Envase, empaque y embalaje de productos

Existe un lenguaje verbal que todos entendemos, es una lengua silenciosa que habla
elocuentemente de la vida; una voz callada que escuchamos primeramente con los ojos, y
después con los demás sentidos.

Este lenguaje usa un vocabulario de papel, vidrio, metal y material plástico, y una fuente muy
rica d texturas, colores, sombras y tamaños para identificar, proteger, dispensar y vender
cualquier producto hecho por el hombre y por la naturaleza.

Es un lenguaje que presenta estados de ánimo, impulsos, hambres satisfechas y se

preocupa por nuestra salud. Nos hace reír y nos proporciona comodidad.

La historia de este lenguaje no requiere de ningún alfabeto. Basado en la experiencia y en

las necesidades cambiantes y más exigentes cada día, pero, ¿cuál es este lenguaje, esta
lengua que nos habla de cualquier idioma?

Es el lenguaje del Envase.

(BEN MIYARES)

1. Definición de envase y envasado

Envase: Todo continente o soporte destinado a:

· Contener el producto,

· Facilitar el transporte, y

Presentar el producto para la venta. 3

Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte
integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de otros artículos.
En forma más estricta, el envase es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para
contener alguna materia o artículo. Op.cit. 10

Envasado: Es una actividad más dentro de la planeación del producto y comprende tanto la
producción del envase como la envoltura para un producto. Op.cit.10

2. Definición de empaque

Empaque: se define como cualquier material que encierra un artículo con o sin envase, con
el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Op.cit. 10

3. Definición de embalaje

Embalaje: son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar,
presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. Op.cit.10

Embalaje en una expresión más breve es la caja o envoltura con que se protegen las
mercancías para su transporte.

4. Objetivo del envase, del empaque y del embalaje

4.1 Objetivo del envase

El objetivo más importante del envase es dar protección al producto para su transportación.

4.2 Objetivo del empaque

Proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de
distribución.

4.3 Objetivo del embalaje

Es llevar un producto y proteger su contenido durante el traslado de la fábrica a os centros de

consumo.

5. Historia del envase, del empaque y del embalaje.

 5.1 Historia del envase y empaque

En sí un envase tiene como función principal: preservar, contener, transportar, informar,

expresar, impactar y proteger al producto que contiene.

Desde la antigüedad siempre existió la necesidad de conservación, desde el calor de nuestro

cuerpo hasta la de una casa o la de los alimentos.

Así, con el objetivo de conservar y proteger el paso del tiempo, en conjunto con la evolución
de la tecnología, se han creado envases innovadores con base a un consumidor más
exigente cada día, dándoles diferentes usos, siempre sin olvidar su principal función:
conservar. 2

La historia del hombre y la de los envases ha corrido a la par; evolucionando éste último y
siendo influido de acuerdo a los eventos que han afectado a la historia.

En la prehistoria el hombre estaba rodeado de envases naturales que protegían, y cubrían a

las frutas u otras clases de alimentos. Viendo su utilidad buscó imitarlas, adaptándolas y
mejorándolas según sus necesidades. En el año de 8000 a. C se encuentran ya los primeros
intentos formados por hierbas entrelazadas y vasijas de barro sin cocer y vidrio.
Posteriormente, los Griegos y Romanos utilizarían botas de tela y barriles de madera, así
como botellas, tarros y urnas de barro cocidos.

En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas y con apretados corchos. En 1800 se

vende la primera mermelada en tarro de boca ancha y se utilizan los cartuchos de hojalata
soldada a mano para alimentos secos. 11

Así ha ido creciendo el desarrollo de los envases y cada vez se hayan nuevas maneras de
formarlos y crearlos con diversos materiales según sea su necesidad.

5.2 Historia del embalaje

En el año 8000 antes de nuestra era, el uso de vasijas de arcilla como recipiente hace
comenzar la historia del embalaje. Desde entonces su uso ha ido en aumento,
evolucionando y diversificándose enormemente en los últimos años, al amparo de las
nuevas tecnologías y tratando de satisfacer las nuevas necesidades sociales. Se utilizan
envases en el sector de la alimentación, de la construcción, cosméticos, electrodomésticos,
y en general todo tipo de productos, rehusando incluso el consumidor aquellos productos que
no disponen de un embalaje adecuado. Esto ha llevado a la sociedad a plantearse un grave
problema: ¿qué hacer con todos los envases, una vez que estos han sido utilizados? Puesto
que la mayor parte de los envases son de un solo uso, han empezado a surgir normas y
leyes que impulsan su reutilización y el reciclado de los materiales. 4

En el siguiente cuadro se encontrará la historia de los envases y embalajes estableciendo la

fecha y los materiales que se fueron dando así como sus usos por los descubrimientos y el
ingenio del hombre que lo llevaron a la evolución sumamente importante en nuestros días,
formando el hoy y el futuro.

Historia del embalaje

Año Papel y sus productos

800 a.C. Hierbas entrelazadas, sustituidas pronto por tejidos.
Hojas de palma para envolver productos de granja y protegerlos de la
1550 a.C. contaminación.
200 a.C. Hojas de morena, desarrollado por los chinos.
Tiempos Griego
y Romano Botas y barriles de madera.
La fabricación de papel llega al Oriente Medio; de ahí pasa a Italia y
750 d.C. Alemania.
868 Primeros trazos de la imprenta en China.
La fabricación de papel llega a España; de aquí pasa a Francia y Gran
1200 Bretaña en 1310.
1500 Se crea el arte del etiquetaje de los venenos.
El envoltorio impreso más antiguo que se conserva es de Andreas Bernhardt
1550 (Alemania).
1700 La fabricación del papel llega a Estados Unidos.
Los drogueros de Gran Bretaña adoptan normas para el etiquetaje de los
1825 venenos.
Cajas de cartón cortadas y dobladas a mano; se plantea el tapón roscado en
1841 1856.
Aparecen las cajas de cartón impresas; se patenta el tapón de corona en
1890 1892.
1900 El paquete de galletas de Uneeda abandona la caja de hojalata. M. W.
 Kellogg lanza el paquete de cereales.
Aparecen las cajas de cartón compuesto, algunas arrolladas en espiral.
1905 También se diseñan tambores de fibra para quesos.
1909 Aparecen cajas atadas con alambre para el embalaje a granel.
Uso creciente, ya que los diseñadores buscan sacar partido de la revolución
1990 <verde>.

Año Vidrio
8000 a.C. Vasijas de barro y vidrio sin cocer.
1550 a.C. La fabricación de botellas es una industria importante en Egipto.
Tiempos Griego
y Romano Botellas de perfumes, tarros, urnas y botellas de barro cocido.
750 d.C.
El champán, inventado por Dom Pérignon, sólo es posible en fuertes
1700 Botellas y apretados corchos.
Jacob Schweppe inicia su negocio en Bristol (inglaterra) como fabricante de
agua mineral (Schwepee's); Janet Keiller, de Dundee (Escocia), vende la
1800 primera mermelada de naranja en tarro de boca ancha.
Aparece la primera botella de leche; aparece el whisky escocés en Londres,
que se exporta. La marca House of Lord's de James Buchanan, pronto es
conocida como Black & White por su etiqueta; aparece la Coca-Cola en
1890 botellas, siguiendo pronto la Pepsi-Cola.
1900 Se embotella la mayonesa en 1907.
1900-1930 Los frascos de perfume se hacen más creativos.
La United Daires de Gran Bretaña es la primera granja inglesa que emplea
1924 las botellas de leche en sus entregas.
La industria USA de alimentos para bebés empieza a envasar los productos
1928 en tarros de vidrio.
1977 El vidrio empieza a usarse sólo para productos de valor elevado.
1990 El vidrio vuelve a conquistar la atención como medio de embalaje reciclable.

Año Metal
1200 d.C. Se desarrolla el hierro estañado en Bohemia.
1800 Los cartuchos de hojalata soldada a mano se utilizan para alimentos secos.
1810 Peter Durand diseña el envase cilíndrico sellado, (lata).
1825 Se separa el aluminio de su mineral.
1841 Se empiezan a utilizar los tubos deformables ara pinturas de artista.
1890 Se inventa la pasta de dientes y empieza a aparecer en tubos deformables.
1900 Se hacen tapas de aluminio para los tarros Mason.
Se diseñan barriles de acero para transportar petróleo para la Satnard Oil
1906 (actualmente Exxon), que sustituyen a los barriles de madera.
Aparece el diseño de Oxo (letras blancas sobre envase de hojalata rojo) a
principios de siglo.
1900-1930 Se emplea la hoja metálica (1913) para las barras de caramelo Life Savers.
1940 Se utiliza un aerosol como ulverizador de DD1.
1950 Primeros envases en hoja de aluminio.
1959 Se diseña la lata de aluminio.
Continúa la disminución del espesor de los envases de hojalata; se pasa a
diseñar latas de una sola pieza; resurge el interés por la hojalata como
1980 medio nostálgico.

Año Plástico
Se desarrolla el acetato de celulosa para uso fotográfico. La primera
1910 maquinaria para envoltorios se desarrolla en Suiza en 1911.
1924 Du Pont fabrica el primer celofán en Nueva York.
1927 El PVC aparece en el mercado como producto comercial.
Los caros tapones de plástico se utilizan para artículos de lujo. El poliéster
(un invento inglés) es adquirido por Du Pont, que le da una licencia a ICI
para distribuirlo por Europa. Esto conduce al desarrollo del tereftalato de
etileno 12 años más tarde.
1933 ICI desarrolla el polietileno; los alemanes desarrollan el poliestireno.
1939 Du Pont lanza el nylon.
Un tipoi de polietileno se emplea para envolver las tabletas de Mepacrine en
1940 la segunda guerra mundial.
Se desarrollan las mejores técnicas de producción en 1946.
Se obtiene la primera bolsa tubular por soplado en 1949.
1947 Se diseña una botella apretable para el desodorante Stopette.
Se desarrolla el PE de alta densidad en gran Bretaña y EE.UU. Or la Phillips
Petroleum y Standard Oil (Exxon) Desarrollo de los policarbonatos por
1950 General Electric y Bayer (R. F. de Alemania).
1959 Se desarrolla el polipropileno en Italia, apareciendo primero como envoltorio.
1960 Se usa el LDPE en sacos de gran resistencia para fertilizantes.
1973 Se lanza en Suecia la envoltura con estirable.
1977 Se empieza a extender el PET como botella para bebidas carbónicas.
 Uso del PET en alimentos y productos que se llevan en caliente, como las
1980 mermeladas.
Se usa cada vez más los envases multicapa de protección.
Guy La Roche usa PET en perfumes.
1990 Los productos biodegradables se van incorporando a más diseños.

6. Diferentes tipos de materiales para los envases

6.1 Envases de papel y cartón

La caja de cartón es un diseño norteamericano, donde por los años 1870 en Brooklyn, Robert
Gair, un impresor y fabricante de papel, estaba imprimiendo bolsas para semillas, donde una
regla metálica para planchar las bolsas se levantó unos milímetros y cortó la bolsa, dando
lugar a una operación simple de planchar y cortar al mismo tiempo desarrollando diferentes
tipos de cajas. Op.cit.2

6.1.1 El papel

El papel fue la forma más simple y antigua que se usó para envasar. Sin embargo, fue
desbancado por el gran auge de los plásticos; ahora ha retomado su lugar por la
preocupación de emplear materiales reciclables y abandonar los recursos no renovables.

