CONDICIÓN ENERGÉTICA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
DEL CACAO
Gestión Energética
Gabriela Suárez Velandia, Edwing Yesid Hortua, Jefferson Peñaranda
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales, Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia
Resumen − El desarrollo de este documento representa De todo anterior se concluye que:
el último informe del trabajo realizado a lo largo del
semestre en la asignatura electricidad y electrónica básica, La carga base de consumo o energía no asociada a la
donde el principal objetivo es identificar deficiencias en el producción (E0) es de 5018.1 Kw h/Mes.
uso de la energía eléctrica para lograr identificar El Mínimo índice de consumo alcanzado en el
alternativas de mejora, a partir del conocimiento y la proceso, representado por el valor de la pendiente de
correcta aplicación de las herramientas básicas de gestión la línea, es de 39.85 Kw-h/Ton
energética encontradas en el Sistema de Gestión
Energética basada en la norma ISO 50001 y los análisis de LINEA META DE PROCESO
la línea base- meta, y la condición energética del proyecto.
Ahora con estos valores que están debajo de la línea
Palabras clave− Consumo, Energía, Energético, Gestión base del proceso, donde se puede tomar estos como
Energética, ISO, Modelamiento, Norma, Potencia
valores meta a los cuales se deben llegar; con dichos
Eléctrica, Ahorro, Sistema Eléctrico.
valores se construye un nuevo diagrama de dispersión y
1.Expliación de la ecuación de línea base que modela se realiza otra línea de ajuste la cual se le denomina
la relación entre el consumo y la producción. Línea meta como se presenta a continuación:
LINEA BASE DE PROCESO
Con los datos de consumo y producción se calcula una
línea de tendencia y se obtiene una línea base del
proceso.
El factor de correlación ( R2 )mostrado es mayor a 0,8
con un propósito y es para garantizar un estudio
adecuado del caso por lo que se buscaron números para
la columna Aleatorio que garantizaran esta condición.
Fuente: Elaborada por los autores.
CANTIDAD DE ENERGÍA DE AHORRO
Al trabajar con la línea base y la línea meta del proceso
es posible obtener un ahorro, que es fácilmente
identificable visualizando el valor de los intercepto ( E0 )
de cada ecuación. El ahorro se obtiene mediante
E0 L. B−E 0 L .B . Meta, reemplazando se obtiene
Ahorro=5018.1−4370.7, lo cual se puede concluir
Fuente: Elaborada por los autores. que se tienen 647.4 Kw-h/Mes como Potencial de ahorro
por reducción de la variabilidad operacional del
consumo de energía, es decir, cada mes se puede reducir
el consumo base de energía eléctrica mes a mes en 647.4
Kw-h.
EQUIPOS DE MAYOR CONSUMO
Para gestionar el uso de la energía y tener un adecuado
empleo, se hace necesario identificar cuáles son los
equipos o etapas del proceso que mayores consumos
presentan para dar una especial atención, en la siguiente
tabla se evidencia el consumo de energía y lo que se
trabajó en cada mes:
COSNUMO % PART
MES % PARTI
DE ENRGIA ACU
Agosto 11439,0464 10,19% 10,19%
Marzo 10643,6394 9,49% 19,68%
Junio 10482,7499 9,34% 29,02%
Noviembre 10066,3737 8,97% 37,99%
Abril 10061,8173 8,97% 46,96%
Enero 9946,3052 8,86% 55,82%
Septiembre 9817,93693 8,75% 64,57%
Febrero 9563,90463 8,52% 73,09%
Octubre 8505,85365 7,58% 80,67%
Julio 7814,75295 6,96% 87,64%
Diciembre 7356,29556 6,56% 94,19%
Mayo 6514,13348 5,81% 100,00%
AÑO 112212,809
Fuente: Elaborada por los autores.
Se analizaron los meses que marcaron mayor consumo,
puesto que con ellos será posible determinar los equipos
que ocasionan este resultado. Se presenta los meses con
mayor consumo de manera ordenada con cada uno de
los equipos:
Fuente: Elaborada por los autores.
