DEFECTOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO DE
LAMINACIÓN
Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o
pueden darse en su estructura interna. Los defectos degradan la apariencia de la
superficie y pueden afectar de manera adversa a la resistencia, la capacidad de
formado y otras características de manufactura.
Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosión, cascarilla,
picaduras, mordeduras y grietas causados por inclusiones e impurezas en el
material fundido original o debido a otros procesos de preparación del
material o a la misma operación de laminado.
Causas:
Inclusiones, impurezas
u operacionales
Los bordes ondulados en las hojas se
forman debido a la flexión del rodillo.
La tira es más delgada en los bordes
que en el centro, ya que estos se
alargan más y se tuercen debido a que
están limitados en su libre expansión
en la dirección longitudinal de laminado.
Las grietas son el resultado de una
deficiencia de ductilidad del material sometido
a laminación a la temperatura en la que se
realiza el proceso.
El hojeamiento es debido a una
deformación no uniforme durante el
proceso de laminación o por la
presencia de defectos en la
palanquilla fundido original.
Los defectos en los bordes en las
hojas laminadas son eliminados
mediante operaciones de corte y
hendedura.
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Esfuerzos Residuales:
Deformación no uniforme (especialmente en laminación a frío) Los rodillos de
pequeño diámetro o en pequeñas reducciones por pase tienden a formar esfuerzos
residuales a la compresión en la superficie y tracción en el centro.(a) Los rodillos de
mayor diámetro y en grandes reducciones tienden a deformar todo el volumen más
que únicamente las superficies, produciendo esfuerzos residuales opuestos a los
presentados en el caso anterior. (b)
DEFECTOS INTERNOS
INHERENTES AL LINGOTE INHERENTES A LA
TRANSFORMACIO
N
Rechupe
Venas segregadas Rotura interna por calentamiento.
Segregaciones abiertas Rotura o desgarro central.
Inclusiones no metálicas Estructura primaria.
Marcas de arena Estructuras incorrectas de
tratamiento térmico
Farras de arena
Estructura en bandas.
Copos
Alineamiento de carburos.
Mala forjabilidad
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