ADXL ES

SOFT STARTER
I456E06_17

MANUAL DE INSTRUCCIONES
• Leer atentamente el manual antes de instalar y utilizar el dispositivo.
• Este dispositivo debe ser instalado por personal cualificado conforme a la normativa de instalación vigente a fin de evitar daños personales o materiales.
• Antes de realizar cualquier operación en el dispositivo, desconectar la corriente de las entradas de alimentación y medida.
• El fabricante no se responsabilizará de la seguridad eléctrica en caso de que el dispositivo no se utilice de forma adecuada.
• Los productos descritos en este documento se pueden actualizar o modificar en cualquier momento. Por consiguiente, las descripciones y los datos técnicos aquí contenidos no tienen valor
contractual.
• La instalación eléctrica del edificio debe disponer de un interruptor o disyuntor. Este debe encontrarse cerca del dispositivo, en un lugar al que el usuario pueda acceder con facilidad. Además,
debe estar identificado como tal (IEC/ EN 61010-1 § 6.12.2.1).
• Limpiar el dispositivo con un trapo suave; no utilizar productos abrasivos, detergentes líquidos o disolventes.

Índice Página
Descripción 2
Funciones de las teclas frontales 2
LED frontales 2
Indicaciones en pantalla 2
Configuración guiada AUTOSET 3
Desplazamiento por las páginas de la pantalla 4
Estados de funcionamiento 5
Unidad de visualización remota 5
Métodos de arranque 6
Protección 6
Protección térmica del motor 7
Protección térmica del motor mediante PTC 7
Protección térmica del arrancador 7
Menú principal 8
Acceso con contraseña 8
Lista de eventos 8
Entradas, salidas y variables internas 8
Umbrales límite (LIMx) 9
Variables de control remoto (REMx) 9
Alarmas de usuario (UAx) 9
Puerto de programación IR 9
Configuración de parámetros mediante un ordenador 9
Configuración de parámetros mediante una tableta o smartphone con WiFi 9
Configuración de parámetros mediante smartphone o tableta con NFC 9
Configuración de parámetros (setup) mediante el panel frontal 10
Tabla de parámetros 11
Alarmas 14
Propiedades de las alarmas 15
Tabla de alarmas 15
Descripción de las alarmas 16
Tabla de funciones de entrada programables 16
Entradas programables predeterminadas 16
Tabla de funciones de salidas programables 17
Salidas programables predeterminadas 17
Menú de comandos 17
Instalación 17
Recomendaciones 17
Corrección del factor de potencia 17
Esquemas de conexión 18
Dimensiones mecánicas 19
Disposición de los terminales 21
Elección del arrancador 22
Coordinación 22
Características técnicas 23
Historial de revisiones del manual 24

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Descripción
• Pantalla LCD con retroiluminación de icono
• 3 LED de estado (alimentación, rampa/marcha, alarma)
• Texto de medidas, configuración y mensajes en 6 idiomas (ENG-ITA-FRA-SPA-
(ENG POR-DEU)
• Teclado frontal con 4 teclas que permite introducir todos los parámetros
• Procedimiento AUTOSET de configuración rápida guiada (asistente) de aplicaciones típicas en 4 pasos (bomba, bomba contra incendios,incendios, cinta transportadora, mezclador, ventilador y
uso genérico)
• Arranque controlado en 2 fases con relés de bypass integrados
• 4 calibres mecánicos diferentes y 11 calibres eléctricos para motores con valor nominal de 30 a 320 A
• Arranque con rampa de tensión o par, con límite de corriente
pcional en ADXL 0030 600 a ADXL 0115 600), con diagnóstico específico (ventilador desconectado o bloqueado)
• Ventilador con termostato (opcional
• 3 entradas digitales programables, una de las cuales se puede configurar como protección de sensor PTC
• 3 salidas digitales programables de relé, una con contacto conmutado y dos NA
• Alimentación auxiliar separada
• Terminales de potencia dobles
• Protección térmica electrónica incorporada, multiclase, separada para arranque y funcionamiento
• Juego completo de protección del motor: pérdida de fase, pérdida de de línea, secuencia de fase, desequilibrio de fase, rotor bloqueado, funcionamiento en seco (par mínimo), tiempo de
arranque demasiado largo,tensión demasiado alta o demasiado baja
• Sensor de temperatura analógico para proteger los tiristores, con indicación en pantalla y umbrales de alarma y prealarma
• Autodiagnóstico avanzado
• Interface NFC para programación con dispositivo inteligente
• Interface óptica frontal para programación y mantenimiento
• Interface
nterface RS485 aislada opcional en ranura específica con protocolo
protocol Modbus
• Alarmas con texto en el idioma del usuario y totalmente programables
• Compatibilidad con la aplicación SAM1, la aplicación NFC configurator, el software de supervisión Synergy y el software de configuración
configuración y control remoto Xpress
• Accesorio opcional
onal para montaje en guía DIN (ADXL 0030 600 a ADXL 0115 600)
• Unidad de visualización remota en panel frontal opcional para controlar varios arrancadores (EXC RDU1)

Funciones de las teclas frontales

Teclas ▲ ▼: para desplazarse por las opciones. Si se pulsan al mismo tiempo, permiten acceder a los menús o salir de estos.
Tecla START: para confirmar o aumentar el valor numérico seleccionado. Cuando se programa de forma correcta, permite arrancar el motor desde
des el teclado frontal.
Tecla STOP: para salir o reducir el valor numérico seleccionado. Cuando se programa de forma correcta, permite parar el motor desde el teclado
teclado frontal.

LED frontales
LED POWER (Verde): alimentación auxiliar conectada
LED RUN (Verde): rampa en curso si parpadea; funcionamiento a plena tensión si permanece encendido fijo
LED FAULT (Rojo): alarma activa

Indicaciones en pantalla
Aplicación de cinta Aplicación de
transportadora ventilador
Aplicación de bomba Aplicación de
contra incendios mezclador
Aplicación genérica
Aplicación de bomba
centrífuga
Rampa gráfica de Visualización de
acel. / desacel. estados y medidas

Barra de estado Barra de estado

térmico de motor térmico de tiristores

Alarma en curso Configuración en Comunicación en

curso curso

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Configuración guiada AUTOSET
• Cuando el arrancador estático nuevo de fábrica se conecta a la red eléctrica por primera vez, aparece un procedimiento de configuración guiada (asistente) denominado
AUTOSET cuya finalidad es simplificar y agilizar la configuración y la puesta en servicio del arrancador.
• En este procedimiento se solicita al usuario 4 simples datos que permitirán al ADXL programarse de forma automática en los valores que más se adecuen a la instalación
en curso.
• En cualquier caso, el usuario con experiencia podrá acceder a la programación completa y ajustar los parámetros como desee tras el procedimiento AUTOSET.
• Se pedirá lo siguiente al usuario, por orden:

PASO INFORMACIÓN PREDET RANGO

1 Idioma de la pantalla ENG ENG-ITA-FRA-SPA-POR-DEU
2 Corriente nominal del motor 100% según calibre de ADXL 50 a 100% según calibre de ADXL

Ejemplo: 30,0 A Ejemplo: 15,0 a 30,0A

para ADXL0030 para ADXL0030
3 Tipo de aplicación de Genérico Genérico (GP)
arrancador Bomba centrífuga
Bomba contra incendios
Cinta transportadora
Ventilador
Mezclador
4 Nivel de dificultad de arranque Normal Bajo (por ej., baja inercia, arranque sin carga): 3,5 Ie
Normal : 4,5 Ie
Alto (por ej., alta inercia o arranque con carga): 5,5 Ie

ENG
1 ITA
AUTOSET START IDIOMA STOP START FRA
- +
SPA
POR
DEU
NEXT
▼

2 15 A
CORRIENTE STOP
-
START
+ …
30 A

NEXT
▼

GENÉRICO
3 BOMBA CENTRÍFUGA
APLICACIÓN STOP START BOMBA CONTRA INCENDIOS
- +
CINTA TRANSPORTADORA
VENTILADOR
MEZCLADOR
NEXT
▼

4 BAJO
NIVEL DE STOP
-
START
+ NORMAL
DIFICULTAD ALTO

NEXT
▼

FIN
SALIR STOP ¿GUARDAR? START CONFIGURACIÓN
SIN CONFIGURAR - AUTOSET

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 - En la tabla siguiente figuran los parámetros que carga automáticamente el procedimiento de AUTOSET en el arrancador estático ADXL en función del tip de
aplicsción y del nivel de dificultad que se seleccionen.

NIVEL DE DIFICULTAD
TIPO DE APLICACIÓN PARÁMETRO DESCRIPCIÓN
BAJO NORMAL ALTO
P01.02 LÍMITE CORRIENTE ARRANQUE 350% 450% 550%
Bomba centrífuga P01.03 NIVEL INICIAL DE ARRANQUE 20% 30% 50%
P01.04 RAMPA DE ARRANQUE 5s 10s 10s
P01.05 RAMPA DE PARADA 15s 15s 15s
P04.02 PROTECCIÓN TÉRMICA ARRANC. 10 10 15
P05.01 CONTROL DE PAR ON ON ON
P01.02 LÍMITE CORRIENTE ARRANQUE 350% 450% 550%
Bomba contra incendios P01.03 NIVEL INICIAL DE ARRANQUE 10% 30% 50%
P01.04 RAMPA DE ARRANQUE 10s 10s 10s
P01.05 RAMPA DE PARADA 15s 15s 15s
P04.02 PROTECCIÓN TÉRMICA ARRANC. OFF OFF OFF
P05.01 CONTROL DE PAR ON ON ON
P01.02 LÍMITE CORRIENTE ARRANQUE 350% 450% 550%
Cinta transportadora P01.03 NIVEL INICIAL DE ARRANQUE 10% 30% 50%
P01.04 RAMPA DE ARRANQUE 10s 10s 10s
P01.05 RAMPA DE PARADA 5s 5s 5s
P04.02 PROTECCIÓN TÉRMICA ARRANC. 10 10 15
P05.01 CONTROL DE PAR ON ON ON
P01.02 LÍMITE CORRIENTE ARRANQUE 400% 500% 600%
Ventilador P01.03 NIVEL INICIAL DE ARRANQUE 20% 40% 50%
P01.04 RAMPA DE ARRANQUE 20s 30s 60s
P01.05 RAMPA DE PARADA OFF OFF OFF
P04.02 PROTECCIÓN TÉRMICA ARRANC. 10 15 20
P05.01 CONTROL DE PAR ON ON ON
P01.02 LÍMITE CORRIENTE ARRANQUE 400% 450% 550%
Mezclador P01.03 NIVEL INICIAL DE ARRANQUE 30% 40% 40%
P01.04 RAMPA DE ARRANQUE 15s 15s 15s
P01.05 RAMPA DE PARADA OFF OFF OFF
P04.02 PROTECCIÓN TÉRMICA ARRANC. 10 15 20
P05.01 CONTROL DE PAR OFF OFF OFF
P01.02 LÍMITE CORRIENTE ARRANQUE 400% 500% 550%
General P01.03 NIVEL INICIAL DE ARRANQUE 30% 40% 50%
P01.04 RAMPA DE ARRANQUE 5s 10s 15s
P01.05 RAMPA DE PARADA OFF OFF OFF
P04.02 PROTECCIÓN TÉRMICA ARRANC. 10 10 15
P05.01 CONTROL DE PAR OFF OFF OFF

Desplazamiento por las páginas de la pantalla

• Las teclas ▲ y ▼ permiten recorrer una a una las páginas de visualización de medidas. La página actual se identifica mediante el texto alfanumérico.
• Algunas medidas podrían no mostrarse, en función de la programación del arrancador.

