TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE POZA
RICA
INGENIERIA INDUSTRIAL

PRESENTAN:

De la Cruz Guerrero Genesis Yazmara

Garcia Hernandez Rafael

Perez Sagahon Edgar Jain

Rosado Guzman Alondra

MATERIA:

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ASESOR:

JOSE DARIO PEREZGUERRERO

Poza Rica, Ver. 26 de Febrero 2020

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 INDICE
INTRODUCCION

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

JUSTIFICACION

OBJETIVOS

MARCOS DE REFRENCIA

METODOLOGIA

RESULTADOS

ANALISIS DE RESULTADOS E IMPACTOS

CONCLUAIONES

BIBLIOGRAFIA

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 INTRODUCCION
El déficit de vivienda en Poza Rica y la contaminación ambiental que se genera por
la mala o nula disposición final de los residuos plásticos nos han motivado a iniciar
esta investigación que permitirá atacar estas dos problemáticas que aquejan a
nuestra sociedad. La importancia de esta investigación radica en brindar un
material alternativo de construcción de vivienda a bajo costo, liviana, fácil de
transportar que no requiera mano de obra calificada y sea amigable con el
ambiente.

El mal habito del ser humano respecto al medio ambiente, en las calles o
alcantarillas encontramos millones de botellas de plástico tiradas, las cuales se
pueden reciclar y crear este tipo de proyecto como son los bloques plásticos. Como
sabemos el PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo, su
denominación técnica es Poli tereftalato de etileno, entre sus propiedades están
que es un material ligero, de alta resistencia, tiene propiedades de barrera contra
el CO2, el O2 y la humedad, excelentes propiedades mecánicas, transparencia y
brillo con efecto lupa, biorientable-cristalizable, esterilizable por gamma y óxido de
etileno, costo/performance, ranqueado Nº 1 en reciclado.

Según lo anterior, nuestro planteamiento es lograr incursionar con un nuevo

material de construcción como lo es el bloque plástico, donde utilicemos el plástico
reciclado como materia prima principal para su elaboración, siendo este uno de los
productos que es más desechado y que a su vez más contaminación genera.
Proponiendo un nuevo elemento indispensable para la construcción de vivienda
con polímeros reciclados, estableciendo una alternativa a otras tecnologías de
construcción tradicionales, que consumen recursos no renovables, o que producen
un impacto ambiental negativo cumpliendo con los estándares de calidad y
normatividad vigente para este tipo de materiales. Así también, se realizará un
análisis financiero del costo de fabricación para un bloque a base de PET y poder
determinar la rentabilidad o no de un proyecto de este tipo.

3
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Línea de Investigación

La línea de investigación es la cual queremos enfocar nuestro proyecto de grado y

que abarca conocimientos, inquietudes, prácticas y perspectivas del análisis que
permitan el desarrollo de este mismo es la “GESTION Y TECNOLOGÍA PARA LA
SUSTENTABILIDAD DE COMUNIDADES.”

1.2 Planteamiento del Problema

Por décadas los materiales constructivos en cuanto a ingeniería y arquitectura se

refieren han superado los límites de lo que realmente es esencial y de importancia
como lo son el bienestar del ser humano y el respeto por el medio ambiente,
pasando a un segundo plano más comercial y de interés personal. La construcción
sin lugar a duda es uno de los grandes causantes del deterioro del medio ambiente,
es entonces cuando observamos con preocupación, cómo podríamos influir o
aportar a mejorar las condiciones para los habitantes de nuestro país que carecen
de una vivienda digna, o simplemente las condiciones con las que cuentan no son
las más favorables. Y, en segundo lugar, una alternativa para minimizar los impactos
negativos que se están causando al medio ambiente. Uno de los causantes de esta
contaminación ambiental es la disposición final de residuos, ya que representa gran
preocupación para la población, debido a que no hay un manejo consiente y
adecuado de los mismos, se debe reducir la generación de estos y reutilizar o
reciclar la mayor parte posible, brindando un nuevo servicio para el ser humano a
través de prácticas y nuevas tecnologías para el aprovechamiento y/o tratamiento
de estos. La apuesta por brindar nuevas propuestas sobre alternativas sostenibles
debe responder las necesidades de la comunidad y del medio ambiente, la
implementación de materiales ecológicos, como son materiales constructivos a
partir de reciclaje plástico como materia prima, aportarían a la solución de estos
problemas.

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 1.2.1 Antecedentes del problema.

Dentro de los materiales de construcción que actualmente manejamos, observamos

que seguimos utilizando materiales tradicionales, como el concreto, el mortero,
bloques, prefabricados, entre otros, los cuales están hechos a base de cemento o
arcilla recocida. Sin lugar a duda el comportamiento que estos tienen en cuanto a
resistencia y durabilidad cumplen con las expectativas para ser utilizados en este
campo. Sin embargo, los procesos que se deben realizar para producir estas
materias primas generan un impacto negativo para el medio ambiente, ya que
“implica en su elaboración altos niveles de energía y una gran dependencia del
petróleo”, por otro lado, el valor de estos productos, al ser de gran demanda implican
altos costos para la edificación de viviendas, por lo cual, no es asequible para
algunas personas de nuestro país, además que para la construcción requiere de
mano de obra especializada.

Por tanto, el proyecto de investigación se encuentra enmarcado en el desarrollo de

un bloque con plástico reciclado para mampostería no portante de bajo costo, que
logre suplir las necesidades de las personas en cuanto a vivienda se refiere,
logrando obtener un producto que cumpla con las especificaciones con las que
cuentan los sistemas tradicionales. Se trata de realizar bloques plásticos estilo lego,
donde la construcción de los prototipos de vivienda brindaría gran beneficio social y
a su vez generaría un impacto positivo para el medio ambiente, brindando un uso
adecuado de estos desechos. La disposición de los residuos es un gran problema
para el ser humano al igual que el manejo que se le debe dar a estos, quienes
trabajan en la gestión de residuos de las ciudades, saben que una premisa racional
es trabajar en minimizar la generación de estos, y en tratar de reutilizar (reciclar) la
mayor parte posible.

1.1.1 Pregunta de investigación

¿Cómo fabricar un bloque plástico a partir del reciclaje para mampostería no

portante, que sirva de alternativa viable para la construcción de vivienda y que
cumpla la normatividad vigente?

5
 1.1.1 Variables del problema
Dentro de los materiales de construcción que actualmente manejamos,
observamos que seguimos utilizando materiales tradicionales, como el
concreto, el mortero, bloques, prefabricados, entre otros, los cuales están
hechos a base de cemento o arcilla recocida. Sin lugar a duda el
comportamiento que estos tienen en cuanto a resistencia y durabilidad
cumplen con las expectativas para ser utilizados en este campo. Sin embargo,
los procesos que se deben realizar para producir estas materias primas
generan un impacto negativo para el medio ambiente, ya que “implica en su
elaboración altos niveles de energía y una gran dependencia del petróleo”, por
otro lado, el valor de estos productos, al ser de gran demanda implican altos
costos para la edificación de viviendas, por lo cual, no es asequible para
algunas personas de nuestro país, además que para la construcción requiere
de mano de obra especializada.
Por tanto, el proyecto de investigación se encuentra enmarcado en el
desarrollo de un bloque con plástico reciclado para mampostería no portante
de bajo costo, que logre suplir las necesidades de las personas en cuanto a
vivienda se refiere, logrando obtener un producto que cumpla con las
especificaciones con las que cuentan los sistemas tradicionales. Se trata de
realizar bloques plásticos estilo lego, donde la construcción de los prototipos
de vivienda brindaría gran beneficio social y a su vez generaría un impacto
positivo para el medio ambiente, brindando un uso adecuado de estos
desechos. La disposición de los residuos es un gran problema para el ser
humano al igual que el manejo que se le debe dar a estos, quienes trabajan
en la gestión de residuos de las ciudades, saben que una premisa racional es
trabajar en minimizar la generación de estos, y en tratar de reutilizar (reciclar)
la mayor parte posible.

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 JUSTIFICACION
La explotación de los recursos naturales por parte de la población ha generado un
impacto negativo al medio ambiente y a la biodiversidad. Un gran porcentaje de
esta explotación de los recursos naturales es utilizada en la elaboración de
materiales para la construcción de vivienda. Con el ánimo de aportar un granito de
arena a la solución de esta problemática hemos elegido esta temática e investigar
acerca del uso del plástico reciclado en la construcción. Ya que en nuestro país los
bloques o ladrillos son el principal elemento de construcción para muros de
viviendas.

La presente investigación se realiza con el ánimo de buscar una alternativa de

solución a los altos niveles de contaminación que producen los residuos sólidos
urbanos también conocidos como RSU en México, los cuales generan otro tipo de
contaminantes como son el CO2, desechos orgánicos e inorgánicos, lixiviados y
polímeros (plásticos) los cuales su descomposición puede tardar entre 700 a 4000
años dependiendo de su tipo. El aporte que pretendemos brindar mediante esta
investigación es de gran valor ya que la utilización de grandes volúmenes de
plástico reciclado y su transformación como materia prima en la elaboración de
bloques o ladrillos para la construcción, ayudan al ahorro energético y económico
en la disposición final de los RSU.
Esta investigación es de importancia, ya que Poza Rica, es una de las
ciudades que más basura genera en México y uno de los que menos
aprovechan los residuos que botan.

Esto en gran medida porque ni la ciudadanía ha creado una cultura de

reciclaje, la ineficiencia de los sistemas productivos ( por cada 1 tonelada de
residuos usado o consumidos se pueden llegar a generar a 20 toneladas de
residuos de materias primas en la fase de extracción y 5 toneladas de residuos

7
en su fabricación), compra compulsiva de productos, la no incorporación de
los costes ambientales y sociales en los costes de los bienes o productos, las
estrategias de marketing que aumentan la cantidad y diversidad de envases,
embalajes de los productos, así como que cada vez somos más habitantes en
el mundo, y por tanto en cantidad total también aumentamos los residuos que
producimos. Poza Rica genera más de 200 toneladas de basura al día,
generando por ciudadano, un kilo de basura en su rutina diaria y se aprovecha
el 3 %. Esta no es una condición especial de la capital. De acuerdo con el
Ministerio de Medio Ambiente, en el país, de los 10,6 millones de toneladas de
basura que se producen al año, sólo se recicla el 17%. Y lo referente al plástico
reciclado solo se obtiene un 9% del total de cada año. Por tanto, la utilización
del plástico reciclado gracias a su versatilidad, fácil manipulación y modelación
a altas temperaturas, se convierte en una opción favorable en la construcción,
donde sería utilizado como materia prima para la elaboración de bloques y a
su vez aumentaría los niveles de recolección y reciclaje aportando al medio
ambiente.

Hipótesis
La implementación de los bloques con polímeros de plástico reciclado, pueden
transformarse en una alternativa para la construcción de mampostería no
portante, los cuales cumplirán con las características y normas de los sistemas
convencionales constructivos y a su vez brindarían un mejor costo y reducirían
los tiempos de ejecución en obra.
 OBJETIVOS
Objetivo general.

• Realizar un análisis técnico y financiero en la implementación

de bloques con polímeros de plástico reciclado para
mampostería no portante aplicados en la construcción de
vivienda para centros urbanos.
Objetivos específicos.

