UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

CARRERA INGENIERIA DE MINAS
MIN – 3911 - “A”

ORURO - BOLIVIA

UNIV.CONDORI MENDOZA CLEMENTE 1 MIN – 3911 - A

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I N D I C E

TITULO Y/O SUBTITULO PAGINAS

1.ANTECEDENTES DEL PROYECTO………………………………………………………………….…4

1.1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………………………..4

1.2.JUSTIFICACION DEL PROYECTO……………………………………………………………..…4

1.3.HIPOTESIS……………………………………………………………………………………………..4

2.OBJETIVOS………………………………………………………………………………………..………5

2.1.OBJETIVOS GENERALES…………………………………………………………………………5

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………………………….…5

3.ANTECEDENTES…………………………………………………………………………………………..5

3.1 HISTORIA DE LA MINA……………………………………………………………………………..5

3.2 UBICACIÓN Y SITUACION GEOGRAFICA………………………………………………………7

3.3 ACCESOS A LA MINA………………………………………………………………………………..8

3.4GEOLOGIA DEL YACIMIENTO…………………………………………………………………….9

4. ESTUDIO DE MERCADO……………………………………………………………………………….18

5. INGENIERIA DEL PROYECTO………………………………………………………………………..36

5.1 SELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION………………………………………………..27

5.2. METODOS PARA EL CALCULO DE RESERVAS………………………………………………29

5.3.DATOS TÉCNICOS DEL RAJO…………………………………………………………………….29

5.4.1.DURACIÓN DEL RAJO……………………………………………………………………………37

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5.4.2 PLAN DE EXPLOTACION………………………………………………………………………….39

6. PERFORACION Y VOLADURA………………………………………………………………………..40

6.1. PERFORACION……………………………………………………………………………………44

6.2. PERFORACION Y VOLADURA………………………………………………………………..44

7. TRANSPORTE…………………………………………………………………………………………...48

7.1.1. GENERALIDADES…………………………………………………………………………….48

7.1.2 VENTILACION Y BOMBEO……………………………………………………………...………54

8.CONCLUCIONES………………………………………………………………………………………..54

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PERFIL DEL PROYECTO

EXPLOTACIÓN DE LA VETA POMABAMBA
EN MINA BOLÍVAR NIV -300
1ANTECEDENTES DEL PROYECTO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Mina Bolívar viene realizando la explotación de la veta Pomabamba hasta

el nivel 300, se pretende profundizar la explotación a partir de este nivel ya
que de acuerdo a estudios hechos seria económicamente rentable la
explotación.

1.2 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Seleccionar un método adecuado a las características propias del yacimiento y a los

problemas que presenta la mina como ser:

- Elevada Dilución

- Estructura mineralizada en rosario en algunos casos

- Roca de competencia Moderada a Débil

1.3 HIPOTESIS

Será Factible la explotación a partir del Nivel –300? De la veta Pomabamba

Se solucionara los problemas técnicos con el método seleccionado?

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El método seleccionado será económicamente adecuado?

2.OBJETIVOS.-

2.1.OBJETIVOS GENERALES

o Determinar la Factibilidad en la explotación del yacimiento Bolívar en la

veta POMABAMBA a partir del Nivel -300.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

o Selección de un método de explotación adecuado a los problemas técnicos

que presenta el yacimiento

o Incrementar la producción de la mina

3. ANTECEDENTES

3.1 HISTORIA DE LA MINA

La mina Bolívar fue descubierta en el año 1810 desde aquel entonces la

administración de la mina paso por diversas empresa nacionales y extranjeras, en un
principio únicamente se explotaba el mineral de plata, esto ocurrió hasta el año de
1890 aproximadamente.

En 1922, una Empresa Chilena compro las concesiones mineras creando la

Compañía Estannífera San Salvador, pero obtuvo malos resultados debido a
la complejidad de la mineralización, no pudiendo encontrar un método
adecuado para la concentración y recuperación del estaño, abandonado la
mina por malos resultados económicos.

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En 1935, la Compañía Minera de Hoschild, se hace cargo de la mina cuya

administración pasa desapercibida por los mismos problemas anteriormente
mencionados.

En el año de 1952, por Decreto de Nacionalización de las Minas, pasa a poder de la

Corporación Minera de Bolivia, entidad que da en arrendamiento la misma a la
Compañía Tihua Mines, el cual da un avance importante en la investigación sobre la
concentración de los minerales complejos. Ya en el año 1964 se introdujo el proceso
de volitizacion para estaño en hornos rotatorios obteniéndose resultados positivos.

Después de algunos años el gobierno de Bolivia revierte la mina a poder de

COMIBOL, la cual se hace cargo de la administración de todas las operaciones con
mucho éxito. Pero en 1975 La COMIBOL firma un contrato de intenciones con La
Engelhard Minerals & Chemical Corporation con el fin de desarrollar un proceso
adecuado para tratar los minerales de La Empresa minera Bolívar. Es así que en
1977 se inicia la exploración del nivel 0 con diamantina para confirmar la continuidad
mineralización obteniendose una longitud aproximada de 400m por debajo de la
misma.

Las operaciones del desarrollo de reservas y profundización de los cuadros Litoral

hasta el nivel -240 y Antequera hasta el nivel -80 iniciaron en el año 1986. Además en
ese periodo se construyó la planta Jica, financiada y construida por el gobierno
Japonés que trato en forma experimental mineral de desarrollo y otras labores en ese
entonces.

