TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC
INGENIERÍA MECATRÓNICA
MANUFACTURA AVANZADA
PRACTICA DE FRESADO Y TORNEADO
EQUIPO: 4
SEMESTRE: 5 GRUPO: 11A FECHA: 29 NOVIEMBRE DE 2019
PRÁCTICA # 1
Aplicación de la Programación CNC para el Mecanizado de Piezas
OBJETIVO GENERAL:
• Realizar el mecanizado de piezas partiendo de un código CNC realizado
por el estudiante, empleando el Centro de Mecanizado Vertical EMCO
VMC-100.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Definir los parámetros de corte apropiados para el proceso de
mecanizado de partes empleando una fresadora CNC.
• Aplicar los conocimientos de la selección de herramientas de corte
apropiada según el material y el tipo de operaciones a realizar durante el
mecanizado.
• Practicar los conceptos de reglaje y corrección de herramientas de corte
en equipos CNC.
• Aplicar aspectos como sintaxis de programación CNC, códigos G y M
estandarizados y sistemas coordenados usados en máquinas con control
numérico computarizado.
• Adquirir destrezas en la generación de códigos CNC, para el mecanizado
de piezas.
• Aprender el funcionamiento y manejo de máquinas de herramienta con
control numérico.
PROCEDIMIENTO:
Dados los planos de la pieza, características del material a mecanizar y
herramientas de corte disponibles en el laboratorio, el estudiante deberá seleccionar
la herramienta de corte más apropiada para el mecanizado, tomando en cuenta las
capacidades del equipo EMCO VMC-100, material a mecanizar y definiendo los
parámetros de corte necesarios (Velocidad de Corte, Velocidad de Giro del Husillo,
Avance).
Luego debe generar el código CNC siguiendo los estándares de la ISO, y
teniendo en cuenta menor tiempo de mecanizado, colisiones, sistemas de
portaherramientas del centro de mecanizado, capacidad de movimiento en los ejes
y volumen inicial del material de trabajo.
RECOMENDACIONES:
• Simular el código CNC en software como winunisoft, el cual está disponible
para los estudiantes de procesos de fabricación III y es una herramienta
didáctica en donde se podrán chequear, recorridos, colisiones, errores en el
código y dimensiones de la pieza.
• Tomar en cuenta todas las medidas de seguridad pertinentes a la hora de
manipular el centro de mecanizado y estar bajo la supervisión
correspondiente.
• Leer el manual de usuario del centro de mecanizado EMCO VMC-100, antes
de operar el mismo.
ACTIVIDAD Nº1.
Se requiere mecanizar la pieza que se muestra en el plano de la Figura anexa,
a partir de una plancha rectangular de Aluminio 6061, de 65 mm de ancho, 65 mm
de largo y 20 mm de alto. Empleando herramienta de cortes y brocas de acero
extra rápido HSS, en el centro de mecanizado vertical EMCO VMC-100.
Ilustración 1. Plano de la Pieza 1
1.1 Selección de Parámetros de Corte
Parámetro Desbaste Acabado
Velocidad de Corte (mm/min) 70,000 mm/min 90,000 mm/min
Profundidad Máxima (mm) 8mm 2mm
70 m/min 90 m/min
Velocidad de Corte (m/min)
1.2 Selección de Herramientas de Corte a utilizar
Especificaciones del fabricante
T01 Fresa toroidal ø8 mm
4000RPM F580
Vc = 20 m/min. (desbaste) Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
T02 Fresa toroidal ø20 mm
1600RPM F680
Vc = 20 m/min. (desbaste) Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
T03 Broca HSS ø8 mm
1200RPM F580
Vc = 30 m/min. (desbaste)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.)
1.2.1 Herramientas Seleccionadas:
• Herramienta de cortes:
Parámetro Desbaste Acabado
Diámetro (mm) 8 mm 20mm
Número de Dientes
BM-08FC BM-020FC
Código Fabricante
• Brocas:
Proveedor Diámetro
Blue master ø8 mm
1.3 Etapas para el mecanizado.
Ilustración 2. Etapas de Mecanizado para la pieza 1.
