UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INEGNIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

DISEÑO DE UN HIDROCICLÓN PARA

CLASIFICACIÓN DE PARTÍCULAS
SÓLIDAS DE LECHADO DE CAL EN
⮚ FACULTAD : Ingeniería Metalúrgica y de Materiales

⮚ CURSO : Concentracion de Minerales II

⮚ DOCENTE : Hector Godofredo Bueno Bullon

⮚ INTEGRANTES : Roca Cáceres, Jhosep Anthony

⮚ SEMESTRE : VII

⮚ PABELLON :E

HUANCAYO – PERÚ

2020-II
 RESUMEN

El presente trabajo es sobre “diseño de un hidrociclón de partículas sólidas de lechada de

cal en planta concentradora”, donde buscara contribuir en la optimización de tamaño de
partícula en el proceso de clasificación.

Este hidrociclón trabajara con una capacidad para una planta de 2000 TMS/día, y una
capacidad de flujo de pulpa de 136 m3/día, este parámetro de flujo podrá variar de acuerdo a
las necesidades de flujo que requiera la planta.

La función del Hidrociclón es clasificar la pulpa de ingreso al ciclón en dos tipos de Flujo; un
flujo de pulpa de partículas gruesas direccionada al proceso de molienda y otra pulpa con
partículas finas direccionada al proceso de flotación.

En el presente trabajo se analizarán los parámetros iniciales tales como la granulometría de

la lechada de cal, Gravedad específica del mineral y viscosidad, estos valores van a ayudar
a encontrar todos los parámetros dimensionales del Hidrociclón.

El producto final de Lechada al ser un factor importante para el proceso de flotación deberá
tener ciertas características a fin de tener una velocidad de reacción adecuada, esta lecha
de cal deberá tener una granulometría adecuada al proceso, un porcentaje de solidos que
este en un rango 18% a 22%.

Se va a calcular el d50 según las características necesarias de la pulpa requerida con el fin
de poder encontrar calcular todos los parámetros dimensionales del hidrociclón.

Palabras Clave: Clasificación, lechada de cal, pulpa, Hidrociclón, granulometría,

porcentaje de sólidos.
Hidrociclón

Son equipos estáticos que separan por tamaños los sólidos de una pulpa utilizando fuerzas
centrífugas a una determinada presión ya sea bombeada o por gravedad. Las principales
ventajes que ofrece son su fácil fabricación, su gran capacidad respecto al espacio que
ocupa y su bajo costo de fabricación y mantenimiento comparados con los clasificadores
mecánicos. Un hidrociclón se especifica por el diámetro de la cámara cilíndrica de
alimentación Dc, siendo las dimensiones restantes funciones de esta magnitud

Un hidrociclón típico podemos ver en la figura 15, el cual consta de un recipiente

cónico abierto en la parte inferior, boquilla de descarga (apex) unido a una sección

cilíndrica el cual tiene un ingreso de pulpa tangencial. La parte superior del cilindro es

cerrada con una plancha a través de la cual pasa un tubo central, boquilla de descarga

(overflow). La cañería se extiende dentro el cuerpo del ciclón por medio de una sección

corta y removible conocida como vortex, el cual previene un cortocircuito de la

alimentación hacia el overflow. (Alcala, et al., s.f, pág. 13)

 Figura 16: Hidrociclón (Alcala, et al., s.f)

La presión hidrostática acelera la velocidad de la pulpa, la cual ingresa al ciclón a

través de una boquilla de ingreso tangencial. Mediante el efecto de estrangulación del

paso de la parte cónica inferior la pulpa rotante se separa en dos flujos de pulpa, uno

que cae hacia fuera y otro que sube por la parte interna. De esta manera, el material

pesado o material grueso se concentra hacia las paredes del ciclón, siendo expulsado

por la parte inferior (ápex) y el material liviano o material fino, por la parte superior

central del ciclón (vortex). (Alcala, et al., s.f, pág. 14)

1.1.1. Funcionamiento de un hidrociclón

La función principal de un hidrociclón es separar los sólidos suspendidos de un

determinado flujo en dos fracciones uno llamado descarga la cual lleva solidos más

gruesos y otra fracción llamada rebose que lleva en suspensión solidos más finos.

El fluido entra tangencialmente al ciclón a una cierta presión generando una

rotación alrededor del eje y longitudinalmente al hidrociclón. La fuerza centrífuga

actuará sobre las partículas gruesas que son proyectadas siguiendo una trayectoria
helicoidal hacia el extremo inferior de las paredes del hidrociclón y luego

descienden, donde son colectadas y descargadas por el ápice. Mediante el efecto

de la estrangulación del paso de la parte cónica

 inferior la pulpa rotante se separa en dos flujos, uno que se dirige a las paredes

del ciclón y otro que asciende. De esta manera el material grueso o más pesado

se concentra en las paredes, siendo expulsado por la parte inferior denominada

ápice y el material más liviano por la parte superior llamado derrame.

a) Entrada de material: En esta parte se controla la entrada de material, la

velocidad de la pulpa y tiene la finalidad de pre-orientar a las partículas a su

punto tangencial de contacto con las paredes del cilindro.

Existe alguna evidencia que el diseño de ingreso puede influenciar en la eficiencia

de clasificación. La mayoría de los ingresos son rectangulares, pero el ingreso de la

pulpa se puede hacer de dos formas: “Involuta” y “Tangencial” como se puede apreciar

en la Figura 17.

El diseño “Involuta” con su radio de entrada más grande reduce la turbulencia y así

mejora la clasificación y reduce el desgaste. (León, 2010)

Figura 17: Tipo de Ingreso al Hidrociclón (León, 2010)

b) Derrame: Es otra parte importante en la operación, ya que es el más crítico y su

tamaño tiene influencia en la presión para un volumen determinado y

generalmente se tiene que entre más grande es su diámetro, mayor proporción

de sólidos van al derrame y por el contrario, si el localizador del vórtice tiene un

diámetro pequeño significa un derrame fino con baja concentración de sólidos.

Para todo tipo de pulpa, debe buscarse un balance
 óptimo con una dilución permitida entre el localizador del vórtice más grande y la

presión más baja posible para el objetivo que se desee.

c) Ápice: Su función es descargar el grueso, de tal forma que se obtenga su

máxima densidad, por lo tanto debe ser de tamaño adecuado para permitir la

máxima salida de suelo en la forma cónica.