Aquí el papel ecológico juega un importante lugar en la memoria de los diseñadores; por la
prohibición del uso de bolsas para envasar en algunos países por ejemplo Italia, se ha tenido
que envasar en papel. Esta prohibición muestra cómo las propuestas ecológicas han
alcanzado el nivel de las políticas internacionales.

Su fabricación: luego de usar distintos procesos haciendo determinadas adiciones a la

mezcla de pulpa durante la fabricación del papel, se pueden producir los diferentes tipos de
éste como el color; la resistencia a la humedad, elasticidad, porosidad, donde la porosidad y
la resistencia son características importantes para el diseñador, ya que el producto es el que
determina las características del envase.

Existen los papeles blanqueados que son de gran ayuda cuando la apariencia y la protección
del contenido son importantes.
Los papeles acabados y satinados a máquina se usan para hacer bolsas o envolturas para
fábrica de pan y casas de comida rápida.

Existen también los papeles para empaquetado de alimentos, en estos existen varias normas
importantes para el diseñador respecto al uso del papel para embalaje de artículos de
alimentos, como estos:

*Se deben emplear los papeles satinados y resistentes al engrasado, aparte de que ofrecen
protección a la humedad y a los olores.

*Los papeles encerados pueden emplearse también, ya que son insaboros, inodoros, no
tóxicos e inertes.

*Los alimentos grasosos, necesitan papel pergamino vegetal de alta resistencia para las
típicas manchas.

Así como los materiales existen los destinos o usos finales de los papeles de embalaje en el
mundo en general:

- 80% Alimentos.
- 5% Cigarros.
- 5% Productos médicos y farmacéuticos.
- 5% Productos de papel (servilletas).
- 3% Detergentes y artículos de baño.
- .5% Productos químicos y para el campo
- .5% Otros.

Algunos de los envases que se fabrican con papel son:

Envasado médico: Es importante ya que el 80% de sus envases son hechos de papel y
algunos recubiertos de plástico. Estos tienen diferentes porosidades y cierto número de
legados especiales en los bordes para que no entren las bacterias.

Son porosos para permitir la radiación y el vapor para esterilizar el contenido. Sus requisitos
son importantes:
*El contenido necesita estar protegido del entorno y ser accesible e identificable fácilmente.

*Las ventanas transparentes de plástico para identificar con rapidez son otra útil
característica del diseño.

*Utilizan materiales flexibles como el papel de “fibra larga” que suele ser más barato que los
envases rígidos y normalmente son más fáciles de abrir, ya sea con arrancar una tira
autoadherible o cortando por la solapa.

Bolsas y sacos de papel: Las bolsas son las que tienen como máximo 11.5 kg mientras que
los sacos contienen un peso superior.

La bolsa es segura y hermética al polvo cuando está cerrada por los cuatro costados y
automáticamente toma la forma del producto que contiene. Sin embargo, tiene sus
desventajas como el que no se mantiene de pie en la estantería, sin ninguna forma de
refuerzo o apoyo. Cuando se diseña algo de calidad o de aspecto caro no se envasa en
bolsas ya que por su aspecto, arrugas y dobleces los hacen parecer poco atractivos.

Los sacos de papel de varias capas son de dos tipos: o cosidos por arriba y abajo o pegados
con engrudo, en ambos casos la costura lateral esta encolada.

En general, los usos finales de los sacos de papel en el mundo son:

- 24% Cemento y otras piedras.

- 20% Patatas.
- 17% Piensos.
- 15% Alimentos.
- 8% Productos químicos.
- 5% Basuras.

- 1.1% Otros op.cit.2

6.1.2 Propiedades que debe tener el papel para el envase

Las principales propiedades son:

 a) Resistencia a la Rotura Por tracción, Al Alargamiento, al Reventamiento y al Plegado

Estas características se determinan con aparatos que reproducen las principales condiciones
adversas a que se haya sometido el papel, principalmente en el ramo del embalaje

b) Resistencia a la Fricción.

Las bolas de varias capas de papel para envases, así como las asas de cartón, deben tener
suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que patine una sobre otra cuando se
colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido de resistencia a la fricción estática y
quinética para evitar el movimiento se logra tratando las superficies con un agente
antideslizante como la sílica coloidal.

c) Grado de Satinado.

Es aquél que influye en gran manera en el resultado de la impresión.

d) Resistencia al Agua.

Es esencial en los papeles para envase.

e) Propiedades Ópticas.

En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En ésta última es preciso señalar que aunque
las fibras se someten a un proceso señalar que aunque las fibras se someten a un proceso
de blanque, conservan no obstante, un tono amarillo natural. Por esta razón se matiza con
tintes azules la mayoría de papeles blancos para tratar de superar la tonalidad amarillenta y
hacerlos aparecer más blancos a la vista. El uso de papeles progresivamente más blancos,
incrementa el contraste de la impresión y produce colores más reales, sin embargo, cuando
se trata de lograr fondos especiales para impresión estética o para facilitar la lectura, se
requieren matices menos brillantes y distintos al blanco-azul.

f) Aptitud para la Impresión.

Comprende el conjunto de características que ha de poseer un papel para poder ser impreso;
entre otras se encuentra la absorción de aceites y tintas para imprenta.
 g) Impermeabilidad a las Grasas.

Propiedades importantes para los papeles destinados a envolver alimentos que contengan
grasa.

h) Resistencia a la Luz.

Se refiere a la resistencia a la decoloración o amarillantamiento del papel al exponerlo a la

luz. Los envases demandan esta propiedad en alto grado, por lo que los papeles empleados
para este fin requieren fibras de madera altamente pura y tintes y pigmentos que satisfagan
este requerimiento.

i) Barrera a Líquidos o Vapores.

Muchos materiales envasados deben ser protegidos de la pérdida o la ganancia de humedad

y su consecuente deterioro. Para proveer esta barrera, el papel o el cartón deben ser
combinados con materiales que ofrezcan protección tales como las ceras, las películas
plásticas y el foie de aluminio en forma de recubrimiento.

j) PH

El PH define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad química de un material. Los

papeles de PH bajo (por debajo de 7), son ácidos, se autodestruyen. Los papeles de PH 7 o
neutrales, tienen mejores oportunidades de vida. Los papeles alcalinos (de PH 7 a 8.5
aproximadamente) tienen el mayor potencial de larga vida. Es un punto a tomar muy en
cuenta para definir la vida útil de nuestro envase.

Las distintas propiedades de un papel, son interdependientes, es decir, estás relacionadas

entre sí, por lo que no pueden modificarse sin afectar el comportamiento de las demás. 7

6.1.3 Tipos de papel utilizado para un envase

El papel, por sus características y el uso que se le da se divide en tres grandes grupos, los
cuales son: papeles crepados y papeles para envase, como veremos a continuación.

Papel KRAFT
Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue, papel para
bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE
LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLÁSTICO Y OTROS MATERIALES.

Papel Pergamino Vegetal.

Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver
mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como para envasar aves y pescados.
También se utiliza para envolver plata y metales pulidos.

Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine

Estos papeles son muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y
los aceites. Este papel es translúcido y calandrado logrando una superficie con acabado
plano; puede hacerse opaco adicionando pigmentos, también puede encerarse laquearse y
laminarse con otros materiales. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de
barrera y sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia.
De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos
para pintar y partes metálicas.

Papel TISSUE

Son elaborados a partir de pulpas mecánicas o químicas, y en algunos casos de papel

reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o coloradas. Este
papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas,
utensilios, zapatos y bolsas de mano.

Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente
pulidas.

Papeles Encerados.

Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Se utilizan mucho para envases de
alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también para la industria de los
congelados y para varios tipos de envases industriales. Op.cit.7
 6.1.3.1 El cartón

El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales,
superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. Se considera papel hasta 65
gr/m2, mayor de 65 gr/m2; se considera como cartón. Op.cit.7

6.1.3.1.2 Tipos de Cartón

Cartoncillos sin Reciclar

- Gris
- Manila
- Detergente

Cartoncillos Resistentes

- Couché reverso gris

- Couché reverso detergente
- Couché reverso blanco
- Couché reverso bikini op.cit.7

6.1.3.1.3 Cajas Plegadizas

Las plegadizas tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases primario del
producto o bien como un envase secundario, contenedor de envases primarios. Op.cit.7

6.1.3.1.3.1 Puntos a Considerarse en un Cartón para Envase Plegadizo

a) Calibre

Este se determina en puntos (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) según el peso del producto
a envasar.

b) Hilo

En una caja, la resistencia estará determinada en gran medida por la dirección del hilo del
cartón.
En la maquina Fourrdrinier la hoja es más cuadrada por la distribución de las fibras en ambos
sentidos. En la máquina de cilindros la tendencia es hacia el mismo sentido de fabricación.

c) Efectos de la Humedad en la Rigidez del Cartón.

El cartón, en presencia de humedad tiende a cambiar sus propiedades mecánicas,

principalmente la rigidez. Por ser el papel higroscópico, toma y pierde rápidamente la
humedad. Op.cit.7

6.1.3.1.3.2 Ventajas y Desventajas de una Caja Plegadiza.

*Ventajas

a) son de bajo costo

b) Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo de
espacio.
c) Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la presentación del producto,
pues además dan muy buena apariencia en el anaquel.

*Desventajas

a) Las cajas plegadizas no tienen la misma resistencia si son comparadas con cajas
prearmadas o contenedores de otro tipo de material.
b) La resistencia de una caja plegadiza está limitada por el proceso de manufactura, el
cual no puede fabricar cartones más gruesos de 0.040”, esto no permite envasar
productos que excedan a 1.5kg, y por otra parte las dimensiones de una plegadiza no
pueden exceder a unos cuantos centímetros por lado. Op.ci.7

6.1.3.1.3.3 Fabricación de una Caja Plegadiza.

Una vez definidas las dimensiones y es desarrollado el diseño para la impresión y el corte de
una plegadiza, se procede a imprimir la hoja de cartón, la cual posteriormente es recortada o
suajada.

El proceso de suajado o corte se realiza por medio de unas cuchillas con la forma de la
plegadiza extendida, colocadas en una base de madera calada, que es posteriormente
instalada en un equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se
encuentra en la tabla de suaje.

Existen básicamente tres tipos de cuchillas también llamadas plecas. Las plecas de corte
que tienen la función de definir la forma de la plegadiza, las plecas de doblez, que como su
nombre lo indica facilitan el doblez de la caja y las plecas de punteado que facilitan el
desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza.

Cuando las cajas ya han sido impresas, cortadas y separadas, se procede a doblarlas,
engomarlas, contarlas y acomodarlas en su envase master dentro de una línea de
producción que varía en características del equipo según el diseño de la caja o envase.
Op.cit.7

6.1.3.1.4 Diseño Estructural

Su función es crear el envase que reúna los satisfactores a las necesidades del cliente así
como las que nacen del producto que va a contener, tomando en consideración el estilo de
caja, materia prima, tipo de cierre, acabado, uso final, etcétera.

Para desarrollar la muestra, el diseñador deberá contar con toda la información necesaria
sobre el producto que contendrá la caja plegadiza, tal como: peso, enfoque de mercado,
necesidades de protección, etcétera.