PUNTO COORDENADA (X,Y,Z)
0 -10,10,20
1 -10,10,10
2 14.5,10,10
3 32.5, -8,10
4 50.5,10,10
5 50.5,10,10
6 55,10,10
7 55,14.5,10
8 73,32.5,10
9 55,50.5,10, 55,50.5,10
10 50.5,50.5,10
11 50.5, 55, 10
12 32.5,73,10
13 14.5,55,10
14 14.5,55,10
15 10,55,10
16 10,50.5,10
17 -8,32.5,10
18 10,14.5,10
19 10,0,10
20 10,0,20
21 48,0,20
22 48,0,10
23 48,0,10
24 65,0,10
25 65,0,20
26 65,48,20
27 65,48,10
28 65,65,10
29 65,65,20
30 17,65,20
31 17,65,10
32 0,65,10
33 10,65,10
34 10,32.5,15
35 32.5,12.5,15
36 32.5,11,15
37 32.5, 12.5, 15
38 52.5,32.5,15
39 54,32.5,15
40 52.5,32.5,15
41 32.5,52.5,15
42 32.5,53.5,15
43 32.5,52.5,15
44 12.5,32.5,15
45 12.5,32.5,20
46 10,10,20
47 10,10,11
48 0,22,11
49 0,22,10
50 12.5,22,10
51 12.5,27,10
52 15.89,27,10
53 27,15.89,10
54 27,12.5,10
55 22,12.5,10
56 22,12.5,16
57 45,12.5,16
58 45,12.5,10
59 38,12.5,10
60 38,15.89,10
61 49.11,27,10
62 52.5,27,10
63 52.5,22,10
64 52.5,22,16
65 52.5,44,16
66 52.5,44,10
67 52.5,38,10
68 49.11,38,10
69 38,49.11,10
70 38,52.5,10
71 43,52.5,10
72 43,52.5,16
73 21,52.5,16
74 21,52.5,10
75 27,52.5,10
76 27,49.11,10
77 15.89,38,10
78 12.5,38,10
79 12.5,43,10
80 12.5,43,22
81 -2.5,-2.5,22
82 -2.5,-2.5,25
83 32.5,32.5,25
84 32.5,32.5,12
85 32.5,32.5,25
1.4 Código CNC Para el mecanizado.
N1 G54 G90 G21 S1500 F580
N2 T01 M06 S4000 F580
N3 G00 X-10 Y10 Z20 M03
N4 G01 X-10 Y10 Z10
N5 X14.5
N6 G03 X32.5 Y-8 R18
N7 G03 X50.5 Y10 R18
N8 G01 X50.5 Y10
N9 X55
N10 Y14.5
N11 G03 X73 Y32.5 R18
N12 G03 X55 Y50.5 R18
N13 G01 X55 Y50.5
N14 X50.5
N15 Y55
N16 G03 X32.5 Y73 R18
N17 G03 X14.5 Y55 R18
N18 G01 X14.5 Y55
N19 X10
N20 Y50.5
N21 G03 X-8 Y32.5 R18
N22 G03 X10 Y14.5 R18
N23 G01 X10 Y14.5
N24 Y0
N25 Z20
N26 G00 X48
N27 Z10
N28 G01 X48
N29 X65
N30 Z20
N31 G00 Y48
N32 Z10
N33 G01 Y48
N34 Y65
N35 Z20
N36 G00 X17
N37 Z10
N38 G01 X0
N39 G00 X-10
N40 Y32.5 Z15
N41 G01 X12.5
N42 G03 X32.5 Y12.5 R20
N43 G01 X32.5 Y11
N44 Y12.5
N45 G03 X52.5 Y32.5 R20
N46 G01 X54 Y32.5
N47 X52.5
N48 G03 X32.5 Y52.5 R20
N49 G01 X32.5 Y53.5
N50 Y52.5
N51 G03 X12.5 Y32.5 R20
N52 G00 Z20
N53 G00 X-10 Y-10
N54 T02 M06 S1600 F680
N55 G00 X-10 Y-10 Z11
N56 G00 X0 Y22
N57 Z10
N58 G01 X12.5
N59 Y27
N60 X15.89
N61 G03 X27 Y15.89 R17.5
N62 G01 Y12.5
N63 X22
N64 G00 Z16
N65 X45
N66 Z10
N67 G01 X38
N68 Y15.89
N69 G03 X49.11 Y27 R17.5
N70 G01 X52.5
N71 Y22
N72 G00 Z16
N73 Y44
N74 Z10
N75 G01 Y38
N76 X49.11
N77 G03 X38 Y49.11 R17.5
N78 G01 Y52.5
N79 X43
N80 G00 Z16
N81 X21
N82 Z10
N83 G01 X27
N84 Y49.11
N85 G03 X15.89 Y38 R17.5
N86 G01 X12.5
N87 Y43
N88 G00 Z22
N89 X-2.5 Y-2.5
N90 T03 M06 S1200 F580
N91 G00 Z25
N92 X32.5 Y32.5
N93 G01 Z12
N94 Z25
N95 G00 X0 Y0 Z25
N96 M02
CONCLUSIONES:
En la figura se tuvo que realizar muchos códigos, ya que la pieza a realizar contiene
muchos es quineados y redondeados aparte de que se desbastaría mucho material, en si
esta operación sería lenta, para obtener el resultado deseado, para lograr el proceso más
rápido se iniciaría con una fresa grande para desbastar todo el material y después con otra
fresa desbastar el material que queda para lograr tener la forma de la pieza a realizar
RECOMENDACIONES:
En la imagen de la pieza se observa esquinas, que a la hora de hacerlo en el programa no
se puede obtener esas esquinas por el tipo de operación, para poder realizar esas esquinas
se tiene que realizar una operación especial
PRÁCTICA # 2 Aplicación de la Programación CNC para el
Mecanizado de Piezas
OBJETIVO GENERAL:
• Realizar el mecanizado de piezas partiendo de un código CNC realizado
por el estudiante, empleando el Centro de Mecanizado Vertical EMCO
VMC-100.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Definir los parámetros de corte apropiados para el proceso de
mecanizado de partes empleando una fresadora CNC.
• Aplicar los conocimientos de la selección de herramientas de corte
apropiada según el material y el tipo de operaciones a realizar durante el
mecanizado.
• Practicar los conceptos de reglaje y corrección de herramientas de corte
en equipos CNC.
• Aplicar aspectos como sintaxis de programación CNC, códigos G y M
estandarizados y sistemas coordenados usados en máquinas con control
numérico computarizado.
• Adquirir destrezas en la generación de códigos CNC, para el mecanizado
de piezas.
• Aprender el funcionamiento y manejo de máquinas de herramienta con
control numérico.
PROCEDIMIENTO:
Dados los planos de la pieza, características del material a mecanizar y
herramientas de corte disponibles en el laboratorio, el estudiante deberá seleccionar
la herramienta de corte más apropiada para el mecanizado, tomando en cuenta las
capacidades del equipo EMCO VMC-100, material a mecanizar y definiendo los
parámetros de corte necesarios (Velocidad de Corte, Velocidad de Giro del Husillo,
Avance).
Luego debe generar el código CNC siguiendo los estándares de la ISO, y
teniendo en cuenta menor tiempo de mecanizado, colisiones, sistemas de
portaherramientas del centro de mecanizado, capacidad de movimiento en los ejes
y volumen inicial del material de trabajo.
RECOMENDACIONES:
• Simular el código CNC en software como winunisoft, el cual está disponible
para los estudiantes de procesos de fabricación III y es una herramienta
didáctica en donde se podrán chequear, recorridos, colisiones, errores en el
código y dimensiones de la pieza.