1.1.2. Aplicaciones del Hidrociclón

El hidrociclón es un dispositivo versátil, ya que puede usarse como espesador,

clasificador y separador. En un tiempo relativamente breve se ha convertido en una

pieza de equipo importante para procesos industriales.

Este sistema de separación presenta algunas desventajas, pero su implementación

en minería presenta un claro dominio de sus ventajas.

Generalmente los Hidrociclones son empleados para las siguientes operaciones:

- Espesamiento de pulpas de tamaño de grano muy fino, suspensiones, etc.

- Deslame

- Clasificación selectiva

- Concentración o clasificación para enriquecimiento de fracciones finas de

minerales pesados

Las ventajas principales de un hidrociclón se centran en torno a su sencillez, su

tamaño reducido y el bajo costo en comparación con otros equipos de separación.

Debido a que un hidrociclón produce una alta acción de corte, puede ser superior en el

tratamiento de material floculado y de suspensiones de viscosidad aparente

relativamente alta. Esto se ha atribuido a una dependencia de la viscosidad del líquido

más que de la viscosidad de la pulpa, aunque algunos autores mencionan que puede

ser debida a la capacidad del hidrociclón para vencer el esfuerzo

cortante critico que ocurre con las pulpas de Bingham de naturaleza plástica. Algunas

de las aplicaciones en minería, son los procesos de flotación para concentrar minerales

de Pb, Cu, Zn, Ag, entre otros. (Reyes, 2010, pág. 28)

Actualmente se han utilizado para el tratamiento de procesos de recuperación de oro

en los sulfuros refractarios, así como también en la concentración de bacterias en

sistemas de lixiviación.

a) Circuito Abierto: El ciclón es instalado antes del molino para deslamar la

alimentación la alimentación al molino. Figura 18

Figura 18: Circuito Abierto (León, 2010)

b) Circuito Cerrado: La Alimentación va directamente al molino, cuya descarga

ingresa al ciclón para su desarenado. El flujo superior es el producto final,

mientras que el inferior regresa al molino. Figura 19

 Figura 19: Circuito Cerrado (León, 2010)

c) Circuito Doble: Aquí se combinan los dos casos anteriores, de modo que la

alimentación fresca y la descarga del molino se mezclan y se clasifican

conjuntamente con el mismo ciclón, el cual desempeña las dos funciones de

deslamado de los gruesos y desarenado de los finos a la vez. Figura 20

Figura 20: Circuito Doble (León, 2010)

d) Circuito cerrado con Preclasificación: Lo ideal es efectuar el deslamado y

desarenado independiente en ciclones separados de diferentes tamaños de

Corte. Los flujos superiores constituyen productos finales y los inferiores

ingresan al molino. Esta es una combinación

 mejor de los dos primeros casos, por esa razón se conoce como “circuito

mejorado” Figura 21

Figura 21: Circuito cerrado con preclasificación (León, 2010)

1.1.3. Zonas de operación de un hidrociclón

En la Figura 22 se muestra un mapa de las zonas de influencia en un hidrociclón.

Zona A.- Predomina la pulpa no clasificada en la parte estrecha adyacente

a la pared cilíndrica del ciclón.

Zona B.- Esta zona ocupa gran parte del cono del hidrociclón y contiene una gran

cantidad de partículas gruesas. La distribución del tamaño es prácticamente uniforme y

es similar al producto que se obtiene en el ápice.

Zona C.- En esta zona existe una gran proporción de producto fino, ubicada

alrededor del localizador del vórtice y se extiende por debajo de la parte posterior.

Zona D.- A través de esta región se da la clasificación radialmente, así el tamaño de

las partículas disminuye al máximo al estar más cerca del eje del hidrociclón.
 Figura 22: Diagrama de zonas de Influencia de un Hidrociclón (Renner, et
al., 1978)

1.1.4. Diseño de Hidrociclones

Un hidrociclón es similar a una zaranda vibratoria porque ambos separan el mineral

según el tamaño requerido, sin embargo es importante indicar que el hidrociclón

clasifica eficientemente las partículas finas y la zaranda vibratoria clasifica

eficientemente las partículas gruesas. La separación de un hidrociclón depende del

d50c y la separación de una zaranda vibratoria depende de la abertura del tamiz por lo

tanto ambos términos tienen una definición muy parecida.

Las dimensiones típicas de Hidrociclones son:

 Tabla 1:
Dimensiones típicas de Hidrociclones

Hidrociclón Do/ Du/Dc Di/ Hc/ B/ θ

Dc Dc Dc Dc
Krebs 0.2 0.12 – 0.2 2.5 1. 12° -
0 0.15 5 0 50 20°

Fuente: Problemas de procesamiento de Minerales de Juan Saico Segura

Figura 23: Dimensiones de Hidrociclón Fuente: Elaboración propia

Los Hidrociclones con alimentación envolvente (tipo caracol) son más eficientes que

los de alimentación tangencial porque su geometría permite pre-clasificar las partículas

antes de ingresar a la parte cilíndrica del hidrociclón, esto reduce el cortocircuito de la

pulpa y aumenta la eficiencia de la clasificación.

 Figura 24: Tipos de Vortex de Hidrociclón Fuente: Elaboración propia

2.8.4.1. Patrones de Flujo

a) Numero de Reynolds

Existen algunas controversias si las condiciones de flujo en los Hidrociclones son

laminares o turbulentas. Para asumir el comportamiento de flujo pueden

considerarse dos números de Reynolds. El primero vendría a estar relacionado

con la partícula Rep, indicando que ocurre un comportamiento de asentamiento

laminar, pero también es necesario tomar un Reynolds para el hidrociclón mismo

Rec, que comprende una dimensión característica del hidrociclón así como una

velocidad característica. Estas son difíciles de seleccionar, pero la relación

normalmente adoptada es según la ecuación 1

𝑅𝑒 = 𝐷𝑐 𝑣𝐼
(1)
𝜌𝐼

Donde:

DC : Diámetro del Hidrociclón (m)

VI : Velocidad de entrada al Hidrociclón

(m/s) ρI : Densidad de la pulpa (Kg/m3)
 µ : Viscosidad de la pulpa (Kg/(m.s))

Considerando este Rec los valores típicos estarían en el intervalo de 104 y 106,

presentando un flujo de turbulento en el ingreso, sin embargo este flujo turbulento

no continuara dentro del cuerpo del hidrociclón pudiendo presentarse

condiciones laminares

b) Flujos Generales

El patrón de flujo más importante en le Hidrociclón es la espiral dentro de más

espirales las cuales giran en la misma dirección, este tipo de espirales son

generados por la alimentación tangencial.