En 1993 se lanza la licitación pública Nacional e Internacional para un contrato de

Riesgo Compartido del yacimiento. Habiendo obtenido la licitación La Compañía
Minera de Sur S.A. COMSUR quedándose con la administración de la mina.

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3.2 UBICACIÓN Y SITUACION GEOGRAFICA

BOLIVAR

El yacimiento está ubicado en el cerro Salvador al Noreste del campamento de la

mina Bolívar, la cual se encuentra en el Cantón Antequera de la provincia Poopó de
la ciudad de Oruro, la cual se encuentra geográficamente en las coordenadas:

Coordenadas UTM (W-84)

727293.087E

7959437.617N

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a una elevación de 4010 m.s.n.m., se encuentra colindante con la población de

Antequera al sud oeste, además se hallan próximas a los centros mineros de:
Martha, Totoral, Avicaya, entre otras ubicadas en el cañon Antequera.

3.3 ACCESOS A LA MINA

Se vincula con la ciudad de Oruro - Potosí por la carretera panamericana que los
enlaza, que pasa por las poblaciones de Poopo y Pazña este último ubicado a 8 km
del Centro Minero Bolívar de los cuales se desprende por ramales por ramales
secundarios de carreteras de roca compactada.

La distancia de Oruro – Poopo es de 75 kilómetros al SE de la ciudad de Oruro

Existe otro acceso a través de las estaciones de Poopo y Pazña las cuales tienen
accesibilidad a la red Occidental Ferroviaria para salir al Pacifico, por estas vías
férreas que se enlazan de la siguiente forma:

Poopo – Pazña – Uyuni –Antofagasta

3.4 Clima, Flora, Fauna de la zona.-

La zona está representada por una topografía medianamente agreste, con serranías
cortadas por el cañadón Antequera por donde pasa el rió Chapana

Los cerros más notables están constituidos por El Salvador a una altura de 4570
m.s.n.m. , el Chulla Grande a 4780 m.s.n.m. , el Chachaconi con una altura de 4629
m.s.n.m.

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El clima de la región altiplánica es frígido pero va variando según la temporada del

año:

Temperatura Máx.: 24º C

Temperatura Mín.: -13 °C

Precipitación : 450 mm

La zona tiene agricultura y ganadería resaltando el cultivo de papa, cebada y otras

en pequeña escala. En cuanto a la ganadería se tiene a los camélidos además del
ganado ovino en pequeña cantidad.

3.5 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

El yacimiento se encuentra entre la faja estannífera y la faja polimetálica

característica del altiplano y la cordillera occidental de esta zona de Bolivia

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a) Rocas Encajonantes del Yacimiento

La composición de la roca encajonante principalmente en los contactos de las vetas

están compuestas por paquetes de lutitas y areniscas, en sectores Ortocuarcitas,
conforman la formación Llallagua. Y otro sector pequeño está conformado por
intercalaciones de lutitas de la formación Uncía con lechos casi horizontales, y
ángulos de inclinación elevados

a) Geología Estructural

el Centro Minero Bolívar se encuentra ligado a los depósitos situados hacia el Sur –
Oeste relacionados al intrusivo.

Entre el Stock micro riolitico de Chulla Grande hasta el cerro El Salvador con una
dirección de N 45°E es extiende una franja mineralizada de 7 km de longitud y 2 km
de ancho. Donde se encuentran alojados los principales depósitos de la región que
varía desde hipotermales hasta Epitermales.

El esquema estructural se caracteriza por presentar pliegues sub paralelos de rumbo

general Norte – Sud, con anticlinales estrechos y sinclinales amplios de gran
extensión dentro de las rocas de la edad silúrica, que están disturbados y dislocados
por el emplazamiento de los intrusivos de Chulla Grande y China Chualla, originando
fallas generalmente transversales y de reajuste.

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Cº Salvador
Cº Chualla Grande

Sn
Sn Zn+Ag+Pb+Sn
Sn+Fe
Sn+Fe
Zn+Ag+Pb+Sn

STOCK
CHUALLA GRANDE

Chulla Grande y China Chualla

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b) Rocas Encajonantes

La composición de la roca encajonante principalmente en los contactos de las vetas

está compuestas por paquetes de lutitas y areniscas, en sectores Ortocuarcitas,
conforman la formación Llallagua. Y otro sector pequeño está conformado por

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intercalaciones de lutitas de la formación Uncía con lechos casi horizontales, y

ángulos de inclinación elevados.

Las Areniscas son generalmente de color gris blanquecinas con variación en su

tonalidad, otra de sus características es el tipo de grano que es de medio a grueso la
roca se encuentra bastante silicificada y algo metamorfizada llegando a Ortocuarcitas.

Estas areniscas están compuestas por cuarzo moscovita y sericita habiendo sufrido
alteración metazomatica con la piritizacion y presencia de varios minerales. Formado
por zonas brechadas de gran valor económico.

En cuanto a las lutitas presentan varias tonalidades, en general micáceas de grano

fino por lo que la roca es bastante blanda y fracturada, las cuales están intercaladas
por areniscas siliceas.

En síntesis las areniscas resultan ser más favorables para la mineralización, pues
cuando las estructuras son atravesadas por lutitas degeneran completamente,
presentando ramificación reducidas en potencia y al mismo tiempo estériles.