• Investigar las características y normas que se aplican en los

sistemas constructivos tradicionales y los diferentes tipos de
plásticos que se pueden utilizar para la fabricación del bloque.
• Establecer un cronograma de actividades que nos sirva como
recurso para la transcripción de tiempos, recursos y acciones
para la ejecución de nuestro proyecto de investigación.
• Realizar diferentes tomas de muestras con porcentajes
variables de aditivo de plástico reciclado.
• Analizar los resultados de las pruebas en laboratorio, y
comparar con agregados de plástico reciclado vs propiedades
de sistemas tradicionales.
• Realizar los análisis de precios unitarios (APU) de los bloques
con polímeros de agregados de plástico PET
 CAPÍTULO 2 MARCOS DE
REFERENCIA
Marco conceptual
Con el fin de facilitar la comprensión de este documento se presentan las siguientes
definiciones:

•Residuo sólido: Todo tipo de material, orgánico o inorgánico, y de naturaleza

compacta, que ha sido desechado luego de consumir su parte vital.

•Residuo sólido recuperable: Todo tipo de residuo sólido al que, mediante un debido
tratamiento, se le puede devolver su utilidad original u otras utilidades.

•Reciclar: Proceso por medio del cual a un residuo sólido se le recuperan su forma
y utilidad original, u otras.

•Sitio de disposición final: Lugar, técnica y ambientalmente acondicionado, donde

se deposita la basura. A este sitio se le denomina Relleno Sanitario.

•Lixiviado: Sustancia líquida, de color amarillo y naturaleza ácida que supura la

basura o residuo orgánico, como uno de los productos derivados de su
descomposición.

•Escombro: Todo tipo de residuo sólido, resultante de demoliciones, reparación de

inmuebles o construcción de obras civiles; es decir, los sobrantes de cualquier
acción que se ejerza en las estructuras urbanas.

•Medio ambiente: Interrelación que se establece entre el hombre y su 1 entorno, sea

este de carácter natural o artificial.

•Residuos Sólidos Urbanos (RSU): Los residuos sólidos urbanos (RSU) se definen
en la Ley de Residuos como los generados en los domicilios particulares, comercios,
oficinas y servicios, así como todos aquellos que no tengan la calificación de
peligrosos y que por su naturaleza o composición puedan asimilarse a los
producidos en los anteriores lugares o actividades.

Marco teórico
La construcción ha generado un impacto ambiental, debido a que para la obtención
de materiales se realizan procesos de extracción de materiales pétreos de las
canteras que afectan la corteza terrestre. Teniendo en cuenta los objetivos
propuestos es importante el aporte de esta investigación para que en la construcción
se puedan generar el reemplazo de materiales que se extraen de la corteza terrestre
por otros. Como tal es el caso del plástico.

El plástico es un material que los podría sustituir ya que al utilizarlo en la

construcción reduciría el impacto generado por utilizar materiales pétreos y así
mismo ayudar con la reutilización del plástico que ha servido esencialmente al ser
humano por su bajo costo de producción y porque suple el consumo masivo de
materiales extraídos de los minerales terrestres. Actualmente en el planeta hay
alrededor de siete mil millones de personas, los cuales requieren una vivienda,
generando un crecimiento y demanda exponencial; lo que implica la exigencia de
mayor cantidad de recursos naturales tanto para alimentación como para obtener
un techo digno y confortable. ¿De dónde se tendrá que extraer todos los recursos
necesarios para construir esas viviendas?

“El ritmo que es insostenible, no es el del crecimiento de la población mundial, sino

el consumo que tenemos los habitantes y las empresas multinacionales del mundo
occidental, que somos, realmente quienes estamos agotando los recursos del
planeta”.

Históricamente la solución habitacional se ha convertido en un problema a escala

mundial, debido a que no sólo afecta a la sociedad en su conjunto sino también y lo
más importante del proceso constructivo, al planeta Tierra. La administración de los
recursos que se emplean para la construcción de edificaciones en general, ha sobre
pasado los límites de lo tolerable para el planeta, la extracción indiscriminada de
minerales y materiales de construcción, está desembocando en graves
consecuencias para los diferentes ecosistemas.

A la extracción indiscriminada de los recursos naturales, se suma la problemática

de la falta de reposición de estos. A esto se suma la tenencia del suelo, que siempre
ha estado relacionada con la utilización del desplazamiento como herramienta de
dominio, ya que desde épocas muy antiguas el ser humano desplazó a los animales
para usar las cavernas, para de esta manera protegerse de los agentes
atmosféricos. En épocas de las colonias los españoles desplazaron a los indígenas
para apropiarse de los mejores territorios y asentarse en ellos, lo que desembocó
posteriormente en los conocidos latifundios.
En la actualidad los grupos hegemónicos continúan con el desplazamiento y
empoderamiento de grandes extensiones de territorios lo cual amplifica el déficit
habitacional, en perjuicio de los pequeños propietarios, los cuales se ven obligados
a retirarse hacia áreas más lejanas de los centros urbanos para poder construir sus
viviendas, pero al mismo tiempo, carecen de los servicios básicos. Paralelamente
se debe tener presente que la producción de desechos tanto líquidos como sólidos
y gaseosos de las viviendas y edificios son quizá más contaminantes que la misma
producción industrial, ya que estos son los que producen 48%de gases de efecto
invernadero [15], debido a que las nuevas reglamentaciones de la producción
industrial, exigen planes de manejo ambiental, lo que de alguna manera minimizan
los efectos de los desechos industriales, más no así los de la vivienda. Por lo tanto,
se vuelve indispensable analizar la problemática de la recolección y disposición final
de los deshechos, ya que los mismos son eliminados (centros urbanos y rurales) de
forma indiscriminada a la naturaleza.

En Europa las casas y los edificios emiten el 48 % de los gases de efecto

invernadero, lo que supera con creces las emisiones del sector de transportes 27%,
o de la industria 25%. De igual forma las edificaciones consumen el 76% de la
energía producida por las plantas energéticas.

Se han planteado varios elementos que pueden ser objetos de análisis: El déficit
habitacional (tenencia del suelo), Alto consumo de recursos naturales para la
generación, de vivienda y la falta de reposición de estos, Producción de gases de
efecto invernadero, Disposición final de la basura.

Se vuelve necesario comprender que la producción de vivienda se ha transformado

en la actualidad no en una solución social, sino más bien en un problema ambiental.
Lo cual exige a los diferentes sectores involucrados ser muy creativos y plantear
estrategias que viabilicen y planteen soluciones para los efectos ocasionados.

La producción de basura en las viviendas es un problema cultural y social muy difícil

de solucionar, debido a la gran cantidad de desperdicios generados por unidad
habitacional, más aún el problema se agrava por la falta del proceso de reciclaje de
los mismos, esto se evidencia a través del siguiente análisis: Según la Agencia
Europea de Medio Ambiente dice, “En torno a una tercera parte de los recursos
usados se convierten en residuos y emisiones. Cada año se generan cerca de
cuatro toneladas de residuos per cápita en los países miembros de la AEMA. Cada
ciudadano europeo se deshace de una media de 520 kg de residuos domésticos al
año, y se espera que la cifra aumente”.
Del total de Residuos Sólidos Urbanos (RSU) que en su mayoría provienen de
actividades como construcción, demolición y producción, el 45% siguen utilizando
los vertederos como receptores finales de esos residuos, es decir las respectivas
municipalidades de la UE (Unión Europea) realizan esta actividad.

De igual manera la composición de RSU para la UE en 1999, estuvo conformada

de la siguiente manera: “Materia orgánica 29%, papel y cartón 26%, vidrio 7%,
plásticos 9%, metales 4%, varios 25% (textiles, especiales, compuestos, otros)”.

Estos datos en comparación con los actuales se pueden evidenciar el considerable

incremento del consumo de los materiales plásticos. “El Reino Unido consume más
de 5 millones de toneladas de plástico cada año; de los cuales se estima que el 19%
está siendo recuperado o reciclado.

En Estados Unidos, en 2010 se generó 31 toneladas de residuos plásticos, lo cual

representa 12.4% de los residuos municipales.

La producción de desechos sólidos en América Latina y el Caribe ha variado

considerablemente; ya que en los últimos 30 años el promedio era de 0.2 a 0.5
kg/hab./día, en la actualidad puede llegar a 1.2 kg/hab./día. La composición del RSU
es la siguiente: Materia orgánica 30%, Plástico 14%, papel y cartón un 20%, varios
36% (vidrio, textiles, especiales, compuestos, otros).

¿Qué es reciclaje o reciclamiento? Reciclaje o reciclamiento es la acción y efecto

de reciclar (aplicar un proceso sobre un material para que pueda volver a utilizarse).
El reciclaje implica dar una nueva vida a material en cuestión, lo que ayuda a reducir
el consumo de recursos y la degradación del planeta.

¿Cómo puede llevarse a cabo el reciclaje? El tratamiento de reciclaje puede llevarse

a cabo de manera total o parcial, según cada caso. Con algunos materiales, es
posible obtener una materia prima, mientras que otros permiten generar un nuevo
producto.

¿Cuál es la base del reciclaje? La base del reciclaje se encuentra en la obtención

de una materia prima o producto a partir de un desecho. Un bien ya utilizado (como
una botella de plástico vacía) puede destinarse a la basura o reciclarse y adquirir un
nuevo ciclo de vida.
¿Qué son los bloques de plástico reciclado? Es convertir
residuos poliméricos termoplásticos en una sustancia
aglutinante que podría mezclarse con otros materiales,
como la arena, y dar lugar a un hormigón polimérico sin
cemento.

Figura 1. Ladrillo con agregado de plástico reciclado

Figura 2. Bloque plástico reciclado

Los componentes constructivos elaborados con materiales plásticos reciclados

ofrecen mayor aislación térmica que los tradicionales, debido a que el plástico PET
sirve como aislante térmico, repele el sonido y es casi impermeable.

Clasificación de los plásticos que se pueden reciclar.

Los Desechos Plásticos que se pueden reciclar para fabricar el Bloque de Plástico
Reciclado y sus códigos de identificación de resinas de plásticos son los siguientes:

Tabla 1. Código de identificación de resinas plásticas

NOMBRE SIGLAS USOS CÓDIGIO

Polietileno PET Se usa para hacer

tereftalato recipientes para bebidas

suaves, jugos, agua, bebidas

alcohólicas, aceites
Ilustración 1 Código de
comestibles, limpiadores reciclaje de plástico PET
caseros, y otros
 Polietileno PE Se usa en films plásticos

procedentes de embalajes

de golosinas, yerba,

jabones, etc.

Polietileno Polietile

de baja no de alta

densidad densidad

Ilustración 2.
Código de reciclaje de
plásticos PE (Alta
y baja densidad)
Polipropilen BOPP Residuos industriales

o bi-

orientado

Ilustración 3.
Código de plástico
reciclado BOPP
Policlorur PVC Se usa en juguetes,

o de vinilo tuberías, molduras, tableros

para automóviles, etc

Ilustración 4. Código de
plástico reciclado PVC
Nota: Para objeto de la investigación se escogerá el Plástico PET, por ser el más
fácil de encontrar y está disponible en grandes cantidades de desecho para su
reciclaje.

Estudio del plástico polietileno tereftalato (PET)

¿Qué es un PET?

El polietileno tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado
de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, por lo que lo hace apto para
ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y
termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente
estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.

Por otra parte, es un plástico del grupo de los materiales sintéticos denominados
poliésteres. Químicamente, es un polímero obtenido a través de una reacción de
policondensación entre ácido tereftálico (PTA) y monoetilenglicol (MEG). Sus
propiedades más relevantes incluyen una alta transparencia y resistencia al
desgaste, un gran coeficiente de fusión y resistencia térmica y química, es liviano,
prácticamente irrompible y roo% reciclable. Su cristalinidad varía de amorfa a
altamente cristalizado: puede ser muy transparente e incoloro,
pero las piezas gruesas tienden a ser opacas y turbias.
Estas propiedades han llevado a la importancia del PET
en los campos de textiles sintéticos, envases, botellas,
bandejas y materiales en láminas, entre otros.

