PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
SEGÚN EL CÓDIGO ASME B31.3
ÍNDICE
1. OBJETIVO....................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE........................................................................................................................................ 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.................................................................................................3
4. DEFINICIONES............................................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................. 4
6. RECURSOS..................................................................................................................................... 5
7. REQUISITOS GENERALES............................................................................................................ 5
8. PROCEDIMIENTO........................................................................................................................... 5
9. REPARACIONES DE DEFECTOS..................................................................................................8
10. CONTROL DE CALIDAD............................................................................................................. 8
11. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE...............................................................................8
12. FORMATOS................................................................................................................................. 9
13. ANEXOS...................................................................................................................................... 9
1. OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología a seguir en la aplicación de
líquidos penetrantes para la detección de discontinuidades superficiales como porosidades, fisuras y
laminaciones; durante y en la etapa final del proceso de soldadura evaluando las juntas de uniones
soldadas a tope y/o a filete.
2. ALCANCE.
Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada evaluación mediante el
Método de Inspección de Líquidos Penetrantes (PT) en concordancia con la ASME B31.3.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
ASME B31.3, Capítulo VI
Los alcances del código ASME B31.3 son mandatarios; por lo tanto, el presente instructivo puede
suplementar, pero no sustituir las exigencias técnicas en la ejecución de los exámenes o inspecciones.
Este procedimiento abarca la examinación de soldaduras por el método de líquidos penetrantes.
4. DEFINICIONES.
ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar
e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El principio en el
cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido pueda penetrar por
capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y
poros.
5. RESPONSABILIDADES.
5.1 Jefe de Proyecto
Gestionar el recurso humano, necesarios para una correcta ejecución de los trabajos, que
permitan dar fiel cumplimiento al presente Procedimiento.
Aprobación del PDT correspondiente.
• Ingeniero Residente.
Supervisar la correcta ejecución del presente Procedimiento.
Archivar los registros generados en el Dossier de Calidad del Proyecto.
5.2 Inspector SISO
Verificar el cumplimiento de las normas y reglamentación de Seguridad Salud y en el trabajo
establecidos en la obra.
Generar, revisar e implementar el plan de Seguridad, Salud y Medio ambiente.
Dar a conocer al personal las políticas de seguridad de la empresa y el Reglamento interno de
seguridad.
Evaluar e instruir al personal sobre los riesgos asociados de los trabajos a realizar.
Coordinar las acciones correctivas para mitigar los riesgos de acuerdo al Plan de seguridad.
Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.
5.3 Inspector Nivel II SNT-TC:
Será quien realiza el ensayo e interpreta el resultado del mismo. Así mismo, será responsable
de firmar los reportes de inspección.
6. RECURSOS.
6.1 Personal
Jefe de Proyecto
Ingeniero Residente
Inspector Siso
Inspector nivel II SNT-TC
6.2 Equipo de protección personal
Casco de seguridad
Gafas de seguridad
Calzado de seguridad con punta de acero
Chaleco de seguridad con cinta reflectiva (Si aplica)
Guantes
6.3 Herramientas y materiales.
Los materiales utilizados en las inspecciones podrán ser:
Para la limpieza previa se utilizará removedor, alcohol o thinner.
Penetrante removible con solvente.
Removedor o solvente (alcohol, thinner)
Reveladores tipo húmedo no acuoso.
Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo, con excepción del
solvente.
7. REQUISITOS GENERALES.
Los trabajos de inspección por líquidos penetrantes se realizarán acorde a lo establecido en el código
ASME B31.3.
Los kits de líquidos penetrantes usados durante la presente inspección, deberán cumplir con los
requerimientos y especificaciones determinadas por la ASTM E – 165. (Ver ficha técnica de los
mismos)
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Acondicionamiento de la superficie previo a la examinación con penetrante:
Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante (óxidos, grasas,
aceite, pintura, suciedad, etc.) que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las
discontinuidades, como la posterior
eliminación del líquido que quede en la superficie; generando indicaciones falsas. Las técnicas de
limpieza recomendadas son:
Con detergente.
Con disolvente.
Por medios mecánicos.
No podrá usarse para la preparación de superficies el proceso de granallado, arenado o cualquier
método que pueda producir deformación plástica de la superficie de prueba.
8.2 Remoción de contaminantes en la superficie
Limpieza previa: el éxito de cualquier procedimiento de examinación por penetrantes depende
en gran medida de que la superficie circundante se encuentre libre de cualquier contaminante
(sólido o liquido) que podría interferir con el proceso.
Secado después del limpiado: Es esencial que la superficie del área examinada este
completamente seca después de la limpieza.