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SISTEMA FORMACION LITOLOGIA D E S C R I P C I O N

6 Acumulaciones de depósitos glaciales, fluviglaciares, coluvio glaciales,
UNCIA

coluviales, terrazas y aluviales.

+300

BO LIVAR
300 m Lutitas, limonitas y pizarras finamente estratificadas de coloracion
variable de gris oscura a verde amarillenta bien fracturada, con delgados
bancos de arenisca de grano fino hasta 10 mm.
(no se presenta en su verdadera dimensión o potencia esta formacion
debido a erosión.
O

III 280
Paso transicional a delgadas capas de pizarras, lutitas,limolitas gris
280 m oscuras compactas y areniscas gris blanquecinas, grano fino a medio
bastante fracturadas, Hacia arriba aumentan los estratos peliticos.
Tambien se observan algunos bancos de 4-10 m de potencia con
C

areniscas gris verdosa. El tope de esta formacion se encuentra

delimitado por la presencia del ùltimo banco de areniscas gris verdosa
con patina marron parda.
L L A L L A G U A
I

Intercalacion de areniscas de grano medio a grueso de color gris

R

II 290 290 m blanquesino o verdoso, en bancos de 2-5 m con delgadas capas de lutita
gris oscuras y verdosas micaceas de 0.40 - 1.00 m algo metamorfisadas,
sobresalen algunos bancos de arenisca maciza de 10 - 15 m de espesor
U

Paquetes de areniscas cuarciticas gris verde o blanquecina, macizos

66 m de grano medio a grueso, se observa vetillas de cuarzo lechoso
L

Cerca del tope tambien se observa un banco de ortocuarcitas

formado por clastos subaurioulares de cuarzo, cuarcita, pizarra hasta
tres cm. en una matrix cuarcitica
39 m Intercalaciones de areniscas 2 a 4 de espesor, con capas de lutitas de
1 metro de potencia
23 m Banco de areniscas gris blanquecinas silicificadas
I

18 m Intercalacion de lutitas pizarras y areniscas.

42 m Paquete de arenisticos cuarciticas gris blanquesinas de arena fino a
media macizas
III 470
S

156 m Intercalacion de bancos de arenisca de 3-5 cm. capas de lutitas

finamente extratificadas de 0.50 a 1.00 de espesor

30 m Pizarras oris verdosas finamente estratificadas en bancos de 3m,

intercaladas con bancos mas delgadas de areniscas del mismo color

96 m Areniscas cuarciticas areno fina a medio micaceas color gris

verdosas hacia arriba se vuelven oris blamavesinas en superficie
fresca con patina marron a pardo se observa delgadas vetillas de
cuarzo lechoso. Forma farenones bién conspicuos

Roca gris negrusca de fractura irregular y de composición indefinida.

100 m
granos de cuarzo imperfectamente redondeados dentro de una masa
+100 clorítica mas fragmentos de otrs roca extraña. Falta de estratificaci{on ?.

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c) Fallas

Los fallamientos son producto de los efectos de los movimientos orogénicos andinos
y la intrusión del Stock de Chualla grande en el terciario las cuales han producido
fracturas como ser fallas y diaclazamiento de la roca.

En el sector del yacimiento de estudio se presentan fallas transversales en las que se

han ubicado las principales estructuras mineralizadas, estas fallas corresponden a el
tipo extensionales como ser: Veta – falla Pomabamba, Bolívar Fallas tipo Cizalla,
como ser Veta – falla Nane al Nor oeste con rumbo general de Noroeste hacia el
sudoeste.

También existen otras fallas – vetas tipo extensionales como ser la veta Nane y otras
que no están en trabajo.

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d) Descripción de los Cuerpos Mineralizados

La correcta interpretación de los espacios en el Anticlinal Salvador define los

principales cuerpos mineralizados del yacimiento esto sin lugar a dudas son las vetas
Pomabamba, Bolívar y Nane.

En los tres filones existen las mismas sustancias mineralógicas con la diferencia de
que uno exista mayor cantidad de uno u otro mineral por ejemplo en la veta
Pomabamba existe mayor cantidad de Zinc y en las otras existe mayor cantidad de
Plata.

Otra diferencia es el grado de cristalización y dureza que presenta cada una de ellas.

e) Veta Pomabamba

 Dirección: N 60° E

 Inclinación: 65° – 45° NW de N a S

 Longitud: 500 m.

 Profundidad: Reconocida de sup. 600 m.

 Potencial a profundidad: No reconocido aún.

 Ancho promedio veta: 3.50 m.

 Estructura importante por sus contenidos de Zn y Ag sobretodo al S.

 Mineralogía: Abundante marmatita- pirita, esfalerita , casiterita, sulfosales:

jamesonita, zinckenita, boulangerita, pirrargirita, galena, cuarzo,siderita.

 Veta con mineralización regular y continua reactivada para que soluciones

mineralizantes depositen esfalerita,casite- rita y sulfosales con enriquecimiento en
plata.