Figura 3. Botella Elaboradas con Plástico PET

¿De dónde podemos obtener el PET para reciclarlo?

•Fibra: Alfombras, Ropa, Telas para Decoración (Cortinas, ropa de cama, tapicería,
etc.)

•Empaques: Bebidas (gaseosa, agua mineral, jugos, etc.).

•Comidas, perfumerías y cosméticos, productos para el hogar, licores, productos
farmacéuticos.

Figura 4. Botellas de gaseosa a base de PET

¿Cuáles son las características físicas del plástico PET?

Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes, alta resistencia al desgaste,
buena resistencia química, buenas propiedades térmicas, muy buena barrera contra
la humedad, totalmente reciclable.

¿Cuáles son las aplicaciones del PET?

Tabla 2. Productos a base de polietileno tereftalato

PRODUCTOS USOS

Envase y empaque Bebidas Carbonatadas, agua purificada,

aceite,conservas, cosméticos, detergentes y
productos Químicos, productos

Farmacéuticos

Electro - Diversos tipos de películas y aplicaciones desde las películas

ultra delgadas para capacitores de un micrómetro o menos
hasta de 0,5
Electrónico
milímetros, utilizadas para aislamiento de motores.
 Fibras Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y
cuerdas,

partes para cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas.

Otras aplicaciones Se utiliza para bandejas de horno convencional o microondas,

pero su principal uso es en botellas.
También se utiliza en

monofilamentos para fabricar cerdas de escobas y cepillos.

Datos obtenidos de la investigación (Fuente: Elaboración propia)

Tabla 3. Tabla datos técnicos del plástico PET

PROPIEDAD UNIDAD VALOR

Densidad g/cm3 1,34 – 1.39

Resistencia a la tensión Mpa 59 – 72

Resistencia a la compresión Mpa 76 – 128

Resistencia al impacto, Izod J/mm 0.01 – 0.04

Dureza Rockwell M94 – M101

Dilatación térmica 10-4 / ºc 15.2 – 24

Resistencia al calor ºC 80 – 120

Resistencia dieléctrica V/mm 13780 – 15750

Constante dieléctrica (60 Hz) 3.65

 Absorción de agua (24 h) % 0.02

Velocidad de combustión mm/min Consumo lento

Efecto luz solar Se decolora ligeramente

Calidad de mecanizado Excelente

Calidad óptica Transparente a opaco

Temperatura de fusión ºc 244 – 254

Datos obtenidos de la investigación (Fuente: Industria del Plástico. Plástico

industrial. Richardson&Lokensonsgard)

Resistencia a sustancias químicas del PET

Alcoholes Aldehídos

Metanol Muy resistente Acetaldehído Muy resistente

Etanol Muy resistente Formaldehído Muy resistente

Isopropanol Resistente Compuestos Clorados

Ciclohexanol Muy resistente Tetracloruro de carbono Muy resistente

Glicol Muy resistente Cloroformo Resistente

Glicerina Muy resistente Difenil Clorado Muy resistente

Alcohol Bencílico Resistente Tricloro Etileno Muy resistente

Disolventes Sales (Soluciones)

Éter Muy resistente Bicromato Muy resistente

Tabla 4. Resistencia del PET a distintas sustancias químicas.

Acetona No resistente Carbonatos alcalinos Muy resistente

Nitrobenceno No resistente Cianuros Muy resistente

Fenol No resistente Fluoruros Muy resistente

 Ácidos Álcalis (Soluciones Acuosas)

Ácido Fórmico Muy Hidróxido Amónico No resistente

resistente

Ácido Acético Muy Hidróxido Cálcico Muy resistente

resistente

Ácido Clorhídrico 10% Resistente Hidróxido Sódico No resistente

Ácido Clorhídrico 30% Resistente Sustancias varias

Ácido Fluorhídrico 10 Muy Cloro Muy resistente

y 35% resistente

Ácido Nítrico 10% Muy Agua Muy resistente

resistente

Ácido Nítrico 65% No resistente Peróxido de hidrógeno Muy resistente

Ácido Fosfórico 30 y Muy Oxígeno Muy resistente

85% resistente

Ácido Sulfúrico 20% Resistente

Ácido Sulfúrico 80% No resistente

Anhídrido Muy
Sulfuroso resistente

Datos obtenidos de la investigación (Fuente: Industria del Plástico, Plástico

industrial).

Marco jurídico
Nuestro proyecto de investigación comprende diferentes fases, una de ellas se
centró en el proceso de investigación y recolección de información del marco legal,
el cual fue analizado y comprende las normas jurídicas que incumben en nuestro
proyecto, dictámenes que son regulados por el estado y otras entidades que nos
dictan el cumplimiento de ciertas conductas y parámetros para un determinado fin
llevar a cabo la investigación.
Dentro de los aspectos técnicos, nuestro proyecto de fabricación de un modelo de
bloque con agregados de reciclaje plástico para mampostería no portante debe
cumplir con diferentes parámetros como absorción, resistencia, humedad,
densidad, entre otros.

El proyecto que abordamos consiste básicamente en un sistema de mampostería

no reforzada o no confinada donde este se encuentra constituido por muros sin
refuerzo alguno. Las unidades pueden ser de piedra, de arcilla cocida o de concreto,
macizas, o huecas. Este sistema está prohibido en zonas de amenaza sísmica
intermedia o alta, para construcciones nuevas.

Tabla 6. Cargas muertas mínimas de elementos no estructurales (muros)

Unidades de mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y bloques cerámicos,

establece los requisitos que deben cumplir los ladrillos y bloques cerámicos
utilizados como unidades de mampostería y fija los parámetros con que se
determinan los distintos tipos de unidades, cabe resaltar que tradicionalmente se
manejan tres tipos básicos de unidades de mampostería de arcilla cocida, según la
disposición de sus perforaciones y del volumen que éstas ocupen:
Perforación vertical PV (ladrillos-bloques); perforación horizontal PH (ladrillos-
bloques) y macizos (M).

Figura 5. Tipos de unidades de mampostería de arcilla cocida

El uso o función principal de cualquier tipo de unidad de mampostería determina la

clase a que corresponde y los requisitos físicos que debe cumplir. Por este motivo,
se consideran las unidades estructurales (portantes) y las unidades no estructurales
(divisorios o de cierre); y las unidades de mampostería de uso exterior, o de fachada,
y las unidades de uso interior.

A continuación, se mencionan las propiedades físicas con las que debe cumplir
estas unidades de mampostería.

Absorción de agua

Las unidades de mampostería de arcilla cocida deben cumplir con los requisitos de
absorción de agua en 24 h de inmersión (promedio y máximo individual) En general,
no se pueden tener absorciones inferiores al 5 % en promedio, ni superficies
vidriadas o esmaltadas en las caras en que se asientan o en las que se vayan a
pañetar.

Si en razón de la materia prima utilizada, las unidades de mampostería de uso

exterior (fachada) resultan con absorción mayor a la especificada, se puede acudir
al análisis termo diferencial conjunto de la arcilla y el producto cocido, para
demostrar si la temperatura de cocción es suficiente o no, y para evitar la
rehidratación de la arcilla cuando las piezas estén expuestas a la intemperie.
También se puede tomar como criterio de estabilidad a la intemperie, la relación de
módulos de rotura, establecida entre una pieza saturada de agua durante 24 h a
temperatura ambiente y el de una pieza seca. Dicha relación no puede ser inferior
a 0,8.

Resistencia mecánica a la compresión

Las unidades de mampostería de arcilla cocida deben cumplir con la resistencia

mínima a la compresión que se especifica en la tabla 13, En los ladrillos de
perforación vertical, la resistencia neta a la compresión se calcula dividiendo la
carga de rotura o de falla por el área neta de la sección perpendicular a la carga (se
descuentan las áreas de celdas y perforaciones). En los ladrillos macizos, la
resistencia neta y la resistencia bruta son iguales porque se calculan dividiendo por
el área de apoyo de los ladrillos.

Resistencia Neta mínima a la compresión, en los otros casos corresponden a

Resistencia Bruta.

PH = unidad de mampostería de perforación horizontal (ladrillo y bloque) PV =

unidad de mampostería de perforación vertical (ladrillo y bloque) M = unidad de
mampostería maciza (ladrillo).

Tasa inicial de absorción

Es la capacidad de absorción capilar que tienen las unidades secas, medida durante
1 min; se expresa en g/cm2/min. Esta norma recomienda los requisitos mínimos de
pre humedecimiento de las unidades, para su colocación con la tasa inicial de
absorción, a menos que el fabricante o constructor se incline por otra
recomendación, con base en su experiencia o en el conocimiento de su producto.

Cuando se tengan valores de absorción mayores que los anotados en la Tabla 14,
se debe vigilar el cumplimiento de los requisitos de absorción y resistencia, y diseñar
los morteros de pega y tiempos de pre humedecimiento apropiados.
 Tabla 8. Tasa Inicial de Absorción

Tasa inicial de absorción g/cm2/min Tiempo recomendado de Pre

humedecimiento

<0.10 5 min

<0.15 1h

<0.25 24 h

Paredes y perforaciones

Se denominan paredes exteriores de las unidades de mampostería, los elementos

longitudinales que constituyen los dos lados de un muro; los tabiques son los
elementos transversales que mantienen unidas las paredes de un lado con las
opuestas o que separan celdas dentro de la pieza. Tanto en las unidades de
perforación horizontal como vertical, las paredes exteriores pueden ser sólidas,
perforadas o dobles (la expresión pared sólida se refiere a unidades de
mampostería de una sola pared o pared maciza). Cuando se haga referencia al
ancho de las paredes exteriores, se debe considerar su espesor neto sin incluir el
ancho de las perforaciones o vacíos que contenga. Los siguientes aspectos sirven
de guía para el diseño geométrico de las unidades y facilitan el cumplimiento de la
resistencia a la compresión.

Tabla 9. Espesor de paredes y tabiques para mampostería no

estructural

Tipo Espesor neto mínimo de Espesor mínimo de los

las paredes (mm) tabiques, mm

Perforación vertical (PV) 10 6

Perforación horizontal (PH) 10 6

Límites de defectos superficiales

El acabado de las unidades de mampostería de arcilla cocida debe ser objeto de

evaluación en lo que se refiere a defectos superficiales, tales como fisuras,
desbordados y distorsión de las caras o las aristas (alabeo). Además, las unidades
deben estar libres de otras imperfecciones como laminaciones, ampollas, cráteres,
deformaciones, etc, que interfieran con su colocación apropiada en el muro,
perjudiquen su resistencia, estabilidad o durabilidad, o que demeriten la fachada
cuando ésta se observa desde una distancia de 5 m.

Tolerancia dimensional

Las dimensiones exteriores de las unidades de cualquier tipo o clase pueden variar
en un 2 % por encima o por debajo de las medidas nominales especificadas, para
todas las formas y tamaños que se fabriquen.

Dimensiones modulares

Las unidades de mampostería modulares deben estar diseñadas para que sus
medidas reales, más las juntas de pega, se adapten a sistemas de coordinación
modular en la construcción.

Las dimensiones nominales bajo las que se designa o nombra una pieza exceden
las medidas reales en la dimensión de la junta.
 Figura 6. Paredes y tabiques de las unidades de

mampostería

Requisitos adicionales

Las unidades de mampostería pueden tener características especiales de diseño y

calidad, por razones de exigencias acústicas, térmicas, de resistencia al fuego,
arquitectónica o constructiva, pero deben mantener los requisitos de absorción de
agua y resistencia a la compresión para su uso principal (interior, exterior o
estructural). Las unidades de mampostería arquitectónica pueden tener formas,
texturas y acabados libres, pero, igualmente, deben mantener los requisitos básicos
pertinentes a su aplicación principal.