• Tomar en cuenta todas las medidas de seguridad pertinentes a la hora de
manipular el centro de mecanizado y estar bajo la supervisión
correspondiente.
• Leer el manual de usuario del centro de mecanizado EMCO VMC-100, antes
de operar el mismo.
ACTIVIDAD Nº1.
Se requiere mecanizar la pieza que se muestra en el plano de la Figura anexa, a
partir de una plancha rectangular de Aluminio 6061, de 55 mm de ancho, 45 mm de
largo y 20 mm de alto. Empleando herramienta de cortes y brocas de acero extra rápido
HSS, en el centro de mecanizado vertical EMCO
VMC-100.
Ilustración 1. Plano de la Pieza 2
1.1 Selección de Parámetros de Corte
Parámetro Desbaste Acabado
Velocidad de Corte (mm/min) 20,000
70,000 mm/min 90,000mm/min
25.000 mm/min
Profundidad Máxima (mm) 5mm 5mm
5mm
20
70 m/min 90m/min
25 m/min
Velocidad de Corte (m/min)
1.2 Selección de Herramientas de Corte a utilizar
T0 Fresa toroidal ø8 mm
4000RPM F580
Vc = 20 m/min. (desbaste) Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
T02 Fresa toroidal ø20 mm
1600RPM F680
Vc = 20 m/min. (desbaste) Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
T03 broca HSS ø8 mm
1200RPM F580
Vc = 30 m/min. (desbaste)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.)
1.2.1 Herramientas Seleccionadas:
• Herramienta de cortes:
Parámetro Desbaste Acabado
Diámetro (mm) Ø20 mm Ø8 mm
Número de Dientes
BM-020FC BM-08FC
Código Fabricante
Proveedor Diámetro
Blue-Master ø8 mm
• Brocas:
1.3 Etapas para el mecanizado.
Ilustración 2. Etapas de Mecanizado de la pieza 2
PUNTO COORDENADA (X, Y, Z)
0 (27.5,22.5,12)
1 (23.5,22.5,12)
2 (31.5,22.5,12)
3 (31.5,22.5,25)
4 (41.5,22.5,25)
5 (41.5,22.5,15)
6 (41.5,13.5,15)
7 (41.5,41.5,15)
8 (41.5,41.5,20)
9 (0,22.5,25)
10 (0,22.5,15)
11 (-6,55,15)
12 (55,0,15)
13 (-8.5,0,15)
14 ( -8.5,0,10)
15 (7.55,51.24,10)
16 (7.55,51.24,15)
17 (-8.5,22.5,15)
18 ( -8.5,22.5,10)
19 (7.55, -4.18,10)
20 (7.55, -4.18,15)
21 (0,-8.5,15)
22 (0,-8.5,10)
23 (55,-8.5,10)
24 (45.75, -8.5,10)
25 (65.71,25.39,10)
26 (60.80,28.13,10)
27 (44.87,55.72,10)
28 (41.98,54.15,10)
29 (0.54,15,10)
30 (0.54,15,20)
31 (13.82,14.60,20)
32 (13.82,14.60,10)
33 (13.82,14.60,20)
34 (13.82,30.40,20)
35 (13.82,30.40,10)
36 (27.50,38.30,20)
37 (27.50,38.30,10)
38 (27.50,38.30,20)
39 (41.18,30.40,20)
40 (41.18,30.40,10)
41 (41.18,30.40,20)
42 (41.18,14.60,20)
43 (41.18,14.60,10)
44 (41.18,14.60,20)
45 (27.50,6.70,20)
46 (27.50,6.70,10)
47 (27.50,6.70,30)
