NOMBRES  CÓDIGOS 

Natalia Ochoa Sanchez  6161786 

Laura Alejandra Piñeros Solano  6161750 

Diana Alejandra Rojas Vasquez  6161836 

 
 

Tipo de  Descripción del proceso  Diagra Variables de  Controles de  Equipos utilizados 
desgomado 
ma de  proceso  proceso 
flujo 

Desgomado  Consiste  en  llevar  el  aceite  a  Anexo  Temperatura   Lazo de  Intercambiador  de 
acuoso  una  temperatura  comprendida  1  El aceite tiene  control de  calor:​Consiste  en  un 
  entre  65  y  80°C,  esto  por  que estar en  temperatura  sistema  de  tubos 
medio  de  un  intercambiador  un rango de  Control en la  placas,  en  el  interior 
de  calor  a  placas,  65-80 °C.  entrada de  circula  la  alimentación 
posteriormente  se  adiciona    vapor en el  de  aceite  mientras  que 
agua,  el  porcentaje  de  este  Concentración  intercambiado por  el  exterior  y  a 
varía  según  el  porcentaje  de  Agua caliente  r  contracorriente 
fosfátido  que  el  aceite  crudo  entre 1-3%.    circulará  vapor 
contenga  (1%  y  3%)  y  se  a  su    Lazo de  saturado. 
vez  se  genera  una  mezcla  Tiempo  control de  Mezclador  dinámico: 
íntima entre el aceite-agua.   Agitación lenta  flujo  recipiente  con  fondo 
Después  se  lleva  a  un  tanque  de 20 minutos  -Control de  cónico,  rodeado  por un 
de  reacción  o  maduración  a 30 minutos.  aceite crudo  aislante  térmico  con 
donde  permanece  entre  20  y    luego de pasar  un  sistema  de 
30  minuto,  con  agitación  lenta  Velocidad   por el  agitación. 
30/60  RPM,  y  finalmente  ser  Agitación lenta  intercambiado Reactor:​Tras la adición 
sometido  a  la  acción  de  la  30/60 RPM.  r  de  agua  es 
fuerza  centrífuga,  por  medio    -Control de  conveniente  mantener 
de  separadores  de  disco.  El  ingreso de la  la mezcla un tiempo de 
aceite  desgomado  contiene  corriente de  residencia  para que las 
entre  50  y  200  ppm de fósforo  agua en el  gomas  hidratadas  se 
residual  y  entre  0.3  y  0.5%  de  reactor.  aglomeren.  
agua.  Finalmente  se  realiza  el    Centrífuga​:La 
secado  a  vacío,  con  el  fin  de  Lazo de  centrífuga  de  disco  es 
disminuir  el  agua  a  menos  de  control de  altamente  eficiente  en 
0.1%  nivel  la  separación  de 
-Control en el  líquidos 
reactor.  inmiscibles.Consiste 
-Control en el  en  un  recipiente  de 
secador.  fondo  plano  y  cabezal 
  cónico.El  líquido  más 
pesado  es  forzado 
hacia  afuera 
desplazando  el  otro 
hacia el centro. 
Secado  en  vacío  :​Es a
menudo utilizado
cuando los productos
 son sensibles al calor. 

