboral se organiza a turnos, ya
que la adaptación del organismo no es fácil, sobre todo en el caso de turnos rotativos, porque los
cambios de turno facilitan una alimentación desordenada y lo más sencillo consiste en recurrir al
bocadillo y a la comida fría y rápida.
Recomendaciones preventivas básicas
• Conoce tu área de trabajo.
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• Debes saber que eres el principal responsable de tu seguridad.
• De tus acciones también dependen tus compañeros.
• Conoce tu material de trabajo.
• Si dudas, consulta.
• Conoce los Equipos de Protección.
• Los Equipos de Protección son para proteger.
• Comprueba el estado de los equipos.
• En caso de peligro informa.
• En situaciones de riesgo no actúes con precipitación.
• Mantener orden y limpieza en tu puesto de trabajo
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CONCLUSIONES
Después de haber realizado esta evidencia podemos legar a concluir lo importante que es para
una empresa conocer la normatividad que rige el sistema de seguridad y salud en los procesos
logísticos ya que debemos conocer a cuales son los factores de riesgo se nos estamos exponiendo
que medida debemos tomar para contrarrestar, cuales son loe elementos de EPP y conocer la
señalización de nuestro sitio de trabajo esto contribuye a que no se presente accidentes laborales.
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BIBLIOGRFIA
Minsalud.2017, PROGRAMA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL,
USO Y MANTENIMIENTO. Recuperado en
https://www.minsalud.gov.co/Ministerio/Institucional/Procesos%20y
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Minsalud,2019. GUÍA PARA LA ADMINISTRACIÓN INTEGRAL DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS recuperado en
https://www.minsalud.gov.co/Ministerio/Institucional/Procesos%20y
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Vargas , 2001 señalizacion y demarcacion recuperado en
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