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 Del total de reservas y recursos el 73 % representa el potencial a desarrollar hacia

profundidad.

f) Mineralogía de la Veta

Cuarzo Si O2
Casiterita Sn O2
Pirita S2 Fe
Marcasita S2 Fe
Arsenopirita S As Fe
Marmatita S Zn
Esfalerita S Zn
Galena S Pb
Calcopirita S2 Fe Cu
Estannina S4 Sn Fe Cu2
Argentita S Ag
Jamesonita S5 Sb Pb2
Boulangerita S11 Sb Pb5
Zinckenita S4 Sb Pb
Pirargirita S Sb Ag3
Tetraedrita (Ag Cu)10 (Fe,Zn)2 Sb4 S13
Franckeita S3 Sb2 . 2S 2 Sn . 5S Pb (?)
Teallita S2 Sn Pb

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4. ESTUDIO DE MERCADO

Serie 2009 - 2011

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Cotización Minerales
MINERAL UNIDAD
2009 2010 2011
Plata Onza troy(OT.) 16,95 20,12 22,5

Plomo libra fina (LF.) 0,97 1,14 1,2

Zinc libra fina (LF.) 0,82 0,95 1,11

Proyección de Cotización
Plomo (lf)

1.2
1.2 1.15 1.14
f(x) = 0.14 exp( 0.14 x )
1 0.96 0.95
R² = 0.8
COTIZACION

0.8
Exponential ()
0.6
0.44 0.44
0.4
0.4 0.29
0.24 0.23 0.21 0.22 0.21 0.23
0.2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Años

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Zinc

1.6 1.51
1.44
1.4
1.2 1.11
f(x) = 0 x² + 0.01 x + 0.41
COTIZACION

1 0.95
R² = 0.43 0.87
0.82
0.8 Polynomial ()
0.6 0.61
0.6 0.47 0.49
0.52
0.47
0.41
0.4 0.35 0.35

0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Años

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5. INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1 SELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION

Para La selección del metodo de explotación se utilizara el realizado por “Nicholas” el

cual se tomaran algunos otros aspectos como ser

Para ello previamente debemos definir los criterios de selección:

1. Características propias del Deposito

2. Objetivos deseables del método

3. Características operacionales propias del método

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CRITERIO DE SELECCIÓN

Características propias del depósito

Dimensiones del Yacimiento 20

Estructuras Geológicas 5

Esfuerzos In situ 5

Presencia de aguas subterráneas 5

Objetivos Deseables del método

Dilución(Mínima) 10

Alta selectividad 10

Máxima recuperación 10

Caracteristicas Operacionales del Método

Alto grado de Mecanización 10

Elevada productividad 10

Bajos Costos de operación 5

Alta Taza de producción 5

Simplicidad del Método 5

TOTAL 100

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a) CARACTERISTICA DEL DEPOSITO

 Dimensiones de la Estructura Mineralizada

En el yacimiento de Mina Bolívar, La Veta Pomabamba tiene una extensión de 500

metros de longitud, y un ancho de 2 – 4 metros en promedio tiene una dirección de
N 45° E y una profundidad de 350 metros verificados hasta ahora.

 Estructuras Geológicas

Se caracteriza por presentar pliegues de rumbo general Norte sud con anticlinales
estrechos y Sinclinales amplios de gran extensión.

Las deformaciones estructurales están relacionadas con presencia de fallas

transversales que están mineralizadas y fallas longitudinales que se encargan de
deformarlas, a estas se suman las fallas de estratificación presentes en capas de
lutitas, cortando y desplazando las estructuras.

 Esfuerzos In Situ

La roca encajonante es muy fracturada (Lutita Arenisca) y la estructura

mineralizada presenta fallas y cuñas de gran volumen. Por lo tanto un desequilibrio
de fuerzas tendría grandes consecuencias.

 Presencia de Aguas Subterráneas

Se tiene la presencia de aguas subterráneas en los niveles inferiores con un

caudal de 20 a 25 litros/min (presencia Moderada de agua).

b) Objetivos Deseables del método

 Dilución Mínima

 Alta Selectividad

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 Recuperación del Mineral

Características Propias del Método

 Grado de Mecanización

En la actualidad la mina cuenta con maquinaria y equipos sofisticados, los cuales

se utilizaran en el nuevo método seleccionado.

 Alta Productividad

Los métodos de Realce por Subniveles y hundimiento por Subniveles son métodos
de explotación masiva con altas tasas de productividad, utilizando maquinaria de
alto rendimiento como por ejemplo Taladros largos de perforación.

Los métodos de Cámaras Almacén y Corte y Relleno requieren sincronización en

cada una de las etapas de explotación por tanto puede existir incertidumbre en la
producción.

 Bajos Costos de Explotación

Los métodos de Realce por Subniveles y hundimiento, tienen costos aceptables en

minería subterránea.

El método de cámaras almacén necesita un gran gasto de capital por concepto de

desarrollo.

 Simplicidad del Método

Ofrecen el mismo número de trabajos en la etapa de desarrollo y explotación, por

tanto se puede estandarizar y obtener simplicidad.

 Altas tasas de Producción

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Se conoce que la planta está diseñada para tratar mas de1000 ton/día de mineral
por lo tanto se requiere esa producción diaria.