MEDIDA PANTALLA UdM

Corriente instantánea máxima (más alta de las tres fases) CORRIENTE A
Corriente instantánea máxima como % de la corriente nominal del motor CORRIENTE A%
Corriente de fase L1 (visible si se activa en el parámetro P02.07) CORR L1 A
Corriente de fase L2 (visible si se activa en el parámetro P02.07) CORR L2 A
Corriente de fase L3 (visible si se activa en el parámetro P02.07) CORR L3 A
Par de salida del motor como % del valor nominal máximo PAR %
Tensión de línea entre fases TENSIÓN V
Potencia activa total POT. kW kW
FP total FP TOT.
Estado térmico del motor (nota: intervención de protección > 140%) EST. TÉRM. %
Temperatura de tiristores del arrancador TEMP. INT. °
Energía en kWh ENER. kWh kWh alterno según medida
Contador horario del motor HORA MOT. h alterno según medida
Contador de arranques CONT. ARR. Alterno según medida
Estado de entradas / salidas (en barrotes laterales) ENT SAL
Estado de variable de límite LIMx LIMITE

• El usuario puede especificar la medida que debe volver a mostrarse en pantalla de forma automática cuando transcurra un tiempo sin que se pulse ninguna tecla.
• Si se desea, el sistema también se puede programar de manera que se muestre siempre la pantalla en la que se ha dejado.
• Consultar la configuración de estas funciones en el menú P02, UTILIDADES.

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Estados de funcionamiento
• Si el usuario no pulsa ninguna tecla de desplazamiento para consultar las medidas durante el funcionamiento normal, la barra alfanumérica indica el estado en el que se encuentra el
arrancador.
• Los posibles estados y su significado se resumen en la tabla siguiente:

ESTADO PANTALLA DESCRIPCIÓN

Fallo de línea SIN LÍNEA Terminales L1-L2-L3 sin alimentación de potencia
Arrancador preparado PREPARADO Línea de potencia presente, arrancador preparado para funcionar
Retardo arranque xx RET. XX Retardo de comando de arranque en curso. Se muestra el tiempo transcurrido.
Arranque con impulso inicial ARR.MEC. Arranque con impulso inicial o patada de inicio (Kick start)
Rampa de arranque RAMP. ACEL. Rampa de arranque del motor en curso
Límite de corriente LÍM. CORR. Limitación de corriente durante la aceleración
Límite de par LÍM. PAR Limitación de par durante la aceleración
Marcha MARCHA Fin de rampa de aceleración, motor a plena tensión mediante SCR
Bypass cerrado BYPASS Fin de rampa de arranque, motor a plena tensión mediante contactor de bypass
Rampa de parada RAMP. DESAC. Rampa de parada del motor en curso
Protecciones inhibidas PROT. INH. Inhibición de protecciones mediante comando externo
Rueda libre RUEDA LIB. Comando externo de parada en rueda libre
Precalentamiento PRECAL. Precalentamiento de devanado del motor activado
Alarma ALARMA Generación de una o varias alarmas

Unidad de visualización remota

• Toda la información de la pantalla del arrancador estático ADXL puede mostrarse en la unidad de visualización remota Lovato EXC RDU1.
• La unidad EXCR DU1 consta de pantalla gráfica LCD táctil, con retroiluminación e interface de comunicación RS485, que permite conectar los arrancadores estáticos ADXL que
disponen de tarjeta RS485 opcional(EXC 1042).
• La unidad EXC RDU1 es compatible con escotaduras de panel de 96x96 mm.
• Tiene grado de protección IP65 y 4X.
• Se suministra con cable de conexión RS485 de 3 metros.
• La unidad EXC RDU1 permite controlar el arranque y la parada del motor, acceder a los menús de configuración, modificar los parámetros del arrancador estático y supervisar el estado
y las medidas eléctricas.
• La unidad EXC RDU1 sirve para controlar hasta 32 arrancadores estáticos de la serie ADXL de forma simultánea.
• Entre la unidad EXC RDU1 y el arrancador más alejado puede haber una distancia de 600 m.Toda la información disponible en pantalla puede mostrarse a distancia en la unidad de
visualización remota EXC RDU1.
• La pantalla remota (cód. EXCRDU1) tiene un formato de 96x96 mm y dispone de pantalla LCD gráfica táctil retro iluminada, y puerto RS485, que permite conectar a los arrancadores
estáticos ADXL con la tarjeta opcional EXC1042. Incluye un cable de conexión de 3 m.
• Tiene un grado de protección IP65 y 4X.
• Entre el ADXL y el teclado remoto puede haber una distancia máxima de 1000 m.
• El teclado puede conectarse a varias unidades ADXL al mismo tiempo (hasta 4 unidades) y los datos se muestran en un único panel.

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Métodos de arranque
• El ADXL admite dos métodos principales de arranque/parada:
o Rampas de par (P05.01 = ON)
Cuando el ADXL se configura para funcionar con rampa de par, regula la tensión de salida con un control PID de circuito cerrado para que el motor genere un par de torsión en el
eje que varíe con el tiempo a fin de aplicar las rampas de aceleración y desaceleración programadas. En este caso, el par resistente generado por la carga mecánica del motor
define el nivel máximo de par que se solicitará durante el arranque. Cuando la rampa de aceleración se configura en 10 segundos en P01.04, se requiere este tiempo para alcanzar
el 100% del par nominal del motor a partir de 0. Si la carga es menor, la pendiente de la rampa es la misma y solo se requiere el 50% del par motor, se necesitará
proporcionalmente menos tiempo durante el arranque (5 segundos en este caso). Al arrancar un motor sin carga, la rampa se completará en muy poco tiempo y el arrancador
activará la tensión máxima y el bypass en unos cuantos segundos. Se aplica el mismo criterio a la rampa de desaceleración, también tendrá una pendiente constante y una
duración variable.

o Rampas de tensión (P05.01=OFF)

Si, por el contrario, el ADXL se configura para funcionar con rampa de tensión, se genera una rampa en circuito abierto y la tensión aumenta del valor mínimo al 100% en el tiempo
configurado en P01.04. El aumento se produce de forma gradual, sin que varíe el tiempo de rampa en función de la carga del motor. El tiempo se mantiene constante incluso en la
rampa de desaceleración. En este caso, el cierre del bypass tendrá lugar después de un intervalo de tiempo fijo, incluso con el motor sin carga. Aunque la rampa de tensión es más
reproducible que la rampa de par, ofrece una desventaja: genera una fuerza mecánica no lineal que provoca aceleraciones menos graduales que la rampa de par.

• Además de los dos métodos de arranque, existe una función de limitación de la corriente máxima de arranque:
o Límite de corriente (P01.02)
Si la corriente suministrada en la fase más alta de todas alcanza o supera el límite máximo configurado, el ADXL reduce la tensión aplicada al motor para que permanezca por
debajo del límite máximo permitido y configurado en P01.02. Esto tiene prioridad sobre las rampas de par y de tensión, que se moderan provisionalmente. La reducción de la
corriente también conlleva una disminución del par que genera el motor; si la corriente máxima admitida es demasiado baja, el par generado podría no ser suficiente para superar
la resistencia de carga y arrancar la máquina. Se trata de encontrar un valor de configuración adecuado para este parámetro.

• Existen límites mínimos de tensión y par por debajo de los cuales no se produce la rotación del motor y que, por consiguiente, no resultan útiles en lo que respecta al funcionamiento de
la máquina (el motor hace ruido y acumula calor sin que se produzca ningún movimiento útil). Los valores de tensión/par inicial (P01.03) y final (P01.06) se regulan en dos pasos. El
ADXL pasará de cero a P01.03 al instante cuando arranque, y de P01.06 a cero durante la desaceleración.
• Para obtener más información sobre la configuración de los parámetros de arranque, consultar la descripción de los parámetros del menú P01, GENERAL.

%Tn %Tn %Tn

%In P01.02 = 400% %In P01.02 = 400% %In P01.02 = 400%

400%
Carga = 100% 300% Carga >= 100%

Carga < 100%

P01.03 =30% P01.03 =30% P01.03 =30%

200%

Corriente
Par P01.04 = 10 s t Corriente
T < P01.04
t Corriente
> P01.04 t
Par Par

Arranque con rampa de par, sin alcanzar el límite de corriente Arranque con rampa de par, carga ligera Arranque con rampa de par, con intervención de límite de
corriente

%Vn %Vn %Vn

P01.02 = 400% P01.02 = 400%
%In %In %In
Carga = 100% 300%

Carga < 100%

P01.06 =30%
P01.03 =30% P01.03 =30%
200%

Corriente Corriente Corriente

Tensión P01.04 = 10 s t Tensión t Tensión T = P01.05 t
T = P01.04

Arranque con rampa de tensión, sin alcanzar el límite de corriente Arranque con rampa de tensión, carga ligera Parada con rampa de tensión

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Protección
• La unidad ADXL incorpora una serie de dispositivos para proteger el motor y el arrancador.
• Los parámetros de algunas de estas protecciones pueden configurarse en el menú P04, Protecciones.
• En la tabla siguiente figuran las protecciones disponibles y los parámetros/alarmas relacionados con estas:

PROTECCIÓN MOT/ARR PARÁMETROS ALARMAS COMANDOS

Fallo de línea trifásica MOT - A01 -
Pérdida de fase MOT - A02 -
Secuencia de fases MOT P04.11 A03 -
Frecuencia fuera de límites MOT - A04 -
Fallo de tensión auxiliar MOT-ARR - A05 -
Corriente asimétrica MOT P04.16 – P04.17 A06 -
Sobreintensidad MOT-ARR - A07 -
Rotor bloqueado MOT-ARR - A08 -
Carga demasiado baja (funcionamiento en seco, par mínimo) MOT P04.08 – P04.09 A09 -
Tiempo de arranque demasiado largo MOT P04.10 A10 -
Avería de relé de bypass ARR - A11 -
Prealarma térmica del motor MOT - A12 -
Prealarma térmica del arrancador ARR - A13 -
Protección térmica del motor MOT P04.01-P04.02-P04.03- P04.04 – P04.05 A14 C02
Cortocircuito de fase ARR - A16 – A17 -
Avería de sensor de temperatura ARR - A18 -
Tensión de línea demasiado baja MOT P04.12 – P04.13 A19 -
Tensión de línea demasiado alta MOT P04.14 – P04.15 A20 -
Intervalo de mantenimiento MOT-ARR P04.18 A22 C01
Fallo de ventiladores / Ventiladores bloqueados ARR - A23-A24 -