1.4 Código CNC Para el mecanizado.
N1 G53 G90 X27.5 Y22.5 Z25 G21 S4000 F580
N2 (STOCK MIN X55 Y45 Z20 )
N3 (STOCK MAX X0 Y0 Z0 )
N4 T01 M06 S4000 F580
N5 G01 X27.5 Y22.5 Z12 M03
N6 X23.5 Z12
N7 X31.5
N8 Z25
N9 X41.5
N10 Z15
N11 G03 X41.5 X13.5 R1
N12 03 X41.5 X41.5 R1
N13 G01 Z20
N14 G00 X0 Y22.5 Z25
N15 T02 M06 S1600 F680
N16 Z15
N17 G02 X-6 X55 R1
N18 G02 X55 X0 R1
N19 G01 X-8.5
N20 Z10
N21 X7.55 Y51.24
N22 Z15
N23 G00 X-8.5 Y22.5
N24 G01 Z10
N25 X7.55 Y-4.18
N26 Z15
N27 G00 X0 Y-8.5
N28 G01 Z10
N29 X55
N30 X45.75
N31 X65.71 Y25.39
N32 X60.80 Y28.13
N33 X44.87 Y55.72
N34 X41.98 Y54.15
N35 X0
N36 Z20
N37 T03 M06 S1200 F580
N38 G01 X13.82 Y14.60
N39 Z10
N40 Z20
N41 Y30.40
N42 Z10
N43 Z20
N44 X27.50 Y38.30
N45 Z10
N46 Z20
N47 X41.18 Y30.40
N48 Z10
N49 Z20
N50 Y14.60
N51 Z10
N52 Z20
N53 X27.50 Y6.70
N54 Z10
N55 Z30
N56 M05 M02
CONCLUSIONES:
La figura al ser geométrica, se ha considerado la más fácil de las practicas, es importante
posicionar cada una de las coordenadas a la distancia exacta, los agujeros realmente solo
necesitan desbaste, por lo que el utilizar una broca es una buena opción para general ese
acabado que pide la figura.
RECOMENDACIONES:
Como primera recomendación consideramos que debemos cuidar la simetría de la
figura, ya que no es más que un hexágono con barrenos que se pueden considerar
como una matriz circular de barrenos y utilizando la técnica del pastelero podremos
idealizar la manera de proceder al maquinado de la pieza, entre cada barreno puede
llamarse a la función de movimiento rápido para sacar rápidamente la herramienta y
posicionarla en el barreno adyacente y proceder al barrenado solo modificando la altura
z hasta conseguir la profundidad deseada.
PRÁCTICA # 3 Aplicación de la Programación CNC para el
Mecanizado de Piezas
OBJETIVO GENERAL:
• Realizar el mecanizado de piezas partiendo de un código CNC realizado
por el estudiante, empleando el Centro de Mecanizado Vertical EMCO
VMC-100.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Definir los parámetros de corte apropiados para el proceso de
mecanizado de partes empleando una fresadora CNC.
• Aplicar los conocimientos de la selección de herramientas de corte
apropiada según el material y el tipo de operaciones a realizar durante el
mecanizado.
• Practicar los conceptos de reglaje y corrección de herramientas de corte
en equipos CNC.
• Aplicar aspectos como sintaxis de programación CNC, códigos G y M
estandarizados y sistemas coordenados usados en máquinas con control
numérico computarizado.
• Adquirir destrezas en la generación de códigos CNC, para el mecanizado
de piezas.
• Aprender el funcionamiento y manejo de máquinas de herramienta con
control numérico.
PROCEDIMIENTO:
Dados los planos de la pieza, características del material a mecanizar y
herramientas de corte disponibles en el laboratorio, el estudiante deberá seleccionar
la herramienta de corte más apropiada para el mecanizado, tomando en cuenta las
capacidades del equipo EMCO VMC-100, material a mecanizar y definiendo los
parámetros de corte necesarios (Velocidad de Corte, Velocidad de Giro del Husillo,
Avance).
Luego debe generar el código CNC siguiendo los estándares de la ISO, y
teniendo en cuenta menor tiempo de mecanizado, colisiones, sistemas de
portaherramientas del centro de mecanizado, capacidad de movimiento en los ejes
y volumen inicial del material de trabajo.