Dentro del diseño estructural existe un orden de denominación de dimensiones, que

invariablemente y sin importar el tipo de caja será así: frente, fondo y altura, o bien, largo,
ancho y profundidad.

Cumpliendo con todo lo anterior, podrá elaborarse la muestra correspondiente que será
completada por el diseño gráfico. Op.cit.7

6.1.3.1.5 Diseño Gráfico

Como puntos clave en la optimización del enlace forma-función están los siguientes:

a) Una caja de cartón debe contener el producto, permitiendo que sea transportado y
manipulado con facilidad.
 b) Debe protegerse el contenido de rotas, de robo, de absorción o pérdida de humedad
y de fugas.
c) Debe hacer publicidad del producto.
d) Debe vender el producto al consumidor.

Cuando el diseño estructural de la caja queda establecido, se procede a considerar el diseño

gráfico de la caja que a menudo afectará al tipo de cartón y su acabado.

En ningún momento deberá olvidarse las consideraciones estructurales así como los costos y
tiempos de realización.

Existe una amplia gama de cartones con los cuales trabajar, además de una variedad de
recubrimientos que pueden alterar las características del cartón, como la resistencia al agua
o a la grasa además de su aspecto visual.. Las hojas metálicas, por ejemplo, son utilizadas
frecuentemente como medio decorativo especialmente en las cajas de cosméticos.

Cada tipo de cartón debe cubrir ciertas necesidades básicas tales como: buena adhesión de
las tintas de impresión, recepción a los adhesivos y fácil encolado, facilidad para ser doblado
sin agrietarse ni romperse, además de adaptarse a la forma de caja requerida en las
máquinas envasadoras automáticas sin deformarse.

Los cartones dúplex o multicapa son adecuados para imprimir sólidos y semitonos con brillo,
lo que los hace efectivos para paquetes de cigarros, productos farmacéuticos y varios
alimentos.

Los cartones blancos sólidos están disponibles en formas tanto recubiertas como sin recubrir.
Se usan por lo general para transmitir una imagen de alta calidad como en el caso de
envases de cosméticos.

Los cartones aglomerados, por el contrario, están fabricados con materiales reciclados.
Tienen un tono gris y son apropiados para impresión lineal. Estas cajas tienden a usarse
como envases eliminables, como en los alimentos preparados para el horno, o como
interiores o compartimentados de cajas mayores. Un ejemplo común de este tipo de cartón
son los contenedores de huevos, fabricados de celulosa moldeada, los cuales tienen las
propiedades de acojinamiento, aislamiento y absorción, además del bajo costo. Op.cit.7
 6.1.3.1.6 Impresión y Etiquetado

En las cajas plegadizas se utiliza mucho la litografía y el rotograbado.

Otro sistema utilizado tanto para dar un fondo especial a la caja como etiquetar a la misma
es el gofrado o grabado en relieve el cual se realiza colocando el cartón entre matrices
macho y hembra y aplicando presión; esto se efectúa a veces simultáneamente con el corte y
el doblado. Op.ci.7

6.1.3.1.7 Tendencias

Entre los efectos especiales en los cartones para caja que más auge han cobrado pese a su
alto costo, está el bronceado con hoja metálica. En el proceso de bloqueado, una matriz de
bloquear de latón o cobre estampa una superficie a partir de una película de poliéster a alta
presión y temperatura. La imagen estampada puede ser lisa o en relieve y puede tener un
acabado mate o brillante.

En el bronceado, se aplica un barniz especial en la zona del cartón requerida y se espolvorea

un fino polvo metálico mientras pasa por la máquina de broncear.

Como alternativas a estos costos métodos, se han puesto a punto calidades mejoradas de
tinta de grabado que entre otras ventajas son inoloras, evitando impregnar productos como
alimentos de los olores residuales de éstas.

En cuanto al envasado, las formas de llevarlo a cabo han evolucionado. Ciertos sectores de
la industria de los alimentos optan hoy día por envasar, entre otras, cosas líquidos en bolsas
dentro de las cajas de cartón. Op.cit.7

6.2 Envases y envoltorios de plástico

La historia del plástico esta relacionada directamente con el juego del billar. La conexión se
inicia por una fábrica de billares donde las bolas se fabricaban de marfil. Así, los hermanos
Smith Hyatt experimentaron varios años con el alcanfor sobre la piroxina, obteniendo un
material que no podía modelarse pero si esculpirse, al igual que con el marfil; se siguió con
el desarrollo de este material por mucho tiempo, hasta convertirse en lo que ahora es en
nuestros días. Op.cit.2
El diseñador necesita estar al corriente de las características de los diferentes envoltorios
flexibles y de cómo se pueden exportar.

Celofanes: hechos de celulosa regenerada. Su utilidad básica es la de envolver y al aplicarle

una cubierta de nitrato de celulosa se hace permeable a la humedad, aparte de que se cierra
las dos hojas con calor. Tiene un brillo muy bueno lo que se usa para diseños de calidad;
otra ventaja es que es transparente y se pueden imprimir motivas atractivos.

Plásticos: la mayoría de los nuevos productos y por el desarrollo en la tecnología y el diseño

del embalaje, pertenecen al campo de los plásticos por su versatilidad a formas, usos
(microondas) etc. Tratan de superar al vidrio y se hacen investigaciones para que no
contaminen y que sean reciclables. Op.cit.2

El plástico es el material que más se usa para embalaje, es ligero y puede moldearse en
complicadas formas de muchos colores diferentes, aparte, de que se le puede apretar para
hacer salir el contenido.

El plietileno de baja y alta densidad (LDPE y HDPE), polipropileno (PP) y el tereftalato de

polietileno (PET) son plásticos relativamente baratos para el embalaje y se moldean
fácilmente siendo muy atractivos, con un acabado brillante de alta calidad sobre el cual se
puede imprimir hasta seis tintas. El PVC se usa para bandejas, botellas, y también para
aceite, jarabes y jugos de frutas entre otros, pero tienen el inconveniente de que se puede
agrietar o partir cuando se cae.

En cuanto los procesos de producción para los materiales termoplásticos que son los que se
funden para calentarlos existe el proceso llamado modelado por compresión.

Otro proceso es el de extrusión donde los plásticos reblandecidos son empujados a través de
una hilera conformada para dar formas y envoltorios continuos.

En general, parea decir qué tipo de características se requieren en un plástico para cubrir las
necesidades de cierto tipo de producto se deben tomar en cuenta por lo menos los siguientes
puntos:

*transparencia
*resistencia al impacto

*rigidez

*impermeabilidad al vapor de oxígeno agua

*resistencia a agrietamientos

*punto de reblandecimiento

*facilidad de impresión

*olor

*aplicaciones:

- fármacos
- art. de tocador
- cosméticos
- productos químicos
- menaje
- productos agrícolas e industriales
- pinturas
- líquido para motor
- alimentos y bebidas

Impresión: Además del etiquetado existen muchos plásticos que se imprimen directamente.
Para envoltorios de plástico la flexografía es la técnica principal y la más económica.

Para los envases en forma de botella, tarros con tubos flexibles, se necesita impresión en
offset o flexografía.

Otra técnica para envases más rígidos es el estampado en seco, en el que una matiz a alta
temperatura se coloca contra una hoja de oro o plata y se comprime con fuerza sobre el
envase.
Como en todos los materiales, se requiere de ciertas regulaciones que deben cumplir para su
aplicación, así como para cosméticos, alimentos, artículos de tocador son simples, pero, para
envasado farmacéutico es bastante complicado. El motivo principal es que el fabricante del
envase debe garantizar que los productos no sean afectados por los envases, lo que a veces
resulta muy difícil.

Habiendo visto que es en lo que se refiere a la forma, los plásticos ofrecen muchas ventajas,
es necesario revisar algunos otros puntos como el color.

A los termoplásticos se aplica un pigmento, pero los termofijables tienen l limitante que sólo
se fijan los colores obscuros.

Otra característica importante es el peso, la ligereza del plástico ahorra costos en transporte
y aumenta la comodidad del consumidor, debido a esto, los aceites de motor y las bebidas
han cambiado a envases de plástico en lugar de vidrio, por su resistencia al impacto y
oxidación nula.

Por todo esto es esencial el conocimiento de los materiales para elevar tanto el valor del
diseño como el de mercadotecnia. Sobre todo en artículos de belleza y cuidado donde el
envase es el que vende la calidad y esto lleva al consumidor a creer en el producto.

El PET (Treftalato de polietileno) aumenta la resistencia de las botellas a la penetración del

oxígeno y se ha utilizado sobretodo para bebidas alcohólicas, vinos, así como para agua
mineral, dando brillo y transparencia muy buena, además, de que es casi irrompible.

El agua, por su poco gusto o sabor, es muy difícil de envasar, pero por la demanda que tiene
se ha logrado que los diseñadores industriales se las ingenien para elaborar mejores
envases cada día.

En su parte ecológica no es un problema ya, pues ahora se puede separar sus partes y se
puede volver a utilizar en otros envases, excepto en alimentos. Además, la esterilización
restingida para las latas de hojalata y envases de vidrio en ahora posible con plásticos de
alta protección coextruidos o laminados. Op.cit.2

Los envoltorios de plásticos se hacen en los siguientes plásticos básicos:

LDPE polietileno de baja densidad.

LLPDE polietileno lineal de baja densidad.

HDPE polietileno de alta densidad.

PP polipropileno .

PET tereftalato de polietileno.

PVC cloruro de polivinilo.

El que más competencia tiene con los envases de celulosa es el polipropileno orientado para
las galletas, alimentos, confitería, debido a su naturaleza impermeable cuando se cierra
herméticamente, junto a su apariencia brillante y su facilidad de impresión.

Hay una tendencia mundial a la reducción de densidad del envoltorio. El resultado ha sido
envoltorios más delgados y más fuertes; el objetivo es tener materiales y procesos más
baratos.

Sin embargo, tienen consecuencias para imprimirse por lo que el diseñador debe tener en
cuenta lo que quiere.

Normalmente los envoltorios de plástico suelen cerrarse apretando con mordazas los
extremos y fundiendo con calor las hojas al mismo tiempo; pero los contenidos como los
bombones o chocolates no pueden llevar este proceso porque de lo contrario se derretirían,
en este caso se logra un recubrimiento de cloruro de polivinilideno (PVdC) lo que permite
sellar en frío a presión, aunque suele ser caro.

El polietileno representa el 30% de todo el plástico del mundo. Su uso más común son las
bolsas de envasado y bolsas de tienda, su densidad afecta a ciertas cualidades como su
rigidez, resistencia a baja temperatura, y resistencia a la rotura.

El diseñador debe conocer los tipos de plástico por su forma de comportarse con productos
distintos. Este plástico ofrece celofán rígido para evitar que se rompa cuando se envasa a
alta velocidad, pero ofrece al mismo tiempo un celofán claro con una superficie brillante.
Para productos que se congelan emplean envolturas que trabajen a baja temperatura por lo
que se debe saber exactamente cuál plástico necesita (acetato de vinilo-etileno EVA).

El PVC se utiliza para envolver bandejas de alimentos frescos en el proceso de atmósfera

modificada y los envoltorios de poliéster se usan para envases de bolsa dentro de caja y para
recubrir alimentos de microondas.