Dentro del hidrociclón la velocidad del líquido o sólidos en un punto cualquiera

puede descomponerse en tres componentes; la componente vertical o axial

V(V), la componente radial V(r) y la componente tangencial V(t). (Kelly, 1990,

pág. 242)

Velocidad Vertical del Líquido: La componente vertical de velocidad indica la

magnitud de las dos espirales, por lo tanto se relaciona con la distribución

volumétrica entre la descarga de inferior y el derrame. (Kelly, 1990, pág. 243)

La componente más notable del componente vertical se muestra en la Figura

25, es el lugar geométrico o envolvente de la velocidad vertical cero. (Reyes,

2010, pág. 22) Velocidad Radial del líquido: La componente de la velocidad

radial es la corriente de líquido contra la cual deben asentarse las partículas a

causa de la fuerza centrífuga si han de ser separadas en la descarga inferior.

(Kelly, 1990, pág. 243)

Las velocidades radiales situadas en la región que queda arriba de la base del

localizador del vórtice deben tener fuertes corrientes orientadas hacia adentro a

lo largo de la cubierta superior que resultan de las corrientes en corto circuito

debajo de ésta, el componente
puede estar orientado hacia fuera a causa de las corrientes turbulentas.

(Doroteo Reyes, 2010)

Velocidad Tangencial del líquido: Abajo del localizador del vórtice, las

envolventes de la velocidad tangencial constante son dos cilindros coaxiales

situados dentro del hidrociclón y la velocidad es inversa. Aparentemente en la

ecuación 2 depende principalmente de las variables de diseño que de las de

operación. Los valores de n son típicamente de 0.4 a 0.9. Esto debe

compararse con la región exterior de un vórtice libre en donde el momento

angular se conserva y la relación es:

𝑟𝑛 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
(𝑡) (2)

Donde:

V(t) = Velocidad en un

tiempo (t) r = Distancia

Radial

n = Exponente obtenido empíricamente

Figura 25: Componentes de Velocidad en un hidrociclón (Kelly, 1990)

 METODOLOGÍA

En este Capítulo se abordara todo lo relacionado con los métodos y

técnicas aplicadas a la obtención de las características de la Pulpa de

Lechada de Cal, necesarias para llevar a cabo el diseño del Hidrociclón, con

el fin de corroborar la Hipótesis planteada de la investigación y cumplir con

los objetivos.

Lechada de Cal

La lechada de Cal en estudio se obtuvo de muestras recolectadas en

Espinar – Cusco, son muestras obtenidas a la salida de los molinos de la

planta de Cal. Esta planta de Cal cuenta actualmente con Hidrociclones

que presentan un tamaño de partícula en el Overflow (P80) de 260 a 280

micrones.

Lechada de Cal a estudio (Planta de Cal, 2016)

Granulometría.

Con el fin de obtener un parámetro inicial para nuestro Cálculo de

Hidrociclón es necesario realizar un análisis de Tamaño de partícula saliente

del molino de Bolas por medio de este procedimiento separaremos las

partículas del mineral según tamaños, de tal manera podremos conocer las

cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para separar

por tamaños utilizaremos mallas de distintas aberturas, las cuales nos

proporcionaran el tamaño máximo de mineral de cada malla. Estos pesos los

expresaremos en porcentajes retenidos con respecto al total de la muestra.

Ver procedimiento en (Anexo A)

Tabla Granulométrica Inicial

Abertur Peso %Reteni %Acumula %Acumula

N°
a retenid do do do
Malla
(µm) o (Kg) Simple Retenido Pasante
48 297 73. 29.44 29.44 70.56
1
65 210 8.3 3.34 32.78 67.22
100 150 31. 12.53 45.31 54.69
1
150 105 26. 10.59 55.90 44.10
3
200 74 17. 7.17 63.07 36.93
8
-200 91. 36.93 100.00 0.00
7
Peso 248
Total .3
Datos obtenidos en laboratorio
Porcentaje Acumulado Pasante (%)

Analisis Granulometrico Inicial

80 %

70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0%
0 50 100 150 200 250 300 350

Abertura de Tamiz (µm)

Diagrama: Análisis Granulométrico Inicial

Gravedad Específica

La gravedad especifica de un mineral se puede decir que es igual a la

densidad del mineral entre la densidad del agua. Se tiene por conocimiento

que la densidad del agua es 1 g/ml comprendida entre 0 °C y 30°C por lo tanto

la densidad del mineral es igual a la gravedad especifica se encuentra en ese

rango de Temperatura. Es por lo tanto que la Gravedad específica es una

cantidad sin dimensiones. Ver procedimiento en (Anexo A)

Tabla
Gravedad Específica del mineral (Cal)

Masa de Fiola, Masa de Fiola,

Masa de Prueba Gravedad
Agua Agua y Cal
(g) Especifica
(Kg) (Kg)
0.71 29.09 29.54 2.73
0.69 29.09 29.53 2.76
0.70 29.09 29.54 2.80
Promedio 2.76
Datos obtenidos en laboratorio

Viscosidad de Lechada de Cal (ASTM D1439)

La viscosidad es una característica que está presente en los líquidos que se

encuentran en movimiento en las cuales las moléculas en el líquido ejercen una

resistencia que se opondrá al movimiento.