Protección térmica del motor

• El ADXL cuenta con protección térmica del motor que puede programarse mediante el menú P04, Protecciones.
• Aunque en pantalla se muestra el estado térmico del motor en formato numérico y gráfico, normalmente se indica el 100% cuando el motor funciona de manera estable con los valores
nominales de tensión y corriente (100%).
• Con corriente >112%In (In = corriente nominal del motor), el estado térmico aumentará hasta alcanzar el valor máximo del 140%, lo que dará lugar a que se genere la alarma A14,
Protección térmica del motor.
• En las tablas siguientes se definen los tiempos de intervención en función de la corriente de sobrecarga. Las curvas de cada gráfico hacen referencia a la curva seleccionada con los
parámetros P04.02 y P04.03. Los tiempos de intervención empiezan a partir del estado térmico del 0% en curvas de intervención en frío, mientras que se parte del estado térmico del
100% en curvas de intervención en caliente.
• Con el motor parado, el estado térmico tenderá a cero en el tiempo establecido, que dependerá de la clase de protección térmica configurada.
• El restablecimiento de la alarma de protección térmica del motor es posible cuando el estado térmico se reduce y adopta un valor menor o igual que el 120%, que es el valor
predeterminado del parámetro P04.04, Restablecimiento de protección térmica del motor. Este valor se puede modificar en función de exigencias concretas y no conlleva la modificación
de los tiempos de intervención.
• La actualización del estado térmico del motor se realiza de manera correcta incluso cuando se desconecta la alimentación auxiliar de la tarjeta de control.

t t
1000 1000

100 100

10 10

Clase 40

Clase 35 Clase 40
1 1
Clase 30 Clase 35
Clase 25 Clase 30
Clase 20 Clase 25

Clase 2
1 1
Clase 2

%In %In
0,1 0,
20 30 40 50 60 70 10 20 30 40 50 60 70

Curvas de intervención en frío Curvas de intervención en caliente

Protección térmica del motor mediante PTC
• El ADXL tiene una entrada IN3 que puede configurarse para conectar el sensor de protección térmica del motor PTC.
• Los valores de intervención y restablecimiento de la protección cumplen la norma DIN 44081.
• La intervención de la protección genera la alarma A14, Protección térmica del motor, y la consiguiente parada del motor.
• El restablecimiento de la alarma es posible cuando los valores de la resistencia del sensor PTC coinciden con los previstos en la norma.

Protección térmica del arrancador

• En la pantalla se indica la temperatura del disipador/tiristores en formato numérico, además de representarse gráficamente el estado térmico del arrancador.
• Cuando la barra gráfica alcanza el valor máximo, se genera la alarma A15, Protección térmica del arrancador.
• El restablecimiento se produce de forma automática una vez que la temperatura del arrancador vuelve a ser aceptable.

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Menú principal
• Para acceder al menú principal, pulsar al mismo tiempo las teclas ▲y ▼con el motor parado.
• Esto permite acceder a las funciones siguientes:

FUNCIÓN ABREVIATURA PANTALLA

Configuración de contraseña (si está activada; ver P03) PAS PASSWORD
Acceso al menú de configuración SETUP SET SETUP
Acceso a la lista de EVENTOS EVE EVENTOS
Acceso al menú de COMANDOS CnD COMANDOS
Número de serie del arrancador Sn Nº SERIE
Revisión de firmware Sr NÚM. SER.
Salida del menú principal ESC SALIDA

• Seleccionar la función deseada con las teclas ▲y ▼.

• Pulsar START para confirmar.

Acceso con contraseña

• La contraseña sirve para permitir o bloquear el acceso al menú de configuración y al menú de comandos.
• Los dispositivos nuevos de fábrica (predeterminado) tienen la contraseña desactivada y el acceso es libre. Si la contraseña está activada, es preciso introducir el código numérico
correspondiente para obtener acceso.
• Para activar el uso de la contraseña y definir los códigos de acceso, consultar el menú de configuración P03, CONTRASEÑA.
• Existen dos niveles de acceso en función del código introducido:
• Acceso de usuario: permite ver los parámetros, pero sin modificarlos.
• Acceso avanzado: además de lo anterior, ofrece la posibilidad de modificar todos los parámetros de configuración.
• Si la contraseña está activada, se solicita en un mensaje al abrir el menú.
• Aparece la ventana de configuración de la contraseña.
• Con las teclas ▲y ▼se cambia el valor del número seleccionado entre 0 y 9.
• La tecla START permite desplazarse hacia la derecha por los números.
• Cuando se introduce la contraseña de usuario o la contraseña de nivel avanzado, se muestra el mensaje de desbloqueo correspondiente.
• Una vez que se desbloquea la contraseña, el acceso permanece activo hasta que:
o Se apaga el dispositivo.
o Se reinicia el dispositivo (tras salir del menú de configuración).
o Pasan más de 2 minutos sin que el usuario pulse ninguna tecla.
o Con la tecla STOP se sale de la configuración de la contraseña.

Lista de eventos
• El ADXL guarda en memoria una lista de los 60 últimos eventos, que se mantiene incluso cuando se desconecta la tensión de alimentación.
• Los tipos de eventos que se registran son los siguientes:
o Encendido/apagado del arrancador
o Arranque/parada del motor
o Intervención de límites de corriente/par
o Alarmas (tanto inicio como fin de alarma)
o Acceso a la programación
o Ejecución de comandos
o Comunicación serie
o Transferencia de memoria de CX02
• Para acceder a la lista de eventos, abrir el menú principal, seleccionar EVENTOS y pulsar START.
• El evento más reciente, junto con el código Exxx y la descripción del evento, se muestra en el idioma correspondiente.
• Las teclas ▲y ▼permiten desplazarse por los eventos. La tecla ▲PREV sirve para retroceder y la tecla ▼NEXT permite avanzar hasta los eventos más recientes.
• En pantalla se avisa de que se ha llegado al evento más antiguo o más reciente.
• Mientras hay un evento en pantalla se puede pulsar START para que se muestre cuántas horas, minutos y segundos hace que se ha producido el evento desde la puesta en tensión del
equipo. Esto permite hacerse una idea de la secuencia temporal (distancia en el tiempo) entre un evento y el siguiente.
• Para salir de la lista de eventos, pulsar STOP o ▲y ▼al mismo tiempo.

Entradas, salidas y variables internas

• Las entradas y las salidas del ADXL se identifican mediante una abreviatura y un número consecutivo. Por ejemplo, las entradas digitales se denominan INPx, donde x es el número de la
entrada. De la misma manera, las salidas digitales se denominan OUTx y los puertos de comunicación COMx.
• Mediante el uso del menú de configuración correspondiente se puede combinar cualquier función con cualquier entrada o salida. Las funciones de uso más frecuente se programan en
los valores predeterminados en fábrica para facilitar la puesta en servicio del arrancador.

CÓD. DESCRIPCIÓN RANGO

INPx Entradas digitales 1a3
OUTx Salidas digitales 1a3
COMx Puertos de comunicación 1

• Al igual que las entradas/salidas, existen variables internas (bit) que pueden asociarse a las salidas o combinarse entre sí. Por ejemplo, se pueden aplicar valores límite de umbral a las
medidas que realiza el sistema (tensión, corriente, etc.). En este caso, la variable interna (denominada LIMx) se activa cuando la medida está fuera de los límites que ha definido el
usuario en el menú de configuración correspondiente.
• En la tabla siguiente aparecen todas las variables internas que gestiona el ADXL y su rango correspondiente (número de variables por tipo).

CÓD. DESCRIPCIÓN RANGO

LIMx Umbrales límite de medida 1a4
REMx Variables de control remoto 1a8
UAx Alarmas de usuario 1a4

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Umbrales límite (LIMx)
• Los umbrales límite LIMn son variables internas cuyo estado depende de que una de las medidas del sistema se salga de los límites
límites definidos por el usuario (por ejemplo, potencia activa
total de más de 25 kW).
• Para agilizar la configuración de los umbrales, que pueden oscilar en un rango muy amplio, cada umbral debe ajustarse en un valor
valor básico x factor de multiplicación
(por ejemplo, 25 x 1 k = 25000).
• Por cada LIM hay dos valores de umbral disponibles (superior
or e inferior). El umbral superior siempre debe tener un valor más alto que el umbral inferior.
• El significado de los umbrales depende de las funciones siguientes:

Función Min:: con esta función, el umbral inferior es el umbral de intervención y el umbral
umbral superior es el umbral de restablecimiento. El umbral se activa tras un intervalo de tiempo
configurado cuando el valor de la medida seleccionada está por debajo del límite inferior, y se restablece tras el intervalo de tiempo configurado cuando el valor supera el umbral superior.
Función Max: con esta función, el umbral superior es el umbral de intervención y el umbral inferior es el umbral de restablecimiento. El umbral
umbral se activa tras el intervalo de tiempo
configurado cuando el valor de la medida seleccionada
cionada supera el umbral superior, y se restablece tras el intervalo de tiempo configurado cuando el valor está por debajo del de umbral inferior.
Función Min+Max: ambos umbrales son umbrales de intervención en este caso. El umbral se activa tras el intervalo
intervalo de tiempo configurado cuando el valor de la medida seleccionada está
por debajo del umbral inferior o por encima del umbral superior, y se restablece de inmediato cuando el valor de la medida estáestá dentro de los límites.

• La intervención conlleva la activación

ación o desactivación del límite LIMn, en función de la configuración.
• Si el límite LIM se ha activado, el restablecimiento se lleva a cabo de forma manual mediante el comando correspondiente del menú. Consultar el menú de configuración P10.

Variables de control remoto (REMx)

• El ADXL ofrece la posibilidad de gestionar un máximo de 8 variables por control remoto (REM1 a REM8).
• Se trata de variables cuyo estado puede modificar como desee el usuario mediante el protocolo de comunicación y que pueden utilizarse utilizarse en combinación con las salidas.
• Por ejemplo, si se utiliza una variable remota (REMx) como origen de una salida (OUTx), será será posible activar y desactivar libremente cualquier relé mediante el software de supervisión.
Esto permitiría utilizar el relé de salida del ADXL para controlar los dispositivos del usuario.
• Las variables REM también se pueden utilizar para activar o desactivar
desactivar determinadas funciones de forma remota, como generar alarmas o mensajes a distancia.