Nuestro proyecto se enmarca dentro de diferentes Principios del Sello Ambiental

Mexicano los cuales se mencionan a continuación:

El producto debe hacer un uso sostenible de los recursos naturales que emplea
como materia prima o insumo.
El producto debe minimizar el uso de materias primas nocivas para el ambiente.

Los procesos de producción deben utilizar menos cantidades de energía o hacer

uso de fuentes de energía renovables o ambos. El producto debe utilizar menos
materiales de empaque, preferiblemente reciclables, reutilizables o degradables.

El producto debe ser fabricado haciendo uso de tecnologías limpias o generando un

menor impacto relativo sobre el ambiente.

Esta norma pretende ser un instrumento de competitividad para el sector de ladrillos,

bloques de arcilla y demás productos afines de cerámica roja de la industria
ladrillera, si bien es cierto que estos productos causan impactos negativos al medio
ambiente en las diferentes etapas de su ciclo de vida. Los mayores impactos se
relacionan con la extracción de materiales de cantera y el proceso de fabricación.
Es por esto que la presente norma busca implementar mejores prácticas para la
extracción de materiales y un uso más sostenible de los recursos en sus procesos
de fabricación.

Política de producción más limpia

Esta política fue aprobada por el Consejo Nacional Ambiental, tiene como objetivo
principal alcanzar la sostenibilidad ambiental en el sector productivo, previniendo y
minimizando los impactos y riesgos para los seres humanos y para el medio
ambiente. Otros de sus objetivos específicos se mencionan a continuación:

•Aumentar la eficiencia energética y el uso de los energéticos más limpios

•Prevenir y minimizar la generación de contaminantes

•Prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales sobre la población y los

ecosistemas

•Adoptar tecnologías más limpias y prácticas de mejoramiento continuo de la

gestión

•Minimizar y aprovechar los residuos

•Minimizar el consumo de recursos naturales y materias primas.

De igual forma abarca los procesos, los productos y los servicios. En los procesos
busca: la conservación y ahorro de materias primas, insumos, agua y energía; la
eliminación de materias primas tóxicas y la reducción y minimización de la cantidad
y toxicidad de las emisiones y residuos. En los productos se orienta a la reducción
de los impactos negativos que acompañan el ciclo de vida del producto, desde la
extracción de las materias primas hasta su disposición final; y en los servicios busca
una dimensión ambiental, tanto en el diseño como en la prestación de los mismos.

Estado del arte

Aunque los plásticos son los miembros más recientes de la familia de materiales
arquitectónicos, estos se han convertido en uno de los más populares. Hay distintos
tipos de plástico disponibles, así como mezclas de plástico y minerales. Aunque los
plásticos pueden formarse con relativa facilidad en casi cualquier forma, los
productos comercialmente disponibles son usualmente en forma de láminas, ya que
son muy efectivas y ofrecen alta durabilidad y son de poco peso. Las
preocupaciones ecológicas se han vuelto importantes en el campo de los plásticos.
A pesar de que estos productos son reciclables las prácticas en materia de
construcción aún no están muy extendidas.

A continuación, presentaremos los estudios realizados de otras investigaciones

sobre el tema que aborda nuestro proyecto de investigación el cual pretendemos
abordar, donde haremos un análisis de tipo documental y mostraremos los avances
que se han logrado con respecto al conocimiento de nuestro tema.

Aplicación de plástico reciclado en elementos a base de cemento.

La investigación buscó desarrollar elementos constructivos elaborados con

plásticos reciclados, como ladrillos, bloques y placas. El proceso de elaboración fue
el mismo que se utiliza para la elaboración de bloques con hormigón. La diferencia
radica en que en estos bloques ecológicos se remplazan los agregados áridos por
material plástico reciclado triturado. Igualmente, describe y evalúa el impacto
ambiental que es generado por la contaminación que ocasiona este tipo de
materiales a nivel local. Examinó los materiales más usados en la construcción de
viviendas en Argentina, arrojando como resultado, de dicho censo, al ladrillo como
el más utilizado, al igual que al bloque u hormigón con revoque, entre otros. Al
mismo tiempo, tuvieron en cuenta la problemática que se presenta con la
elaboración de los ladrillos tradicionales, el cual radica en la difícil renovación del
suelo del cual se explota, resultado de miles de años de formación.

En los análisis de resultados se hicieron pruebas para verificar la calidad de los

bloques elaborados con dichos elementos (plástico reciclado y cemento), los cuales
se compararon con los ladrillos de elaboración tradicional. Lograron concluir que los
costos de elaboración son muy parecidos al de los ladrillos tradicionales, esto se
debe al costo de la trituración del plástico, base principal de los ladrillos ecológicos.
Sin embargo, al momento de lanzar un proyecto a gran escala se deben buscar
formas de optimizar el costo del triturado de este material, redundando en una
disminución de los costos de producción. También cabe resaltar que el plástico al
ser más liviano presenta dos grandes ventajas: disminuye la inversión en
cimentaciones de la edificación y el ahorro de energía gracias a sus propiedades
como aislante térmico, generando beneficios a largo plazo.

Caracterización experimental de ecoladrillos de Tereftalato de

Polietileno (PET).
Este documento aborda el tema del reciclaje de residuos plásticos considerando la
viabilidad del uso de Eco-ladrillos para fines de construcción, estos Eco-ladrillos se
forman mediante el embalaje de plástico dentro de tereftalato de polietileno (PET)
en botellas. Se proporcionaron lineamientos para la construcción de estos Eco-
ladrillos donde los experimentos fueron llevados a cabo para caracterizar algunas
de las propiedades de estos ladrillos. Se realizaron pruebas de compresión,
aislamiento acústico evaluación y transmisión de la luz, finamente se realizó una
comparativa con el comportamiento de la construcción tradicional materiales y
condiciones, además se discutieron posibles aplicaciones de los Eco-ladrillos.

Esta investigación, nos muestra el proceso de los Eco-ladrillos, donde básicamente

se forman compactando bolsas de plástico de desecho dentro botellas plásticas
(PET). Un ejemplo de tales botellas se presenta en las siguientes figuras:
 Figura 9. Ejemplo de un Eco-Ladrillo

Figura 10. Desarrollo de Eco-ladrillos a través de la recolección de botellas de

PET.

(a) Botella de PET, (b) Recolección de desechos de plástico, (c) Embalaje de

residuos plásticos dentro de botellas de PET y (d) Cierre Botellas de PET con un
tapón de rosca.

Observando el proceso realizado en esta investigación, encontramos que

básicamente se usaron las botellas PET comprimiendo plástico en su interior,
mientras que nuestra propuesta consiste en realizar un triturado de plástico, al cual
se le adicionaría cemento en diferentes cantidades para realizar las
correspondientes muestras y otros aditivos que cumplan con la norma.

Construcción con botellas recicladas (PET)

En este artículo encontramos un tipo de construcción donde su materia prima se
logra a través del reciclaje, utilizando para ello las botellas de desecho, donde
básicamente funcionan como un sistema de mampostería, remplazando el ladrillo
tradicional por botellas “eco-ladrillos” y estas pueden ser de plástico PET (Polietileno
Tereftalato) o de vidrio; éstas últimas pueden generar luminosidades y efectos de
colores diferentes en muros no estructurales. Este proyecto además de crear un
aspecto positivo para el medio ambiente por su reutilización de basura, brinda una
estructura resistente, de bajo peso y garantiza las condiciones térmicas adecuadas,
permitiendo dar acceso a la vivienda a familias o comunidades con bajos recursos.
 Figura 11. Reutilización de botellas de desecho

Figura 12. Botellas usadas como ladrillos “Ecoladrillos”

El proceso es sencillo: recolectar las botellas, llenarlas con tierra, arena, escombros
finos o bolsas de plástico, sellarlas, amarrarlas con cuerda o nylon para conformar
una red y luego incorporarlas al muro a través de una mezcla que – para lograr
mayor firmeza y duración – puede ser en base a tierra, arcilla, aserrín y cemento.
En muros estructurales es muy importante el relleno de las botellas, para asegurar
su resistencia a largo plazo, y hacerles una pequeña perforación para permitir la
respiración del material de relleno. Las botellas se tienen que disponer
perpendiculares al muro y alternadas entre ellas, con sus tapas y fondos en
diferentes direcciones.

Figura 13. Construcción de muros con “Ecoladrillos”

Diseños de mezcla de tereftalato de polietileno (PET) – cemento.

Dentro de este trabajo experimental, se establecieron tareas de elaboración de
muestras, tomas de ensayos y caracterización de Mezclas de Tereftalato de
Polietileno (PET) y Cemento. Para ello se estableció una metodología basada en
una investigación teórico-práctica que ayudase a determinar de manera preliminar
el posible comportamiento del plástico proveniente de las botellas de gaseosas al
utilizarlo como agregado en una mezcla. Las mezclas de PET – Cemento realizadas
están conformadas por 5%, 10% y 15% de PET además de arena y piedra, en
proporciones que dependen del tipo de mezcla, es decir, si es para mortero o para
concreto. Se utilizaron tres diseños de mezclas en donde se sustituyó parte de la
arena por el plástico. Para determinar las propiedades mecánicas y de durabilidad
de las mezclas realizadas se elaboraron una serie de probetas que tuvieran las
características ideales para los respectivos ensayos tanto de compresión simple,
como de absorción, erosión e impacto. Las mismas se curaron por 7 días, luego se
almacenaron hasta los 28 días para realizar los ensayos anteriormente
mencionados exceptuando los de absorción y erosión que se debían hacer a los
siete días. Desde el punto de vista de resistencia y durabilidad; a compresión simple,
la mezcla B (concreto con un 15% de PET) es la que se considera la más apropiada
ya que resultó ser en promedio la más resistente aun cuando no sea la mezcla más
homogénea. Por otro lado, su capacidad de absorción es baja al igual que su
comportamiento ante la erosión e impacto, lo que la hace la mezcla más idónea
para ser utilizada como material de construcción. Cabe destacar que no es la más
costosa dentro de las tres mezclas que contienen PET. La mezcla de PET -
Cemento ayuda a reducir las cantidades de PET que no poseen una disposición
final adecuada, disminuyendo así su impacto ambiental, ya que se necesita una
gran cantidad de botellas de gaseosas para obtener el material para elaborar la
mezcla, por lo que dichas botellas se estarían eliminando del ambiente.

Los diseños de las mezclas realizadas en este proyecto de investigación, se

basaron en la determinación de la dosificación de cada uno de los materiales
utilizados para lograr una mezcla óptima; (PET, cemento, arena, piedra y agua) que
pudiera servir más adelante como material de construcción de obras civiles y como
un nuevo método de disposición final de los residuos de PET. A continuación, se
presentan las cantidades de cada uno de los componentes de las mezclas
realizadas.
 Tabla 10. Componentes de las mezclas
MEZCLA

A B C D E

PET (Kg) 2,017 2,560 0,00 0,00 1,700

CEMENTO(Kg) 76,450 6,240 6,390 3,750 6,420
ARENA (Kg) 44,013 16,670 35,20 17,750 35,030
PIEDRA (Kg) 0,00 19,620 0,00 17,750 0,00
AGUA (L) 5,275 4,710 4,700 4,300 4,730

En donde:

Mezcla A: Mortero con un 5% de Polietileno Tereftalafo reciclado.

Mezcla B: Concreto con un 15% de Polietileno Tereftalafo reciclado. Mezcla C:

Mezcla patrón de mortero.