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CAMARAS ALMACEN HUNDIMIENTO POR

CORTE Y RELLENO REALCE POR SUBNIVELES
SHRINKAGE SUBNIVELES

Características Propias del

% Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación
deposito

Dimensión del deposito 20 30 6 30 6 30 6 30 6

Estructuras Geologicas 5 20 1 30 1,5 20 1 20 1

Estado de Esfuerzos Insitu 5 30 1,5 30 1,5 30 1,5 30 1,5

Presencia de Aguas subterráneas 5 20 1 20 1 20 1 20 1

OBJETIVOS DESEABLES DEL

                 
Método

Dilución mínima 10 20 2 30 3 10 1 20 2

Alta Selectividad 10 30 3 30 3 10 1 10 1

Máxima recuperación 10 20 2 30 3 20 2 20 2

CARACTERISTICAS
OPERACIONALES DEL PROPIO                  
Método

Alto Grado de Mecanización 10 20 2 30 3 30 3 30 3

Elevada Productividad 10 20 2 20 2 30 3 30 3

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Bajos Costos de Explotación 5 20 1 10 0,5 30 1,5 30 1,5

Simplicidad 5 30 1,5 30 1,5 30 1,5 30 1,5

Alta tasa de Producción 5 20 1 30 1,5 30 1,5 30 1,5

TOTAL 100   25,5   27,5   24   25

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5.2. METODOS PARA EL CALCULO DE RESERVAS

Entre los métodos más usados para el cálculo de reservas tenemos los
siguientes:

• Método mediante el promedio aritmética

• Método mediante los bloques geológicos

• Método mediante los bloques de explotación

• Método mediante los polígonos

• Método mediante los triángulos

• Método mediante los cortes paralelos y no paralelos

• Método mediante las isolineas

• Método mediante las curvas de nivel

En función de la forma geométrica que tiene el yacimiento y de las labores de

preparación ya realizadas, para el calculo de reservas del bloque R se utilizara el
Método Mediante los bloques de Explotación, ya que es el mas utilizado
especialmente en el caso de los yacimientos tipo filón.

Para esto se toma en consideración varios aspectos que son básicos, tales como:

Área real en m2, (A)

Espesor o potencia promedio en m, (P)

A'
Α=
'
sen α
A =L∗h
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Donde:

L= longitud del bloque

H= altura del bloque

A= área real

A’= área proyectada

α= ángulo de buzamiento del yacimiento

La veta pomabamba, estructura mineralizada en la que se trabaja cuenta con las

siguientes reservas y recursos Minerales calculada hasta el Nivel 340.

Calculo del Tonelaje

Tonelaje bruto = Largo * Alto * Ancho * δ

Tonelaje bruto = 100 * 80 * 4,06 [m3] * 3,5 [ton/m3]

Tonelaje bruto = 114240 ton

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NIVEL - 300
N° de Block largo Alto Ancho Ton. Min Ley %Zn Ley Ag Ley Pb

1 100 80 4,08 114240,00 2,77 0,16 0,57

2 100 80 4,29 120120,00 3,59 0,06 0,15

3 100 80 4,53 126840,00 2,29 0,32 1,03

4 100 80 2,5 70000,00 6,65 0,56 2,03

5 100 80 3,4 95200,00 8,336 0,43 1,616

6 100 80 2,9 81200,00 7,58 0,573 1,72

7        

8              

9              

10              

total 607600,00

NIVEL -380

N° de Block largo Alto Ancho Ton. Min Ley %Zn Ley % Ag Ley Pb

1 100 80 4,25 119000,00 14,67 343 0,8

2 100 80 4,03 112840,00 10,78 177 1,1

3 100 80 3,23 90440,00 8,624 141,6 0,88

4 100 80 3,57 99960,00 8,624 141,6 0,88

5 100 80 4,41 123480,00 12,04 648,8 2,064

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VIDA
6 ESTIMADA
100 DE LA 80
VETA 3,32 92960,00 8,04 132 0,63

7              
La vida estimada de la veta con las reservas y recursos considera hasta el nivel 340,
pero
8 cabe recalcar
  que se  realizan estudios
  para determinar
  hasta
  que profundidad
   
continua la estructura Mineralizada.
  638680,00  

Y su posterior clasificación de las reservas geológicas.

Vida Estimada Veta Pomabamba = 1246280 Ton/250000[ton/año]

= 4.985 Años = 5 años

METODO DE EXPLOTACION

SHRINKAGE

PRINCIPIO

En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas horizontales,

empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del
mineral tronado se deja en el caserón ya excavado, donde sirve como plataforma de
trabajo para la explotación del mineral de arriba y para sostener las paredes del
caserón.

La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por

esto se debe extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la
explotación, para mantener una distancia adecuada entre el techo y la
superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya avanzado al límite
superior del caserón planeado, se interrumpe el arranque y se puede
recuperar el 60 % restante del mineral.

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VENTAJAS

Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes:

*Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el
caso que el esponjamiento se extraiga también por gravedad y 60% si su extracción
se efectúa por buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos
de marina y aumentar los rendimientos de la explotación.

*Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con
el mismo material arrancado. Además, el obrero puede controlar el techo del caserón.

*En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer
de la mina rápidamente y con un alto rendimiento.

DESVENTAJAS

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Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las siguientes:

*Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación
de bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse, pueden
dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.

Dilución de la ley, el Shrinkage implica, una dilución de la ley debido a que durante la
fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que se
derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea
necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más
la recuperación del yacimiento.

La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:

*Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas

secundarias que se forma alrededor de la mineralización principal.

La recuperación de los pilares es muy difícil y hemos visto que estos pilares son
indispensables. Salvo en casos excepcionales, la recuperación de un yacimiento de
bastante importancia es del orden del 70 a 80 % con este método de explotación.