El diseñador gráfico deberá tener en cuanta las propiedades de materiales altamente

complejos y las tecnologías de producción asegurándose que el material escogido es
compatible con el producto, sobretodo con los alimentos.

Las bolsas de plásticos se hacen a partir de un tubo continuo, que es cerrado y cortado a
intervalos; así como otros procesos que originan diferentes tipos de pliegues y bolsas.

Las bolsas se fabrican y almacenan planas para transportar por lo que ocupan poco espacio.
Las de polietileno se pueden decorar, son económicas, higiénicas y ocupan menos espacio.

Hay petacas calentables para alimentos y productos sanitarios que tienen la ventaja de que
se pueden imprimir fotografías. Las petacas solubles en agua tienen productos químicos con
cantidades exactas que ayudan a los granjeros a no tener complicaciones midiendo
productos que usan.

Otro envase es el antiestático que sirve para componentes eléctricos y electrónicos. La

electricidad estática es considerada un serio problema, se pierden grandes cantidades de
productos por energía creadas por los transportes, clima, etc. Entre estos materiales se
encuentran los rosados de almohadillas de burbujas de aire que absorben las descargas por
los impactos mecánicos usuales. Son transparentes lo que permite que se vea el producto
siendo ligeros y fáciles de cortar aunque resisten al desgarro. Otra característica importante
es que el material es termosoldable.

En cuanto a impresión se pueden imprimir los plásticos planos por cuatro tintas, a menudo
espaciales que no se corren. Op.cit.2

6.3 Envases de vidrio

El vidrio fue líder sólido, sin rival, para los alimentos y productos químicos y para almacenaje
en general, hasta el siglo XVIII cuando se inventó el bote de hojalata. Se han encontrado
restos de vidrio desde 7000 a.C. y la primera fábrica en el 1500 a.C. en Egipto. La razón
porque los antiguos podían hacer fácilmente el vidrio residía en que los materiales que
necesitaban (caliza, carbonato sódico y sílice o arena) los tenían en abundancia. Juntándolos
se lograba un vidrio claro, fácil de moldear en caliente. Op.cit.2

6.3.1 Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas
(arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio
procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC.

El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a
los moldes donde obtienen su forma definitiva.

Posteriormente, se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratatamiento

térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de
resistencia. 9

El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de
más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.
Es muy bueno porque protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, puede
resistir altas temperaturas y ser colocado en el horno de microondas.

Al considerar el tipo de substituto para envasar el diseñador debe evaluar la apariencia del
producto en relación con el envase. Así como determinar si se envasará en frío o caliente, ya
que el vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la propiedad química del contenido puede
afectar al cierre. op.cit.2

Los ingredientes del vidrio (la sosa, la arena y la piedra caliza) se mezclan con pedacería de
vidrio llamada cullet, la cual ayuda al mezclado; todo esto se introduce al horno. La sosa
forma junto con la arena un compuesto eutéctico de menor punto de fusión, la temperatura
en el tanque será de entre 1480 y 1590 ºC.
En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las
reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el
horno.

La densidad del vidrio a temperatura ambiente, va de 1.7 a 3.1 gr/cm3 dependiendo del tipo
del vidrio. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas
velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le
dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los dos procesos siguientes:

Proceso Soplo-Soplo

Este proceso se usa para la fabricación de frascos de boca angosta.

a) La vela (ver ilustración) se deposita en el premolde para formar la corona.

b) Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión.
c) Se alimenta la parte baja del premolde con aire a p0resión, para formar un hueco con la
corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma.
d) Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del
envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la
corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa-soplo

Este proceso, usado para los envases de boca ancha concite en los siguientes pasos:

a) La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona.

b) Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la
cavidad que forma la corona.
c) Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a
la vez que se forma el parison o preforma.
d) Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando
el parison y dando forma y cuerpo al envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que
esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico.
A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase.

Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en
algunos casos ricos en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la
banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita los cheks o fracturas por el choque
térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la
misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el
envase.

63.1.2 Recubrimientos

Con el fin de mejorar los envases, se someten a recubrimiento, el cual se efectúa antes y
después del recocido. Comúnmente se aplica por aspersión o vaporización. Por lo general,
la primera parte del tratamiento se realiza en caliente y puede ser por vaporización o goteo.
La segunda parte, un recubrimiento metálico, se aplica por vaporización o aspersión y no
siempre necesita que se haya aplicado el tratamiento en caliente.

Una de las funciones de los recubrimientos es evitar la fricción, para esto se usan aceites
comestibles y polímeros.

Un tipo de recubrimiento es el polietileno cuya superficie también se puede oxidar para

facilitar la adherencia de las etiquetas; otros recubrimientos son el polietilen-glicol y el
estearato de poietilen-glicol, aunque no son permanentes. Cualquier recubrimiento para
alimentos o bebidas y similares debe ser aprobado por las autoridades sanitarias.

6.3.1.3 Tipos de Corona

La boca o corona de un envase merece una mención especial ya que cada corona tiene sus
características propias y usos muy especializados. Hay dos tipos de envases, de boca
ancha y de cuello angosto.
La corona más común es la de cuerda continua. En la ilustración inferior pueden verse
algunas coronas estándar. Técnicamente se identifican en base a números, uno identifica la
serie o tipo, y otro marca el diámetro de la corona.

6.3.1.4 Pigmentación

El coloreado del vidrio: Este puede escogerse por decoración o por protección del
contenido como los vinos, o los disolventes fotográficos de la luz. Actualmente existe una
nueva técnica de coloración del vidrio donde el color se aplica mediante una pistola de
aerosol alrededor del vidrio, lo cual además refuerza al envase.

Acabados: existen unos aerosoles en la actualidad con una variedad de compuestos que
contienen titanio o estaño, los cuales endurecen la superficie del vidrio en diversos grados,
pero todos ayudan a evitar que la botellas e rayen en exceso. El esmaltado se hace por
medio de un compuesto químico que se mezcla mediante el calor de un horno a la superficie
de las botellas. El esmalte comprime y endurece la botella.

Op.cit.2

El vidrio puede obtenerse en diversos colores según gustos o necesidades específicas, tanto
para conservación del contenido, como elemento de diseño. Los colores –de los cuales los
más comunes son ámbar, verde y ópalo- se obtienen de la manera que se muestra en el
recuadro dela derecha.

Como se mencionó anteriormente, los colores se usan en los envases, aparte de su función
decorativa, como protección contra las radiaciones luminosas que pudieran dañar su
contenido; el vidrio ámbar protege el contenido en un rango de longitud de onda de 2900 a
4500 milimicrones o angrostroms; el color humo filtra los rayos ultravioleta, y el color
esmeralda e efectivo para el azul-violeta visible.

6.3.1.5 Resistencia

La resistencia de los envases de vidrio es realmente sorprendente en algunos casos. Está

determinada por los siguientes puntos: forma del envase, distribución de vidrio y grado de
recocido. Al tener algún defecto en su resistencia, pueden ocurrir distintos tipos de fractura:
por impacto, por choque térmico o por presión interna; todas ellas originadas por una
descompensación en las fuerzas de tensión interna

Las imperfecciones en los envases de vidrio no sólo provocan rupturas, sino muchas otras
consecuencias, como defectos en las máquinas que las manejan, defectos de apariencia o
reacción en el contenido.7

6.3.2 Cualidades del envase de vidrio

El envase de vidrio posee una serie de cualidades que le convierten en soporte ideal para
todo tipo de alimentos: es inerte, aséptico, transparente, versátil, hermético, higiénico,
indeformable, impermeable al paso de los gases, conserva aroma y sabor sin ceder nada al
producto que contiene, añade prestigio e imagen al producto, reutilizable y reciclable.

Todas estas características han contribuido a que los consumidores le consideren como el
envase más próximo al ideal. Op.cit.9

6.3.2.1 Impresión de los Envases

Los envases de vidrio se pueden imprimir con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan
a éste una coloración determinada; otros motivos son aplicados por inmersión, rociadas o
serigrafía. Las tintas deben ser resistentes a la abrasión y a los detergentes. Op.cit.7

6.3.2.2 Etiquetado para vidrio

Es preciso tener en cuenta el tamaño y las formas de las etiquetas; la mejor forma para
etiquetar es la cilíndrica, alisando la etiqueta a lo largo de la curva en un solo paso.

Las superficies esféricas y cóncavas son muy difíciles, ya que el papel se arruga con
facilidad cuando se dobla en más de una dirección. Op.cit.2

6.3.2.3 Tamaño o capacidad

Se da en la actualidad bastante libertad de elección de cantidades para envasar sus

productos, aunque en algunos países como la gran bretaña, existe un acta sobre el tamaño
obligado par la leche, el café, miel y mermeladas. Op.cit2
 6.3.2.4 La versatilidad del vidrio

La facilidad del moldeado lo hace muy versátil, así como se pueden hacer botellas con
grandes cuerpos pero con un asa mediana y una boca pequeña, se pueden hacer también
frágiles ampolletas de productos farmacéuticos.

Otra ventaja es que los consumidores aprecian al vidrio par un segundo uso por lo que se
adorna o agrega algo para darle otro uso. Es saludable en cuanto a la imagen que ofrece al
público y de su producto, no se corrosiona, no se oxida, ni se pierde, se conserva atractivo al
usarlo, es impermeable y se puede llegar con productos muy calientes o muy fríos. Op.cit.2

6.3.3 Envases reutilizables y de un solo uso

La utilización de envases reutilizables o de un solo uso, es una estricta decisión de mercado.

El envase de vidrio, dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de
sintonizar con los problemas de la sociedad actual, ha desarrollado de manera óptima las
dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso.

Ambas se complementan y, en todo caso, se soportan en un proceso eficaz de reciclado.

Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y
en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total, tales como
productos de alta calidad, destinados a la exportación, etc.

Por lo que se refiere a los reutilizables, se usan especialmente para productos de consumo
frecuente, en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada.

Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible,
tanto de un solo uso como sea necesario. Op.cit.9

6.3.4 Mercado de los envases de vidrio

El vidrio es el más universal de los envases, al no contar con contraindicación de uso alguna.
Está presente en la práctica totalidad de los sectores y en algunos de ellos en exclusiva,
aunque es la industria agroalimentaria a la que más estrechamente ligado se encuentra.
Dentro de esta industria, lidera de forma absoluta algunos segmentos como vino, cavas o
cervezas, conviviendo con el resto de materiales en otros como refrescos, aguas, zumos o
conservas. Op.cit.9

Los puntos más importantes a revisar en el control de calidad de un envase de vidrio son:
imperfecciones en las bocas, diámetros o grosor de paredes, capacidad de derrame,
resistencia del envase a roturas durante el llenado y lavado, choque térmico durante la
esterilización y llenado en caliente o choque mecánico durante el manejo transporte. Op.cit.7

6.3.5 Los envases de vidrio y el medio ambiente

A lo largo de su historia, el vidrio ha demostrado ser uno de los envases más respetuosos
con el medio ambiente. No sólo por el hecho de ser 100% reciclable un número
indeterminado de veces. Surge de materias primas abundantes en la naturaleza, mediante
un proceso de extracción sencillo y no contaminante.

