UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE AGRONOMIA

“EFECTO DE LA APLICACIÓN DE BIOESTIMULANTES EN LA

PRODUCCIÓN DE FORRAJE VERDE HIDROPÓNICO DE CEBADA
(Hordeum vulgare L.) CULTIVAR CENTENARIO BAJO CONDICIONES
DE INVERNADERO EN HUARAZ – ANCASH, 2019”

Presentada por:
Bach. INGA PAIVA JUAN CARLOS

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

INGENIERO AGRÓNOMO

PATROCINADOR:
Dr. ROQUE GONZALEZ JUAN MOISÉS

HUARAZ, PERÚ
2020

i
ii
iii
 DEDICATORIA

A todas las personas que contribuyeron a la

realización de esta meta y en especial a mi familia
por ser un aliciente día a día para ser una mejor
persona.

iv
 AGRADECIMIENTO

Hacemos especial mención a todas aquellas personas que han colaborado en la

realización de la presente investigación y han contribuido a mi formación, tanto
profesional como personal. Por ello reciban mi más sincero agradecimiento:

 Mi alma mater, la Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo, y todos los

catedráticos que formaron parte de mi formación profesional.
 Mis amigos, por las experiencias ya aventuras compartidas.
 Mis familiares, por el apoyo y motivación para seguir adelante.

INDICE GENERAL

v
 I.

DEDICATORIA..........................................................................................................iv
AGRADECIMIENTO..................................................................................................v
I. INDICE GENERAL...........................................................................................vi
ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................ix
ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................x
ÍNDICE DE ANEXOS................................................................................................xi
II. RESUMEN........................................................................................................xii
ABSTRACT..............................................................................................................xiii
III. INTRODUCIÓN..................................................................................................1
3.1. OBJETIVO GENERAL...............................................................................2
3.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS.........................................................................2
3.3. JUSTIFICACIÓN.........................................................................................2
IV. MARCO TEÓRICO.........................................................................................3
4.1. ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS.....................................................3
4.2. HIDROPONIA.............................................................................................4
4.2.1. HISTORIA................................................................................................4
4.3. FORRAJE HIDROPONICO........................................................................6
4.3.1. DEFINICION...........................................................................................6
4.4. REQUERIMIENTOS EN LA PRODUCIÓN DE FORRAJE
HIDROPONICO.................................................................................................................7
4.4.1. AGUA.......................................................................................................7
4.4.2. LUZ...........................................................................................................7
4.4.3. NUTRIENTES..........................................................................................7
4.4.4. SEMILLA.................................................................................................8
4.5. PROCESO DE PRODUCIÓN DE FORRAJE HIDROPÓNICO................8
4.5.1. SELECCIÓN DE SEMILLA....................................................................8
4.5.2. DESINFECCIÓN Y LAVADO DE SEMILLAS.....................................9
4.5.3. REMOJO O PRE GERMINACIÓN DE LAS SEMILLAS.....................9
4.5.4. DENSIDAD DE SIEMBRA..................................................................10
4.5.5. SIEMBRA...............................................................................................10
4.5.6. GERMINACIÓN....................................................................................10
4.5.7. RIEGO Y FERTILIZACIÓN.................................................................11

vi
 4.5.8. COSECHA..............................................................................................12
4.6. VENTAJAS DEL FORRAJE HIDROPONICO........................................12
4.7. DESVENTAJAS........................................................................................13
4.8. BIOESTIMULANTES...............................................................................13
4.8.1. IMPORTANCIA Y USOS.....................................................................13
4.9. AMINOACIDOS........................................................................................14
4.10. ALGAS MARINAS...................................................................................15
4.11. ÁCIDOS HÚMICOS..................................................................................16
4.12. QUITOSANO.............................................................................................16
4.13. HIPOTESIS................................................................................................17
4.14. VARIABLES..............................................................................................17
V. MATERIALES Y MÉTODOS..........................................................................18
5.1. LOCALIZACIÓN DEL AREA EXPERIMENTAL..................................18
5.1.1. UBICACIÓN..........................................................................................18
5.1.2. CONDICIONES CLIMÁTICAS............................................................18
5.1.3. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE RIEGO...................................19
5.2. MATERIALES...........................................................................................20
5.2.1. MATERIALES EXPERIMENTALES...................................................20
5.2.2. INSTALACIONES.................................................................................20
5.2.3. INSUMOS..............................................................................................20
5.2.4. EQUIPOS...............................................................................................21
5.2.5. MATERIALES DE ESCRITORIO........................................................21
5.3. METODOLOGIA.......................................................................................21
5.3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN.................................................................21
5.3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.....................................................22
5.3.3. TRATAMIENTOS.................................................................................22
5.3.4. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA EXPERIMENTAL........................22
5.3.5. CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD EXPERIMENTAL...............23
5.3.6. DISEÑO DEL AREA EXPERIMENTAL.............................................24
5.4. POBLACIÓN Y MUESTRA.....................................................................24
5.5. PROCESO EN CAMPO.............................................................................25
5.5.1. IMPLEMENTACIÓN DEL ENSAYO..................................................25
5.6. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOPILACIÓN DE DATOS....30
5.6.1. PARÁMETROS A EVALUADOS........................................................31

vii
 5.7. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS............32
VI. RESULTADO Y DISCUSIÓN......................................................................34
6.1. RESULTADOS..........................................................................................34
6.1.1. ALTURA DE PLANTA.........................................................................34
6.1.2. LARGO DE RAÍZ..................................................................................36
6.1.3. MATERIA SECA...................................................................................37
6.1.4. CENIZAS TOTALES.............................................................................38
6.1.5. PROTEÍNA TOTAL..............................................................................40
6.1.6. RENDIMIENTO DE BIOMASA FRESCA...........................................41
6.1.7. ANÁLISIS ECONÓMICO.....................................................................42
6.2. DISCUSÍON...............................................................................................43
VII. CONCLUSIONES.........................................................................................47
VIII. RECOMENDACIONES................................................................................48
IX. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................49
X. ANEXOS...........................................................................................................54

viii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Variables de estudio...............................................................................................17

Tabla 2: Resultado e interpretación de análisis de agua de riego.........................................19

Tabla 3: Calidad de semillas de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar centenario............20

Tabla 4: Tratamientos aplicados en la investigación...........................................................22

Tabla 5: Análisis de varianza generalizado para un diseño de repeticiones completos al

azar.......................................................................................................................................33

Tabla 6: Valores y Análisis de Varianza de altura de planta (cm) a los diez días de la
siembra.................................................................................................................................34

Tabla 7: Valores y Análisis de Varianza de altura de planta a la cosecha...........................35

Tabla 8: Valores y Análisis de Varianza para largo de raíz a la cosecha............................36

Tabla 9: Valores y Análisis de Varianza para contenido de materia seca (%).....................37

Tabla 10: Valores y Análisis de Varianza para contenido de cenizas (%)...........................39

Tabla 11: Valores y Análisis de Varianza de proteina total.................................................40

Tabla 12: Valores y Análisis de Varianza de rendimiento de biomasa fresca (Ton/Ha).....41

Tabla 13: Análisis económico de cada tratamiento en estudio............................................42

ix
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Unidad de Estudio - Bandeja de producción con forraje verde hidropónico........23

Figura 2: Evaluación de la calidad de semillas....................................................................25

Figura 3: Preparación de solución desinfectante y desinfección de semillas.......................26

Figura 4: Hidratación de las semillas...................................................................................26

Figura 5: Inicio del proceso de germinación........................................................................27

Figura 6:Siembra de las semillas en fase oscura..................................................................27

Figura 7:Crecimiento de las semillas en fase oscura............................................................28

Figura 8: Inicio de lavado de plantas...................................................................................29

Figura 9: Cosecha del forraje verde hidropónico logrado en el experimento......................29

Figura 10: Evaluación de altura de planta............................................................................30

Figura 11: Medias de altura de planta a los diez días...........................................................35

Figura 12: Medias de altura de planta a la cosecha según bioestimulantes.........................36

Figura 13: Medias de altura para largo de raíz a la cosecha según bioestimulantes............37

Figura 14: Medias para contenido de materia seca (%) según bioestimulantes...................38

Figura 15: Medias de contenido de cenizas (%) según bioestimulantes y bloques.............39

Figura 16: Medias de contenido de proteína total según bloques y bioestimulantes..........40

Figura 17: Medias de rendimiento de biomasa fresca (Ton/Ha)..........................................42

x
 ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Ficha técnica de Acidos Húmicos........................................................................54

Anexo 2: Ficha técnica de Algas Marinas............................................................................56

Anexo 3: Ficha técnica Aminoácidos..................................................................................58

Anexo 4: Ficha técnica Quitosano.......................................................................................60

Anexo 5: Resultados de evaluación de proteínas.................................................................62

Anexo 6: Panel fotográfico..................................................................................................62

Anexo 7: Matriz de datos de crecimiento.............................................................................66

Anexo 8: Matriz de datos de evaluaciones de calidad.........................................................67

Anexo 9: Matriz de datos de rendimiento............................................................................67

Anexo 10: Análisis económico de los tratamientos en estudio............................................68

xi
 II. RESUMEN

Con el objetivo de evaluar el efecto de la aplicación de bioestimulantes en la

producción de forraje verde hidropónico de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar
centenario bajo condiciones de invernadero en Huaraz, región Ancash, se realizó la
presente investigación durante los meses de octubre a noviembre de 2019. Se evaluaron los
siguientes tratamientos: Quitosano (1.5 L/200 L), aminoácidos (0.5 L/200 L), Ácidos
húmicos (1.5 L/200 L), extracto de algas marinas (0.5 L/200 L) y testigo.

Las variables evaluadas fueron: altura de la planta, largo de raíz, contenido de

materia seca, cenizas, proteína total, rendimiento de forraje verde y rentabilidad. Los
resultados mostraron que la aplicación foliar de los diferentes bioestimulantes no genera
efectos diferentes significativos en la altura de planta, largo de raíz, contenido de materia
seca, cenizas y rendimiento del forraje verde hidropónico. Sin embargo, los
bioestimulantes si provocan diferencias estadísticas significativas en el contenido de
proteína total, siendo las algas marinas el bioestimulantes que genera un mayor contenido
de proteína con un valor global de 14.24%.

Semejantemente, las algas marinas han logrado un mayor contenido de materia seca
global con 10.363%. Por otro lado, se denota mejores beneficios productivos y económicos
con la aplicación de los aminoácidos en la producción de forraje verde hidropónico de
cebada, y mayores beneficios nutritivos con la aplicación de las algas marinas.

Palabras claves: bioestimulantes, aminoácidos, quitosano, algas marinas, forraje

verde hidropónico.

xii
 ABSTRACT

With the objective of evaluating the effect of the application of biostimulants in the
production of hydroponic green forage of barley (Hordeum vulgare L.), a centennial
cultivar under greenhouse conditions in Huaraz, Ancash region, the present investigation
was carried out during the months of October to November 2019. The following treatments
were evaluated: Chitosan (1.5 L / 200 L), amino acids (0.5 L / 200 L) Humic acids (1.5 L /
200 L), extract of seaweed (0.5 L / 200 L) and a witness.

The variables evaluated were: plant height, root length, dry matter content, ash, total
protein, green forage yield and profitability. The results show that the foliar application of
the different biostimulants does not generate significant different effects on the height of
the plant, root length, dry matter content, ash and hydroponic green forage yield.

However, biostimulants do provoke significant different responses in total protein

content, where seaweed generates a higher protein content with a value of 14.24%. On the
other hand, marine algae have achieved a higher dry matter content with 10.363% and total
protein with 14.24%. The best productive and economic benefits of the application of
amino acids in the production of green hydroponic barley forage are denoted, and greater
nutritional benefits of the application of seaweed.