8.3 Aplicación del penetrante
Después que la superficie ha sido limpiada, secada, y este dentro del rango de temperatura
especificado (entre 10C y 52C), el penetrante podrá ser aplicado por rociado, manteniéndose a
una distancia de aproximada de 30 cm. de la superficie. Previamente se debe hacer una prueba
fuera del área de inspección para comprobar la calidad del spray y controlar la velocidad de avance
de la aplicación logrando que la superficie quede completamente cubierta y que no existan
posibilidades de contaminación del líquido, por efectos del medio de aplicación utilizado.
Luego de la aplicación, el tiempo de penetración mínimo será de 5 a 10 minutos o lo especificado
por el fabricante del producto.
8.4 Limpieza del exceso de penetrante
Se efectuará con paños o papeles absorbentes que no dejen residuos sobre la superficie. Se
procurará por estos medios remover la mayor cantidad de líquido que sea posible para
posteriormente efectuar una limpieza más prolija, utilizando paños o papeles levemente embebidos
en solvente.
8.5 Secado de la superficie
Para el secado de la superficie se deberá dejar secar a temperatura ambiente, la temperatura del
mismo no deberá exceder de 50C.
8.6 Aplicación del revelador
El revelador debe ser aplicado inmediatamente después del secado de las superficies. El método
de aplicación del revelador será con rociadores presurizados previendo que la capa de revelador
depositada sea fina y continua; y que la capa de revelador (húmedo no acuoso) llegue húmedo a la
superficie. Para conseguir esto último, una distancia de 30 cm es adecuada sin embargo previo a la
aplicación del revelador se deberá efectuar una prueba sobre la superficie distinta de la inspección,
a fin de regular la velocidad de aplicación (que permite controlar la inspección de la primera capa
depositada) y la distancia de aplicación adecuada Interpretación y evaluación de indicaciones,
criterios de aceptación y rechazo.
El examen visual de las superficies se realizará por lo menos en dos
oportunidades: Al momento de aplicar el revelador.
De 5 a 10 minutos después de aplicado el revelador o lo indicado por el fabricante del producto.
La iluminación adecuada para efectuar la interpretación de líquidos visibles con luz blanca es la luz
natural, si se utiliza luz artificial hay que prever que la intensidad de la misma sea similar.
8.7 Examinación
Los criterios de aceptabilidad y rechazo son los establecidos en el código ASME B31.3 TABLA
341.3.2, Sección 6.
Un informe completo de la inspección realizada se presentará al término de todos los exámenes por
Líquidos Penetrantes. Este informe deberá ser firmado por el inspector certificado que realizó la
inspección; indicando el nivel actual que posee y la fecha de certificación. El informe incluirá como
mínimo los siguientes datos:
Procedimiento y aplicación de la inspección
Fecha de inspección
Código y/o nombre del elemento inspeccionado
Nombres de los inspectores, indicando sus niveles de certificación
Códigos, estándares y/o normas aplicables
Resultados de la inspección (Aceptado/Rechazado)
Número de reparaciones y/o resultados de las re-inspecciones (si estas aplican)
Esquemas y fotos, si son necesarios
8.8 Limpieza final
Se realizará una limpieza final con la finalidad de eliminar excesos del penetrante y revelador que
puedan interferir con procesos subsecuentes.
9. REPARACIONES DE DEFECTOS
Las indicaciones que excedan los criterios de aceptabilidad establecidos en el código ASME B31.3,
Sección 6, Parte C, Párrafo 6.10 serán reparados según el código ASME B31.3, Sección 5, Párrafo
5.26.
10. CONTROL DE CALIDAD.
El control de calidad se realizará al menos al 5% de todas las juntas de uniones soldadas a
tope y/o a filete, considerando las más críticas en función de las cargas de diseño; siendo
inspeccionadas al azar.
Para la ejecución de este control se debe tomar en cuenta la trazabilidad, indicando en todas
las juntas de uniones soldadas una numeración de la junta, el código del soldador y la fecha
realizada.
Cualquiera sea el caso, los elementos no conformes deberán ser dispuestos de acuerdo a la no
conformidad de que se trate y se hará su seguimiento y re-inspección respectiva hasta su
levantamiento.
11. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
Algunas medidas de seguridad a tener en cuenta serán:
El contacto prolongado con líquidos reveladores y limpiadores puede producir reacciones
alérgicas a la piel, debiendo por tanto evitarse el contacto.
Los vapores emitidos por los productos son tóxicos y en algunos casos son inflamables, por tal
razón hay que tener especial cuidado con la ventilación en los lugares de inspección y la
cercanía con fuentes de calor y fuego.
12. FORMATOS.
Registro de inspección por líquidos penetrantes.
13. ANEXOS.