Mezcla D: Mezcla patrón de concreto.

Mezcla E: Mortero con un 10% de Polietileno Tereftalafo reciclado. [31] Según la

anterior investigación, se concluyó que:

El PET puede ser usado como agregado en las mezclas, a fin de contribuir al
proceso de disposición final de los residuos plásticos contaminantes, lo cual ayuda
de forma indirecta a disminuir el impacto ambiental. Dichas mezclas pueden
utilizarse en la construcción de elementos de obras civiles, cuyas cargas y su
durabilidad estén limitadas a cierto rango.

La elección de la dosificación de los agregados y el cemento no sólo corresponden

a valores de resistencia y durabilidad, sino que también debe tomarse en cuenta el
factor económico.

Al mantener constante la cantidad de cemento y variar la cantidad de arena para

agregar el PET, hace que varíe la resistencia a compresión.
Al agregar PET a una mezcla de concreto se pierde un poco de resistencia, aunque
con la obtenida se podría utilizar como mezcla para elementos que no requieran de
estética o para bloques u otros elementos que no soporten importantes cargas.

Para poder realizar un diseño de mezcla óptimo utilizando el PET como agregado,
no se puede sustituir la arena de la mezcla, ya que al eliminar los agregados finos
se pierde mortero y se producen discontinuidades dentro del mismo.

La geometría irregular del PET con el que se realizaron las muestras, influyó de
forma negativa en el comportamiento de la mezcla endurecida, según lo observado.

La densidad de la mezcla de PET – Cemento es menor que los concretos o

morteros, ya que el PET es menos pesado que la arena y la piedra, lo que hace que
la mezcla sea más liviana, lo cual la hace interesante en estructuras sometidas a
bajas cargas.

Con respecto a la absorción se puede concluir que la mezcla de PET – Cemento

absorbe mayor cantidad de agua que las mezclas con las que fue comparada, esto
se debe a que al poseer menor cantidad de finos existen más espacios vacíos
dentro de la mezcla que son colmados de agua al momento de sumergirla en el
líquido.

Los ensayos de erosión realizados a las mezclas de PET arrojaron valores tales que
demuestran que estas mezclas se ven más afectadas por factores externos como
lluvia y viento (simulados en el laboratorio) que las muestras patrón así como
también las muestras de Ripio de cantera y suelo cemento.

CAPÍTULO 3 METODOLOGÍA
Dentro de la metodología de la investigación, encontramos que nuestro proyecto de
grado tiene como fin, plantear una alternativa en la construcción de vivienda de bajo
costo con material de desecho como lo es el plástico reciclado, para el desarrollo
del proceso encontramos que este trabajo obedece a cuatro fases, las cuales son
de carácter investigativo y experimental.

Fases del trabajo de grado

El proceso metodológico para el desarrollo de nuestra investigación se encuentra
enmarcado en diferentes fases, las cuales obedecen al seguimiento del EDT y el
CRONOGRAMA DE TRABAJO; dichas etapas se definieron con el fin de tener una
visión más clara del proceso que se realizó y se proyectó, para llevar a cabo el
cumplimiento de nuestros objetivos.

Proceso de investigación

En primer lugar, durante el desarrollo de esta etapa se realizó una evaluación de

criterios en cuanto al planteamiento de una posible solución que diera respuesta a
problemáticas en cuanto a vivienda, medio ambiente y economía se refieren,
aspectos que se analizaron desde un punto de vista sostenible y tecnológico, lo cual
nos llevó a formular nuestro proyecto de investigación enfocado en la fabricación de
un bloque prefabricado con aditivos de plástico reciclado para mampostería no
portante.

Realizada esta etapa de lluvia de ideas y planteamientos, se continuo con un

proceso de investigación, dando lugar al desarrollo del proyecto, el cual consistió en
realizar una recolección de información referente a nuestro tema de investigación,
enfocada en los estudios que se tienen con respecto al contenido de nuestro
proyecto; nuevos materiales, trabajos realizados al respecto, avances tecnológicos,
variables, normativa aplicable; entre otros criterios los cuales fueron estudiados y
analizados, permitiendo realizar la estructuración de nuestro anteproyecto.

Prototipos de bloques plásticos.

Debido a que esta etapa correspondió a una segunda fase, la cual conllevo a una
metodología de contenido experimental, este proceso se realizó dentro de las
fechas establecidas en el cronograma de trabajo.

Elaboración del ladrillo prototipo

Se analizó varias posibilidades para la obtención de la materia prima (PET), entre

ellas adquirir la misma a las diferentes asociaciones de recicladores para
transformarlas en la materia prima necesaria para el presente proyecto, pero debido
a problemas de tiempo y logística se decidió adquirir el PET a través de
MICROFIBRAS FIBERSTRAND. Las Microfibras FIBERSTRAND se utilizan para el
control de grietas por contracción plástica y son ideales para aplicaciones en placas,
elementos prefabricados, concreto lanzado, entre otros. Están disponibles en
polipropileno y nylon.
Para este proyecto escogimos el aditivo FIBERSTRAND 150 – “Microfibra de
polipropileno”, la cual fue suministrada por el proveedor PROMOPLAST, y proviene
de la trituración de las botellas de PET.

Figura 15. Fotografía PET triturado, Proveedor PROMOLAST

Para futuras investigaciones se podría plantear la recolección del proceso, es decir,

la compra del PET a todas a industrias, universidades, colegios, con la finalidad de
crear una empresa para la elaboración de Ladrillos de Plástico Reciclado que no
existe en nuestra ciudad, de esta manera se potencializaría los procesos de reciclaje
en la ciudad, se fortalecería la preservación del planeta para mantener sus
ecosistemas evitando la sobreexplotación de los recursos naturales.

Proceso de la elaboración del ladrillo de plástico (pet)

Para dar cumplimiento a los objetivos establecidos y el seguimiento de la línea base
del cronograma se realizó el siguiente procedimiento para el diseño y ensayos. Al
ser un estudio de tipo experimental que se desarrolló y analizo en el laboratorio,
incluyendo el diseño de mezclas, utilizando los siguientes materiales; cemento,
árido del sector y PET.

Una vez establecido de dónde procederá la materia prima PET y árido se determina
los parámetros que se emplearan en la mezcla, (muestreo, ensayos del árido;
determinación de materia orgánica, pesos específicos, pesos volumétricos, análisis
granulométrico).

Debido a que en nuestro país no existe una normativa sobre este tipo de ladrillos de
plástico, se creo un modelo con el que se realizaron los procesos de comparación
para alcanzar estándares de calidad, es decir, se creó un ladrillo con arena común
de libre venta en la ciudad de Bogotá, ya que se utilizaron los materiales existentes
de la zona de influencia, por lo tanto, a este material se analizó para obtener el
módulo de finura y densidad, con el que se elaboró un mortero con la dosificación
correspondiente a 1:2

La razón de porqué se toma esta dosificación se debe a que, en toda bibliografía

consultada no existe una clara orientación para el establecimiento de determinada
mezcla y más aún se ha estandarizado a nivel de todo proyecto de investigación
este tipo de dosificaciones, con la finalidad de investigar el comportamiento de los
morteros y obtener una dosificación modelo con la cual se pueda comparar en este
caso con los futuros ladrillos de plástico.

Una vez establecida las dosificaciones de morteros con la cual se tenía como
referencia, se procede con el armado de la formaleta en madera de pino de los
moldes con unas dimensiones de 8cm (Ancho) x 8cm (Largo) x 8cm (Profundidad)
formando las cavidades para la fundida de los cubos en concreto con los respectivos
aditivos.

Figura 16. Dimensiones probetas para fundida de prototipos

Figura 17. Fotografías Armado de formaleta y dimensiones

Con los resultados finales, arrojados con la dosificación 1:2 y según los ensayos se
encontró la DOSIFICACIÓN ÓPTIMA con la cual se elaboró el LADRILLO PATRÓN.
A esta dosificación óptima se le adiciono porcentajes proporcionales al 10%, 20%,
25%, 30%,35%, 40%, 50%, 60%, 70% y 80% de PET en sustitución de la arena del
ladrillo patrón, el mismo que obtuvo un proceso de moldeado y prensado en moldes.

Una vez elaborados, se ensayaron en la prensa para conocer sus características

(resistencia a la compresión y absorción) Posteriormente se recopilaron y analizaron
losresultados para buscar las conclusiones finales.

Materia Prima, Agregados

Pet (Tereftalato De Polietileno)

Una vez identificada y obtenida la materia prima se procedió a la selección y

limpieza de la misma, ya que para el proceso se necesita que el PET esté libre de
cualquier impureza y grasa que pueda evitar su adherencia con el mortero. Para la
limpieza de este material se utilizó agua limpia, sin detergente o aditivo, para evitar
la adición de aceite o grasas de estos elementos.

Figura 18. Lavado y limpieza de PET

Cálculo granulométrico del pet (módulo de finura)

El material obtenido producto tiene ciertas condiciones semejantes al árido fino, es

por este criterio que en primera instancia se definió de forma empírica el tamaño
adecuado. Posteriormente, la materia prima fue sometida a un análisis
granulométrico en el laboratorio. El agregado fino deberá estar graduado entre los
límites fino y grueso, para esta actividad se realizó un proceso de tamizado en el
laboratorio.

Tabla 11. Granulometría del pet utilizada para la elaboración de los ladrillos

TAMIZ # ABERTURA PESO P. RET. % %

RETEN. ACUM
mm gr gr RETENIDO PASA
3/8" 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00
N.4 4.75 0.58 0.58 0.92 99.08
N.8 2.38 25.71 26.29 41.73 58.27
N.16 1.19 31.51 57.80 91.75 8.25
N.30 0.59 4.27 62.07 98.52 1.48
N.50 0.30 0.47 62.78 99.27 0.73
N.100 0.15 0.24 62.78 99.65 0.35
PASA # 200 0.22
TOTAL 63.00
PASA TAMIZ N.4

PESO ANTES DEL ENSAYO PESO ANTES DEL LAVADO 63 gr. PESO
DESPUES DEL ENSAYO PESO DESPUES DEL LAVADO 63 gr.

RESULTADOS
DIAM. EFECTIVO
D10= 1.23mm
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
CU= 2.01mm
COEFICIENTE DE CURVATURA
Cc= 0.95mm
MODULO DE FINURA
MF= 4.32mm
Figura 19. Curva de granulometría obtenida para el PET

En la tabla No.11 y en la figura No. 19 se observa el ensayo granulométrico del PET,

que servirá para reemplazar al árido fino y de esta manera lograr alivianar el ladrillo.

Arena

Árido fino (arena de rio). La arena se la considera como agregado fino, este material
debe ser inerte y libre de impurezas orgánicas para que afecten en la resistencia
del mortero en el caso de este estudio de ladrillo.

El agregado fino deberá estar graduado entre los límites fino y grueso, tener
granulometría adecuada (ASTM 33 o NTC 174).

Cálculo granulométrico de la arena (módulo de finura)

A continuación, se muestra la granulometría realizada a la arena; dando un módulo

de finura de 2,09 el cual está dentro del rango.