Keywords: biostimulants, amino acids, chitosan, seaweed, hydroponic green forage.

xiii
 III. INTRODUCIÓN

En la actividad pecuaria, un problema recurrente y generalizado en la serranía

peruana es la poca disponibilidad de pastos naturales y cultivados, durante épocas secas
[CITATION FON14 \l 10250 ]. Bajo este contexto, conviene implementar y desarrollar
tecnologías que contribuyan a la solución de esta problemática, especialmente en zonas
donde la falta de terrenos y poca disponibilidad de agua, limitan el desarrollo de la
actividad productiva.

La tecnología de producción de forraje verde hidropónico, resulta ser prometedora

para solucionar esta problemática. Actualmente a nivel local, se han logrado avances
tecnológicos como determinar la especie idónea para la sierra ancashina, que es la cebada
centenario [CITATION Rom17 \l 10250 ], la densidad de siembra adecuada de 1.786
kg/m2 y la proporción de asociación con arveja adecuada de 5:1 [ CITATION Ros18 \l
10250 ].

Los resultados logrados por las investigaciones desarrolladas por Romero (2017) y
Rosario (2018), reportan indices de conversion de semilla a biomasa forrajera de 4.57 y
5.37, respectivamente. Estos indices son inferiores a los valores indicados por la FAO
(2002), quien refiere que se pueden lograr indices de conversion de semilla a biomasa
forrajera equivalentes a 10.

Por otro lado, se ha descubierto que los bioestimulantes son recomendables para
reducir el tiempo de germinación, incrementar el porcentaje de germinación y el porcentaje
de planta lograda adulta [ CITATION Est12 \l 10250 ]. Sin embargo, no se cuenta con
reportes bibliograficos del uso de esta tecnologia en la producion de forraje verde
hidroponico de cebada, más aun en condiciones locales. Por tanto se plantea el siguiente
problema de investigación.

Con el desarrollo de la presente investigación se contribuye al conocimiento de los

efectos de la aplicación de bioestimulantes en la producción de forraje verde hidropónico.

Los objetivos del estudio son los siguientes:

1
 III.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar el efecto de la aplicación de bioestimulantes en la producción de forraje

verde hidropónico de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar centenario bajo condiciones de
invernadero en Huaraz.

III.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Evaluar el efecto de la aplicación de bioestimulantes en el crecimiento y rendimiento

de forraje verde hidropónico de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar centenario bajo
condiciones de invernadero en Huaraz.
 Comparar los efectos de diversos bioestimulantes en la calidad nutricional de forraje
verde hidropónico de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar centenario bajo
condiciones de invernadero en Huaraz.
 Evaluar económicamente cada uno de los tratamientos.

III.3. JUSTIFICACIÓN

La presente investigación se llevo a cabo para determinar el efecto de la aplicación

de bioestimulantes (algas marinas, aminoacidos y quitosano) en la produción y calidad del
forraje verde hidropónico de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar centenario bajo
invernadero, con el fin de mejorar las técnicas de producción de forraje verde hidropónico
en Huaraz.

Por otro lado, la investigación también contribuirá al desarrollo de paquetes

tecnológicos en la producción de forraje verde hidropónico en el Callejón de Huaylas,
aportando conocimientos teóricos y prácticos referentes a esta tecnología.

2
 IV. MARCO TEÓRICO

IV.1. ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS

Manresa (1968) informa que, las proteínas hidrolizadas y los aminoácidos pueden
formar complejos unidos químicamente con metales quelatados, estos quelatos penetran
más fácilmente en las células de la planta. Por tanto, los aminoácidos son de rapida
absorción y translocación en las plantas, además de ser buenos trasportadores de micro
elementos.

Bolaños (2015) determinó que, el cultivo de cebada variedad INIAP Cañicapa 2003,
respondió positivamente al nivel de fertilización N-P-K (90-90-45) en cuanto a longitud de
raíz, peso de raíz, número de brotes y rendimiento, la aplicación foliar del bioestimulante a
base de algas marinas (Kelpak), respondió significativamente en la longitud de raíz, peso
de raíz y rendimiento de grano por unidad de superficie; la mejor combinación en el
comportamiento agronómico y rendimiento de la cebada es la aplicación de N-P-K (90-90-
45) más el bioestimulación Kelpak (2 L/ha) aplicado al follaje.

Tourian et al. (2013) informan que .en hierba trigo (Agropyron repens) el quitosano
tuvo un efecto positivo sobre la tolerancia a la sequía en algunos cultivares, especialmente
en la etapa de final del crecimiento, más que en la etapa de elongación del tallo.

Hu et al. (2018), investigaron el efecto y el mecanismo de las nanopartículas de

quitosano en la germinación y el crecimiento de las plántulas de trigo ( Triticum aestivum
L.). Los resultados sugieren que las nanoparticulas de quitosano tienen un efecto positivo
sobre la germinación de las semillas y el crecimiento de las plántulas de trigo en una
concentración más baja que el quitosano normal debido a una mayor adsorción en la
superficie de las semillas de trigo.

Canellas et al. (2015) afirman que, los ácidos húmicos y fúlvicos  pueden inducir
cambios en el metabolismo primario y secundario de la planta relacionado con la tolerancia
al estrés abiótico, que de forma colectiva modulan el crecimiento de la planta y promueven
el buen estado físico. Además, la aplicación exógena de sustancias húmicas dentro de

3
 sistemas agronómicos puede usarse para ayudar al desarrollo de una intensificación
sostenible. 

IV.2. HIDROPONIA

IV.2.1. HISTORIA

Gilsanz (2007) menciona que, los primeros indicios de hidroponía han sido
encontrados en China, Egipto e India. Además, señala que tanto Leonardo Da Vinci,
Helmont, R. Boyle y Woodward realizaron diversos avances, pero no fue hasta 1860 que
los alemanes Sachs y Knop fueron los primeros en hacer crecer las plantas en una solución
nutritiva, llamando al proceso ¨nutriculture¨, luego en 1929 William F. Gricke, define el
proceso como hidroponía que significa “trabajo en agua”.

El mismo autor añade que, en el transcurso de la segunda guerra mundial, las fuerzas
aliadas instalaron en sus bases sistemas hidropónicos para proveer de vegetales y frutas
frescas a las tropas en conflicto. Luego, la hidroponía comercial se extiende a través del
mundo en 1950.

Sin embargo, Beltrano y Gimenez (2015) señalan que, la hidroponía como proceso
data desde que la tierra fue creada (ya que inicia con el crecimiento de plantas en los
océanos primigenios y otras grandes masas de agua), siendo este tipo de cultivos anterior al
cultivo sobre la tierra. Los autores señalan tres ejemplos exitosos de cultivos hidropónicos
tales como los jardines colgantes de babilonia, jardines flotantes de China y los jardines
flotantes de Tenochtitlán por los aztecas.

DEFINICIÓN
Beltrano y Gimenez (2015), definen a la hidroponía como un conjunto de técnicas
que permiten el cultivo de plantas en un medio libre de suelo. Su implementación se puede
desarrollar en estructuras simples o complejas, siendo útiles para producir plantas
principalmente de tipo herbáceo aprovechando sitios o áreas como azoteas, suelos
infértiles, terrenos escabrosos, invernaderos climatizados, etc.

Por otro lado, Gilsanz (2007) conceptualiza a la hidroponía como una serie de
sistemas de producción en donde los nutrientes llegan a la planta a través del agua, son
aplicados en forma artificial y el suelo no participa en la nutrición. El mismo autor, refiere

4
 que el vocablo hidroponía proviene de dos palabras griegas HYDRO que significa agua y
PONOS que significa trabajo

VENTAJAS
Gilsanz (2007), considera las siguientes ventajas de la hidroponía:

 Menor número de horas de trabajo y más livianas.

 No es necesaria la rotación de cultivos.
 No existe la competencia por nutrientes.
 Las raíces se desarrollan en mejores condiciones de crecimiento.
 Mínima pérdida de agua.
 Mínimo problema con las malezas.
 Reducción en aplicación de agroquímicos.
 El sistema se ajusta a áreas de producción no tradicionales

Similarmente, Beltrano y Gimenez (2015) identifican las siguientes ventajas:

 Son cultivos libres de parásitos, bacterias, hongos y contaminación.

 Reducen los costos de producción.
 Son independientes de los fenómenos meteorológicos.
 Permite producir cosechas en contra estación
 Ocupa menos espacio y capital para una mayor producción.
 Genera ahorro de fertilizantes e insecticidas.
 Se evita la maquinaria agrícola (tractores, rastras, etcétera).
 Se tiene mayor limpieza e higiene en el manejo del cultivo.
 Mayor precocidad de los cultivos.
 Mayor calidad del producto.
 Altos rendimientos por unidad de superficie
 Aceleramiento en el proceso de cultivo

DESVENTAJAS
Gilsanz (2007), señala como desventajas de la hidroponía:

 El costo de inversión inicial alto.

5
  Se requieren conocimientos de fisiología y nutrición vegetal.
 Los desbalances nutricionales causan inmediato efecto en el cultivo.
 Se requiere agua de buena calidad para el riego

IV.3. FORRAJE HIDROPONICO

IV.3.1. DEFINICION

El INIA (2015), define al forraje hidropónico como el resultado del proceso de

germinación de semillas de leguminosas (alfalfa) y/o gramíneas (trigo, avena, cebada,
maíz), que se realiza captando la energía del sol y absorbiendo los nutrientes disueltos en
una solución hidropónica (agua y nutrientes) en ausencia de suelo.

Por otro lado, Guzmán (2015) conceptualiza al forraje verde hidropónico como un
forraje vivo, de alta calidad nutricional y digestibilidad; apto para la alimentación de
especies animales de interés económico; su producción consiste en la germinación de
granos y su posterior crecimiento bajo condiciones ambientales controladas. Además de ser
un sistema de producción de biomasa vegetal obtenida a partir del crecimiento inicial de
las plantas.

IMPORTANCIA
La FAO (2002) señala que, ante fenómenos naturales adversos, cada vez más
comunes producto de la alta variabilidad climática, ocasionando muchas dificultades
especialmente a nivel de los pequeños y medianos productores ganaderos o de animales
menores. Ha generado la necesidad de contar para prevenir pérdidas productivas. Frente a
estas circunstancias de déficit alimentario, surge como una alternativa la implementación
de un sistema de producción de forraje hidropónico.

Abarca, Aguirre, Silva, Mora y Carrasco (2016) señalan que, la alteración de los
ciclos hidrológicos ocasiona una baja disponibilidad de forraje para el ganado ovino y
bovino, siendo crítico en el período estival. Esto obliga a buscar otras alternativas de
producción, en la cual, haciendo uso de la técnica de la hidroponía, se puede obtener
forraje verde hidropónico (FVH), que es una opción apropiada para pequeños agricultores
ganaderos.

6
 Orjuela (2015) destaca que, el forraje verde hidropónico no solo es una alternativa
contra el déficit alimentario, sino que además ayuda a mejorar la producción de leche en
los bovinos.

IV.4. REQUERIMIENTOS EN LA PRODUCIÓN DE FORRAJE HIDROPONICO

Hay muchas variables que pueden llegar influir en el cultivo de forraje verde
hidropónico, a continuación, se mencionan las que tienen significativa importancia.

IV.4.1. AGUA

La FAO (2002) señala que, en a la producción de forraje verde hidropónico la

calidad del agua no debe de ser descuidada, pudiendo ser esta causa del fracaso de la
producción, inclusive cuando la calidad del agua no sea la más conveniente, será
imprescindible el realizar un detallado análisis químico de la misma.

La misma institución indica que, el pH debe oscilar entre 5.2 y 7, salvo raras
excepciones como son las leguminosas, que pueden desarrollarse hasta con pH cercano a
7.5. La conductividad eléctrica (CE) de la solución nutritiva debería estar en torno de 1,5 a
2,0 mS/cm. Por lo tanto, aguas con CE menores a 1,0 serían las más aptas, debido a que
estas permitirán la adición de fertilizantes hasta lograr una conductividad en el rango
recomendado.