Para el análisis de viscosidad de la lechada de Cal se considerara un

exceso considerable de agua comprendido de desde 2.5 a 6 partes de la

misma con 01 parte de CaO (que equivale entre 15% y 40% p/p de solidos),

La reactividad de la cal y su tamaño de partícula tienen gran incidencia en el

 desarrollo de la reacción de apagado y una alta influencia en el proceso. La

viscosidad de la lechada se medirá utilizando un viscosímetro rotativo la cual

contara con un disco graduado para una lectura directa en centipoise. Ver

procedimiento en (Anexo A)

Tabla
Viscosidad Dinámica de Lechada de Cal

Temperatura (°C) Viscosidad (CP)

20 8.5
30 7.2
40 6.2
50 5.8
60 5.5
70 5.1
80 4.8
Datos obtenidos en laboratorio

Viscosidad de Lecha de Cal

9
Viscocidad (Cp)

2
10 20 30 40 50 60 70 80 90

Temperatura (°C)
 Diagrama Viscosidad de Lechada de Cal

Tabla

Densidad de Lechada a distintos porcentajes de solidos

Porcentaje de Peso de mineral Agua Densidad

Solidos (%) (g) (ml) (g/l)
15 165.87 940 1105.77
20 229.24 917 1146.18
25 297.41 892 1189.66
30 370.97 866 1236.56
35 450.56 837 1287.31
40 536.96 805 1342.41
45 631.10 771 1402.44
50 734.04 734 1468.09
Datos obtenidos en laboratorio

Densidad de Lechada de Cal

1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Porcentaje de solidos (%)

Diagrama Densidad de Lecha de Cal Fuente

Resumen de Datos en Laboratorio

De todos los datos obtenidos en laboratorio podemos definirlos en la tabla 7. Con el

fin de establecer los parámetros a utilizar para nuestro diseño.

Tabla
Resumen de Datos obtenidos en Laboratorio:

Granulometría Inicial de Lechada de cal. Según Tabla 03

Abertura %Acumulad
N° Malla
(µm) o Pasante
200 74 36.93
Gravedad Específica del mineral (Cal). Según Tabla 04
Gravedad Especifica 2.76
Viscosidad de Lechada de Cal. Según Tabla 05
Temperatura Viscosida
(°C) d (CP)
70 5.1
Densidad de Lechada a distintos porcentajes de solidos Según Tabla
06
Porcentaje Densidad
de Solidos (%) (g/l)
20 1146.18
Datos obtenidos en laboratorio (Elaboración propia)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

CALCULOS DE INGENIERIA

Granulometría Inicial de Lechada de Cal

Para efectos de nuestro calculo debemos considerar que el porcentaje

Acumulado pasante de mineral en la malla 200 (74µm) debe ser de un 80% ya

que con este porcentaje podremos cumplir con las necesidades del proceso de

flotación.

%m200 (74µm) Inicial = 36.93%

%m200 (74µm) Requerida = 80.00%

Nota: Según Segura (2009) “Si el 80% del mineral pasa la malla 200

entonces el 95% pasara la malla 150 por lo tanto el X 95 es 105 µm (malla 150)”

a. Gravedad Específica

De la Tabla 4 referente al análisis en laboratorio podemos obtener la gravedad

específica promedio del mineral seco de 2.76 la cual usaremos para nuestros

cálculos

G.E. = 2.76

b. Viscosidad de Lechada de Cal

l. Para efectos de nuestro cálculo consideraremos una viscosidad de lechada a

una Temperatura de 70°C ya que a esta temperatura vendría a ser la ideal para

un proceso de Flotación. Teniendo un viscosidad de 5.1 cp (centipoise)

equivalente a 5.1 x 10-3 Kg/ (m-s).

µ(T=70°C) = 5.1 cp = 5.1 x 10-3 Kg/ (m-s)

c. Densidad de Pulpa
 Debemos considerar el porcentaje de solidos que necesitaremos para el

proceso de Flotación la cual debe estar comprendido en un porcentaje de 18%

a 22% del cual nos muestra una densidad de 1146.18 g/l a un porcentaje de

Solidos de 20%.

%W/W(Overflow) = 20 %

(requerida) ρ(Requerida) =

1146.18 g/l

Calculo de d50c

Mediante este método podremos calcular el d50c que necesitaremos para

poder realizar las tabulaciones posteriores.

Usaremos la Tabla 2 referente al método empírico de Krebs.

El porcentaje de malla 200 (74µm) requerido para el Overflow del Hidrociclón

de 80%, será usada para calcular Factor necesario para hallar el d50c.

Tabla
Factor para cálculo de d50c:

% de partículas pasantes
Factor
en Overflow
80.0 1.25

Para calcular el d50c usaremos la siguiente ecuación 12

𝑑50𝑐 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ∗ 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑙𝑙𝑎

Donde:

Factor = 1.25
 Abertura de Malla = 74 µm

𝑑50𝑐 = 1.25 ∗ 74 µ𝑚

𝑑50𝑐 = 92.5 µ𝑚

Calculo de Porcentaje de Solidos en volumen y Peso (Inlet)

Para realizar los cálculos haremos uso de la siguiente Formula:

Ecuación 4 y 5 respectivamente:

Donde:

G.E. = 2.76 X95 = 105 µm

P = Presión de Ingreso (parámetros a

tabular) Dc = Diámetro del ciclón

(parámetros a tabular)

Tabla
Valores Tabulados de Porcentaje de Solido en Volumen y peso:

Presión Diámetro de Caudal %V/V(Inle %W/W

Ingreso Hidrocicl (litros/se t) (Inlet)
(PSI) ón g)
(Pulg)
6 6 4.5 26.350 49.684
8 6 5.1 27.288 50.879
1 6 5.9 27.990 51.756
0
1 6 6.5 28.548 52.443
2
1 6 7.0 29.211 53.247
5
8 10 12. 24.052 46.640
0
1 10 13. 24.854 47.722
0 0
1 10 14. 25.491 48.566
2 0
1 10 15. 26.248 49.553
5 0
8 15 20. 21.158 42.551
0
1 15 22. 22.049 43.842
0 0
 1 15 25. 22.757 44.847
2 0
1 15 28. 23.600 46.021
5 0

DIMENCIONAMIENTO DE CABEZA DE ENTRADA

En la entrada de cabeza se deberá presentar una voluta esto ayudará en dos maneras
mejorará el flujo de entrada en el hidrociclon y la clasificación de solidos previos al
ingreso

Además, ayuda a la disminución de la turbulencia al ingreso en el hidrociclon que esto

es sumamente importante para la vida útil del hidrociclon

Voluta de ingreso del hidrociclon

DISEÑO FINAL DEL HIDROCICLON

Después de haber realizado los cálculos considerando los parámetros se procede a

dimensionar todos los elementos del hidrociclon.
NIDO DE HIDROCICLONES

Para la instalación de un nido debemos considerar que el flujo de pulpa sea uniforme
de tal forma que todos los ciclones reciban la misma concentración de pulpa y operen
a una misma presión.