Tabla 12. Granulometría de la arena utilizada para la elaboración de los

ladrillos

TAMIZ # ABERTURA PESO PESO TE. % %

RETEN. ACUM.
mm gr gr RETENIDO PASA
N.8 2.38 13.04 13.04 2.89 97.11
N.16 1.19 40.20 53.24 11.78 88.22
N.30 0.58 11.80 165.04 36.53 63.47
N.50 0.30 132.90 297.94 65.94 34.06
N.100 0.15 117.40 415.35 91.92 8.08
N.200 0.08 22.70 438.04 96.95 3.05
PASA #200 0.9 0.9
TOTAL 451.83
 Figura 20. Curva de granulometría obtenida para la
arena

CURVA
120 GRANULOMETRICA
%
97,11
110
88,
%
PORCENTAJES QUE PASA (%)

63,4
100 7
%

90 % 34,0
6
80 %

70 % 8,0
8 3,0
10 1% 0,1 5 0,01
% % %
DIAMETRO DE TAMIZ

Cemento

El cemento es el material que sirve para adherir o conglomerar las partículas de los
agregados, logrando la unión de los materiales pétreos que forman una masa
consistente, resistente y compacta. El tipo de cemento más utilizado en la ciudad
de Bogotá como aglomerante para la preparación del mortero en el cemento
portland tipo I. Para la elaboración del ladrillo se ha utilizado el Cemento Portland
Puzolánico Tipo IP. La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la
norma ASTM C150. El cemento que se utilice en la elaboración del ladrillo debe
cumplir con los requisitos de la norma NTC 4026 y la NTC 121 (ASTM 150), entre
otros.

Diseño De Morteros

Dosificación 1:2

Para la elaboración del ladrillo patrón, en primera instancia se procedió con el diseño
de morteros tomado en cuenta que los materiales utilizados son elaborados y
extraídos de la región central de nuestro País, para este diseño, se utilizó una
relación de agregado de arena, cemento y agua con relación 1:2, donde según la
norma NTC 4205, corresponde a una resistencia especifica de 45 Kg/Cm2 con un
porcentaje de Resistencia de 30% a los 7 días de fallado en laboratorio, resistencia
especifica de 53 Kg/Cm2 con un porcentaje de Resistencia de 35% a los 14 días de
fallado en laboratorio y resistencia especifica de 58 Kg/Cm2 con un porcentaje de
Resistencia de 38% a los 21 días de fallado en laboratorio.

Para la elaboración de estos morteros que sirvieron como base para la confección
de las probetas cúbicas, se utilizaron moldes de 8cm (Ancho) x 8cm (Largo) x 8cm
(Profundidad), con los materiales establecidos; arena analizada en laboratorio y
cemento Holcim. El procedimiento para obtener la dosificación está de acuerdo con
los siguientes pasos:

•Se calcula la cantidad de mortero que ingresara en los moldes en madera.

•De la cantidad de arena necesaria se establece los porcentajes para la dosificación

1:2

•La cantidad de agua se la estableció en el 48% de la cantidad de cemento.

Tabla 13. Diseño de mortero 1/2

MORTERO 1/2
MATERIAL PORCENTAJE
Arena amarilla de peña. 50%
Cemento Holcim 50%
Agua 24%
Cada dosificación según sus porcentajes, se vertió en probetas con la finalidad de
obtener cuatro cubos; el proceso de relleno se lo hizo por tres capas de 2.7 cm de
espesor aproximadamente y cada una se compactaron con un pisón normalizado a
razón de ocho golpes en un sentido y ocho golpes en otro sentido y posteriormente
la superficie externa fue alisada con una paleta apropiada para el proceso.

Dosificaciones Con Agregados De Pet (Tereftalato De Polietileno)

Las probetas utilizadas para la elaboración de las mezclas, corresponden a cubos

de 8cm (Ancho) x 8cm (Largo) x 8cm (Profundidad), se utilizó la arena analizada en
laboratorio, cemento Holcim, y agregado de PET, donde se buscó la cantidad exacta
de cada una de las mezclas establecidas según los porcentajes que corresponden
a un 10%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 50%, 60%, 70% y 80% de PET en sustitución
de la arena del ladrillo patrón.

Cada dosificación según sus porcentajes, se vertió en probetas con la finalidad de

obtener dos cubos por cada una de ellas; el proceso de relleno se lo hizo por tres
capas de 2.7 cm de espesor aproximadamente y cada una se compactaron con un
pisón normalizado a razón de ocho golpes en un sentido y ocho golpes en otro
sentido y posteriormente la superficie externa fue alisada con una paleta apropiada
para el proceso.

Figura 21. Alistado de materiales, fundida de mezclas

Figura 22. Elaboración de probetas según dosificaciones.

Una vez cumplidos 5 días desde el día de la fundida, se procedió con el

desencofrado de las muestras para ser llevadas a laboratorio y someterlas a
 resistencia de compresión de cilindros de concreto, las cuales se fallaron el día 16
de Octubre de 2018 y el día 23 de Octubre para 7 y 14 días respectivamente, donde
se determinó entre otros parámetros su resistencia a la compresión, previo a este
proceso se requirió tomar el peso y medir todas y cada una de las muestras para
tener los datos suficientes para posteriormente realizar la tabulación y cálculos.

Los resultados de las diferentes dosificaciones se pueden apreciar en la tabla 14 y

tabla 15, que se transcribieron del resultado del laboratorio, donde se especifica las
medidas, pesos, área, volumen, fechas de rotura por día, carga y resistencia de
cada mortero.

Tabla 14. Resistencia a la compresión de cilindros de probetas de

concreto 7 días de fallado

% %
R ESIST EN C
PESO LA R GO ( L) A N C HO ( C A R GA C A R GA A R EA R ESIST EN C R ESIST EN C R ESIST EN C
D) IA IA ESPEC IF
FA CT F EC F EC DI A S D IA R EA L IA T EOR IC A
PR OB ET A EN SA Y O LA B OR A T OR L/ D IC A
IO OR D E C HA F U N HA F A E F A LLA
OR R DID O LLA D O DO
KGF MM, MM, KN KGF CM2 KG/ C M 2 KG/ C M 2 % %

1 Relacion 1/2 1,070 80,2 80,2 1,00 0,87 29,45 3003,02 64,32 10/10/201 16/10/201 7 46,69 45 31,13% 30%
8 8
2 Relacion 1/2 1,080 80,1 79,9 1,00 0,87 28,90 2946,93 64,00 10/10/201 16/10/201 7 46,05 45 30,70% 30%
3 8 8
3 Agregado de PET 1,040 79,9 79,9 1,00 0,87 28,45 2901,04 63,84 10/10/201 16/10/201 7 45,44 45 30,29% 30%
10% 7 8 8
4 Agregado de PET 0,950 79,9 80,0 1,00 0,87 28,32 2887,79 63,92 10/10/201 16/10/201 7 45,18 45 30,12% 30%
20% 8 8
5 Agregado de PET 0,914 80,0 79,9 1,00 0,87 28,22 2877,59 63,92 10/10/201 16/10/201 7 45,02 45 30,01% 30%
25% 3 8 8
6 Agregado de PET 0,860 79,9 79,8 1,00 0,87 27,90 2844,96 63,76 10/10/201 16/10/201 7 44,62 45 29,75% 30%
30% 3 8 8
7 Agregado de PET 0,812 80,1 80,0 1,00 0,87 27,10 2763,38 64,08 10/10/201 16/10/201 7 43,12 45 28,75% 30%
35% 7 8 8
8 Agregado de PET 0,789 80,2 80,1 1,00 0,87 25,40 2590,03 64,24 10/10/201 16/10/201 7 40,32 45 26,88% 30%
40% 8 8 8
9 Agregado de PET 0,658 80,0 80,1 1,00 0,87 24,12 2459,51 64,08 10/10/201 16/10/201 7 38,38 45 25,59% 30%
50% 6 8 8
10 Agregado de PET 0,623 79,9 80,2 1,00 0,87 21,10 2151,56 64,08 10/10/201 16/10/201 7 33,58 45 22,38% 30%
60% 7 8 8
11 Agregado de PET 0,605 80,1 80,0 1,00 0,87 17,32 1766,12 64,08 10/10/201 16/10/201 7 27,56 45 18,37% 30%
70% 8 8
12 Agregado de PET 0,588 80,2 79,9 1,00 0,87 14,56 1484,68 64,08 10/10/201 16/10/201 7 23,17 45 15,45% 30%
80% 3 8 8
-
-
 Tabla 15. Resistencia a la compresión de cilindros de probetas de
concreto 14 días de fallado
% %
R ESIST EN C
PESO LA R GO ( A N C HO ( CAR C A R GA A R EA R ESIST EN C R ESIST EN C R ESIST EN
L) D) GA IA IA ESPEC IF
FA CT F EC F EC DI A S IA R EA L C IA T EOR
PR OB ET EN SA Y O LA B OR A T L/ D IC A
A OR IO OR D E C HA F U HA F A DE FA IC A
OR R NDID O LLA D O LLA D O
KGF MM, MM, KN KGF CM2 KG/ C M 2 KG/ C M 2 % %

1 Relacion 1/2 1,070 80,2 80,2 1,00 0,87 34,45 3512,8 64,32 10/10/20 23/10/201 1 54,62 53 36,07% 35%
7 18 8 4
2 Relacion 1/2 1,080 80,1 79,9 1,00 0,87 33,90 3456,7 64,00 10/10/20 23/10/201 1 54,01 53 35,67% 35%
83 18 8 4
3 Agregado de 1,040 79,9 79,9 1,00 0,87 33,45 3410,8 63,84 10/10/20 23/10/201 1 53,43 53 35,28% 35%
PET 10% 97 18 8 4
4 Agregado de 0,950 79,9 80,0 1,00 0,87 33,32 3397,6 63,92 10/10/20 23/10/201 1 53,15 53 35,10% 35%
PET 20% 4 18 8 4
5 Agregado de 0,914 80,0 79,9 1,00 0,87 33,22 3387,4 63,92 10/10/20 23/10/201 1 53,00 53 35,00% 35%
PET 25% 43 18 8 4
6 Agregado de 0,860 79,9 79,8 1,00 0,87 32,90 3354,8 63,76 10/10/20 23/10/201 1 52,62 53 34,75% 35%
PET 30% 13 18 8 4
7 Agregado de 0,812 80,1 80,0 1,00 0,87 32,10 3273,2 64,08 10/10/20 23/10/201 1 51,08 53 33,73% 35%
PET 35% 37 18 8 4
8 Agregado de 0,789 80,2 80,1 1,00 0,87 30,40 3099,8 64,24 10/10/20 23/10/201 1 48,25 53 31,87% 35%
PET 40% 88 18 8 4
9 Agregado de 0,658 80,0 80,1 1,00 0,87 29,12 2969,3 64,08 10/10/20 23/10/201 1 46,34 53 30,60% 35%
PET 50% 66 18 8 4
10 Agregado de 0,623 79,9 80,2 1,00 0,87 26,10 2661,4 64,08 10/10/20 23/10/201 1 41,53 53 27,43% 35%
PET 60% 17 18 8 4
11 Agregado de 0,605 80,1 80,0 1,00 0,87 22,32 2275,9 64,08 10/10/20 23/10/201 1 35,52 53 23,46% 35%
PET 70% 7 18 8 4
12 Agregado de 0,588 80,2 79,9 1,00 0,87 19,56 1994,5 64,08 10/10/20 23/10/201 1 31,13 53 20,55% 35%
PET 80% 33 18 8 4
-

Cronograma y presupuesto seguimiento EDT/WBS

Para lograr definir el alcance de nuestro proyecto decidimos realizar una estructura
de descomposición del trabajo EDT/WBS el cual nos permitió definir cada uno de
los procesos para la ejecución de nuestro proyecto, el cual plasma cada uno de los
entregables requeridos y a su vez cumplir con los objetivos trazados. El propósito
de este EDT es organizar de manera jerárquica y descendente los pasos para el
cumplimiento de nuestra investigación y realizar la entrega de nuestro producto, en
este caso el prototipo de un bloque a partir del plástico reciclado [7].