Posee unas características físico-químicas que le hacen no interferir con las propiedades de
los productos que contiene. Por otra parte, su degradación química y su erosión física son
muy lentas, no liberando sustancia alguna que pueda resultar perjudicial para el entorno.
Además, para su fusión, se puede emplear cualquier tipo de energía. Op.cit.9

Por todo ello, el vidrio es el envase ecológico por naturaleza.

Reciclaje: en esta industria del reciclaje cuenta mucho, puede reducir en forma espectacular
su factura energética y la preocupación por el medio ambiente que le da competencia sobre
el ambiente del embalaje de plástico. Actualmente el uso de envases retornables hace
considerar su aplicación ecológica, pues éstos deben ser capaces de soportar el repetido uso
sin dañarse. Así el costo por viaje tienda-hogar debe ser poco estos se pueden usar hasta 30
veces teniendo un costo muy pequeño, la alternativa es reducir el peso y resistencia de la
botella al mínimo requerido para un viaje. Por lo tanto, los envases no retornables tienen dos
tercios de la resistencia del retornable. Op.cit.2

6.3.6 Exigencias legales o restricciones legales

Estas en general van relacionada con los pesos y medida y el uso de las botellas como
envase mensurables. Es una respuesta general e las normas locales de ventas de productos
y exigencias de anidad y seguridad en el trajo, por ejemplo: el control del contenido de la
botella, el envasado de tóxicos, y el embalaje de exportación son sólo algunos de ellos.
Op.cit.2

6.3.7 Usos del vidrio

Las botellas de PVC o PET no tienen la misma apariencia de frescura del vidrio, por lo que
se han buscado diferentes presentaciones como l apariencia de marmoleado, el ponerle asa,
o adaptador especial de verte, lo cual da sensación de comodidad o utilidad. También hace
parecer al envase más lleno como en el caso de las mermeladas. Es útil para los cosméticos
y licores caros ya que las caras planas hacen resaltar la imagen de alta calidad recordando al
consumidor las joyas o el cristal.

Bebidas como cerveza y vinos, quesos de untar y patés, mermeladas, alimentos en general y
en algunos artículos farmacéuticos son contenidos comunes de vidrio, aunque los últimos
tienden a ser envasados en los plásticos y cartones. Aún así el vidrio es difícil de eliminar,
sobre todo, del mercado de los cosméticos y perfumes. Op.cit.2

6.3.8 Clasificación de los envases de vidrio

Envases de primera elaboración

Botellas o Garrafas

Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml.

Botellones

De 1.5 a 20 litros o más.

Frascos

De pocos ml a 100 ml. Pueden ser de boca angosta o boca ancha.

Tarros
Capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura
es menor que el diámetro se llaman potes.

Vasos

Recipientes de forma cónica truncada e invertida.

Envases de Segunda Elaboración

Ampolletas

De 1 a 50 ml para humanos, y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor.

Frascos y Frascos-Ampollas

Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml.

Carpules

Para anestesia de uso odontológico. 7

6.3.9 Diseño para el envase de vidrio

Para el diseño de un envase de vidrio, se deben considerar factores tales como:

1) Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas.

2) El tipo de corona o rosca que se usará, de acuerdo al uso que se le dará
3) La relación del envase con el contenido.

El vidrio tiene resistencia a la comprensión y estabilidad en la línea de llenado por lo que se

le puede dar cualquier forma en el diseño, teniendo cuidado en la calidad de los moldes y en
el proceso de fabricación.

Es preciso tener en cuenta el tamaño y la forma de las etiquetas. La mejor superficie para
las etiquetas es la cilíndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya que en una
superficie esférica o cóncava, ésta se arrugaría.
El diseñador debe investigar las condiciones en que se usará el envase, con el fin de darle el
diseño óptimo y funcional.

En los envases de vidrio es posible obtener una gran variedad de efectos, por ejemplo, dar la
impresión de que el envase está lleno apretadamente con el producto.

Las facetas en el envase, usadas especialmente en perfumes o cosméticos, hacen resaltar la

imagen de alta calidad, recordando las joyas o el cristal.

En el diseño de un envase debe tomarse muy en cuenta la ergonomía. En este punto cabe
mencionar que parte ciertos casos el diseño de una asa adicional hará más manejable un
envase.

Otro factor importante a considerar son las dimensiones y condiciones del lugar de
almacenaje.

El mayor peso del vidrio en relación a los plásticos hace sentir al consumidor que está
recibiendo algo a cambio de su dinero, aunque esto aumenta el costo del flete.

El diseñador debe estar al corriente de la maquinaria que se usará para fabricar y llenar los
envases de vidrio.

Puede que los cuellos de las botellas tengan que ser sujetados por la máquina durante el
proceso de fabricación, por lo que se debe ser cuidadoso en el diseño para evitar que se
rompan.

Para realizar la resistencia de las botellas, se acostumbra adornarlas con estrías o texturas,
lo que evita roturas por impacto.

La resistencia de la botella puede ser aumentada por el uso efectivo de la forma; por
ejemplo, las formas esféricas son más resistentes, seguidas de las cilíndricas y las
rectangulares. Si se requiere de una botella rectangular, por la razón que sea, se puede
incrementar la resistencia añadiéndole aristas o protuberancias en el centro de la botella.

En realidad, la resistencia de la botella se incrementará casi un 50% con una buena

aplicación de la forma.
La aplicación de gráficos puede ser con etiquetas o serigrafía.

Al considerar el tipo de substancia a envasar, el diseñador antes que nada debe obtener una
muestra para evaluar la apariencia en relación con el envase.

La resistencia del vidrio no ofrece interacción con su contenido, la fragancias se mantienen

intactas, no cambia el sabor, no cambia la apariencia, y es casi imposible la contaminación
del contenido por contacto.

El vidrio es aprobado por la FDA (US Food and Drug Administration) para contacto con
alimentos. El vidrio es reciclable, lo que promoverá que los envases de este material se
sigan usando por mucho tiempo.

La capacidad del tarro o botella se expresa por lo general como el volumen que el envase
debe contener, no se debe llenar ni más arriba no más debajo de su altura de llenado; en
algunos casos, por ley puede existir la exigencia de grabar su capacidad sobre la misma
botella.

En ocasiones no es posible diseñar una botella especial para cierto producto, pero los
fabricantes tienen botellas genéricas, las que con una buena etiqueta pueden tener gran
presencia de los anaqueles.

Los perfumes son muestras de los envases más sofisticados y llamativos.

Al diseñar un envase se debe tomar en cuenta la temperatura del producto al envasarse.

Posteriormente debe considerarse que el envase de vidrio sea capaz de resistir cambios de
temperatura y presión en rangos adecuados.

La química del contenido puede afectar la forma de cerrado, ya que algunos tapones
plásticos se deterioran por los ácidos, como el vinagre, y que la presión de las bebidas con
gas puede botar el tapón. Se suele dejar un espacio vacío entre el contenido y el tapón para
permitir la expansión de los líquidos a cualquier temperatura.

Como la zona central del cuerpo es donde más se forman microfisuras por su exposición a
roces, se engrosa el talón o el hombro de la botella, para así proteger la zona central.
Una leve concavidad del fondo da más estabilidad, pero ninguna concavidad da más
resistencia mecánica.

El espesor debe estar uniformemente distribuido, con suaves transiciones entre paredes,
fondo, hombros y cuello. Actualmente los valores que se aceptan en máquinas modernas
son de 3 a 5 mm para envases retornables y de 2.2 a 2.5 mm para no retornables.

El color y los tratamientos superficiales deben resolverse en la etapa de diseño, tomando en

cuenta los requerimientos del producto.

El desarrollo y utilización de los programas de computadoras conocidos como programas de

CAD, agilizan el trabajo de diseño y disminuyen la cantidad de prototipos y moldes usados.

En cuanto a las bocas, no existen ningún impedimento para tener cualquier tipo de cierre, ya
que el vidrio brinda un cierre hermético que se puede abrir y volver a cerrar cuantas veces
sea necesario, además de que permite la esterilización del producto. Op.cit.7

6.3.9.1 Control de calidad

El vidrio, por sus características particulares permite tener un gran control de calidad, siendo
los puntos más comunes a revisar:

- Dimensiones y forma
- Espesores
- Peso
- Capacidad: pesando el recipiente lleno o con agua al derrame.
- Tensiones permanentes.
- Defectos estéticos y críticos, como burbujas, piedras o fisuras, que disminuyen la
resistencia durante el embalaje o transporte.
- Superficie interna.
- Decoración: Se determina si corresponde a especificaciones
- Resistencia al choque térmico
- Resistencia a la compresión axial
- Resistencia al impacto
- Transmisión de luz
- Resistencia hidrolítica
- Color op.cit.7

6.4 Envases metálicos

El general francés Napoleón Bonaparte ofreció 1200 francos en 1809, a la persona que
pudiera conservar los alimentos para su ejército. Nicholas Appert reclamó la recompensa al
comprobar que los alimentos envasados en recipientes de hojalata cerrados herméticamente
y esterilizados hirviéndolos, eran la mejor opción. Así, las latas estériles de buey y
zanahorias han constituido la dieta común de los soldados en todas partes. Op.cit.2

La lata de estaño está hecha más bien de hojalata formada por una delgada plancha de
acero recubierta con una capa muy delgada de estaño comercialmente puro. El acero le da la
resistencia mientras que a la apariencia brillante y la resistencia a la corrosión se lo da el
estaño. Para estar en la competencia se ha logrado bajar el peso de la lata hasta 5 veces.

Así el uso de la lata también ha cambiado por el tiempo, la mayoría sirve para envases
herméticamente cerrados y esterilizados para alimentos y bebidas, también para aerosoles y
del mismo tipo, otros para pinturas y barnices para fabricar tapones y cierres para tarros de
vidrio de boca ancha.

Desde el punto de vista de mercadotecnia la lata es poco llamativa, tiene poco espacio para
dar una imagen de calidad, aparte, el consumidor no ve estos productos enlatados como
frescos y nutritivos, lo que no le ayuda a que se vea como un producto de calidad.

Enlatados:

- verduras enlatadas
- productos cárnicos
- frutas enlatadas
- postres
- casi todos los productos op.cit.2
 6.5 Envase especial

Se crea para un producto concreto o se adapta a partir de una forma existente, provista de
tapa, asas, cajas, o fundas exclusivas. 1

Actualmente las hojas metálicas están hechas de aluminio, que es más caro que el estaño,
sin embargo, por sus cualidades los diseñadores la prefieren.

El aluminio es un metal ligero, duro y resistente, parte de que es buen conductor de

electricidad y calor. Además, se comporta bien a baja temperaturas, resiste el tensado y el
agrietamiento, y no es magnético, lo que ayuda a que se pueda reciclar.

Las hojas de estaño tienden a emplearse cuando se necesitan sus propiedades químicas, sin
embargo, es muy caro lo que ha hecho disminuir su uso.

Uso mundial del aluminio:

- 54% Embalaje.
- 38% Bandejas semirígidas.
- 6% Laminaciones y coextrusiones y etiquetas decorativas.
- 2% Recubrimiento de tapones y sellos.

Se usa para confitería y botanas, ya que es uno de los mejores medios de protección debido
a que es casi impermeable a la humedad y el oxígeno. También se usa para embalajes,
resulta ideal para exportación donde la corrosión es un problema importante aparte de que
es muy atractivo y se puede imprimir fácilmente.