Una mala instalación de esta, puede llegar a obturar la salida del Underflow haciendo
que el flujo se vaya directamente al Overflow.

Por esta razón el nido de Hidrociclones estará conformado por el sistema de

distribución radial, los Hidrociclones, los tanques colectores de pulpa para el Overflow
y Underflow, y la estructura de soporte.

SISTEMA DE DISTRIBUCION

Para dimensionar nuestro distribuidor del flujo debemos considerar la capacidad de

flujo que puede ofrecernos el nido de Hidrociclones por ellos si consideramos 08
Hidrociclones a una capacidad de 79.2 m3 /h. Considerando este caudal podemos
determinar el diámetro de tubería para nuestro Nido de Hidrociclones

Mediante la siguiente ecuación:

4∗Q
d=
√ π∗V

Donde:

Q=caudal de ingreso

V=velocidad de flujo comprendido entre (1.0 a 4.0m/s)

Remplazando valores
 4∗0.134
d=
√ 3.14∗3.8

d=0.21m o también 8 pulg

TANQUES COLECTORES DE PULPA

Para el diseño de los tanques colectores debemos considerar que deben ser lo
suficientemente grandes para permitir la observación y muestreo de la descarga de
pulpa, además de bastante ancha para evitar el desgaste de las paredes laterales,
también debe ser bien profunda con el fin de evitar salpicaduras. 68 Para el ancho del
diseño se consideró el número de Hidrociclones y la distribución apropiada, debe de
considerarse que los tanques de pulpa serán construidos de planchas de acero con un
espesor de ¼” y reforzados con elastómeros de ¼” de espesor. Los tanques estarán
concéntricos a la tubería de alimentación.

REVESTIMIENTO INTERNO DE HIDROCICLON

Estos revestimientos deben estar diseñados para ser comprimidos en la carcasa del
hidrociclón a fin de prolongar su vida útil. Ya que la vida útil de Hidrociclón dependerá
en gran medida del revestimiento colocado en el hidrociclón.

El revestimiento debe revisarse periódicamente hasta registrar con precisión los

periodos de desgaste y establecer un programa de recambio en base al tiempo y
operación.

SELECCIÓN DE TUBERIA Y BOMBA PARA PULPA

SELECCIÓN DE TUBERIAS PARA LECHADO DE CAL

Cuando se bombeará la pulpa de lechada de cal será necesario determinar el

diámetro nominal de la tubería que se debe usar, para esta tubería usaremos la
fórmula de Durand y Condolios:

VC=FL∗[2∗g∗Di∗(G. E .−1)]0.5

VC=Velocidad critica

FL=parámetro de Mc cleivan

g = Aceleración de la gravedad (9.8 m/s2)

Di = Diámetro Interno de la tubería (m)

G.E. = Gravedad Especifica del mineral

De la siguiente Grafica de Mc Cleivan podremos obtener el valor de FL
correspondiente para el tamaño d50

Para calcular el parámetro de FL es necesario conocer d50 de la pulpa de lechada cal

inicial. Para ello es necesario calcularla a partir de la granulometría inicial de la pulpa

A partir del valor d50 calculado igual a 0.131 mm y conociendo el porcentaje de

sólidos en volumen Cv = 22.049 podemos calcular el Facto FL = 0.92 además de
poder calcular la velocidad critica tabulando con el diámetro interior de Tubería

Como se sabe el flujo de Pulpa de Operación calculada es de 482.38 m3 /h igual a

0.134 m3 /s, mediante este valor y tabulado con el diámetro interior de tubería
podremos calcular la velocidad de Operación mediante la ecuación V=Q/A. A
continuación, tabularemos los valores de Velocidad Critica, Velocidad de Operación a
fin de poder encontrar el Diámetro interior de tubería necesario
De la tabla 15 podemos ver que el valor más cercano es para una tubería de 8” Sch 40
con diámetro interior de 0.2109 m, ya que podemos ver que la velocidad de Operación
es mayor y cercana a la velocidad critica.

Cálculo de d50c Corregido:

Para calcular el d50c corregido lo realizaremos por medio de método de Plitt y lo

compararemos con el d50c previamente calculado.

Para poder calcular el d50c tomaremos en cuenta los parámetros de la siguiente

Tabla:

Do/Dc Du/Dc Di/Dc Hc/Dc

0.20 0.12 0.25 2.5

Para poder obtener la siguiente formula:

k∗ ( Dc )0.46∗( Di )0.6∗( Do )1.21∗e 0.063∗%v/ vinlet

d 50 c= 0.71 0.38 0.45 0.5
(Du) ∗( Hc ) ∗Q ∗(G . E−1)

Donde:

 D50c= Tamaño de corte corregido (um)

 Dc = Diámetro de hidrociclón (pulg)
 Di = Diámetro del inlet (pulg)
 Do = Diámetro de Overflow (pulg)
 Du = Diametro de Underflow (pulg)
 Hc = Altura del hidrociclón (pulg)
  Q = Flujo de pulpa del inlet (pie3/min)
 G.E. = Gravedad especifica del mineral
 K = Constante de Plit (35)
 % V/VINLET = Porcentaje de solidos
Tabla de tabulación de d50c corregido:

Diametro Presion % V/V Caudal Caudal D50c

de de (Inlet) (litros/seg (pie3/min)
hidrocicló ingreso )
n
6 6 26.350 4.5 9.53 82.29
6 8 27.288 5.1 10.81 82.52
6 10 27.990 5.9 12.50 80.78
6 12 28.548 6.5 13.77 80.10
6 15 29.211 7 14.83 80.78
10 8 24.052 12 25.43 83.67
10 10 24.854 13 27.55 84.90
10 12 25.491 14 29.66 85.47
10 15 26.248 15 31.78 86.91
15 8 21.158 20 42.38 89.40
15 10 22.049 22 46.62 90.60
15 12 22.757 25 52.97 89.43
15 15 23.600 28 59.33 89.62

Dimensiones del Hidrociclón:

Ya conocido el Diámetro del Hidrociclón podemos dimensionar el Hidrociclón para

lechada de cal:

Descripción Símbolo Medida Medida calculada Medida

(pulg) (mm) asumidad
Diámetro de ciclon Dc 15 381 381

Altura de entrada A 4.70 119.38 120

Inlet
Ancho de entrada de b 2.35 59.69 60
inlet
Diámetro de Du 1.80 45.72 46
Underflow
Diametro de Do 3 76.20 76
Overflow
Altura de vortex S 9.38 238.13 238
Altura cilindro B 22.5 571.50 572
 Altura de cono Hc 37.50 952.50 953
Angulo de cono = 20°

Numero de Reynolds:

Con el fin de conocer las condiciones de flujo al ingreso del Hidrociclón si se encuentra
en los parámetros establecidos de 104 - 106.