RECOMENDACIONES:
• Simular el código CNC en software como winunisoft, el cual está disponible
para los estudiantes de procesos de fabricación III y es una herramienta
didáctica en donde se podrán chequear, recorridos, colisiones, errores en el
código y dimensiones de la pieza.
• Tomar en cuenta todas las medidas de seguridad pertinentes a la hora de
manipular el centro de mecanizado y estar bajo la supervisión
correspondiente.
• Leer el manual de usuario del centro de mecanizado EMCO VMC-100, antes
de operar el mismo.
ACTIVIDAD Nº1.
Se requiere mecanizar la pieza que se muestra en el plano de la Figura anexa,
a partir de una plancha rectangular de Aluminio 6061, de 75 mm de ancho, 45 mm
de largo y 20 mm de alto. Empleando herramienta de cortes y brocas de acero
extra rápido HSS, en el centro de mecanizado vertical EMCO VMC-100.
Ilustración 1. Plano de la Pieza 3
1.1 Selección de Parámetros de Corte
Parámetro Desbaste Acabado
Velocidad de Corte (mm/min) 70,000 mm/min 90,000 mm/min
Profundidad Máxima (mm) 10mm 2mm
70 m/min 90 m/min
Velocidad de Corte (m/min)
1.2 Selección de Herramientas de Corte a utilizar
T01 Fresa cilíndrica ø12 mm
3100 RPM F600
Vc = 20 m/min. (desbaste) Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
T02 Fresa toroidal ø8 mm
4000RPM F580
Vc = 20 m/min. (desbaste) Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
T03 Fresa toroidal ø20 mm
1600RPM F680
Vc = 20 m/min. (desbaste) Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.03 mm/v.z. (desb.) Av. = 0.01 mm/v.z. (acab.)
1.2.1 Herramientas Seleccionadas:
• Herramienta de cortes:
Parámetro Desbaste Acabado
Diámetro (mm) Ø20 mm Ø8 mm
Número de Dientes
BM-020FC BM-08FC
Código Fabricante
• Brocas:
Proveedor Diámetro
Blue-Master 8mm
1.3 Etapas para el mecanizado.
Ilustración 2. Etapas de Mecanizado para la pieza 3.
PUNTO COORDENADA (X, Y, Z)
0 (-3.5,3.59,10)
1 (-3.5,32.5,10)
2 (12.5,48.5,10)
3 (62.5,48.5,10)
4 (78.5,32.5,10)
5 (78.5,12.5,10)
6 (62.5, -3.5,10)
7 (12.5, -3.5,10)
8 (-3.5,12.5,10)
9 (-3.5,12.5,25)
10 (12.5,10.5,25)
11 (12.5,10.5,15)
12 (12.5,34.5,15)
13 (12.5,34.5,20)
14 (32.5,52.5,20)
15 (32.5,52.5,12)
16 (32.5, -4.52,12)
17 (32.5,22.5,12)
18 (42.5,22.5,12)
19 (42.5,22.5,15)
20 (42.5,47,15)
21 (61,47,15)
22 (61,0,15)
23 (45,0,15)
24 (45,30,15)
25 (70,30,15)
26 (70,0,15)
1.4 Código CNC Para el mecanizado.
N1 G53 G90 X-3.5 Y3.59 Z20 G21 S3100 F600
N2 T01 M06
N3 G01 X-3.5 Y3.59 Z10
N4 Y32.5
N5 G02 X12.5 Y48.5 R15
N6 G01 X62.5
N7 G02 X78.5 Y32.5 R15
N8 G01 Y12.5
N9 G02 X62.5 Y-3.5 R15
N10 G01 X12.5
N11 G02 X-3.5 Y12.5 R15
N12 G01 Z25
N13 T02 M06 S4000 F580
N14 G00 X12.5 Y10.5
N15 G01 Z15
N16 Y34.5
N17 Z20
N18 T03 M06 S1600 F680
N19 G01 X32.5 Y52.5
N20 Z12
N21 Y-4.52
N22 Y22.5
N23 X42.5
N24G01 Z12
N25 G00 Z15
N26 G01 Y47
N27 X61
N28 Y0
N29 X45
N30 Y30
N31 X70
N32 Y0
N33 M05 M02
CONCLUSIONES:
Con la realización de este ejercicio concluyo que es recomendable hacer agujeros con
movimientos laterales de fresa en lugar de pretender hacerlo con movimientos de ataque vertical,
y cuidar las velocidades de avance y rpm según el diámetro y tipo de herramienta, de lo contrario
podríamos sobrecalentarla, hacer que pierda rápidamente su filo, o que se destruya la
herramienta, precisamente para eso tenemos tablas que son diseñadas en base a experimentos
con las herramientas, de ellas obtuve algunos datos para los parámetros de las herramientas.
