DIAG - Es Toyota Rav4 1994-2000
DIAG - Es Toyota Rav4 1994-2000
DIAGNOSTICOS - MOTOR
MOTOR
DI3Z5−01
5 Inspección visual
Mal funcionamiento
No ocurre mal funcionamiento.
ocurre. 8 Simulación de síntomas P. EN-20
9 Verificación de DTC P. DI − 3
17 Prueba de confirmación
Fin
Del inspector
Hoja de verificación del SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR
Nombre
Modelo y modelo
Nombre del cliente
Año
Vehículo de datos
Modelo de motor
Traído
km
Licencia No. Lectura del odómetro millas
El motor hace
El motor no arranca Sin combustión inicial Sin combustión completa
no comenzar
Primera inactividad incorrecta El régimen de ralentí es anormal Otro Alto ( rpm) Bajo ( rpm)
Pobre ralentí
Ralentí duro
Problem Symptoms
Cala el motor Después de soltar el pedal del acelerador Durante el funcionamiento del A / C
Cambio de N a D Otro
Otros
Problema de datos
Ocurrió
Constante A veces ( veces por día del mes) Por una sola vez
Frecuencia del problema
Otro
Al aire libre
Caliente Calentar Frio Frío (aprox. ° F/ ° C)
Temperatura
Problem Occurs
Condition When
Temp del motor. Frío Calentando Después de calentar Cualquier temp. Otro
COMPROBACIÓN PREVIA
1. SISTEMA DE DIAGNOSTICO
(un) Descripción
Al solucionar problemas de vehículos OBDII, la única diferencia con
el procedimiento habitual de resolución de problemas es que conecta
al vehículo la herramienta de escaneo OBDII que cumple con SAE
J1978 o el probador de mano TOYOTA y lee varios datos de salida
del ECM del vehículo.
FI0534
permite borrar el DTC y verificar los datos del cuadro congelado y varias formas
S01354
Los códigos controlados por SAE deben establecerse según lo prescrito por el
SAE, mientras que los códigos controlados por el fabricante pueden establecerse
durante el uso normal del vehículo. También tiene un modo de verificación para
Cuando se detecta por primera vez una falla lógica, la falla se almacena
temporalmente en la memoria del ECM. Si se detecta nuevamente el mismo
mal funcionamiento durante la segunda prueba de manejo, esta segunda
detección hace que se encienda la MIL.
El 2 viaje repite el mismo modo una segunda vez. (Sin embargo, el interruptor de
Los datos de cuadro congelado registran la condición del motor cuando se detecta
una falla de encendido (DTC P0300 - P0304) o un mal funcionamiento del ajuste de
combustible (DTC P0171, P0172) u otro mal funcionamiento (solo el primer mal
funcionamiento).
Debido a que los datos del cuadro congelado registran las condiciones del
motor (sistema de combustible, carga de la calculadora, temperatura del
refrigerante del motor, ajuste de combustible, velocidad del motor, velocidad
del vehículo, etc.) cuando se detecta el mal funcionamiento, al solucionar
problemas es útil para determinar si el vehículo estaba en marcha o parado,
el motor calentado o no, la relación aire-combustible pobre o rica, etc. en el
momento de la avería.
prioridades.
(1) DTC que no sea el mal funcionamiento del ajuste de combustible (DTC P0171,
P0172), EGR (DTC P0401, P0402) y falla de encendido (DTC P0300 - P0304).
(segundo)Compruebe el DLC3.
El ECM del vehículo usa VPW (ancho de pulso variable) para que la
comunicación cumpla con SAE J1850. La disposición de terminales del
DLC 3
DLC3 cumple con SAE J1962 y coincide con el formato VPW.
N09214
INSINUACIÓN:
(segundo)Verifique el DTC.
DARSE CUENTA:
(1) Prepare la herramienta de escaneo OBDII (que cumpla con SAE J1978) o el
probador de mano TOYOTA.
(2) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA
al DLC3 en la parte inferior del panel de instrumentos.
DARSE CUENTA:
INSINUACIÓN:
FI3605 (8) Simular las condiciones del mal funcionamiento descritas por el
cliente.
DARSE CUENTA:
diagnóstico del probador portátil TOYOTA para verificar el DTC y los datos del
sistema de diagnóstico cambia del modo de verificación al modo normal, por lo que se borran todos
cuit.
(segundo)Borre el DTC.
Las siguientes acciones borrarán el DTC y los datos del cuadro congelado.
(1) Operar la herramienta de escaneo OBDII (que cumple con SAE J1978) o el
probador de mano TOYOTA para borrar los códigos.
instrucciones de funcionamiento).
Si se registra alguno de los siguientes códigos, el ECM entra en modo de estado de falla.
P0105 Tiempo de encendido fijo en 5 ° BTDC Temperatura del aire de admisión Regresó a la condición normal
P0110 se fija en 68 ° F (20 ° C) Temp. Del refrigerante del motor se fija en 176 ° F (80 ° Regresó a la condición normal
sensibilidad para detectar un circuito abierto. Esto facilita la detección de problemas intermitentes.
6. INSPECCION BÁSICA
Cuando el código de avería no se confirma en la comprobación del DTC, la localización de averías debe realizarse en el orden en que todos los circuitos
posibles se consideren como las causas de los problemas.
En muchos casos, al realizar la verificación básica del motor que se muestra en el siguiente diagrama de flujo, la ubicación que causa el problema se puede encontrar de
manera rápida y eficiente. Por lo tanto, el uso de esta verificación es esencial en la resolución de problemas del motor.
SI
SI
3 ¿Arranca el motor?
NO Vaya al paso 7.
SI
PREPARACIÓN:
Fuera de Retire el filtro de aire.
CHEQUE:
Compruebe visualmente que el elemento del filtro de aire no esté excesivamente sucio o aceitoso.
INSINUACIÓN:
NG Repare o reemplace.
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Caliente el motor a la temperatura normal de funcionamiento. (segundo)
OKAY:
Okay
PREPARACIÓN:
DLC1
TE1 (un) Caliente el motor a la temperatura normal de funcionamiento. (segundo)
CHEQUE:
Verifique el tiempo de encendido.
OKAY:
S01261
S01272 A04480
NG Proceda a ENCENDIDO y continúe con la resolución de problemas.
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Asegúrese de que haya suficiente combustible en el tanque.
(mi) Si no tiene un probador portátil TOYOTA, conecte los cables positivo (+) y
Manguera de entrada de combustible
negativo (-) de la batería al conector de la bomba de combustible (consulte la
S01830 página SF − 5 ).
CHEQUE:
Verifique la presión de combustible en la manguera de entrada cuando esté pellizcada. INSINUACIÓN:
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Desconecte el cable de alta tensión de la bujía. (segundo)
Retire la bujía.
(C) Instale la bujía en el cable de alta tensión. (re)
Desconecte el conector del inyector.
(mi) Conecte a tierra la bujía.
CHEQUE:
Compruebe si se produce chispa mientras se arranca el motor.
Okay
DARSE CUENTA:
Los valores que se indican a continuación para "Condición normal" son valores representativos, por lo que un vehículo puede seguir siendo normal incluso
si su valor varía de los enumerados aquí. Por lo tanto, no decida si una pieza está defectuosa o no únicamente de acuerdo con la "Condición normal" aquí.
SISTEMA DE COMBUSTIBLE # 1 ABIERTO: Realimentación de la relación aire-combustible detenida Ralentí después de la advertencia: CERRADO
Carga de la calculadora:
Ralentí: 20,7 - 48,4%
CARGA CALC Volumen de aire de admisión actual como una proporción de máx. volumen de
Carreras sin carga (2.500 rpm): 17,7 - 45,3%
aire de admisión
TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE Valor del sensor de temperatura del refrigerante del motor Banco de Después de la advertencia: 80 - 95 ° C (176-203 ° F) 0 ± 20%
Avance de encendido
AVANCE DE IGN Ralentí: BTDC 0-10 °
Tiempo de encendido del cilindro n. ° 1
TOMAR AIRE Valor del sensor de temperatura del aire de admisión Equivalente a la temperatura ambiente.
Ralentí: 21 - 49 kPa
MAPA Presión absoluta dentro del colector de admisión
Carreras sin carga (2.500 rpm): 17 - 46 kPa
*: Si no se establecen condiciones específicas para "Ralentí", significa que la palanca de cambios está en la posición N o P, el interruptor del A / C está APAGADO y todos los
interruptores accesorios están APAGADOS.
RPM DE ERROR RPM del motor para el primer rango de falla de Fallo de encendido 0: 0
CARGA DE FALLO encendido Carga del motor para el primer rango de falla RPM Fallo de encendido 0: 9 g / r
INYECTOR de encendido Tiempo de inyección de combustible para el cilindro No 1 Ralentí: 1,9 - 3,3 ms
SIG DE CARGA ELCTRCL muerto Señal de carga eléctrica W ON: ON Interruptor de luz de parada
Fuel Cut Idle: corte de combustible cuando la válvula del acelerador está
FC IDL Corte de combustible en funcionamiento: ON
completamente cerrada, durante la desaceleración
FC TAU TAU de corte de combustible: corte de combustible durante una carga muy ligera Corte de combustible en funcionamiento: ON
CYL # 1
CYL # 2
Variación de revolución anormal para cada cilindro 0%
CYL # 3
CYL # 4
SISTEMA EGR Condición de funcionamiento del sistema EGR Señal Ralentí: APAGADO
PRENSA DE VAPOR VSV Presión de vapor Señal VSV Señal de VSV en funcionamiento: ON
O2 LR B1, S1 respuesta para que la salida del sensor de oxígeno cambie de Ralentí después de advertido: 0 - 1.000 mseg.
pobre a rica.
O2 RL B1, S1 respuesta para que la salida del sensor de oxígeno cambie de rico Ralentí después de advertido: 0 - 1.000 mseg.
a pobre.
*: Si las condiciones se establecen específicamente para "Ralentí", significa que la palanca de cambios está en la posición N o P, el interruptor del A / C está APAGADO y todos
los interruptores accesorios están APAGADOS.
Los parámetros enumerados en la tabla pueden no ser exactamente los mismos que su lectura debido al tipo de instrumento u otros factores.
Si se muestra un código de avería durante la verificación de DTC en el modo de verificación, verifique el circuito para ese código que se enumera en la tabla a continuación,
para obtener detalles de cada código, vaya a la página a la que se hace referencia en la ”Ver página” para el ”DTC correspondiente. . " en la tabla DTC.
SAE DEFINIDO
DTC No.
Elemento de detección Área de problemas MIL Memoria
(Ver página)
Absoluto múltiple
Circuito del sensor de presión absoluta del colector abierto o cortocircuitado Sensor de
P0105 Presión / barométrica
presión absoluta del colector *1
( DI − 21 ) Circuito de presión
ECM
Mal funcionamiento
Colector Absoluto
Presión / barométrica
P0106
Circuito de presión Sensor de presión absoluta del colector *1
( DI − 24 )
Ranger / Rendimiento
Problema
Temperatura del refrigerante del motor abierta o corta. circuito del sensor Temp. del
P0115 Temperatura del refrigerante del motor Circuito
refrigerante del motor. sensor *1
( DI-29 ) Mal funcionamiento
ECM
P0116 Temperatura del refrigerante del motor Circuito Temperatura del refrigerante del motor sensor
*1
( DI-33 ) Problema de rango / rendimiento Sistema de enfriamiento
Fallo en el circuito del sensor de posición Circuito del sensor de posición del acelerador abierto o cortocircuitado
P0120
del acelerador / pedal / interruptor "A" Sensor de posición del acelerador *1
( DI − 34 )
ECM
P0125 Temperatura insuficiente del refrigerante para Circuito del sensor de oxígeno abierto o cortocircuitado
*1
( DI-39 ) control de combustible de circuito cerrado Sensor de oxígeno
* 1: MIL se enciende
DTC No.
Elemento de detección Área de problemas MIL Memoria
(Ver página)
Sistema de encendido
P0300 Aleatorio / Múltiple
Inyector
( DI − 51 ) Fallo de encendido del cilindro detectado
Presión de la línea de combustible
EGR
P0301 Fallo de encendido detectado
Presión de compresión *2
P0302 - Cilindro 1
La holgura de la válvula no cumple con las
P0303 - Cilindro 2
especificaciones
P0304 - Cilindro 3
Sensor de presión absoluta del colector Temperatura del
( DI − 51 ) - Cilindro 4
refrigerante del motor. sensor
P0340 Sensor de posición del árbol de levas Sensor de posición del árbol de levas
*1
( DI − 63 ) Mal funcionamiento del circuito Inicio
ECM
P0402 De recirculación de gases de escape La manguera de vacío o EGR está conectada a un poste incorrecto Sensor de
*1
( DI − 71 ) Flujo excesivo detectado presión absoluta del colector
ECM
P0440 Control de emisiones evaporativas Manguera de aspiración agrietada, perforada, bloqueada, dañada o
*1
( DI − 76 ) Error del sistema desconectada
1: MIL se enciende
*
* 2: MIL se enciende o parpadea
DTC No.
Elemento de detección Área de problemas MIL Memoria
(Ver página)
Circuito VSV abierto o corto para sensor de presión de vapor VSV para sensor
P0441 Control de emisiones evaporativas de presión de vapor
( DI − 82 ) Flujo de purga incorrecto del sistema Circuito del sensor de presión de vapor abierto o cortocircuitado Sensor de
presión de vapor
Control de emisiones evaporativas Circuito del sensor de presión de vapor abierto o cortocircuitado Sensor de
P0450
Sensor de presión del sistema presión de vapor *1
( DI − 92 )
Mal funcionamiento ECM
* 1: MIL se enciende
MANUFAC TURER DEFINIDO
DTC No.
Elemento de detección Área de problemas MIL Memoria
(Ver página)
A15826
TERMINALES DE ECM
E4 E5 E6
A07400
Interruptor de encendido ON
0,3 ∼ 0,8
Válvula de mariposa completamente cerrada.
VTA (E5−11) - E2 (E5−9) L − R ↔ BR
Interruptor de encendido ON
3.2 ∼ 4.9
Válvula de mariposa completamente abierta.
THA (E5−3) - E2 (E5−9) THW Y − B ↔ BR Inactivo, temperatura del aire de admisión. 20 ° C (68 ° F) Ralentí, 0,5 ∼ 3.4
(E5−4) - E2 (E5−9) STA (E6−11) - W ↔ BR temperatura del refrigerante del motor. 80 ° C (176 ° F) 0,2 ∼ 1.0
Interruptor de encendido ON 9 ∼ 14
Interruptor de encendido ON 9 ∼ 14
Interruptor de encendido ON 9 ∼ 14
Interruptor de encendido ON 9 ∼ 14
Generación de pulsos
IGT (E4−20) - E1 (E4−14) segundo ↔ BR De marcha en vacío
(Ver página DI − 100 )
Interruptor de encendido ON
4.5 ∼ 5.5
Desconecte el conector del encendedor
IGF (E4−3) - E1 (E4−14) L − Y ↔ BR
Generación de pulsos
De marcha en vacío
(Ver página DI − 100 )
Generación de pulsos
G (E4−5) - NE (E4−14) segundo ↔ GRAMO De marcha en vacío
(Ver página DI-59 )
Generación de pulsos
NE (E4−4) - NE (E4−17) R ↔ GRAMO De marcha en vacío
(Ver página DI-59 )
Interruptor de encendido ON
ISCC (E4−9) - E1 (E4−14) B − Y ↔ BR 9 ∼ 14
Desconecte E4 del conector ECM
Interruptor de encendido ON
CIUO (E4−10) - E1 (E4−14) B − L ↔ BR 9 ∼ 14
Desconecte E4 del conector ECM
Mantenga la velocidad del motor a 2500 rpm durante 2 minutos. después de advertir.
OX1 (E5−6) - E1 (E4−14) segundo ↔ BR Generación de pulsos
Mantenga la velocidad del motor a 2500 rpm durante 2 minutos. después de advertir.
OX2 (E5−5) - E1 (E4−14) segundo ↔ BR Generación de pulsos
Generación de pulsos
KNK (E5−10) - E1 (E4−14) segundo ↔ BR De marcha en vacío
(Ver página DI − 56 )
Interruptor de encendido ON
9 ∼ 14
Otra posición de cambio en la posición "P", "N"
* NSW (E6−22) - E1 (E4−14) B − W ↔ BR
Interruptor de encendido ON
0 ∼ 3,0
Cambiar la posición en la posición "P", "N"
De marcha en vacío 9 ∼ 14
W (E6−5) - E1 (E4−14) G − R ↔ BR
Interruptor de encendido ON Por debajo de 3.0
*: Solo A / T
1. Circuito de señal de A / C AC − 64
Pobre ralentí (alta velocidad del motor en ralentí)
2. Circuito de la fuente de alimentación del ECM DI − 113
1. Circuito de señal de A / C AC − 64
Pobre ralentí (baja velocidad de ralentí del motor)
2. Circuito de control de la bomba de combustible DI − 116
1. Compresión EM − 3
Pobre ralentí (ralentí irregular)
2. Circuito de control de la bomba de combustible DI − 116
Parada del motor (poco después de arrancar) 1. Circuito de control de la bomba de combustible DI − 116
1. Circuito de señal de A / C AC − 64
Parada del motor (durante el funcionamiento del A / C)
2. Módulo de control del motor (ECM) EN-30
2.4
afectado por las fluctuaciones de la presión atmosférica debidas a gran altitud y otros
1.2 factores. Esto le permite controlar la relación aire-combustible con la palanca adecuada
en todas las condiciones.
mmHg
Circuito del sensor de presión absoluta del colector abierto o cortocircuitado Sensor de
P0105 Circuito del sensor de presión absoluta del colector abierto o corto presión absoluta del colector
ECM
Si el ECM detecta el DTC ”P0105”, opera la función a prueba de fallas, manteniendo constante la sincronización del encendido y el volumen de inyección
y haciendo posible conducir el vehículo.
INSINUACIÓN:
Después de confirmar el DTC P0105, use la herramienta de escaneo OBDII o el probador portátil TOYOTA para confirmar la presión absoluta del colector de
"DATOS ACTUALES".
Circuito E2 abierto
DIAGRAMA DE CABLEADO
ECM
Sensor de presión absoluta del colector
5V
1
3 Y VC
E5
2
2 LG − R
E5 PIM
9
1 BR E2
E5
E1
P25423
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Si los DTC P0105, P0110, P0115, P0120 se emiten simultáneamente, E2 (tierra del sensor) puede estar abierto.
1 Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA y lea el valor de la presión absoluta
múltiple.
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC3. (segundo)
Encienda el interruptor de encendido y encienda la herramienta de escaneo OBDII o el interruptor principal del probador de mano TOYOTA.
CHEQUE:
Lea el valor de la presión absoluta del colector en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador de mano TOYOTA.
OKAY:
la página DI − 3 ).
NG
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Mida el voltaje entre los terminales VC y E2 del conector del ECM.
VC OKAY:
E2 (+)
Voltaje: 4,5 - 5,5 V
(-)
A00389
1996 RAV4 (RM447U)
DI − 23
DIAGNOSTICOS - MOTOR
Okay
3 Verifique el voltaje entre los terminales PIM y E2 del conector del ECM.
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Mida el voltaje entre los terminales PIM y E2 del conector del ECM.
E2 OKAY:
PIM (-)
Voltaje: 3,3 - 3,9 V
(+)
A00390
NG
4 Compruebe si hay circuito abierto o cortocircuito en el mazo de cables y el conector entre el sensor de presión absoluta del colector
y el ECM.
Okay
Después de calentar el motor, las condiciones (a) y (b) continúan con la velocidad del motor
DIAGRAMA DE CABLEADO
Consulte Mal funcionamiento del circuito de presión absoluta / presión barométrica del colector en la página DI − 21 .
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Si el DTC ”P0105” (Mal funcionamiento del circuito de presión absoluta / presión barométrica del colector) y ”P0106” (Problema de rendimiento / rango
del circuito de presión absoluta / presión barométrica del colector) se emiten simultáneamente, el circuito del sensor de presión absoluta del colector
puede estar abierto.
Primero, realice la resolución de problemas del DTC P0105.
NO
DTC P0110 Temperatura del aire de admisión Mal funcionamiento del circuito
10 Aceptable termistor, y cuanto mayor sea la temperatura del aire de admisión, menor será el valor de la
Resistance ( Ω)
0,5 Es decir, la resistencia R y el sensor de temperatura del aire de admisión están conectados en
0,3 serie. Cuando el valor de resistencia del sensor de temperatura del aire de admisión cambia de
0,2
acuerdo con los cambios en la temperatura del aire de admisión, el potencial en el terminal THA
0,1 también cambia. Según esta señal, el ECM aumenta el volumen de inyección de combustible
Temperatura ° C ( ° F)
FI4741 Si el ECM detecta el DTC ”P0110”, opera la función a prueba de fallas en la que se
supone que la temperatura del aire de admisión es 20 ° C (68 ° F).
P0110 Temperatura del aire de admisión abierta o corta. circuito del sensor temperatura del aire de admisión sensor
ECM
INSINUACIÓN:
Después de confirmar el DTC P0110, utilice la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA para confirmar la temperatura del aire de admisión desde
"DATOS ACTUALES".
- 40 ° C (- 40 ° F) Circuito abierto
DIAGRAMA DE CABLEADO
ECM
3 R
2 Y−B
E5 THA
9
1 BR E2
E5
E1
P19745
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Si el DTC ”P0105” (Mal funcionamiento del circuito de presión absoluta / presión barométrica del múltiple), ”P0110” (Mal funcionamiento del circuito de temperatura del aire de
admisión), ”P0115” (Mal funcionamiento del circuito de temperatura del refrigerante del motor), ”P0120” (Sensor de posición del acelerador / pedal / Fallo en el circuito del
interruptor "A") salen simultáneamente, E2 (tierra del sensor) puede estar abierto.
1 Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA y lea el valor de la temperatura del aire de
admisión.
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC3. (segundo)
Encienda el interruptor de encendido y encienda la herramienta de escaneo OBDII o el interruptor principal del probador de mano TOYOTA.
CHEQUE:
Lea el valor de temperatura en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador de mano TOYOTA.
OKAY:
INSINUACIÓN:
Si hay un circuito abierto, la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA indica - 40 ° C (- 40 ° F). Si hay un cortocircuito, la
herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA indica 140 ° C (284 ° Para más.
Okay
EN PREPARACIÓN:
(un) Desconecte la temperatura del aire de admisión. conector del sensor. (segundo)
Conecte los terminales del mazo de cables del sensor juntos. (C)
Tomar aire
ECM Coloque el interruptor de encendido en ON.
Temperatura. Sensor
5V CHEQUE:
2 3 THA
E5 Lea el valor de temperatura en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador de mano
1 9 E2
E5
TOYOTA.
E1
OKAY:
NG
PREPARACIÓN:
EN (un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
Tomar aire
ECM INSINUACIÓN:
Temperatura. Sensor
5V
Temperatura del aire de admisión El conector del sensor está desconectado. Antes de realizar la
3 THA
E5 comprobación, realice una comprobación visual y de presión de contacto del conector del ECM
9 E2
E5 (consulte la página EN-30 ). (C)
E1
Coloque el interruptor de encendido en ON.
CHEQUE:
Lea el valor de temperatura en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador de mano
TOYOTA.
OKAY:
THA E2
A00392
Okay Abra el arnés entre los terminales E2 o THA, repare o
reemplace el arnés.
NG
EN PREPARACIÓN:
(un) Desconecte la temperatura del aire de admisión. conector del sensor. (segundo)
NG
EN PREPARACIÓN:
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
Tomar aire
ECM
Temperatura. Sensor Temperatura del aire de admisión El conector del sensor está desconectado. (C)
5V
Coloque el interruptor de encendido en ON.
THA
CHEQUE:
E2
Lea el valor de temperatura en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador de mano
E1
TOYOTA.
OKAY:
Valor de temperatura: - 40 ° C (- 40 ° F)
E5 conector
Okay Repare o reemplace el arnés o el conector.
A00394
NG
DTC P0115 Temperatura del refrigerante del motor Mal funcionamiento del circuito
motor.
La estructura del sensor y la conexión al ECM es la misma que en la temperatura del aire de admisión. mal funcionamiento del circuito mostrado en la página DI − 25 .
Si el ECM detecta el DTC P0115, opera la función a prueba de fallas en la que la temperatura del refrigerante del motor. se supone que es 80 ° C (176 °
F).
Temperatura del refrigerante del motor abierta o corta. circuito del sensor Temp. del
P0115 Temperatura del refrigerante del motor abierta o corta. circuito del sensor refrigerante del motor. sensor
ECM
INSINUACIÓN:
Después de confirmar el DTC P0115, use la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA para confirmar la temperatura del refrigerante del motor
- 40 ° C (- 40 ° F) Circuito abierto
DIAGRAMA DE CABLEADO
ECM
4
2 W
E5 THW
9
1 BR E2
E5
E1
P19746
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Si el DTC ”P0105” (Mal funcionamiento del circuito de presión absoluta / presión barométrica del múltiple), ”P0110” (Mal funcionamiento del circuito de temperatura del aire de
admisión), ”P0115” (Mal funcionamiento del circuito de temperatura del refrigerante del motor), ”P0120” (Sensor de posición del acelerador / pedal / Fallo en el circuito del
interruptor "A") salen simultáneamente, E2 (tierra del sensor) puede estar abierto.
1 Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA y lea el valor de la temperatura del refrigerante del
motor.
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC3. (segundo)
Encienda el interruptor de encendido y encienda la herramienta de escaneo OBDII o el interruptor principal del probador de mano TOYOTA.
CHEQUE:
Lea el valor de temperatura en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador de mano TOYOTA.
OKAY:
INSINUACIÓN:
Si hay un circuito abierto, la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA indica - 40 ° C (- 40 ° F). Si hay un cortocircuito, la
herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA indica 140 ° C (284 ° Para más.
Okay
PREPARACIÓN:
EN
(un) Desconecte la temperatura del refrigerante del motor. conector del sensor. (segundo)
Conecte los terminales del mazo de cables del sensor juntos. (C)
Refrigerante del motor
ECM Coloque el interruptor de encendido en ON.
Temperatura. Sensor
5V
CHEQUE:
2 4
THW
E5 Lea el valor de temperatura en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador de mano
9 E2
E5 TOYOTA.
E1
1
OKAY:
NG
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral. (Ver página SF − 61 ).
CHEQUE:
Lea el valor de temperatura en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador de mano
TOYOTA.
OKAY:
E2
THW
A00396
Okay Abra el arnés entre los terminales E2 o THW, repare o
reemplace el arnés.
NG
PREPARACIÓN:
EN
(un) Desconecte la temperatura del refrigerante del motor. conector del sensor. (segundo)
Valor de temperatura: - 40 ° C (- 40 ° F)
A00397
NG
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral. (Ver página SF − 61 ).
OKAY:
Valor de temperatura: - 40 ° C (- 40 ° F)
Conector E5
NG
Si THW <−7 ° C (19,4 ° F), 20 minutos o más después de arrancar el motor, temperatura del
motor, temperatura del refrigerante del motor. el valor del sensor es 20 ° C (68 ° Por menos
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Si el DTC ”P0115” (Mal funcionamiento del circuito de temperatura del refrigerante del motor) y ”P0116” (Problema de rendimiento / rango del circuito de temperatura del
refrigerante del motor) se emiten simultáneamente, la temperatura del refrigerante del motor. El circuito del sensor puede estar abierto. Realice primero la localización de
NO
NG Reemplace el termostato.
Okay
DTC P0120 Fallo en el circuito del sensor de posición del acelerador / pedal /
interruptor "A"
P24296
La condición (a) o (b) continúa (a) Circuito del sensor de posición del acelerador abierto o cortocircuitado
INSINUACIÓN:
Después de confirmar el DTC P0120, use la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA para confirmar el porcentaje de apertura de la válvula del
acelerador.
Línea VC abierta
0% 0%
Línea VTA abierta o corta
DIAGRAMA DE CABLEADO
5V
1
4 Y VC
E5
11
3 L−R VTA
E5
2 L Desde el crucero
ECU de control
9
1 BR E2
E5
E1
P25426
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Si DTC P0105 ”(Mal funcionamiento del circuito de presión absoluta / presión barométrica del colector),” P0110 ”(Mal funcionamiento del circuito de temperatura del aire de
admisión),” P0115 ”(Mal funcionamiento del circuito de temperatura del refrigerante del motor),” P0120 ”(Sensor / interruptor de posición del acelerador / pedal Fallo del
circuito "A") se emiten simultáneamente, E2 (tierra del sensor) puede estar abierto.
1 Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA y lea el porcentaje de apertura de la válvula del
acelerador.
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC3. (segundo)
Encienda el interruptor de encendido y encienda la herramienta de escaneo OBDII o el interruptor principal del probador de mano TOYOTA.
CHEQUE:
Lea el porcentaje de apertura de la válvula del acelerador.
OKAY:
FI7052
NG
2 Compruebe el voltaje entre el terminal VC del conector del lado del mazo de cables y masa de la carrocería.
PREPARACIÓN:
EN
(un) Desconecte el conector del sensor de posición del acelerador. (segundo)
Encienda el encendido.
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal VC del conector del lado del mazo de cables y masa
de la carrocería.
OKAY:
NG Vaya al paso 5.
Okay
Okay
4 Verifique el voltaje entre los terminales VTA y E2 del conector del ECM.
EN PREPARACIÓN:
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral. (Ver página SF − 62 ).
CHEQUE:
Mida el voltaje entre los terminales VTA y E2 del conector del ECM.
OKAY:
E2
VTA
(-) La válvula del acelerador voltaje
(+)
A00400
Completamente cerrado 0,3 - 0,8 V
Okay
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Mida el voltaje entre los terminales VC y E2 del conector del ECM.
OKAY:
E2 VC
(+) Voltaje 4.5 - 5.5 V
(-)
A00389
Okay
DTC P0121 Problema de funcionamiento / rango del circuito "A" del sensor /
interruptor de posición del acelerador / pedal
Consulte Mal funcionamiento del circuito del sensor / interruptor de posición del acelerador / pedal "A" en la página DI − 34 .
Después de que la velocidad del vehículo se ha superado en 30 km / h (19 mph) incluso una vez,
el valor de salida del sensor de posición del acelerador está fuera del rango aplicable mientras
P0121 que la velocidad del vehículo está entre 30 km / h (19 mph) y 0 km / h (0 mph) Sensor de posición del acelerador
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NO
El ECM juzga por la fuerza electromotriz del sensor de oxígeno si la relación aire-combustible es RICA o LEAN y controla el tiempo de inyección en
consecuencia. Sin embargo, si el mal funcionamiento del sensor de oxígeno provoca una salida de fuerza electromotriz anormal, el ECM no puede
realizar un control preciso de la relación aire-combustible.
Atmósfera
Brida
Electrodo de platino
Output Voltage
Electrolito sólido
(Elemento de circonita)
Electrodo de platino
Recubrimiento (cerámica)
Cubrir
Una vez que el motor se ha calentado, la salida del sensor de oxígeno no indica RICO ni
siquiera una vez cuando las condiciones (a), (b) y (c) continúan durante al menos 1,5 minutos
completamente
INSINUACIÓN:
Después de confirmar el DTC P0125, use la herramienta de escaneo OBDII o el probador portátil TOYOTA para confirmar la salida de voltaje del sensor de oxígeno de
"DATOS ACTUALES".
Si la salida de voltaje del sensor de oxígeno es 0 V, el circuito del sensor de oxígeno puede estar abierto o en corto.
DIAGRAMA DE CABLEADO
ECM
6
segundo OX1
E5
1
Sensor de oxigeno
(Banco 1 Sensor 1)
2 5
segundo
E5 OX2
1
Sensor de oxigeno
BR
UN
2 14
BR UN UN BR E1
E4
Unión J2
Un conector
BR
CE
S02514
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA y lea el valor de salida de voltaje del
sensor de oxígeno.
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC 3. (b)
Caliente el motor a la temperatura normal de funcionamiento.
CHEQUE:
Leer la salida de voltaje del sensor de oxígeno (sensor 1 del banco 1) cuando el motor se acelera repentinamente. INSINUACIÓN:
Realiza carreras rápidas a 4.000 rpm 3 veces usando el pedal del acelerador.
OKAY:
El sensor de oxígeno emite una señal RICH (0,45 V o más) al menos una vez.
NG
2 Compruebe si hay un arnés y un conector abiertos o cortos entre el ECM y el sensor de oxígeno (consulte la página EN-30
).
Okay
INSINUACIÓN:
TOYOTA.
DIAGRAMA DE CABLEADO
Consulte la página DI-39 para el DIAGRAMA DE CABLEADO.
50 - 65 km / h (4)
(31 - 40 mph)
(3) (5)
De marcha en vacío
(1) (2)
IG SWOFF
1-3 min. 1 minuto.
Hora
A01666
Si no se siguen estrictamente las condiciones de esta prueba, no será posible la detección del mal funcionamiento. Si no tiene un probador
portátil TOYOTA, apague el interruptor de encendido después de realizar los pasos (3) a (5), luego realice los pasos (3) a (5) nuevamente.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Compruebe si hay un arnés y un conector abiertos o cortos entre el ECM y el sensor de oxígeno (consulte la página EN-30
).
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC 3. (b)
Caliente el motor a la temperatura de funcionamiento normal.
CHEQUE:
Lea el voltaje de salida del sensor de oxígeno y el ajuste de combustible a corto plazo.
RESULTADO:
Patrón Voltaje de salida del sensor de oxígeno Recorte de combustible a corto plazo
3 Excepto 1 y 2
PREPARACIÓN:
Caliente el sensor de oxígeno con el motor a 2.500 rpm durante aprox. 90 seg.
CHEQUE:
Use la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA para leer el voltaje de salida del sensor de oxígeno durante el ralentí.
OKAY:
Alterna repetidamente entre aprox. 0,35 V y aprox. 0,55 V (consulte la siguiente tabla).
Okay NG NG NG
1V
0,55 V
0,35 V
0V
A00292
NG
DTC P0133 Respuesta lenta del circuito del sensor de oxígeno (sensor 1
del banco 1)
Consulte ”Temperatura de refrigerante insuficiente. para control de combustible de circuito cerrado ”en la página DI-39 .
El tiempo de respuesta para que la salida de voltaje del sensor de oxígeno cambie de rico a pobre,
o de pobre a rico, es de 1 segundo. o más durante el ralentí después de que el motor se haya
P0133 Sensor de oxigeno
calentado
INSINUACIÓN:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NO
La salida de voltaje del sensor de oxígeno (sensor 2 del banco 1) permanece en 0,4 V
INSINUACIÓN:
DIAGRAMA DE CABLEADO
Consulte la página DI-39 para el DIAGRAMA DE CABLEADO.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NO
2 Compruebe si hay un arnés y un conector abiertos o cortos entre el ECM y el sensor de oxígeno (consulte la página EN-30
).
Okay
3 Verifique el voltaje de salida del sensor de oxígeno (sensor 2 del banco 1).
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC 3. (b)
Caliente el motor a la temperatura normal de funcionamiento.
CHEQUE:
Lea el voltaje de salida del sensor de oxígeno (Banco 1 Sensor 2) cuando el motor se acelera repentinamente. INSINUACIÓN:
Realiza carreras rápidas a 4.000 rpm durante 3 minutos con el pedal del acelerador.
OKAY:
Voltaje de salida del sensor de oxígeno: alterna entre 0,4 V o menos y 0,5 V o más.
NG
La "reducción de combustible a corto plazo" es la compensación de combustible a corto plazo que se utiliza para mantener la ración aire-combustible en su valor teórico
ideal. La señal del sensor de oxígeno indica si la relación aire-combustible es RICA o LEAN en comparación con el valor teórico ideal, lo que provoca una reducción en el
La "reducción de combustible a largo plazo" es la compensación global de combustible llevada a cabo a largo plazo para compensar la desviación continua del ajuste de
combustible a corto plazo del valor central debido a las diferencias individuales del motor, el desgaste a lo largo del tiempo y los cambios en el entorno de uso.
Si tanto el recorte de combustible a corto plazo como el recorte de combustible a largo plazo son LEAN o RICH más allá de un cierto valor, se detecta como un mal
Cuando la retroalimentación de la relación aire-combustible es estable después de la advertencia del Bloqueo del inyector
P0171 motor, el ajuste de combustible tiene un error considerable en el lado RICO (lógica de detección de 2 Mal funcionamiento del sensor de oxígeno
Cuando la retroalimentación de la relación aire-combustible es estable después de la advertencia del Bloqueo del inyector, fuga
P0172 motor, el ajuste de combustible tiene un error considerable en el lado LEAN (lógica de detección de Mal funcionamiento del sensor de oxígeno
INSINUACIÓN:
Cuando se registra el DTC P0171, la relación aire-combustible real está en el lado LEAN. Cuando se registra el DTC P0172, la relación
aire-combustible real está en el lado RICO.
Si el vehículo se queda sin combustible, la relación aire-combustible es LEAN y se detecta el DTC P0171. Entonces se enciende la MIL.
Si el total del valor de ajuste de combustible a corto plazo y el valor de ajuste de combustible a largo plazo está dentro ± 25%, el sistema funciona con normalidad.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NG Repare o reemplace.
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC3. (segundo)
RESULTADO:
Patrón Voltaje de salida del sensor de oxígeno Recorte de combustible a corto plazo
3 Excepto 1 y 2
1, 2
Okay
NG Reemplace el inyector.
Okay
5 Compruebe el sensor de presión absoluta del colector y la temperatura del refrigerante del motor. sensor (ver página DI − 21 , DI-29
).
NG Repare o reemplace.
Okay
NG Repare o reemplace.
Okay
El ECM cuenta el número de veces que la tasa de cambio de velocidad del motor indica que se ha producido un fallo de encendido. Y cuando la tasa de fallos de
encendido iguala o excede el recuento que indica que la condición del motor se ha deteriorado, la MIL se enciende.
Si la tasa de fallos de encendido es lo suficientemente alta y las condiciones de conducción provocarán un sobrecalentamiento del catalizador, la MIL parpadea cuando se
El fallo de encendido de un cilindro aleatorio se detecta durante 200 o 1000 revoluciones Sistema de encendido
P0300
en particular Inyector
INSINUACIÓN:
Cuando los 2 o más códigos de un cilindro con fallas de encendido se registran repetidamente pero no se registra ningún código de falla de encendido aleatorio, indica que
DIAGRAMA DE CABLEADO
8 ECM
Inyector 12
IG1 2 1 # 10
B−O E4
B−R
3 B−O
No.1 11
B−Y
IG1
B−Y B−O 2 1 # 20
E4
B−O B−Y
14 1H B−R No 2 25
2 1 # 30
E4
21 B−R
J/B No.1
2 B−O
7 EA1 Numero 3 24
2 1 # 40
E4
J/B No.2
B−O B−Y
8 1D
AM2
No. 4 13
B−R
E01
B
11 IG1
IG Switch
20 2 E02
E4
BR
Battery
CE
2
7
B−R W
S02386
INYECTOR DE OSCILOSCOPIO
Con el motor en ralentí, mida entre los terminales # 10, # 20, # 30, # 40 y E01 del ECM. INSINUACIÓN:
(Aumento)
10 V / 10 V /
División División
GND GND
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
(un) Desconecte el cable de alta tensión de la bujía. (segundo)
Retire la bujía.
1,1 - 1,3 mm CHEQUE:
(0.043 - 0.051 pulg.)
(un) Compruebe los depósitos de carbón en el electrodo. (segundo)
OKAY:
PREPARACIÓN:
(un) Instale la bujía en el cable de alta tensión. (segundo)
Desconecte el conector del inyector.
(C) Conecte a tierra la bujía.
CHEQUE:
Compruebe si se produce chispa mientras se arranca el motor.
DARSE CUENTA:
OKAY:
Okay
2 Verifique el voltaje del terminal del ECM para el inyector del cilindro fallado.
EN PREPARACIÓN:
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
"10 (+) # 20 (+)
(segundo)Coloque el interruptor de encendido en ON.
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal aplicable del conector del ECM y masa de la
carrocería.
# 40 (+) OKAY:
# 30 (+)
Voltaje: 9-14 V
A00404
Okay Ir al paso 4
NG
3 Compruebe la resistencia del inyector del cilindro que falla (consulte la página SF − 21 ).
NG Reemplace el inyector.
Okay
Okay
NG Reemplace el inyector.
Okay
Okay
7 Compruebe el sensor de presión absoluta del colector y la temperatura del refrigerante del motor. sensor (ver página DI − 21 , DI-29 ).
NG Repare o reemplace.
Okay
Compruebe la presión de compresión (consulte la página EM − 3 ), juego de válvulas (ver página EM − 5 ) y sincronización de válvulas (ver página EM-19 ).
Si el ECM detecta las condiciones de diagnóstico anteriores, opera la función a prueba de fallas en la que el valor del ángulo de retardo correctivo se
establece en el valor máximo.
DIAGRAMA DE CABLEADO
ECM
Sensor de detonación 1
10
1 segundo KNK
E5
E1
P19750
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Compruebe la continuidad entre el terminal KNK del conector del ECM y masa carrocería.
PREPARACIÓN:
BLOQUEAR
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
NG
Okay
3 Compruebe si hay un arnés abierto o un cortocircuito y el conector entre el ECM y el sensor de EN-30
).
Okay
NO
5 m seg./División
0,5 V /
División
(Frecuencia de vibración del modo normal del sensor de detonación: 7,6 KHz).
INSINUACIÓN:
100 μ sec./División
Si la frecuencia de vibración del modo normal no es de 7,6 KHz, el sensor no funciona
correctamente.
A00406
La placa de señal NE tiene 34 dientes y está montada en el cigüeñal. El sensor de señal NE genera 34 señales por cada revolución del
motor. El ECM detecta el ángulo estándar del cigüeñal basado en las señales G, y el ángulo real del cigüeñal y la velocidad del motor
mediante las señales NE.
No hay señal del sensor de posición del cigüeñal al ECM durante el arranque (lógica de detección
Circuito del sensor de posición del cigüeñal abierto o cortocircuitado Sensor de
de 2 viajes)
posición del cigüeñal
P0335 No hay señal del sensor de posición del cigüeñal al ECM con una velocidad del motor de
Inicio
600 rpm o más
ECM
(Lógica de detección de 2 viajes)
DIAGRAMA DE CABLEADO
Distribuidor ECM
1 5
segundo
D16 E4 G
2
W
D16
Sensor de posición del árbol de levas
(Integrado en el distribuidor)
W
4
1 R
E4 NE
17
2 GRAMO GRAMO
E4 NE
E1
Sensor de posición del cigüeñal
S02414
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
Referencia:
INSPECCIÓN CON OSCILOSCOPIO
Durante el arranque o el ralentí, verifique entre los terminales G y NE
, NE y NE de ECM.
GRAMO 5 V / División
INSINUACIÓN:
nordeste
GRAMO 5 V / División
nordeste
Okay
2 Compruebe si el mazo de cables y el conector están abiertos o en cortocircuito entre el ECM y el sensor de
posición del cigüeñal EN-30 ).
Okay
NG Apriete el sensor.
Reemplace la placa de señal.
Okay
DTC P0336 Rango / funcionamiento del circuito del sensor de posición del
cigüeñal
Distribuidor
P0336 Mal funcionamiento de la computadora de control del motor (para respaldo)
ECM
DIAGRAMA DE CABLEADO
Consulte la página DI-59 .
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NO
No hay señal del sensor de posición del árbol de levas al ECM con una velocidad del motor de 600 Sensor de posición del árbol de levas
P0340
rpm o más Inicio
ECM
DIAGRAMA DE CABLEADO
Consulte la página DI-59 para el DIAGRAMA DE CABLEADO.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Compruebe la resistencia del sensor de posición del árbol de levas (generador de señales) (consulte la página
IG − 14 ).
Referencia:
INSPECCIÓN CON OSCILOSCOPIO
Consulte la página DI-59 para el OSCILOSCOPIO.
Okay
2 Compruebe si hay un arnés abierto o un cortocircuito y el conector entre el ECM y el sensor de posición del árbol de levas (consulte
la página EN-30 ).
Okay
NG Apriete el sensor.
Okay
Cuerpo del acelerador Si se cumple incluso una de las siguientes condiciones, el VSV se enciende mediante una
señal del ECM. Esto da como resultado que el aire atmosférico actúe sobre la válvula de
Acelerador EGR, cerrando la válvula de EGR y cortando el gas de escape (corte de EGR).
Válvula
ECM
Después de que el motor se calienta, la presión absoluta del múltiple de admisión es Circuito VSV abierto o cortocircuitado para vacío de
mayor que la válvula calculada por el ECM mientras el sistema EGR está encendido EGR o manguera de EGR desconectada Sensor de
P0401
presión absoluta del colector EGR Avería de apertura o
DIAGRAMA DE CABLEADO
R / B No.6 ECM
VSV (para EGR)
2 23 EGR
Desde 5 1
6 3 EA1
2
Batería 6
R−W B − R J1 B−R B − W E4
J / B No.1
Cuadro de luces o fusibles
2 1
EA
11 10 Desde
1J 1E B−O Interruptor IG
IGN
S02387
(6)
(3)
70 - 90 km / h
(43 - 56 mph)
(1) (5)
IG SW APAGADO
P20769
(1) Conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador de mano TOYOTA al DLC3. Arranque y caliente
(2) el motor con todos los accesorios apagados. Haga funcionar el vehículo a 70 - 90 km / h (43 - 56 mph)
(3) durante 3 minutos o más. Deje el motor en ralentí durante unos 2 minutos.
(4)
(5) Deténgase en un lugar seguro y apague el interruptor de encendido.
(6) Arranque el motor y repita los pasos (3) y (4).
(7) Compruebe el modo "PRUEBAS DE PREPARACIÓN" en la herramienta de escaneo OBDII o en el probador portátil TOYOTA. Si "COMPL"
Aparece y la MIL no se enciende, el sistema es normal. Si aparece "INCMPL" y la MIL no se enciende, vuelva a hacer funcionar el
vehículo y revíselo.
INSINUACIÓN:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Si los DTC ”P0150” y / o ”P0106” y ”P0401” se emiten simultáneamente, realice primero la localización de averías o el DTC ”P0105”.
Si los DTC ”P0401” y ”P0402” se emiten simultáneamente, realice primero la resolución de problemas del DTC ”P0402”.
NG Repare o reemplace.
Okay
PREPARACIÓN:
Seleccione el modo ACTIVE TEST en el comprobador portátil TOYOTA.
Aire Aire
mi
mi CHEQUE:
GRAMO GRAMO Verifique el funcionamiento de VSV, cuando es operado por el probador de mano
Filtro de aire
TOYOTA.
OKAY:
Sistema: (APAGADO) Sistema: (ENCENDIDO)
El sistema EGR está APAGADO:
A00407 El aire de la tubería E sale a través del filtro de aire. El sistema EGR está
encendido:
El aire de la tubería E sale de la tubería G.
NG
Okay
NG Repare o reemplace.
Okay
NG Repare o reemplace.
Okay
NG Repare o reemplace.
Okay
NG Repare o reemplace.
Okay
PREPARACIÓN:
ON
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 62 ).
CHEQUE:
Verifique la función VSV.
(1) Conecte entre el terminal EGR del conector del ECM y masa de la
E4 connector
carrocería. (EN)
EGR OFF (2) Disconnect between terminal EGR of ECM connector and body
(+) ON
ground. (OFF)
Air Air OK:
E E
(1) VSV is ON:
Air from pipe E is Flowing out through the air filter. (2) VSV is
G G
Air Filter OFF:
Air from pipe E is flowing out pipe G.
(ON) (OFF)
A00408
OK Go to step 4.
NG
OK
NG Repair or replace.
OK
NG Repair or replace.
OK
NG Repair or replace.
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
Refer to Exhaust Gas Recirculation Flow Insufficient Detected on page DI−65 .
After the engine is warmed up, conditions (a) and (b) continue (a) The intake
EGR valve stuck open
manifold absolute pressure is larger than the value calculated by the ECM
Vacuum or EGR hose is connected to wrong post Manifold
P0402 while the EGR system is ON. (b) Misfiring is detected during idling
absolute pressure sensor
ECM
(2 trip detection logic)
See DTC P0140 for System Check Driving Pattern and Wiring Diagram.
INSPECTION PROCEDURE
HINT:
If DTC ”P0105” and / or ”P0106” and ”P0402” are output simultaneously, perform troubleshooting of DTC ”P0105” first.
If DTC ”P0401” and ”P0402” are output simultaneously, perform troubleshooting of DTC ”P0402” first.
1 Check the connection of the vacuum hose, EGR hose (See page EC−5 ).
NG Repair or replace.
OK
NG Repair or replace.
OK
* If you have TOYOTA hand−held tester, see page DI−65 , step 2. If you have no
TOYOTA hand−held tester, see page DI−65 , step 2.
OK Go to step 5.
NG
1996 RAV4 (RM447U)
DI−72
DIAGNOSTICS − ENGINE
OK
NG Repair or replace.
OK
NG Repair or replace.
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The ECM compares the waveform of the oxygen sensor located before the catalyst with the waveform of the oxygen sensor located
after the catalyst to determine whether or not catalyst performance has deteriorated.
Air−fuel ratio feedback compensation keeps the waveform of the oxygen sensor before the catalyst repeatedly changing back and
forth from rich to lean.
If the catalyst is functioning normally, the waveform of the oxygen sensor after the catalyst switches back and forth between rich and
lean much more slowly than the waveform of the oxygen sensor before the catalyst.
But when both wavaforms change at a similar rate, it indicates that catalyst performance has deteriorated.
FI7081
After the engine and the catalyst are warmed up, and while the vehicle is driven
within the set vehicle and engine speed range, the waveforms of the oxygen
Front TWC (front catalyst) and TWC w/pipe (rear catalyst) Oxygen
P0420 sensors (bank 1 sensor 1 and bank 1 sensor 2) have the same amplitude
sensor
Engine Speed
(3) (4)
2500 − 3000 rpm
(2)
Idling
(1)
IG SWOFF Time
Warmed up 3 minutes Check
FI7132
(1) Connect the TOYOTA hand−held tester to the DLC3, or connect the probe of the oscilloscope between terminals OX1, OX2 and
E1 of ECM.
(2) Start engine and warm it up with all accessories switched OFF until water temperature is stable. (3) Race the engine at
2500 − 3000 rpm for about 3 min.
(4) After confirming that the waveforms of the oxygen sensor, bank 1 sensor 1 (OX1), oscillate around 0.5 V during feedback to the
ECM, check the waveform of the oxygen senor, bank 1 sensor 2 (OX2).
HINT:
OX Signal Waveform (Oscilloscope)
If there is a malfunction in the system, the waveform of the oxygen senor,
1.0 V bank1 sensor 2 (OX2), is almost the same as that of the oxygen sensors,
bank 1 senor 1 (OX1), on the left. There are some cases where, even though
a malfunction exists, the MIL may either light up or not light up.
0V
200 msec./Division
FI6514
INSPECTION PROCEDURE
1 Are there any other codes (besides DTC P0420) being output?
NO
NG Repair or replace.
OK
NG Repair or replace.
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The vapor pressure sensor and VSV for vapor pressure sensor are used to detect abnormalities in the evaporative emission control
system.
The ECM decides whether there is an abnormality in the evaporative emission control system based on the vapor pressure sensor
signal.
DTC P0440 is recorded by the ECM when evaporative emissions leak from the components within the dotted line in fig. 1 below, or
when the vapor pressure sensor malfunctions.
ECM
Vapor Pressure
Sensor
(1)
VSV
VSV for Vapor
for EVAP
(4) Pressure Sensor
(5) (2)
(3)
S00043
WIRING DIAGRAM
9
R/B No.6
B−R E5 E2
From VSV E1
3 EA1 2
Battery R−W 5 (for EVAP)
6 6 22
B−R B−R 2 1P EVP
E4
1 2 W−B
6 6
A E01
B−O
EFI Main Relay J1 Junction
J/B No.1
Connector 8
Fuse Block B−R 1 2 R−W TPC
2 1 E5
B−O 11 10 A
1J 1E
IGN W−B VSV
E01
EA (for Vapor
Pressure Sensor)
From
IG Switch
S02388
INSPECTION PROCEDURE
HINT:
If DTC P0441, P0446 or P0450 is output after DTC P0440, first troubleshoot DTC P0441, P0446 or P0450. If no malfunction
is detected, troubleshoot DTC P0440 next.
Ask the customer whether, after the MIL came on, the customer found the fuel tank cap loose and tightened it. Also ask the
customer whether the fuel tank cap was loose when refuelling.
If the fuel tank cap was loose, it was the cause of the DTC. If the fuel tank cap was not loose or if the customer was not sure if
it was loose, troubleshoot according to the following procedure.
1 Check whether the hoses close to the fuel tank have been modified, and check whether there are
signs of any accident near the fuel tank or charcoal canister.
CHECK:
Check for cracks, deformation and loose connection of the following parts.
Fuel tank
Charcoal canister
Fuel tank filler pipe
Hoses and tubes around the fuel tank and charcoal canister
S00046
NG Repair or replace.
OK
OK
OK
OK
PREPARATION:
Remove the fuel tank cap.
CHECK:
Visually inspect the filler neck for damage.
OK
6 Check the vacuum hoses between vapor pressure sensor and VSV for vapor pressure sensor,
and VSV for vapor pressure sensor and charcoal canister.
CHECK:
(a) Check that the vacuum hose is connected correctly. (b)
Check the vacuum hose for looseness and disconnection. (c)
Check the vacuum hose for cracks, hole and damage.
NG Repair or replace.
OK
7 Check the hose and tube between fuel tank and charcoal canister.
CHECK:
(a) Check for proper connection of the fuel tank and fuel evap pipe (See page SF−1 ), fuel evap pipe and fuel tube under the floor,
fuel tube under the floor and charcoal canister.
(b) Check the hose and tube for cracks, hole and damage.
NG Repair or replace.
OK
8 Check the charcoal canister for cracks, hole and damage (See page EC−5 ).
OK
1996 RAV4 (RM447U)
DI−80
DIAGNOSTICS − ENGINE
PREPARATION:
ON
(a) Remove side trim cover (See page SF−61 ).
(b) Turn ignition switch ON.
CHECK:
Measure voltage between terminals VC and E2 of ECM connector.
VC OK:
E2
(+) Voltage: 4.5 − 5.5 V
(−)
A00389
OK
PREPARATION:
ON
(a) Remove side trim cover (See page SF−61 ).
PTNK (+) E2 (−)
(b) Turn ignition switch ON.
CHECK:
Measure voltage between terminals PTNK and E2 of ECM connector.
(1) Disconnect the vacuum hose from the vapor pressure sensor.
NG
11 Check for open and short in harness and connector between vapor pressure sensor and ECM
(See page IN−30 ).
OK
PREPARATION:
(a) Disconnect the vacuum hose from charcoal canister. (b)
Correctly install the fuel tank cap. (c)
Apply a pressure of 5 kPa (0.05 kgf/cm 2, 0.71 psi) to the fuel tank.
Pressure
CHECK:
Check whether the pressure is maintained after 1 minute.
OK:
S00048 Pressure applied to the fuel tank is maintained.
OK
It is likely that the vehicle user did not properly close the fuel tank cap. Please explain to the cus- tomer how to properly
install the fuel tank cap.
CIRCUIT DESCRIPTION
The vapor pressure sensor and VSV for vapor pressure sensor are used to detect abnormalities in the evaporative emission control
system.
The ECM decides whether there is an abnormality in the evaporative emission control system based on the vapor pressure sensor
signal.
DTC P0441 and P0446 are recorded by the ECM when evaporative emissions leak from the components within the dotted line in fig.
1 below, or when there is a malfunction in either the VSV for EVAP, the VSV for vapor pressure sensor, or in the vapor pressure
sensor itself.
ECM
Vapor Pressure
Sensor
(6) (1)
VSV VSV for Vapor
for EVAP Pressure Sensor
(4)
(5) (2)
(3)
fig.1
S00044
The pressure in the charcoal canister does not drop during purge control
When VSV for vapor pressure sensor is ON, ECM judges that there is no
Vacuum hose cracks, hole, blocked, damaged or disconnected ( (1),
After the purge cut off operates, the pressure in the charcoal canister is
maintained at atmospheric pressure
(2 trip detection logic)
WIRING DIAGRAM
Refer to Evaporative Emission Control System Malfunction on page DI−76 .
INSPECTION PROCEDURE
HINT:
If DTC P0441, P0446 or P0450 is output after DTC P0440, first troubleshoot DTC P0441, P0446 or P0450. If no malfunction is
detected, troubleshoot DTC P0440 next.
1 Check the VSV connector for EVAP, VSV connector for vapor pressure sensor and vapor
pressure sensor connector for looseness and disconnection.
OK
2 Check the vacuum hose between intake manifold and VSV for EVAP,VSV for EVAP and charcoal
canister, charcoal canister and VSV for vapor pressure sen- sor, and VSV for vapor pressure sensor
and vapor pressure sensor.
CHECK:
(a) Check that the vacuum hose is connected correctly. (b)
Check the vacuum hose for looseness and disconnection. (c)
Check the vacuum hose for cracks, hole, damage, and blockage.
NG Repair or replace.
OK
3 Check voltage between terminals VC and E2 of ECM connector (See page DI−76 ,
step 9).
OK
4 Check voltage between terminals PTNK and E2 of ECM connector (See page DI−76 ,
step 10).
OK Go to step 6.
NG
5 Check for open and short in harness and connector between vapor pressure sensor and ECM
(See page IN−30 ).
OK
PREPARACIÓN:
(un) Conecte el comprobador portátil TOYOTA al DLC3. (segundo)
Seleccione el modo ACTIVE TEST en el comprobador portátil TOYOTA.
OKAY:
NG
7 Revise la manguera de vacío entre el colector de admisión y VSV para EVAP, y VSV para EVAP y bote de
carbón.
CHEQUE:
(un) Compruebe que la manguera de vacío esté conectada correctamente. (segundo)
NG Repare o reemplace.
Okay
NG Reemplazar VSV.
Okay
9 Verifique si hay circuito abierto y cortocircuito en el arnés y el conector entre el relé principal de EFI (marca: EFI) y
VSV para EVAP y ECM (consulte la página EN-30 ).
Okay
10 Conecte el probador portátil TOYOTA, cuando el conector VSV para el sensor de presión de vapor esté
desconectado y VSV para EVAP esté en ON, mida el voltaje entre los terminales PTNK y E2 del conector
ECM.
PREPARACIÓN:
(un) Conecte el comprobador portátil TOYOTA al DLC3. (segundo)
Desconecte el conector VSV para el sensor de presión de vapor. (C)
Seleccione el modo ACTIVE TEST en el comprobador portátil TOYOTA.
CHEQUE:
Mida el voltaje entre los terminales PTNK y E2 del conector del ECM, cuando VSV para
Conector VSV EVAP está ENCENDIDO, usando el probador portátil TOYOTA.
para sensor de presión de vapor
E2 (-)
PTNK (+) OKAY:
S02468
P25068 A07401
NG
11 Compruebe el vacío entre el recipiente de carbón y el VSV para el sensor de presión de vapor y el sensor de
presión de vapor y el VSV para el sensor de presión de vapor.
CHEQUE:
(un) Compruebe que la manguera de vacío esté conectada correctamente. (segundo)
NG Repare o reemplace.
Okay
12 Verifique el funcionamiento del VSV para el sensor de presión de vapor (consulte la página SF-47 ).
NG Reemplazar VSV.
Okay
13 Verifique si hay circuito abierto y corto en el mazo de cables y el conector entre el relé principal de EFI (marca:
EFI) y VSV para el sensor de presión de vapor y el ECM EN-30 ).
Okay
PREPARACIÓN:
Motor
comienzo
(un) Conecte el comprobador portátil TOYOTA al DLC3. (segundo)
Detener Retire la tapa del rango de combustible. (C)
VSV para EN Desconecte el conector VSV para el sensor de presión de vapor. (re)
Presión de vapor
APAGADO
Seleccione el modo ACTIVE TEST en el comprobador portátil TOYOTA.
EN
VSV para
A00411
NG Reemplace el bote de carbón.
Okay
1 Revise el conector VSV para EVAP, el conector VSV para sensor de presión de vapor y el conector del
sensor de presión de vapor para ver si está flojo y desconectado.
Okay
2 Revise la manguera de vacío entre el colector de admisión y VSV para EVAP, VSV para EVAP y bote de
carbón, bote de carbón y VSV para sensor de presión de vapor, y VSV para sensor de presión de vapor y
sensor de presión de vapor.
CHEQUE:
(un) Compruebe que la manguera de vacío esté conectada correctamente. (segundo)
(C) Verifique que la manguera de aspiración no tenga grietas, agujeros, daños ni obstrucciones.
NG Repare o reemplace.
Okay
3 Compruebe el voltaje entre los terminales VC y E2 del conector del ECM (consulte la página DI −
76 , paso 9).
Okay
4 Compruebe el voltaje entre los terminales PTNK y E2 del conector del ECM (consulte la página DI −
76 , paso 10).
NG
5 Verifique que el arnés y el conector entre el sensor de presión de vapor y el ECM no estén abiertos o
en corto EN-30 ).
Okay
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Verifique la función VSV.
(1) Conecte entre el terminal EVP del ECM y masa de la carrocería.
EVP
APAGADO (2) Desconecte entre el terminal EVP del ECM y masa de la
EN
carrocería.
OKAY:
NG
NG Reemplazar VSV.
Okay
8 Verifique si hay circuito abierto y cortocircuito en el arnés y el conector entre el relé principal de EFI
(marca: EFI MAIN) y VSV para EVAP y ECM EN-30 ).
Okay
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Verifique la función VSV
(1) Conecte entre el terminal TPC del ECM y masa de la carrocería.
APAGADO
EN TPC (2) Desconecte entre el terminal TPC del ECM y masa de la
carrocería.
OKAY:
NG
10 Verifique el funcionamiento del VSV para el sensor de presión de vapor (consulte la página SF-47 ).
NG Reemplazar VSV.
Okay
11 Verifique si hay circuito abierto y corto en el mazo de cables y el conector entre el relé principal de EFI (marca:
EFI) y VSV para el sensor de presión de vapor y el ECM EN-30 ).
Okay
ECM
Presión de vapor
S00042
DIAGRAMA DE CABLEADO
Consulte Mal funcionamiento del sistema de control de emisiones de evaporación en la página DI − 76 .
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Si se emite el DTC P0441, P0446 o P0450 después del DTC P0440, primero resuelva el problema del DTC P0441, P0446 o P0450. Si no se detecta ningún mal
1 Compruebe el voltaje entre los terminales VC y E2 del conector del ECM (consulte la página DI −
76 , paso 9).
Okay
2 Compruebe el voltaje entre los terminales PTNK y E2 del conector del ECM (consulte la página DI −
76 , paso 10).
NG
3 Verifique que el arnés y el conector entre el sensor de presión de vapor y el ECM no estén abiertos o
en corto EN-30 ).
Okay
4 pulsos 4 pluse
Vehículo No.1
Sensor de velocidad
Combinación
Metro
ECM
Transaxle
Q00515
No hay señal del sensor de velocidad del vehículo al ECM en las siguientes condiciones:
(a) La velocidad del motor está entre 2000 rpm y 5000 rpm (b) El
DIAGRAMA DE CABLEADO
ECM
5V
Medidor combinado
2 9
SPD
V−W
C9 E6
A04252
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
CHEQUE:
Conduzca el vehículo y verifique que el funcionamiento del velocímetro en el medidor de combinación sea normal. INSINUACIÓN:
El sensor de velocidad del vehículo funciona normalmente si la pantalla del velocímetro es normal.
Okay
2 Compruebe el voltaje entre el terminal SPD del conector del ECM y masa de la carrocería.
PREPARACIÓN:
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 62 ).
EN (segundo)Mueva la palanca de cambios a neutral. (C)
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal SPD del conector del ECM y masa de la carrocería
cuando la rueda se gira lentamente.
OKAY:
4,5 - 5,5 V
SPD
(+)
Gira la rueda
A00415 0 AT7809
Okay
A cilindros
P01559
La velocidad de ralentí sigue variando mucho de la velocidad objetivo (lógica de detección de válvula IAC abierto o cortocircuitado Circuito de señal
P0505
2 viajes) IAC abierto o corto Toma de aire (manguera suelta)
DIAGRAMA DE CABLEADO
ECM
Válvula IAC
R / B No.6 10
1 CIUO
De la batería 2 E4
3 5 2 B−L E01
6 6 EA1
R−W B−R B−R
9
3 ISCC
E4
B−Y
J1
1 2 E01
6 6 Conector de unión
S02401
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NG Repare o reemplace.
Okay
NG Repare o reemplace.
Okay
3 Compruebe el voltaje entre los terminales ISCO, ISCC del conector del ECM y masa de la carrocería.
EN PREPARACIÓN:
CIUO ISCC
(+) (+) (un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
E4 CHEQUE:
Conector Mida la tensión entre los terminales ISCO, ISCC del conector del ECM y masa de la
carrocería.
OKAY:
NG
Okay
Okay
flujo de corriente primaria a la bobina de encendido en función de las rpm del motor y la sincronización del encendido.
hace una revolución, es decir, el momento en que el Tr 2 encender. Cuando alcanza el tiempo de encendido, el ECM gira Tr 1 se
apaga y emite la señal IGT ”O”.
Esto convierte a Tr 2 apagado, interrumpiendo el flujo de corriente primaria y generando un alto voltaje en la bobina secundaria que hace que la
bujía se encienda. Además, por la fuerza contraelectromotriz generada cuando el primario
se interrumpe la corriente, el encendedor envía una señal de confirmación de encendido (IGF) al ECM.
El ECM detiene la inyección de combustible como una función a prueba de fallas cuando la señal IGF no se ingresa al ECM.
DIAGRAMA DE CABLEADO
B−W
ECM
Distribuidor Al tacómetro 5V
4 3
1 2
5 20
IGT
B−W
I4 I4 2
B−W
E4 Tr1
B−W segundo
Tr2
3
4 IG1 1 IGF
E4
Bobina de encendido L−Y
Encendedor
J / B No.1
Interruptor IG
B−Y
14 8 11 7
6 7
1H 1D IG1 B − R EA1
B−W B−R
R / B No.2
Bloque de enlace fusible
Batería 20 21
PRINCIPAL 2 AM2
2 2
B−R
W
S07638
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NG Vaya al paso 4.
Okay
2 Compruebe si hay circuito abierto y cortocircuito en el mazo de cables y el conector en el circuito de la señal IGF entre el ECM y el
encendedor (consulte la página EN-30 ).
Okay
3 Desconecte el conector del encendedor y compruebe el voltaje entre el terminal IGF del conector del ECM y masa de la
carrocería.
PREPARACIÓN:
EN
(un) Desconecte el conector del encendedor.
CHEQUE:
Mida la tensión entre el terminal IGF del conector del ECM y masa de la carrocería.
IGF OKAY:
(+)
A00417 Voltaje: 4,5 - 5,5 V
NG
4 Verifique si hay circuito abierto y cortocircuito en el arnés y el conector en el circuito de la señal IGT entre el ECM y el encendedor
(consulte la página EN-30 ).
Okay
5 Compruebe el voltaje entre el terminal IGT del conector del ECM y masa de la carrocería.
COMIENZO
PREPARACIÓN:
Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Mida la tensión entre el terminal IGT del conector del ECM y masa de la carrocería
cuando se arranca el motor.
OKAY:
Referencia:
Forma de onda de la señal IGT / IGF 2 V / División
INSPECCIÓN CON OSCILOSCOPIO
IGT Durante el ralentí, verifique la forma de onda entre el terminal IGT y E1 del ECM.
0V INSINUACIÓN:
0V
NG Compruebe y reemplace el ECM (consulte la página EN-30 ).
10 m seg / división (ralentí)
FI6680
Okay
6 Desconecte el conector del encendedor y verifique el voltaje entre el terminal IGT del conector del ECM y masa de la
carrocería.
COMIENZO
PREPARACIÓN:
(un) Desconecte el conector del encendedor. (segundo)
CHEQUE:
Mida la tensión entre el terminal IGT del conector del ECM y masa de la carrocería
cuando se arranca el motor.
OKAY:
IGT
Voltaje: más de 0,1 V y menos de 4,5 V
(+)
BE6653
A06621
P23732
NG
7 Compruebe el voltaje entre el terminal 3 del conector del encendedor y masa de la carrocería.
PREPARACIÓN:
EN COMIENZO
Desconecte el conector del encendedor.
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal 3 del conector del encendedor y masa de la carrocería,
cuando el interruptor de encendido esté en la posición "ON" y "START".
OKAY:
3 (+)
Voltaje: 9-14 V
BE6653
P23909 A07402
Okay
8 Verifique que el arnés y el conector estén abiertos y en cortocircuito entre el interruptor de encendido y la bobina de encendido, la
bobina de encendido y el encendedor EN-30 ).
Okay
Okay
Reemplace el encendedor.
lograr una buena capacidad de arranque. Mientras se arranca el motor, el voltaje positivo de la batería se aplica al terminal STA del ECM. La señal de arranque se utiliza
principalmente para aumentar el volumen de inyección de combustible para el control de inyección de arranque y el control de inyección posterior al arranque.
DIAGRAMA DE CABLEADO
A15827
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
INSINUACIÓN:
Este cuadro de diagnóstico se basa en la premisa de que el motor gira normalmente. Si el motor no arranca, consulte la tabla matriz
de síntomas del problema en la página DI − 20 .
PREPARACIÓN:
(un) Conecte el comprobador portátil TOYOTA al DLC3. (segundo)
Coloque el interruptor de encendido en ON y presione el interruptor principal del comprobador de mano TOYOTA en ON.
CHEQUE:
Lea la señal STA en el probador portátil TOYOTA mientras funciona el motor de arranque.
OKAY:
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
de matriz (consulte la página DI − 20 ).
NG
2 Compruebe si hay abierto en el mazo de cables y el conector entre el ECM y el relé de arranque (consulte la página EN-30 ).
Okay
1 Compruebe el voltaje entre el terminal STA del conector del ECM y masa de la carrocería.
PREPARACIÓN:
COMIENZO
(un) Suba la alfombra del piso del lado del pasajero. (segundo)
Retire los 2 pernos del ECM.
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal STA del conector del ECM y masa de la
carrocería durante el arranque del motor.
OKAY:
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
de matriz (consulte la página DI − 20 ).
NG
2 Compruebe si hay abierto en el arnés y el conector entre el ECM y el relé de arranque (marca: ST) (consulte la
página EN-30 ).
Okay
INSINUACIÓN:
DIAGRAMA DE CABLEADO
ECM
R / B No.2
17 20 1
dieciséis EFI R−W BAT
W R−W
E6
2 2 IB2
2
FL PRINCIPAL
Batería
S02405
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Compruebe el voltaje entre el terminal BATT del conector del ECM y masa de la carrocería.
BLOQUEAR PREPARACIÓN:
BAT (+) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal BATT del conector del ECM y masa de la
carrocería.
OKAY:
Voltaje: 9-14 V
NG
PREPARACIÓN:
Fusible EFI
Retire el fusible EFI del R / B No 2.
CHEQUE:
Verifique la continuidad del fusible EFI.
OKAY:
Continuidad
R / B No.2
NG Compruebe si hay cortocircuitos en todo el mazo de cables y componentes
conectados al fusible EFI.
S02495
Okay
DTC P1780 Mal funcionamiento del interruptor de posición de estacionamiento / punto muerto
ECM, se conecta a masa a la carrocería a través del relé de arranque, por lo que el voltaje del terminal NSW se vuelve 0 V.Cuando la palanca de cambios está en la posición D,
2, L o R, el interruptor de posición de estacionamiento / neutral se apaga. apagado, por lo que el voltaje del terminal NSW del ECM se convierte en voltaje positivo de la batería,
Si la palanca de cambios se mueve de la posición N a la posición D, esta señal se usa para la corrección de la relación aire-combustible y para el control de la velocidad
Dos o más interruptores están encendidos simultáneamente para las posiciones "N", "2", "L" y
"R"
INSINUACIÓN:
Después de confirmar el DTC P1780, use el probador portátil TOYOTA para confirmar la señal del interruptor PNP de ”DATOS ACTUALES”.
DIAGRAMA DE CABLEADO
3 4
R−L
CALIBRE
B
J / B No.1 1 1F 8 1E ECM
Interruptor IG
4 9 7 8
W AM1 W B−Y R−L
1D 1D 1B B+
1K 2 4
1 2
3 13 22
B − W 1D R B−W
B−R B−R
1H E6
EA1 IG1
7 8 NSW
12 11 5 3B
J / B No.1 7
B−R
Parque / Neutral
Posición IG1
R / B No.2
Cambiar 8
R−B
2 2 3 7 *1 R−B R
R
5 segundo
5 3A 5 E6
2 EA1 B dieciséis
21 6 *2
8
MAIN No.1
R−L
IG2
AM2
20 5 1 E1
2 segundo
2 18 2
S3 1 LG − R
LG−R
10 IG1 2 IG2 * 1 E6
Relé ST *1
2 2 2 6 9 15
* 1: 2WD R−L *2 *2 IG2
Inicio 3 E1
W
UN
W
6 2 UN * 2: 4WD 2
19
Fusible W − B W−B LG
E6 L
MAIN
J1
LG
ALT
Enlace
13 EA1 *1 *1
Bloquear Unión 2
B−W 4
Conector E1
*1
5 4 *2
*1
segundo 3
B
Batería EA *2
6
Al terminal STA de ECM
S07292
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
Desconecte el conector del interruptor de posición de estacionamiento / punto muerto.
2WD:
CHEQUE:
Verifique la continuidad entre cada terminal que se muestra a continuación cuando la palanca de
PAGS * 1: 2 - 7 * 2 2-3 * 1: 5 - 6 * 2
6
R 6 - 5 * 1: 2 - 8 * 2
norte 6 - 7 * 1: 2 - 9 * 2 2-3 * 1: 5 - 6 * 2
4WD: 2
re 6 - 8 * 1: 2 - 10 * 2
2 6 - 9 * 1: 2-3 * 2
L 6 - 4 * 1: 2 - 4 * 2
1: 2WD
*
* 2: 4WD
Okay
2 Compruebe el voltaje entre el terminal NSW del conector del ECM y masa de la carrocería.
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal NSW del conector del ECM y masa de la carrocería después de
NSW OKAY:
BE6653 (+)
P23734 A07404 Posición de la palanca de cambios PoN L, 2, D o R
voltaje 0-3 V 9 - 14 V
NG
DIAGRAMA DE CABLEADO
R / B No.6
ECM
2
R−W 3 5 B−R
6 6 EA1
R / B No.2
7 B−R
B−R B−R 1 2
2 EA1 6
2 9 12
IG1 11 B−R +B
Relé principal EFI IG1 E6
6
17 21
EFI AM1 14
B−R
BR
dieciséis 20 7 W−B E4 E1
YO G B−O
Cambiar
2 UN UN
B6 J1 J2
Unión Unión
W
1D 8 2 1J
2 Conector Conector
J/B
Fusible
No.1 UN UN
MAIN
S02409
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Mida el voltaje entre los terminales + B y E1 del conector del ECM.
OKAY:
E1
+B Voltaje: 9-14 V
(-)
(+)
A00423
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
de matriz (consulte la página DI − 20 ).
NG
2 Compruebe si el mazo de cables y el conector están abiertos entre el terminal E1 del ECM y masa de la carrocería (consulte la página EN-30
).
Okay
Okay
Okay
5 Compruebe si hay abierto en el mazo de cables y el conector entre el relé principal de EFI (marcado: EFI) y la batería, el relé
principal de EFI (marcado: EFI) y el ECM (consulte la página EN-30 ).
Okay
PREPARACIÓN:
Retire el fusible IGN del bloque de fusibles.
Fusible IGN
CHEQUE:
Verifique la continuidad del fusible IGN.
OKAY:
Continuidad
Okay
Okay
Compruebe si el mazo de cables y el conector están abiertos entre el interruptor de encendido y el relé principal de EFI (marca: EFI), el relé principal de EFI
(marca: EFI) y masa de la carrocería (consulte la página EN-30 ).
IGN ECM
Inicio
Relé ST FC
PRINCIPAL No.1
Tr
AM2
S02410
EFI 5
20 21 2 17 14 FC
B−R W−B 2 1 B−O
2 6 1J B−O 1 2 G−R
AM2 6 11 5 5 E6
EFI Main Relay Circuit Opening
MAIN Relay
No.1 A
J1 E1
5 6 W−B
L−B
2 Junction
A
Connector
5 2 A Fuse Block
1
B−O
W−B
1E
ST Relay 11 IGN 10
EA 4 ID1
3 1
IG Switch 8 9
12 11 6
2 2 2 B−R B−O
DIAGNOSTICOS - MOTOR
B−R 1D 1E
EA1 IG1 B
L−B
7
8 3
B−R
1D J/B
4
segundo
Park/Neutral No.1
Position Switch
10 *1 *1 10 13 1H
8 EA1 Fuel
B B (A/T) 3 2 B−W
W
EA1 R
IG1 Pump
2 2
* *
6 5
segundo
S3 1 5
10
Starter B−W 2 1 B
IG1
B − W (M / T)
W−B
Clutch Start
Switch
2 MAIN
Fusible Battery BH
Link
Block
* 1: 2WD
* 2: 4WD
DI − 117
S07291
DI − 118
DIAGNOSTICOS - MOTOR
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Conecte el probador portátil TOYOTA y verifique el funcionamiento de la bomba de combustible (consulte la página SF − 5 ).
NG
NG Repare o reemplace.
Okay
Okay
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal FC del ECM y masa de la carrocería.
OKAY:
FC
(+) Voltaje: 9-14 V
A00424
Okay
Okay
6 Verifique si hay abierto en el arnés y el conector entre el relé de apertura del circuito y la bomba de combustible, la bomba de
combustible y masa de la carrocería. EN-30 ).
Okay
PREPARACIÓN:
EN
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
CHEQUE:
(un) Conecte entre el terminal FC del ECM y masa de la carrocería. (segundo)
OKAY:
FC
Hay presión en la manguera de entrada.
(+)
INSINUACIÓN:
NG
NG Repare o reemplace.
Okay
Okay
4 Compruebe el voltaje entre el terminal FC del ECM y masa de la carrocería (consulte la página DI − 116 , etapa 4).
Okay
Okay
6 Verifique si hay abierto en el arnés y el conector entre el relé de apertura del circuito y la bomba de combustible, la bomba de
combustible y masa de la carrocería. EN-30 ).
Okay
aceleración con la velocidad del vehículo a 25 km / h (16 mph) o menos, la velocidad del motor a 1200 rpm o menos y el ángulo de apertura de la válvula del
DIAGRAMA DE CABLEADO
Amplificador A / C ECM
B+
21
ACTUAR
7 R−Y
E6
E1
S02412
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Conecte el probador portátil TOYOTA y verifique el funcionamiento del control de corte del aire acondicionado.
PREPARACIÓN:
(un) Conecte el comprobador portátil TOYOTA al DLC3. (segundo)
Coloque el interruptor de encendido en ON y el interruptor principal del comprobador de mano TOYOTA en ON. (C)
OKAY:
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
NG
2 Compruebe si hay un arnés abierto o un cortocircuito y el conector entre el ECM y el amplificador de A / C (consulte la página EN-30
).
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Retire la cubierta de la moldura lateral (consulte la página SF − 61 ).
(segundo)Encender el motor.
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal ACT del conector del ECM y masa de la carrocería
cuando el interruptor del A / C está en ON y OFF.
OKAY:
ACTUAR
(+) Condición del interruptor de A / C voltaje
P23738
EN 9 - 14 V
Okay
1 Compruebe el voltaje entre el terminal ACT del ECM y masa de la carrocería (consulte la misma página, paso 3).
NG
2 Compruebe si hay un conector de arnés abierto o corto entre el ECM y el amplificador de A / C (consulte la página EN-30 ).
Okay
5 Inspección visual
El síntoma hace
no ocurrió 8
7 Problema Síntoma Confirmación Simulación de síntomas
pags. EN-20
El síntoma ocurre
9
11
Verificación de DTC OK Código
Verificación preliminar NG
pags. DI − 127
pags. DI − 127
Okay
Okay
OK 13 NG
Prueba de cambio manual
pags. DI − 127
14
Cuadro de matriz de síntomas Problemas - P. DI − 140
NG NG NG
dieciséis
15 circuito Comprobación de la señal O / D
Inspección de piezas
17 18
Número de registro.
Marco No.
Fecha Vehículo km
/ / Lectura del odómetro
Traído milla
Problema de fecha
/ /
Ocurrió
Frecuencia
Continuo Intermitente ( veces al día)
Ocurre el problema
Resbalón o estremecimiento
Sin kick-down
Otros
Mal funcionamiento
Verificar Artículo Normal Permanece encendido
Lámpara indicadora
COMPROBACIÓN PREVIA
1. SISTEMA DE DIAGNOSTICO
(un) Descripción
Al solucionar problemas de vehículos OBDII, la única diferencia con el
procedimiento de resolución de problemas habitual es que conecta la
herramienta de escaneo OBDII que cumple con SAE J1978 o el
probador de mano TOYOTA al vehículo y lee varios datos de salida
del ECM del vehículo.
Q08848
Si el mal funcionamiento no vuelve a ocurrir en 3 viajes, la MIL se apaga pero los DTC
permanecen registrados en la memoria del ECM.
Probador de mano TOYOTA Para verificar los DTC, conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador
el probador de mano TOYOTA también le permite borrar los DTC y verificar los
datos del cuadro congelado y varias formas de datos del motor. (Para obtener
Los DTC incluyen códigos controlados por SAE y códigos controlados por
Q08736 el fabricante.
Los códigos controlados por SAE deben establecerse según lo prescrito por el SAE,
mientras que los códigos controlados por el fabricante pueden ser establecidos
138 ).
Cuando se detecta por primera vez una falla lógica, la falla se almacena
temporalmente en la memoria del ECM. Si se detecta nuevamente el mismo mal
funcionamiento durante la segunda prueba de manejo, esta segunda detección hace
que la MIL se encienda.
2. Modo normal:
INSPECCIONE EL DIAGNÓSTICO
2 ).
DARSE CUENTA:
(1) Prepare la herramienta de escaneo OBD II (que cumple con SAE J1978) o el
probador de mano TOYOTA.
(2) Conecte la herramienta de escaneo OBD II o el probador de mano
TOYOTA al DLC3.
(3) Encienda el interruptor de encendido y encienda la herramienta de escaneo OBD II
verificar los DTC y los datos del cuadro congelado. Anótelos (para obtener
de escaneo OBDII).
(5) Ver pagina DI − 138 para confirmar los detalles de los DTC.
DARSE CUENTA:
3. Modo de verificación:
INSPECCIONE EL DIAGNÓSTICO
INSINUACIÓN:
completamente cerrada
(6) Arranque el motor (la MIL se apaga después del arranque del motor).
EN
APAGADO (7) Simular las condiciones del mal funcionamiento descritas por el
cliente.
013 seg.
DARSE CUENTA:
FI3605 Deje el interruptor de encendido en ON hasta que haya verificado los DTC, etc.
diagnóstico del probador portátil TOYOTA para verificar los DTC y los datos
INSINUACIÓN:
(segundo)Borre el DTC.
Las siguientes acciones borrarán los DTC y los datos del cuadro
congelado.
Operar la herramienta de escaneo OBDII (que cumple con SAE J1978) o el
DARSE CUENTA:
DTC3
Q08495
INSINUACIÓN:
sensibilidad para detectar circuitos abiertos. Esto facilita la detección de problemas intermitentes.
Teniendo en cuenta los resultados del análisis del problema del cliente, intente reproducir los síntomas del problema. Si el problema es que la transmisión
no cambia hacia arriba, hacia abajo o el punto de cambio es demasiado alto o demasiado bajo, realice la siguiente prueba en la carretera para confirmar el
programa de cambios automáticos y simular los síntomas del problema.
6. PRUEBA EN CARRETERA
DARSE CUENTA:
Haga la prueba a una temperatura de funcionamiento normal del ATF 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F).
Cambie a la posición D, mantenga el pedal del acelerador constante en la posición de apertura total de la válvula del acelerador y verifique los siguientes
puntos:
(1) Compruebe el funcionamiento del cambio de marcha. Compruebe que 1 → 2, 2 → 3 y 3 → El cambio ascendente O / D tiene lugar, en el punto de cambio que se
INSINUACIÓN:
Si hay una diferencia de 10 km / h (6 mph) entre la velocidad del control de crucero establecida y la velocidad del vehículo. El interruptor principal O / D se
enciende (durante el encendido de la luz indicadora O / D OFF). Control de prohibición de bloqueo de engranajes O / D:
Compruebe si hay golpes y resbalones en el cambio. Compruebe si hay golpes y resbalones en el 1 → 2, 2 → 3 y 3 → Cambios
(3)
Ejecute en la posición D bloqueada o en el engranaje O / D y verifique si hay ruidos y vibraciones anormales.
INSINUACIÓN:
La verificación de la causa del ruido anormal y la vibración debe realizarse muy a fondo, ya que también podría deberse a una pérdida de equilibrio en
el embrague del convertidor de par, etc.
(4) Verifique la operación kick-down.
Mientras se ejecuta en la posición D, 2a, 3a y O / D marchas, verifique que los posibles límites de velocidad del vehículo de kick-down para 2 →
1, 3 → 2 y O / D → 3 kick-downs se ajustan a los indicados en el programa de turnos automáticos (Ver página SS − 32 ). Compruebe el
impacto y el deslizamiento anormales en el kick-down. Verifique el mecanismo de bloqueo.
(5)
(6)
Conduzca en la posición D, marcha O / D, a una velocidad constante (bloqueo activado) de aproximadamente 75 km / h (47 mph).
Pise ligeramente el pedal del acelerador y compruebe que las RPM no cambien bruscamente.
Si hay un gran salto en las RPM, no hay bloqueo.
(segundo)Prueba de 2 posiciones.
Cambie a la posición 2 y, mientras conduce con el pedal del acelerador sostenido constantemente en la posición de apertura total de la válvula del
acelerador, verifique los siguientes puntos:
Compruebe que el 1 → 2 se lleva a cabo un cambio ascendente y que el punto de cambio se ajusta al programa de cambio automático (Ver página SS
− 32 ).
INSINUACIÓN:
(3) Compruebe si hay ruidos anormales durante la aceleración y desaceleración, y si hay golpes al subir y bajar el cambio.
Cambie a la posición L y mientras conduce con el pedal del acelerador sostenido constantemente en la posición de apertura total de la válvula del
Mientras está funcionando en la posición L, verifique que no haya un cambio ascendente a la 2ª marcha. Revise el freno
(2) motor.
Mientras circula en la posición L, suelte el pedal del acelerador y compruebe el efecto de frenado del motor.
Antes de realizar esta prueba, asegúrese de que el área de prueba esté libre de personal y obstrucciones.
(mi) Prueba de posición P.
Detenga el vehículo en una pendiente (más de 5 °) y después de cambiar a la posición P, suelte el freno de mano. Luego, verifique que el trinquete de
bloqueo de estacionamiento mantenga el vehículo en su lugar.
7. INSPECCION BÁSICA
(un) Verifique el nivel de líquido.
INSINUACIÓN:
normal de funcionamiento.
Q06070
(2) Con el motor en ralentí y el pedal del freno pisado, mueva la palanca
de cambios a todas las posiciones de la posición P a la L y vuelva a
Agregar si está caliente
la posición P. Saque el indicador de nivel de aceite y límpielo.
(3) Empújelo completamente dentro de la tubería.
(4)
(5) Sáquelo y verifique que el nivel de líquido esté en el rango CALIENTE.
AT3417
OR0028
(3) Con el motor apagado, agregue líquido nuevo a través del tubo de llenado de aceite.
Q06076 (5) Con el motor al ralentí, verifique el nivel de líquido. Agregue líquido hasta el
nivel de FRÍO en la varilla de nivel.
(6) Compruebe el nivel de líquido a la temperatura de funcionamiento normal
Bien si hace calor
70 - 80 ° C (158-176 ° F) y agregue según sea necesario.
DARSE CUENTA:
Agregar si está caliente
No llene demasiado.
AT4252
Básico Compruebe que el motor se pueda arrancar con la palanca de cambios solo en la
Línea
posición N o P, pero no en otras posiciones.
Si no es como se indicó anteriormente, realice el siguiente procedimiento de ajuste:
Para la inspección de continuidad del interruptor de posición de estacionamiento / neutral, vea la página
DI − 156 .
Haga la prueba a temperatura ATF de funcionamiento normal 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F). No ejecute esta prueba
de forma continua durante más de 5 segundos.
Para garantizar la seguridad, realice esta prueba en un área amplia, despejada y nivelada que proporcione una buena tracción. La
prueba de calado debe realizarse siempre por parejas. Un técnico debe observar las condiciones de las ruedas o topes de las ruedas
fuera del vehículo mientras el otro realiza la prueba.
(1) Calce las 4 ruedas. (2)
Aplique completamente el freno de mano. (3)
(6) Cambie a la posición D. Pise completamente el pedal del acelerador. Lea rápidamente la velocidad de pérdida en este momento.
Evaluación:
Si más de 600 rpm por debajo del valor especificado, el embrague del convertidor de par podría estar defectuoso
Presión de funcionamiento
del freno U / D
Cuando se cambia la palanca de cambios mientras el motor está en ralentí, habrá un cierto lapso de tiempo o retraso antes de que se pueda sentir el
impacto. Se utiliza para comprobar el estado del embrague directo U / D, el embrague de avance, el embrague directo y el freno de 1a y marcha atrás.
DARSE CUENTA:
Haga la prueba a una temperatura de funcionamiento normal del ATF 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F). Asegúrese de dejar
un intervalo de 1 minuto entre pruebas.
Tome 3 medidas y tome el valor promedio.
(1) Aplique completamente el freno de
Arranque
estacionamiento (2) el motor y verifique el ralentí.
Velocidad de ralentí: 700 ± 50 rpm (en posición N y A / C APAGADO)
(3) Mueva la palanca de cambios de la posición N a D. Con un cronómetro, mida el tiempo que transcurre desde que se mueve la palanca hasta que se
siente el impacto.
Evaluación:
Freno U / D desgastado
9. PRUEBA HIDRÁULICA
Haga la prueba a una temperatura de funcionamiento normal del ATF 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F).
La prueba de presión de la línea debe realizarse siempre en pares. Un técnico debe observar las condiciones de las ruedas o
topes de las ruedas fuera del vehículo mientras el otro realiza la prueba. Tenga cuidado de evitar que la manguera de SST
interfiera con el tubo de escape.
(1) Calienta el ATF. (2)
Retire el tapón de la tetina en el lado izquierdo de la caja del transeje y conecte la SST (consulte la página AX-14 para conocer la ubicación para conectar la
SST).
DARSE CUENTA:
Suelte el pedal del acelerador y pare, pruebe si las ruedas deben girar antes de que la velocidad del motor alcance la velocidad de pérdida
especificada.
(9) De la misma forma, haz la tetina en posición R.
Presión de línea especificada:
De marcha en vacío 353 - 422 (3.6 - 4.3, 51 - 61) 824 - 598 - 804 (6,1 - 8,2, 87 - 117)
Puesto 971 (8.4 - 9.9, 119 - 141) 1.530 - 1.780 (15,6 - 18,1, 222 - 257)
Si las presiones medidas no alcanzan los valores especificados, vuelva a verificar el ajuste del cable del acelerador y realice una nueva prueba.
Evaluación:
acelerador defectuosa
Si los valores medidos en todas las posiciones son menores. Válvula reguladora defectuosa
Con esta prueba, se puede determinar si el problema está dentro del circuito
eléctrico o es un problema mecánico en el transeje. (un)
Desconecte el cable del solenoide. (segundo)
siguiente.
re SOBREDOSIS
2 Tercero
L Primero
R Contrarrestar
INSINUACIÓN:
en carretera.
Mientras conduce, cambie a las posiciones L, 2 y D. Compruebe que el
cambio de marcha corresponda a la posición de cambio.
DTC No.
Elemento de detección Área de problemas MIL* Memoria
(Ver página)
P0750 Mal funcionamiento del solenoide de cambio La válvula solenoide de cambio n. ° 1 está atascada abierta o cerrada El cuerpo
Fallo eléctrico del solenoide de Circuito de la válvula solenoide de cambio N ° 1 abierto o cortocircuitado
P0753
cambio A Válvula solenoide de cambio N ° 1
( DI − 147 )
(Válvula solenoide de cambio n. ° 1) ECM
P0755 Mal funcionamiento del solenoide de cambio La válvula solenoide de cambio n. ° 2 está atascada abierta o cerrada El cuerpo
Mal funcionamiento eléctrico del solenoide Circuito de la válvula solenoide de cambio N ° 2 abierto o cortocircuitado
P0758
de cambio "B" Válvula solenoide de cambio N ° 2
( DI − 147 )
(Válvula solenoide de cambio n. ° 2) ECM
Mal funcionamiento eléctrico del solenoide Circuito de la válvula solenoide de cambio SL abierto o cortocircuito
P0773
de cambio E Válvula solenoide de cambio SL
( DI − 153 )
(Válvula solenoide de cambio SL) ECM
Q08862
TERMINALES DE ECM
Terminales ECM
E4 E5 E6
Z16062
Desconecte el conector del control de crucero y el encendido. Se emite una señal de pulso
SPD (E6−9) - E1 (E4−14) V − W - BR
Gire una rueda delantera lentamente Por debajo de 1 ↔ 4 - 6
IG ON 10 - 14
S1 (E4−2) - E1 (E4−14) P − B - BR
1ra o 2da marcha 10 - 14
IG ON Por debajo de 1
S2 (E4−15) - E1 (E4−14) P - BR
2da o 3ra marcha 10 - 14
orden indicado en las tablas de las páginas siguientes y continúe con la página proporcionada para la resolución de problemas.
Al solucionar problemas, consulte el Capítulo 1 primero. Si se dan instrucciones en el Capítulo 1 para pasar al Capítulo 2 o 3, proceda según las
instrucciones.
(1) Si en el diagrama de flujo de cada circuito aparece la instrucción "Continuar con la siguiente inspección del circuito que se muestra en el diagrama de
matriz", proceda al circuito con el siguiente número más alto en la tabla para continuar con la comprobación.
(2) Si el problema persiste aunque no haya anomalías en ninguno de los otros circuitos, revise y reemplace el ECM.
Sin cambio ascendente (una marcha en particular, de 1ra a 3ra, no se cambia hacia arriba)
7. ECM DI − 140
3. ECM DI − 140
3. ECM DI − 140
Sin cambio descendente (una marcha en particular, de 1ra a 3ra, no se cambia hacia abajo)
1. ECM DI − 140
Cambio ascendente a O / D desde 3a mientras el motor está frío Sin 1. ECM DI − 140
(: A241E, A244E, A245E, A246E Manual de reparación de la transmisión automática No. de publicación RM390U)
2. Válvula manual
No se mueve en ninguna posición
3. Válvula de mariposa
1. C 2 acumulador
Compromiso severo (N → R)
2. Cuadro de matriz fuera del vehículo -
1. C 1 acumulador
Compromiso severo (N → RE)
2. Cuadro de matriz fuera del vehículo -
1. 1. C 1 acumulador
Compromiso severo (N → L) 2. Válvula moduladora de costa baja
1. B 2 acumulador
2. Válvula de control del acumulador
Duro compromiso (1er → 2do (2 posiciones))
3. Segunda válvula moduladora de costa
1. Válvula de mariposa
Duro compromiso (1er → 2do → Tercero → SOBREDOSIS)
2. Válvula reguladora primaria
1. C 2 acumulador
Duro compromiso (2do → Tercero) 2. Válvula de control del acumulador
1. B 2 acumulador
Duro compromiso (3er → SOBREDOSIS) 2. C 3 acumulador
3. Cuadro de matriz fuera del vehículo -
1. B 4 acumulador
Compromiso severo (O / D → Tercero)
2. Cuadro de matriz fuera del vehículo -
1. C 2 Acumulador
Duro compromiso (3er → 2do)
2. Cuadro de matriz fuera del vehículo -
(: A241E, A244E, A245E, A246E Manual de reparación de la transmisión automática No. de publicación RM390U)
1. Embrague directo (C 2)
3. Freno U / D (B 4)
2. Bomba de aceite
3. Embrague unidireccional U / D (F 3)
No se mueve en ninguna posición
4. Engranaje planetario delantero
1. Segundo freno (B 2)
1. Embrague directo (C 2)
Sin cambio ascendente (segundo → Tercero)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Freno U / D (C 3)
Sin cambio ascendente (3er → SOBREDOSIS)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Freno U / D (B 4)
Sin cambio descendente (O / D → Tercero) 2. Embrague unidireccional U / D (F 3)
1. Embrague unidireccional n. ° 1 (F 1)
Sin cambio descendente (3er → 2do)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Embrague unidireccional n. ° 2 (F 2)
Sin cambio descendente (2do → Primero)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Embrague directo (C 2)
1. Embrague de avance (C 1)
Compromiso severo (N → RE)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Embrague de avance (C 1)
1. Segundo freno (B 2)
2. Segundo freno (B 2)
Duro compromiso (1er → 2do (2 posiciones))
3. Embrague unidireccional n. ° 1 (F 1)
1. Embrague directo (C 2)
Duro compromiso (2do → Tercero)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Embrague U / D (C 3)
Duro compromiso (3er → SOBREDOSIS)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Freno U / D (B 4)
Compromiso severo (O / D → Tercero)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Embrague directo (C 2)
Duro compromiso (3er → 2do)
2. Cuadro de matriz en el vehículo -
1. Embrague directo (C 2)
Deslizamiento (posición R)
2. Freno de 1a y marcha atrás (B 3)
1. Embrague de avance (C 1)
3. Embrague unidireccional U / D (F 3)
1. Embrague de avance (C 1)
2. Segundo freno (B 2)
Deslizamiento (2do)
3. Embrague unidireccional n. ° 1 (F 1)
4. Embrague unidireccional U / D (F 3)
1. Embrague de avance (C 1)
3. Embrague unidireccional U / D (F 3)
1. Embrague de avance (C 1)
3. Embrague U / D (C 3)
El motor se para al mirar hacia fuera o al detenerse 1. Embrague del convertidor de par AX − 20
Ver pagina DI − 94 .
DI40H − 01
P0750 Durante la conducción normal, la marcha requerida por el ECM no coincide con la marcha La válvula solenoide de cambio N ° 1 / N ° 2 está atascada abierta o cerrada El cuerpo de la
INSINUACIÓN:
Verifique la válvula solenoide de cambio No. 1 cuando se emite el DTC P0750 y verifique la válvula solenoide de cambio No. 2 cuando se emite el DTC P0755.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
(-) (+)
(un) Retire el cárter de aceite.
Q08586
Okay
Okay
DI40I − 01
circuito abierto o un cortocircuito en cualquiera de las válvulas de solenoide de cambio, el ECM controla la válvula de solenoide de cambio normal restante para permitir que
el vehículo funcione de manera segura (función a prueba de fallas). Función a prueba de fallas:
Si cualquiera de los circuitos de la válvula solenoide de cambio se abre o se corta, el ECM enciende y apaga el otro solenoide de cambio para cambiar a las posiciones
de marcha que se muestran en la tabla siguiente. El ECM también apaga la válvula solenoide de cambio SL al mismo tiempo. Si ambos solenoides no funcionan
correctamente, el control hidráulico no se puede realizar de forma electrónica, por lo que debe hacerse manualmente.
Se debe realizar el cambio manual como se muestra en la siguiente tabla. (En el caso de un cortocircuito, el ECM deja de enviar corriente al
solenoide en cortocircuito).
X: Fallos
INSINUACIÓN:
Verifique la válvula solenoide de cambio No. 1 cuando se emite el DTC P0753 y verifique la válvula solenoide de cambio No. 2 cuando se emite el DTC
P0758.
hace que la MIL se encienda hasta que la condición a) o Válvula solenoide de cambio abierta o en cortocircuito No 1 / No. Válvula solenoide de
P0753
b) desaparece cambio de 2 circuitos No 1 / No. 2
P0758
Después de eso, si el ECM detecta la condición (a) o (b) una vez, comienza a encender la MIL ECM
nuevamente
DIAGRAMA DE CABLEADO
Transaxle ECM
Solenoide de cambio B+
Válvula No. 1
3 2 S1
P−B
E1 E4
Solenoide de cambio B+
Válvula No. 2
1 15 S2
PAGS
E1 E4
Q06970
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
Desconecte el conector del ECM.
CHEQUE:
Mida la resistencia entre el terminal S1 o S2 del ECM y masa de la
carrocería.
OKAY:
S1
Resistencia: 11-15 Ω
S2
Q08088
NG
2 Compruebe el mazo de conductores y el conector entre el ECM y el conector del solenoide de la transmisión automática.
PREPARACIÓN:
(un) Desconecte el conector del ECM. (segundo)
Desconecte el conector del solenoide de la transmisión automática.
CHEQUE:
S1 Compruebe el mazo de conductores y el conector entre el terminal S1 o S2 del ECM
S1
y el terminal S1 o S2 del conector del solenoide.
S2
OKAY:
S2
No hay circuito abierto ni cortocircuito.
Q08587
Q08344 D04174
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Retire el cárter de aceite.
OKAY:
Resistencia: 11-15 Ω
CHEQUE:
Conectar positivo llevar al terminal del conector del solenoide,
negativo conducir al cuerpo del solenoide.
OKAY:
Okay
DI40J − 01
Línea programa de bloqueo en la memoria del ECM para detectar problemas mecánicos de la
Presión válvula solenoide de cambio SL, el cuerpo de la válvula y el embrague del convertidor de
par.
Desagüe Q08599
El bloqueo no ocurre cuando se conduce en el rango de bloqueo (conducción normal a 80 La válvula solenoide de cambio SL está atascada abierta o cerrada El
P0770 km / h (50 mph)) el bloqueo permanece encendido en el rango de bloqueo OFF (lógica de cuerpo de la válvula está bloqueado o atascado
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
(un) Retire el cárter de aceite.
CHEQUE:
(un) Aplicando 490 kPa (5 kgf / cm 2, 71 psi) de aire comprimido, verifique que la válvula
solenoide tenga fugas de aire.
(segundo)Cuando se suministre voltaje positivo de la batería a la válvula solenoide, verifique que esté
cerrada.
Q08590
Okay
Okay
DI40K − 01
bloqueo, que luego controla el funcionamiento del embrague de bloqueo. Función a prueba de fallas:
solenoide es 8 Ω o menos cortocircuito cuando solo Circuito SL de válvula solenoide de cambio abierto o cortocircuitado.
(b) La resistencia del solenoide es de 100 k Ω o más circuito abierto cuando ECM
el solenoide no está energizado
DIAGRAMA DE CABLEADO
Transaxle
ECM
B+
Electroválvula SL 2
1
Y−B SL
E1 E4
Q06971
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
Desconecte el conector del ECM.
CHEQUE:
Mida la resistencia entre el terminal SL del ECM y masa de la carrocería.
OKAY:
Resistencia: 11-15 Ω
SL
Q08090
NG
2 Compruebe el mazo de conductores y el conector entre el ECM y el conector del solenoide de la transmisión automática.
PREPARACIÓN:
(un) Desconecte el conector del ECM. (segundo)
Desconecte el conector del solenoide de la transmisión automática.
CHEQUE:
Compruebe el mazo de conductores entre el terminal SL del ECM y el terminal SL del
SL
conector del solenoide.
OKAY:
SL
Q08591 No hay circuito abierto ni cortocircuito.
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Retire el cárter de aceite.
CHEQUE:
Mida la resistencia entre el conector del solenoide y el cuerpo del solenoide.
OKAY:
Resistencia: 11-15 Ω
CHEQUE:
Conectar o positivo llevar al terminal de la conexión del solenoide
tor, negativo conducir al cuerpo del solenoide.
OKAY:
Okay
DI40M − 02
DTC P1780 Mal funcionamiento del interruptor de posición de estacionamiento / punto muerto
El ECM recibe señales (NSW, R, 2 y L) del interruptor de posición de estacionamiento / neutral. Cuando la señal no se envía al ECM desde el interruptor de
posición de estacionamiento / neutral, el ECM juzga que la palanca de cambios está en la posición D.
de detección de 2 viajes)
Al conducir en las condiciones (a), (b) y (c) durante 30 segundos. o más, el interruptor de
Cortocircuito en el circuito del interruptor de posición de
posición de estacionamiento / neutral está ENCENDIDO (posición N) (lógica de detección de 2
P1780 estacionamiento / neutral Interruptor de posición de estacionamiento / neutral
viajes)
ECM
(a) Velocidad del vehículo: 80 km / h (50 mph) o más (b)
DIAGRAMA DE CABLEADO
Al relé ST
Q08868
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
portátil TOYOTA.
CHEQUE:
Mueva la palanca de cambios a las posiciones P, R, N, 2 o L y lea las señales
PNPSW, REVERSE, 2ND y LOW en el probador de mano TOYOTA.
OKAY:
P, N PNP SW APAGADO → EN
R REVERSE OFF → EN
2 2do APAGADO → EN
L BAJO APAGADO → EN
CHEQUE:
Mida el voltaje entre los terminales NSW, R, 2, L del ECM y masa de la carrocería
cuando la palanca de cambios se cambia a las siguientes posiciones.
(-) (+)
NSW RL 2 OKAY:
BE3840
Q08598 D04553
NSW - R- 2- L-
Posición
Masa de la carrocería Masa de la carrocería Masa de la carrocería
NG
PREPARACIÓN:
Desconecte el conector del interruptor de posición de estacionamiento / punto muerto.
CHEQUE:
Compruebe la continuidad entre cada terminal que se muestra a continuación cuando la palanca de
PAGS 5-6
R 2-8
Q08076
norte 2-9 5-6
re 2 - 10
2 2-3
L 2-4
Okay
3 Compruebe el mazo de cables y el conector entre la batería y el interruptor de posición de estacionamiento / neutral, y el ECM y el
interruptor de posición de estacionamiento / neutral (consulte la página EN-30 ).
Okay
DI98Q − 03
DIAGRAMA DE CABLEADO
Conector de unión
Q08870
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
CHEQUE:
Compruebe si las luces de freno se encienden y apagan normalmente cuando se acciona y suelta el pedal del freno.
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Conecte la herramienta de escaneo OBD II o el probador de mano TOYOTA al
Pedal de freno Pedal de freno
DLC3
Deprimido Liberado
(segundo)Encienda el interruptor de encendido y encienda el interruptor principal del comprobador
portátil TOYOTA.
CHEQUE:
Lea la señal STP en el comprobador portátil TOYOTA.
OKAY:
EN
Pedal de freno Señal STP
Deprimido EN
Liberado APAGADO
(+)
Cuando no utilice la herramienta de escaneo OBD II o el probador de mano TOYOTA:
(-) CHEQUE:
(un) Encienda el interruptor de encendido.
STP (segundo)Compruebe el voltaje entre B / K del ECM y masa de la carrocería.
A00420
OKAY:
Deprimido 7,5 - 14 V
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
de síntomas del problema (consulte la página DI − 141 ).
NG
Okay
DI40N − 02
DIAGRAMA DE CABLEADO
Conector de unión
Interruptor principal O / D *
Conector de unión
Bloque FL
*: Interruptor principal O / D
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
CHEQUE:
EN
(un) Encienda el interruptor de encendido.
EN
(segundo)Compruebe la luz indicadora "O / D OFF" cuando el interruptor principal O / D esté en
OKAY:
OKAY:
BE3840
Q02238
Q08075 D04177
NG Vaya al paso 4.
Okay
portátil TOYOTA.
CHEQUE:
Lea la señal OD2 en el probador portátil TOYOTA.
OKAY:
CHEQUE:
Compruebe el voltaje entre el terminal OD2 del ECM y masa de la carrocería.
OKAY:
OD2
Interruptor principal O / D voltaje
D02211
APAGADO Por debajo de 1 V
EN 10 ∼ 14 V
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
de síntomas del problema (consulte la página DI − 141 ).
NG
3 Revise el mazo de cables y el conector entre la luz indicadora O / D OFF y el ECM (consulte la página EN-30 ).
Okay
PREPARACIÓN:
2 (un) Desconecte el conector del interruptor principal O / D. (segundo)
EN ∞ Ω 〈 abierto)
APAGADO 0 Ω ( continuidad)
Q08778
Okay
CHEQUE:
(un) Desconecte el conector del interruptor principal O / D. (segundo)
2
Verifique la continuidad entre los terminales 2 y 4 del conector del interruptor
principal O / D.
4
OKAY:
EN ∞ Ω 〈 abierto)
APAGADO 0 Ω ( continuidad)
Q08778
Okay
2 Compruebe el mazo de cables y el conector entre la luz indicadora O / D OFF y el interruptor principal O / D, y la luz
indicadora O / D OFF y el ECM (consulte la página EN-30 ).
Okay
DI40O − 01
La ECU del control de crucero envía señales de corriente O / D al ECM según sea necesario y el ECM cancela el cambio O / D hasta que estas señales se
interrumpen.
DIAGRAMA DE CABLEADO
4-6V
9 20 OD1
sobredosis Y−B
C16 E6
Q05352
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
EN PREPARACIÓN:
Encienda el interruptor de encendido.
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal OD1 del ECM y masa de la carrocería.
OD1 OKAY:
Voltaje: 4-6 V
D02210
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
de síntomas del problema (consulte la página DI − 141 ).
NG
2 Compruebe el voltaje entre el terminal OD del conector del lado del mazo de cables de la ECU del control de crucero y masa de la
carrocería.
PREPARACIÓN:
EN
(un) Desconecte el conector de la ECU del control de crucero. (segundo)
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal OD del conector del lado del mazo de la ECU del control
de crucero y masa de la carrocería.
sobredosis
OKAY:
Voltaje: 9-14 V
segundo
Q07660 D02287
Okay Revise y reemplace la ECU del control de crucero (vea la página EN-30 ).
NG
3 Compruebe el mazo de cables y el conector entre la ECU del control de crucero y el ECM (consulte la página
EN-30 ).
Okay
DI40P − 02
DIAGRAMA DE CABLEADO
Conector de unión
Bloque FL
Q08867
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
CHEQUE:
Compruebe si el indicador PWR se enciende normalmente cuando el interruptor de selección de patrón está en la posición NORM y PWR.
OKAY:
PWR Light up
OK
portátil TOYOTA.
CHEQUE:
Lea la señal PATTERN SEL SW2 en el probador portátil TOYOTA.
OKAY:
CHEQUE:
EN PAGS
Mida el voltaje entre el terminal P del ECM y masa de la carrocería cuando el
interruptor de selección de patrón está en la posición PWR (POWER) y la posición
NORM (NORMAL).
OKAY:
PWR 7,5 - 14 V
D02208
INSINUACIÓN:
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
de síntomas del problema (consulte la página DI − 141 ).
NG
PREPARACIÓN:
Quite el interruptor de selección de patrón.
CHEQUE:
Verifique la resistencia entre los terminales 1 y 3 del conector del interruptor de selección de
patrón cuando el interruptor de selección esté en las posiciones PWR y NORM.
3 1 OKAY:
Patrón Resistencia
Q08779
PWR 0 Ω ( continuidad)
NORMA ∞ Ω 〈 abierto)
Okay
4 Compruebe el arnés y el conector entre la batería y el interruptor de selección de patrón, y el interruptor de selección de
patrón y el ECM (consulte la página EN-30 ).
Okay
Si la pantalla muestra "NO SE PUEDE CONECTAR AL VEHÍCULO" cuando haya conectado la herramienta de escaneo / el probador
portátil TOYOTA, inspeccione DLC3 P. DI − 173
5 Inspección visual
Okay
10 Gráfico de DTC 12 Prueba del sistema mecánico NG
pags. DI − 189
pags. DI − 173
Okay
NG 13 NG
Prueba de cambio manual
pags. DI − 173
14
Capítulo 1 Capitulo 2 Capítulo 3
Okay Okay
(Electrónico) (En el vehículo) (Fuera del vehículo)
NG NG NG
17 18
Identificación del problema Reparar Prueba de confirmación Fin
Número de registro.
Marco No.
Fecha Vehículo km
/ / Lectura del odómetro
Traído milla
Problema de fecha
/ /
Ocurrió
Problema de frecuencia
Continuo Intermitente ( veces al día)
lem ocurre?
Resbalón o estremecimiento
Sin kick-down
Otros
Mal funcionamiento
Verificar Artículo Normal Permanece encendido
Lámpara indicadora
COMPROBACIÓN PREVIA
1. SISTEMA DE DIAGNOSTICO
(un) Descripción.
Al solucionar problemas de vehículos OBDII, la única diferencia con el
procedimiento de resolución de problemas habitual es que conecta la
herramienta de escaneo OBDII que cumple con SAE J1978 o el
probador de mano TOYOTA al vehículo y lee varios datos de salida
del ECM del vehículo.
Q08848
Si el mal funcionamiento no vuelve a ocurrir en 3 viajes, la MIL se apaga pero los DTC
permanecen registrados en la memoria del ECM.
Probador de mano TOYOTA Para verificar los DTC, conecte la herramienta de escaneo OBDII o el probador
el probador de mano TOYOTA también le permite borrar los DTC y verificar los
datos del cuadro congelado y varias formas de datos del motor. (Para obtener
Los DTC incluyen códigos controlados por SAE y códigos controlados por el
Q08736 fabricante. Los códigos controlados por SAE deben establecerse según lo
prescrito por la SAE, mientras que los códigos controlados por el fabricante
(consulte la página
DI − 189 ).
Cuando se detecta por primera vez una falla lógica, la falla se almacena
temporalmente en la memoria del ECM. Si se detecta nuevamente el mismo mal
funcionamiento durante la segunda prueba de manejo, esta segunda detección hace
que la MIL se encienda.
2. Modo normal:
INSPECCIONE EL DIAGNÓSTICO
2 ).
(1) Prepare la herramienta de escaneo OBD II (que cumple con SAE J1978) o el
probador de mano TOYOTA.
(2) Conecte la herramienta de escaneo OBD II o el probador de mano
TOYOTA al DLC3.
(3) Encienda el interruptor de encendido y encienda la herramienta de escaneo OBD II
verificar los DTC y los datos del cuadro congelado. Anótelos (para obtener
de escaneo OBDII).
(5) Ver pagina DI − 189 para confirmar los detalles de los DTC.
DARSE CUENTA:
3. Modo de verificación:
INSPECCIONE EL DIAGNÓSTICO
INSINUACIÓN:
(6) Arranque el motor (la MIL se apaga después del arranque del motor).
EN
APAGADO (7) Simular las condiciones del mal funcionamiento descritas por el
cliente.
0,13 seg. DARSE CUENTA:
FI3605 Deje el interruptor de encendido en ON hasta que haya verificado los DTC, etc.
diagnóstico del probador portátil TOYOTA para verificar los DTC y los datos
INSINUACIÓN:
sistema de diagnóstico cambia del modo de verificación al modo normal, por lo que se borran
(segundo)Borre el DTC.
Las siguientes acciones borrarán los DTC y los datos del cuadro
congelado.
Operación de la herramienta de escaneo OBD II (que cumple con SAE J1978) o el
funcionamiento).
DARSE CUENTA:
DLC3
Q08495
INSINUACIÓN:
sensibilidad para detectar circuitos abiertos. Esto facilita la detección de problemas intermitentes.
Teniendo en cuenta los resultados del análisis del problema del cliente, intente reproducir los síntomas del problema. Si el problema es que la
transmisión no cambia hacia arriba, hacia abajo o el punto de cambio es demasiado alto o demasiado bajo, realice la siguiente prueba en la carretera
para confirmar el programa de cambio automático y simular los síntomas del problema.
6. PRUEBA EN CARRETERA
DARSE CUENTA:
Realice la prueba a una temperatura de funcionamiento normal del ATF 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F).
(un) Prueba de posición D en rangos de patrones NORM y PWR.
Cambie a la posición D y mantenga constante el pedal del acelerador en la posición de apertura total de la válvula y verifique lo
siguiente:
(1) 1 → 2, 2 → 3 y 3 → Se debe realizar un cambio ascendente de O / D, y los puntos de cambio deben ajustarse a los que se muestran en el programa de
INSINUACIÓN:
No hay cambio ascendente ni bloqueo de O / D cuando la temperatura del refrigerante del motor es inferior a 60ºC. ° C (140 ° F). No hay bloqueo cuando la
velocidad del vehículo es 10 km / h (6 mph) menor que la velocidad establecida en el control de crucero.
punto de cambio está defectuoso La válvula de mariposa, la válvula de cambio 1-2, la válvula de cambio 2-3, la válvula de cambio 3-4, etc., están defectuosas
Evaluación:
(3) Ejecute en la posición D bloqueada o en el engranaje O / D y verifique si hay ruidos y vibraciones anormales.
INSINUACIÓN:
La verificación de la causa de cualquier ruido y vibración anormales debe realizarse con sumo cuidado, ya que también podría deberse a una pérdida de equilibrio en el
(4) Mientras se ejecuta la posición D, 2da, 3ra y O / D, verifique que los posibles límites de velocidad del vehículo de kick-down para 2 → 1, 3 →
2 y O / D → 3 kick-downs se ajustan a los indicados en el programa de turnos automáticos (Ver página SS − 34 ). Verifique si hay golpes y
deslizamientos anormales en el momento del retroceso.
(5)
Pise ligeramente el pedal del acelerador y compruebe que la velocidad del motor no cambie de forma abrupta.
Cambie a la posición 2 y, mientras conduce con el pedal del acelerador sostenido constantemente en la posición de apertura total de la válvula del
acelerador, presione uno de los selectores de patrón y verifique los siguientes puntos. (1)
Compruebe que el 1 → 2 se lleva a cabo un cambio ascendente y que el punto de cambio se ajusta al que se muestra en el programa de cambio
Evaluación:
(3) Compruebe si hay ruidos anormales durante la aceleración y desaceleración, y si hay golpes al subir y bajar el cambio.
(1) Mientras funciona en la posición L, verifique que no haya un cambio ascendente a la 2ª marcha. (2)
Mientras circula en la posición L, suelte el pedal del acelerador y compruebe el efecto de frenado del motor.
Evaluación:
Cambie a la posición R y, mientras arranca con el acelerador a fondo, verifique que no se resbale.
PRECAUCIÓN:
Antes de realizar esta prueba, asegúrese de que el área de prueba esté libre de personal y obstrucciones.
(mi) Prueba de posición P.
Detenga el vehículo en una pendiente (más de 5 °) y después de cambiar a la posición P, suelte el freno de mano. Luego, verifique que el trinquete de
bloqueo de estacionamiento mantenga el vehículo en su lugar.
7. INSPECCION BÁSICA
(un) Verifique el nivel de ATF.
INSINUACIÓN:
El vehículo debe haber sido conducido de modo que el motor y la transmisión estén a la
temperatura normal de funcionamiento.
Temperatura ATF: 70 - 80 ° C (158-176 ° F)
(1) Estacione el vehículo en una superficie nivelada, ponga el freno de mano.
Q06070
D02315 Si el nivel está en el lado bajo del rango caliente, agregue líquido.
Tipo de fluido: ATF tipo T o equivalente AVISO:
No llene demasiado.
Estacione
transferencia. (1) el vehículo en una superficie nivelada, ponga el freno de mano.
Ok si hace calor
DARSE CUENTA:
No llene demasiado.
: ATF Tipo T
D00698
No llene demasiado.
Q06065
Q06076
(5) Con el motor al ralentí, verifique el nivel de líquido. Agregue líquido hasta el
DARSE CUENTA:
No llene demasiado.
Agregar si está caliente
D02315
(1) Con una llave hexagonal de 10 mm, retire el tapón de drenaje y drene
el aceite.
(2) Instale el tapón de drenaje.
D00699
Aceite recomendado:
Grado de aceite API GL-5
Viscosidad SAE 75W-90
Capacidad: 0,7 litros (0,7 cuartos de galón EE. UU., 0,6 cuartos de galón lmp)
DARSE CUENTA:
No llene demasiado.
D00700
Si hay fugas, es necesario reparar o reemplazar las juntas tóricas, los FIPG, los sellos de
aceite u otras partes.
Ok si hace calor
D00697
D02248
(5) Mientras sostiene la palanca ligeramente hacia el lado de la posición "R", apriete la
NRP Q06077
Haga la prueba a una temperatura de funcionamiento normal del ATF 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F). No ejecute esta prueba
Para garantizar la seguridad, realice esta prueba en un área amplia, despejada y nivelada que proporcione una buena tracción. La
prueba de pérdida siempre debe realizarse en parejas. Un técnico debe observar las condiciones de las ruedas o topes de las ruedas
fuera del vehículo mientras el otro realiza la prueba.
(1) Calce las 4 ruedas. (2)
Conecte la herramienta de escaneo OBD II o el probador de mano TOYOTA al DLC3. (3)
Mantenga su pie izquierdo presionado firmemente sobre el pedal del freno. (5)
Encender el motor.
(6) Cambie a la posición D. Presione hasta el fondo el pedal del acelerador con el pie derecho. Lea rápidamente la velocidad de pérdida
en este momento.
Velocidad de pérdida: 2,400 ± 150 rpm
Evaluación:
Si más de 600 rpm por debajo del valor especificado, el embrague del convertidor de par podría estar defectuoso
Presión de funcionamiento
Cuando se cambia la palanca de cambios mientras el motor está en ralentí, habrá un cierto lapso de tiempo o retraso antes de que se pueda sentir el
impacto. Se utiliza para comprobar el estado del embrague directo O / D, el embrague de avance, el embrague directo y el freno de 1a y marcha atrás.
DARSE CUENTA:
Haga la prueba a una temperatura de funcionamiento normal del ATF 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F). Asegúrese de dejar un
(3) Mueva la palanca de cambios de la posición N a D. Con un cronómetro, mida el tiempo que transcurre desde que se mueve la palanca hasta que se
siente el impacto.
Evaluación:
9. Presión de línea:
PRUEBA HIDRÁULICA
(un) Preparación.
(1) Calienta el ATF. (2)
Retire el tapón de prueba de la caja del transeje y conecte la SST (consulte la página AX-18 para conocer la ubicación para conectar la SST).
PRECAUCIÓN:
Realice la prueba a una temperatura de funcionamiento normal del ATF 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F).
La prueba de presión de la línea siempre debe realizarse en partes. Uno debe observar las condiciones de las ruedas o el tope de
las ruedas fuera del vehículo mientras el otro está realizando la prueba.
D02249
pérdida.
* Posición D (Válvula solenoide de cambio ST abierta) Posición D 530 - 706 (5.4 - 7.2, 76 - 102) 363 - 1324 - 1549 (13,5 - 15,8, 192 - 225) 736 - 863
(Válvula solenoide de cambio ST cerrada) Posición R
442 (3.7 - 4.3, 53 - 61) 530 - 706 (5.4 (7,5 - 8,8, 106 - 125)
*: Cuando se suministra voltaje de la batería al terminal 4 del conector del solenoide y masa de la carrocería, la válvula ST de la válvula solenoide de cambio está
abierta.
Si las presiones medidas no están dentro de la especificación, vuelva a verificar el ajuste del cable del acelerador y realice una nueva prueba.
acelerador defectuosa
Si el valor medido en todas las posiciones es menor que el especificado
Válvula reguladora defectuosa
HIDRÁULICA
(un) Preparación.
(1) Calienta el ATF. (2)
Retire el enchufe de prueba y conecte la SST (consulte la página AX-18 para conocer la ubicación para conectar la SST). SST
Realice la prueba a una temperatura de funcionamiento normal del ATF 50 - 80 ° C (122 - 176 ° F)
La prueba de presión de la línea debe realizarse siempre en pares. Uno debe observar las condiciones de las ruedas o topes de
ruedas fuera del vehículo mientras el otro está realizando la prueba.
(segundo)Mida la presión de control del embrague del diferencial central. (1)
Arranque el vehículo y abra el acelerador al 50% o más y verifique que la presión de control del embrague del diferencial
central esté en el rango de más de 294 kPa (3,0 kgf / cm 2, 42 psi). Cierre completamente el acelerador y compruebe que la SST
(2) registre 9,8 kPa (0,1 kgf / cm 2, 1,4 psi) o menos.
PRECAUCIÓN:
Tenga cuidado de evitar resbalones cuando encienda el vehículo en una carretera pavimentada. Compruebe la presión a una
Referencia:
Para medir la presión de control diferencial central que se medirá con el solenoide abierto aplicándole voltaje, consulte lo siguiente:
La velocidad del motor Arnés secundario Presión de línea kPa (kgf / cm 2, psi)
Bloqueo (válvula solenoide de cambio SLD APAGADA) Conectado 863 (7,5 - 8,8, 107 - 125)
Bloqueo (válvula solenoide de cambio SLD ENCENDIDA) Conectado 1324 - 1549 (13,5 - 15,8, 192 - 225)
1 3
90980−10629 90980−11143
24 W Batería
o SST
2-3 m Adaptador
D02250
Evaluación:
Si los valores medidos en todas las condiciones son superiores a la especificación Válvula de control del diferencial defectuosa Válvula
Si los valores medidos son inferiores a la especificación, cuando el Válvula solenoide moduladora defectuosa Válvula de
Si los valores medidos son más altos que la especificación, cuando el Válvula solenoide moduladora defectuosa Válvula de
Con esta prueba, se puede determinar si el problema está dentro del circuito
eléctrico o es un problema mecánico en el transeje. (un)
Desconecte el cable del solenoide. (segundo)
siguiente.
Q05128
re SOBREDOSIS
2 SOBREDOSIS
L Primero
R Contrarrestar
INSINUACIÓN:
DTC No.
Elemento de detección Área de problemas MIL* Memoria
(Ver página)
P0750 Mal funcionamiento del solenoide de cambio La válvula solenoide de cambio n. ° 1 está atascada abierta o cerrada El cuerpo
Fallo eléctrico del solenoide de Circuito de la válvula solenoide de cambio N ° 1 abierto o cortocircuitado
P0753
cambio A Válvula solenoide de cambio N ° 1
( DI − 198 )
(Válvula solenoide de cambio n. ° 1) ECM
P0755 Mal funcionamiento del solenoide de cambio La válvula solenoide de cambio n. ° 2 está atascada abierta o cerrada El cuerpo
Mal funcionamiento eléctrico del solenoide Circuito de la válvula solenoide de cambio N ° 2 abierto o cortocircuitado
P0758
de cambio B Válvula solenoide de cambio N ° 2
( DI − 198 )
(Válvula solenoide de cambio n. ° 2) ECM
Mal funcionamiento eléctrico del solenoide Circuito de la válvula solenoide de cambio SL abierto o cortocircuito
P0773
de cambio E Válvula solenoide de cambio SL
( DI − 203 )
(Válvula solenoide de cambio SL) ECM
Mal funcionamiento del circuito del sensor Circuito del sensor de velocidad delantero abierto o cortocircuitado
P1700
de velocidad n. ° 2 Sensor de velocidad delantero
( DI − 206 )
(Sensor de velocidad delantero) ECM
Mal funcionamiento del circuito del sensor Circuito del sensor de velocidad trasero abierto o cortocircuitado
P1715
de la rueda trasera Sensor de velocidad trasero
( DI − 209 )
(Sensor de velocidad trasero) ECM
Solenoide lineal para falla en el circuito de Circuito ST de la válvula solenoide de cambio abierto o cortocircuito
P1760
control de presión de línea (válvula solenoide Válvula solenoide de cambio ST
( DI − 212 )
de cambio ST) ECM
Mal funcionamiento del circuito del solenoide n. ° 1 Circuito SLD de la válvula solenoide de cambio abierto o cortocircuito Válvula
P1770
de bloqueo del diferencial solenoide de cambio SLD
( DI − 215 )
(Válvula solenoide de cambio SLD) ECM
ECM
Interruptor principal O / D
Selección de patrón
Cambiar
Sensor de velocidad trasero Luz indicadora O / D OFF
MIL
Temperatura ATF
Cambiar
Solenoide de cambio
Válvula SLD
Válvula ST
Parque / Neutral
Interruptor de posición
Solenoide de cambio
Solenoide de cambio Válvula SL
Válvula No. 1
Solenoide de cambio
Válvula No .2
D02251
1996 RAV4 (RM447U)
DI − 191
DIAGNOSTICOS - TRANSMISIÓN AUTOMÁTICA (A540H)
DI40W − 02
TERMINALES DE ECM
Terminales ECM
E4 E5 E6
Z16062
Desconecte el conector del control de crucero y el encendido. La señal de pulso se emite por
SPD (E6−9) - E1 (E4−14) V − W - BR
Gire una rueda delantera lentamente debajo de 1,5 ↔ 4 - 6
IG ON 10 - 14
S1 (E4−2) - E1 (E4−14) P − B - BR
1ra o 2da marcha 10 - 14
IG ON Por debajo de 1
S2 (E4−15) - E1 (E4−14) P - BR
2da o 3ra marcha 10 - 14
orden indicado en las tablas de las páginas siguientes y continúe con la página proporcionada para la resolución de problemas.