Desgomado  Consiste  en  calentar  el  aceite  Anexo  Temperatura  -L ​ azo de  -  Intercambiador  de 
ácido  crudo  hasta  80-90°C  en  un  2  -Corriente de  control de  calor:​Consiste  en  un 
(Clásico)  intercambiador  de  calor,  luego  entrada de  temperatura  sistema  de  tubos 
se  le  adiciona  entre 0,1 y 0,3 %  aceite crudo  de la entrada  concéntricos,  en  el 
de  ácido  fosfórico  en volumen  en el  de vapor en el  interior  circula  la 
y  con  concentraciones  entre  calentador:  calentador  alimentación  de  aceite 
75  y  85  %.  Posteriormente  80-90°C  regulado por  mientras  que  por  el 
pasa  a un mezclador dinámico  Volumen  una válvula.  exterior  y  a 
de  alto  poder  de  cizalladura. A  -​Ácido  -​ Lazo de  contracorriente 
un  posterior  mezclador  fosfórico  control de  circulará  vapor 
estático  se  le  adiciona  entre  (0,1-0,3 % v/v)  flujo​ del aceite  saturado. 
un  2  y  5  %  de  agua  caliente  -Agua (2 a 5 %  crudo luego de  -Mezclador  dinámico: 
favoreciendo  la  hidratación  de  v/v).  pasar por el  recipiente  con  fondo 
los  fosfátidos  Concentración  calentador y  cónico,  rodeado  por un 
convertidos.Después  el  aceite  -​Ácido  dirigiéndose  aislante  térmico  con 
pasa  a  un  tanque  de  reacción  fosfórico (75 y  hacia el  un  sistema  de 
donde permanece al menos 20  85 %)  mezclador.  agitación. 
/30  minutos  bajo  agitación  Tiempo    -​Lazo de  -​Mezclador estático: 
lenta.  Luego  se  deriva a través  -Residencia en  control de  Se  utiliza  para  evitar  la 
de  una  bomba  a  una  el mezclador  flujo​ para el  emulsión agua-aceite. 
centrífuga  de  discos,  donde  de 1 min.  ingreso de la  -Reactor:​Tras  la 
las  gomas  ácidas  son  - Residencia  corriente de  adición  de  agua  es 
removidas  del  aceite  y  son  en el reactor  agua en el  conveniente  mantener 
recirculadas  con  la  por 20/30 min.  reactor.  la mezcla un tiempo de 
harina.Finalmente  el  aceite  se  Velocidad de  -​Lazo de  residencia  para que las 
pasa  a  un  secado  al  vacío  y  agitación​: 90  control de  gomas  hidratadas  se 
posterior clarificación.   rpm  nivel​ en el  aglomeren.  
Presión de  reactor.  -​Centrífuga​:La 
operación:    centrífuga  de  disco  o 
entre 20-50  platos  es  altamente 
mmHg.  eficiente  en  la 
Humedad​ en  separación  de  líquidos 
el aceite seco:  inmiscibles.Consiste 
<0,1 %  en  un  recipiente  de 
fondo  plano  y  cabezal 
cónico.El  líquido  más 
pesado  es  forzado 
hacia  afuera 
desplazando  el  otro 
hacia el centro. 
-​Secado  en  vacío :​Es a
menudo utilizado
cuando los productos
son sensibles al calor.

Desgomado  Estos  métodos  fueron  desarrollados,  con  el  fin  de  disminuir  el contenido de fósforo en el aceite por 
profundo  debajo de las 10 ppm y así refinarlo físicamente. Entre los métodos de desgomado profundo están: 
● Super y Unidesgomado 
● Desgomado TOP 
● Desgomado enzimático o Enzymax 
● Desgomado SOFT 
 
 
 
 Super-  En  la  fase  inicial  con  el  aceite  Anexo  Temperatura  -L ​ azo de  -  Intercambiador  de 
Unidesgomad
crudo,  se  realiza  un  3  -Corriente de  control de  calor:  ​Consiste  en  un 
o 
calentamiento  con  entrada de  temperatura  sistema  de  tubos 
 