Alarmas de usuario (UAx)

• El usuario puede definir un máximo de 4 alarmas programables (UA1 a UA4).
• Para cada alarma se puede establecer lo siguiente:
• el origen, es decir, la condición que genera la alarma
• el texto del mensaje que debe aparecer en pantalla cuando se produce esta condición
• las propiedades de la alarma (como en el caso de las alarmas estándar); es decir, el modo en que interacciona con el grupo electrógeno
electrógeno
• La alarma puede generarse por varios motivos, como cuando se supera un umbral. En este caso, el origen será uno de los umbrales
umbrales límite LIMx.
• Sin embargo, el origen será una INPx cuando sea preciso visualizar la alarma a causa de la activación de una entrada digital externa.
• El usuario puede definir y programar el mensaje de cada alarma que aparecerá en la ventana emergente de alarmas.
• Las propiedades de las alarmas de usuario se definen de la misma forma que las alarmas normales. Esto permitirá determinar si una alarma conllevará la parada del motor, el sonido de
la sirena, el cierre de la salida general de alarma, etc. Consultar
ultar el capítulo Propiedades de las alarmas.
• Cuando se generan varias alarmas al mismo tiempo, se muestran en secuencia.
• Para borrar una alarma programada con límite, utilizar el comando correspondiente del menú de comandos.
• Consultar la definición de las alarmas en el menú de configuración P13,P13 Alarmas de usuario

Puerto de programación IR
• Como alternativa a la programación convencional con el teclado integrado, los parámetros del ADXL se pueden configurar por medio medio del puerto óptico IR frontal mediante el uso del
adaptador USB (CX01) o del adaptador Wi-Fi (CX02).
• Basta con situar un adaptador CX cerca del puerto óptico frontal del ADXL e introducir las clavijas en los orificios correspondientes
correspondientes para que se reconozcan ambos dispositivos, lo que se
indica mediante el color verde del LED LINK del adaptador de programación
program CX.
• Los adaptadores CX01 y CX02 pueden emplearse para conectar el arrancador estático ADXL al software de programación Xpress.
• Además, el adaptador CX02 (Wi-Fi) Fi) permite la conexión a la aplicación Lovato Electric SAM1.

Adaptador USB CX01 / Adaptador WiFi CX02

Configuración de parámetros mediante un ordenador

• Con el software de configuración y control remoto Lovato Electric Xpress es posible leer y modificar los parámetros del arrancador
arrancador estático ADXL, así como guardar estos parámetros en
un archivo del disco del PC o descargar los parámetros almacenados en el archivo del PC en el arrancador estático ADXL.
• La conexión del arrancador estático ADXL al software Xpress puede realizarse por medio del puerto óptico frontal (con adaptadores
adaptadores USB CX01 o Wi-Fi CX02) o por medio del puerto de
comunicación RS485 opcional (EXC 1042).
• Además de configurar y almacenar los parámetros del ADXL, Xpress permite mostrar las medidas del ADXL en indicadores gráficos preconfigurados, ver alarmas y eventos, enviar
comandos
omandos al arrancador y crear gráficos de tendencias para monitorizar la evolución de las variables en tiempo real.

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Configuración de parámetros mediante una tableta o smartphone con WiFi y CX02
• La aplicación Lovato electric SAM1 permite conectarse al ADXL por medio del puerto óptico frontal y está disponible para tabletas y smartphones con sistema operativo Android o iOS y
adaptador WiFi CX02.
• La aplicación permite visualizar alarmas, enviar comandos, leer medidas, configurar parámetros, descargar eventos y enviar datos recopilados por correo electrónico.

Configuración de parámetros mediante smartphone o tableta con NFC

• Mediante la aplicación Lovato Electric NFC Configurator, disponible para dispositivos inteligentes Android (smartphone y tableta), se puede acceder a la programación de los parámetros
de una manera sencilla e innovadora, que no necesita ningún cable de conexión y es capaz de funcionar incluso con el ADXL sin alimentación.
• Tan solo hay que apoyar un dispositivo inteligente en la parte frontal del ADXL para transferir la programación de los parámetros.
• Condiciones de funcionamiento:
• El dispositivo inteligente debe disponer de la función NFC, que debe estar activada; además, tiene que estar desbloqueado (activo).
• El motor de estar apagado si el ADXL está conectado a la corriente.
• Si se ha configurado una contraseña avanzada (ver el parámetro P03.03), esta debe conocerse, de lo contrario el acceso no será posible.
• Se recomienda tener la aplicación ya cargada en el dispositivo inteligente. En caso contrario, de todos modos, se puede continuar con
el punto sucesivo, que guía automáticamente hasta la página web de instalación en la tienda online.
• Al apoyar el dispositivo inteligente en la parte frontal del ADXL, más o menos en la posición indicada en la imagen de al lado y, manteniéndolo
en posición durante unos segundos, se escuchará un pitido. La aplicación se iniciará automáticamente y se cargarán y mostrarán los parámetros.
• El acceso a los menús parámetros y su modificación se realiza de manera totalmente idéntica a las demás aplicaciones vistas anteriormente.
• Tras realizar las modificaciones deseadas, pulsar la tecla Enviar y apoyar de nuevo el dispositivo inteligente sobre la parte frontal del ADXL. Los parámetros se transferirán y estarán
operativos tras reiniciar el ADXL. Esta operación se confirmará con la aparición del logotipo NFC en la pantalla del ADXL.

Configuración de parámetros (setup) mediante el panel frontal

• Para acceder al menú 01 SETUP, pulsar al mismo tiempo las teclas
y .

• En la tabla siguiente se muestran los submenús disponibles:

Cód. MENÚ DESCRIPCIÓN

P01 GENERAL Especificaciones del motor principal
P02 UTILIDADES Idioma, brillo, pantalla, etc.
P03 CONTRASEÑA Configuración de los códigos de acceso
P04 PROTECCIONES Protecciones del motor / arrancador
P05 VARIOS Funciones auxiliares
P06 ENTRADAS Entradas digitales programables
P07 SALIDAS Salidas digitales programables
P08 COMUNICACIÓN Puertos de comunicación
P09 MOTORES MÚLTIPLES Arranque de varios motores
P10 LÍMITES Umbrales de las medidas
P13 ALARMAS DE USUARIO Alarmas de usuario
P14 ALARMAS Propiedades de alarmas

• Para visualizar los parámetros, seleccionar el submenú con las teclas
o , pulsar la tecla STAR.
• Se muestra el código, la descripción y el valor actual de todos los parámetros.

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Tabla de parámetros

P01 – GENERAL UdM Defecto Rango

P01.01 Corriente nominal del motor In A 30,0 (100%Ie) 15,0 a 30,0 (50 a 100%Ie)
P01.02 Límite de corriente de arranque ILt %In 300 150 a 700
P01.03 Nivel inicial de arranque % 10 10 a 90
P01.04 Rampa de arranque s 10 1 a 120
P01.05 Rampa de parada s OFF OFF / 1 a 120
P01.06 Nivel final de parada % 20 0 a 100
P01.07 Impulso de arranque (Kick start) % OFF OFF / 30 a 100
P01.08 Cosfi nominal del motor 0,80 0,50 a 1,00
P01.01: corriente nominal típica del motor. Aunque el rango de configuración en A depende del calibre del ADXL, en todos los modelos varía del 50% al 100% de la corriente del
arrancador Ie basada en el calibre.
P01.02: límite máximo de corriente suministrada durante la fase de arranque, expresada en % de la corriente nominal del motor In. Puesto que la corriente de las tres fases no
está equilibrada durante el arranque, este límite utiliza la fase con el valor más alto de las tres: L2 (fase conectada directamente). El valor máximo nunca podrá superar
el 550% de la corriente máxima del arrancador. Ejemplo: si la unidad ADXL0030B tiene un motor de 25 A, el límite máximo Ilt será el 550% de 30 A = 165 A, que
corresponde al 660% de la corriente del motor.
P01.03: Nivel inicial de arranque que se produce inmediatamente después de la orden de arranque. Este paso puede guardar relación con el par o la tensión; esto depende de
que el control de par esté activado. Debe regularse de manera que el motor comience a girar de forma lenta e inmediata tras ejecutar el comando de arranque.
P01.04: cuando el control de par está activado (P05.01 = ON), este parámetro determina el tiempo necesario para alcanzar el 100% del par motor, definiendo la pendiente de la
rampa de arranque. Si el par que requiere la carga es inferior al 100%, el tiempo se reducirá de manera proporcional y la pendiente se mantendrá constante. El tiempo
necesario será siempre constante cuando se trabaje con rampa de tensión (P05.01 = OFF), donde el 100% de la tensión es un valor que no depende de la carga.
P01.05: igual que el parámetro anterior, pero referido a la rampa de parada.
P01.06: Nivel final de parada. Cuando la rampa desciendente alcanza este nivel de par o tensión, la corriente del motor se desconecta.
P01.07: si se activa, define el nivel de tensión que se aplica de forma instantánea tras la orden de arranque durante un tiempo de 200 ms. Sirve para potenciar el par inicial de
las máquinas que pueden atascarse al arrancar.
P01.08: define el cosfi nominal típico del motor. Se utiliza para calcular el par máximo nominal.

P02 – UTILIDADES UdM Defecto Rango

P02.01 Idioma English ENG
ITA
FRA
SPA
POR
DEU
P02.02 Unidad de medida de temperatura °C °C / °F
P02.03 Tiempo de cambio a retroiluminación baja s 60 5-600/ON
P02.04 Regreso a medida predeterminada s 60 OFF / 10-600
P02.05 Medida predeterminada de pantalla principal CURRENT CORRIENTE
% CORRIENTE
PAR
TENSIÓN
P02.06 Control de motor por teclado OFF OFF / ON
P02.07 Visualización de corriente de fase OFF OFF / ON
P02.01: selección del idioma del texto de la pantalla.
P02.02: definición de la unidad de medida de la temperatura.
P02.03: retardo de cambio a retroiluminación de baja intensidad.
P02.04: retardo de recuperación de la página predeterminada si no se pulsa ninguna tecla. Cuando se configura en OFF, la pantalla siempre muestra la última página que se ha
seleccionado de forma manual.
P02.05: página predeterminada que se muestra en pantalla después de encender el sistema y del intervalo establecido.
P02.06: activación de arranque/parada del motor desde el teclado frontal. La entrada STOP debe conectarse al terminal común (aprobación de funcionamiento). El botón START
debe mantenerse pulsado durante 2 segundos.
P02.07: activación de la visualización de las corrientes de fase individuales.