METODO ALTERNATIVO

CORTE Y RELLENO MECANIZADO

Mecanización, se entiende la alternativa de introducir a las operaciones, de minado

diversa maquinaria con diverso grado de sofisticación tecnológica, que con sus
características de flexibilidad, versatilidad, maniobrabilidad, considerable velocidad y alto
rendimiento, permiten obtener una alta productividad y corno consecuencia bajos costos
de producción. El grado de mecanización de una explotación mineral del tipo corte y
relleno también puede ser asociado al uso del relleno hidráulico, relleno hidroneumático o
sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.

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Sin embargo, no siempre la mecanización es una alternativa más adecuada para un

empresario minero, puesto que, a comparación de lo convencional, ofrece ventajas y
desventajas, dependiendo de varios factores, que se indican en seguida con un ejemplo.

Mediante el siguiente ejemplo se puede ilustrar de manera rápida el grado de

mecanización de una explotación minera por corte y relleno

Lógicamente el cuadro 3-4 no muestra la flexibilidad en la mecanización, pues, por

ejemplo la semimecanización se puede entender como la combinación de “scooptram” o
“microscoop” con “jackleg”, así como la mecanización se puede entender la combinación
de “scooptram” y “upper drill”, como sucede muchas minas del Perú y Chile.

ALTERNATIVA EQUIPAMIENTO GRADO DE

MECANIZACIÓN

1 Rastrillaje — Jack Leg Convencional

2 Autocargador — Upper Semi-mecanizado

Drill
3 Mecanizado
Sccoptram Jumbo

El estudio realizado, muestra que la alternativa uno es Ja mas conveniente, si existe poca
posibilidad crediticia, reservas limitadas y operación con personal numeroso, permitiendo
una operación menos riesgosa. La alternativa tres será la más adecuada, si existe
posibilidad crediticia, así como posibilidad de incremento de producción y larga vida de
operación. La alternativa dos es un término intermedio entre el 1 y 3. Si estas alternativas
se relacionan a los costos de inversión y operación, se pueden diferenciar que, la
alternativa uno es la mas económica con costo de operación alto, mientras que la
alternativa tres exige una alta inversión con costo de operación mas bajo.

La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada

tecnología, tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad para el personal y

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equipo, la más alta productividad en toneladas por hombre-guardia y los más bajos costos
unitarios.

Los ciclos de operación se establecen de tal forma que la utilización del equipo alcance su
máximo rendimiento. Secuencialmente estos ciclos son: perforación, disparo, extracción y
relleno.

Los accesos a los tajeos, normalmente, se hacen por medio de rampas éstas pueden
tener 12% de gradiente, teniendo como referencia o eje los “ore pass” y chimeneas de
servicio, desde donde se hacen accesos para cada corte.

Perforación.- Para la descripción de las operaciones unitarias tomaremos como ejemplo la

mina Cobriza. El ciclo se inicia perforando con “jumbo” hidráulicos autopropulsados Atlas
Copco- Boomer H-121 de dos brazos. La perforación de los tajeos, se efectúa por alas
con un total de 1600 taladros aproximadamente, los que tienen una inclinación hacia la
cara libre y otra paralela al manto, iniciándose en la parte media del tajeo y en retirada
hacia el acceso (figuras 3.14 y 3.15).

Previa a la perforación debe pasar la desquinchadora de rocas “scaler”, con el fin de

hacer un desatado minucioso para evitar el desprendimiento de rocas sobre el personal y
equipo.

La altura del techo del tajeo tanto para el desatado como para la perforación debe ser de
5,0 m a 5,5 m, pues esa es la altura estándar para el trabajo eficiente del equipo. Los
taladros tienen un diámetro de 2 pulgadas y 10 pies de profundidad, con mallas de 1,5 m
x 1,5 rn a 2,0 m x 2,0 m.

Las brocas de botones usados arrojan un rendimiento de 2 503 pies, con velocidad de
penetración de 4,0 pies/minuto. La perforación hidráulica ofrece ventajas importantes tales
como: mayor velocidad de penetración, menor consumo de energía, variación de las
presiones de percusión y rotación, mejor ambiente de trabajo y menor consumo de agua.

Relleno.- El ciclo de relleno, para el caso de esta mina, es detrítico para la parte alta o
zona 1 y relleno hidráulico para la zona II y zona III.

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EI relleno detrítico proviene de canteras preparadas en áreas aledañas a las bocaminas

de ingreso. El manipuleo se realiza con cargadores frontales, para transportar con
camiones de bajo perfil de 20 t y 30 t. EI pase de relleno se realiza por chimeneas
directamente al tajeo, desde donde se distribuye y compacta con tractores y
compactadoras, hasta alcanzar una altura de 2,0 m a 2.5 m del techo.

El relleno hidráulico proviene de la planta ubicada próximo a la planta concentradora,

desde donde es bombeado por medio de tuberías de 6” de diámetro, en longitud de 5 km.
para su distribución en los tajeos. Para la Zona III es mediante huecos piloto de 6” de
diámetro.

La planta de relleno hidráulico consta de: dos bombas centrífugas dé 4572 GPM, para
captar el relave (una en “stand by”), una batería de 11 ciclones de 15̋ pulgadas de
diámetro para eliminar finos (3 en “stand by”), un tanque con agitador para almacenar la
pulpa del “under flow” y diluirla, dos bombas de pistón Mars de 673 GPM con motor de
650 HP (una en “stand by”), para el envío del relleno hidráulico.

Las características del relleno son:

Velocidad de percolación 4 pulg/hora, densidad de pulpa 2040 g/litro, porcentaje de

sólidos 70,6% y tonelaje 240,4 t/hora, el ingreso de equipo pesado en la áreas rellenadas
es posible después de 48 horas de rellenado hidráulico.