intercambiador  de  calor  se  aceite crudo  *Control  de  concéntricos,  en  el 
sube  la  temperatura  a  70°C,  en el  temperatura  interior  circula  la 
luego  dentro  de  un  reactor  de  calentador:  dentro  del  alimentación  de  aceite 
mezcla  dinámica  de  70°C  reactor  mientras  que  por  el 
cizalladura  se  añade  el  ácido    *Control  de  exterior  y  a 
cítrico,  el  tiempo  de  reacción  - Corriente de  temperatura  contracorriente 
dura  alrededor  de  10  min,  salida del  dentro  del  circulará  vapor 
luego  pasa  por  un  mezclador en  tanque  de  saturado. 
intercambiador  de  calor  que  el enfriador y  retención  -Mezclador  dinámico: 
baja  la  temperatura  en  un  el tanque de  *Control  de  recipiente  con  fondo 
rango  de  25°-30°C,  luego  que  retención 25°C  temperatura  cónico,  rodeado  por un 
se  estabiliza,  la  reacción  pasa    dentro  del  aislante  térmico  con 
a  un  mezclador  estático  con  -Corriente de  tanque  de  un  sistema  de 
agua  para  producir  la  salida del  hidratación  agitación. 
hidratación  de  fosfolípidos  tanque de  .   
para  nuevamente  un  retención se  -​ Lazo de  -​Centrífuga​:La 
calentamiento  a  65°C,  se  calienta a ​ Es control de  centrífuga  de  disco  o 
realiza  la  separación  por  utilizado para flujo   platos  es  altamente 
centrifugación  de  las  gomas  retener el *Control  eficiente  en  la 
presentada,  al  aceite  ya  aceite y se dentro  del  separación  de  líquidos 
desgomado  se  hace  pasar por  humecta ​65​°C  reactor  inmiscibles.Consiste 
un  secador  para  eliminar  el      en  un  recipiente  de 
agua  que  haya  adquirido  Volumen  *Control de  fondo  plano  y  cabezal 
durante el proceso.  -​Ácido cítrico  dentro del  cónico.El  líquido  más 
concentrado  tanque de  pesado  es  forzado 
[50%]  hidratación.  hacia  afuera 
     desplazando  el  otro 
-Reactor de  -​Lazo de  hacia el centro.
agitación con  control de  -Tanque de
cizalla alta  nivel   hidratación: ​Utilizado
  *En el reactor  para retener una
-Tanque de  *En el tanque  sustancia con agua y
retenc  de retención  permitir una correcta
  *En el tanque  hidratación.
Tiempo    de hidratación  -​Secado  en  vacío :​Es a
-Residencia en  menudo utilizado
el mezclador  cuando los productos
de 15 min.  son sensibles al calor.
  -tanque de 
-Residencia en  retención:​Este 
el tanque de  depósito dispondrá de 
hidratación de  un fondo cónico para 
los  favorecer la salida de 
fosfolípidos de  la alimentación y una 
3 horas   tapa semielíptica en la 
  que irá instalado un 
agitador. 

Desgomado  El  aceite  crudo  es  calentado  a  Anexo  Temperatura  L

​ azo de  -Intercambiador de 
TOP  90-105  °C  y  se  le  adiciona una  4  -​Corriente de  control de  calor:​de placas 
pequeña  cantidad  de P O4 H 3 .  entrada del  temperatura  -Mezclador estático: 
Luego  pasa  a un mezclador de  aceite crudo a  en el  Sus características 
alto  poder  de  cizalladura.  90-105 °C  intercambiado internas hacen que se 
Posteriormente  pasa  a  un  Tiempo  r de calor.  consiga una buena 
 tanque  de  retención  por  -tanque de  Lazo de  mezcla con la soda 
máximo  3  minutos,  y  pasa  a  retención por  control de  caústica. 
una  neutralización  en  un  3 minutos.  nivel​ en los  Separadora centrífuga:  
mezclador  con  soda  cáustica  Volumen  tanques de  La  centrífuga  de  disco 
diluida  para  evitar  formación  -3 % v/v de  retención.  o  platos  es  altamente 
de  jabones.  Luego  se  dirige  a  agua caliente.  Lazo de  eficiente  en  la 
la  separadora  centrífuga  de  control de  separación  de  líquidos 
primera  etapa  que  logra  flujo e
​ n las  inmiscibles.Consiste 
separar  la  mayoría  de  las  corrientes de  en  un  recipiente  de 
gomas.  entrada a las  fondo  plano  y  cabezal 
La  segunda  parte  del  proceso  centrífugas.  cónico. 
va  a  separar  las  partículas  de  -tanque de 
fosfátidos  finos  que  no  fueron  retención:​Este 
separados,  a  través  de  la  depósito dispondrá de 
adición  de  3  %  v/v  de  agua  un fondo cónico para 
caliente  a  un  mezclador con el  favorecer la salida de 
aceite  y  permanece  por  un  la alimentación y una 
corto  tiempo  para  ser  enviado  tapa semielíptica en la 
a  una  separadora  centrífuga  que irá instalado un 
con  elevada  fuerza  agitador.  
gravitacional.  Estos  fosfátidos  secador en vacío:​Es a
son  recirculados  a  la  primera  menudo utilizado
etapa  para  evitar  pérdidas.  cuando los productos
Finalmente el aceite es secado  son sensibles al calor. 
por vacío. 