 Primeramente, calcularemos la velocidad de ingreso al ciclón:

 El caudal es de 22 l/seg.
 El área de ingreso según las medidas definidas es igual a 0.0072 m2.
La velocidad de Ingreso al ciclón es igual a 3.056 m/s.

 El cálculo de la densidad de ingreso:

 El porcentaje de solidos calculado dé %W/W = 43.84 % ~ 44 %.
100
p=
W 1
100−% ∗[1− ]
W G.E

100
p=
1
[
100−44∗ 1−
2.76 ]
g kg
p=1.390 =1390
ml m3

 La viscosidad al ingreso de ciclon:

 u(T=7°C)=5.1 cp= 5.1*10-3 kg/(m-s)
 El diámetro del ciclón:
 Dc=381 mm= 0.381 m
Los valores calculados serán reemplazados:

Dc∗v 1∗p 1
ℜ=
u

m kg
0.381m∗3.056 ∗1390
s m3
ℜ=
kg
5.1∗10−3
m. s

ℜ=3.17∗105

Flujo Másico en el Hidrociclón:

El flujo másico de Ingreso y salida al Hidrociclón se va ver influenciado directamente

con el factor de Carga circulante del sistema este factor para fines de eficiencia se
encuentra en rango de 100% a 350% que consideraremos para efecto de cálculo.
Para calcular el factor de Carga circulante usaremos la siguiente formula:

f 0 ( X )−f 1 ( X )
CC =
f 1 ( X )−fu ( X )

- El porcentaje de partículas pasante en malla 200 (74µm) para el Inlet según

granulometría de Tabla 3 es de 36.93%.

- El porcentaje de partículas pasante en malla 200 (74µm) para el overflow según los
requisitos es de 80% para el hidrociclón.

- El 20% del flujo másico de con granulométrica de 74µm será enviado al Underflow.

Entonces el factor de carga circulante para el Hidrociclón será:

80 %−36.93 %
CC =
36.93 %−20 %

CC =2.54=254 %

Este valor de Carga circulante de 254% se encuentra dentro del rango de 100% a
350% por lo cual estaría cumpliendo el parámetro establecido.

Se sabe por dato que la planta de cal debe de tener una capacidad másica diaria de
2000 Toneladas métricas de sólido.
 TMS
Flujo de solidos ingreso al molino=
[ ]
2.76
2000
dia
TMS
m3

m3 m3
Flujo de solidos ingreso al molino=724.64 =30.19
dia h

El flujo de másico de ingreso al molino debe ser igual al flujo de salida en el Overflow
entonces:

m3 m3
Flujo de solidos a la salida de Overflow=724.64 =30.19
dia h

El flujo másico del Overflow se calculará de la siguiente formula:

Flujo masico Underflow=Flujo masico Overflow∗factor de carga

m3
Flujo masico Underflow=30.19 ∗2.54
h

m3
Flujo masico Underflow=76.68
h

Para calcular el flujo másico de Ingreso al ciclón se realizará un balance de Finos con
respecto al ingreso y salida de flujos en el Hidrociclón de acuerdo a la siguiente
formula:

fluj . de Inlet∗%m200=( fluj . overflow∗%m200 )+ ( fluj .underflow∗%m 200 )

m3 m3
(
fluj . de Inlet∗36.93= 30.19
h )
∗80 % +(70.68
h
∗20 %)

m3
fluj . masico de Inlet =106.93
h

Flujo de Pulpa en el hidrociclón:

Conociéndose el flujo másico de ingreso y salida en el hidrociclón podremos calcular

el flujo de Pulpa que ingresara al hidrociclón:

 Primeramente, calcularemos el Peso de Solidos:

Peso de solidos Inlet =Capacidad diaria+ capacidad diaria∗factor de carga

TMS TMS
peso solidoinlet =2000 +2000 ∗2.54
dia dia

TMS
Peso de olidos Inlet =7080
dia

 Luego se calculará el flujo de agua:

 W
Flujo de agua en Inlet =Flujo Inlet∗
[ 100 %−%

%
W
Winlet
Winlet
]
100 %−44 %
Flujo de agua en Inlet =7080TMS /dia∗ [ 44 % ]
TM
Flujo de agua en INlet=9010.91
dia

 Entonces el Flujo en Inlet será igual:

flujo de solidos Inlet flujo de agua
Flujo de pulpa Inlet= +
Densidad mineral densidad agua
7080TMS /dia 9010.91 TM /dia
flujo de pulpa inlet = +
2.76 TMS /m3 1TM /m3
m3
flujo de pulpa inlet =482.38
h
Numero de Hidrociclones:

El número de Hidrociclones dependerá del flujo pulpa que ingrese al hidrociclón y la

capacidad de pulpa que tenga un hidrociclón.

flujo de pulpa inlet

N ° de Hidrociclones=
capacidad del hidrociclon

m3
482.38
h
N ° de hidrociclones=
m3
79.2
h

N ° de hidrociclones=6.09=6.0unidades

Tomando en Cuenta que debe haber más Hidrociclones por motivos de mantenimiento
se consideraran 02 unidades más teniendo un Total de 08 Unidades Hidrociclones
para este proceso.

Eficiencia de partición del hidrociclón:

peso solidos underflow

Et =
peso solidos inlet

m3
76.68
h
Et =
m3
106.93
h

Et =71.7 %=72 %
Como podemos ver la eficiencia de partición del hidrociclón es de 72% lo cual indica
una eficiencia correcta para el proceso.