Otra característica es su capacidad de pliego que le permite moldearse casi cualquier forma.

El aluminio se ha usado conjuntamente con una capa especial de cierre al calor, lo que le
permite usarse como tapas de productos de cartón o productos farmacéuticos, aparte, de
que es fácil de retirar por medio de una pestaña.

Otras aplicaciones potenciales incluyen los alimentos y bebidas, aceites industriales ligeros y
compuestos, limpiadores de grasa de las manos, para resistir ácidos y grasas necesita
forzosamente un recubrimiento de cera o laca. Por otro lado, la hoja metálica protege al
contenido de la luz del sol como a los suministros sanitarios sensibles.

Sin embargo, el diseñador debe recordar que el aluminio es débil y se desgarra con facilidad
en espesores pequeños, por lo que imprimir en éstos es muy difícil (envoltorio para
chocolates).

Las hojas metálicas se imprimen por lo general en flexografía, pero si son muy grandes las
cantidades es conveniente cambiar el proceso por el de grabado. Debido a que la superficie
es brillante, a menudo se usa base escogida por el diseñador para hacerlo más atractivo.

Existen los plásticos metalizados y una forma muy barata de hacer que los envoltorios de
plástico parezcan metálicos es recubrirlos con partículas de metal vaporizado en una cámara
de vacío. Este proceso es llamado “metalizado”, donde el poliéster es el metal más usual
para recubrimientos combinado con polietileno en bolsas como para café, por ejemplo. Éstas
se pueden imprimir directamente y no se necesitan envases de cartón. El papel también
puede metalizarse siendo únicamente necesario que esté lacado para darle una base a su
superficie. Ejemplo: cigarrillos (costo menor). Op.cit.2

6.6 Envases reciclables

La legislación promulgada de 1990 establece que <el envase se fabricará con materiales
compatibles con el medio ambiente>, y que <se reduce en volumen y peso a las
dimensiones que se necesitan realmente para proteger y comercializar el producto>.

Los consumidores dividen los envases en tres categorías: botellas, papel y envases –
incluyendo materiales como plástico, laminados y metálicos-. Op.cit.1

6.7 Envase ecléctico

Analiza las emociones que intervienen al reaccionar ante las mezclas de artículos de moda,
ante productos como jabón o efectos de escritorio que se presentan envueltos en una hoja
de papel, atados con una cuerda tosca y metidos en una bolsa lacrada con un par de
conchas marinas y un tapiz con aspecto de tea o con la vaina de una simiente. Op.cit.1

6.8 Envase flexible laminado

Actualmente miles de productos compiten para llamar la atención del público en las góndolas
de comercios.

Al momento de la venta el envase se encuentra solo frente al consumidor, y es el encargado

de decidir la compra.

Es el “vendedor silencioso”. De allí de elegir envases a la altura de las exigencias del

mercado actual.

En este panorama el envase Flexible laminado ofrece las mejores alternativas, con grandes
ventajas para el envasado de productos. 5

6.8.1 Características

Se trata de un envase realizado a partir de la combinación de dos materiales. Los mismos

seleccionados especialmente de acuerdo a las características propias del producto a
envasar, lo que permite contenerlo de manera óptima.

Los materiales combinables son: polietileno, polipropileno mono orientado, poliester, acetato,
papel, lámina de aluminio, polipropileno biorientado el cual puede ser cristal, metalizado o
perlado.

En caso de requerir alta impermeabilidad y barrera de oxígeno se utiliza el poliester

saranizado. Op.cit.5

6.8.2 Ventajas

Mayor protección del producto envasado. El envase puede ser sometido a un manipuleo más
severo sin deteriorarse.

Conserva por más tiempo intactas las características del producto: sabor, aroma, calidad,
etc. y retarda el vencimiento del mismo.

Minimiza la penetración de oxígeno, permitiendo el envasado al vacío.

Si el producto lo requiere, puede actuar como barrera al paso de la luz, a los aromas, a la
humedad y a la grasa.
Impresión de alta calidad gráfica, inclusive fotografías, con protección indeleble.

Mayor protección a los datos como ser: marca, fecha de envasado, fecha de vencimiento,
código de barras, peso neto, lista de ingredientes, información nutricional, etc.

El envase laminado como cualquiera de los otros productos se puede entregar en bobinas, o
pouchs (envase), siendo posible fabricar estos últimos termosellables lo que facilita su
soldadura con máquinas tradicionales. Op.cit.5

7. Historia del embalaje flexible

Los envoltorios de plástico: el desarrollo de los polímeros sintéticos se produjo a partir del
estudio de los polímeros naturales ya conocidos a principios del siglo. Uno de los primeros
polímeros sintéticos que se uso en embalaje fue el brillante acetato de celulosa; (el celuloide)
el cual fue de los primeros plásticos moderables en el mercado, formado por nitrato de
celulosa y alcanfor, el cual se utiliza actualmente todavía. Tiene un auge muy grande, sin
embargo, por la cuestión ecológica se han tomado medidas y hecho investigaciones para
reciclarlo y no bajar las ventas.

Hojas metálicas y envoltorios especiales: En una época el aluminio puro fue considerado
como un metal precioso, a principios del siglo XIX se utilizó para adornar la corona del rey de
Dinamarca. Tiempo después se consiguió refinar el metal del mineral, donde fue Francia uno
de los primeros en utilizarlo como mesa de aluminio.

Paso mucho tiempo para que ese metal fuera comercial, pero su primer embalaje fue una
botella de vino de Estados Unidos. Antes de empezar la primera guerra mundial, en Europa
se vieron los primeros envoltorios de hojas metálicas para la goma de mascar y las barras de
caramelo Life Savers. Op.cit.2

8. Prioridades del envase y embalaje

Para cada caso en particular se estudiará el orden e incidencia de los factores, pero en la
mayoría de los casos intervendrán:

 Protección del producto;

  Seguridad;
 Consumo de recursos energéticos y materias primas, en la elaboración del envase;
 Distribución, considerando: marcas, señales y unidades para la venta;
 Precio;
 Manejo, según tamaños normalizados;

Incidencia medioambiental: posibilidad de reciclaje, elaboración de envases con materiales

homogéneos, en algunos casos normalizados. op.cit.3

9. Obligaciones que debe cumplir un embalaje

a)      Envase de Transporte:

Los fabricantes y distribuidores admitirán la devolución, darán un nuevo uso, o reciclado

(con independencia de los sistemas públicos de eliminación de desechos).

b) Envases Adicionales:

Los distribuidores deben aceptar la devolución de éstos en el momento de la venta al

consumidor final. Deben dar facilidades al consumidor final en el punto de venta (dar
instrucciones en este caso). También deberán contar con contenedores que aseguren la
separación de materiales. Y finalmente, dar un nuevo uso (reciclar) independientemente
de los sistemas de públicos de eliminación de desechos.

En resumen, la responsabilidad sobre los envases es de todo productor, importador, o la

persona responsable de la primera puesta en el mercado de los productos. La obligación
principal es de contribuir (junto a colectivos locales) u ocuparse de la eliminación del conjunto
de sus envases desechados.

Este nuevo enfoque se presenta debido a un cambio de actitud hacia la calidad, lo que
implica:

 Una conciencia actual del consumidor de no generar basura;

 El uso de los avances tecnológicos, especialmente de la electrónica;
 Una concienciación de la administración inadecuada de empaques; y
  Una percepción del impacto económico sobre la competitividad. Op.Cit.3

10. El vidrio emplomado

El vidrio emplomado es uno de los embalajes más llamativos y caros ya que este sólo es
empleado para productos sumamente especiales, y es utilizado por aquellas personas que lo
piden en su compra.

Las vidrieras emplomadas llevan siglos adornando edificios de todo el mundo. Este arte, tan
en boga en el pasado, estuvo a punto de desaparecer a partir del comienzo de la Segunda
Guerra Mundial, pero renació en todo el mundo durante los años setenta. Renombrados
artistas recurrieron a este medio para crear inmensos paneles en aeropuertos y edificios
comerciales, al tiempo que muchas vidrieras antiguas, restauradas por expertos artesanos,
se han convertido en piezas de coleccionistas.

El método más antiguo empleado en este arte es el del emplomado, seguido por la técnica
de la lámina de cobre; en ambos casos, es precioso cortar numerosas piezas de vidrio
coloreado pro diversas texturas y superficies resistentes al corte. Una vez cortados los
cristales, se inician las arduas tareas de cortar el plomo, ensamblar, soldar y enmasillar.

Esta técnica puede usarse en empaques para algún producto que necesiten una gran y
espectacular presentación para su venta exclusiva o de aniversario. 6

11. Etiqueta y etiquetado

El hábito de envolver los productos en papel empezó originalmente en el siglo XVI. A esto se
le llamó etiquetar.

La función de la etiqueta no ha cambiado: no sólo debe identificar al contenido sino que

también debe venderlo, lo que considera en gran parte la asistencia de un buen plan de
mercadotecnia, por lo tanto, al diseñar una etiqueta, el diseñador necesita tener los mismos
factores de mercadotecnia para crearlo y venderlo, que cuando se diseña un embalaje por lo
que debe cumplir una función más compleja que las etiquetas anteriores.
Una forma y ahora una tendencia de hacer a la etiqueta más atractiva es la que se dirige
hacia el área de impresión de alta calidad haciendo que el envase y el contenido parezca
mejor.

Así, toda etiqueta debe:

*Proyectar una imagen apropiada.

*Clasificar las identidades del producto y el producto.

*Evocar un carácter o manera particular.

*Informar al cliente sobre el producto y cómo usarlo.

Además de la información para vender la etiqueta debe llevar algunos datos legales,
mencionando claramente el contenido neto, nombre del fabricante y la lista de los
ingredientes activos y avisos especiales si el contenido es peligroso.

Las etiquetas se producen a partir de una gran variedad de materiales como el cartón, papel,
envoltorios de plásticos, hoja metálica y laminados metálicos o materiales metalizados.

Existen diferentes técnicas para etiquetar los productos, como:

*Papel liso y cola húmeda.

*Etiquetas sensibles a la presión (auto adheribles).

*Etiquetas engomadas.

*Etiquetas pegadas con calor.

*Etiquetado en el molde.

*Fajas retractiladas.

Y los procesos de rotulado son:

*Impresión en calor -directo e indirecto- sobre metales.

*Gofrado (estampado en seco).

*Esmaltado (sobre vidrio).

La impresión sobre metal se hace en offset, offset seco, es decir sin agua, y para otros
materiales existe la impresión “mojado sobre mojado”, impresión en redondo, utilizando tintas
de impresión especiales como la de sellado térmico.

La etiqueta, por su versatilidad, continuará en el mercado ya que ayudan mucho en envases

promocionales y artículos de cortas series de producción. Sin embargo, por el declive del
vidrio tienden a desaparecer en un futuro.

Aplicación de las etiquetas:

- 25% Alimentos enlatados.

- 20% Bebidas no alcohólicas.
- 10% Cerveza.
- 10% Vinos y licores.
- 18% Artículos no alimentarios.
- 8.5% Alimentos embotellados.

