UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE
HUAMANGA
CONFIBILIDAD Y REEMPLAZO DE EQUIPOS
Presentada por:
Dr. JAIME ALBERTO HUAMÁN MONTES
AYACUCHO – PERÚ
2020
•
CONFIBILIDAD Y REEMPLAZO DE EQUIPOS
0BJETIVO GENERAL:
Definir la política de gestión EMPRESARIAL de los activos mineros con una
estrategia de mantenimiento
Maximizar la disponibilidad de los equipos físicos, minimizando los costos
globales asociados y optimice la cadena de abastecimiento de manera de aumentar
1 su confiabilidad y minimizar su mantenibilidad.
• OBJETIVO ESPECÍFICO:
• Obtener parámetros necesarios para determinar la confiabilidad y mantenibilidad
de los equipos a partir del método empleado.
• Determinar la confiabilidad en los equipos de activos fijos.
• Determinar el comportamiento de las fallas de cada equipo, los tiempos de
abastecimiento y proveedores de los repuestos críticos para cada equipo.
• Establecer posibles políticas para determinar estrategia de los repuestos críticos
de las unidades operativas, además de sus costos.
• Definir la mejor política de partes y piezas críticas de los equipos a tomar en
cuenta.
VIDA ECONÓMICA DE UN EQUIPO
Se define como "vida económica de una máquina" el período durante el cual ésta pueda operar
en forma eficiente realizando un trabajo económico, satisfactorio y oportuno, siempre y cuando
La vida útil depende de factores múltiples y complejos, tales como fallas de fabricación,
condiciones de trabajo, mantenimiento, pericia y cuidado de los operadores, etc. Normalmente,
los fabricantes sugieren valores de la vida útil de los equipos como los que se muestran en la
tabla l.
EQUIPO VIDA UTIL ( horas )
Volquete 10,000
Cargadores sobre llantas 8,000
Palas mecánicas 20,000
Perforadoras mecánicos 10,000
Scoop de 5yardas cubicas 20,00
La manipulación de los equipos depende de la capacitación de los operarios durante el trabajo
esto no va la efciencia del equipo. Para esto se debe llevar el dato historial del equipo en tarjetas
especiales, que permita determiner las condiciones determinantes de las vidas económicas de los
equipos.
También es importante las condiciones de trabajo ALTITUD y del apoyo logístico.
Continuación
En la vida de los equipos y maquinarias debemos considerar los
siguientes
Que el deterioro de la máquina debe ser definitivamente desechada, y/0 se preceda
venderla y reemplazarla por una nueva o una usada en mejores condiciones.
Que la máquina, gracias al esmero y cuidado que se ha tenido en su mantenimiento
durante la operación y operación, que se le dé un mantenimiento mayor
(reconstrucción) para que quede en condiciones de seguir trabajando.
Que por razones de orden financiero, el propietario de la máquina, inde- pendiente del
estado en que esté, no pueda de sustituirla o reconstruirla, por lo cual, aun a costa de
sus utilida-des, debe seguir trabajando con ella.
•Cuando ello ocurre, el propietario puede perder su inversión por reemplazar ele quipo
antes de haber alcanzado la recuperación máxima. La política contraria, es decir,
retener la maquinaria por tiempo indefinido, su aprovechamiento ocacionaria
costo.
COSTOS EN EL MANTENIMIENTO.
Cuando se realiza el mantenimiento se genera costos por el estado que se encuentra el equipo, el
equipo deberá tener antecedents del trabajo realizado en una tarjeta tipo Kardex donde se registra
todo el historial com banco de datos confiables.
Todo los costos realizado se denomina costo de depreciación que viene la pérdida debida a la baja
del valor de la máquina causada por el uso y su antigüedad. Es la diferencia entre el valor de
compra y el de reventa, el .cual es determinado por las condiciones del mercado.
Los costos de capital es el cargo equivalente a los intereses que ocasiona el capital invertido
en la compra del equi-po. Se calcula como el valor medio de éste multiplicado por la tasa de
interés considerada, Costos fijos o de propiedad, que incluyen:
Costos Fijos:
Depreciación
Costo de capital, intereses
Seguros e impuestos
Costos de almacenamiento y bodegaje.
Costos variables o de operación,
que incluyen:
Combustible, Lubricantes, Operador, Llantas y Mantenimiento
Calculo de costo mínimo anual acumulado
Año de reemplazo económico
Caracterización del equipo
Desde luego y en primer lugar debemos reconocer que el equipo tiene una vida útil
específica, en el curso de la cual y prestando servicio, el equipo envejece y va
paulatinamente perdiendo su valor inicial hasta llegar al fin de la vida útil, a tener sólo
un valor residual muy menguado y casi de desecho.
La adquisición de una máquina es una inversión -muy cuantiosa, por cierto que su recuperación
consiste de acuerdo a los utilizados , al que funcionan esta máquina o el equipo. El reemplazo
de un equipo debe surgir del cruce histórico de la mantención excesiva y del valor decreciente
del equipo. Aquí uso el término valor para expresar exactamente la utilidad relativa que el
equipo presta a la empresa al cumplir con el papel que el sistema productivo le tiene asignado.