P03 – CONTRASEÑA UdM Defecto Rango

P03.01 Uso de contraseña OFF OFF-ON
P03.02 Contraseña de usuario 1000 0-9999
P03.03 Contraseña de nivel avanzado 2000 0-9999
P03.04 Contraseña de control remoto OFF OFF/1-9999
P03.01: cuando se configura en OFF, la gestión de contraseñas se desactiva y se puede acceder de forma libre a la configuración y al menú de comandos.
P03.02: si el parámetro P03.01 está activado, es el valor que debe especificarse para activar el acceso en el nivel de usuario. Consultar el capítulo Acceso con contraseña.
P03.03: como el parámetro P03.02, pero referido al acceso de nivel avanzado.
P03.04: cuando se configura en un valor numérico, es el código que debe especificarse mediante la comunicación en serie para poder enviar comandos desde el control
remoto.

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P04 – PROTECCIONES UdM Defecto Rango
P04.01 Activación de protecciones térmicas del motor ON OFF / ON
P04.02 Clase de protección térmica durante arranque 10 2
10 A
10
15
20
25
30
35
40
P04.03 Clase de protección térmica durante funcionamiento 10 2
10 A
10
15
20
25
30
P04.04 Restablecimiento de protección térmica del motor % 120 0 a 140
P04.05 Modo de funcionamiento del terminal IN3 DIGITAL DIGITAL
PTC
P04.06 Número de intentos de restablecimiento automático de alarmas OFF OFF / 1 a 6
P04.07 Intervalo de restablecimiento automático de alarmas min 1 1 a 30
P04.08 Umbral de par mínimo (carga demasiado baja) %Tn OFF OFF / 20 a 100
P04.09 Retardo de intervención de par mínimo s 10 1 a 20
P04.10 Tiempo máximo de arranque s OFF OFF / 10 a 1000
P04.11 Control de secuencia de fase OFF OFF
L1-L2-L3
L3-L2-L1
P04.12 Umbral de tensión mínima V OFF OFF / 170 a 760
P04.13 Retardo de intervención de tensión mínima s 5 0 a 600
P04.14 Umbral de tensión máxima V OFF 170 a 760 / OFF
P04.15 Retardo de intervención de tensión máxima s 5 0 a 600
P04.16 Corriente asimétrica % OFF OFF / 1 a 25
P04.17 Retardo de corriente asimétrica s 5 0 a 600
P04.18 Intervalo de mantenimiento h OFF OFF / 1 a 50.000
P04.19 Comando de restablecimiento de alarmas STOP STOP
START
STA-STO
P04.20 Retardo de arranque tras la interrupción de la alimentación auxiliar s 10 0 .. 900
P04.01: activación general de las protecciones térmicas configuradas con los parámetros P04.02 y P04.03. Si se configura en OFF (por ejemplo, cuando se arrancan varios
motores con el mismo arrancador), se desactivan ambas protecciones.
P04.02 – P04.03: definición de la clase de protección térmica electrónica del motor en las fases de arranque y funcionamiento, respectivamente. La clase de protección térmica
se elige en función del uso del motor. La clase 10 corresponde al uso normal del motor, mientras que las clases 15, 20 y superiores se asocian a un uso intensivo. En
caso de uso intensivo del motor, se puede configurar una clase de protección de arranque más alta que en la fase de funcionamiento para garantizar una protección
mayor.
P04.04: determinación del valor del estado térmico en el que podrá producirse el restablecimiento de la alarma de protección térmica del motor.
P04.05: definición de si el terminal IN3 se utiliza como entrada digital o como entrada de sonda PTC.
P04.06: esta función se utiliza en aplicaciones sin comando de arranque del motor de 2 hilos. En caso de parada provocada por una alarma que tiene la propiedad
"Restablecimiento automático" activada, la alarma se restablece tras el intervalo de tiempo definido en P04.07 y el motor vuelve a arrancar. Si el motor no se pone en
marcha después del restablecimiento, se realiza el número de intentos de restablecimiento y consiguientes arranques de motor que se ha configurado. Durante el
estado de alarma, la pantalla muestra de forma alterna la alarma y el tiempo restante para el comando de restablecimiento automático.
P04.07: tiempo de retardo entre un intento de restablecimiento automático y el siguiente.
P04.08: normalmente se utiliza como protección contra el funcionamiento en seco de las bombas o para detectar la rotura de las cadenas o correas de transmisión. Si el par
tiene un valor inferior al configurado, se genera la alarma A09, Carga demasiado baja, cuando transcurre el tiempo establecido en P04.09. El retardo de intervención se
pone a cero cuando el valor asciende al +10% con respecto al valor configurado.
P04.09: retardo de intervención de alarma de carga demasiado baja.
P04.10: comprobación de la duración del arranque del motor para que no supere el tiempo configurado y para que los componentes mecánicos no sufran modificaciones (por
desgaste o avería) que impidan arrancar la máquina de forma correcta. Si se supera el tiempo de arranque configurado, se genera la alarma A10, Tiempo de arranque
demasiado largo.
P04.11: activación del control de la secuencia de las fases de alimentación de potencia; esto determina el sentido de rotación del motor. La configuración L1-L2-L3 corresponde
a la rotación directa, mientras que L3-L2-L1 corresponde a la inversa. El uso de una secuencia distinta de la configurada da lugar a que se genere la alarma A0, Error de
secuencia de fases.
P04.12 – P04.13: la aplicación de una tensión inferior a la configurada en P04.12 durante un tiempo superior al establecido en P04.13 es la causa de que se genere la alarma
A19, Tensión de línea demasiado baja.
P04.14 – P04.15: la aplicación de una tensión superior a la configurada en P04.14 durante un tiempo superior al establecido en P04.15 es la causa de que se genere la alarma
A20, Tensión de línea demasiado alta.
P04.16 – P04.17: control de la corriente asimétrica durante la fase de funcionamiento a plena tensión. Una corriente asimétrica superior a la configurada durante un tiempo
superior al establecido en P04.17 hace que se genere la alarma A06, Corriente asimétrica.
P04.18: generación de la alarma A22, Solicitud de mantenimiento, cuando el motor supera la cantidad de horas de funcionamiento configurada. Se pone a cero con el comando
C01, Restablecimiento de contador de mantenimiento, que restablece el contador horario al mismo tiempo.
P04.19: definición del origen del comando de restablecimiento de alarmas. STOP = Las alarmas se restablecen cuando se abre la entrada STOP. STOP = Las alarmas se
restablecen cuando se cierra la entrada START. STA-STO = Las dos anteriores
P04.20 – tiempo de retardo de reactivación tras una interrupción de la corriente de alimentación auxiliar. Si se produce una interrupción, si el contacto START se ha cerrado
cuando se restablece la alimentación, el arrancador estático no rearrancará hasta transcurrido el intervalo de tiempo configurado en P04.20. En pantalla se muestra la
alarma A05 Fallo de tensión auxiliar durante este tiempo. Este parámetro está disponible a partir de la versión de firmware 2.

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P05 – VARIOS UdM Defecto Rango
P05.01 Control de par OFF ON
OFF
P05.02 Coeficiente de linealización de par 100 50 a 150%
P05.03 Limitación de par máximo OFF OFF / 10 a 200%Tn
P05.04 Retardo de arranque s 0 0,0 a 20,0
P05.05 Función de RS-485 principal SLAVE SLAVE
REM EXP
P05.01: definición del funcionamiento de las rampas de aceleración y desaceleración con control de par o control de tensión.
P05.02: a causa de las distintas normas de construcción (por ej., IE2 e IE3), los motores pueden generar un par distinto del previsto. En estos casos, puede resultar útil modificar
este parámetro para garantizar un rendimiento óptimo. Los valores superiores al 100% se configuran cuando la aceleración durante el arranque presenta una fase inicial
moderada y otra final brusca. Los valores inferiores al 100% se configuran cuando se produce una aceleración inicial brusca, que luego se suaviza al final.
P05.03: limitación del valor máximo de par durante la aceleración. Se muestra cuando pueden surgir problemas en el sistema de transmisión, como deslizamiento de las correas
o rotura de los componentes mecánicos, a causa de masas inerciales.
P05.04: definición del funcionamiento de la interface de comunicación RS-485 opcional. SLAVE = Funcionamiento habitual como esclavo Modbus REM EXP = Control de
unidad de expansión externa

P06 – ENTRADAS PROGRAMABLES

UdM Defecto Rango
(INPn, n=1 a 3)
P06.n.01 Función de entrada INPn INP1=START (Ver Tabla de funciones de
INP2 =STOP NC entrada)
INP3=OFF
P06.n.02 Índice de función (x) OFF OFF / 1 a 99
P06.n.03 Tipo de contacto NA NA
NC
P06.n.04 Retardo de cierre s 0,05 0,00-600,00
P06.n.05 Retardo de apertura s 0,05 0,00-600,00
Nota: este menú está dividido en 3 secciones, una para cada entrada digital programable INP1 a INP3.
P06.n.01: selección de la función de la entrada elegida (consultar la tabla de funciones de entrada programables).
P06.n.02: índice que se asocia a la función programada en el parámetro anterior. Por ejemplo, si la función de entrada se ajusta en Ejecución del menú de comandos Cxx y se
quiere que esta entrada ejecute el comando C.07 del menú de comandos, el parámetro P06.n.02 se configura en el valor 7.
P06.n.03: elección del tipo de contacto NA (normalmente abierto) o NC (normalmente cerrado).
P06.n.04: retardo de cierre del contacto de la entrada seleccionada.
P06.n.05: retardo de apertura del contacto de la entrada seleccionada.

P07 – SALIDAS PROGRAMABLES

UdM Defecto Rango
(OUTn, n=1 a 3)
P07.n.01 Función de salida OUT1=AL. GLB (Ver tabla de funciones de salida)
OUT2=LíN.CONT
OUT3=RUN
P07.n.02 Índice de función (x) 1 1 – 99
P07.n.03 Estado de reposo NOR NOR-REV
P07.n.04 Retardo de activación s 0 0,0-6000,0
P07.n.05 Retardo de desactivación s 0 0,0-6000,0
Nota: este menú está divido en 3 secciones relacionadas con las salidas digitales OUT1 a OUT3.
P07.n.01: selección de la función de la salida elegida (consultar la tabla de funciones de salida programables).
P07.n.02: índice que se asocia a la función programada en el parámetro anterior. Por ejemplo, si la función de salida se ajusta en Alarma Axx y se quiere que esta salida se
active cuando se genere la alarma A16, el parámetro P07.n.02 tiene que configurarse en el valor 16.
P07.n.03: configuración del estado de la salida cuando la función asociada no está activa: NOR = salida normalmente desactivada, REV = salida normalmente activada.
P07.n.04: definición del retardo de activación de la salida.
P07.n.05: definición del retardo de desactivación de la salida.