- 7.5% Otros alimentos. Op.cit.2

12. Psicología del consumidor en el empaque, envase y embalaje

12.2 Psicología en el envase y empaque

12.2.1 Reacción del consumidor

El envasado es una cuestión de reacción. Reaccionamos al chocolate si esta en un

envoltorio rojo y a los cigarros si el paquete es dorado. Estamos habituados a ver la cerveza
en latas y el vino en botellas de vidrio. Nos gustan las cerillas en las cajas de cartón (o, aún
mejor, de madera) y el sumo de naranja en envases de cartón. Y cuando nos varían estos
usos, nos damos cuenta.
Como también nos apercibimos del cuidado y la atención suplementarios que ha puesto el
fabricante para facilitar el transporte del producto, para garantizar que puede volverse a
cerrar bien y para evitar que se vuelque. Si el diseño y la ejecución de los gráficos parecen
mejor, también lo parece la calidad del zumo de naranja; si en vez de un paquete se ofrecen
en una caja, las galletas parecen más <especiales>. Pero si los cereales del desayuno se
presenta en caja, se considera impropio e hiperenvasado, aunque el precio sea el mismo.

De ahí que la <adecuación a la finalidad> sea un extremo que desempeñe un papel

destacado en esta materia. Hay productos que se ven adecuados con tal rigor, que no
podríamos imaginarlos con mejor presentación y, es más, intentar hacerlo sería una
soberana tontería. También los hay que piden a gritos que alguien eche un vistazo al tipo de
contenedor.

Incoscientemente hemos acabad por implicarnos en el tema de los envases, por lo que
podemos experimentar reacciones emotivas ante un envase que recuerde nuestra infancia.
Ver rediseñado un contenedor que nos es familiar desde siempre puede molestarnos y hasta
disuadirnos de comprar el producto.

Pero e envasado en general es igualmente capaz de complacernos. Los diseñadores

continuarán mirando de identificar qué confiere la cualidad de clásico por excelencia al
modelo de las botellas e Coca-Cola y champaña, a lata de sardinas con su correspondiente
abridor o la ublicua caja de huevos. Es posible que al ver estos diseños desde la perspectiva
del tiempo, nuestra imagen se mezcle con recueros propios asociados a los mismos y con la
imagen transmitida por los anuncios. Es posible que como era la primera vez que veíamos
utilizar una forma –por ejemplo, la botella de agua Perrier-, desde entonces la asociemos con
las imitaciones. Op.cit.1

12.2.2 Coordinación

El efecto combinado de varios productos expuestos juntos en un estante y luciendo el mismo

diseño puede multiplicar enormemente el impacto, incluso cuando se modifique el diseño
para distinguir entre ingredientes diferentes o si varían las dimensiones y materiales del
envase. El color, la tipografía y la ilustración auxilian el proceso de reconocimiento. A veces
se exhibe toda una gama de productos en un departamento comercial y otras se vende cada
producto por separado en diferentes departamentos y con destino a diferentes consumidores.
Los anuncios pueden ayudar al reconocimiento de una gama, de modo que la individualidad
de uno solo lo hace memorable cuando el consumidor ve el producto. No faltan fabricantes
que aspiran a una imagen empresarial que puedan aplicar a todos sus productos como
distintivo de identidad.

Sin embargo, ocurre a veces que la propia gama de artículos –sea para el cuidado capilar, té,
bancos o galletas- recibirá una identidad particular elaborada para atraer a su destinatario
comercial y al correspondiente sector de mercado. Op.cit.1

12.2.3 Prestigio

Un envase de lujo es sinónimo de productos de lujo. Una cubertería presentada en caja

forrada de terciopelo con cierre de ronce desprende un aire de calidad y tradición exquisitas.

A través del contraste entre materiales, por ejemplo, el cristal en estuche de madera, a través
de la utilización profusa del color acompañado al oro o a la plata y a través de un <hiper>
-envasado, por ejemplo, de pantalones vaqueros en una minúscula caja de cartón con asa o
de calcetines en cajas alargadas perfectamente a medida, los fabricantes pueden conceder
un valor de prestigio adicional a artículos que sin ellos serían absolutamente vulgares.
Op.cit.1

12.2.4 Sensualidad

La mayoría de los fabricantes de perfumes destinados al mercado de primera categoría

incluyen en la presentación y envasado de sus productos ingredientes de sensualidad más o
menos explícitos. Por ejemplo, los labios que diseño Salvador Dalí para Laguna parecen
fragmentos de una forma femenina. Podría decirse que los frascos de perfume se modelan
con arcilla, en lugar de diseñarlos sobre papel y de significar, además, un número asombroso
de reuniones y estudios. Por poner un ejemplo, la empresa francesa Ateliers Dinand,
especializada en este genero de trabajos y que cuenta con un equipo de veinte diseñadores
al servicio d los fabricantes de perfume más importantes del mundo, recibe, junto con el
encargo, un programa exhaustivo. Cuando el cliente es una casa de modas suelen
adjuntarse también un video, el perfil del cliente, un análisis de mercado, la imagen de la
empresa, el precio previsto (del frasco) y, claro está, detalles del perfume que pueden
significar fotografías de elementos (hierbas, plantas, paisajes, etc.) y palabras clave.

Los diseñadores empiezan a trabajar en boceto, pero este material sólo e emplea en los
primeros debates de orden interno. Cuando el cliente lega a contemplarlos, los cuatro o seis
finalistas (seleccionados entre veinte o más) han sido modelados a tamaño natural (en
frascos de 30 o 50 ml) en plexiglás. Tiene mucha importancia que el cliente sienta como es el
frasco, vea la respuesta de éste a la luz que incide o lo atraviesa, y que note la sensación
que produce tenerlo en la mano. Así se crean estos envases, tallados como una obra
escultórica por el diseñador que concibió la forma.

Los efectos del diseño asistido por ordenador sobre la elaboración de estos productos han
sido indudables, especialmente en lo que se refiere a visualizar formas en tres dimensiones;
no obstante, Ateliers Dinand estima que el medio es plano y falto de vitalidad, más apropiado
para diseñar cajas de frascos. Op.cit.1

12.2.5 Funcionalidad

Como el diseñador y el director de mercado se sientan para discutir el programa de

envasado surgirá alguna faceta del mismo que significará una suerte de valor adicional.
<¿Qué ventaja podemos sacar de la competencia? ¿Qué podemos para estimular al
consumidor a comprar nuestro producto y no el de la competencia? Si se trata de un jabón
líquido para ducha, ¿podríamos dotar el envase de un gancho para colgarlo de la ducha? Y
si es un pigmento, ¿es posible darle una punta autoselladora que sea también una espátula
para aplicar el producto?>.

Las fronteras de responsabilidad entre el diseñador del producto y el especialista en

envasado se difuminan en cuanto se indaga esta clase de dimensión suplementaria en
artículos que incluyan espitas de descarga, como reunir en un frasco aceite bronceador de
dos intensidades o proporcionar a los joggers botellas de agua con una espita que se pueda
abrir y cerrar con la boca, altera completamente el contenido de los envases y mantienen los
productos en sintonía con los cambios de estilo de vida de los consumidores. Op.cit.1
 12.2.6 Protección

La modalidad básica de envasado es aquella que suministra protección al producto o al

contenido. Puede pensarse que, en efecto, es algo realmente básico; sin embargo, este
envase se fabrica en Alemania de manera que sea fácil sacarlo y tirarlo en recipientes
especialmente instalados para ello a la salida de tienda y almacenes.

Los envases protectores evitan la rotura de media docena de huevos, impiden que otras
tantas boules entrechoquen o que igual número de latas de cerveza se abollen, y ofrecen un
asa que facilita el transporte. Con todo, también existen formas que rinden mayor prestigio.
Op.cit.1

12.2.7 Radicalismo

La función determina frecuentemente el estilo de un envase. El contenido, la cantidad de sitio

que ocupe en un estante o la necesidad de encajar en la nevera dictan la forma de una
botella. Las dimensiones de un contenedor dependen, entre otros factores, del contenido, de
las condiciones de expedición y del precio. Pero no siempre tiene que ser así, de vez y en
cuando se pueden romper este estilo y darle uno nuevo al envase. Op.cit.1

12.2.8 Tacto

Nuestros sentidos entran en juego cuando miramos a manejamos un envase; sin embargo,
muy a menudo se ignora nuestro sentido del tacto. Cuando tocamos un producto, la textura
no sólo evoca riqueza y dimensión, sino que realza también cualidades del contenido. La
textura de la piel de naranja en las botellas de zumo de esta fruta, la suavidad de la seda en
las de champú o la aspereza del papel de dibujo para material de arte constituyen uno
cuantos ejemplos a considerar.

Pero la textura influye también en el modo de reflejarse la luz en la superficie, y por

consiguiente supone un impacto visual. Los relieves de una cristalería afectan a la trayectoria
de la luz que atraviesa el contenido y presentan brillo y sensación de calidad.

Si la textura, en fin, hace que el producto sea más práctico –facilita cogerlo o, si es pesado,
permite que nos e nos vaya de la mano, como, por ejemplo, al poner aceite en el motor del
coche-, cabe suponer que es recomendable poner una textura adecuada a los envases.
Op.cit.1

12.3 Qué debe presentar un diseñador para que su envase funcione

Las posibilidades creativas que ofrece el sector del embalaje abarcan dos áreas del diseño.
Por un lado el diseño gráfico se ocupa de las funciones de comunicación del envase,
mientras que el diseño industrial se ocupa de las funciones estructurales del mismo. A veces
la función estructural se convierte en función de comunicación. Esto se produce cuando el
mismo envase es el encargado de llamar la atención del consumidor. Op.cit.4

12.3.1 Buscando un buen envase

Para que un buen envase cumpla sus funciones de comunicación debe ser percibido
nítidamente a la máxima distancia posible, en el menor tiempo posible. Pero además de
percibirse, un buen envase debe diferenciarse de una más que posible nube de productos de
la competencia que tendrán características similares. El cliente debe identificar el producto
a través del envase que lo contiene.

Además de esto, los envases suelen informar acerca del producto.

Esta información es de tres tipos: obligatoria (que se incluye en base a la legislación vigente
sobre etiquetado y que el fabricante del producto está obligado a incluir en el exterior del
envase), complementaria (que se añade de forma voluntaria por el fabricante con el fin de
informar mejor al consumidor), y promocional (destaca las ventajas del producto sobre los de
la competencia). El diseño gráfico es el encargado de que todos estos requisitos se
cumplan.

En cuanto a las funciones estructurales, estas dependen de que el envase: proteja el

producto de los posibles perjuicios mecánicos, químicos, microbiológicos, etc. Además, un
buen envase debe permitir almacenar el producto en cantidades adecuadas y facilitar y
abaratar el transporte. Un buen ejemplo de esto es el tetrabrick, en principio con forma de
tetraedro, resultó ser poco ventajoso para su almacenamiento y transporte, sustituyéndose
por la más conveniente forma de prisma que adopta en la actualidad. Op.cit.4
 12.3.2 Envases para el futuro

Envases de apertura fácil, medioambientales e individuales parecen ser las tendencias más
en alza en el sector del embalaje. Esto se debe, en gran medida, a las nuevas formas que
adopta la sociedad actual: población envejecida, familias de tamaño reducido, y demanda
creciente de productos envasados son las formas más representativas de una sociedad
profundamente consumista y que afectan de forma directa a la hora de crear nuevos tipos de
embalaje.