Los períodos de utilización de la máquina sus diversas partes y mecanismos van sufriendo
desgastes, por lo cual es necesario repararlas o reemplazar para que el equipo pueda seguir
trabajando. Sin embargo, con el transcurso del tiempo es tal el deterioro de una máquina, que en
vez de constituir para el propietario un bien de producción, se convierte en un gravamen.
Por otra parte, las averías aumentan los tiempos muertos o improductivos, y llegan incluso a
afectar la productividad de otras máquinas que trabajan conjuntamente con ella. Además, con el
tiempo el equipo se va vol- viendo obsoleto, por lo cual su propietario queda en desventaja
frente otros competidores que poseen máquinas más modernas y eficientes.
FACTORES QUE DETERMINA LA VIDA DE UN EQUIPO
Los factores que determina la vida de un equipo podemos considerar los siguientes:
Obsolescencia, Inadecuación e lneficiencia.
La obsolescencia afecta al equipo por influencia del progreso tecnológico que
tiende a producir equipos más baratos, de menos volumen, más silenciosos y
construidos con materiales de mayor resistencia específica.
El proceso de obsolescencia es definida en el momento mismo de la inversión inicial,
con el transcurrir de la vida del equipo el efecto negativo inicial va perdiendo fuerza
al crearse los mecanismos internos de defensa en el medio de mantención.
La inadecuación afecta al equipo por influencia de los cambios en el entorno físico
productivo. Efectivamente cada cierto tiempo el rigor de la demanda creciente o las
necesidades de economías en el proceso precipitan cambios de capacidades
productivas en los equipos o instalaciones que rodean al equipo: mayores
temperaturas, flujos más veloces, materiales de diferente acidez y granulometría o
agresividad mecánica.
La ineficiencia afecta al equipo por influencia del desgaste prematuro de
sus componentes esenciales, y consecuente pérdida de sus juegos,
tolerancias y acabado cumplimiento del papel preasignado.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo.
La mantención preventivo se aplica a un equipo en operación para cubrir su propia
demanda de servicio expresada a través de cualquier falla.
De hecho toda mantención detendrá el equipo cuando esta en operación, pero es
menores.
Mantenimiento predictivo.
Por otra parte, la mantención predictiva o sea por Períodos constantes privilegia la
preparación y la planificación en un marco de intervención programada y por ello
genera costos de mantención directa menores aún cuando no es claro que genere
necesariamente TPM
Los costos de mantención provienen de dos hechos concretos: el costo directo de
intervenir con mano de obra, materiales, contratistas, equipos de apoyo, energía. Y
el costo indirecto por afectar el ritmo productivo o sea del tiempo perdido.
El costo total es: CTM = CDM + CTPM
La confiabilidad es un resultado de manutenciones de calidad, ejecutadas
conformes a especificaciones y procedimientos técnicos por personal
altamente adiestrado y experimentado.
REEMPLAZO DE EQUIPOS
Durante las operaciones los equipos y maquinarias mineras tienen su tiempo
de uso y la pregunta sería por que reemplazar el porqué reemplazar, porque
el equipo en su mantenimiento es muy alto costo por lo que se toma la
decisión de reemplazarlo.
El hecho concreto entonces el reemplazo de un equipo es el resultado de la
intersección histórica de la mantención excesiva con el valor decreciente del
equipo, lo cual se expresa en el cruce de ambas curvas puestas en el eje
tiempo costo anual.
Pero es necesario dilucidar con una mayor precisión el enfoque de
mantenimiento en esta dinámica de reemplazo.
se puede identificar como factores que acercan el Punto de Encuentro o sea
aceleran el reemplazo: la obsolescencia, la inadecuación y la ineficiencia.
Para lograr un nivel de confiabilidad operacional a un nivel aceptable, es
necesario reforzar las actuales disciplinas aplicadas en la ingeniería de
diseño a través de un programa integrado de confiabilidad de diseño para
lograr obtener un producto satisfactoriamente confiable.
ANALISIS DE COSTO DE CICLO DE VIDA
El Análisis de Costo de Ciclo de Vida, asegura la combinación óptima de los costos
de capital, costos operativos, así como de los riesgos al establecer un sistema para
identificar, evaluar, corregir y documentar, de las distintas alternativas en el tiempo
esperado de vida.
ANÁLISIS DE COSTO EN EL CICLO DE VIDA
En el análisis de costo del Ciclo de Vida de un equipo y/o maquinaria, se
calcula como CCV=Σ CI + CO + CMP + CTPC + CMM - VR
CCV- Costo del Ciclo de Vida
CI – Costo de la inversión inicial
CO - Costo operacionales
CMP – Costo de Mantenimiento Planificado
CTPC – Costo por baja confiabilidad (Correctivo + penalización)
CMM – Costo por mantenimiento mayor
VR – Valor de salvamento o de reventa
Una vez ya clasificados los costos se trabaja a través de los métodos
principales para el uso del flujo de dinero descontado que son:
Valor Presente Neto (VPN)
Tasa Interna de Retorno (TIR)
En general, para esta guía izaremos el VPN, que consiste en traer
todos los flujos de caja del futuro, al presente, y existen dos factores en
la fórmula:
