ATILIO DANIEL CEDENO ROMERO 201310280

DEFINICIÓN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN

La evaluación y definición de los sistemas de medición consiste en determinar la capacidad y

estabilidad de los sistemas de medición por medio de estudios de estabilidad, repetibilidad,
reproducibilidad, linealidad y exactitud.

Un sistema de medición es la colección de operaciones, procedimientos, instrumentos de edición y

otro equipo, software y personal definido para signar un número a la característica que está
siendo medida.

Importancia de las mediciones

Las mediciones son muy importantes en toda empresa, pues con base en ellas se evalúa el
desempeño de las mismas, de sus equipos, de su gente, y se toman decisiones importantes a veces
costosas. Toda medida está sujeta a error.

Precisión y Exactitud

La siguiente figura muestra cuatro casos de disparos a un blanco fijo. Se detalla también la
evaluación de los disparos desde el punto de vista de su precisión y exactitud. Precisión se refiere
a la variación o dispersión de los disparos. Poca variación significa un buen grado de precisión.
Exactitud se define con respecto a su cercanía (sesgo) con el centro del blanco. Mayor cercanía
implica un buen grado de exactitud.

Propiedades estadísticas de los sistemas de edición

Todos los sistemas de medición deben poseer las siguientes propiedades estadísticas:

• Estar en control estadístico (estabilidad estadística).

• Su variabilidad debe ser pequeña comparada con las especificaciones y con la variación del

proceso.

• Los incrementos de medida no deben ser mayores a 1/10 de lo menor entre las

especificaciones y con la variación del proceso (discriminación o resolución).

• Poco sesgo.

La evaluación de los sistemas de medición se efectúa a través de estudios de repetibilidad,

reproducibilidad (Gage R&R), exactitud, estabilidad y linealidad.

Los usos de la evaluación son:

1. Aceptar equipo nuevo.

2. Comparar dos equipos entre sí.

3. Evaluar un calibrador sospechoso.

4. Evaluar un calibrador antes y después de repararlo.

5. Antes de implantar gráficos de control.

6. Cuando disminuya la variación del proceso.

7. De manera continua de acuerdo con la frecuencia de medición recomendada en los estudios.

Exactitud

La exactitud se puede definir como la diferencia entre el promedio de las mediciones hechas por
un operario (VP) y el valor real (VR) obtenido con el máster (patrón o instrumento de medición
usado para medir a los de uso diario).

Linealidad

Linealidad se define como la diferencia en exactitud (sesgo) entre el master y el promedio

observado sobre todo el rango de operación del instrumento (gage). Los problemas de falta de
linealidad pueden deberse a que el instrumento no está calibrado de manera correcta en los
extremos de su rango de operación, existe error en las mediciones máximas y mínimas del master,
el calibrador (instrumento de medición) está desgastado, y /o a que puede ser requerida una
revisión del diseño de partes internas del calibrador.

Grafica de linealidad.

NOTA IMPORTENTE:

Existen dos fases en la evaluación de los sistemas de medición:

1. Verificar si los sistemas de medición tienen las propiedades estadísticas necesarias para
desarrollar su función.
2. Evaluar periódicamente los sistemas de medición con respecto a sus propiedades estadísticas.
Esto es necesario aunque se lleven a cabo calibraciones o mantenimientos periódicos de los
instrumentos, para determinar si ha habido o no una degradación de los mismos con respecto al
tiempo.

Estabilidad

La estabilidad es la cantidad de variación en exactitud sobre cierto periodo. Sin evaluar la

estabilidad no es posible asegurar evaluaciones confiables sobre las demás propiedades
estadísticas. La figura siguiente muestra la definición gráfica de estabilidad.

Gráfica de estabilidad

La manera de determinar la estabilidad es a través de un gráfico de control, generalmente medias

y rangos.

Interpretación:

1. Si existe una situación fuera de control en los rangos, significa que la repitibilidad no es estable.

2. Si existe una situación fuera de control en las medias, significa que la exactitud ha cambiado. Es
necesario encontrar las causas y corregir la situación. Si es debido a desgaste, hay que recalibrar el
instrumento.

Repetibilidad

La repetibilidad o precisión es la variación en las mediciones hechas por un sólo operador en la

misma pieza y con el mismo instrumento de medición. Se define como la variación alrededor de la
media. Esta variación debe ser pequeña con respecto a las especificaciones y a la variación del
proceso. La definición gráfica de repetibilidad se muestra en la figura siguiente.

Gráfica de repetibilidad
La repetibilidad se puede presentar gracias a la presencia de suciedad, fricción, desajuste o
desgaste.

Reproducibilidad

La reproducibilidad se define como la variación entre las medias de las mediciones hechas

por varios operarios con las mismas piezas y con el mismo instrumento de medición. La definición

gráfica se muestra en la figura siguiente.

Gráfica de reproducibilidad

Evaluación de la repetibilidad y la reproducibilidad (GR&R)

La calidad de un sistema de medición normalmente está determinada por las propiedades

estadísticas de los datos que se generan. Aunque cada sistema de medición puede tener
diferentes propiedades, hay algunas que todos los sistemas deben de incluir:

• Estar bajo control estadístico, es decir, que la variación es debida a causas comunes solamente y
no a causas especiales. A lo anterior se le denomina estabilidad estadística.

• La variabilidad del sistema de medición debe ser pequeña comparada con la variabilidad del
proceso de manufactura.

• La variabilidad debe ser pequeña comparada con los límites de la especificación.

• Los incrementos en las mediciones deben de ser más pequeños que la variabilidad del proceso o
los límites de especificación. Una regla común dice, que los incrementos no deben ser mayores a
un décimo del valor más pequeño de la variabilidad del proceso o los límites de especificación.

Los procedimientos deberán asegurar que los sistemas de medición evalúen las siguientes
ropiedades estadísticas: repetibilidad, reproducibilidad, exactitud, estabilidad y linealidad.
Colectivamente, estos procedimientos son a veces llamados “estudio de instrumentos R&R”
porque evalúan las propiedades estadísticas reproducibilidad y repetibilidad. En general, son
fáciles de usar en un ambiente manufacturero y aunque tienen fundamento estadístico, su uso y
entendimiento por cualquier tipo de empleado es sencillo.

Estos estudios toman en cuenta la variación del operador o quien usa el instrumento, la variación
del instrumento o equipo de medición, la variación conjunta de los dos, la variación de la
característica a medir y la variación total.
Normalmente el valor de R&R no deberá rebasar de un 30% con respecto a la variación total o la
tolerancia para considerar que se tiene un sistema de medición confiable.

Al método de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) se le conoce como medios y rangos o método

largo. Es la combinación de los estudios de repetibilidad y reproducibilidad.

Los pasos para el estudio son:

1. Calibrar el instrumento.

2. Seleccionar 2 o 3 operarios que midan por lo menos dos veces las mismas 10 piezas
(numeradas) en orden aleatorio.

3. Seleccionar las piezas que cubran todo el rango de variación de la especificación, incluyendo
algunos fuera de ella.

4. Llenar el formato de R&R o usar algún software.

Se concluye que:

• Si la repetibilidad es grande comparada con la reproducibilidad, las razones posibles son:

o El calibrador necesita mantenimiento.

o El calibrador debería ser rediseñado para ser más rígido.

o Mejora la sujeción o la localización de la pieza

Existe mucha variación entre las piezas.

• Si la reproducibilidad es mayor comparada con la repetibilidad, las causas posibles son:

o El operario necesita entrenamiento en el uso del calibrador.

o Las calibraciones en la escala del instrumento no están claras.

o Tal vez sea necesario usar algún dispositivo de fijación de calibrador para que el operario lo
pueda usar con facilidad.

Método del rango

El método del rango es un método corto que se usa como una aproximación en la evaluación de la
repetibilidad y reproducibilidad de un sistema de medición. Se recomienda usar cinco piezas y dos
operadores.

Método del Anova

Otro método alterno al estudio largo de R&R es el Análisis de Varianza (ANOVA). El análisis de
varianza sirve para comparar si los valores de un conjunto de datos numéricos son
significativamente distintos a los valores de otros o más conjuntos de datos.

Las ventajas del ANOVA con respecto al método tradicional son las siguientes:

• Las varianzas pueden ser estimadas con mayor exactitud.

• Se puede obtener mayor información (como la interacción entre las piezas y los operarios).

Se considera un modelo de efectos aleatorios para los factores operadores, piezas (partes),
operadores‐por‐pieza y réplicas.

Estabilidad y capacidad

La estabilidad y la capacidad, que son las características requeridas por un sistema de medición, se
componen a su vez de otros elementos.

La estabilidad incluye la reproducibilidad, es decir, que las mediciones no deben cambiar por el
efecto del tiempo o por cambios en operadores o en el medio.

La capacidad, en cambio, necesita de sensibilidad, es decir, de repetibilidad (precisión) y exactitud

(sesgo).

Se recomienda que la capacidad del sistema de medición tenga un Cp mayor a 4, es decir, que la
variación de las medidas sea menor a la mitad de la variación del proceso.

Cuando un proceso de fabricación es estable, se pueden usar con toda confianza durante el
periodo de vigilancia los límites de control obtenidos a partir de las observaciones del periodo
base. Si cualquiera de los valores de la media y el rango durante el periodo base estuvieran fuera
de los límites de control, ello indicaría una probable falta de estabilidad del proceso.

La capacidad del proceso se puede establecer al iniciarse el proyecto, mediante un estudio

preliminar o piloto, o vigilar de forma continua durante la producción (ejecución). La capacidad del
proceso se puede definir como el intervalo de la variación que incluirá casi todos los productos
que se obtengan mediante el proceso.

Al realizar el estudio preliminar, es importante minimizar los efectos de los factores esencialmente
ajenos al estudio. Tales factores son variaciones no naturales de material, ajustes del proceso y
deterioro del mismo. De aquí que deban utilizarse materiales homogéneos, no realizar ajustes
durante el estudio y, si se produce el deterioro del proceso durante esta fase, calcular su efecto y
restarlo.
Una vez observadas y explicadas esas condiciones, se puede realizar un estudio de capacidad
reuniendo los datos necesarios (al menos 50 observaciones; mejor si son 100 o más) y calculando
la desviación estándar de dichos datos definida en la expresión:

Capacidad del proceso = 6σ

La mejor calidad obtenible o la menor fracción defectuosa, se puede denominar capacidad del
proceso, siempre que sean alcanzables por simple modificación del mismo.