IV.4.2. LUZ

La FAO (2002) indica que, la radiación solar es básica para el crecimiento vegetal, a
la vez es promotora de la síntesis de compuestos, los cuales serán de vital importancia para
la alimentación animal. Sin embargo, en el proceso no se necesitan hasta el tercer o cuarto
día. Teniendo en cuenta que el forraje solo necesita una intensidad lumínica de 1.000 a
1.500 micro watts/cm2.

IV.4.3. NUTRIENTES

Vega y Quispe (2008) señalan que, para una producción constante y adecuada, el
riego de forraje debe ir acompañado de los nutrientes necesarios. Los autores recomiendan
dos soluciones, la primera Solución A constituida por fosfato mono amónico 34 g, nitrato
de calcio 208 g, nitrato de potasio 110 g. Además de la Solución B constituida por Sulfato

7
de magnesio 123 g, sulfato de cobre 0.12 g, sulfato de manganeso 0.62 g, sulfato de zinc
0.30 g, ácido bórico 1.5 5g, molibdato de amonio 0.005 g y quelato de hierro 12.5 g.

Castillo, Lombardi y Miranda (2013) afirman que, la aplicación de nutrientes a través

de solución nutritiva al forraje hidropónico de cebada desde la germinación mejora el valor
nutritivo, producción de forraje verde y de proteína bruta generando además en los cuyes
desempeños productivos similares a la alimentación convencional en base a pasto elefante
(Pennisetum purpureum) más alfalfa y concentrado.

Finalmente, Maldonado, Álvarez , Cristóbal y Ríos (2013) mencionan que, las

adiciones de nitrógeno en forma de nitrato a las soluciones nutritivas incrementan la altura,
relación de conversión, el rendimiento por metro cuadrado, el contenido proteico y la
cantidad de nitrato en la planta.

IV.4.4. SEMILLA

La FAO (2002), señala que la calidad de las semillas no debe ser descuidada así haya
impedimentos de precio y disponibilidad de la misma, el autor recomienda que debe
presentar como mínimo un porcentaje de germinación no inferior al 75%. Además, la
semilla a utilizar debe estar limpia y tratada con una solución de hipoclorito de sodio al 1%
a través de un baño de inmersión, el cual debe durar como máximo tres minutos; y que el
lote de semillas no debería contener semillas partidas ni semillas de otros cultivares
comerciales.

IV.5. PROCESO DE PRODUCIÓN DE FORRAJE HIDROPÓNICO

Sobre el proceso de producción del forraje verde hidropónico, si bien es cierto

existen diferencias entre los autores sobre las etapas que conlleva producirlo, consideramos
los aspectos relacionados de acuerdo al objetivo de la investigación y la credibilidad de las
referencias citadas:

IV.5.1. SELECCIÓN DE SEMILLA

La FAO (2002) recomienda que, se debe usar semilla de buena calidad, de origen
conocido, adaptadas a las condiciones locales, disponibles y de probada germinación y
rendimiento. Sin embargo, por una razón de eficiencia y costos se puede seleccionar una de

8
menor calidad manteniendo un porcentaje de germinación adecuado. Estas deben de estar
libre de impurezas y de algún producto que sea toxico.

El INIA (2015), señala que usualmente las especies para la producción suelen ser
trigo, avena, cebada, maíz, entre otros cereales, dependiendo de la disponibilidad de la
zona. [ CITATION Guz15 \l 10250 ], añade que estas deben estar adaptadas a las
condiciones locales.

En condiciones de Huaraz, la cebada centenario es la especie que presenta mayores

rendimientos, mayor aceptación en cuyes y mayor rentabilidad económica para su
producción [ CITATION Rom17 \l 10250 ].

IV.5.2. DESINFECCIÓN Y LAVADO DE SEMILLAS

Abarca et al. (2016) consideran que, esta etapa tiene como principal objetivo
disminuir o anular la proliferación de hongos y bacterias contaminantes durante el
crecimiento del forraje. Se sumerge la semilla en una solución de hipoclorito de sodio
(lejía) al 1%, por un tiempo no mayor a los dos minutos, un tiempo mayor podría dañar la
viabilidad de la semilla.

La FAO (2002) agrega que, en esta etapa elimina prácticamente los ataques de
microorganismos patógenos al cultivo, además que finalizado el lavado procedemos a un
enjuague riguroso de las semillas con agua limpia.

IV.5.3. REMOJO O PRE GERMINACIÓN DE LAS SEMILLAS

INIA (2015) señala que, una vez desinfectadas y lavadas las semillas, éstas se deben
sumergir en agua limpia por un tiempo de 24 horas, divido en dos períodos de 12 horas
cada uno, considerando una hora de oreado entre las dos etapas.

FAO (2002) agrega que, esta se debe de realizar con las semillas colocadas dentro de
bolsas de arpillera, las cuales se sumergen en bidones o recipientes de material plástico (no
se deben usar recipientes metálicos). Es importante utilizar suficiente cantidad de agua
para cubrir completamente las semillas y a razón de un mínimo de 0,8 a 1 litro de agua por
cada kilo de semilla.

9
 Abarca et al (2016) consideran que, esta etapa es fundamental, para alcanzar el éxito
en la producción. Es necesario eliminar las impurezas o semillas que no germinaron
(inviables), que son aquellas que flotan en el agua.

IV.5.4. DENSIDAD DE SIEMBRA

La FAO (2002) menciona que, las dosis óptimas de semillas a sembrar por metro
cuadrado oscilan entre 2,2 kilos a 3,4 kilos considerando que la disposición de las semillas
o "siembra" no debe superar los 1,5 cm de altura en la bandeja.

El INIA (2015), añade que se debe seleccionar y pesar entre 300 a 350 gramos de
semilla por cada bandeja de 35 cm x 45 cm. Abarca et al (2016), coincide en estas dosis
solo para el caso de semillas de trigo, avena, cebada, centeno y triticale, pero para el caso
del maíz la dosis se debe aumentar entre 500 a 600 gramos por bandeja, lo que significa
utilizar 2 bandejas por kilo de maíz.

IV.5.5. SIEMBRA

El INIA (2015) menciona que, la siembra se realiza en bandejas plásticas

previamente perforadas en uno de los extremos para impedir la acumulación de agua. Las
bandejas deben situarse en un lugar con temperatura y ausencia de luz para favorecer la
germinación.

Para Abarca et al, (2016), las bandejas deben ser de material polietileno, las que
usualmente se utilizan en casinos para el servicio de comidas. Estas tienen la particularidad
de no oxidarse, ser resistentes, fácil de lavar, ser livianas, ser reutilizables, y apilables unas
sobre otras.

La FAO (2002), recomienda que luego de esto se coloque por encima de las semillas
una capa de papel (diario, revistas) el cual también se moja. Posteriormente se tape todo
con un plástico negro. Una vez detectada la brotación completa de las semillas se retira el
plástico negro y el papel.

IV.5.6. GERMINACIÓN

10
 Según Vega y Quispe (2008), en esta etapa se debe de contar tanto con los sistemas
de riego y de control de los factores climáticos para tener una producción exitosa y estar
atento a los primeros brotes.

Abarca et al (2016) sostienen que, los factores más importantes están la temperatura,
humedad, oxígeno, y oscuridad; teniendo estas que ser controladas, debido a que cuando
uno o más factores son deficientes, existe la probabilidad que la germinación y la
formación de la planta no llegue a buen término. El retiro de las semillas germinadas desde
la cámara de oscuridad, y traslado a su ubicación final en estanterías o repisas, debe ser
hecho cuando el brote alcance un crecimiento de dos cm aproximadamente.

IV.5.7. RIEGO Y FERTILIZACIÓN

Sobre el riego el INIA (2015) señala que, una vez el forraje se encuentre en las
estanterías de crecimiento definitivo, se puede instalar un sistema de riego automatizado
por aspersión, en caso que no se cuente este tipo de sistema, el riego puede realizarse con
un pulverizador manual.

Abarca et al. (2016) recomiendan que, el riego se debe realizar 3 a 5 veces por día,
en la etapa de crecimiento, y dependiendo del tamaño del forraje y la temperatura ambiente
a la cual esté sometido.

La FAO (2002), menciona que se debe determinar una dosis exacta de agua de riego
según cada especie de forraje, lo cual resulta muy difícil, dado que dependerá del tipo de
infraestructura de producción disponible. Esta debe estar convenientemente oxigenada y
por lo tanto los mejores resultados se obtienen con la pulverización o aspersión sobre el
cultivo o en el caso de usar riego por goteo, poseer un sistema de burbujeo en el estanque
que cumpla con la función de oxigenación del agua.

La misma institución indica además que, los primeros cuatro días no deben aplicarse
más de 0,5 litros de agua por metro cuadrado por día además de no aplicar riego cuando las
hojas del cultivo se encuentran levemente húmedas al igual que su respectiva masa
radicular.

Guzmán (2015) afirma que, la fertilización se inicia cuando aparecen las primeras
hojas (entre el día cuatro al día cinco). La solución nutritiva se aplica en fertirriego, a razón
de una cuarta parte de la dosis usada en hidroponía.
11
 Abarca et al. (2016) menciona que, cuando las plantas hayan logrado una altura
promedio de cinco cm, se suministra un fertilizante foliar a base de macro y
micronutrientes, con el objeto de acelerar el crecimiento. Sin embargo, en el mismo estudio
se comprueba que el suministro de agua, a través del riego por aspersión, es suficiente para
el crecimiento de forraje, en un período aproximado de dos semanas.

Finalmente, la FAO (2002) recalca que, cuando se llega a los días finales de
crecimiento (días 12 o 13) el riego se realizará exclusivamente con agua para eliminar todo
rastro de sales minerales que pudieran haber quedado sobre las hojas y/o raíces.

IV.5.8. COSECHA

El INIA (2015) indica que, una vez que el forraje haya alcanzado una altura
aproximada de 20 a 25 cm, está en condiciones de cosecha y listo para dar de alimento a
los animales.

Abarca et al. (2016) señalan que, el periodo de cosecha se alcanza aproximadamente

en 15 días, ahí se encuentra en condiciones de ser cosechado y en condiciones para ser
entregado a los animales. El forraje no requiere de cortes, la entrega a los animales es total
incluyendo las raíces, pues la masa vegetativa queda dispuesta como un bloque, el cual es
de fácil entrega.

Sobre la riqueza nutricional la FAO (2002) informa que, la tasa más alta se consigue
entre los días siete y ocho por lo que un mayor volumen y peso de cosecha debe ser
compatibilizado con la calidad dado que el factor tiempo pasaría a convertirse en un
elemento negativo para la eficiencia de la producción.

Guzmán (2015), recomienda utilizar el forraje verde hidropónico recién cosechado.

Además, el mismo se puede conservar por varios días, aunque desciende un poco la calidad
nutricional.

IV.6. VENTAJAS DEL FORRAJE HIDROPONICO

Guzmán (2015), la FAO (2002) y el INIA (2015), destacan las siguientes ventajas del
forraje verde hidropónico:

 Genera eficiencia en el uso de agua.

12
  Reduce el espacio de producción.
 Reduce el tiempo de producción.
 Permite una mayor inocuidad del forraje
 Los costos de producción son bajos
 Se logra una mayor calidad del forraje

IV.7. DESVENTAJAS

La FAO (2002), menciona como desventajas de la producción de forraje hidropónico

los siguientes aspectos:

 La desinformación y sobrevaloración de la tecnología.

 El costo elevado de instalación inicial.

Por otro lado, Guzmán (2015) menciona las siguientes:

 La producción depende de la disponibilidad de semilla de calidad.

 El costo de instalación de la infraestructura.
 La técnica de producción debe validarse en cada localidad. .
 La falta de conocimientos e información simple y directa de la tecnología

IV.8. BIOESTIMULANTES

Morales (2018) señala que, los bioestimulantes son sustancias orgánicas que se
utilizan para potenciar el crecimiento y desarrollo de las plantas y entregar mayor
resistencia a las condiciones de estrés biótico y abiótico

Fertilizar (2011), define a los bioestimulantes como productos naturales o sintéticos,

que solos o mezclados con fertilizantes, contribuyen a mejorar el crecimiento de las plantas
al desencadenar procesos fisiológicos específicos independientemente o no que aporten
nutrientes, mejoran la sanidad de los cultivos.

Morales (2018) agrega que, su composición puede incluir auxinas, giberalinas,

citoquininas, ácido abscísico, ácido jasmónico u otra fitohormona.

13
 Fertilizar (2011) señala que, los bioestimulantes más difundidos inicialmente son
derivados de algas marinas. También pueden ser productos que contienen aminoácidos de
distintos orígenes, vitaminas, enzimas, ácidos húmicos muy heterogéneos.

IV.8.1. IMPORTANCIA Y USOS

Timac Agro (2018) menciona que, además de las necesidades nutricionales del
cultivo se deben atender otras complementarias de igual importancia, donde los
bioestimulantes tienen un efecto positivo en el rendimiento y la calidad de la cosecha.
Además, de suponer menor coste de producción y también mayor respeto al medio
ambiente.

Para Morales (2018), los bioestimulantes se deben usar al establecer el cultivo, en

pequeñas cantidades como complemento en la fertilización y control de plagas o
enfermedades, con los fines anteriormente mencionados.

El mismo autor añade que, si se detecta que la planta está bajo una condición de
estrés es preciso, en primer lugar, controlar dicho estado y después aplicar productos
bioestimulantes para que se asimilen eficazmente. Estos además no dejan residuos y son
seguros para las personas que los aplican.

Clemente y Vismara (2017) señala que, el uso de los bioestimulantes es una práctica
complementaria, que favorece la sanidad y nutrición del cultivo sin embargo estos no
sustituyen ni a los fertilizantes ni a los fungicidas de uso tradicional, pero hacen que las
plantas aprovechen mejor los recursos y se potencien los sistemas de defensa que
intrínsecamente poseen.

La aplicación es para diferentes cultivos y se observa efectos variables según la etapa

fenológica del cultivo. Al respecto Martínez et al (2017) afirman que, la aplicación de
bioestimulantes en cítricos incrementa el contenido de vitamina C y de sacarosa del zumo
del fruto, además de lograr un mejor aprovechamiento de la fotosíntesis en momentos
críticos y mejor eficiencia del uso en agua.

En berenjenas, los reportes de Granados (2015) indican que, se obtuvo mejores

resultados en la producción con bioestimulantes a base de algas marinas, a la vez de una
mejor relación beneficio/costo.

14
 Inclusive en condiciones de salinidad, en el estudio de Torres, Reyes y González
(2016), los bioestimulantes obtuvieron efectos sobre la altura, biomasa fresca y seca de la
radícula y el número de hojas de plántulas de tomate, permitiendo que mejore su
crecimiento y desarrollo en condiciones de salinidad.

IV.9. AMINOACIDOS

Timac Agro (2018) refiere que, los aminoácidos suponen una estimulación
energética en los momentos de mayor demanda del cultivo. Estos promueven la síntesis de
proteína e intervienen en procesos concretos para favorecer la síntesis de fitohormonas y
clorofila además regula el balance hídrico de la planta y fortalecen las paredes celulares de
la planta ayudando a reconstruir los tejidos vegetales.

López (2014), menciona que en el mercado agrícola existe una gran variedad de
productos derivados de los aminoácidos.

Timac Agro (2018) agrega que, los bioestimulantes impulsan la brotación y el

desarrollo vegetativo, aumentan la circulación de savia y reducen el tiempo requerido por
la planta para la cicatrización de los tejidos vegetales, debido a su elevada capacidad como
regenerador citológico.

IV.10. ALGAS MARINAS

Sapec Agro (2017) señala que, desde el siglo XIX las algas marinas han sido
utilizadas como abono verde en casi todas las zonas agrícolas costeras, sobre todo isleñas.
Incluso, en algunas islas del mar del norte, las algas han constituido la base de la
agricultura ya que el suelo agrícola lo ha ido (y continúa) fabricando el hombre mezclando
arena y limo con las macro algas de arribazón.

Feliu (2016), define al extracto de algas como productos obtenidos de la extracción

química o física de algas marinas. El mismo autor añade que, las algas han sido usadas
desde siempre por el hombre como fertilizante, alimento para el ganado y sobre todo en las
culturas orientales para la alimentación humana.

Feliu (2016) indica que, si bien las algas no responden a la definición de fertilizantes,
lo sorprendente de estas es la cantidad de polisacáridos que contienen (debido a su hábitat

15
hostil), estas sustancias permiten que los extractos de algas sean unos de los mejores
bioestimulantes del mercado.

Sapec Agro (2017) considera que, el uso de algas en los cultivos aporta efecto anti-
estrés, hormonal y nutricional. Además, han ayudado a producir mejor y con más calidad,
debido a que proporcionan macro y micronutrientes que las plantas requieren y además
sustancias naturales con efectos comparados a los reguladores de crecimiento.

IV.11. ÁCIDOS HÚMICOS

Los ácidos húmicos son complejas moléculas orgánicas formadas por la

descomposición de materia orgánica. Los ácidos húmicos contribuyen directamente en la
fertilidad del suelo, a la vez que contribuyen significativamente a su estabilidad, incidiendo
en la absorción de nutrientes y como consecuencia directa, en un crecimiento excepcional
de la planta [CITATION Jis20 \l 10250 ].

Los ácidos húmicos derivados de leonardita, son moléculas muy estables, siendo su
grado de oxidación y el de sus componentes más uniformes [ CITATION Jis20 \l 10250 ].
El ácido húmico puede incrementar nuestra producción hasta en 40% siempre que este sea
un húmico de alta pureza y calidad; los mejores ácidos húmicos son los que se extraen de
diferentes fuentes de leonardita, ya que aseguran una diversificación de los contenidos
húmicos, fúlvicos, materia orgánica y microorganismos [ CITATION Mor20 \l 10250 ].

IV.12. QUITOSANO

La quitina se encuentra distribuida ampliamente en la naturaleza y, después de la

celulosa, es el segundo polisacárido en abundancia. Sus fuentes principales son el
exoesqueleto (caparazón) de muchos crustáceos, alas de insectos (escarabajos, cucarachas),
paredes celulares de hongos, algas, etc. Sin embargo, la producción industrial de este
biomaterial prácticamente se basa en el tratamiento de las conchas de diversos tipos de
crustáceos (camarones, langostas, cangrejos y krill) debido a la facilidad de encontrar estos
materiales como desecho de las plantas procesadoras de estas especies. Por otro lado, el
quitosano se puede encontrar de forma natural en las paredes celulares de algunas plantas y

16
hongo, por ejemplo, en el Mucor rouxii llega a representar hasta un tercio de su peso
[ CITATION Lár06 \l 10250 ]

En la actualidad, la principal fuente de quitina, proviene de exoesqueletos de los

desechos de la industria camaronera, los cuales representan millones de toneladas de
basura a nivel mundial. La mayoría de estudios realizados en la obtención de quitosano han
utilizado estos desperdicios industriales[ CITATION Her09 \l 10250 ]. Son múltiples las
aplicaciones del quitosano en la agricultura que se han venido desarrollando. Entre las más
comunes tenemos: • Recubrimiento de semillas con películas de quitosano para su
conservación durante el almacenamiento. • Sistemas liberadores de fertilizantes. • Agente
bactericida y fungicida para la protección de plántulas [ CITATION Lár06 \l 10250 ].

17
 IV.13. HIPOTESIS

Para el presente trabajo de investigación se plantea las siguientes hipótesis:

H O :α i=0(i=1 , … , a)  Ninguno de los bioestimulantes provoca efectos

significativos en el crecimiento, rendimiento y calidad nutritiva del forraje verde
hidropónico de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar centenario bajo invernadero en
Huaraz.

H a :α i ≠ 0 Al menos uno de los bioestimulantes provoca efectos significativos en el

crecimiento, rendimiento y calidad del forraje verde hidropónico de cebada (Hordeum
vulgare L.) cultivar centenario bajo invernadero en Huaraz.

IV.14. VARIABLES

Tabla 1: Variables de estudio.

Tipo Variable Dimensión Indicador
Independiente

Aminoácidos Litros/200 L
Algas marinas Litros/200 L
Bioestimulantes
Ácidos húmicos Litros/200 L
Quitosano Litros/200 L

Altura de planta cm
Crecimiento
Largo de raíz cm
Rendimiento Ton /Ha
Dependiente

Producción Índice conversión g semilla/ g de

semilla/biomasa TCO biomasa del forraje
Contenido de cenizas Porcentaje

Calidad Nutritiva Contenido de materia seca Porcentaje

Contenido de proteína total Porcentaje

Rentabilidad Beneficio/costo Porcentaje

18
 V. MATERIALES Y MÉTODOS

V.1. LOCALIZACIÓN DEL AREA EXPERIMENTAL

V.1.1. UBICACIÓN

POLÍTICA ADMINISTRATIVA:

Departamento: Ancash
Provincia: Huaraz
Distrito: Huaraz
Localidad: Villón Alto

GEOGRÁFICA:

Coordenada Este: 222468.76 m E

Coordenada Norte: 8944287.27 m N
Elevación: 3095 m.s.n.m.

V.1.2. CONDICIONES CLIMÁTICAS

Entre el 25 de octubre al 10 de noviembre de 2019, la temperatura promedio fue

21.08 ºC, mientras que la máxima promedio fue 33.2 ºC y la temperatura mínima promedio
de 8.9 ºC. La humedad relativa promedio fue 39.2 %. Es importante indicar, que este
periodo comprende el periodo de ejecución experimental.

19
 V.1.3. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE RIEGO

Tabla 2: Resultado e interpretación de análisis de agua de riego.

ANALISIS FISICO-QUIMICO
Catión/ Anión Simbolo ppm meq/L
Cationes
Calcium Ca 32.00 ppm 1.60 meq/L
Magnesium Mg 3.12 ppm 0.26 meq/L
Sodium Na 0.23 ppm 0.01 meq/L
Potassium K 1.95 ppm 0.05 meq/L
SUMA 37.30 ppm 1.92 meq/L
Aniones
Anión Simbolo ppm meq/L
Carbonatos CO3 0.0 ppm 0.000 meq/L
Bicarbonatos HCO3 0.0 ppm 0.000 meq/L
Cloruros Cl 50.8 ppm 1.430 meq/L
Sulfatos SO4 7.7 ppm 0.160 meq/L
SUMA 58.445 ppm 1.59 meq/L
Otros Indicadores
6
Conductiviad eléctrica CE x 10 0.09 mS/cm = dS/m
pH 6.62
RAS 0.01
Boro 0.00 ppm
Nota.- 10.000 ppm = 1%

CONCLUSIONES
Parámetro Valor U.M. Calificación
PORCENTAJE DE CARBONATOS Y BICARBONATOS 0.00% % apta
SUMA DE CATIONES 1.59 meq/L -
SUMA DE ANIONES 1.59 meq/L -
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA 0.09 µs/cm EXCELENTE
TDS 57.6 mg/L BAJO
RAS 0.01
SALINIDAD EFECTIVA (S.E.) 1.760 mg/L BUENA
SALINIDAD POTENCIAL (S.P.) 1.510 meq/L BUENA
CARBONATO DE SODIO RESIDUAL (CSR) -1.860 meq/L BUENA
DUREZA DEL AGUA 9.310 ºF DULCE
CONTENIDO DE BORO Cero meq/L Aceptable
CLASIFICACION RIVERSIDE (RAS Y CE) C1-S1

20
Fuente: [CITATION UNA17 \l 10250 ]

El agua empleada, presenta bajo peligro de salinidad, por lo que no existen riesgos de
efectos perjudiciales en las plantas. La conductividad eléctrica es inferior al recomendado
para el uso en hidroponía (0.5 mS/cm).

V.2. MATERIALES

V.2.1. MATERIALES EXPERIMENTALES

El principal material experimental usado en la investigación fue 10.25 Kg de semilla

de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar Centenario. Las semillas son de origen local.
Previo al uso en el ensayo, las semillas fueron evaluadas teniendo un valor de uso superior
al 85%, cumpliendo las características, figuradas en el Tabla 3:.

Tabla 3: Calidad de semillas de cebada (Hordeum vulgare L.) cultivar centenario.

Valo
Especie
r
Geminación 98.0%
Pureza 88.0%
Valor de Uso 86.2%
Otros elementos empleados fueron:

 05 baldes de 04 litros
 02 escobillas
 05 coladores
 01 winchas
 20 bandejas forrajeras de 0.28 m x 0.55m x 0.06m
 01 vernier graduado.
 05 aspersores manuales.
 01 balde 20 litros.
 01 costal color negro.

V.2.2. INSTALACIONES

 Invernadero de producción de forraje verde hidropónico.

 Módulo de producción de forraje verde hidropónico
 Módulo de germinación hidropónica

21
 V.2.3. INSUMOS

 01 juego de solución hidropónica la molina A y B.

 0.5 litro de hipoclorito de sodio
 Agua
 500 g de detergente

V.2.4. EQUIPOS

 01 termómetro ambiental
 01 pHmetro
 01 conductivimetro
 01 balanza de precisión
 01 estufa eléctrica
 01 mufla
 01 computadora
 01 cámara fotográfica digital
 01 calculadora

V.2.5. MATERIALES DE ESCRITORIO

 01 libreta de apunte
 02 lapiceros
 02 lápices
 01 millar de papel bond A4 de 80 gr.

V.3. METODOLOGIA

V.3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación es de tipo aplicada y experimental, debido a que los resultados del

ensayo son alternativas tecnológicas referentes a los beneficios, logros y uso de
bioestimulantes en la producción de forraje verde hidropónico de cedaba (Hordeum
vulgare L.) cultivar Centenario en la sierra peruana. Los resultados son aplicables al

22
ámbito de influencia, que corresponde a las zonas climaticas de Clima semiseco frio, de los
valles interandinos bajos e intermedios, situados enre los 1000 a 3200 m.s.n.m. Es
experimental, por que existió una manipulación intencional de las varibles
indenpendientes, que corresponde a los bioestmulantes.

V.3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Considerando que no existió uniformidad de iluminacion en el area experimental, se

empleó un experimento en diseño de repeticiones completos al azar (DBCA), con cuatro
repeticiones y cuatro tratamientos + 01 testigo; contando para el caso con un total de 20
unidades experimentales, que fueron las bandejas forrajeras (33cmx55cmx3cm).

V.3.3. TRATAMIENTOS

Los tratamientos estudiados fueron:

Tabla 4: Tratamientos aplicados en la investigación

Ingrediente
Tratamientos Dosis Momentos de aplicación
activo
Visibilidad radícula e inicio
Tratamiento 01 Quitosano 1.5 Litros/ 200 litros crecimiento a luz
completa
Visibilidad radícula e inicio
Tratamiento 02 Aminoácidos 0.5 Litros/ 200 litros crecimiento a luz
completa
Visibilidad radícula e inicio
Tratamiento 03 Ácidos húmicos 1.5 Litros/ 200 litros crecimiento a luz
completa
Visibilidad radícula e inicio
Extracto algas
Tratamiento 04 0.5 Litros/ 200 litros crecimiento a luz
marinas
completa
Tratamiento 05 Testigo o control (sin aplicaciones )

V.3.4. CARACTERÍSTICAS DEL ÁREA EXPERIMENTAL

Repeticiones: 04
Tratamientos: 05
Total, unidades experimentales: 20

23
 Ancho: 2.84 m
Largo: 1.10 m
Área Total: 3.124 m2

V.3.5. CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD EXPERIMENTAL

Ancho: 0.28 m
Largo: 0. 55 m
Alto: 0.06 m
Área total: 0.154 m2
Dosis siembra: 500 g de semilla

Figura 1: Unidad de Estudio - Bandeja de producción con forraje verde hidropónico.

24
 V.3.6. DISEÑO DEL AREA EXPERIMENTAL

101* T5** 301 T2

Bloque I 102 T1 302 T1

103 T3 303 T4
104 T2 304 T3
Bloque III
105 T4 305 T5

201 T4 401 T2
Bloque II 202 T2 402 T5
203 T1 403 T1
204 T5 404 T3
Bloque IV
205 T3 405 T4

*Código de unidad experimental

** Código de tratamiento asignado a la unidad experimental

V.4. POBLACIÓN Y MUESTRA

La población está constituida por 150 bandejas (0.28 m x 0.55 m), con una
producción promedio de 2.9 kg por bandeja, con un total de 435 kg de forraje en cada ciclo
productivo.

La unidad de análisis para determinar el rendimiento está representada por 3000

gramos de cada bandeja que fue evaluada al final del proceso productivo; y la muestra

25
 estuvo representada por 100 gr de forraje de cada unidad experimental. Para determinar el
tamaño del forraje se tomó como muestra 20 plantas de cada unidad experimental.

V.5. PROCESO EN CAMPO

V.5.1. IMPLEMENTACIÓN DEL ENSAYO

SELECCIÓN DE SEMILLA
Durante la producción del forraje verde hidropónico de cebada, la semilla es el
insumo primordial para obtener los mejores rendimientos, su adecuada elección y selección
permitirá lograr los resultados esperados, se utilizó semillas de buena calidad, procedentes
de la región Ancash, adaptadas a las condiciones locales y de probada germinación y
rendimiento. Las semillas usadas presentaron al menos un 98% de germinación, así como
una buena calidad física, es decir superior a 88%.

Figura 2: Evaluación de la calidad de semillas.

26
LAVADO DE LA SEMILLA
Las semillas de cebada, se lavaron y desinfectaron con una solución de lejía
comercial (hipoclorito de sodio) al 1% es decir por cada litro 10 mililitros de lejía. Para
ello se remojo la semilla durante tres minutos en la solución desinfectante. Luego se dio
cinco enjagües rigurosos de las semillas con agua limpia, hasta que el olor de la lejía sea
imperceptible.

Figura 3: Preparación de solución desinfectante y desinfección de semillas

REMOJO DE LAS SEMILLAS

Esta etapa consistió en sumergir las semillas en agua limpia por un período no mayor
a las 24 horas para lograr una completa imbibición, a las doce horas de iniciado el proceso
se procedió a remover las semillas para oxigenarlas.

Figura 4: Hidratación de las semillas

27
GERMINACIÓN
Esta labor consistió en escurrir el agua y luego orear las semillas. Dejando las
semillas en un colador protegidas de la luz por un periodo de 48 horas. A las 24 horas de
iniciado el proceso se humedeció la semilla para evitar que se deshidrate y retarde su
germinación.

Figura 5: Inicio del proceso de germinación

28
SIEMBRA Y CRECIMIENTO EN FASE OSCURA
Figura 6:Siembra de las semillas en fase oscura

Finalizado las 48 horas en el colador y bajo oscuridad, se procedió a sembrar las

semillas en las bandejas, las cuales en su mayoría presentaron las radículas visibles.
Además, se cuidó de distribuir bien las semillas en las bandejas.

29
 De igual modo durante esta etapa se inició a los riegos utilizando solo agua. Las
semillas permanecieron en esta fase por cuatro días. Se empleó un anaquel oscuro, que se
cubrió totalmente para evitar el paso de la luz.

CRECIMIENTO EN FASE LUMINOSA

Después de terminada la fase oscura se movió las bandejas a los anaqueles
destinados para el crecimiento a luz normal, hasta que las plantas alcancen una altura total
de 20 cm (colchón de raíces y tallo).

Durante esta etapa los riegos fueron cinco veces al día con una duración de un
minuto por riego. Para el riego se empleó una solución nutritiva a base la Solución
Hidropónica la Molina a media dosis (2.5 ml de la Solución A y 1 ml de la Solución B por
litro de agua).

En general cada bandeja consumió 0.392 litros de agua por día, tanto en el anaquel
oscuro como en el anaquel a luz natural, registrando un consumo promedio de 4.312 litros
de agua durante el riego.

Figura 7:Crecimiento de las semillas en fase oscura

LAVADO
Los dos últimos días de producción, se procedió a regar las bandejas únicamente con
agua, con el fin de lavar los residuos de las sales presentes en la solución nutritiva.

30
 Figura 8: Inicio de lavado de plantas.

COSECHA Y OREO
Figura 9: Cosecha del forraje verde hidropónico logrado en el experimento

La cosecha se realizó al finalizar las etapas productivas, considerando que el forraje

alcanzó una altura promedio total de 20 cm. Consintió en retirar las bandejas del anaquel
de producción a crecimiento a luz natural y colocar el forraje de manera tal que el agua
escurra, dejándolo así por un periodo de 24 horas. Finalizado el proceso anterior, se pesó el
forraje y se consideró la masa tal como ofrecido (TCO).

31
EVALUACIONES
Las evaluaciones se realizaron de acuerdo a los parámetros y variables de evaluación.
Tanto durante la ejecución del experimento como en el laboratorio.

Figura 10: Evaluación de altura de planta

V.6. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOPILACIÓN DE DATOS

Las técnicas utilizadas para la recopilación de datos fueron: la observación directa,

las mediciones físicas y el pesado fresco del forraje.

Los parámetros evaluados estuvieron orientados a determinar la germinación,

rendimiento, calidad del forraje y la rentabilidad para lo cual se realizaron, mediciones y
evaluaciones en campo, así como el análisis en laboratorio para conocer el porcentaje de
materia seca, porcentaje de cenizas y porcentaje de proteína total.

V.6.1. PARÁMETROS A EVALUADOS

CRECIMIENTO
Dentro del crecimiento se evaluaron los siguientes parámetros:

32
 Altura de planta (cm): por unidad experimental, después de la primera aplicación
de los bioestimulantes y a la cosecha, se seleccionaron aleatoriamente diez plantas, donde
con el uso de una regla metálica, se midió el largo del tallo de planta.

Largo de raíz (cm): por unidad experimental, después de la primera aplicación de

los bioestimulantes y a la cosecha, se seleccionó aleatoriamente 10 plantas, donde con el
uso de una regla metálica, se midió el largo del tallo de planta.

CALIDAD NUTRITIVA
Se evaluó los siguientes parámetros:

Materia seca: Esta variable se evaluó para determinar el peso de la biomasa del
forraje, para lo cual se llevó al laboratorio muestras de 100 g por cada unidad experimental
de forraje fresco, se sometió al secado en estufa a 110 °C por 48 horas. La determinación
de materia seca se calculó por diferencia de peso entre el peso inicial y el peso perdido
durante el secado.

Cenizas totales: La determinación del porcentaje de cenizas se realizó con el método

gravimétrico, en una mufla se incineraron las muestras a 400°C durante una hora. Para el
cálculo, se utilizó la siguiente fórmula:

m2−m0
% Cenizas totales= ∗100
m1−m0

Donde:

m2: masa en gramos de la cápsula con las cenizas

m1: masa en gramos de la cápsula con la muestra

m0: masa en gramos de la cápsula vacía

Proteína cruda: Para determinar el contenido de proteína cruda, se obtuvieron

muestras de 20 g de forraje seco, los cuales fueron envasados, rotulados y enviados al
laboratorio de evaluación nutricional. El contenido de proteína cruda se determinó
indirectamente a partir de la cantidad de nitrógeno orgánico presente en el forraje. La
cantidad de nitrógeno orgánico se obtuvo mediante el método Kjeldahl. Se empleó la
siguiente relación.

33
 % Proteina Cruda=% N org × 6 .25

RENDIMIENTO DE BIOMASA FRESCA

El rendimiento se determinó al finalizar el oreo, registrando el peso del forraje fresco
o peso del forraje tal como ofrecido (TCO). Se expresó el rendimiento obtenido por unidad
de área (kg/m2), que en este caso corresponde a las bandejas.

ANÁLISIS ECONÓMICO
Los indicadores del análisis económico a considerar son el rendimiento de biomasa
fresca (P), costo total (CT), índice de rentabilidad (IR).

Los índices de rentabilidad obtenidos fueron calculados mediante la cantidad

producida (Q), el Precio Unitario (PU). Empleando para ello las siguientes formulas:

(PU × Q−CT )
IR= × 100
PU ×Q

V.7. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS

Para el análisis estadístico de los datos cuantitativos se utilizó la prueba de análisis

de varianza (ANVA) con un límite de confianza 95%. Para la comparación de medias entre
tratamientos, se realizó la prueba de comparación de medias de Duncan, con un margen de
error de 5%.

El modelo aditivo lineal, planteado para la investigación fue:

Yij = µ + Ti + βj + ξij

Dónde:

Yij: Unidad experimental que recibe el i-ésimo tratamiento en el j-ésimo bloque.

µ: Efecto de la media general.

Ti: Efecto del i-ésimo tratamiento.

βj: Efecto del j-ésimo bloque.

34
 ξij: Efecto del error experimental.

Tabla 5: Análisis de varianza generalizado para un diseño de repeticiones completos al

azar.
Grados
Fuentes de Cuadrados
de Suma de cuadrados Fc
variación medios
libertad
t

∑ Y 2. j SC Bloques CM Bloques
Bloque r-1 i=1 Y 2..
− (r −1) CM Error
t rt
r
Tratamient ∑ Y 2i . SC Tratamiento CM Tratamiento
t-1 Y 2..
o j =1
− (t−1) CM Error
t rt
t r
2

Error (t-1)(r-1)
t r ∑Y i. ∑ Y 2ij Y 2..
SC Error
2 i=1 j=1
∑∑ Y ij −
r
−
t
+
rt
(t−1)(r−1)
i=1 j=1
t r 2
Y
TOTAL tr-1 ∑ ∑ Y 2ij+ rt ..

i=1 j=1
Fuente: [ CITATION Vas13 \l 10250 ].

VI. RESULTADO Y DISCUSIÓN

VI.1. RESULTADOS

VI.1.1. ALTURA DE PLANTA

35
 Tabla 6: Valores y Análisis de Varianza de altura de planta (cm) a los diez días de la
siembra.
REPETICIONES
BIOESTIMULANTE TOTAL MEDIA
I II III IV
Testigo 11.54 11.54 9.53 9.39 42.00 10.50
Acidos Humicos 10.80 13.45 9.44 13.60 47.29 11.82
Algas Marinas 11.66 8.33 12.16 10.11 42.26 10.57
Aminoacidos 14.12 13.41 9.99 12.06 49.58 12.40
Quitosano 12.79 11.78 12.42 10.58 47.57 11.89
TOTAL 60.91 58.51 53.54 55.74 228.7
MEDIA 12.18 11.70 10.71 11.15 11.44

Fuentes de Grados de Suma de Cuadrados Ft

Fc Sig.
Variación Libertad Cuadrados Medios 0.05
Repeticiones 3 6.201 2.067 0.77 3.49 NS
Bioestimulante 4 11.649 2.912 1.08 3.26 NS
Error 12 32.332 2.694
Total 19 50.182
CV= 14.35% Media= 11.435

En la Tabla 6, se muestra el análisis de varianza para la altura de planta (cm) a los

10 días después de la siembra, el cuadro indica que no existes diferencias estadísticas
significativas para la fuente de variación repeticiones. Similarmente, no se encontró
diferencias estadísticas para la fuente de variación tratamientos.

Sin embargo, como se observa en el Figura 11, los aminoácidos a los 10 días generan
una mayor altura de planta con 12.40 cm, seguidos por el quitosano con 11.89 cm, ácidos
húmicos con 11.82 cm, algas marinas con 10.57 cm y finalmente el testigo con 10.50. Es
preciso aclarar la no existencia de diferencias estadísticas significativas entre los
tratamientos en estudio.

Figura 11: Medias de altura de planta a los diez días.

36
 Tabla 7: Valores y Análisis de Varianza de altura de planta a la cosecha.
REPETICIONES
BIOESTIMULANTE TOTAL MEDIA
I II III IV
Testigo 18.91 20.30 16.83 17.54 73.58 18.40
Acidos Humicos 19.17 19.74 19.85 19.93 78.69 19.67
Algas Marinas 21.67 18.80 17.85 19.82 78.14 19.54
Aminoacidos 22.13 20.42 19.13 17.79 79.47 19.87
Quitosano 27.47 20.60 19.62 18.57 86.26 21.57
TOTAL 109.35 99.86 93.28 93.65 396.1
MEDIA 21.87 19.97 18.66 18.73 19.81

Fuentes de Grados de Suma de Cuadrados Ft

Fc Sig.
Variación Libertad Cuadrados Medios 0.05
Repeticiones 3 33.840 11.280 3.35 3.49 NS
Bioestimulante 4 20.720 5.180 1.54 3.26 NS
Error 12 40.446 3.371
Total 19 95.006
CV= 9.27% Media= 19.807

En la Tabla 7, se muestra el análisis de varianza para la altura de planta (cm) a la

cosecha (15 días después de la siembra), el cuadro pone en manifiesto la no existencia de
diferencias estadísticas significativas para la fuente de variación repeticiones y
tratamientos.

Sin embargo, como se observa Figura 12, en la cosecha el quitosano genera una
mayor altura de planta con 21.57 cm, seguido de los aminoácido con 19.87 cm, ácidos
húmicos con 19.67 cm, algas marinas con 19.54 cm, y finalmente el testigo con 18.40 cm.

37
Es preciso aclarar, la no existencia de diferencias estadísticas significativas entre los
tratamientos, incluyendo con el testigo.

Figura 12: Medias de altura de planta a la cosecha según bioestimulantes.

VI.1.2. LARGO DE RAÍZ

Tabla 8: Valores y Análisis de Varianza para largo de raíz a la cosecha.

REPETICIONES
BIOESTIMULANTE TOTAL MEDIA
I II III IV
Testigo 5.27 5.22 5.01 5.16 20.66 5.165
Acidos Humicos 5.57 4.90 5.23 5.22 20.92 5.230
Algas Marinas 5.30 4.77 5.98 4.61 20.66 5.165
Aminoacidos 4.72 4.45 5.13 4.75 19.05 4.763
Quitosano 5.88 5.03 4.72 4.97 20.60 5.150
TOTAL 26.74 24.37 26.07 24.71 101.9
MEDIA 5.35 4.87 5.21 4.94 5.09

Fuentes de Grados de Suma de Cuadrados Ft

Fc Sig.
Variación Libertad Cuadrados Medios 0.05
Repeticiones 3 0.752 0.251 1.82 3.49 NS
Bioestimulante 4 0.566 0.142 1.03 3.26 NS
Error 12 1.656 0.138
Total 19 2.975
CV= 7.29% Media= 5.095

En la Tabla 8, se muestra el análisis de varianza para el largo de raíz (cm) a la

cosecha, realizada a los 15 días después de la siembra, donde se observa la no existencia de

38
diferencias estadísticas significativas para la fuente de variación repeticiones y
tratamientos

Por otro lado, como se observa en el Figura 13, los ácidos húmicos generan mayor
largo de raíz, con un valor de 5.230 cm, seguido de las algas marinas y el testigo con 5.165
cm. En cuarto lugar, se ubica el quitosano con 5.150 cm y finalmente los aminoácidos con
4.763 cm.

Figura 13: Medias de altura para largo de raíz a la cosecha según bioestimulantes.

VI.1.3. MATERIA SECA

Tabla 9: Valores y Análisis de Varianza para contenido de materia seca (%)

39
 REPETICIONES
BIOESTIMULANTE TOTAL MEDIA
I II III IV
Testigo 9.45 9.86 11.48 10.43 41.23 10.31
Acidos Humicos 9.23 9.59 11.18 11.50 41.50 10.38
Algas Marinas 11.67 10.03 10.09 10.75 42.54 10.64
Aminoacidos 9.39 10.37 8.92 9.82 38.49 9.62
Quitosano 10.61 10.92 8.60 11.45 41.58 10.40
TOTAL 50.3498 50.7811 50.271 53.9489 205.4
MEDIA 10.07 10.16 10.05 10.79 10.27

Fuentes de Grados de Suma de Cuadrados Ft

Fc Sig.
Variación Libertad Cuadrados Medios 0.05
Repeticiones 3 1.848 0.616 0.62 3.49 NS
Bioestimulante 4 2.321 0.580 0.59 3.26 NS
Error 12 11.859 0.988
Total 19 16.029
CV= 9.68% Media= 10.268

En la Tabla 9 se muestra el análisis de varianza para el contenido de materia seca

(%), donde se pone en manifiesto la no existencia de diferencias estadísticas significativas
para la fuente de variación repeticiones y tratamientos. Es decir, los bioestimulantes no
generan efectos significativos en el contenido de materia seca.

Sin embargo, como se observa en el Figura 14, las algas marinas generan mayor
contenido de materia seca con 10.636%; seguido del quitosano con 10.396 %, ácidos
húmicos con 10.376%, testigo con 10.307% y finalmente los aminoácidos con 9.623% .

Figura 14: Medias para contenido de materia seca (%) según bioestimulantes.

40
 VI.1.4. CENIZAS TOTALES

En la Tabla 10, se muestra el análisis de varianza para el contenido de cenizas (%),

donde también no se encontró efectos estadísticos significativos para la fuente de
variación tratamientos en el contenido de cenizas. Sin embargo, si se encuentra
significancia estadística para las repeticiones.

Sin embargo, como se observa Figura 15. Los aminoácidos generan un mayor
contenido de cenizas con 5.284%, seguido del testigo con 5.183%, ácidos húmicos con
5.029%, quitosano con 4.951% y algas marinas con 4.774%. Es oportuno detallar, la no
existencia de diferencias estadísticas significativas entre los bioestimulantes.

Prueba del rango múltiple de Duncan para los bloques, confirma la existencia de
diferencias estadísticas entre bloques, siendo así el bloque 4 presenta un mayor contenido
de cenizas, difiriendo estadísticamente de los otros bloques. Este bloque se ubicó en la
zona de mayor iluminación.

Tabla 10: Valores y Análisis de Varianza para contenido de cenizas (%).

41
 REPETICIONES
BIOESTIMULANTE TOTAL MEDIA
I II III IV
Testigo 5.13 4.34 5.26 6.00 20.73 5.18
A. Húmicos 4.60 4.52 4.82 6.17 20.11 5.03
A. Marinas 4.79 4.55 4.56 5.19 19.10 4.77
Aminoacidos 4.50 4.81 6.07 5.75 21.13 5.28
Quitosano 4.60 4.73 4.87 5.61 19.80 4.95
TOTAL 23.6162 22.9597 25.5852 28.7202 100.9
MEDIA 4.72 4.59 5.12 5.74 5.04

Fuentes de Grados de Suma de Cuadrados Ft

Fc Sig.
Variación Libertad Cuadrados Medios 0.05
Repeticiones 3 4.013 1.338 9.39 3.49 *
Bioestimulante 4 0.634 0.158 1.11 3.26 NS
Error Experimental 12 1.709 0.142
Total 19 6.356
CV= 7.48% Media= 5.044

Figura 15: Medias de contenido de cenizas (%) según bioestimulantes y bloques.

VI.1.5. PROTEÍNA TOTAL

Tabla 11: Valores y Análisis de Varianza de proteína total.

42
 REPETICIONES
BIOESTIMULANTE TOTAL MEDIA
I II III IV
Testigo 13.27 13.29 13.27 13.29 53.12 13.280
A. Húmicos 14.23 14.23 14.23 14.23 56.92 14.230
A. Marinas 14.24 14.24 14.24 14.24 56.96 14.240
Aminoacidos 13.41 13.43 13.41 13.43 53.68 13.420
Quitosano 13.33 13.33 13.33 13.33 53.32 13.330
TOTAL 68.477 68.523 68.476 68.524 274.0
MEDIA 13.6954 13.7046 13.6952 13.7048 13.70

Fuentes de Grados de Suma de Cuadrados Ft

Fc Sig.
Variación Libertad Cuadrados Medios 0.05
Repeticiones 3 0.000 0.000 7.13 3.49 *
Bioestimulante 4 3.857 0.964 46654.8 3.26 *
Error 12 0.000 0.000
Total 19 3.857
CV= 0.03% Media= 13.70

Figura 16: Medias de contenido de proteína total según bloques y bioestimulantes.

En la Tabla 11, se presenta los valores y análisis de varianza para el contenido de

proteína total (%), se observa que hay efectos estadísticos significativos de la fuente de
variación bioestimulantes y repeticiones en el contenido de proteína total.

Como se observa Figura 16, mediante la prueba de rango múltiple de Duncan al 95%
de confianza, se confirma la existencia de diferencias estadísticas significativas entre
bloques y tratamiento. Siendo así, los bloques IV y II presentan mayor contenido de
proteína cruda y difieren de los bloques I y III. Por otro lado, los bioestimulantes generan
diferencias estadísticas significativas en el contenido de proteína total, de tal modo que
todos difieren entre sí, siendo las algas marinas las que generan un mayor y significativo
43
contenido de proteína total con un valor de 14.24%, seguido de los ácidos húmicos con un
valor de 14.23%.

VI.1.6. RENDIMIENTO DE BIOMASA FRESCA

Tabla 12: Valores y Análisis de Varianza de rendimiento de biomasa fresca (Ton/Ha).

REPETICIONES
BIOESTIMULANTE TOTAL MEDIA
I II III IV
Testigo 230.30 236.12 203.27 212.45 882.14 220.535
A. Húmicos 204.61 214.99 233.06 219.77 872.43 218.108
A. Marinas 153.76 222.01 216.78 226.64 819.19 204.797
Aminoacidos 254.05 232.02 250.01 192.66 928.74 232.184
Quitosano 224.03 240.68 221.79 189.90 876.39 219.097
TOTAL 1066.74 1145.82 1124.91 1041.42 4378.9
MEDIA 213.35 229.16 224.98 208.28 218.94

Fuentes de Grados de Suma de Cuadrados Ft

Fc Sig.
Variación Libertad Cuadrados Medios 0.05
Repeticiones 3 1429.224 476.408 0.83 3.49 NS
Bioestimulante 4 1514.773 378.693 0.66 3.26 NS
Error 12 6920.678 576.723
Total 19 9864.675
CV= 10.97% Media= 218.944

En la Tabla 12, se muestra el análisis de varianza para el rendimiento de biomasa

fresca tal como ofrecido, donde no se encontró diferencias estadísticas significativas para
la fuente de variación repeticiones y tratamientos, esto pone en manifiesto que la
aplicación de bioestimulantes no genera diferencias estadísticas significativas en el
rendimiento del forraje verde hidropónico.

Sin embargo, como se observa en el Figura 17, el mayor rendimiento de biomasa tal
como ofrecido se obtuvo con los aminoácidos con un valor de 232 Ton/Ha, seguido del
testigo con 220.535 Tom/Ha, quitosano con 219.097 Ton/Ha, ácidos húmicos con 218.108
Ton/Ha, y finalmente las algas marinas con 204.797 Ton/Ha.

44
 Figura 17: Medias de rendimiento de biomasa fresca (Ton/Ha)

VI.1.7. ANÁLISIS ECONÓMICO

Tabla 13: Análisis económico de cada tratamiento en estudio.

ACIDOS ALGAS
INDICADOR TESTIGO AMINOACIDOS QUITOSANO
HUMICOS MARINAS
Costos Fijos Unitarios (m2) S/. 1.66 S/. 1.99 S/. 1.99 S/. 1.99 S/. 1.99
Costos Variables Unitarios (m2) S/. 10.28 S/. 12.18 S/. 12.16 S/. 11.95 S/. 12.16
S/. 11.94 S/. 14.16 S/. 14.15 S/. 13.94 S/. 14.15
Costos Total de Producción (m2)
$3.70 $4.38 $4.38 $4.31 $4.38
RENDIMIENTO (Kg FVH/m2) 19.20 30.67 28.80 32.65 30.81
COSTO/ Kg de Forraje TCO S/. 0.62 S/. 0.46 S/. 0.49 S/. 0.43 S/. 0.46
Precio del producto sustituto (alfalfa) S/. 1.00 S/. 1.00 S/. 1.00 S/. 1.00 S/. 1.00
INDICE DE RENTABILIDAD 37.8% 53.8% 50.9% 57.3% 54.1%
PERIODO RECUPERO INVERSIÓN (años) 6.2 4.6 4.9 4.3 4.6
RENTABILIDAD INCREMENTAL 0.0% 16.0% 13.1% 19.5% 16.3%
Rendimiento Anual (Kg/m2) 467.15 746.32 700.71 794.48 749.64
Rendimiento Anual de Forraje Fresco (ton/Ha)* 5395.53 8619.94 8093.18 9176.21 8658.31
Contenino de Materia Seca 10.31% 10.38% 10.64% 9.62% 10.40%
Rendimiento por Ha de Materia Seca (ton) 556.28 894.75 861.11 882.75 900.46
$1.72 $1.27 $1.32 $1.27 $1.26
Costo de 1 Kg de Materia Seca
S/. 6.03 S/. 4.45 S/. 4.62 S/. 4.44 S/. 4.42
Contenido de Proteina Cruda 13.25% 14.23% 14.24% 13.42% 13.33%
Rendimiento por Ha de Proteina Cruda (ton) 73.71 127.32 122.62 118.47 120.03
$13.01 $8.93 $9.26 $9.45 $9.46
Costo de 1 Kg Proteina Cruda
S/. 45.53 S/. 31.26 S/. 32.42 S/. 33.06 S/. 33.12
* Se considera que en 1 Ha de instalaciones hay un 15.5% mas de area productiva debido al uso de estanterias

En la Tabla 13, se presenta el análisis económico, donde se puede observar que con
el tratamiento aminoácidos presenta un menor costo de producción de forraje verde
hidropónico con un equivalente a S/. 0.43. Sigue el quitosano con los ácidos húmicos a un

45
costo total de S/ 0.46 por Kg, las algas marinas con un costo de S/ 0.49 y finalmente el
testigo con un costo de S/ 0.62.

El análisis de rentabilidad indica que en general todos los tratamientos en estudio son
económicamente rentables. Sin embargo, la aplicación de aminoácidos genera una mayor
rentabilidad, en comparación a otros tratamientos

Los rendimientos de materia seca (Ton/Ha), son superiores a los rendimientos

convencionales de pastos, así por ejemplo la aplicación de quitosano genera un mayor
rendimiento de materia seca con 882.75 Ton/Ha/año, con una reducción significativa de su
costo unitario a S/ 4.44. En el caso de la proteína total, los ácidos húmicos generarían un
mayor rendimiento anual del mismo con un valor de 127.32 Toneladas/Ha/año y un costo
por Kg de S/ 31.26.

VI.2. DISCUSÍON

Sotelo (2019) informa que en la produción de forraje verde hidroponico de cebada,

a los 10 días obtuvo una altura de 11.18 cm, y 16.63 cm a los 15 días. Similarmente
Romero (2017), en cebada centenario reporta a los 15 dias una altura de 11.25 cm. En
comparación con estos casos la aplicación de aminoácidos, quitosano y ácidos húmicos
genera una mayor altura de planta tanto a los 10 y 15 días, logrando alturas de 21.57, 19.87
y 19.54 cm a los 15 días para el caso del quitosano, aminoácidos y ácidos húmicos
respectivamente. Inclusive se ha logrado superar los estándares de Rodríguez (2003),
quien menciona que la cosecha del forraje verde hidroponico se debe realizar cuando la
planta tenga una altura de 14 a 18 cm, incluyendo el colchon formado por las raices.

Efectos similares del quitosano han sido reportados por Tourian et al. (2013),
quienes en hierba trigo (Agropyron repens), reportan que este bioestimulante tuvo un
efecto positivo sobre la tolerancia a la sequía, especialmente en la etapa de final del
crecimiento tuvieron más tolerancia, donde promovió una mayor elongación del tallo.
Similarmente, Hu et al. (2018) determinaron un mecanismo favorables de las
nanopartículas de quitosano en la germinación y el crecimiento de las plántulas de trigo
(Triticum aestivum L.), encontrando que estas tienen un efecto positivo sobre la
germinación de las semillas y el crecimiento de las plántulas de trigo.

46
 En la presente investigación los ácidos húmicos generan un mayor desarrollo
radicular, semejantes resultados fueron obtenidos por Guridi, Calderín, Louro, Martínez, &
Rosquete (2017), quienes verificaron que el tratamiento previo con ácidos húmicos durante
seis días, estimula la producción de biomasa radical en plantas de arroz. Por otro lado,
Bolaños (2015) reporta que la aplicación foliar de algas marinas, respondió
significativamente en la longitud de raíz, peso de raíz en el cultivo de cebada, esto
concuerda con el segundo lugar obtenido por las algas marinas respecto al largo de la raíz

En cuanto al contenido de materia seca, reportes de Sotelo (2019), indican que para
cebada centenario logro 11.9%; mientras que Rosario (2018), indica que obtuvo 11.5%, de
materia seca en la misma variedad y condiciones semejantes del cultivo. Valores mayores
son reportados por Romero (2017), quien reporta 16% de materia seca para la cebada
centenario. En todos los casos anteriores, los valores son superiores a los logrados en la
presente tesis, donde con el uso de las algas marinas se logró un valor 10.636%, siendo
además el mayor valor de la investigación. Sin embargo; en todos los tratamientos
estudiados los valores de contenido porcentual de materia seca, son superiores al reportado
por Contreras, Tunque y Cordero (2015), quienes en forraje hidropónico de cebada
reportan un contenido de materia seca de 8.48%. Inclusive el testigo obtuvo un mayor
contenido de materia seca con un valor de 9.623%.

Rosario (2018), reporta 3.11% de contenido de cenizas en la producción de forraje

verde hidropónico de cebada centenario. Mientras que Romero (2017), reporta un valor de
4.99%. En ambos casos los valores son inferiores a los obtenidos con la aplicación de
aminoácidos, ácidos húmicos y el testigo. En caso del quitosano y algas marinas lo valores
obtenidos son de 4.951% y 4.774%, siendo superiores al reportado por Rosario (2018) y
menor al reportado por Romero (2017). Por otro lado, Dosal (1987) menciona que que el
contenido de cenizas es de 2.5% para un ciclo de 15 dias y de 3.3% para un ciclo de 11
dias.

Rosario (2018) reporta un contenido de proteinas de 13.32%; mientras que Romero

(2017) indica haber logrado un valor de 16.50%. Anteriormente, Dosal (1987) menciona
que que el contenido de proteina cruda es de 15.6% para un ciclo de 15 dias. Contreras,
Tunque y Cordero (2015) en forraje hidroponico de cebada reportan un contenido de
13.74% de proteina cruda. En caso del experiemnto, la aplicación de ácidos húmicos y
algas marinas, generan un mayor contenido de proteina total con valores de 14.23% y

47
14.24% respectivamente. Los posibles efectos positivos son sutentados por Sapec Agro
(2017), quien considera que el uso de algas en los cultivos aporta efecto anti-estrés,
hormonal y nutricional. Además, dichos autores indican que las algas marinas han ayudado
a producir mejor calidad de forraje verde hidropónico, debido a que proporcionan macro y
micronutrientes que las plantas requieren y además sustancias naturales con efectos
comparados a los reguladores de crecimiento.