La asignatura pendiente son los envases de usar y tirar, cada vez más en aumento, que
contradicen profundamente las tendencias de conciencia medioambiental en las que se basa
la sociedad actual. op.cit.4

13. Leyes que deben seguir un envase, empaque y embalaje

13.1 Ley de envases y residuos de envases

DISPOSICIONES GENERALES (Capítulo I, artículos 1 - 2):

Tiene por objeto prevenir y reducir el impacto ambiental de los envases y de la gestión de
sus residuos.

Plantea el siguiente orden de prioridad: prevención - reutilización - reciclado/valorización -

eliminación.

Incluye en su ámbito de aplicación los envases comercializados en España y sus residuos

generados.

Define los siguientes conceptos: envase, residuo de envase, gestión de residuos de envases;
prevención, reutilización, reciclado, valorización, recuperación de energía, eliminación;
agentes económicos: importadores y fabricantes de materias primas, valorizadores y
recicladores; consumidores y usuarios; Administraciones públicas; fabricantes de envases,
envasadores, comerciantes y recuperadores.

PRINCIPIOS DE ACTUACIÓN (Capítulo II, artículos 3 - 4):

Traslada al Estado y a las Comunidades Autónomas la adopción de medidas para la
prevención en origen de los Residuos de Envases.

Confiere a las Administraciones públicas la potestad de establecer incentivos económicos

para la reutilización y reciclado de los Envases sin perjudicar al medio ambiente.

OBJETIVOS PROPUESTOS (Capítulo III, artículo 5):

Para antes del 30-6-2001, se fijan los siguientes porcentajes sobre el peso total de los
Residuos de Envases generados: valorización (incluso reciclado): 50 - 65%; reciclado: 25 -
45% (mín.15% por material); reducción: 10%.

Para antes del 26-4-2000, se fija como cuota mínima de reciclado: 15% (mín.10% de cada
material).

GESTIÓN DE ENVASES USADOS Y RESIDUOS DE ENVASES (Capítulo IV, artículos 6 -

12):

SISTEMA INDIVIDUALIZADO:

Los vendedores (envasadores y comerciantes) de productos envasados acogidos a este

sistema estarán sujetos a obligaciones: cobrar depósito por cada envase comercializado,
aceptar devolución de Envases Usados y Residuos de Envases y abonarlo por el retorno.

Este sistema será de aplicación para máquinas expendedoras automáticas y para la venta
por correo.

SISTEMAS INTEGRADOS:

Su constitución –como alternativa– será por acuerdo entre agentes económicos (salvo
consumidores y usuarios y Administraciones públicas).

Tendrán por finalidad la recogida (domiciliaria o viaria) de Envases Usados y Residuos de

Envases, con carácter periódico y selectivo.

Sus ámbitos territoriales se integrarán en Comunidades Autónomas y en ellos se

garantizarán los objetivos propuestos.
Los envases incluidos en estos sistemas se identificarán mediante el mismo símbolo en todo
su ámbito.

La autorización se otorgará por las Comunidades Autónomas –con audiencia de los

consumidores y usuarios– y se comunicará al MIMAM; contendrá unas determinaciones
mínimas y tendrá carácter temporal (concesión/renovación quinquenal).

La participación de las Entidades Locales se llevará a cabo mediante convenio con la entidad
gestora del sistema (recogida selectiva + transporte por cuenta de aquéllas y recepción final
de Envases Usados y Residuos de Envases por parte de ésta); en su defecto, acordarán con
su Comunidad Autónoma un procedimiento que posibilite la consecución de los objetivos.

Su financiación la aportarán los envasadores (por cada producto comercializado y según

envase tipo):

-cubrirá el coste diferencial con respecto al actual sistema de gestión de Residuos Sólidos
Urbanos (recogida, transporte y vertido),

-incluirá el importe de la amortización y de la carga financiera en la inversión infraestructural

necesaria,

- compensará a las Entidades Locales colaboradoras por los costes adicionales soportados
según convenio (fianza).

Las Comunidades Autónomas asegurarán la participación de los consumidores y usuarios y

de las Administraciones públicas en el control y seguimiento de los sistemas.

ENTREGA DE ENVASES USADOS Y RESIDUOS DE ENVASES RECUPERADOS:

En cualquier sistema, su receptor final deberá hacerla –previa clasificación– a un agente

económico: los Envases Usados, a un fabricante, envasador o comerciante para su
reutilización y los Residuos de Envases, a un recuperador, a un reciclador o a un valorizador
autorizados para su reciclado/valorización.

REQUISITOS APLICABLES A LOS ENVASES (Capítulo V, artículos 13 - 14):

Se concreta un calendario para la reducción de componentes tóxicos (Pb/Cd/Hg/Cr) 1998 -
2001.

Se garantizará la adecuada protección ambiental y sanitaria en el almacenaje y manipulación

de Envases Usados y Residuos de Envases.

La marca de identificación de los envases será visible, legible, persistente y durable

(normativa UE).

Se establece la prohibición de comercializar envases con el logo "no retornable" después del
26-4-98.

INFORMACIÓN, PROGRAMACIÓN E INCENTIVOS (Capítulo VI, artículos 15 - 18):

Los agentes económicos aportarán a las Comunidades Autónomas los datos necesarios para
el control y seguimiento.

Las Administraciones públicas propiciarán (antes de 1-7-98) que los consumidores y usuarios
y las ONGs ecologistas reciban información sobre:

- características básicas de los distintos sistemas de gestión de Envases Usados y Residuos

de Envases y diferencias entre los mismos,

- autorizaciones de sistemas integrados y contribución a la reutilización de Envases Usados y

al reciclado y valorización de Residuos de Envases,

- significado de las marcas de identificación de envases y contenido del Programa Nacional

de Residuos de Envases y Envases Usados.

Antes del 26-4-98 se aprobará dicho programa –a incluir en el de Gestión de Residuos

Urbanos–, que integrará los de las Comunidades Autónomas y establecerá la participación
de Administraciones públicas y consumidores y usuarios en su control y seguimiento.

Las Administraciones públicas podrán disponer instrumentos económicos para la realización

de los objetivos propuestos.

RÉGIMEN SANCIONADOR (Capítulo VII, artículos 19 - 22):

Las infracciones se clasifican en muy graves, graves y leves, graduándose las sanciones
respectivas.

La competencia sancionadora residirá en las Comunidades Autónomas, quienes podrán dar

publicidad a su imposición.

DISPOSICIONES ADICIONALES (primera a sexta):

Se determinan excepciones para envases industriales o comerciales, reutilizables y casos

especiales.

Se equiparan las atribuciones de las Comunidades Autónomas a las de órganos Forales,

Cabildos y Consejos Insulares.

Se exige a las Administraciones públicas que favorezcan el orden de prioridad en

contrataciones públicas y convenios.

Se establece que el transporte extrapeninsular se financiará por el sistema o lo costeará el

Estado.

Se crea una comisión mixta para analizar posibilidades de reducción y de revisión al alza de
objetivos.

Se pospone hasta el 1-1-98 la exigencia de las obligaciones establecidas para los sistemas
de gestión.

DISPOSICIÓN DEROGATORIA (única):

Se deja sin efecto el R.D. 319/91 que se refiere a los envases destinados a contener
alimentos líquidos.

DISPOSICIONES FINALES (primera a tercera):

Se define el carácter de legislación básica sobre la planificación económica y la protección

ambiental.
Se autoriza al Gobierno para su desarrollo (revisión) y al MIMAM para la resolución de
dificultades.

Se impone una evaluación de los aditivos para establecer (después de 26-4-99) un

calendario de sustitución.

Se aplaza un año la propuesta de medidas sobre la utilización del PVC como material de
envasado.

Se aprueba la entrada en vigor de esta disposición legal (Ley 11/1997, de 24 de abril) para el
26-4-97. 8

Notas de referencia

1. Cliff, Stafford. Pakaging. Diseños Especiales. Editorial G. Gill, S. A. De C. V. 4° ed. Año de

edición 1993. México, Naucalpan. Págs. 6-12, 64, 92, 118, 156, 174, 200

2. Robles Mac Farland, Marcela LDG. Universidad Iberoamericana. Diseño Gráfico de

Envases guía y metodología. 1° ed. 1996. Prol. Paseo de la Reforma 880. México, D.F. págs.
21-63, 91-106

3. http://www.sica.gov.ec/notradi/panorama/envase_empaque.htm#Prioridades

4. http://Moon.inf.uji.es/~sombra/pack.html

5. http://lpcuyo.com.ar/laminado.htm

6. Bier, Barry. El arte del vidrio emplomado. Tursen Hermann Blume Ediciones. 1° ed.
Española 1995. Mazarredo, Madrid. Pág. 4

7. Vidales Giovannetti, Ma. Dolores. El mundo del envase. Ed. G. G. México. Azcapotzalco.
Págs. 16-27

8. http://usuarios.iponet.es/algamar/leyenva.htm

9. http://www.anfevi.com/present/cevi/fabricacion.html
10. Copias proporcionadas por el maestro sin bibliografía. Págs. 150,156 y163

11. Copias proporcionadas en la biblioteca de la escuela de Artes Plásticas “Prof. Rubén

Herrera” sin bibliografía. 5 y 6

4. Justificación

14.1 Justificación del envase

A través de la investigación realizada uno se dará cuanta que el mejor material para hacer el
envase de un perfume de mujer de entre los 18 años y los 35 es de vidrio, con textura o
forma ya que es elegante, duradero y hace que la mujer se identifique con el envase ya que
es sensible, tiene muchas variantes como muestra el envase con sus triángulos y rombos,
los cuales a su vez por estar bien colocados nos connotan estabilidad.

4.2 Justificación del empaque

El empaque está realizado en material corcho delgado para que no se quiebre y aguante
más tiempo y sus tapas de corcho un poco más grueso, se ha empleado el material de
corcho ya que es elegante y le da muy buena presentación, tiene forma cilíndrica porque va
dirigido a las mujeres y sobretodo porque presenta dinamismo así que es adecuado para la
edad de los 18 a los 35 años.

14.3 Justificación del embalaje

Ya que el empaque es de sumo cuidado, el embalaje tiene bolsas de plástico con burbujas
de aire par que no rosen entre sí, además que el embalaje es una caja de cartón rígido de 25
cm de altura x 30 cm de ancho con una base de cartón rígido a la mitad de la altura como
base para más perfumes y su empaque.

14.4 Justificación de la etiqueta

La etiqueta es en forma de rombo y esta colocada sólo al frente del envase y un pequeño
circulo ubicado en la parte de abajo del envase, ambas etiquetas de fondo negro con letras
doradas que connotan elegancia y distinción.
Están impresas en offset en papel adherible mate con textura al 50% para que la tinta no se
corra.

Fuentes de información

Bibliográficas

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Robles Mac Farland, Marcela LDG. Universidad Iberoamericana. Diseño Gráfico de Envases
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Vidales Giovannetti, Ma. Dolores. El mundo del envase. Ed. G. G. México. Azcapotzalco.
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Internet

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Copias

Copias proporcionadas por el maestro sin bibliografía. Págs. 150,156 y163

Copias proporcionadas en la biblioteca de la escuela de Artes Plásticas “Prof. Rubén
Herrera” sin bibliografía. 5 y 6