Al solucionar problemas, consulte el Capítulo 1 primero. Si se dan instrucciones en el Capítulo 1 para pasar al Capítulo 2 o 3, proceda según las
instrucciones.
(1) Si en el diagrama de flujo de cada circuito aparece la instrucción "Continuar con la siguiente inspección del circuito que se muestra en el diagrama de
matriz", proceda al circuito con el siguiente número más alto en la tabla para continuar con la comprobación.
(2) Si el problema persiste aunque no haya anomalías en ninguno de los otros circuitos, revise y reemplace el ECM.
Sin cambio ascendente (una marcha en particular, de 1ra a 3ra, no se cambia hacia arriba)
2. ECM DI − 191
3. ECM DI − 191
3. ECM DI − 191
Sin cambio descendente (una marcha en particular, de 1ra a 3ra, no se cambia hacia abajo)
1. ECM DI − 191
Cambios ascendentes a O / D desde 3a mientras el motor está frío Sin 1. ECM DI − 191
1. Válvula manual
Sin freno motor (1er. (Posición L)) 2. Válvula moduladora de costa baja
1. C 1 acumulador
Compromiso severo (N → RE)
2. Cuadro de matriz de reparación fuera del vehículo -
1. B 2 acumulador
Duro compromiso (1er → 2da (posición D))
2. Cuadro de matriz de reparación fuera del vehículo -
Duro compromiso (1er → 2do → Tercero → O / D) Compromiso severo 1. Válvula de control del acumulador No. 1 y No. 2
1. B 0 acumulador
Duro compromiso (3er → SOBREDOSIS)
2. Cuadro de matriz de reparación fuera del vehículo -
1. C 0 acumulador
Compromiso severo (O / D → Tercero)
2. B 0 acumulador
1. B 2 acumulador
2. C 0 acumulador
Duro compromiso (3er → 2do) 3. B 0 acumulador
4. Válvula moduladora de 2a costa
Sliper se estremece en avance y retroceso (Dirección después del inicio E / G) 2. Aceite de arranque AX − 8
1. Embrague de avance (C 1)
2. Embrague unidireccional n. ° 2 (F 2)
6. Embrague directo (C 2)
5. Embrague directo O / D (C 0)
2. Bomba de aceite
3. Embrague unidireccional O / D (F 0)
5. Freno O / D (B 0)
6. Engranaje planetario delantero
8. Engranaje planetario O / D
1. Segundo freno (B 2)
Sin cambio ascendente (1er → 2do)
2. Embrague unidireccional n. ° 1 (F 1)
1. Embrague directo (C 2)
Compromiso severo (N → R)
2. Freno de 1a y marcha atrás (B 3)
1. Embrague directo O / D (C 0)
2. Bomba de aceite
Resbalón en estremecimiento (hacia adelante y hacia atrás (después del calentamiento))
3. Embrague unidireccional n. ° 1 (F 1)
4. Embrague directo O / D (C 0)
Deslizamiento en estremecimiento (adelante y atrás (directo después del inicio E / G)) 1. Embrague del convertidor de par AX − 22
1. Embrague directo (C 2)
3. Embrague unidireccional O / D (F 0)
Sin freno motor (1a (posición L)) Sin freno 1. Freno de 1a y marcha atrás (B 3)
1. Freno O / D (B) 0
Mala aceleración (distinta de O / D)
2. Engranaje planetario O / D
Ver pagina DI − 94 .
DI40Z − 01
P0750 Durante la conducción normal, la marcha requerida por el ECM no coincide con la marcha real La válvula solenoide de cambio N ° 1 / N ° 2 está atascada abierta o cerrada El cuerpo de la
INSINUACIÓN:
Verifique la válvula solenoide de cambio No. 1 cuando se emite el DTC P0750 y verifique la válvula solenoide de cambio No. 2 cuando se emite el DTC P0755.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
Okay
Okay
DI410−01
circuito abierto o un cortocircuito en cualquiera de las válvulas de solenoide de cambio, el ECM controla la válvula de solenoide de cambio normal restante para permitir
que el vehículo funcione sin problemas (función a prueba de fallas). Función a prueba de fallas:
Si cualquiera de los circuitos de la válvula de solenoide de cambio se abre o se corta, el ECM enciende y apaga el otro solenoide de cambio para cambiar a las
posiciones de marcha que se muestran en la tabla siguiente. El ECM también apaga la válvula solenoide de cambio SL al mismo tiempo. Si ambos solenoides no
funcionan correctamente, el control hidráulico no se puede realizar de forma electrónica, por lo que debe hacerse manualmente.
Manual shifting as shown in the following table must be done. (In the case of a short circuit, the ECM stops sending current to the
short circuited solenoid).
HINT:
Check the shift solenoid valve No. 1 when DTC P0753 is output and check the shift solenoid valve No. 2 when DTC P0758 is output.
The ECM checks for an open or short circuit in the shift solenoid valves
No.1 and No.2 circuit when it changes
The ECM records DTC P0753 or P0758 if condition (a) or (b) is detected once,
but it does not light up the MIL
After ECM detects condition (a) or (b) continuously 2 times or more in one−trip,
it causes the MIL light up until condition (a) or (b) disappears Open or short in shift solenoid valve No. 1/No. 2 circuit Shift solenoid
P0753
valve No. 1/No. 2
P0758
After that, if the ECM detects condition (a) or (b) once, it starts lighting up the ECM
MIL
(d) Solenoid resistance is 8 Ω or less short circuit when sole-
noid is energized
(e) Solenoid resistance is 100 k Ω or more open circuit when
solenoid is not energized
WIRING DIAGRAM
Transaxle ECM
Shift Solenoid B+
Valve No. 1
3 2
P−B S1
E1 E4
Shift Solenoid B+
Valve No. 2
6 15
P S2
E1 E4
Q06970
INSPECTION PROCEDURE
PREPARATION:
Disconnect the connector from the ECM.
CHECK:
Measure the resistance between terminal S1 or S2 of the ECM and body
ground.
OK:
S1 Resistance: 11 − 15 Ω
S2
Q08088
NG
2 Check harness and connector between ECM and automatic transaxle solenoid connector.
PREPARATION:
(a) Disconnect the connector from the ECM. (b)
Disconnect the solenoid connector from the automatic transaxle.
Solenoid CHECK:
S1 Connector Check the harness and connector between terminal S1 or S2 of the ECM and
S2
terminal S1 or S2 of the solenoid connector.
S2 S1
OK:
Q08860 There is no open and no short circuit.
OK
D02257 OK:
Resistance: 11 − 15 Ω
CHECK:
Connect positive lead to terminal of the solenoid connector,
negative lead to the solenoid body.
OK:
The solenoid makes an operating noise.
OK
SYSTEM DESCRIPTION
The ECM uses the signals from the throttle position sensor and air flow meter to
Drain
monitor the engagement condition of the lock− up clutch
Then the ECM compares the engagement condition of the lock−up clutch with
the lock−up schedule in the ECM memory to detect mechanical trouble of the
Line shift solenoid valve SL, valve body and torque converter clutch.
Pressure
Drain
D02258
Lock−up does not occur when driving in the lock−up range (normal driving at Shift solenoid valve SL is stuck open or closed Valve body
P0770 80 km/h (50 mph)), or lock−up remains ON in the lock−up OFF range (2 trip blocked up or stuck
detection logic) Lock−up clutch
INSPECTION PROCEDURE
PREPARATION:
Remove the shift solenoid valve SL from the valve body.
CHECK:
(+) (a) Applying 490 kPa (5 kgf/cm 2, 71 psi) of compressed air, check that the
(+) solenoid valve open.
(b) When battery positive voltage is supplied to the solenoid valve, check
(−)
(−)
that solenoid valve does not leak air.
Q08777
OK
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The shift solenoid valve SL is turned ON and OFF by signals from the ECM to control the hydraulic pressure acting on the lock−up
relay valve, which then controls operation of the lock−up clutch. Fail Safe Function:
If the ECM detects a malfunction, it turns the shift solenoid valve SL OFF.
Either (a) or (b) is detected for 1 time (2 trip detection logic) (a) Solenoid
resistance is 8 Ω or less short circuit when sole- Open or short in shift solenoid valve SL circuit Shift
P0773 noid is energized. solenoid valve SL
(b) Solenoid resistance is 100 k Ω or more open circuit when ECM
solenoid is not energized
WIRING DIAGRAM
Transaxle ECM
B+
Shift Solenoid
Valve SL
5 1
Y−B SL
E1 E4
D02260
INSPECTION PROCEDURE
PREPARATION:
Disconnect the connector from the ECM.
CHECK:
Measure the resistance between terminal SL of the ECM and body ground.
OK:
Resistance: 11 − 15 Ω
SL
Q08090
NG
2 Check harness and connector between ECM and automatic transaxle solenoid connector.
PREPARATION:
(a) Disconnect the connector from the ECM. (b)
Disconnect the solenoid connector from the automatic transaxle.
CHECK:
Check the harness between terminal SL of the ECM and terminal SL of
SL SL
solenoid connector.
Solenoid OK:
Connector There is no open or short circuit.
Q08857
OK
PREPARATION:
(a) Jack up the vehicle. (b)
Remove the oil pan. (c)
(+) Disconnect the shift solenoid valve SL connector. (d)
Remove the shift solenoid valve SL.
CHECK:
(−)
Measure the resistance between the solenoid connector and solenoid body.
D02262 OK:
Resistance: 11 − 15 Ω
CHECK:
Connect positive lead to terminal of the solenoid connector,
negative lead to the solenoid body.
OK:
The shift solenoid valve SL makes operations noise.
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The front speed sensor detects the vehicle speed based on revolution of the ring gear and sends signals to the ECM. An AC voltage
is generated in the front speed sensor coil as the ring rear mounted on the ring gear rotates, and this voltage is sent to the ECM.
The center differential clutch is controlled by the ECM based on the signals from the front speed sensor and rear speed sensor signals.
N S
ECM
Ring Gear
D02263
(a) No signal from front speed sensor is input to ECM while 4 Open or short in front speed sensor circuit Front
P1700 pulses of rear speed sensor is sent speed sensor
(b) Vehicle speed: 18 km/h (11 mph) or more for at 4 sec. (c) Park / ECM
neutral position switch:
OFF (Other than P or N position)
Reference:
Wavefrom between terminals FR+ and FR − when vehicle speed is approx. 20
km/h (13 mph).
0V 5 V/div
2 mec./division
D02264
WIRING DIAGRAM
ECM
4−6V
8
Y−R FR+
E4
2 V3
1 V3
7
W−R FR −
E4
D02265
INSPECTION PROCEDURE
1 Check vehicle speed value or resistance between terminals FR+ and FR − of ECM.
(c) Turn the ignition switch ON and OBD II scan tool or TOYOTA
hand−held tester main switch ON.
CHECK:
Drive the vehicle and read vehicle speed value.
OK:
Vehicle speed matches tester speed value.
When not using OBD II scan tool or TOYOTA hand−held tester:
FR+ FR − CHECK:
Check the resistance between terminals FR+ and FR − of the ECM.
OK:
Resistance: 560 − 680 Ω
D02266
NG
1996 RAV4 (RM447U)
DI−208
DIAGNOSTICS − AUTOMATIC TRANSAXLE (A540H)
PREPARATION:
Remove the front speed sensor from the transaxle.
CHECK:
1
2
Measure the resistance between terminals 1 and 2 of the speed sensor.
OK:
Resistance: 560 − 680 Ω
Reference:
Check the front transaxle revolution sensor’s function
Magnet CHECK:
Check the voltage between terminals 1 and 2 of the speed sensor when a
magnet is put close to the front end of the front speed sensor then taken away
quickly.
OK:
Voltage is generated intermittently.
HINT:
The generated voltage is extremely low.
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The rear speed sensor detects the rear wheel speed based on revolution of
Rear Speed Sensor the transfer drive gear.
Its construction is the same as that of the front speed sensor (See page DI−206
).
Transfer The center differential clutch is controlled by the ECM based on the signals
Drive
from the front speed sensor and rear speed sensor signals.
Gear
D02268
WIRING DIAGRAM
ECM
4−6V
14
L−Y RR+
E5
2 V4
1 V4
13
R−L RR −
E5
D02265
INSPECTION PROCEDURE
CHECK:
Check the resistance between terminals RR+ and RR − of the ECM.
OK:
Resistance: 560 − 680 Ω
RR+ RR −
D02269
NG
PREPARATION:
Remove the rear speed sensor from transaxle.
1 2
CHECK:
Measure the resistance between terminals 1 and 2 of the revolution sensor.
OK:
Magnet Resistance: 560 − 680 Ω
Reference:
Check the vehicle speed sensor’s function
CHECK:
Check the voltage between terminals 1 and 2 of the speed sensor when a
magnet is put close to the front end of the rear speed sensor then taken away
quickly.
D02267 OK:
Voltage is generated intermittently.
HINT:
The generated voltage is extremely low.
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
When the difference in speed between the front wheels and rear wheels is large, and this takes place during an extreme low−speed
operation in the D, 2, or L position, shift solenoid valve ST is turned ON by the signal from the ECM.
Either (a) or (b) are detected for 1 time (2 trip detection logic) (a) Solenoid
resistance is 8 Ω or less short circuit when sole- Open or short in shift solenoid valve ST circuit Shift
P1760 noid is energized solenoid valve ST
(b) Solenoid resistance is 100 k Ω or more open circuit when ECM
solenoid is not energized
WIRING DIAGRAM
Transaxle ECM
B+
Shift Solenoid
Valve ST
1 12 13
LG LG ST
E1 IG2 E6
Q08871
INSPECTION PROCEDURE
PREPARATION:
Disconnect the connector from the ECM.
CHECK:
ST
Measure the resistance between terminal ST of the ECM and body ground.
OK:
Resistance: 11 − 15 Ω
Q08888
NG
2 Check harness and connector between ECM and automatic transaxle solenoid connector.
PREPARATION:
(a) Disconnect the connector from the ECM. (b)
ST Disconnect the solenoid connector from the automatic transaxle.
CHECK:
ST Check the harness between terminal ST of the ECM and terminal of the ST
solenoid connector.
OK:
Solenoid Connector Q08891 There is no open or short circuit.
OK
PREPARATION:
(a) Jack−up the vehicle.
(b) Remove the oil pan. (c)
Disconnect the shift solenoid valve ST connector. (d)
(+) Remove the shift solenoid valve ST.
CHECK:
Measure the resistance between solenoid connector and solenoid body.
(−)
D02274 OK:
Resistance: 11 − 15 Ω
CHECK:
Connect positive lead to terminal of the solenoid connector,
negative lead to the solenoid body.
OK:
The shift solenoid valve ST makes operations noise.
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
Shift solenoid valve SLD controls the oil pressure applied to the center
differential clutch and maintains the limited slip differential effects at most
appropriate level.
Center The ECM determines optimum control pressure according to the signals from
Differential the throttle position sensor, front and rear transaxle revolution sensor and
Control control volume of current flow to the shift solenoid valve.
Pressure
The amount of current flow to the solenoid valve is controlled by the duty
ratio* of the ECM output signal. The higher the duty ratio becomes, the higher
the center differential control pressure becomes during the center differential
Current flow to solenoid
control operation.
* : Duty Ratio
The duty ratio is the ratio of the period of continuity in one cycle. For example, if
ON A is the period of continuity in one cycle, and B is the period of non−continuity,
then
OFF
A
1 cycle Duty Ratio = x 100 (%)
A+B
D02275
WIRING DIAGRAM
ECM
B+
13 3
L−B L−B SLD+
IG2 E6
3 S1
Shift Solenoid
Valve SLD
1 S1
14 2
BR−B BR−B SLD −
IG2 E6
D02276
INSPECTION PROCEDURE
OK:
Resistance: 5.1 − 5.5 Ω
Check solenoid operation:
CHECK:
2 Connect positive lead with an 8 − 10 W bulb to terminal 1 of
1
the solenoid connector and nagative check lead to terminal 2, then
the movement of the valve.
OK:
Reference
Check the solenoid’s operation:
CHECK:
(a) Prepare a variable power supply. (b)
Connect positive lead of the variable power supply to
terminal 1 of the solenoid connector and negative lead
to terminal 2.
(c) Check the movement of the valve when the voltage is gradually
increased (A current greater than 1A should not be supplied.).
(−)
OK:
21 As the voltage is increased, the valve should move slowly in the →
direction
(d) Check the movement of the valve when the voltage is cut off.
OK:
(+)
The valve should return in the ← direction.
D02312
OK
2 Check harness and connector between shift solenoid valve SLD and ECM (See page IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The park/neutral position switch detects the shift lever position and sends signals to the ECM.
The ECM receives signals (NSW, R, 2 and L) from the park/neutral position switch. When the signal is not sent to the ECM from the
park/neutral position switch, the ECM judges that the shift lever is in the D position.
WIRING DIAGRAM
To ST Relay
Q08868
INSPECTION PROCEDURE
OK:
P, N PNP SW OFF → ON
R REVERSE OFF → ON
2 2ND OFF → ON
L LOW OFF → ON
OK:
D02301
NSW − R− 2− L−
Position
Body ground Body ground Body ground Body ground
R 10 − 14 V* 10 − 14 V* Below 1 V Below 1 V
2 10 − 14 V Below 1 V 10 − 14 V Below 1 V
L 10 − 14 V Below 1 V Below 1 V 10 − 14 V
NG
PREPARATION:
Disconnect the park/neutral position switch connector.
CHECK:
Check the continuity between each terminal shown below when the shift lever
is moved to each position.
P 5−6
R 2−8
Q08076
N 2−9 5−6
D 2 − 10
2 2−3
L 2−4
OK
Repair or replace harness and connector between battery and park/neutral position switch, and park/neutral position
switch and ECM.
CIRCUIT DESCRIPTION
While driving uphill with cruise control activated, in order to minimize gear shifting and provide smooth cruising, O/D may be
prohibited temporarily in some conditions.
The cruise control ECU sends O/D cut signals to the ECM as necessary and the ECM cancels O/D shifting until these signals are
discontinued.
WIRING DIAGRAM
4−6V
9 20
OD Y−B OD1
C16 E6
D02302
INSPECTION PROCEDURE
PREPARATION:
ON
Turn the ignition switch ON.
CHECK:
Measure the voltage between terminal OD1 of the ECM and body ground.
OD1 OK:
(−) (+)
Voltage: 4 − 6 V
D02303
NG
2 Check voltage between terminal OD of cruise control ECU harness side connec- tor and body
ground.
PREPARATION:
ON Cruise Control ECU
(a) Disconnect the cruise control ECU connector. (b)
Turn the ignition switch ON.
CHECK:
(−) (+) Measure the voltage between terminal OD of the cruise control ECU harness
OD
side connector and body ground.
OK:
Voltage: 4 − 6 V
D02305
NG
3 Check harness and connector between cruise control ECU and ECM (See page
IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The O/D main switch contacts go open when the switch is pushed in and go close when it is pushed once again. In O/D main switch
at the OFF position, the O/D OFF indicator light lights up, and the ECM prohibits shifting to O/D.
WIRING DIAGRAM
Junction Connector
Fuse Block
Junction Connector
FL Block
INSPECTION PROCEDURE
O/D OFF indicator light does not light up:
CHECK:
ON
(a) Turn the ignition switch ON. (b)
ON
Check the ”O/D OFF” indicator light when the O/D button is pushed to
OFF ON.
OK:
”O/D OFF” indicator light goes off.
(c) Check the ”O/D OFF” indicator light when the O/D button is pushed
O/D OFF O/D Main
again, to OFF.
O/D Button Indicator light Switch Point
OK:
ON OFF ”O/D OFF” indicator light lights up.
OFF ON
BE3840
Q02238
AT5623 D04178
NG Go to step 4.
OK
OK:
O/D main switch pushed in: OVERDRIVE CUT
SW2 .......... ON O/D main switch pushed once
again: OVERDRIVE CUT SW2 .......... OFF
ON 10 − 14 V
NG
3 Check harness and connector between O/D OFF indicator light and ECM (See page IN−30 ).
OK
PREPARATION:
(a) Disconnect the O/D main switch connector. (b)
2 Measure the resistance between terminals 2 and 4 of the O/D main
switch connector.
OK:
4
O/D Main Switch Resistance
ON ∞ Ω ( open)
OFF 0 Ω ( continuity)
D02308
OK
OK
2 Check harness and connector between O/D OFF indicator light and O/D main switch, and O/D
OFF indicator light and ECM (See page IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The purpose of this circuit is to prevent the engine from stalling, while driving in lock−up condition, when brakes are suddenly
applied.
When the brake pedal is operated, this switch sends a signal to ECM. Then the ECM cancels of the lock−up clutch while braking is in
progress.
WIRING DIAGRAM
Fuse Block
To ABS ECU
Junction Connector
Q08870
INSPECTION PROCEDURE
CHECK:
Check if the stop lights go on and off normally when the brake pedal is operated and released.
OK
Depressed ON
Released OFF
(+)
When not using OBD II scan tool or TOYOTA hand−held tester:
(−) CHECK:
(a) Turn the ignition switch ON. (b)
STP Check the voltage between B/K of the ECM and body ground.
A00420
OK:
Depressed 7.5 − 14 V
NG
3 Check harness and connector between ECM and stop light switch (See page
IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The ECM memory contains the shift programs for the NORMAL and POWER patterns, 2 and L position and the lock−up patterns.
Following the programs corresponding to the signals from the pattern select switch, the park / neutral position switch and other
various sensors, the ECM switches the solenoid valves ON and OFF, and control the transmission gear change and the lock−up
clutch operation.
WIRING DIAGRAM
Junction Connector
Fuse Block
FL Block
Q08867
INSPECTION PROCEDURE
CHECK:
Check if the PWR indicator light normally when the pattern select switch is set to NORM and PWR position.
OK:
PWR Light up
OK
OK:
Pattern select switch pushed in:
PATTERN SEL SW2 ..........ON
Pattern select switch pushed once again: PATTERN
SEL SW2 ..........OFF
PWR 7.5 − 14 V
NORM Below 1 V
HINT:
The ECM uses the normal pattern signal if the power signal is not input.
NG
PREPARATION:
Remove the pattern select switch.
CHECK:
542 Measure the resistance between terminals 1 and 3 of the pattern select switch
connector when the select switch is set to PWR and NORM positions.
3
1
OK:
Pattern Resistance
D02310
PWR 0 Ω ( continuity)
NORM ∞ Ω ( open)
OK
4 Check harness and connector between battery and pattern select switch, and pattern select
switch and ECM (See page IN−30 ).
OK
Symptom
does not occur
3 4 Symptom Simulation
Problem Symptom Confirmation
P. IN−30
Symptom
occurs
5 Normal code
DTC Check
P. DI−234
9
8 Sensor Check
Circuit Inspection Check for Fluid Leakage
P. DI−246 − DI−282 P. DI−282
Identification of Problem
10
Repair
11
Confirmation Test
Registration No.
Frame No.
Date Vehicle km
/ / Odometer Reading
Brought In miles
PRE−CHECK
1. DIAGNOSIS SYSTEM
(a) Check the indicator.
When the ignition switch is turned ON, check that the ABS warning light
goes on for 3 seconds.
HINT:
If the indicator check result is not normal, proceed to troubleshooting for the
ABS warning light circuit (See page DI−275 ).
R10638
DLC1
R06980
As an example, the blinking patterns for normal code and codes 11 and
Codes 11 and 21
ON
OFF
Code 11 Code 21 R01346
SST 09843−18020
(2) Disconnect the short pin from the DLC1. Turn the
(3) ignition switch ON.
(4) Clear the DTC stored in ECU by depressing the brake pedal 8
or more times within 3 seconds (4WD models) or 5 seconds
BR3890 (2WD models).
(5) Check that the warning light shows the normal code.
DLC1
R06980
SST 09843−18020
(3) Start the engine.
Ts Tc
F15316
SST 09843−18020
(8) Read the number of blinks of the ABS warning light.
HINT:
See the list of DTC shown on the next page.
If every sensor is normal, a normal code is output (A cycle of 0.25 sec.
ON and 0.25 sec. OFF is repeated).
If 2 or more malfunctions are indicated at the same time, the lowest
numbered code will be displayed 1st.
7 2 7 6
ON
OFF
1.5 sec. 2.5 sec. 4 sec.
0.5 sec. 0.5 sec.
0.5 sec. 0.5 sec. Repeat
BR3893
(9) After doing the check, disconnect terminals Ts and E1, and Tc
and E1 of the DLC1, and turn the ignition switch OFF.
75 Abnormal change in output voltage of right front speed sensor Abnormal Right front speed sensor rotor Left
76 change in output voltage of left front speed sensor Abnormal change in output front speed sensor rotor Right rear
77 voltage of right rear speed sensor Abnormal change in output voltage of left speed sensor rotor Left rear speed
Deceleration sensor
* 79 Deceleration sensor is faulty
Sensor installation
* : 4WD models
CAUTION:
While checking the deceleration sensor operating diagnosis system, the
Anti−lock Brake System does not work and brake system works as a
conventional brake system.
NOTICE:
Do not apply voltage of 6 V or more to terminals VGS and GGND.
If the senor is tilted too much it may show the wrong value. If dropped,
the sensor should be replaced with a new one. The sensor removed
from the vehicle should not be placed upside down.