RECOMENDACIONES:
Recomiendo ampliamente definir en un principio que tipo de sistema de coordenadas nos
va a ser más útil y ahorrarnos tiempo, además considerar que no es conveniente hacer
todas las operaciones con una sola herramienta, sino utilizar las suficientes herramientas
convenientes para sacar adelante el trabajo de fresado, considerar que también el rpm y
el avance van a cambiar según el material que se esté trabajando.
Ejercicios Torneado
Ejercicio 1
N00 G54 G90 X0 Z0 G71 S1500 F120 N15 G01 X8 Z80
N01 T01 M06 N16 X16 Z80
N02 G43 H1 N17 G00 X16 Z80
N03 G00 Z80 X32 M03 N18 G01 X2 Z80
N04 G01 Z55 N19 X16 Z65
N05 X57 Z30 N20 G00 X6 Z80
N06 G00 X35 Z80 N21 G01 X0 Z80
N07 G01 X24 Z80 N22 G95 F125 S140
N08 Z55 N23 X15 Z65
N09 X44 Z30 N24 Z55
N10 G00 X27 Z80 N25 X40 Z30
N11 G01 X16 Z80 N26 Z0
N12 Z65 N27 M05 G54
N13 Z30 N28 M02
N14 G00 X19 Z80
Ejercicio 2
N00 G54 G90 X0 Z0 G71 S1500 F120 N16 G01 X22 Z90
N01 T01 M06 N17 Z60
N02 G43 H1 N18 X34 Z45
N03 G00 Z90 M03 N19 G00 X24 Z90
N04 G01 X42 N20 G01 X2 Z90
N05 Z40 N21 X22 Z82
N06 X57 Z30 N22 X4 Z90
N07 G00 X45 Z90 N23 X0 Z90
N08 G01 X34 Z90 N24 F0.25 S140
N09 Z45 N25 G03 X20 Z70
N10 X57 Z30 N26 G01 X20 Z60
N11 G00 X36 Z90 N27 G02 X40 Z30 R60
N12 G01 X27 Z90 N28 G01 X45 Z30
N13 Z60 N29 G03 X50 Z10 R30
N14 X57 Z30 N30 M05 X57 Z30
N15 G00 X29 Z90 N31 M02
Ejercicio 3
N00 G54 G90 X0 Z0 G71 S1500 F120 N15 G01 X43
N01 T01 M06 N16 X43 Z-78
N02 G00 X55 Z1 M03 N17 X53 Z-88
N03 G01 X45 Z1 N18 G00 X45 Z-9
N04 G01 X45 Z-78 N19 G01 X35
N05 X53 Z-88 N20 X35 Z-58
N06 Z-111 N21 G03 X43 Z-63 R5
N07 G00 X60 N22 G00 X45 Z-9
N08 G00 X45 Z1 N23 G00 X25
N09 G01 X45 Z-5 N24 G01 X25 Z-38
N10 X-1 N25 G01 X35 Z-58
N11 G00 X45 Z0 N26 G00 X30 Z-9
N12 X45 Z-9 N27 G01 X17 Z-10
N13 G01 X-1 N28 G03 X25 Z-15 R5
N14 G00 X45 Z-9 N29 M02