Desgomado  La  enzima  a  utilizar  pasa  Anexo  pH óptimo  -L ​ azo de  -  Intercambiador  de 
enzimático   previamente  por  una  5  5  control de  calor:  ​Consiste  en  un 
  fermentación  microbiana  a  Temperatura  temperatura  sistema  de  tubos 
condiciones específicas.   -Corriente de  *Control  de  concéntricos,  en  el 
El  aceite  crudo  antes  de pasar  entrada de  temperatura  interior  circula  la 
por un desgomado enzimático,  aceite crudo  dentro  del  alimentación  de  aceite 
para  mejorar  la  eficiencia  del  en el  reactor  de  mientras  que  por  el 
desgomado,  se  realiza  un  calentador:  retención  del  exterior  y  a 
desgomado  acuoso,  luego  de  55-60°C  ácido cítrico  contracorriente 
ello  pasa  por  intercambiador    *Control  de  circulará  vapor 
de  calor  a  una  temperatura  - Corriente de  temperatura  saturado. 
óptima  del  aceite  para  la  salida del  dentro  del   
reacción,  pero  antes  de  se  -mezclador de  tanque  de  -​Centrífuga​:La 
debe  realizar  en  un  reactor  la  fosfolipasa  retención  de  la  centrífuga  de  disco  o 
adición  de  ácido  cítrico  78-80°C   hidrólisis  platos  es  altamente 
durante  un  periodo  -el tanque de    eficiente  en  la 
determinado  y  posterior  la  retención 45°C    separación  de  líquidos 
adición  de  soda  caustica  para    -​ Lazo de  inmiscibles.Consiste 
amortiguar  la  dase  de  agua  y  -Corriente de  control de  en  un  recipiente  de 
lograr  el  pH  óptimo  deseado  salida del  flujo   fondo  plano  y  cabezal 
para  la  reacción  tanque de  *Control  para  cónico.El  líquido  más 
enzimática(hidrolisis  en  los  retención se  la  válvula  del  pesado  es  forzado 
enlaces  de  ésteres  de  AG),  se  calienta a  ácido  cítrico  hacia  afuera 
traslada  a  un  mezclador  en  70°C  hacia el tanque  desplazando  el  otro 
donde  se  realiza  la  adición  de    de retención  hacia el centro. 
las  enzimas  manteniendo  la     
temperatura  y  agitación  Volumen  *Control de 
constante  durante  6  horas,  en    válvulas dentro  -​Secado  en  vacío :​Es a
este  proceso  la  finalidad  es  -Buffer de  del tanque de  menudo utilizado
producir  una  emulsión  estable  citrato de  retención de la  cuando los productos
con  la  enzima  en  fase  acuosa  sodio  reacción que  son sensibles al calor.
 y  los  fosfolípidos  hidratables    permiten el  -tanque de 
depositados  en  la  interfase  -​Ácido cítrico  paso de NaOH  retención:​Este 
aceite/agua.  El  aceite  es  concentrado  y la enzima  depósito dispondrá de 
llevado  a  la  temperatura  [50%]     un fondo cónico para 
requerida  para  la  separación    -​Lazo de  favorecer la salida de 
en la centrifugadora.  -Reactor de  control de  la alimentación y una 
agitación con  nivel   tapa semielíptica en la 
cizalla media  *En el tanque  que irá instalado un 
para agregar  de retención  agitador. 
la SODA y las  de ácido 
enzimas  cítrico 
  *En el tanque 
  de retención 
Tiempo    de la reacción 
-Residencia en 
el mezclador 
con la buffer 
de 15 min 
 
-Residencia en 
el tanque de 
retención a la 
hidrólisis 2-4 
horas 
 

Desgomado  Consiste en mezclar el aceite  Anexo  Temperatura  Lazo de  Intercambiador  de 
SOFT  crudo o desgomado con agua  6  Aceite a  control de  calor:​Consiste  en  un 
  con una solución acuosas  70-80°C.  temperatura  sistema  de  tubos 
reactiva de un agente    Control en la  concéntricos,  en  el 
complejante. El EDTA, es el  Tiempo  entrada de  interior  circula  la 
agente más óptimo, debido a  Agitación de 2  vapor en el  alimentación  de  aceite 
que forma un quelato muy  minutos a 30  intercambiado mientras  que  por  el 
estable con los iones  minutos  r  exterior  y  a 
metálicos polivalentes,  .    contracorriente 
incluyendo Ca​++​, Mg​++​ y Fe​++​.  Agente  Lazo de  circulará  vapor 
Para este caso, la solución  acomplejante  control de  saturado. 
acuosa del agente  EDTA  flujo  Mezclador  dinámico: 
desengomante se añade de    -​Control de  recipiente  con  fondo 
una sola vez al aceite y  Catalizador  aceite crudo  cónico,  rodeado  por un 
posterior la mezcla se somete  luego de pasar  aislante  térmico  con 
a agitación para generar una  por el  un  sistema  de 
emulsión fina de agua en  intercambiado agitación. 
aceite. El EDTA captura al  r  Reactor:​Tras la adición 
hierro y a su vez favorece el  -Control de  de  agua  es 
contacto mejorado entre agua  ingreso de la  conveniente  mantener 
y aceite, para hidratar los  corriente de  la mezcla un tiempo de 
fosfolípidos, ahora libre de  reactivo en el  residencia  para que las 
iones.  reactor.  gomas  hidratadas  se 
Después se centrifuga para    aglomeren.  
separar la fase acuosa de  Lazo de  Centrífuga​:La 
aceite libre y hierro.  control de  centrífuga  de  disco  o 
Finalmente se puede lavar y/o  nivel  platos  es  altamente 
secarse antes de la  -Control en el  eficiente  en  la 
clarificación.   reactor.  separación  de  líquidos 
-Control en el  inmiscibles.Consiste 
secador.  en  un  recipiente  de 
 fondo  plano  y  cabezal 
cónico.El  líquido  más 
pesado  es  forzado 
hacia  afuera 
desplazando  el  otro 
hacia el centro. 
Secado  en  vacío  :​Es a
menudo utilizado
cuando los productos
son sensibles al calor. 

Refinación  Se  basa  en  la  filtración  de  la  Anexo  Temperatura  Controlador de  Tanque de retención 
en fase  miscela  a  través  de  una  7  -de la corriente  nivel​ en  Este depósito 
micela  membrana  que  elimina  los  de entrada de  tanque de  dispondrá de un fondo 
fosfátidos  por  ser  de  mayor  vapor-   retención de la  cónico para favorecer 
tamaño  que  los  triglicéridos.  -de la corriente  miscela pre  la salida de la 
Al  filtrarse  la  miscela  se  de entrada al  concentrada  alimentación y una 
obtiene  un aceite muy puro sin  reactor entre  que da la  tapa semielíptica en la 
embargo  ante  una  operación  30-40°C  apertura de  que irá instalado un 
continua  las  membranas  Flujo de  una válvula.  agitador 
pueden  generar  posibles  miscela   Indicador de  Reactor:​Tras la adición 
problemas.  Está  divido  por  3  Agitación  flujo​ del paso  de  vapores  es 
etapas:  Tratamiento  ácido,  Tiempo   de la miscela  conveniente  mantener 
tratamiento  cáustico  y  Concentración  pre  la mezcla un tiempo de 
separación  de  gomas  y  miscela​ 20  concentrada.   residencia. 
jabones.  -35% p/p  Indicador de  Mezclador​: mantiene 
Los  fosfolípidos  forman  Concentración  nivel​ en  un sistema de 
micelas inversas  de salida del  reactor de  agitación. 
agrupando  las  cabezas  aceite  tratamiento  Centrífuga C​ onsiste en 
polares  hacia  el  centro  del  25%-35% p/p  ácido.  un recipiente de fondo 
agregado, rodeandose de los  Indicador de  plano y cabezal 
segmentos  no  polares  que  flujo​ de la  cónico.El líquido más 
están  en  contacto  directo  con  corriente de  pesado es forzado 
el medio no acuoso.  vapor en el  hacia afuera 
tratamiento  desplazando el otro 
cáustico  hacia el centro.   