Using SST 09843−18020, connect the terminals Tc and E1, and remove the short pin. If any abnormality is
not found when inspect each inspection parts, inspect the ECU.
DTC No.
Detection Item Trouble Area
(See page)
ABS actuator
21 Open or short circuit in 2−position solenoid circuit for right front wheel
Open or short in SFRR or SFRH circuit ECU
( DI−254 )
ABS actuator
22 Open or short circuit in 2−position solenoid circuit for left front wheel
Open or short in SFLR or SFLH circuit ECU
( DI−254 )
ABS actuator
23 Open or short circuit in 2−position solenoid circuit for right rear wheel
Open or short in SRRR or SRRH circuit ECU
( DI−254 )
ABS actuator
24 Open or short circuit in 2−position solenoid circuit for left rear wheel
Open or short in SRLR or SRLH circuit ECU
( DI−254 )
* 3 31
Right front wheel speed sensor signal malfunction
( DI−257 )
* 3 32 Right front, left front, right rear or left rear speed sensor Open or short
Left front wheel speed sensor signal malfunction
( DI−257 ) in each speed sensor circuit
3 33 Speed rotor
*
Right rear wheel speed sensor signal malfunction
( DI−257 ) ECU
* 3 34
Left rear wheel speed sensor signal malfunction
( DI−257 )
* 2 35
Open circuit in speed sensor circuit Open in speed sensor circuit
( DI−257 )
* 1 37 Tire size
Some tire is different size from other tires
( DI−261 ) ECU
Battery
41 Low battery positive voltage IC regulator
( DI−262 ) Abnormal high battery positive voltage (2WD Vehicles) Open or short in power source circuit ECU
Deceleration sensor
* 243
Malfunction in deceleration sensor (constant output) Wire harness for deceleration sensor system ECU
( DI−266 )
Deceleration sensor
* 2 44
Open or short in deceleration sensor circuit Open or short in deceleration sensor circuit ECU
( DI−267 )
* 2 45 Deceleration sensor
Malfunction in deceleration sensor
( DI−266 ) Wire harness for deceleration sensor system
Battery * 1
Always ON Malfunction in ECU IC regulator * 1
( DI−270 ) Abnormal high battery positive voltage (2WD Vehicles) Open or short in pwer source circuit * 1
ECU
1: 2WD models
*
* 2: 4WD models
* 3: As the DTC cannot be erased by replacing parts alone, do either of the following operations.
1. Clear DTC (See page DI−234 ).
2. At the vehicle speed of 20 km/h (12 mph), drive the vehicle for 30 sec. or more.
PARTS LOCATION
4WD Models:
W01414
TERMINALS OF ECU
2WD Models:
A16 A17
654321 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 22 21 20 19 18 17 16 15 14
12 11 10 9 8 7 13 12
W01411
IG1 (A16−2) −
B−Y − W−B IG switch ON 10 − 14
GND (A17−2, 13)
SR (A17−18) − R+ (A17−8) MR R−L − R−W IG switch ON ABS warning light OFF Below 1.5
SFRH (A17−4) −
R−W − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
SFRR (A17−1) −
R−G − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
SFLH (A17−10) −
L−R − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
SFLR (A17−11) −
L−W − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
SRRR (A17−22) −
G−Y − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
SRRH (A17−21) −
G−B − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
SRLR (A17−12) −
BR−R − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
SRLH (A17−5) −
BR−W − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
AST (A17−16) −
G−W − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−2, 13)
MT (A17−9) −
L−O ↔ W−B IG switch ON Below 1.5
GND (A17−2, 13)
(A17−3) − FR− (A17−14) FL+ (A17−19) B−W IG switch ON Slowly turn right front wheel Slowly AC generation
− FL− (A17−20) RR+ (A16−1) − RR− R−G IG switch ON turn left front wheel Slowly turn AC generation
(A16−7) RL+ (A16−3) − RL− (A16−10) Y −BR IG switch ON right rear wheel Slowly turn left AC generation
4WD Models:
A17 A16
13 12 11 10 9 8 7 6 54 3 2 1 8 7 6 5 4 3 21
26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 16 15 14 13 12 11 10 9
R00463
BAT (A17−22) −
L−Y − W−B Always 10 − 14
GND (A17−11, 24)
IG1 (A17−10) −
B−Y − W−B IG switch ON 10 − 14
GND (A17−11, 24)
SFRH (A16−1) −
R−W − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
SFRR (A16−2) −
R−G − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
SFLH (A17−13) −
L−R − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
SFLR (A17−12) −
L−W − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
SRRR (A17−25) −
G−Y − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
SRRH (A17−26) −
G−B − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
SRLR (A16−10) −
BR−R − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
SRLH (A16−9) −
BR−W − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
AST (A16−11) −
G−W − W−B IG switch ON ABS warning light OFF 10 − 14
GND (A17−11, 24)
MT (A16−8) −
L−O ↔ W−B IG switch ON Below 1.5
GND (A17−11, 24)
Tc (A17−20) −
W−L − W−B IG switch ON 10 − 14
GND (A17−11, 24)
(A16−7) − FR− (A16−6) FL+ (A16−14) B−W IG switch ON Slowly turn right front wheel Slowly AC generation
RR+ (A17−15) − RR− (A17−16) RL+ Y −BR IG switch ON Slowly turn right rear wheel Slowly AC generation
(A17−1) − RL− (A17−2) G−R IG switch ON turn left rear wheel AC generation
GL1 (A17−19) −
B − W−B IG switch ON 0.5 − 4.5 V
GND (A17−11, 24)
GL2 (A17−7) −
W − W−B IG switch ON 0.5 − 4.5 V
GND (A17−11, 24)
VGS (A17−5) −
R − W−B IG switch ON 4.5 − 5.5 V
GND (A17−11, 24)
Only when 1 − 4 are all normal and the problem is still occuring, replace the ABS ECU
2. Check the DTC, reconfirming that the normal code is output DI−234
ABS does not operate 3. IG power source circuit DI−262
4. Speed sensor circuit DI−257
5. Check the ABS actuator with a checker BR−35
If abnormal, check the hydraulic circuit for leakage (See page DI−282 )
Only when 1 − 4 are all normal and the problem is still occuring, replace the ABS ECU
1. Check the DTC, reconfirming that the normal code is output DI−234
ABS does not operate efficiently
2. Speed sensor circuit DI−257
3. Stop light switch circuit DI−273
4. Check the ABS actuator with a checker BR−35
If abnormal, check the hydraulic circuit for leakage (See page DI−282 )
Only when 1 and 2 are all normal and the problem is still occuring, replace the ABS ECU
CIRCUIT INSPECTION
CIRCUIT DESCRIPTION
This relay supplies power to each ABS solenoid. After the ignition switch is turned ON, if the initial check is OK, the relay goes on.
WIRING DIAGRAM
ABS ECU
W−R W−R
ABS Control Relay
1 A8 4 7 4
R−B
A8 A17 A16 MR
W−R
2 10 Motor
R/B Relay 3 8 15
No. 2 2 R−W R−* 1
A8 A17 A16
A9 R+* 2
ABS Solenoid
W−B
A9
Relay
6 1 18 5
R−L
29 A9 A17 A16 SR
DLC1
W
6 2 A8 A9 5
F7 R L
Fusible
ALT 2 A7 A7 4
Link
Block
1
W−B ABS ECU
A7
Battery W−B
W−B W−B
3 16 11
EA G−W
EB A7 A17 A16 AST
L−O
A7 A17 A16 MT
ABS Actuator 5 9 8
* 1: 2WD Models * 1
*2
* 2: 4WD Models
W01937
INSPECTION PROCEDURE
1 Check voltage between terminals A9−2 and A9−6 of ABS control (solenoid) relay connector.
LOCK PREPARATION:
Disconnect the ABS control relay connector.
CHECK:
2 A9
Measure the voltage between terminals A9−2 and A9−6 of the ABS control
relay harness side connector.
OK:
Voltage: 10 − 14 V
BE6653
6
R14203
F00001
OK
2 Check continuity between terminals A9−5 and A7−4, A7−4 and A7 −3, and A7−3 and A16−11/A17−16.
PREPARATION:
Disconnect the 2 connectors from the ABS actuator.
CHECK:
Check the continuity between terminal A9−5 and A7−4, A7−4 and A7−3, A7−3
and A16−11/A17−16.
OK:
Continuity
HINT:
There is a resistance of 26 − 40 Ω between terminals A7−4 and A7−3.
W01412
OK
CHECK:
2
Check the continuity between each terminal of the ABS control (solenoid) relay.
A8 A9
1
OK:
Continuity
3 5 TerminalsA9−1 and A8−3
(Reference value 80 Ω)
6
Terminals A9−5 and A9−6 Continuity
OK
4 Check for open and short in harness and connector between ABS control relay and ABS ECU (See
page IN−30 ).
OK
If same code is still output after DTC is deleted, check contact condition of each connection. If connections are
normal, ECU may be defective.
CIRCUIT DESCRIPTION
This ABS control (motor) relay supplies power to the ABS pump motor. While the ABS is activated, the ECU switches the control
(motor) relay ON and operates the ABS pump motor.
WIRING DIAGRAM
ABS ECU
W−R W−R
ABS Control Relay
1 A8 4 7 4
R−B
A8 A17 A16 MR
W−R
2 10 Motor
R/B Relay 3 8 15
No. 2 2 R−W R−* 1
A8 A17 A16
A9 R+* 2
ABS Solenoid
W−B
A9
Relay
6 1 18 5
R−L
29 A9 A17 A16 SR
DLC1
W
6 2 A8 A9 5
F7 R L
Fusible
ALT 2 A7 A7 4
Link
Block
1
W−B ABS ECU
A7
Battery W−B
W−B W−B
3 16 11
EA G−W
EB A7 A17 A16 AST
L−O
A7 A17 A16 MT
ABS Actuator 5 9 8
* 1: 2WD Models * 1
*2
* 2: 4WD Models
W01937
INSPECTION PROCEDURE
1 Check voltage between terminal A8−1 of ABS control (motor) relay and body ground.
LOCK PREPARATION:
Disconnect the ABS control relay connector.
CHECK:
A8
Measure the voltage between terminal A8−1 of the ABS control relay harness
side connector and body ground.
(−) (+)
OK:
Voltage: 10 − 14 V
1
BE6053
F06997
R14667
OK
2 Check continuity between terminals A8−2 and A7−2, A7−2 and A7−5, and A7−5 and A16−8/A17−9.
PREPARATION:
Disconnect the 2 connectors from the ABS actuator.
CHECK:
Check continuity between terminal A8−2 and A7 − 2, A7 − 2 and A7−5, and
A7−5 and A16−8/A17−9.
OK:
Continuity
HINT:
There is a resistance of 26 − 40 Ω between terminals A7−2 and A7−5.
W01413
OK
CHEQUE:
Verifique la continuidad entre cada terminal del relé de control del ABS.
2 A8 A9
OKAY:
Continuidad
Terminales A8−3 y A8−4
(Valor de referencia 68 Ω)
4
1 Terminales A8−1 y A8−2 Abierto
3
CHEQUE:
(un) Aplique voltaje de batería entre los terminales A8−3 y A8−4. (segundo)
A8 A9 Verifique la continuidad entre los terminales del relé de control del ABS.
2
(-) (+)
OKAY:
4
1 Terminales A8−1 y A8−2 Continuidad
3 F04137
Okay
4 Compruebe si hay circuito abierto y cortocircuito en el arnés y el conector entre el relé de control del ABS y la ECU del ABS
(consulte la página EN-30 ).
Okay
Si aún se emite el mismo código después de eliminar el DTC, verifique la condición de los contactos de cada conexión. Si las conexiones son normales,
la ECU puede estar defectuosa.
DI41L − 02
1. Voltaje del terminal del relé (SR) de control (solenoide) del ABS: Modelos
21 Modelos 4WD: por debajo de 1,5 V Abierto o corto en la ECU del circuito SFRR o SFRH
2. Voltaje del terminal AST de la ECU del ABS: Voltaje positivo de la batería
3. Cuando el transistor de potencia de la ECU está encendido, el voltaje del terminal SFRR o
1. Voltaje del terminal del relé (SR) de control (solenoide) del ABS: Modelos
22 Modelos 4WD: por debajo de 1,5 V Abierto o cortocircuitado en la ECU del circuito SFLR o SFLH
2. Voltaje del terminal AST de la ECU del ABS: Voltaje positivo de la batería
3. Cuando el transistor de potencia de la ECU está encendido, el voltaje del terminal SFLR o
1. Voltaje del terminal del relé (SR) de control (solenoide) del ABS: Modelos
23 Modelos 4WD: por debajo de 1,5 V Abierto o cortocircuitado en la ECU del circuito SRRR o SRRH
2. Voltaje del terminal AST de la ECU del ABS: Voltaje positivo de la batería
3. Cuando el transistor de potencia de la ECU está encendido, el voltaje del terminal SRRR o
1. Voltaje del terminal del relé (SR) de control (solenoide) del ABS: Modelos
24 Modelos 4WD: por debajo de 1,5 V ECU del circuito de SRLR o SRLH abierto o corto
2. Voltaje del terminal AST de la ECU del ABS: Voltaje positivo de la batería
3. Cuando el transistor de potencia de la ECU está encendido, el voltaje del terminal SRLR o
Si ocurre un problema en el circuito del solenoide del actuador, la ECU corta la corriente al relé de control del ABS (solenoide) y prohíbe el control del ABS.
DIAGRAMA DE CABLEADO
*1 *2 *1 *2
* 1: Modelos 2WD
* 2: Modelos 4WD W03159
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
A6
Desconecte los 2 conectores del actuador ABS.
3 2 A7
CHEQUE:
4 1
Compruebe la continuidad entre los terminales A7−4 y A6−1, 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8 del conector del actuador ABS.
8 5
OKAY:
76
4 Continuidad
INSINUACIÓN:
W00714 La resistencia de cada uno de los solenoides SFRH, SFLH, SRRH y SRLH es
5.0 Ω ( Modelos 4WD) o 8.8 Ω ( Modelos 2WD). La resistencia de cada uno de
los solenoides SFRR, SFLR, SRRR y SRLR es 2,2 Ω ( Modelos 4WD) o 4.3 Ω ( Modelos
2WD).
Okay
2 Compruebe si hay un arnés abierto o un cortocircuito y el conector entre la ECU del ABS y el actuador (consulte la página EN-30
).
Okay
Si aún se emite el mismo código después de eliminar el DTC, verifique la condición de los contactos de cada conexión. Si las conexiones son normales,
la ECU puede estar defectuosa.
DI98Z − 01
Sensor de velocidad
apropiadas a la ECU. Estas señales se utilizan para controlar el sistema ABS. Los
A la ECU Cuando el rotor gira, el campo magnético emitido por el imán permanente en el
sensor de velocidad genera un voltaje de CA. Dado que la frecuencia de este
voltaje de CA cambia en proporción directa a la velocidad del rotor, la ECU utiliza
la frecuencia para detectar la velocidad de cada rueda.
Alta velocidad Baja velocidad
+V
BR3583
−V
BR3582 F00010
segundos. Sensor de velocidad delantero derecho, delantero izquierdo, trasero derecho o trasero
2. La interrupción momentánea de la señal del sensor de velocidad ocurre al menos izquierdo Abierto o en corto en cada circuito del sensor de velocidad
31, 32, 33, 34
7 veces en el tiempo entre el encendido y apagado del interruptor de Rotor del sensor
encendido. ECU
3. Fluctuación anormal de las señales del sensor de velocidad con la velocidad del vehículo
*: Modelos 4WD
INSINUACIÓN:
Si ocurre un problema en el circuito del sensor de velocidad, la ECU corta la corriente al relé de control del ABS (solenoide) y prohíbe el control del ABS.
DIAGRAMA DE CABLEADO
*2
*2 *2
*1
*1 *2
* 1: Modelos 2WD
* 2: Modelos 4WD
W03168
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
Frente
PREPARACIÓN:
2 1
Desconecte el conector del sensor de velocidad.
CHEQUE:
Mida la resistencia entre los terminales 1 y 2 del conector del sensor de
velocidad.
OKAY:
PREPARACIÓN:
2 1
Desconecte el conector del sensor de velocidad.
CHEQUE:
Mida la resistencia entre los terminales 1 y 2 del conector del sensor de
velocidad.
OKAY:
DARSE CUENTA:
Verifique la señal del sensor de velocidad en último lugar (consulte la página DI − 234 ).
Okay
2 Compruebe si hay un arnés y un conector abiertos o en corto entre cada sensor de velocidad y la ECU (consulte la página EN-30
).
Okay
Frente:
PREPARACIÓN:
Retire el disco de freno (Ver página SA − 20 ).
CHEQUE:
Compruebe las estrías del rotor del sensor.
OKAY:
OKAY:
OKAY:
Posterior:
PREPARACIÓN:
Modelos 4WD Retire el semieje (consulte la página SA-52 ) o eje de transmisión (ver página SA − 62 ).
Modelos 2WD
CHEQUE:
Compruebe las estrías del rotor del sensor.
OKAY:
OKAY:
OKAY:
Okay
NG
BR3795 NG Reemplace el sensor de velocidad o el rotor.
DARSE CUENTA:
Verifique la señal del sensor de velocidad en último lugar (consulte la página DI − 234 ).
Okay
DI41N − 02
CIRCUITO DESCRIPCIÓN
DTC No. Condición de detección de DTC Área de problemas
Conducir a más de 20 km / h (12 mph) durante más de 20 segundos. con 1 o 2 Tamaño de llanta
37
neumáticos de diferente tamaño durante 3 veces seguidas ECU
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NG Reemplace las llantas para que las 4 llantas sean del mismo tamaño.
Okay
DI41O − 02
La velocidad del vehículo es de 3 km / h (1,9 mph) o más y el voltaje del terminal IG1 de la ECU
Batería
permanece por debajo de 9,5 V durante más de 10 segundos. Modelos 4WD:
Regulador de IC
41
ECU del circuito de la fuente de alimentación abierta o en
El voltaje del terminal IG1 de la ECU permanece en más de 17 V durante 1 segundo. o más
corto
Si ocurre un problema en el circuito de la fuente de poder, la ECU corta la corriente al relé de control del ABS (solenoide) y prohíbe el control del ABS.
DIAGRAMA DE CABLEADO
J / B No. 1
Interruptor IG
ECU − IG
4B−Y
W B−Y7 B−Y
1D 1F
2 4 12 13
1D 9 1E 6
J / B No. 1
AM1
J / B No. 1
ECU del ABS
1A6
1B−Y 2 13
1K 1 IB2 A16 A17 IG1
B−Y
W
2
R / B No. 2
2
W6
13 14
F7 W−B
ALT A17 A17 GND
Fusible
Enlace 2 11
W − B A17
Bloquear A17 GND
*1 *2
Batería
EB
* 1: Modelos 2WD
* 2: Modelos 4WD
W01939
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
OKAY:
Voltaje: 10-14 V
Okay
2 Verifique el voltaje entre los terminales IG1 y GND del conector de la ECU del ABS.
PREPARACIÓN:
EN
Retire la ECU del ABS con los conectores aún conectados.
CHEQUE:
Modelos 2WD (un) Encienda el interruptor de encendido.
(+) (-)
(segundo)Mida el voltaje entre los terminales IG1 y GND del conector de la ECU
IG1 GND
del ABS.
OKAY:
Voltaje: 10-14 V
GND
Modelos 4WD
(-) (+)
IG1
GND
GND
BE6653
W01408
R15782 F15317
NG
3 Compruebe la continuidad entre los terminales GND del conector de la ECU del ABS y masa de la carrocería.
CHEQUE:
BLOQUEAR
Mida la resistencia entre los terminales GND del conector de la ECU del ABS
y masa carrocería.
Modelos 2WD OKAY:
GND
Modelos 4WD
GND
GND
SER
W01409
R15783 F15318
Okay
PREPARACIÓN:
J / B No. 1
Retire el fusible ECU − IG del J / B No. 1.
ECU − IG CHEQUE:
Verifique la continuidad del fusible ECU − IG.
OKAY:
Continuidad
N14134
Okay
DI41P − 02
CIRCUITO DESCRIPCIÓN
DTC No. Condición de detección de DTC Área de problemas
43 más de 30 km / h → 0 km / h) 16 veces seguidas Mazo de cables para la ECU del sistema del sensor de desaceleración
2. Cuando no se pisa el pedal del freno a una velocidad del vehículo de 5 km / ho más, se
detecta G hacia adelante y hacia atrás (más de 0,4 G) durante 30 segundos. o más
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
Okay
2 Compruebe si hay un arnés abierto o un cortocircuito y el conector entre el sensor y la ECU (consulte la página EN-30 ).
Okay
DI98Y − 01
44 2. A una velocidad del vehículo de 0 km / h, las salidas de GL1 y GL2 permanecen anormalmente Circuito del sensor de desaceleración abierto o en cortocircuito ECU
DIAGRAMA DE CABLEADO
W01940
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Compruebe si hay un arnés abierto o un cortocircuito y el conector entre el sensor y la ECU (consulte la página EN-30 ).
Okay
2 Compruebe el voltaje entre los terminales GL1, GL2, VGS de la ECU y masa de la carrocería.
EN PREPARACIÓN:
(un) Retire la ECU del ABS con los conectores aún conectados. (segundo)
Desconecte el conector del sensor. (C)
(-) (+)
Encienda el interruptor de encendido.
GL2 VGS
Modelos de 4 puertas:
CHEQUE:
Mida la tensión entre los terminales GS1, GS2, VGS de la ECU y masa de la
GL1 carrocería.
BE6653
R15784 F15319 OKAY:
Voltaje:
GS1, GL2: 0,5 - 4,5 V VGS:
4,5 - 5,5 V
Okay
DI41S − 03
CIRCUITO DESCRIPCIÓN
DTC No. Condición de detección de DTC Área de problemas
51 El motor de la bomba no funciona normalmente durante la verificación inicial Motor de bomba ABS
Si ocurre un problema en el motor de la bomba del ABS, la ECU corta la corriente al relé de control del ABS (solenoide) y prohíbe el control del ABS.
DIAGRAMA DE CABLEADO
W−R W−R
Relé de control ABS
1 A8 4 7 4
R−B
A8 A17 A16 Señor
W−R
2 10 Motor
R/B Relé 3 8 15
No. 2 2 R−W R− * 1
A8 A17 A16
A9 R+*2
abdominales
W−B Solenoide
A9
Relé
6 1 18 5
R−L
29 A9 A17 A16 SR
DLC1
W
6 2 A8 A9 5
F7 R L
Fusible
ALT 2 A7 A7 4
Enlace
Bloquear
1
ECU del ABS
W−B
A7
Batería W−B
W − BW − B
3 dieciséis 11
EA G−W
EB A7 A17 A16 AST
L−O
A7 A17 A16 MT
Actuador ABS 5 9 8
* 1: Modelos 2WD *1 *2
* 2: Modelos 4WD
W01937
DI41T − 02
Batería
Regulador de IC
Siempre encendido El voltaje del terminal IG1 de la ECU permanece en más de 17 V
ECU del circuito de la fuente de alimentación abierta o en
corto
Si ocurre un problema en el circuito de la fuente de poder, la ECU corta la corriente al relé de control del ABS (solenoide) y prohíbe el control del ABS.
DIAGRAMA DE CABLEADO
J / B No. 1
Interruptor IG
ECU − IG
4B−Y
W B−Y7 B−Y
1D 1F
2 4 12 13
1D 9 1E 6
J / B No. 1
AM1
J / B No. 1
ECU del ABS
1A6
1B−Y 2 13
1K 1 IB2 A16 A17 IG1
B−Y
W
2
R / B No. 2
2
W6
13 14
F7 W−B
ALT A17 A17 GND
Fusible
Enlace 2 11
W − B A17
Bloquear A17 GND
*1 *2
Batería
EB
* 1: Modelos 2WD
* 2: Modelos 4WD
W01939
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
NO
NO
NO
PREPARACIÓN:
Encender el motor.
CHEQUE:
Verifique el voltaje positivo de la batería.
OKAY:
Voltaje: 10-16 V
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Apague el interruptor de encendido. (segundo)
CHEQUE:
Verifique que la luz de advertencia del ABS se apague.
NG
Compruebe si hay cortocircuitos en el mazo de cables y el conector entre el medidor de combinación y la ECU del ABS, y el medidor de combinación y el
DLC1 (consulte la página EN-30 ).
DI41R − 02
DIAGRAMA DE CABLEADO
*1 *2
* 1: Modelos 2WD
* 2: Modelos 4WD
W03162
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
CHEQUE:
Compruebe que la luz de freno se enciende cuando se pisa el pedal del freno y se apaga cuando se suelta el pedal del freno.
Okay
2 Compruebe el voltaje entre el terminal STP de la ECU del ABS y masa de la carrocería.
PREPARACIÓN:
Retire la ECU del ABS con los conectores aún conectados.
Modelos 2WD
CHEQUE:
Mida el voltaje entre el terminal STP de la ECU del ABS y masa de la
carrocería cuando se pisa el pedal del freno.
(-) (+) OKAY:
STP Voltaje: 8-14 V
Modelos 4WD
(-) (+)
STP
W01410
R15785 F15320
Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
de síntomas de problemas (consulte la página DI − 245 ).
NG
3 Compruebe si hay abierto en el mazo de cables y el conector entre el interruptor de la luz de parada de la ECU del ABS (consulte
la página EN-30 ).
Okay
DI98X − 01
DIAGRAMA DE CABLEADO
*1 *2
* 1: Modelos 2WD
* 2: Modelos 4WD
W01941
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
Solución de problemas de acuerdo con la tabla siguiente para cada síntoma de problema.
Okay
PREPARACIÓN:
A8 Desconecte los conectores del relé de control.
A9
2 CHEQUE:
Verifique la continuidad entre cada terminal del relé de control del ABS.