P08 – COMUNICACIÓN
UdM Defecto Rango
(COMn, n=1 a 1)
P08.n.01 Dirección serie del nodo 01 01-255
P08.n.02 Velocidad de comunicación bps 9600 1200
2400
4800
9600
19200
38400
57600
115200
P08.n.03 Formato de datos 8 BIT – N 8 BIT – N
8 BIT – O
8 BIT – E
7 BIT – O
7 BIT - E
P08.n.04 Bits de parada 1 1-2
P08.n.05 Protocolo MOD RTU MOD RTU
MOD ASCII
MOD TCP
P08.n.01: dirección serie (nodo) del protocolo de comunicación.
P08.n.02: velocidad de transmisión del puerto de comunicación.
P08.n.03: formato de datos. Solo se puede configurar en 7 bits con el protocolo ASCII.
P08.n.04: número de bits de parada.
P08.n.05: selección del protocolo de comunicación (Modbus RTU, Modbus ASCII o Modbus TCP)

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 P09 - MOTORES MÚLTIPLES
UdM Defecto Rango
MOTn=1 a 3
P09.n.01 Corriente nominal del motor In A 30.0 15,0 a 30
(100%Ie) (50 a 100%Ie)
P09.n.02 Límite de corriente de arranque ILt %In 300 150 a 700
P09.n.03 Nivel inicial de arranque % 10 10 a 90
P09.n.04 Rampa de arranque s 10 1 a 120
P09.n.05 Rampa de parada s OFF OFF / 1 a 120
P09.n.06 Nivel final de parada % 20 0 a 100
P09.n.07 Impulso de arranque (Kick start) % OFF OFF / 30 a 100
P09.n.08 Cosfi nominal del motor 0.80 0,50 a 1,00
Nota: este menú está dividido en 3 secciones, una para cada motor adicional (MOT1 a 3).
Los motores se seleccionan mediante las entradas digitales configuradas con la función de motores múltiples.
P09.n.01 – P09.n.08: igual que el menú P01, pero referido a varios motores.

M10- UMBRALES LÍMITE

UdM Defecto Rango
(LIMn, n = 1 a 4)
P10.n.01 Medida de referencia OFF OFF-
(lista de medidas)
ST.COUNT
P10.n.02 Nº canal (x) 1 OFF/1 a 99
P10.n.03 Función Máx. MAX
MIN
MIN+MAX
P10.n.04 Umbral superior 0 -9999 - +9999
P10.n.05 Multiplicador x1 /100 – x10 k
P10.n.06 Retardo s 0 0,0 – 600,0
P10.n.07 Umbral inferior 0 -9999 - +9999
P10.n.08 Multiplicador x1 /100 – x10 k
P10.n.09 Retardo s 0 0,0 – 600,0
P10.n.10 Estado de reposo OFF OFF-ON
P10.n.11 Memoria OFF OFF-ON
Nota: este menú está dividido en 4 secciones correspondientes a los umbrales límite LIM1 a 4.
P10.n.01: definición de la medida proporcionada por la unidad ADXL a la que se aplica el umbral límite.
P10.n.02: si la medida de referencia es un valor interno multicanal (por ejemplo, AINx), aquí se define el canal.
P10.n.03: definición del modo de funcionamiento del umbral límite. Max = LIMn activo cuando la medida supera el valor de P10.n.03. P10.n.06 es el umbral de restablecimiento.
Min = LIMn activo cuando la medida es inferior al valor de P10.n.06. P10.n.03 es el umbral de restablecimiento. Min+Max = LIMn activo cuando la medida es mayor o
menor que el valor de P10.n.03 o P10.n.06, respectivamente.
P10.n.04 y P10.n.05: definición del umbral superior, que se obtiene de multiplicar el valor de P10.n.03 por el valor de P10.n.04.
P10.n.06: retardo de intervención de umbral superior.
P10.n.07, P10.n.08, P10.n.09: retardo de intervención de umbral inferior.
P10.n.10: inversión del estado del límite LIMn.
P10.n.11: definición del almacenamiento y borrado manual del umbral mediante los comandos del menú (ON) o del restablecimiento automático (OFF).

P13 – ALARMAS DE USUARIO

UdM Defecto Rango
(UAn, n=1 a 4)
P13.n.01 Medida de referencia OFF OFF
INPx
OUTx
LIMx
REMx
P13.n.02 Nº canal (x) 1 OFF/1 a 99
P13.n.03 Descripción UAn (texto 16 caracteres)
Nota: este menú está dividido en 4 secciones correspondientes a las alarmas de usuario UA1 a 4.
P13.n.01: definición de la entrada digital o la variable interna cuya activación genera la alarma de usuario.
P13.n.02: número del canal relacionado con el parámetro anterior.
P13.n.03: texto libre que aparece en la ventana de alarma.

P14 – PROPIEDADES DE LAS ALARMAS UdM Defecto Rango

P14.01 A01. Alarma de tensión de línea.
P14. … A .. . Ver tabla de alarmas.
P14.29 AU4. Alarma 4 de usuario
P14.01: Se corresponde con la alarma A01 (Alarma tensión de línea). Mediante la tecla Start (+) se recorre la configuración de la alarma relativa. Ver tabla de alarmas
P14. … : Idem P14.01 pero relativo a cada alarma.
P14.25: Se corresponde con la alarma A25 (Alarma de error de sistema). Mediante la tecla Start (+) se recorre la configuración de la alarma relativa. Ver tabla de alarmas

Alarmas
• Cuando se genera una alarma, en la pantalla aparece un icono de alarma con el código de identificación y la descripción de la alarma en el idioma seleccionado.
• Si se pulsan las teclas de desplazamiento de la pantalla, la ventana con las indicaciones de alarma desaparece y vuelve a aparecer en unos segundos.
• El LED rojo FAULT del panel frontal parpadea mientras hay una alarma activa.
• Las alarmas se pueden restablecer como se ha definido en el parámetro P04.19.
• La alarma no se reinicia cuando la causa que la ha provocado sigue existiendo.
• Cuando se generan una o varias alarmas, la unidad ADXL reacciona de forma distinta en función de cómo se hayan configurado las propiedades de las alarmas activas

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Propiedades de las alarmas
A cada alarma, incluidas las alarmas de usuario (User Alarms, UAx), se pueden asignar propiedades diferentes:
• Alarma habilitada: activación general de la alarma. Si no está habilitado es como si no existiese.
• Alarma retenida: permanece almacenada en la memoria aunque haya desaparecido la causa que la ha provocado.
• Alarma general: activa la salida asignada a esta función.
• Parada de motor: para el motor.
• Desaceleración: si está programada, el motor desacelera hasta pararse. Si no está activada, el motor se para de inmediato.
• Restablecimiento automático: esta alarma puede restablecerse de forma automática en función del criterio definido en los parámetros P04.06 y P04.07.
• Inhibición: la alarma se puede desactivar de forma temporal mediante la activación de una entrada programable con la función de Inhibición de alarmas.
• Sin LCD: la alarma se gestiona de manera normal, pero no se muestra en pantalla.

Tabla de alarmas
En la tabla siguiente se incluyen los códigos de alarma junto con la descripción y las propiedades predeterminadas de cada alarma.

CÓD. Descripción

Restablecimiento
Parada de motor
Desaceleración
Alarma general

automático
Habilitado

Inhibición
Retentiva

Sin LCD
A01 FALLO DE TENSIÓN DE LÍNEA






A02 PÉRDIDA FASE






A03 ERROR DE SECUENCIA DE FASES





A04 FREC. FUERA DE LÍMITES






A05 FALLO DE TENSIÓN AUX.





A06 CORRIENTE ASIMÉTRICA







A07 PROT. SOBREINTENSIDAD





A08 ROTOR BLOQUEADO





A09 CARGA DEMASIADO BAJA







A10 ARRANQ. DEMASIADO LARGO






A11 AVERÍA DE RELÉ DE BYPASS






A12 PREAL. TÉRMICA MOT.


A13 PREAL. TÉRMICA ARR.


A14 PROT. TÉRMICA MOTOR






A15 PROT. TÉRMICA ARR.






A16 FASE L1-T1 EN CORTOCIRCUITO





A17 CORTOCIRCUITO EN FASE L3-T3





A18 AVERÍA DE SENSOR TEMP.




A19 TENSIÓN DE LÍNEA BAJA







A20 TENSIÓN DE LÍNEA ALTA







A21 CORRIENTE MOT. BAJA






A22 SOLIC. MANTENIMIENTO




A23 FALLO DE VENTILADORES 


A24 VENTILADOR BLOQUEADO



A25 ERROR DE SISTEMA


UA1 a 4 ALARMA DE USUARIO

 Alarma desactivada de forma predeterminada en unidades ADXL0030 a ADXL0115 y activada de forma predeterminada en unidades ADXL 0135 a ADXL0320

Alarmas retentivas condicionales:
• Si aparecen como retentivas en la tabla de parámetros de propiedades de alarmas, siempre son retentivas.
• Si no son retentivas según el parámetro, se comportaran como retentivas cuando se solicita el arranque del motor.

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Descripción de las alarmas

CÓD. DESCRIPCIÓN CAUSA DE LA ALARMA

A01 FALLO DE TENSIÓN DE LÍNEA Ausencia de las tres fases en arranque o durante el funcionamiento del motor
A02 PÉRDIDA FASE Ausencia de una de las fases en arranque o durante el funcionamiento del motor
A03 ERROR DE SECUENCIA DE FASES Secuencia de fase distinta de la configurada
A04 FREC. FUERA DE LÍMITES Frecuencia de la tensión de línea fuera de los límites del +-5% en torno a 50 o 60 Hz
A05 FALLO TENSIÓN AUX Tensión demasiado baja o microinterrupción de duración superior a la tolerada
A06 CORRIENTE ASIMÉTRICA En fase de bypass, corriente asimétrica por encima de la configurada durante un tiempo superior al establecido
A07 PROT. SOBREINTENSIDAD Corriente >750%Ie (corriente del arrancador) por un tiempo de ≥200 ms durante el arranque
A08 ROTOR BLOQUEADO Corriente >500%In (corriente nominal del motor) durante un tiempo de ≥200 ms en fase de bypass
A09 CARGA DEMASIADO BAJA Par de carga del motor inferior al configurado en fase de bypass
A10 ARRANQ. DEMASIADO LARGO Tiempo de arranque (entre arranque y bypass) superior al configurado
A11 AVERÍA DE RELÉ DE BYPASS Fallo de cierre o apertura de contacto de relé de bypass
A12 PREAL. TÉRMICA MOT. Intervención inminente de protección del motor con este en bypass
A13 PREAL. TÉRMICA ARR. Intervención inminente de protección del arrancador
A14 PROT. TÉRMICA MOTOR Intervención de protección térmica del motor interna de arrancador o mediante entrada PTC
A15 PROT. TÉRMICA ARR. Temperatura de disipadores por encima del máximo permitido
A16 FASE L1-T1 EN CORTOCIRCUITO Cortocircuito de SCR o contactos del contactor de bypass adheridos
A17 CORTOCIRCUITO EN FASE L3-T3 Cortocircuito de SCR o contactos del contactor de bypass adheridos
A18 AVERÍA DE SENSOR TEMP. Sensor interno de temperatura NTC para disipador de arrancador interrumpido o averiado
A19 TENSIÓN DE LÍNEA BAJA Tensión de línea L1-L3 inferior a la configurada durante el tiempo establecido
A20 TENSIÓN DE LÍNEA ALTA Tensión de línea L1-L3 superior a la configurada durante el tiempo establecido
A21 CORRIENTE MOT. BAJA Corriente de motor <10%In (In = corriente nominal del motor configurada) en las tres fases
A22 SOLIC. MANTENIMIENTO Tiempo de vencimiento de intervención de mantenimiento superado
A23 FALLO DE VENTILADORES Presencia de ventiladores no detectada
A24 VENTILADORES BLOQUEADOS Corriente de ventiladores demasiado alta, bloqueo de rotación probable
A25 ERROR DE SISTEMA Error interno de arrancador estático. Ponerse en contacto con el servicio técnico de Lovato Electric.
UA1 a 4 ALARMA DE USUARIO Se genera cuando se activa la variable o la entrada asociada mediante el menú P13.