Desgomado  Este  proceso  consta  de  pocos  Anexo  Temperatura​ -  Controlador de  Tanque de retención 
por 
ensayos,  las  membranas  de  8  Entrada del  nivel​ en  Este depósito 
ultrafiltración 
separación  presentan  una  solvente  tanque de  dispondrá de un fondo 
 
amplia  gama  de  porosidad..  40-60°C  retención que  cónico para favorecer 
Las  membranas  porosas  se    da la apertura  la salida de la 
usan para MF y UF    de una válvula  alimentación y una 
Funcionalmente,  el  proceso  la  Flujo   y el solvente.  tapa semielíptica en la 
ultrafiltración  recuerda  la  Hexano    que irá instalado un 
filtración  tradicional  con  la    Control de  agitador 
salvedad  de  la  dimensión  de  -Entrada y  presión e    
escala  de  separación.  En  este  salida del  indicador​ Para  Prensa ​ ​un dispositivo 
proceso,  el  flujo  atraviesa  tanque de  la membrana    que se utiliza para 
paralelamente  la  superficie  de  retención del    compactar 
la  membrana.  Este  flujo  aceite  Indicador de   
característico  difiere  del  flujo  nivel   Membrana​ Lámina de 
perpendicular  de  la  filtración  Para el tanque  tejido orgánico, 
ordinaria.  En  ésta  última,  la  de retención  generalmente flexible y 
torta  de  filtrado  crece  sobre la  del aceite  resistenteEl método 
superficie,  genera  requiriendo    permite la separación 
frecuente  reemplazo  o  lavado  Indicador de  de compuestos 
 del  medio  filtrante  (Gillies,  temperatura  usando las diferencias 
1974).  En  la  ultrafiltración  el  Tanque de  en tamaño, peso 
mismo  flujo  previene  el  retención del  molecular y 
crecimiento  de  dicha torta. Así  aceite   presión como la fuerza 
la  filtración produce un filtrado    impulsora, sin el uso 
y  un  sólido  o  semisólido;  Tanque de  de 
mientras  que  los productos de  almacenamien productos químicos
la  ultrafiltración  son  dos fases  to del solvente 
líquidas:  una  agotada  en 
soluto  “ultrafiltrado”  y  una 
enriquecida  en  soluto 
“retenido” .  
 
La  interacción  del  solvente 
con las membranas. 
puede  provocar  expansión 
(hinchazón), laminación, 
o  disolución  de  la  membrana; 
esto  sería  posteriormente 
causan  cambios  estructurales 
en  la  membrana,  conduciendo 
a  cambios  en  las  propiedades 
de  separación  y  resistencia 
mecánica  reducida  a  la 
presión.  El  disolvente  fluye  a 
través  de  la  membrana 
polimérica  depende 
principalmente  de  la  polaridad 
del solvente; por lo tanto, 
el  flujo  de  solvente  disminuye 
en membranas hidrofóbicas 
y  aumentado  en  membranas 
hidrofílicas, 
como  la  polaridad  en 
solventes  orgánicos  está 
estrechamente  relacionada  a 
la  tensión  superficial.  Fluoruro 
de polivinilideno (PVDF) 
e al solvente hexano, 
especialmente  a  altas 
temperaturas (40–60 ° C). 
 
 
 ANEXOS 
 
Anexo 1. Desgomado con agua. 

 
Anexo 2. Desgomado con aceite.

 
 
Anexo 3. Super y Unidesgomado. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Anexo 4. Desgomado TOP. 

Anexo 5. Desgomado enzimático. 

 
 
Anexo 6. Desgomado SOFT. 

 
 
 
 
 
Anexo 7. Refinación en fase miscela. 

 
Anexo 8. Desgomado por ultrafiltración. 
 

Referencias bibliográficas

● Blanco,P. Diseño de una planta piloto de refinación de aceites vegetales.2007.Recuperado

de:​https://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handle/10498/6391/33287107.pdf;jsessionid=FB9406
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● Arroyo,L.Planta de refino de aceites vegetales. Recuperado
de:​http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/3841/fichero/1.+Proyecto.+Memoria,Planos,+Plieg
o+y+Presupuesto%252FProyecto.+Memoria,+Pliego+y+Presupuesto.pdf