1
3 6 OKAY:
5
Continuidad
Terminales A9−1 y A8−3
(Valor de referencia 80 Ω)
CHEQUE:
A9 (un) Aplique voltaje de batería entre los terminales A9−1 y A8−3. (segundo)
A8
Verifique la continuidad entre cada terminal del relé de control del ABS.
2
(-)
1
OKAY:
R14140
CHEQUE:
5 Continuidad
(+) (-) 4 Si no hay continuidad, conecte el minal cable de prueba al ter-
Okay
Verifique que el mazo de cables y el conector estén abiertos entre el DLC1 y el relé de control del ABS y masa de la carrocería EN-30 ).
NO
SI
Okay
DI41V − 02
DIAGRAMA DE CABLEADO
J2
Unión 12 V
Conector DLC1
3 9 20 Tc
BR BR W−L W−L
E1 Tc EA1 A16 A17
UN UN 3 11
*1 *2
CE
* 1: Modelos 2WD
* 2: Modelos 4WD
W01418 F15322
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
CHEQUE:
E1 DLC1 (un) Encienda el interruptor de encendido.
OKAY:
Voltaje: 10-14 V
Tc
F15316
NG
2 Compruebe si hay circuito abierto o cortocircuito en el mazo de cables y el conector entre la ECU del ABS y el DLC1, y el
DLC1 y masa de la carrocería (consulte la página EN-30 ).
Okay
DI41W − 02
Circuito de terminales Ts
DIAGRAMA DE CABLEADO
J2
Unión 12 V
Conector DLC1
3 8 6
BR BR L L Ts
E1 Ts EA1 A16 A17
UN UN 3 11
*1 *2
CE
* 1: Modelos 2WD
* 2: Modelos 4WD
W01418 F15322
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
E1 DLC1 (un) Encienda el interruptor de encendido.
OKAY:
Voltaje: 10-14 V
Ts
F15316
NG
2 Compruebe si hay circuito abierto o cortocircuito en el mazo de cables y el conector entre la ECU del ABS y el DLC1, y el
DLC1 y masa de la carrocería (consulte la página EN-30 ).
Okay
DI41X − 02
W01419
pags. DI − 328
El síntoma no ocurre 4
3 Simulación de síntomas
Problema Síntoma Confirmación
pags. EN-20
El síntoma ocurre
pags. DI − 328
Código de avería
6 7
Gráfico de DTC Cuadro de matriz de síntomas de problemas
9
8 Inspección de circuitos Comprobación de la señal de entrada
Inspección de piezas
pags. DI − 338 - P DI − 376
Reparar
10
Prueba de confirmación
Paso 2, 5, 8, 10: pasos de diagnóstico que permiten el uso
del probador de mano TOYOTA o de la caja de
conexiones TOYOTA.
Fin
DI42H − 01
Número de registro.
Marco No.
Condición de
Problema de frecuencia
Continuo Intermitente ( Veces al día)
Ocurre el problema
El corte de O / D no ocurre O / D
no regresa
Cambiar
CONJUNTO ACCEL COSTA CURRÍCULUM CANCELAR
mal funcionamiento
CRUCERO defectuoso
DI42I − 02
COMPROBACIÓN PREVIA
1. SISTEMA DE DIAGNOSTICO
(segundo)Verifique el DTC.
Advertencia INSINUACIÓN:
Si ocurre una falla en los sensores de velocidad del vehículo o en el actuador, etc.durante
1,5 segundos 0,5 segundos
la conducción con control de crucero, la ECU activa AUTO CANCEL del control de crucero
y hace parpadear la luz indicadora CRUISE MAIN para informar al conductor de una falla.
EN
Al mismo tiempo, la avería se almacena en la memoria como un DTC.
APAGADO
BE4034
muestran en la ilustración.
EN
APAGADO
Códigos de avería 11 y 21
0,5 segundos
0,5 segundos
4 segundos 1,5 segundos 2,5 segundos
EN
APAGADO
Código 11 Codigo 21
BE4032
BE4033 I00021
ECU
(un) Conecte la caja de conexiones TOYOTA y el probador portátil
TOYOTA al vehículo.
(segundo)Lea los valores de entrada / salida de la ECU siguiendo las indicaciones en la pantalla de la
herramienta de escaneo.
TOYOTA INSINUACIÓN:
caja de conexiones N09348 El comprobador portátil TOYOTA tiene una función de "instantánea".
3. LIBERACIÓN DE DTC
R / B No. 2 (un) Después de completar las reparaciones, el DTC retenido en la memoria se puede borrar
Fusible DOMO
quitando el fusible ECU − IG durante 10 segundos o más, con el interruptor de encendido
apagado.
N17904
INSINUACIÓN:
(1)
(1) Para comprobar No 1 - No 2. Encienda el
(2) número 3.
(2)
Coloque el interruptor de encendido en ON.
Encender el motor.
Cambie a la posición D. (Vehículo con A / T)
(un) Presione el interruptor de control a la posición SET / COAST o RES / ACC y manténgalo
(C) Compruebe que la luz indicadora CRUISE MAIN parpadee dos o 3 veces
repetidamente después de 3 segundos.
(re) Apague el interruptor SET / COAST o RES / ACC. Opere cada
(mi) interruptor como se indica en la siguiente tabla.
(F) Lea el patrón de parpadeo de la luz indicadora CRUISE MAIN.
INSINUACIÓN:
EN
Circuito de interruptor RES / ACC
2 Encienda el interruptor RES / ACC Ligero
APAGADO es normal
Conduzca a unos 40 km / h EN
Ligero
(25 mph) o más
APAGADO
El sensor de velocidad del vehículo es
4
normal
EN
Conduzca a unos 40 km / h (25 Ligero
mph) o menos
APAGADO
DI42J − 02
página correspondiente.
DTC No.
Elemento de detección Área de problemas
(Ver página)
- Normal -
ECU
14 Circuito del motor del actuador Arnés o conector entre el sensor de posición del actuador y masa de la carrocería
Medidor combinado
* 21
Circuito del sensor de velocidad del vehículo Arnés o conector entre el sensor de velocidad del vehículo y el medidor de
( DI − 346 )
combinación, medidor de combinación y ECU ECU
INSINUACIÓN:
Cuando se indican 2 o más códigos, se mostrará primero el código con el número más bajo.
Si la inspección "Continuar con la siguiente inspección del circuito que se muestra en el diagrama de matriz" se proporciona en el diagrama de flujo para cada circuito,
proceda al circuito con el siguiente número más alto en la tabla para continuar con la verificación.
Si el problema aún reaparece aunque no haya anomalías en ninguno de los otros circuitos, verifique o reemplace la ECU del
control de crucero como último paso.
(*) Cuando la velocidad del vehículo disminuye en carreteras cuesta arriba, se puede volver a ajustar la velocidad y continuar la conducción. (Esto no es un fallo de
funcionamiento.)
DI42K − 01
R / B No.2
Fusible DOMO
I10025
1996 RAV4 (RM447U)
DI − 334
DIAGNOSTICOS - SISTEMA DE CONTROL DE CRUCERO
DI7HO − 01
TERMINALES DE ECU
Interruptor O / D ENCENDIDO.
Interruptor O / D APAGADO.
(3a conducción).
13 -
GND ↔ Masa corporal Siempre. Por debajo de 1 V
Masa corporal
VR2 ↔ VR3 24 - 25 IG ON. Placa de control completamente abierta. IG ON. 4,2 - 4,7 V
DI42M − 01
INSINUACIÓN:
Si en el diagrama de flujo de cada circuito aparece la instrucción "Continuar con la siguiente inspección del circuito que se muestra en el diagrama
de matriz", proceda al circuito con el siguiente número más alto en la tabla para continuar con la comprobación. Si el problema aún reaparece
aunque no haya anomalías en ninguno de los otros circuitos, verifique o reemplace la ECU del control de crucero como último paso.
SET no ocurre o CANCELAR. (DTC es normal) 4. Circuito del interruptor de luz de parada DI − 351
7. Actuador DI − 338
SET no ocurre o CANCELAR. (DTC no emite) 1. Circuito de la fuente de alimentación de la ECU DI − 366
arriba. (Caza)
2. ECU de control de crucero EN-30
El control de crucero no se cancela, incluso cuando se pisa el pedal del freno. 2. Circuito del interruptor de luz de parada DI − 351
3. Actuador DI − 338
El control de crucero no se cancela, incluso cuando la transmisión se cambia a la posición 2. Circuito del interruptor de posición de estacionamiento / punto muerto DI − 360
El control de crucero no se cancela, incluso cuando se presiona el pedal del embrague. (MONTE) 2. Circuito del interruptor del embrague DI − 363
3. Actuador DI − 338
El interruptor de control no funciona. 2. Circuito del interruptor de control (interruptor de control de crucero) DI − 363
SET posible a 40 km / h (25 mph) o menos, o CANCELAR no funciona a 40 km / 2. Circuito del sensor de velocidad del vehículo DI − 346
4. Actuador DI − 338
El DTC no se emite o se emite cuando no debería. La luz indicadora Cruise 1. ECU de control de crucero EN-30
MAIN permanece encendida o no se enciende. Solución de problemas del medidor combinado en la página BE − 2
DI42N − 02
La relación de trabajo es la relación del período de continuidad en un ciclo. Por ejemplo, si A es el período de continuidad en un ciclo y B es el
período de no continuidad, entonces.
UN
UN EN
Relación de trabajo = x 100 (%)
A+B segundo
APAGADO
1 ciclo
DIAGRAMA DE CABLEADO
Control de crucero
ECU
Control de crucero
Solenoide
5
7 R − B IB2 R−B 11 MC
N07458
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
(un) Retire el actuador del control de crucero. (segundo)
5
Desconecte el conector del actuador.
4
CHEQUE:
(un) Conecte el cable positivo + al terminal 5 y el cable negativo - al terminal 4 del
(+)
conector del actuador (embrague magnético encendido).
DARSE CUENTA:
(C) Con el motor girando como en 2., verifique que el motor esté parado por los interruptores de
completamente cerrada.
Aceleración
Lado Controlar
Plato
N14648
N17426 I09111
Okay
2 Compruebe el mazo de cables y el conector entre la ECU del control de crucero y el motor del actuador EN-30 ).
Okay
Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla de matriz (consulte la página DI − 336 ). Sin embargo,
cuando se muestra el DTC 11, 14, verifique y reemplace la ECU del control de crucero.
DI42O − 02
del vehículo desciende más tarde a 10 km / h (6 mph) por encima de la velocidad establecida, se reanuda el control de crucero a la velocidad establecida.
DIAGRAMA DE CABLEADO
Solenoide
R−W 2 1 G − W 16
DETENER Fusible STP−
7
5 R−Y R−Y 4 3
L IB2
G−B 10 litros
dieciséis
L−B L−B 26 L−
GND 4 IB2
N17894
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PREPARACIÓN:
DETENER Fusible Retire el fusible de PARADA del bloque de fusibles.
CHEQUE:
Compruebe la continuidad del fusible STOP.
OKAY:
Continuidad
Okay
PREPARACIÓN:
(un) Retire el actuador del control de crucero. (segundo)
OKAY:
N14648
N17895 I09112 NG Reemplace el conjunto del actuador.
Okay
Pin de interruptor
PREPARACIÓN:
Desconecte el conector del interruptor de la luz de freno.
CHEQUE:
Okay
4 Verifique que el arnés y los conectores entre la ECU y el interruptor de la luz de freno no estén abiertos o en cortocircuito, el
interruptor de la luz de freno y el embrague magnético, el embrague magnético y masa de la carrocería (consulte la página EN-30 ).
Okay
Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla de matriz (consulte la página DI − 336 ).
Sin embargo, cuando se muestra el DTC 12, verifique que el mazo de cables y el conector no estén sueltos. Si la conexión es
normal, revise y reemplace la ECU.
DI42P − 02
DIAGRAMA DE CABLEADO
19
VR1 1 L−O L − O 23 VR1
IB2
18
VR2 2 LG
Posición IB2 LG 24 VR2
Sensor
17
VR3 3 L−R L − R 25 VR3
IB2
N07460
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
1 Verifique el voltaje entre los terminales VR2 y VR3 del conector de la ECU.
PREPARACIÓN:
EN Desaceleración Retire la ECU con los conectores aún conectados.
Lado
CHEQUE:
(un) Coloque el interruptor de encendido en
Mida el voltaje entre los terminales VR2 y VR3 del conector de la ECU mientras
ON. (segundo)
Controlar gira la placa de control lentamente con la mano desde el lado de desaceleración
Plato hacia el lado de aceleración.
OKAY:
Aceleración
Voltaje:
Lado Totalmente cerrado: aprox. 1,3 V
Totalmente abierto: aprox. 4,0 V
Nota: A medida que se gira la placa de control, el voltaje debe
aumentar gradualmente sin interrupción.
VR3
(-) (+)
VR2
BE3840 Okay Continúe con la siguiente inspección del circuito que se muestra en la tabla
N17426
I09114
N14696 de matriz (consulte la página DI − 336 ).
NG
PREPARACIÓN:
(un) Retire el actuador del control de crucero. (segundo)
1
Desconecte el conector del actuador.
CHEQUE:
2 Mida la resistencia entre los terminales 1 y 3 del actuador del conector del
actuador.
OKAY:
Resistencia:
Totalmente cerrado: Aprox. 530 mil Ω
Aceleración
Lado Controlar
Plato
Okay
3 Verifique que el arnés y el conector entre la ECU y el sensor de posición del actuador no estén abiertos o en cortocircuito (consulte
la página EN-30 ).
Okay
DI42Q − 02
Para cada rotación del eje, el sensor de velocidad envía una señal de 4 pulsos al medidor de combinación.
Esta señal se convierte dentro del medidor de combinación y se envía como una señal de 4 pulsos a la ECU del control de crucero. La ECU calcula la velocidad
4 pulsos / 4 pulsos /
1 rotación 1 rotación
del eje del rotor del eje del rotor
Medidor combinado
21 Speed signal is not input to the ECU while cruise control is set Arnés o conector entre el sensor de velocidad y el medidor de combinación, el
ECU
23 Vehicle speed sensor pluse is abnormal ECU del arnés o conector (SPD)
WIRING DIAGRAM
Cruise Control
ECU
Combination
Meter
ECM
9
V−W
SPD E6
N17896
INSPECTION PROCEDURE
NG
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
This circuit carries the SET/COAST, RESUME/ACCEL and CANCEl signals (each voltage) to the ECU.
WIRING DIAGRAM
N17897
INSPECTION PROCEDURE
NG
2 Check voltage between terminal CCS of ECU connector and body ground.
PREPARATION:
ON
Remove ECU with connectors still connected.
CHECK:
(a) Turn ignition switch ON. (b)
Measure voltage between terminal CCS of ECU connector and body
ground, when each of the SET/COAST, RESUME/ACCEL and
(−) (+)
CANCEL is turned ON.
CCS
OK:
BE3840
I09116 Switch position Voltage
N14697
Neutral 10 − 16 V
NG
PREPARATION:
(a) Remove steering wheel center pad (See page SR−12 ).
Disconnect
(b) Disconnect control switch connector.
CHECK:
Measure resistance between terminals 3 and 4 of control switch connector
3 when control switch is operated.
OK:
4
Switch position Resistance
Neutral 1 M Ω or higher
RES/ACC 50 − 80 Ω
BE4061 HINT:
N15553 I09117
When DTC 34 is displayed, carefully check that resistance is always ∞ in
neutral position, particularly when switching between RES/ACC and
SET/COAST.
OK
4 Check for open and short in harness and connector between ECU and control switch (See page IN−30
).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
When the brake is on, battery positive voltage normally applies through the stop fuse and stop light switch to terminal STP− of the
ECU, and the ECU turns the cruise control off.
A fail−safe function is provided so that cancel functions normally, even if there is a malfunction in the stop light signal circuit.
If the harness connected to terminal STP− has an open, terminal STP− will have battery positive voltage and the cruise control will be
turned off, also SET not occurring.
Also, when the brake is on, the magnetic clutch is cut electrically by the stop light switch, turning the cruise control off. (See page DI−338
for operation of the magnetic clutch)
WIRING DIAGRAM
Cruise Control
ECU
Stop Light
J/B No.1
STOP Fuse Switch
11
Ignition R−W 2 1
1I R−W 2 G−W 16 STP−
1F
Switch 10 A
4 3
Cruise Control
Actuator G−B 10 L
R−Y
7
L 5 R−Y IB2
16
4 L−B L−B 26
GND IB2 L−
N17898
INSPECTION PROCEDURE
CHECK:
Check that stop light comes on when brake pedal is depressed, and turns off when brake pedal is released.
OK
CHECK:
(a) See input signal check on page DI−328 .
Brake pedal is depressed
(b) Check the indicator light when the brake pedal is depressed.
ON
OK:
OFF The indicator light goes off when the brake pedal is depressed.
NG
3 Check voltage between terminal, STP− of ECU connector and body ground.
PREPARATION:
ON Remove ECU with connectors still connected.
CHECK:
(a) Turn ignition switch ON. (b)
Measure voltage between terminal STP−of ECU connector and body
ground, when the brake pedal is depressed and released.
OK:
Released Below 1 V
BE3840
OK Proceed to next circuit inspection shown on matrix chart
N16656 I09118 (See page DI−336 ).
NG
4 Check for open in harness and connectors between terminal STP− of ECU and stop light switch
(See page IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
When the idle switch is turned ON, a signal is sent to the ECU. The ECU uses this signal to correct the discrepancy between the
throttle valve position and the actuator position sensor value to enable accurate cruise control at the set speed. If the idle switch is
malfunctioning, problem symptoms also occur in the engine, so also inspect the engine.
WIRING DIAGRAM
12 V
5
Throttle Position 2 L L 21 IDL
Sensor IG1
N17323
INSPECTION PROCEDURE
1 Check voltage between terminal IDL of ECU connector and body ground.
PREPARATION:
ON
(a) Remove cruise control ECU with connectors still connected.
OK:
(−) (+) IDL
Throttle valve position Voltage
Fully opened 10 − 16 V
NG
PREPARATION:
Disconnect throttle position sensor connector.
CHECK:
Measure resistance between terminals 1 and 2 of throttle position sensor
connector, when the throttle valve is fully closed and fully opened.
OK:
OK
3 Check for open and short in harness and connector between ECU and throttle position sensor,
throttle position sensor and body ground (See page IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
When driving uphill under cruise control, in order to reduce shifting due to ON−OFF overdrive operation and to provide smooth
driving, when down shifting in the electronically controlled transaxle occurs, a signal to prevent upshift until the end of the uphill slope
is sent from the cruise control ECU to the electronically controlled transaxle.
Terminal ECM of the cruise control ECU detects the shift change signal (output to electronically controlled transaxle No.2 solenoid)
from the electronically controlled transaxle.
If vehicle speed down, also when terminal electronically controlled transaxle of the cruise control ECU receive down shifting signal, it
sends a signal from terminal OD to OD1 to cut overdrive until the end of the uphill slope, and the gear shifts are reduced and gear
shift points in the electronically controlled transaxle are changed.
WIRING DIAGRAM
20
Y−B 9
OD1 E6 OD
15 6
P P P 22 ECT
S2 E4 IG1
P
1 6
Electronically * 1: FF
Controlled E10 E11 * 2: 4WD
Transaxle *2
*1
Solenoid
N17899
INSPECTION PROCEDURE
PREPARATION:
Test drive after engine warm up.
CHECK:
Check that overdrive ON ↔ OFF occurs with operation of OD switch ON − OFF.
OK
2 Check voltage between terminal OD of harness side connector of ECU and body ground.
PREPARATION:
ON
Remove ECU with connector still connected.
CHECK:
(a) Disconnect ECU connector.
(b) Turn ignition switch ON. (c)
Measure voltage between terminal OD of harness side connector of
(−) (+) OD
ECU and body ground.
OK:
BE3840 I09120 Voltage: 10 − 16 V
N14700
NG Go to step 5.
OK
3 Check voltage between terminal ECT of cruise control ECU connector and body ground (On test
drive).
PREPARATION:
(a) Connect ECU connector.
(b) Test drive after engine warm up.
CHECK:
(−) (+) ECT Check voltage between terminal ECT of cruise control ECU connector and
body ground when OD switch is on and off.
OK:
3rd 10 − 16 V
NG
4 Check for open and short in harness and connector between terminal ECT of cruise control ECU
and electronically controlled transaxle solenoid (See page IN−30 ).
OK
5 Check for open and short in harness and connector between terminal OD of ECU and terminal OD1 of
ECM (See page IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
When the shift position is put in except D position, a signal is sent from the park/neutral position switch to the ECU. When this signal
is input during cruise control driving, the ECU cancels the cruise control.
WIRING DIAGRAM
Park/Neutral
Position Switch
8 10 1
B−W B−W B−W
P1 P1 IG1 D
*1 *2
ECM
6
B−W
D E6
* 1 FF
* 2: 4WD N17900
INSPECTION PROCEDURE
CHECK:
Check that the starter operates normally and that the engine starts.
OK
PREPARATION:
Shifting into
(a) See input signal check on page DI−328 .
except D position
(b) Check the indicator light when shifting into except D position.
ON
OK:
OFF The indicator light goes off when shifting into except D position.
NG
PREPARATION:
ON
Remove ECU with connectors still connected.
IG ON
CHECK:
(a) Turn ignition switch ON. (b)
Measure voltage between terminal D of ECU connector and body
ground, when shifting into D position and other positions.
(−) (+) D
OK:
BE3840
N14702
I09121 Shift Position Voltage
D position 10 − 16 V
NG
4 Check for open in harness and connector between ECU and GAUGE fuse (See page IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
When the clutch pedal is depressed, the clutch switch sends a signal to the cruise control ECU, when this signal is input to the cruise
control ECU during cruise control driving, the cruise control ECU cancels cruise control.
WIRING DIAGRAM
N17901
INSPECTION PROCEDURE
CHECK:
Check that the starter operates normally and that the engine starts.
OK
CHECK:
(a) See input signal check on page DI−328 .
Clutch pedal is depressed
(b) Check the indicator light when the clutch pedal is depressed.
ON
OK:
OFF The indicator light goes off when the clutch pedal is depressed.
NG
PREPARATION:
ON
Remove ECU with connectors still connected.
IG ON
CHECK:
(a) Turn ignition switch ON. (b)
Measure voltage between terminal D of ECU connector and body
ground, when the clutch pedal is depressed.
(−) (+) D OK:
OFF 10 − 16 V
NG
4 Check for open in harness and connector between ECU and GAUGE fuse (See page IN−30 ).
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The ECU power source supplies power to the actuator and sensors, etc., Terminal GND and the cruise control ECU case are
grounded.
WIRING DIAGRAM
Cruise Control
ECU
Ignition J/B No.1 J/B No.1
Fuse Block
Switch
7 4 6 6
2 4 B−Y ECU−IG B−Y B−Y 14 B
1D 1F 1E 1A
7.5 A
W
Fuse Block
ALT
100 A
Battery
IG
N21699
INSPECTION PROCEDURE
OK
PREPARATION:
ON
Remove ECU with connectors still connected.
CHECK:
(a) Turn ignition switch ON. (b)
GND Measure voltage between terminals B and GND of ECU connector.
NG
3 Check continuity between terminal GND of ECU connector and body ground .
LOCK CHECK:
Measure resistance between terminal GND of cruise control ECU connector
and body ground.
OK:
Resistance: 1 Ω or less
GND
BE6053
NG Repair or replace harness or connector.
I09123
N14704
OK
CIRCUIT DESCRIPTION
The ECU back−up power source provides power even when the ignition switch is off and is used for DTC memory, etc.
WIRING DIAGRAM
Cruise Control ECU
Battery
N21700
INSPECTION PROCEDURE
OK
2 Check voltage between terminal BATT of ECU connector and body ground.
LOCK PREPARATION:
Remove ECU with connectors still connected.
CHECK:
Measure voltage between terminal BATT of ECU connector and body ground.
OK:
(−) (+) BATT
Voltage: 10 − 16 V
NG
CIRCUIT DESCRIPTION
When the cruise control main switch is turned off, the cruise control does not operate.
WIRING DIAGRAM
I22691
INSPECTION PROCEDURE
1 Check voltage between terminal CMS and GND of cruise control ECU connector.
PREPARATION:
ON
Remove cruise control ECU with connectors still connected.
CHECK:
(a) Turn ignition switch ON. (b)
GND Measure voltage between terminal CMS and GND of cruise control
ECU connector when main switch is held ON and OFF.
OFF 10 − 16 V
ON Below 1 V
NG
PREPARATION:
(a) Remove steering wheel center pad (See page SR−12 ).
2 (b) Disconnect cruise control switch connector.
4 CHECK:
Check continuity between terminals 2 and 4 of cruise control switch connector
when main switch is held ON and OFF.
OK:
ON 2−4
OK
3 Check harness and connector between cruise control ECU and main switch, main switch and
body ground (See page IN−30 ).
OK
Tc Circuit
CIRCUIT DESCRIPTION
This circuit sends a signal to the ECU that DTC output is required.
WIRING DIAGRAM
J9
Junction
DLC1 Connector
3 17
W−L VA AV8
Tc 13 W−L EB1 IC1 Tc
N17905
INSPECTION PROCEDURE
CHECK:
ON
(a) Turn ignition switch ON. (b)
Measure voltage between terminals Tc and E1 of DLC1.
DLC 1
E1 OK:
Voltage: 10 − 16 V
(−) (+)
Tc
NG Proceed to next circuit inspection shown on matrix chart
BE3840 (See page DI−336 ).
N17427 I09126
OK
2 Check for open and short in harness and connector between ECU and DLC1, DLC1 and body
ground (See page IN−30 ).
OK
CHECK:
(a) Check that the actuator, control cable and throttle link are properly installed and that the cable and link are connected correctly.
(b) Check that the actuator and bell crank are operating smoothly. Check that the
(c) cable is not loose or too tight.
HINT:
If the control cable is very loose, the vehicle’s loss of speed going uphill will be large. If the control cable is
too tight, the idle RPM will become high.