Disparo.- Los taladros preparados en el ciclo de perforación, son cargados con

retardadores fanel y ANFO. El factor de potencia conseguido es de aproximadamente
0,36 kg/t. Para la operación de carguío propiamente dicho, se usan cargadores móviles de
ANFO con los cuales se facilita la operación.

Para las conexiones, todas las filas se amarran independientemente agrupando las series
con cordón detonante. Para pasar de la primera serie a la segunda, se usa como puente
un retardador N° 8, la mecánica se repite para pasar a la tercera serie y así
sucesivamente.

Extracción.- Constituye, uno de los ciclos mas importantes, pues su eficiencia influye en la
producción diaria. La mina objeto del presente trabajo, cuenta con “scooptram” Wagner
ST- 13

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5.5 DATOS TÉCNICOS DEL RAJO

Largo del rajo 100 m

Alto 80 m

Ancho promedio 4.0 m

Peso Específico 3,5 ton/m3

Buzamiento 76°

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5.5.1DURACIÓN DEL RAJO

Mineral Explotable del Bloque

Alto (real) 80m / sin 76° 83 m

Ancho 4m 4m

Tonelaje 100m * 83m * 4m *3,5 tn/m3 116200 ton

Altura del puente 4m

Mineral Dejado en el puente 4m *80m * 4m * 3,5 tn/m3 4480 ton

Mineral explotable del rajo 116200 – 4480 111720 ton

Dilución 5%

Recuperación 80 %

El requerimiento de Mineral de la planta es de 1000 ton / día por lo tanto la distribución

de mineral para la alimentación a la planta será:

Labores de desarrollo 20%

Labores de Explotación 80%

Duración del Rajo = 88480 ton / 800 ton/día = 110,6 días

 Como está planificado 20 días de trabajo

Duración del Rajo = 110,6 días / 20 días /mes = 5,53 meses

Desarollo Horizontal

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Ubicación: Seccion Pomabamba Niv:300

Ancho de galeria (m) 3

Alto de galeria (m) 3,5

Gradiente % 0,5

Largo del proyecto (m) 260

Peso especifico (ton/m3) 3,5

Longitud de disparo (m) 2,4

Longitud real (m) 2,3

Rendimiento % 80

Numero de disparos al mes 25

Desarrollo mensual (m) 57,5

Toneladas quebradas al mes (ton) 2113,125

rentalbilidad de desarrollo % 43

toneladas extraidas para la planta (ton) 90864,375

Desarrollo Vertical

Ubicación: Seccion Pomabamba Niv:300

   

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Ancho de galeria (m) 1,5

Alto de galeria (m) 1,5

Largo del proyecto (m) 250

Peso especifico (ton/m3) 3,5

Longitud de disparo (m) 1,8

Longitud real (m) 1,7

Rendimiento % 90

Numero de disparos al mes 25

Desarrollo mensual (m) 42,5

Toneladas quebradas al mes (ton) 334,6875

toneladas extraidas para la planta (ton) 334,6875

5.5.2 PLAN DE EXPLOTACION

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Nivel
Superior
Chimenea servicios

Relleno

Nivel
Inferior

puente

6. PERFORACION Y VOLADURA

La empresa cuenta con una variedad de equipos de perforación que actualmente están
siendo actualizados.

EQUIPOS DE PERFORACION Nro

Perforadora Jumbo Boomer 281 Electro hidraulico (ATLAS

2
COPCO)

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PERFORADORA jumbo boomer SECOMA 1

PERFORADORA para taladros verticales super long hole dril

2
WAGON COP 1032 HD

PLATAFORMA ALIMAK STH - 5 (estado regular) 1

RAISE BORER - Dresser (estado regular) 1

EQUIPOS DE VOLADURA Nro

Cargadores Neumaticos de ANFO JET - ANOL 3

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Compresores de aire

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6.1. PERFORACION

Se tendrá en operación distintos tipos de maquinarias de perforación y limpia, en este

caso tomamos promedios de sus consumos y rendimientos. Las maquinas perforadoras
neumáticas utilizan 220pcm

6.2. PERFORACION Y VOLADURA

PARA UNA LABOR HORIZONTAL

Las dimensiones de la galería son de 3*3,50 m con un número de taladros de 30 donde

29 son cargados y uno de alivio.

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CARGADO DE ARRANQUE VERTICAL (CHIMENEAS CAMINO)

La sección es de 2 m*1.5 m con 17 taladros 16 cargados y uno de alivio, con una longitud
de perforación de 1.70 m

6 6
7 7

5 5
6 6

5 5
6 6

7 7
9 9

CARGADO DEL ARRANQUE DE LAS PATACHAS EN LOS RAJOS

El numero de taladros dia será 36 con la siguiente malla.

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El Burden y
espaciamiento se
calcula según la
fórmula de Richard
L. Ash.