Posterior a la creación del EDT, se plasma mediante un cronograma los tiempos,

procesos, recursos y acciones requeridas para el desarrollo del proyecto de
investigación, el cual se le realizara un seguimiento y evaluación a cada una de sus
actividades.

Programación

La programación que se realizó para el proyecto es el resultado de la planificación

y en ella se detallan todas las tareas necesarias para concluir el proyecto en los
plazos previstos al igual que las duraciones, los inicio y fin de cada tarea y los
recursos y costos de cada actividad.

Tabla 16. Presupuesto de la propuesta por fuentes de financiación (en miles de $)

RUBROS VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

Personal $300.000 $300.000

Equipos $8.000.000 $8.000.000
Software $200.000 $200.000
Viajes $65.000 $65.000
Materiales $40.400 $40.400
Material bibliográfico $70.000 $70.000
Servicios técnicos $100.000 $100.000
Total $8.775.400 $8.775.400
Datos obtenidos de la investigación (Fuente: Elaboración propia)
Tabla 17. Descripción y cuantificación de los equipos de uso propio (en miles de $)

EQUIPO VALOR TOTAL

Portátil ASUS $ 2.500.000

Computador de mesa $ 3.000.000

Celulares $ 2.500.000

Total $8.000.000

Datos obtenidos de la investigación (Fuente: Elaboración propia)

Tabla 18. Descripción del software que se planea adquirir (en miles de $)

SOFTWARE JUSTIFICACIÓN VALOR TOTAL

Proyect 2016 Programación $138.000

Office 2016 Informe $62.000

Total $200.000

Datos obtenidos de la investigación (Fuente: Elaboración propia)

 Tabla 19. Descripción y justificación de los viajes (en miles de $).

LUGAR / JUSTIFICACIÓN PASAJES ESTADÍA TOTAL TOTAL

NO. DE ($) ($) DÍAS

VIAJES
Laboratorio Ensayos $10.00 N/a 5 $50.000

Icontec Derecho de petición $5.000 N/a 3 $15.000

(patente-

normatividad)
Total $65.000

Datos obtenidos de la investigación (Fuente: Elaboración propia)

Tabla 20. Materiales y suministros (en miles de $)

MATERIALES JUSTIFICACIÓN VALOR TOTAL

Bulto cemento portland tipo i Materia prima para la fabricación del $ 22.400

bloque plástico reciclado

Bulto de plástico reciclado Materia prima para la fabricación del $ 18.000

bloque plástico reciclado

Total $40.400

Datos obtenidos de la investigación (Fuente:

Elaboración propia)

Tabla 21. Bibliografía (en miles de $).

ÍTEM JUSTIFICACIÓN VALOR TOTAL

Construdata Análisis de precios unitarios $70.000

Total $70.000

Datos obtenidos de la investigación (Fuente:

Elaboración propia)
 Tabla 22. Servicios Técnicos (en miles de $).

TIPO DE SERVICIOS JUSTIFICACIÓN VALOR TOTAL

Laboratorio Se requiere para los ensayos de $100.000

laboratorio necesarios.

Total $100.000

Datos obtenidos de la investigación (Fuente: Elaboración propia)

Instrumentos o herramientas utilizadas

Tabla 23. Herramientas utilizadas para desarrollo del proyecto.

HERRAMIENTAS DEL PMI PARA GERENCIA DE PROYECTOS

1. Software para la programación de tareas (Anexo 3)

2. EDT Estructura de descomposición del trabajo (WBS) (Proyecto, Entregables, Paquetes

de trabajo) (Anexo 2)

3. Matriz DOFA (Debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas) (Anexo 4)

4. Acta de constitución – Project Charter (Anexo 5)

5. Declaración del alcance (Anexo 6)

HERRAMIENTAS DE SOFTWARE

1. Microsoft Office

2. Microsoft Project

3. Autocad- Autodesk

4. Adobe Ilustrador

5. Corel Draw
 MATERIALES

1. Cemento Tipo I

2. Puntillas ½ “

3. Molde en madera de pino

4. Probetas

5. Elementos de protección personal; monogafas, tapabocas, guantes.

6. Unicel

7. Listón de madera

8. Agua

9. Aditivos químicos (Sika FF-86)

10. Plástico PET

11. Pala y palustre

12. Varilla compactadora

Alcances y limitaciones Alcances

Dentro del proyecto de grado que estamos abordando y adicional a los objetivos
trazados se tiene como finalidad cumplir con los siguientes criterios:

•Implementar una alternativa de sistema constructivo a bajo costo utilizando

residuos plásticos como materia prima para su producción.

•Desarrollar un elemento constructivo para mampostería no portante como es el

bloque plástico a partir de agregados que cumplan la función y norma de los
sistemas tradicionales.

•Ayudar a la conservación del medio ambiente ya que se utiliza como materia prima,
materiales reciclados como lo es el desecho de plástico.

•Reducir costos en la construcción de vivienda y que permita mejorar la calidad de

las personas de escasos recursos.
•Realizar un modelo comparativo de costos y tiempos para una vivienda de interés
social tradicional (bloque en mampostería) vs el costo de una vivienda (bloque
plástico a partir de material reciclado).

•Se definirá un EDT y un Cronograma al cual se le realizará el debido seguimiento

para la ejecución del proyecto.

•Investigar qué tipo de plástico reciclado se puede utilizar para la fabricación del
bloque plástico.

• Realizar diferentes tipos de mezclas con porcentajes de agregados de

plástico reciclado.

•Realizar las correspondientes pruebas de laboratorio, verificando si estos bloques

cumplen con la normativa existente de mampostería no estructural.

•Realizar un prototipo de bloque plástico a escala 1:1 partiendo del material

reciclado plástico.

•Indagar que tipo de empresas incursionan en este tipo de proyectos.

•Realizar un informe final del proceso de fabricación del bloque con agregados de
plástico reciclado.

•Realizar un análisis de precios unitarios APU del bloque plástico. (Anexo 7).

•Realizar dos piezas graficas correspondientes a la metodología para la

construcción de vivienda con bloques a base de plástico reciclado.

Limitaciones
•Estudios de mercado que están implementando un sistema constructivo similar a
base de agregados de plástico reciclado.

•Analizar la población beneficiada con este tipo de proyectos.

•Dentro del proceso, no se estudiará si el sistema constructivo presenta

desperdicios, estos se tomarán con respecto a la experiencia con materiales
tradicionales.
 CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Objetivos específicos
Objetivo específico 1

•Investigar las características y normas que se aplican en los sistemas constructivos

tradicionales y los diferentes tipos de plásticos que se pueden utilizar para la
fabricación del bloque.

De acuerdo al desarrollo del proyecto, se evidencia que esta investigación se

elaboró en la etapa de anteproyecto, la cual se encuentra dentro del presente
documento y muestra la normativa aplicable para mampostería no portante o no
estructural, de igual manera la tipología de plásticos existentes y sus propiedades.

Objetivo específico 2

•Establecer un cronograma de actividades que nos sirva como recurso para la

transcripción de tiempos, recursos y acciones para la ejecución de nuestro proyecto
de investigación.

Para lograr definir el alcance de nuestro proyecto decidimos realizar una estructura
de descomposición del trabajo EDT/WBS el cual nos permitió definir cada uno de
los procesos para la ejecución de nuestro proyecto, el cual plasma cada uno de los
entregables requeridos y a su vez cumplir con los objetivos trazados. Posterior a la
creación del EDT, se plasma mediante un cronograma los tiempos, procesos,
recursos y acciones requeridas para el desarrollo del proyecto de investigación, el
cual se le realizara un seguimiento y evaluación a cada una de sus actividades.

La programación que se realizó para el proyecto es el resultado de la planificación

y en ella se detallan todas las tareas necesarias para concluir el proyecto en los
plazos previstos al igual que las duraciones, los inicio y fin de cada tarea y los
recursos y costos de cada actividad.

Objetivo específico 3

•Realizar diferentes tomas de muestras con porcentajes variables de aditivo de

plástico reciclado.

Objetivo específico 4
•Analizar los resultados de las pruebas en laboratorio, y comparar con agregados
de plástico reciclado vs propiedades de sistemas tradicionales.

Objetivo específico 5

•Realizar los análisis de precios unitarios (APU) de los bloques con polímeros de
agregados de plástico PET.

De acuerdo a los objetivos planteados en cuanto al diseño de mezclas con

agregados de PET, análisis de los resultados de laboratorio y el costo por unidad
de un bloque con agregados de polímeros de PET, encontramos dentro de este
documento dos procesos los cuales conllevan por una parte a un desarrollo de tipo
investigativo y por otro a un orden de tipo experimental.

Una vez realizadas la toma de muestras con los diferentes porcentajes de

agregados de plástico reciclado y llevadas estas muestras para ser analizadas en
laboratorio, encontramos que de los datos obtenidos podemos deducir:

•La forma, textura, medidas y peso de los ladrillos presentan excelentes

condiciones, debido a que su aspecto, presentación y forma.

•Son de textura lisa, obtenidos durante el proceso de fundida y posterior curado, lo

cual le da un valor agregado adicional a este nuevo material de construcción,
principalmente porque una vez puesto en obra no sería necesario tener que realizar
el clásico revoque o pañete, que en la actualidad representa un rubro muy elevado
en los costos finales de una edificación, por lo tanto, se generarían ahorros
económicos, reduciendo considerablemente los presupuestos en las diferentes
obras tanto públicas como privadas.

•En cuanto a su peso, se encuentra una característica muy importante la cual

destacar ya que el mismo es considerablemente mucho más liviano que su par
constructivo (bloque de mortero con cemento y arena), si observamos en la
tabulación de las tablas (anexo 1) se evidencia que al aumentar los agregados en
porcentaje de PET, se reduce considerablemente el peso de las muestras, porque
el mismo tiene un peso promedio de 0.784 gr y su par el ladrillo convencional, tiene
1.075 gr en promedio.
 Tabla 24. Peso muestras según agregados de PET

PESO
1,20
0
GR

1,00
0
PESO
GR
0,00
0

•Si bien es cierto que se debe cumplir con una resistencia especifica de acuerdo a
lo que dicta la norma y una vez verificados los resultados de laboratorio, se
evidencia que los agregados de PET, con porcentaje al 10%, 20% y 25%, cumplen
con la resistencia específica requerida. Los porcentajes de PET al 30%, 35%, 40%,
50%, 60%, 70% y 80% se encuentran por debajo de la resistencia, por lo cual son
descartan estas muestras.

Tabla 25. Resistencia especifica ensayos de laboratorio.

RESISTENCIA
60,
00 ESPECIFICA 7 DIAS,
4
0
,
0
KG/CM2

RELACION
MEZCLAS

•Según los datos obtenidos en el párrafo anterior, se deduce que la mezcla con
agregado de PET al 25%, cuenta con el estándar requerido en cuanto a resistencia
específica a los 7 días y 14 días de fallado, adicional se encuentra una diferencia
significante en cuanto al peso en relación con el ladrillo convencional, de lo anterior
se podría decir que representa una significativa reducción de carga muerta a todas
las edificaciones que se construirían con este nuevo material alternativo y ecológico.
Se debe destacar que para el análisis anterior se toma en cuenta los pesos de todos
los ladrillos, independientemente de su dosificación y medidas, lo cual significa una
variedad distinta de tamaños y pesos, pero de igual manera ocurre con los ladrillos
convencionales, ya que al ser fábricas diferentes presentan serias irregularidades

Pronostico De Ventas Del Mercado

El pronóstico de venta se realizó con base en un artículo de mercado tomado de la
Cámara Mexicana de la Construcción realizado durante el año 2011 donde
mencionan que se vendieron a nivel de Colombia alrededor de $ 60.000.000.
Teniendo esta cifra como base se realizó a partir de ese año (2011) un estudio de
mercado de unidades de ladrillo asumiendo un incremento del 6% anual hasta el
2017, un total de unidades vendidas al 2017 de 408.624.927 y con ello se realizó
un pronóstico futuro a 5 años de la cantidad de unidades que se tendrán en el
mercado hasta el 2022. A continuación, detalla lo que se realizó para encontrar el
pronóstico de ventas de unidades de ladrillo: en cuanto a su peso y medidas.