Dimensionamiento del hidrociclón

1.1. Espesor de Tubería

El espesor de Tubería de presión se determina con la siguiente formula:
P∗D
e=
2∗( S∗E+ P∗Y )
Donde:
P =Presión de diseño (Psi)
D = Diámetro de tubería (in)
S = Coeficiente de esfuerzos del material (Psi)
E = Factor de eficiencia
Y = Coeficiente para espesores

10 Psi∗15 pulg
e=
2∗( 16800 Psi∗0.9+10 Psi∗0.4 )
e=0.00496 Pulg
Por lo que usaremos un espesor de Tubería de 1/4" para nuestro diseño. Por efectos
de deformidad y desgaste climático.

RESULTADOS

Para analizar los resultados del diseño se utilizó el software ANSYS WORKBENCH
VERSIÓN 15, para así poder analizar los parámetros de velocidad y presión del flujo,
además de poder analizar los esfuerzos a los que está sometido la estructura tales
como la tensión y la deformación total en la estructura y (debe tomarse en cuenta que
el ciclón será fijado en el cuerpo intermedio del ciclón a la estructura del nido de
Hidrociclones).

Para hacer el análisis del fluido se ingresaron los siguientes datos para la lechada de
cal con características tales como:

• Densidad de Ingreso del fluido = 1390 Kg/m3

• Viscosidad de Ingreso = 5.1x10-3 Kg/ m.s
• Temperatura de flujo = 70 °C
 • Velocidad de Ingreso = 3.05 m/s
• Densidad del mineral = 2760 Kg/m3
Como se puede apreciar en la figura la velocidad máxima que alcanza en el ciclón es
de 5.113 m/s que está ubicado en el Underflow. Pero también se puede apreciar que
durante el recorrido del ciclón la velocidad va disminuyendo.

Ilustración 1 comportamiento de la velocidad en el cuerpo del ciclón

Se observa el comportamiento de la presión en el ciclón mostrando una presión

máxima de 2.49 x 104 Par en zonas puntuales del ingreso del en el cuerpo del ciclón,
además se puede observar que la presión ira disminuyendo en el cuerpo del ciclón
llegando hasta 2.295 x 103 Pa en las salidas de ciclón.
Ilustración 2 comportamiento de la presión en el ciclón

Se analizaron la tensión de von mises para ver las zonas en el ciclón donde puede
ocurrir un fallo en la estructura por deformación elástica. Como puede apreciarse en la
Figura. Donde la tensión máxima en la estructura del ciclón es de 47 546 Pa ubicado
en un pequeño sector del ciclón “Inlet” por tal razón se tomará en cuenta este punto
para ser reforzado
Ilustración 3 análisis de tensión von - mises
A continuación, en la Figura se mostrará los puntos de máxima deformación en el
ciclón, como se puede apreciar presenta una máxima deformación de 2.97 x 10 -7 m
ubicada en el ápex (underflow) del ciclón representado una magnitud muy baja, pero a
tomar en cuenta para su mantenimiento respectivo.

Ilustración 4 deformación total en el ciclón

 CONCLUSIONES

 El diseño del Hidrociclón, para clasificación de partículas finas y gruesas, permitirá

ofrecernos un porcentaje de partículas ideal para un proceso de Flotación.
 El cálculo del tamaño de partícula medio d50 igual a 92.5 µm, según las
características requeridas de la Lechada de cal, será un parámetro muy importante
para el dimensionamiento del Hidrociclón.
 Se logró establecer los parámetros dimensionales del hidrociclón, además de
realizar el diseño adecuado para su futura Fabricación y funcionamiento.
 Se estableció el tamaño de Partícula ideal igual a 74 µm y porcentaje adecuado de
80%, además de establecer los parámetros de Ingreso y salida como la presión de
Ingreso igual 10 Psi, capacidad de cada ciclón igual a 22 litros/seg, porcentaje de
sólidos de Ingreso de 44% y salida de 20%, a fin de obtener una lechada de cal de
buena calidad.
 Se estableció la capacidad de planta a 2000 TMS/día y un flujo de Pulpa de 482.38
m3/h, logrando determinar el número de Hidrociclones de 08 Unidades siendo
acorde a las necesidades de la planta.
 Se seleccionó el diámetro de Tubería siendo de 8” SCh40, siendo adecuado para el
caudal del sistema a fin de no provocar sedimentación del fluido y vibraciones en la
tubería, se seleccionó el tipo bomba siendo 10”x8” con una velocidad del impulsor
de 680 rpm y una eficiencia de 75% además del motor necesario de 150 hp.

BIBLIOGRAFÍA

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http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
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entrenamiento en concentración de minerales.

3. Chiripujio. ASTM C110-15. (2016). Método de ensayo. Ensayos físicos de la cal viva,
cal hidratada y piedra caliza.

4. Bravo Galvez, A. C. (2004). Flotacion de Minerales. Peru.

5. Bravo Galvez, A. C. (2004). Molienda y Clasificacion.

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https://www.academia.edu/19793531/Calculo_espesor_tuberia_segun_ASME_B31_3

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Coloma Alvares, G. (2008). LA CAL: ¡ES UN REACTIVO QUIMICO! Chile: Puerto
Diseño. Cordova Perez , A. (2016). Clasificador de minerales.
Doroteo Reyes, E. S. (2010). Diseño y operacion de un hidrociclon para mejorar la
tecnica de lavado de suelos. Mexico.
7. Excellence. (16 de julio de 2014).
www. excellencepumps.com. Obtenido de http://es.excellencepumps.com/Pump-
World/Warman-Bombas.html
8. Hassibi, M. (1999). Una perspectiva general del apagado de la cal y los factores que
afectan el proceso.

ANEXOS

ANEXO A Procedimiento de Ensayos realizados en laboratorio

ANEXO B Diseño de Hidrociclón

ANEXO C Características Tubos y Accesorios

ANEXO D Nomograma de Longitud Equivalente para Accesorios

ANEXO A

Procedimiento de Ensayos realizados en laboratorio Método para determinación de

Granulometría. ASTM E-11 Este método de Ensayo determina la distribución del
tamaño de las partículas de la muestra en un conjunto de Tamices por medio del
lavado del material con agua controlada a presión.

Realizaremos el siguiente procedimiento.

- Seleccionar los tamices deseados y encajados uno sobre otro, dejando los de
abertura mayor en la parte superior.