B = Kb * d 0.0254
(metros)

B = Burden ; d =
diámetro del
taladro

Kb = estándares practicos en función a la Dureza de la roca y densidad del explosivo

Densidad del explosivo Dureza de la roca

(gr/cc)
Blanda Media Dura

Baja (0,8 - 0,9) 30 25 20

Media (1 - 1,2) 35 30 25

alta(1,3 - 1,6) 40 35 30

B = 25 * 2 * 0,0254 = 1,27 metros

Para el espaciamiento se tiene:

S = B * Fe

Donde:

S = Espaciamiento

B = Burden

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Fe = Factor de espaciamiento

Tipo de
Tipo de
Tipo de Roca fe malla de
disparo
perforacion

Secuencial 1 o cuadrada,
Blanda a Media 1
mas fila triangular

Secuencial 1 o
Media a Dura 1,2 rectangular
mas fila

Reemplazando valores obtenemos:

S = 1,27 *1 = 1,27 metros

Numero Taladros = 800 ton / 20,323 ton/tal =36 taladros

Produccion de un taladro

Ptaladro= Burden *Espaciamiento*Long de un taladro* P. e.

Ptaladro=1,27m *1,27m*3,6m*3,5ton/dia= 20,323

Recubrimiento de las paredes

El recubrimiento de las paredes se lo efectuara con fibra geotextil para permitir el

drenaje del agua y la sedimentación rápida del material preparado.

Longitud a rellenar 20 metros

Area a recubrir con membrana geo textil 3,6 * 5 * 2 = 36m2

Callapos de 6¨ * 5,5 metros 16 piezas

Cantidad Necesaria de Relleno Hidraulico

La planta de relleno se puede proveer en un mes 20265 toneladas de colas (11713,87

m3) de la planta de concentración

Cantidad necesaria en un dia

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Volumen = altura * longitud *ancho = 3,6 *2,5 *5 405 m3

Cantidad para un mes(25 dias) 405 * 25 11250 m3

7. TRANSPORTE

7.1.1. Generalidades

El transporte se realizara con equipos montados sobre ruedas de goma (llantas), tanto
en los parajes de explotación, galerías horizontales, rampas. Con un aprovechamiento
de la gravedad en le transporte donde sea posible.

Para el transporte a corta distancia se emplean equipos LHD (Load Haul Dump), como
los scooptrams, mientras que en el transporte a larga distancia se emplean los Rears
Dump Trucks, que son volquetas de bajo perfil, accionadas a diesel;

El transporte de personal se efectúa en camiones de bajo perfil especialmente

construidos para este fin, existen también camiones especiales para el
transporte de materiales, herramientas, explosivos, etc.

Datos Técnicos de los Equipos de Transporte Trackless.

La mina Bolivar cuenta con maquinaria por lo que no es necesario realizar otro calculo.

Capacidad
Modelo Volumen Motor
Nominal

Scoop tram : ST – 520 3,5 yardas3 4.6 Ton 300 hp

Scoop tram : ST – 512 2.5 yardas3 3 Ton 300 hp

Scoop tram : ST – 512 2.5 yardas3 3 Ton 300 hp

Scoop tram : ST – 512

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Modelo Velocidad Capacidad Nominal Motor

Nominal

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Volquete: Mine TruckMT - 420 20 km/h 20 Ton 120 hp

Volquete: Mine TruckMT - 420 20 km/h 20 Ton 120 hp

Volquete: Mine TruckMT - 420 20 km/h 20 Ton 120 hp

Volquete: Mine TruckMT - 426 20 km/h 22 ton 120 hp

Volquete: Mine Truck EJC - 20 20 km/h 25 ton 120 hp

Carro utilitario Jarvis Clarck      

Carro utilitario Charmec 6305 X      

Datos técnicos Winche

Marca: VECOR

Procedencia: Sud Africa

Tipo: parcialmente balanceado doble tambor

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Fecha de fabricación: 1965

Fecha de Montaje: 1989 mina Bolivar

Velocidad de transporte Mineral: 4,5 m/seg

Velocidad de transporte Personal:3 m/seg

Profundidad máxima de trabajo: 500 m

DATOS MOTOR

Marca: AEI S.A.

Potencia: 350 Hp

Velocidad: 738 rpm

Voltaje: 435

Amperaje rotor 361

Tipo de rotor: Bobinado

Motor: Brasilero (fabricado exclusivamente para el winche)

7.1.2 VENTILACION Y BOMBEO

Para la ventilación en las labores de la mina del método propuesto se utilizaran los
Equipos que están trabajando en el actual método, equipos de ventilación que trabajaran
en un nuevo diseño de red de ventilación que sea mas eficaz y dinamico por la rapidez de
las operaciones mineras propuestas.

Se cuenta con los siguientes equipos:

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EQUIPOS DE VENTILACION Nro

Ventilador Axial de 150 Hp

Ventilador Axial de 125 Hp

Ventilador Axial de 100 Hp

Ventilador Axial de 75 Hp

Ventilador Axial de 50 Hp

Equipo pera el Bombeo

Para el sistema de bombeo de forma similar serán empleados los equipos con que
cuenta la mina, los que se distribuirán de acuerdo a las necesidades del método
propuesto.

Se detalla los mismos a continuación:

EQUIPOS DE BOMBEO Nro

Bomba Worthington SUNB -13 de 200Hp

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Bomba Sulzer HZ - 102 -7401 de 268 Hp

Bomba Fligt 2150 de 70Hp

Bomba Grindex de 15 Hp

8.CONCLUSIONES.
Las reservas de minerales existentes en el yacimiento, respaldaran la ejecución
del presente proyecto.
Para el éxito del proyecto proyectado se debe tomar lo siguiente:

+El control estricto de tiempos, de desembolsos de los recursos

económicos.
+ Asistencia técnica principalmente en la etapa de implementación y
operación.

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