Tabla 26. Pronostico de ventas

No. de
Ventas Años
periodos
1 48,681,538 2011
2 51,602,430 2012
3 54,698,576 2013
4 57,980,491 2014
5 61,459,320 2015
6 65,146,879 2016
7 69,055,692 2017
TOTAL 408,624,927
8 71,942,433 2018
9 75,334,294 2019
10 78,726,155 2020
11 82,118,016 2021
12 85,509,876 2022

CAPTACIÓN DEL MERCADO 10%

PRECIO DE VENTA $639
CRECIMIENTO PRECIO 2%
Notas:

•Incremento anual del 6% del año 2011 hasta el 2017

•Es lo que vamos a captar del mercado del 10%

•Asumimos un incremento del precio del 2% anual

Punto de equilibrio del mercado

Tabla 27. Punto De Equilibrio Del Mercado

OFERTA DEMANDA
Años Unidades Precio Años Unidades Precio
2018 71,942,433 $650 2018 71,942,433 $510
2019 75,334,294 $635 2019 75,334,294 $593
2020 78,726,155 $611 2020 78,726,155 $715
2021 82,118,016 $593 2021 82,118,016 $860
2022 85,509,876 $575 2022 85,509,876 $1,000

Figura 23. Punto De Equilibrio De Mercado

X Y
69913043 $ 639

X Y VARIAB. INDEP. ECUACIÓN

-0.000040 1 $2,158 $0
0.000006 1 -$1,058 $0
Tabla 28. Presupuesto de ventas en pesos

•El punto de equilibrio del mercado para Colombia según los pronósticos realizados
es de 69´913.043,48 UND con un precio de venta para el año 2018 de $ 639 pesos.

•Como asumimos que vamos a captar el 10% del mercado la cantidad de unidades
que debemos producir mínima es de 6´991.304,3 UND, pero como el pronóstico
realizado para el año 2018 es de 7´194.243 UND. Tenemos un excedente de
producción de 202.938,7 UND para los cuales tenemos que buscar posibles
compradores.

CAPTACIÓN DEL MERCADO = 10%

Presupuesto de inversión
Tabla 29. Presupuesto de inversión
Figura 24. Presupuesto de inversión

Datos generales
Figura 26. Precio de venta
Presupuesto de costos variables anuales

Presupuesto De Costos Fijos (mano de obra, arriendo,

mantenimiento de equipos, servicios)
Figura 27. Estructura Organizacional De La Empresa

Presupuesto De Costos Fijos (Pesos)

Punto De Equilibrio (Contable)

Figura 28. Punto de Equilibrio Contable

Capital de trabajo

Flujo De Caja (Con Recursos Propios)

Para inversionistas cuya tasa de
oportunidad sea inferior a la TIR, es una
inversión atractiva, para inversionistas cuya
tasa de descuento sea superior a TIR, la
inversión no es atractiva, porque genera un
VPN negativo, lo que implica que la
empresa reducirá su riqueza, representada
en el valor que indique el VPN.

Figura 29. Saldo Flujo De Caja Sin financiación

 CAPÍTULO 5
ANÁLISIS DE RESULTADOS E IMPACTOS
Como se responde a la pregunta de investigación con los resultados

Pregunta de investigación:

¿Cómo fabricar un bloque plástico a partir del reciclaje para mampostería no

portante, que sirva de alternativa viable para la construcción de vivienda y que
cumpla la normatividad vigente?

Respondiendo a nuestro objetivo general y de acuerdo a las dos líneas con las que
guiamos nuestro proyecto; investigación y experimento, se pretendió y elaboro un
ladrillo con adición de PET, buscando una alternativa en el campo de la
construcción, para esto, se analizó la normativa con la que cuentan los materiales
tradicionales, de acuerdo a ello se realizó una serie de ensayos técnicos donde se
establecieron unas tablas de dosificación con diferentes porcentajes de agregados
de PET, fundiendo probetas con unas dimensiones estándar para cada mezcla, las
cuales fueron analizadas en laboratorio, determinando cuál de ellas cumplía con los
criterios de la norma. Por otro lado, se realizó un análisis de costos comparando el
valor de un ladrillo tradicional vs ladrillo con agregado de PET, donde se encontró
que al usar un material de desecho como lo es el plástico reciclado, los valores del
agregado disminuyen al ser remplazado por el PET, lo que a su vez disminuye el
valor del producto final. Si tenemos en cuenta esta diferencia en precios, los cuales
no son significativos por unidad, al observar que en la construcción de una
edificación que pretenda implementar mampostería no estructural el pedido
requerido es bastante grande, esto se traduciría en una diferencia amplia en el valor
final.

Aporte de los resultados a la gerencia de obras

El aporte que brinda este trabajo de grado a la gerencia de obras es proporcionar

un nuevo campo tecnológico y ambiental ya que el proyecto se encuentra
enmarcado en el desarrollo de un bloque a base de plástico reciclado para
mampostería no portante de bajo costo, que logra suplir las necesidades de las
personas en cuanto a vivienda se refiere, logrando obtener un producto que cumple
con las especificaciones con las que cuentan los sistemas tradicionales.

Así también, este proyecto brinda una alternativa atractiva de inversión ya que
según el análisis financiero realizado es una oportunidad que representa riqueza a
la firma o empresa que invierta en el negocio ya que tiene una tasa interna de
retorno alta.

CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES
Ladrillo con agregados de PET

Dentro de este proyecto, encontramos a través del seguimiento de los procesos de

investigación y de orden experimental resultados concretos que involucran
alternativas de innovación y tecnología, desarrollando un nuevo material con el uso
de material de desecho en la fabricación de un elemento constructivo.

La forma, textura, medidas y peso de los ladrillos presentan excelentes condiciones,

debido a que su aspecto, presentación y forma.

Son de textura lisa, obtenidos durante el proceso de fundida y posterior curado, lo

cual le da un valor agregado adicional a este nuevo material de construcción,
principalmente porque una vez puesto en obra no sería necesario tener que realizar
el clásico revoque o pañete, que en la actualidad representa un rubro muy elevado
en los costos finales de una edificación, por lo tanto, se generarían ahorros
económicos, reduciendo considerablemente los presupuestos en las diferentes
obras tanto públicas como privadas.

En cuanto a su peso, se encuentra una característica muy importante la cual

destacar ya que el mismo es considerablemente mucho más liviano que su par
constructivo (bloque de mortero con cemento y arena), si observamos en la
tabulación de las tablas se evidencia que al aumentar los agregados en porcentaje
de PET, se reduce considerablemente el peso de las muestras, porque el mismo
tiene un peso promedio de 0.784 gr y su par el ladrillo convencional, tiene 1.075 gr
en promedio.

Si bien es cierto que se debe cumplir con una resistencia especifica de acuerdo a lo
que dicta la norma y una vez verificados los resultados de laboratorio, se evidencia
que los agregados de PET, con porcentaje al 10%, 20% y 25%, cumplen con la
resistencia específica requerida. Los porcentajes de PET al 30%, 35%, 40%, 50%,
60%, 70% y 80% se encuentran por debajo de la resistencia, por lo cual son
descartan estas muestras.

Según los datos obtenidos en el párrafo anterior, se deduce que la mezcla con
agregado de PET al 25%, cuenta con el estándar requerido en cuanto a resistencia
específica a los 7 días y 14 días de fallado, adicional se encuentra una diferencia
significante en cuanto al peso en relación con el ladrillo convencional, de lo anterior
se podría decir que representa una significativa reducción de carga muerta a todas
las edificaciones que se construirían con este nuevo material alternativo y ecológico.
Se debe destacar que para el análisis anterior se toma en cuenta los pesos de todos
los ladrillos, independientemente de su dosificación y medidas, lo cual significa una
variedad distinta de tamaños y pesos, pero de igual manera ocurre con los ladrillos
convencionales, ya que al ser fábricas diferentes presentan serias irregularidades
en cuanto a su peso y medidas.

Análisis financiero

El valor presente neto para el proyecto permite determinar si la inversión conforme

a los costos fijos, costos variables, capital de trabajo y las ventas permite maximizar
la inversión, para el caso en estudio el VPN se define como positivo tanto si el
proyecto es financiado o sin financiación, por consiguiente, significa que el valor de
la empresa tendrá un incremento equivalente al VPN.

Se evidencia que el proyecto cuenta con flujos netos de efectivo positivos periodo
tras periodo, esto permite determinar la efectividad y liquidez del negocio una vez
puesto en marcha.
Se analiza la tasa de oportunidad del inversionista y la tasa interna de retorno, se
observa que la tasa de oportunidad del inversionista es inferior a la tasa interna de
retorno arrojada por los flujos netos de efectivo, lo cual representa una inversión
atractiva ya que lo anterior se evidencia con un VPN positivo, arrojando aumento en
la riqueza o valor de la empresa.

Para inversionistas cuya tasa de oportunidad sea inferior a la TIR, es una inversión
atractiva; para inversionistas cuya tasa de oportunidad sea superior a la TIR, en el
caso en estudio superior al 72% la inversión no es atractiva, porque generaría un
VPN negativo, lo que implica que la empresa reducirá su riqueza, representada en
el valor que indique el VPN.

Se analiza que el proyecto obtiene un retorno de la inversión entre el periodo 1 y 2

de la puesta en marcha del proyecto, siempre y cuando se conserven unas cifras
de ventas y costos lo más aproximada posible al plan de negocio determinado y
definido, bajo un presupuesto de inversión, un pronóstico de venta y una proyección
de costos fijos y variables.

Al analizar los beneficios antes de intereses, impuestos, depreciaciones y

amortizaciones EBITDA, se tiene una utilidad operacional que, junto con los gastos
de depreciación y amortización para la proyección de 5 periodos, permite definir un
flujo de dinero real y constante, proyectando que el futuro proyecto contará con
liquidez empresarial.

Para finalizar el proyecto arroja una tasa interna de retorno positiva y significativa,
lo cual le permite holgura tanto al futuro inversionista como a la empresa, de igual
manera se obtiene un VPN positivo que representa mayor riqueza a la firma y/o
empresa, se tienen buenos flujos de efectivo que le permiten liquidez al proyecto,
buena utilidad operacional, por consiguiente, es una inversión atractiva la cual
permite recuperar la inversión al cabo de año y medio.
 NUEVAS ÁREAS DE ESTUDIO

Una vez realizado de este trabajo experimental y de investigación, se proponen

como nuevas líneas de estudio las siguientes:

Estudio de las propiedades físicas del ladrillo con agregados de PET

Desarrollar los ensayos pertinentes con base a sus propiedades térmicas y

acústicas para evaluar el nivel de aislamiento frente al fuego (Resistencia y
Estabilidad REI), aislamiento acústico y a temperaturas extremas. Esto permitirá un
mejor desarrollo en la elaboración de este este elemento constructivo.

Beneficios de la implementación de PET en prefabricados para espacio

público.

Buscar nuevas alternativas usando los agregados de plástico reciclado para ser
usados en la elaboración de prefabricados para espacio público, (Sardinel, Cañuela,
Adoquín, Tableta, Bordillo, etc.)

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