Tabla de funciones de entrada programables

• En la tabla siguiente figuran todas las funciones que pueden asociarse a las entradas digitales programables INPn.
• Todas las entradas se pueden configurar para tener la función inversa (NA – NC) y retardar la activación o la desactivación con tiempos configurables independientes.
• Algunas funciones necesitan otro parámetro numérico, definido con el índice (x) especificado en el parámetro P06.n.02.
• Para obtener más información, consultar el menú P06, Entradas programables.

Nº FUNCIÓN DESCRIPCIÓN
0 OFF Entrada desactivada
1 START Arranque de motor (obligatorio; al menos una entrada programable debe desempeñar esta función). Permite el arranque cuando se
cierra. Puede utilizarse con comando por impulso de tres hilos o con comando continuo de dos hilos (ver esquema de conexión).
2 STOP Parada del motor. Cuando se abre, el motor se para de inmediato o en rampa. Si existe una entrada programada con esta función,
debe permanecer cerrada para que se permita el funcionamiento del motor, en combinación con la entrada START anterior (ver el
esquema de conexiones). Si no se programa ninguna entrada con la función STOP, la entrada START desempeña tanto la función
de marcha (cerrado) como la función de parada (abierto).
3 R. LIBRE Cuando se activa no se aplica la rampa descendente (aunque esté programada) durante la parada; se para de inmediato.
4 PRECAL. Activación de la función de precalentamiento del devanado. La pequeña corriente que se inyecta al motor en el modo de
precalentamiento no provoca la rotación. Solo funciona con el estado térmico al 0%.
5 BLO. COM Bloqueo de comandos de entrada de comunicaciones serie
6 INH. AL. Inhibición de alarmas que tienen activada la propiedad Inhibición. Permite desactivar algunas alarmas de forma selectiva.
7 RESET S.T. Al cierre del contacto, cambio forzado del estado térmico del motor al 100% si es superior. En caso de intervención de la
protección, hace posible el rearme porque permite restablecer las alarmas mediante el comando STOP.
ATENCIÓN: el uso de esta función altera la intervención de la protección térmica del motor y puede ocasionar un recalentamiento
peligroso del motor.
8 BL. TECL. Bloqueo de funcionamiento del teclado frontal
9 SEL MOT. En caso de aplicación con varios motores, se elige la configuración que se va a usar en el menú P09, Motores múltiples, según un
criterio binario. Consultar el menú P09.
10 CONFIG. Entrada configurable. Se utiliza como origen de alarmas de usuario, por ejemplo.
11 COMANDO Ejecución del menú de comandos Cx. El número x del comando que se va a ejecutar se define mediante el parámetro P06.n.02.

Entradas programables predeterminadas

• En la tabla siguiente se encuentran todas las funciones de las entradas programables que se han configurado en fábrica.
• Si es necesario, estas funciones pueden modificarse mediante el menú P06, Entradas programables.
ENTRADA TERMINAL FUNCIÓN PREDETERMINADA
INP1 IN1 START
INP2 IN2 STOP
INP3 IN3 Desactivado

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Tabla de funciones de salida programables
• En la tabla siguiente figuran todas las funciones que pueden asociarse a las salidas digitales programables OUTn.
• Cada salida se puede configurar para que tenga una función normal o invertida (NOR o REV).
• Algunas funciones necesitan otro parámetro numérico, definido con el índice (x) especificado en el parámetro P07.n.02.
• Para obtener más información, consultar el menú P07, Salidas programables.
Nº Función Descripción
0 OFF Salida desactivada
1 CONT. LÍN. Control del contactor de línea. Se activa inmediatamente después del arranque. Permanece activo mientras hay tensión en el motor; es decir,
durante la rampa de aceleración, el funcionamiento en bypass y la rampa de desaceleración.
2 MARCHA Activación al final de la rampa, con motor a plena tensión. Señal de habilitación de la carga.
3 AL. GLB Alarma general. Hay una o varias alarmas que tienen activa la propiedad Alarma general.
4 LIMx Salida que representa el estado de la variable de límite LIMx (x definido en P07.n.02)
5 REMx Salida que representa el estado de la variable remota REMx (x definido en P07.n.02)
6 AL Axx Activación en presencia de una alarma concreta (x definido en P07.n.02)
7 UAxx Activación en presencia de una alarma de usuario concreta (x definido en P13.n.02)

Salidas programables predeterminadas

• En la tabla siguiente se encuentran todas las funciones de las salidas programables que se han configurado en fábrica.
• Si es necesario, estas funciones pueden modificarse mediante el menú P07, Salidas programables.
SALIDA TERMINAL FUNCIÓN PREDETERMINADA
OUT1 11-14-12 AL. GLB (alarma general)
OUT2 21-24 CONT. LÍN. (control del contactor de línea)
OUT3 21-34 MARCHA (rampa completada)
Menú de comandos
• El menú de comandos sirve para realizar operaciones esporádicas, como poner a cero medidas, contadores, alarmas, etc.
• Cuando se introduce una contraseña de nivel avanzado, este menú también permite realizar operaciones automáticas de carácter práctico para la configuración del instrumento.
• En la tabla siguiente se indican las funciones disponibles en el menú de comandos; están organizadas con arreglo al nivel de acceso necesario.
CÓD. COMANDO NIVEL ACCESO DESCRIPCIÓN
C01 RESTABLECER MANTENIMIENTO AVANZADO Puesta a cero del intervalo de mantenimiento y restablecimiento de la alarma
C02 RESTABLECER ESTADO TÉRMICO AVANZADO Configuración del estado térmico en 0%
C03 RESTABLECER CONTADOR ARR. AVANZADO Puesta a cero del contador de arranques
C04 RESTABLECER CONTADOR MOT. AVANZADO Puesta a cero del contador horario del motor
C05 RESTABLECER ENERGÍA AVANZADO Puesta a cero de los contadores de energía
C06 RESTABLECER UMBRALES LÍMITE AVANZADO Puesta a cero de las variables LIMx con almacenamiento
C11 REPETICIÓN AUTO SET USUARIO Repetición del procedimiento guiado (asistente) AUTOSET
C12 CONFIG. PREDETERMINADO USUARIO Recuperación de la configuración predeterminada de fábrica
C13 GUARDAR COPIA DE CONFIG AVANZADO Almacenamiento de una copia de los parámetros de configuración
C14 RESTABLECER CONFIG AVANZADO Restablecimiento de la copia de los parámetros de configuración
C15 PRUEBA BAJA POTENCIA AVANZADO Prueba con motor de baja potencia. En las pruebas de banco con motores de
baja potencia se ignoran las alarmas de corriente.
C16 BORRAR LISTA DE EVENTOS AVANZADO Cancelación de la lista de eventos de la memoria

Instalación

Recomendaciones
• Cortar la corriente del arrancador siempre que sea necesario actuar en la parte eléctrica o mecánica de la máquina o instalación.
• Contemplar siempre un dispositivo de interrupción de la alimentación de potencia (seccionador, telerruptor de línea, etc.).
• No utilizar el arrancador para accionar transformadores de potencia del motor.
• No instalar el arrancador en lugares que contengan explosivos o gases inflamables.
• No colocar el arrancador cerca de fuentes de calor.
• No utilizar cajas aislantes, ya que conducen mal el calor.
• Una protección adecuada de los SCR del arrancador contra cortocircuitos solo puede realizarse mediante el montaje de fusibles ultrarrápidos. Para elegir los fusibles, ver las tablas en
las últimas páginas del manual. Es interesante observar que los SCR, con el contactor interno de bypass cerrado (y por tanto durante la marcha), están protegidos contra posibles
cortocircuitos, sobrecargas y sobretensiones.
Corrección del factor de potencia
Si se ha previsto el uso de condensadores de corrección del factor de potencia, estos deberán instalarse antes del arrancador mediante contactor y fusibles de protección. La activación
debe producirse al finalizar el arranque, i la desactivación antes de la parada. Para accionar el contactor puede utilizarse una salida de relé programada como “MARCHA”.

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Esquemas de conexión
Seccionador + fusibles ultrarrápidos 3* Disyuntor magnetotérmico

 – Ventilador de refrigeración opcional (EXP8004), solo disponible ADXL 0030 600 a ADXL 0115 600. El arrancador suministra alimentación directamente al ventilador. No conectar
ninguna tensión a los terminales FAN + y FAN -.
 – Tarjeta de comunicación RS485 opcional (EXC1042)
 – Fusibles de clase CC de 1 A máx.
Arranque con 2 hilos Conexión PTC motor

Arranque con inversión de rotación

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Dimensiones mecánicas

ADXL0030 600- ADXL0045 600 - ADXL0060 600 ADXL0075 600 – ADXL0085 600 – ADXL0115 600

ADXL0135 600- ADXL0162 600

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ADXL 0195 600- ADXL 01250 600 – ADXL 0320 600

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Disposición de los terminales

A1 A2 11 14 12 21 24 34

FAN C IN1 IN2 IN3

- +

NOTA
Los terminales “FAN +/-” para conectar el ventilador opcional (EXP80 04) solo se incluyen en los arrancadores estáticos ADXL 0030 600 a ADXL 0115 600.
Los arrancadores estáticos ADXL 0135 600 a ADXL 0320 600 tienen dos ventiladores integrados de serie.