Después de observar los diagramas de Pareto, es claro
que el orden se mantuvo en el proceso productivo
durante el año (de mayor a menor consumo) fue Fuente: Elaborada por los autores.
respectivamente, Peladora de cacao, Molino para
refinado, Molino de martillos y la Despedregadora
(máquinas con consumo significativo), donde se puede Para el caso en estudio no se presentan datos atípicos de
evidenciar que el 20% de los equipos representan el 80% consumo o producción; no se espera una estacionalidad
del consumo del mes (Peladora de Cacao y el Molino en la producción de cacao de marzo a abril por debajo de
para refinado). mientras que los meses de agosto y abril la producción promedio mensual, la siguiente tabla que
tuvo una anomalía; el Molino para refinado tuvo un nos muestras las variaciones de consumo y producción
consumo aproximadamente cercano a la Peladora de para cada mes donde nos refirma la idea que no hubo
Cacao, esto se debe a la variación en % de operación datos atípicos o falso.
mensual, es decir, la productividad de estos dos equipos
producto del cálculo de los valores aleatorios propuestos % % %-CONS %-PROD
para modelar el comportamiento de la producción en un CONSUMO PRODUCCI INI IDEAL
año. ON
2. Validación de la condición energética del proceso de -4,00% -14,63% -6,98% -8,41%
producción en análisis 10,14% 8,10% 4,03% 19,19%
-5,78% -5,78% -2,80% -11,54%
Al realizar un análisis del comportamiento del consumo
-54,46% -121,73% -36,19% -237,14%
de energía y de la producción a través del tiempo se
pueden detectar estacionalidades en la demanda, meses 37,86% 61,38% 32,09% 72,62%
de máxima y mínima demanda, comportamientos -34,14% -123,97% -40,72% -95,40%
anómalos del consumo en función de la producción y 31,68% 62,50% 35,38% 56,44%
datos fuera de lo común (atípicos). Las siguientes -16,51% -35,75% -17,52% -33,77%
graficas muestran el cambio a través de los doce meses -15,43% -66,28% -24,28% -37,62%
del consumo y producción respectivamente contrastando 15,50% 46,59% 24,21% 30,91%
los datos de consumo con los datos ideales. -36,84% -100,56% -35,24% -115,91%
Fuente: Elaborada por los autores.
Otra consideración para resaltar es que se deben estudiar
los comportamientos mes a mes del consumo y la
producción en con junto, esto quiere decir que, según el
modelo planteado en la línea base, si la producción de
cacao aumenta de un determinado mes a otro, el
consumo de energía también tiene que hacerlo. La
siguiente representación se muestra gráficamente este
análisis y de aquí se concluye que las variables tienen el
mismo comportamiento mes a mes para el caso en
estudio:
Tabla 7. Índices de consumo
Índice de Índice de
Consumo Real Consumo Ideal
Periodos
(KW-h/mes) (KW-h/mes)
/Ton /Ton
ENERO 75,55329397 77,96835643
FEBRERO 83,27647811 83,54476232
MARZO 85,17191226 80,00583677
ABRIL 85,17191226 82,32782698
Fuente: Elaborada por los autores.
MAYO 122,2646568 134,0358227
El mes con mayor eficiencia respecto al consumo de
energía y la producción es el mes de junio que tras JUNIO 75,97703859 76,22054302
analizar y comparar con otros meses de consumos JULIO 126,8545192 121,3076887
similares como mayo y Julio nos damos cuenta de que a
pesar de tener un gasto de energía semejante tienen una AGOSTO 69,62540963 70,39365609
cantidad de producción diferente debido al aleatorio SEPTIEMB
relacionado a la proyección de producción que significa 81,12175705 81,31288149
RE
las variaciones naturales que se presentan en el proceso
de producción. OCTUBRE 116,859648 108,7926931
A través del modelo de Línea Base, se pueden NOVIEMBR
73,87051954 76,67482798
determinar los consumos ideales de energía en cada uno E
de los meses y así comparar índices de consumo ideales DICIEMBR
con los reales y ver su tendencia en función de la 108,2675767 113,705143
E
producción, el índice de consumo real se calcula a partir
E mes Fuente: Elaborada por los autores.
de la ecuación I C .REAL = , para el
Producción mes
índice de consumo ideal se hace uso de la ecuación
Eo
I C .IDEAL =mL .B + , el valor de m L . B y
Producción mes
Eo se extraen de la ecuación de la línea base,
mL . B=39,8501, Eo=5018,112 . Los valores obtenidos
de presentan en la Tabla 7. Las líneas de tendencia
empleadas son de tipo polinómica, se usan con el fin de
comparar el índice real e ideal. Como se puede observar
el comportamiento energético descrito por el caso en
estudio se acerca bastante al comportamiento ideal, lo
cual evidencia que el uso de la energía por parte del
proceso productivo es aceptable acercándose a óptimo.