- Determinar la masa de una muestra de Caliza o cal hidratada tal como se recibió y
colocarla en el tamiz superior.
- Comenzando con el tamiz superior, lavar el material a través de cada tamiz por
medio de una corriente de agua desde una boquilla unida a una manguera de caucho
controlada mediante un manómetro.

- Ajustamos la presión de Agua a 69 Kpa (10 psi) ± 1.7 Kpa (0.25 psi).

- Cuidadosamente lavar la muestra a través de los tamices sin permitir que se

produzca salpicaduras de material en las partes laterales del tamiz.

- Cuando el Lavado este Completo el agua debe ser clara, lo que significa que no se
podrá ver partículas en un vaso de precipitación con agua de lavado, considerar que el
lavado no debe superar por más de 30 min.

- Secar el Material retenido en cada tamiz para determinar la masa a una temperatura
de 110 °C por una hora, enfriar y pesar la masa. - Reportamos los resultados de los
pesos obtenidos de cada tamiz de la siguiente forma: 1. Porcentaje Total que pasa en
cada Tamiz, 2- Porcentaje retenido de cada Tamiz, 3- Porcentaje retenido entre
tamices consecutivos.

Método para calcular la G.E. con el método de la Fiola.

Para este método es necesario el uso de una Fiola de 50 ml y una muestra de mineral
seco.

Para este cálculo realizaremos el siguiente procedimiento.

- Primero medimos la masa del mineral (masa seca) mediante una balanza analítica. -
Posteriormente la masa de mineral la verteremos en la Fiola utilizando un embudo y
enjuagaremos cualquier partícula de mineral sobrante.

- Removeremos el aire atrapado en la muestra haciendo burbujear la mezcla

suavemente.

- Llenaremos la Fiola con agua destilada por encima o debajo de la marca de

calibración.

- Ajustaremos el nivel de agua usando una pipeta hasta que el nivel coincida con la
marca de calibración.
- Secamos cualquier gota que este al exterior de la Fiola y el interior del cuello usando
papel absorbente.

- Medimos y registramos la masa de la pipeta, mineral y agua con una precisión de

0.01 g.

Cálculos:

𝐺. 𝐸. = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 / 𝑀𝐹,,𝑀 − (𝑀𝐹,𝑊 − 𝑀𝑀) (𝐴 − 1)

Donde:

MM = Masa de muestra de mineral (g)

MF, W, M = Masa de Fiola, agua y muestra de mineral (g)

MF, W = Masa de Fiola y agua (g)

Viscosidad de Lechada de Cal

Para poder calcular la viscosidad de nuestra Lechada haremos uso de un viscosímetro

Rotatorio realizando el siguiente procedimiento.

- Previamente a realizar este ensayo el equipo debe estar debidamente calibrado.

- Colocaremos un vástago adecuado para el ensayo los vástagos esta enumerados

del 1 al 7, siendo el 1 el más grueso.

- Colocaremos la muestra de lechada de cal en recipiente teniendo cuidado de no

producir burbujas de aire.

- Sumergiremos el vástago en la muestra a medir. Comprobamos la verticalidad y

temperatura.

- Ponemos el motor en marcha. Ajustamos a la velocidad deseada tomar en cuenta el

rango de Torque el cual debe ser mayor a 20 y menor a 90. Desbloquemos la aguja y
dejamos girar hasta que se estabilice sobre el dial. Generalmente tarda entre 5 y 10
segundos.

- Bloquemos la aguja y anotamos la lectura. Después, volver a poner en marcha el

motor y tomamos otra lectura.
Densidad de Pulpa

Con el fin de obtener una densidad deseada se realizará el siguiente procedimiento

expuesto a continuación:

- Primeramente, para obtener resultados buenos se deberá de calibrar la balanza de

Marcy agregando al contenedor metálico 1000 ml de agua mediante probetas plásticas
asegurándonos que el nivel de agua coincida. Regular la balanza con el tornillo
superior hasta que la aguja nos marque 1000g.

- Para este procedimiento de mineral tomaremos distintas relaciones agua

– mineral para calcular distintas densidades y ver como varia con respecto a su
porcentaje de sólidos.

- Se agregará una proporción de agua al contenedor metálico. - Posteriormente se

agregará el mineral paulatinamente

- Con una varilla de agitación mezclaremos lentamente con el fin de evitar burbujas de
aire o mineral seco.

- Se completará el agua restante con el fin de colocar las proporciones deseadas.

- Tomaremos en cuenta la gravedad especifica del mineral previamente calculado

G.E.= 2.76 con el fin de mostrarnos la densidad mostrada en la balanza además de
brindarnos información del porcentaje de solidos seleccionada.
ANEXO B

Diseño de Hidrociclón
Figura B-1: Diseño de Hidrociclón Fuente, Elaboración Propia 100 Figura B-2: Diseño
de Hidrociclón Fuente

ANEXO C
Anexo 1

Equivalencias Físicas

LONGITUD 1 l/s = 15.84 USGPM

1 pulg = 2.54 cm 1 m3 /h = 4.403 USGPM

1 pie = 0.3047 m 1 m3 /h = 0.2778 l/s

1 angston = 10-10 m PRESIÓN

1 namómetro = 10-9 m 1 atm = 760 mm Hg

1 micra = 10-6 m 1 atm = 0.981 bar

1 milímetro = 1000 µm 1 atm = 101.3 kpa

1 milla = 1.609 µm 1 pa = 0.102 Kg/m2

MASA 1 Psi = 703.07 Kg/m2

1 taza = 250 g 1 bar = 14.5 Psi

1 onza = 28.35 g CONCENTRACIÓN

1 libra = 454 g 1 ppm = 1 g/TM

1 arroba = 25 lb 1 ppm = 1 mg/l

1 TM = 1.102 TC 1 ppm = 1 g/m3

1 TC = 20000 libras 1 ppm = 10000 x (en %)

VOLUMEN

1 pie3 = 28.32 litros

1 m3 = 35.32 pie3

1 galón USA = 3.785 litros

1 onza fluida = 29.56 ml

1 cilindro = 55 galones US

POTENCIA

1 kw = 1.341 hp

1 cv = 0.985 hp

FLUJO
ANEXO D

Nomograma de Longitud Equivalente par a Accesorios