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Selección del arrancador
Corriente Potencias nominales operativas FLA [A] Potencias nominales operativas UL
nominal IEC
operativa Ie [A] Potencia del motor [kW] Potencia del motor [CV]
Pe a 230 Pe a 400 Pe a 500 Pe a 208 V Pe a 220- Pe a 380- Pe a 440- Pe a 550-
V CA V CA V CA CA 240 V CA 415 V CA 480 V CA 600 V CA
ADXL 0030 600 30 7,5 15 18,5 28 10 10 15 20 25
ADXL 0045 600 45 11 22 30 44 10 15 25 30 40
ADXL 0060 600 60 15 30 37 60 20 20 30 40 50
ADXL 0075 600 75 22 37 45 75 25 25 40 50 60
ADXL 0085 600 85 22 45 55 83 25 30 50 60 75
ADXL 0115 600 115 37 55 75 114 40 40 60 75 100
ADXL 0135 600 135 37 75 90 130 40 50 75 100 125
ADXL 0162 600 162 45 90 110 156 50 60 75 125 150
ADXL 0190 600 195 55 110 132 192 60 60 100 150 200
ADXL 0250 600 250 75 132 160 248 75 100 150 200 250
ADXL 0320 600 320 90 160 200 320 100 125 200 250 300

Coordinación
COORDINACIÓN TIPO 2 (IEC/EN 60947-4-2)

Calibre máx. Corriente de Tensión máx. Fusibles FU1 BS 88

CÓDIGO de fusible falta [V AC] Bussman Bussman
Clase aR [A] [kA] británico

ADXL 0030 600 80 5 600 FWP-80B 80FE

ADXL 0045 600 125 5 600 FWP-125A 120FEE
ADXL 0060 600 160 5 600 FWP-150A 160FEE
ADXL 0075 600 250 10 600 FWP-175A 180FEE
ADXL 0085 600 315 10 600 FWP-200A 200FEE
ADXL 0115 600 400 10 600 FWP-250A 250FM
ADXL 0135 600 450 10 600 FWP-300A 315FM
ADXL 0162 600 500 10 600 FWP-500A 500FMM
ADXL 0190 600 630 10 600 FWP-600A 630FMM
ADXL 0250 600 700 18 600 FWP-700A 700FMM
ADXL 0320 600 800 18 600 FWP-800A -

COORDINACIÓN SEGÚN UL508

Corriente de falta Tensión máx. Fusibles clase RK5

CÓDIGO [kA] [V AC] [A]
* ** ***

ADXL 0030 600 5 600 30

ADXL 0045 600 5 600 45
ADXL 0060 600 5 600 60
ADXL 0075 600 10 600 75
ADXL 0085 600 10 600 90
ADXL 0115 600 10 600 125
ADXL 0135 600 10 600 150
ADXL 0162 600 10 600 175
ADXL 0190 600 10 600 200
ADXL 0250 600 18 600 250
ADXL 0320 600 18 600 300

NOTA SOBRE UL
El ADXL es apto para el uso en un circuito capaz de suministrar un máximo de * kA simétricos a una tensión máxima de ** V voltios cuando está protegido con fusibles de clase
RK5 de *** A.
Los valores de corriente de falta, de tensión máxima y de los fusibles RK5 se recogen en la tabla incluida arriba.

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Características técnicas

Alimentación auxiliar: terminales A1-A2

Tensión nominal Us 100 - 240 V~
Límites de funcionamiento 90 - 264 V~
Frecuencia 45 - 66 Hz
Consumo/disipación de potencia Calibre 1 100 V~ 110 mA 5,5 W
240V~ 70mA 5,8W
Calibre 2 100 V~ 120mA 6,8W
240 V~ 75m A 7 W
Calibre 3 100 V~ 125mA 7W
240 V~ 75mA 7,2W
Calibre 4 100 V~ 125mA 7W
240 V~ 75mA 7,2W
Tiempo de inmunidad a microcortes ≤40 ms (110 V~ )
≤160 ms (220 V~ )
Alimentación del motor L1 – L2 – L3
ADXL 0030 600, ADXL 0045 600 y ADXL 0060 600 208-600 V~ ±10%
ADXL0075 600 – ADXL0085 600 – ADXL0115 600
Rango de frecuencias 50/60 Hz (límites: 47,5-52,5 Hz para 50 Hz;
56,4-63,6 Hz para 60 Hz)
Corriente y potencia nominales Ver la tabla “Elección del arrancador” en la página 22
Entradas digitales: terminales C - IN1, IN2
Tipo de entrada negativa
Tensión aplicada al contacto 5V=
Corriente de entrada ≤10 mA
Tensión de entrada baja ≤0,8 V
Tensión de entrada alta ≥3,2 V
Retardo de entrada ≥50 ms
Entrada PTC: terminales C - IN3
Tipo de sondas PTC que pueden utilizarse 2 hilos conforme a DIN 44081
Resistencia total sondas PTC ≤ 1,5 kΩ a 25°C
Resistencia de actuación ≅ 2,9 kΩ
Resistencia de restablecimiento ≅ 1,6 kΩ
Alimentación de ventiladores: terminales FAN + / -
Tensión de alimentación 5 V= suministrados por arrancador
(solo para ADXL 0030 600 a ADXL 0115 600)
Tipo de ventilador Utilizar el accesorio EXP8004 exclusivamente
Salida: terminales 11-12-14
Tipo de contactos 1 contacto conmutado NA/NC
Tensión de funcionamiento 250 V~
contacto NO AC1 250 V~ 30 V, 5 A=
Corriente nominal
contacto NO AC1 250 V~ 30 V, 3 A=
Clasificación UL D300
Tensión máxima de conmutación 250 V~
Contacto NC – 10x103 operaciones
Resistencia eléctrica
Contacto NO – 20x103 operaciones
Resistencia mecánica 107 operaciones
Salida: terminales 21 – 24, 34
Tipo de contactos 2 x 1 NA
Tensión de funcionamiento 250 V~
Corriente nominal térmica 250 V~ 30 V, 3 A =
Clasificación UL 30 V, 3 A= L/R 0 ms - 250 V, 3 A~ cosΦ 1
Tensión máxima de conmutación 250 V~
Resistencia mecánica/eléctrica 2 x 107 / 1 x 105
Tensión de aislamiento
Tensión nominal de aislamiento Ui 600V~
Tensión soportada nominal a impulsos Uimp 9,5kV
Tensión soportada a frecuencia de funcionamiento 5,2kV
Condiciones ambientales de funcionamiento
-20 - +40°C
Temperatura de funcionamiento
(Temperatura máx. 60°C, de 40° a 60°C reducir la corriente del arrancador el 0,5%/°C)
Temperatura de almacenamiento -30 - +80°C
Humedad relativa <80% (IEC/EN 60068-2-78)
Contaminación ambiental máxima Grado 3
Categoría de sobretensión 3
Categoría de medida III
1000 m sin reducción de potencia (por encima de 1000 m,
Altitud máxima
reducir la corriente del arrancador el 0,5%/100 m)
Secuencia climática Z/ABDM (IEC/EN 60068-2-61)
Resistencia a golpes 15 g (IEC/EN 60068-2-27)
Resistencia a vibraciones 0,7 g (IEC/EN 60068-2-6)
Conexiones de alimentación de relés
Tipo de terminal Atornillado (fijo)
Sección de conductores (mín. y máx.) 0,2 a 4 mm2 (26 a 10 AWG)
Par de apriete 0,8 Nm (7 lbin)
Tipo de conductor Utilizar conductores de cobre exclusivamente, 75 °C

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Conexiones de alimentación de ventiladores y entradas digitales
Tipo de terminal Atornillado (fijo)
Sección de conductores (mín. y máx.) 0,2 - 2,5 mm2 (24 - 12 AWG)
Par de apriete 0,44 Nm (4 lbin)
Tipo de conductor Utilizar conductores de cobre exclusivamente, 75 °C
Conexiones de potencia ADXL de 30 a 115 A
Tipo de terminal Fijo, estructura doble
2 x 2,5-35 mm2
Sección de conductores (mín. y máx.)
2 x 18-2 AWG
Cavidad Llave Allen ranurada 4 mm
Par de apriete 4-5 Nm / 2,95-3,69 libras pie
Par de apriete 5,5-6,5 Nm / 4,06-4,79 libras pie
Tipo de conductor Utilizar conductores de cobre exclusivamente, 75 °C
Conexiones de potencia ADXL de 135 a 320 A
Tipo de barras 25x5 mm, hueco con diam. 11mm
Tipo de conductor Utilizar conductores de cobre exclusivamente, 75 °C
Máx. 50 mm2
Sección transversal de cables de ADXL 0135 600
1 x AWG 3/0 (usar 2 kit de terminales EXA 01 + 2 kit de tapas de terminales EXA02
Máx. 70 mm2
Sección transversal de cables de ADXL 0135 600
1 x AWG 3/0 (usar 2 kit de terminales EXA 01 + 2 kit de tapas de terminales EXA02
Máx. 95 mm2
Sección transversal de cables de ADXL 0135 600
1 x AWG 3/0 (usar 2 kit de terminales EXA 01 + 2 kit de tapas de terminales EXA02
Máx. 120 mm2
Sección transversal de cables de ADXL 0135 600
1 x AWG 3/0 (usar 2 kit de terminales EXA 03 + 2 kit de tapas de terminales EXA04
Máx. 185 mm2
Sección transversal de cables de ADXL 0135 600
1 x AWG 3/0 (usar 2 kit de terminales EXA 03 + 2 kit de tapas de terminales EXA04
Cavidad Casquillo ch17
Par de apriete para ADXL 0135 600 a ADXL320 600 435 Nm / 25,8 libras pie
Tipo de conductor Utilizar conductores de cobre exclusivamente, 75 °C
Carcasa
Tipo Interior cuadrado
Material Policarbonato RAL 7035
Grado de protección IP00
Montaje Con tornillos o en guía DIN (IEC/EN60715) mediante accesorio EXP8003 opcional
(solo para ADXL 0030 600 a ADXL 0115 600)
Peso
ADXL 0030 600, ADXL 0045 600, ADXL 0060 600 1970g
ADXL 0075 600, ADXL 0085 600, ADXL 0115 600 2704g
ADXL 0135 600, ADXL 0162 600, 7350g
ADXL 0195 600, ADXL 0250 600ADXL 0320 600 12730g
Certificaciones y conformidad
Certificaciones (pendientes) cULus, EAC para todos los calibres
RCM para ADXL 0030 600 a ADXL 0115 600
Homologaciones RCM para ADXL 0135 600 a ADXL 0320 600 (Pendiente)
IEC/EN 60947-4-2:2011, IEC/EN 60947-1:2014, IEC/EN 60068-2-61, IEC/EN 60068-2-27,
Normas
IEC/EN 60068-2-6, UL508, CSA C22.2-N°14

Historial de revisiones del manual

Rev. Fecha Notas

00 08/06/2016 • Primera revisión
01 14/06/2017 • Segunda revisión
02 24/02/2017 • Tercera revisión
03 26/04/2017 • Cuarta revisión

I456E06_17 revisado1.docx 15/06/2017 p. 24 / 24