De esto se observa que al aumentar los volúmenes de
café producido se pueden reducir dichos índices. Para el Fuente: Elaborada por los autores.
caso en estudio se concluye que, al aumentar los niveles 3. Hallazgos energéticos
de producción, se pueden alcanzar índices de Consumo
Ideales En cuanto a un diagnóstico general, el sistema
productivo tiene controladas las variables producción y
consumo. No presentan casos atípicos y el
comportamiento conjunto tanto del consumo de energía capacidad
como la producción se encuentra controlado a través del 2,000 Kg/h
tiempo, aunque se observa una variación considerable 1,000 Kg/h
para la producción estimada y consumo de energía con
capacidad
0 Kg/h
sus datos ideales en los meses de febrero y marzo. Los
diagramas de Pareto permitieron determinar que hay
acaparamiento del consumo de energía eléctrica por
unos meses, es decir, relativamente el consumo mes a
mes no presenta un alto grado de homogeneidad. En maquinas
cuanto los dos equipos representativos que se hallaron se
encontraron que los procesos de Peladora de Cacao y
Molino para refinado son los que más impactan en el
consumo energía eléctrica y esto se debe el elevado
número de equipos que requieren; esto se corrobora en
maquinas balanceadas
las respectivas potencias monofásicas acumuladas, lo 8
numero de cargas
cual se debe a su poca cavidad de procesamiento y en 4
alto consumo de energía por carga. En lo que 0
corresponde a la energía consumida contra la producción
estimada notamos los claros picos en los meses de mayo,
julio, y octubre, donde la producción estuvo muy baja
comparada con la cantidad de energía consumida, y en el
mes de agosto la producción estuvo un poco por encima maquinas
del consumo promedio comprado con los demás meses.
4.Oportunidades de mejoras del desempeño energético Fuente: Elaborada por los autores.
Como se observa en nuestros diagramas de Pareto Los gráficos mostrados antes muestran lo anteriormente
anteriormente descritos observamos que el consumo de descrito y estos los comparamos con el consumo de un
energía de peladora de cacao y molino de refinado están mes tomado de ejemplo agosto (ya que es donde es más
muy por encima de la de las demás maquinas, esto es evidente el problema, el consumo total de agosto fue de
debido a que la capacidad de procesamiento de cada una 11.439,0464 kW-h/mes)
de esta maquinas es bastante inferior a las de las
demás(solo 200 kg/h), lo que incrementa el consumo cosnumo de agosto
muy notablemente debido a que hay que utilizar mayor
4500
cantidad de máquinas las cuales individualmente 3000
consumo kw-h/mes
consumen casi la misma cantidad de energía que las 1500
otras, pero con una capacidad de producción muy 0
inferior.
Fuente: Elaborada por los autores.
Por consiguiente se plantea que la mejor opción posible
seria el cambiar estas dos máquinas, en la actualidad
existen referencias de máquinas con mejores
capacidades y optimizadas de mor forma en cuanto
consumo y productividad, utilizando algunas de las que
se encuentran en los catálogos de las empresas Otra posible mejora al proceso productivo ser en las
productoras de cacao se plantea cambiar la peladora maquinas no aprovechadas al 100% de su capacidad,
utilizada actualmente por una GGPT-300 que posee una solución sería aumentar la cantidad a producir en
características similares solo que su capacidad es de 500 cada mes para mejorar este porcentaje.
kg/h y la maquina molino de refinado Fisher con una
REFERENCIAS
capacidad de 400 kg/h. a continuación mostramos los
cambios.
capacidad
2,000 Kg/h
1,000 Kg/h
cap acidad
0 Kg/h
maquinas balanceadas
6
numero de cargas
4
2
0
Fuente: Elaborada por los autores.
Después de aplicar los cambios el consumo mensual de
agosto se redujo a 6.403,7599 kW-h/mes que muestra un
cambio significativo
consumo agosto despues
2000
1000
consumo kw*h/mes
0
ra ao ra no o eo s
do ac do ra n ad
old a rra
a C a g fi b
eg de st ra re m
dr a To pa ra de de
s pe o r
os p a na o ra
d l ui ad
De la til li n
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M
Fuente: Elaborada por los autores.
Picón, W. (2020). Herramientas de Gestión Energética. Bucaramanga.
Prías, O., & Campos , J. (2013). Implementación de un sistema de gestión de la energía. Guía con base en la norma
50001. Bogotá.