Sotelo (2019), reporta rendimienntos de biomasa fresca en forraje hidroponico de

cebada centenario equivalente a 151.6 Ton/Ha; mientras que Rosario (2018) reporta
rendimeintos de 55 Ton/Ha. Romero(2017) indica haber logrado rendimeintos de 103.8
Ton/Ha. En el caso de los tratamientos, se puede afirmar que la aplicación de aminoacidos
y cualqueira de los tratamientos, incluyendo el testigo genera mayores rendimientos a los
reportados anteriormente. Esto se debe, a los multiples ensayos desarrollados orientados a
perfecionar el paquete tecnologico de produción de forraje verde hidroponico a nivel local.

Particularmente la aplicación de aminoacidos genera rendimientos de hasta 232.184

Ton/Ha, siendo a la fecha el mayor valor logrado localmente. Al respecto Timac Agro
(2018), indica que los aminoácidos suponen una estimulación energética en los momentos
de mayor demanda del cultivo. Estos promueven la síntesis de proteína e intervienen en
procesos concretos para favorecer la síntesis de fitohormonas y clorofila, lo que permite
lograr mayores rendimientos

De igual forma, los rendimientos de materia seca (ton/Ha) son superiores a los
rendimientos logrados en sistemas convencionales de produción de pastos. Por ejemplo, en
el cultivo de alfalfa el máximo rendimiento obtenido de materia seca es 16.5 ton/Ha por
año [ CITATION Gon15 \l 10250 ], en todos los casos se supera ampliamente este valor. A
nivel de biomasa fresca los rendimientos de la alfalfa son variables, y están influenciadas
por factores como el clima, variedad y manejo; pudiendo obtenerse rendimientos de 60 a
85 ton/Ha. Por otro lado, Chauca, Higaonna y Muscari (2016) reportan rendimientos de 70
ton/Ha por campaña de forraje fresco avena vilcanota, considerando un periodo vegetativo
de 120 dias; de manera similar se tiene al triticale un forraje que tiene un periodo vegetivo
de 89 dias y que presenta un rendimiento de 87.33 ton/Ha en el primer corte y otro segundo
corte a los 137 dias con 35.83 ton/Ha. Estos valores analogamente son inferiores a los
rendimientos obtenidos en la produccion de forraje verde hidroponico con la aplicación de
los bioestimulantes. Finalmente, con los resultados logrados se puede afirmar que la

48
aplicación de bioestimulantes genera costos menores y mayor rentabilidad de esta
actividad. Lo anterior se puede cosntatar con los valores logrados por Romero (2017) ,
quien indica un costo S/ 0.87 por Kg de biomasa de forraje hidroponico de cebada y una
rentabilidad de 15%. Similarmente Rosario (2018), reporta un costo unitario de S/ 0.71 y
una rentabilidad de 40%

49
 VII. CONCLUSIONES

 La aplicación de bioestimulantes, inclusive frente al testigo, no generan efectos

estadísticos significativos en la producción de forraje verde hidropónico de cebada
centenario bajo condiciones de invernadero en Huaraz.
 La aplicación de los bioestimulantes no presenta diferencias estadísticas
significativas en el crecimiento del forraje verde hidropónico de cebada centenario.
 La aplicación de bioestimulantes no genera diferencias estadísticas significativas en
el contenido de cenizas y materia seca del forraje verde hidropónico. Sin embargo,
los bioestimulantes generan diferencias estadísticas significativas en el contenido
de proteína total, donde las algas marinas tiene un mayor contenido de proteína
total con un valor global de 14.24%
 El tratamiento que genera mayor rentabilidad es el correspondiente a aminoácidos
con un valor de 57.3%, seguido del uso de quitosano con una rentabilidad de
54.1%.

50
 VIII. RECOMENDACIONES

 Se recomienda desarrollar investigaciones orientadas a evaluar el efecto de la

iluminación en la producción de forraje verde hidropónico.
 Con el fin de optimizar el uso de los bioestimulantes se recomienda estudiar
diferentes dosis de aplicación de aminoácidos.
 Considerando que los bioestimulantes no provocan diferencias estadísticas
significativas en la producción de forraje verde hidropónico, sin embargo si hay
diferencia significativa en la aplicación de algas marinas, por cuanto genera mayor
proteína total en la producción de forraje, por lo que se recomienda desarrollar
investigaciones orientadas a evaluar el efecto en diferentes dosis.

51
 IX. BIBLIOGRAFÍA

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56
 X. ANEXOS

Anexo 1: Ficha técnica de Acidos Húmicos

57
58
Anexo 2: Ficha técnica de Algas Marinas

59
60
Anexo 3: Ficha técnica Aminoácidos

61
62
Anexo 4: Ficha técnica Quitosano

63
64
Anexo 5: Resultados de evaluación de proteínas

Anexo 6: Panel fotográfico

65
 Fotografía 1: Visita a la instalación del ensayo por parte del patrocinar y jurado

Fotografía 2: Visita a la instalación del ensayo por parte del presidente de jurado de tesis.

66
 Fotografía 3: preparación de las soluciones nutritivas para el fertirriego.

Fotografía 4: Aplicación de los bioestimulantes a los 5 días según el tratamiento en

estudio.

67
Fotografía 5: Aplicación de los bioestimulantes a los 10 días según el tratamiento en
estudio.

Fotografía 6: Evaluación de rendimiento a la cosecha.

68
 Anexo 7: Matriz de datos de crecimiento
Altura de planta a la cosecha (cm)
Repeticion Tratamiento Muestra
Promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 Testigo 20.3 18.7 19.1 17.4 19.2 18.7 17.3 20.3 18.7 19.6 18.1 20.7 19.1 17.4 19.2 18.7 17.3 19.6 18.1 20.7 18.91
1 Acidos Humicos 17.2 16.5 18.4 18.9 17.9 19.3 21.4 17.2 16.5 20.6 21.3 20.2 18.4 18.9 17.9 19.3 21.4 20.6 21.3 20.2 19.17
1 Algas Marinas 20.6 21.7 19.8 17.9 21.2 24.8 23.7 20.6 21.7 21.5 21.8 23.7 19.8 17.9 21.2 24.8 23.7 21.5 21.8 23.7 21.67
1 Aminoacidos 21.6 22.8 19.9 21.8 23.8 22.1 24.1 21.6 22.8 21.7 20.9 22.6 19.9 21.8 23.8 22.1 24.1 21.7 20.9 22.6 22.13
1 Quitosano 18.2 17.9 20.6 21.3 19.8 22.9 22.6 18.2 17.9 21.8 90.9 18.7 20.6 21.3 19.8 22.9 22.6 21.8 90.9 18.7 27.47
2 Testigo 22.3 21.0 19.7 23.5 20.4 22.1 19.7 22.3 21.0 16.5 19.1 18.7 19.7 23.5 20.4 22.1 19.7 16.5 19.1 18.7 20.30
2 Acidos Humicos 21.4 17.5 19.6 22.3 21.6 20.1 20.7 21.4 17.5 17.5 18.6 18.1 19.6 22.3 21.6 20.1 20.7 17.5 18.6 18.1 19.74
2 Algas Marinas 21.6 20.7 17.9 15.9 20.7 17.5 18.2 21.6 20.7 19.5 17.8 18.2 17.9 15.9 20.7 17.5 18.2 19.5 17.8 18.2 18.80
2 Aminoacidos 22.9 21.4 19.8 18.6 18.9 19.2 20.6 22.9 21.4 19.7 21.8 21.3 19.8 18.6 18.9 19.2 20.6 19.7 21.8 21.3 20.42
2 Quitosano 18.6 22.7 21.9 23.4 21.7 20.6 19.9 18.6 22.7 18.6 19.2 19.4 21.9 23.4 21.7 20.6 19.9 18.6 19.2 19.4 20.60
3 Testigo 18.9 18.1 14.2 15.8 16.9 18.2 18.6 18.9 18.1 16.5 14.9 16.2 14.2 15.8 16.9 18.2 18.6 16.5 14.9 16.2 16.83
3 Acidos Humicos 22.4 21.2 18.6 21.4 20.8 18.7 20.4 22.4 21.2 19.6 16.5 18.9 18.6 21.4 20.8 18.7 20.4 19.6 16.5 18.9 19.85
3 Algas Marinas 17.4 17.1 18.1 17.8 18.4 18.6 16.7 17.4 17.1 18.6 18.2 17.6 18.1 17.8 18.4 18.6 16.7 18.6 18.2 17.6 17.85
3 Aminoacidos 19.1 18.7 19.3 18.7 17.4 21.1 18.9 19.1 18.7 20.3 18.6 19.2 19.3 18.7 17.4 21.1 18.9 20.3 18.6 19.2 19.13
3 Quitosano 20.9 18.7 21.4 20.8 18.7 20.4 19.6 20.9 18.7 16.5 18.9 20.3 21.4 20.8 18.7 20.4 19.6 16.5 18.9 20.3 19.62
4 Testigo 18.9 16.8 17.4 20.4 17.8 19.6 17.5 18.9 16.8 14.3 15.8 16.9 17.4 20.4 17.8 19.6 17.5 14.3 15.8 16.9 17.54
4 Acidos Humicos 18.8 19.4 20.9 18.7 17.1 18.6 22.8 18.8 19.4 21.1 20.6 21.3 20.9 18.7 17.1 18.6 22.8 21.1 20.6 21.3 19.93
4 Algas Marinas 18.6 19.1 19.3 20.5 17.0 18.3 21.0 18.6 19.1 22.5 21.1 20.8 19.3 20.5 17.0 18.3 21.0 22.5 21.1 20.8 19.82
4 Aminoacidos 19.4 18.9 20.5 21.3 13.0 14.5 19.1 19.4 18.9 17.3 16.1 17.8 20.5 21.3 13.0 14.5 19.1 17.3 16.1 17.8 17.79
4 Quitosano 19.6 20.3 18.9 21.4 17.6 18.5 19.7 19.6 20.3 16.4 16.2 17.1 18.9 21.4 17.6 18.5 19.7 16.4 16.2 17.1 18.57

Altura de planta a los 10 dias (cm)

Repeticion Tratamiento Muestra
Promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 Testigo 11.1 10.7 11.3 11.7 10.3 12.4 13.9 11.2 10.5 12.3 11.1 10.7 11.3 11.7 10.3 12.4 13.9 11.2 10.5 12.3 11.54
1 Acidos Humicos 10.7 10.5 8.4 10.1 9.2 14.3 12.1 10.7 11.2 9. 7 10.7 10.5 8.4 10.1 9.2 14.3 12.1 10.7 11.2 9. 7 10.80
1 Algas Marinas 11.4 12.1 10.8 13.7 8.2 15.3 12.2 11.8 10.9 10.2 11.4 12.1 10.8 13.7 8.2 15.3 12.2 11.8 10.9 10.2 11.66
1 Aminoacidos 17.4 15.3 14.7 16.8 13.8 12.1 14.2 12.4 13.1 11.4 17.4 15.3 14.7 16.8 13.8 12.1 14.2 12.4 13.1 11.4 14.12
1 Quitosano 12.7 14.4 13.8 12.7 13.1 11.4 13.2 12.7 12.2 11.7 12.7 14.4 13.8 12.7 13.1 11.4 13.2 12.7 12.2 11.7 12.79
2 Testigo 12.1 11.9 13.1 11.7 11.2 10.7 9.6 11.2 11.6 12.3 12.1 11.9 13.1 11.7 11.2 10.7 9.6 11.2 11.6 12.3 11.54
2 Acidos Humicos 12.4 12.2 13.8 12.7 12.1 13.3 13.9 15.2 14.1 14.8 12.4 12.2 13.8 12.7 12.1 13.3 13.9 15.2 14.1 14.8 13.45
2 Algas Marinas 7.6 9.4 9.1 7.1 5.2 9.3 9.5 7.6 9.7 8.8 7.6 9.4 9.1 7.1 5.2 9.3 9.5 7.6 9.7 8.8 8.33
2 Aminoacidos 11.3 12.5 14.6 13.7 13.9 15.2 12.4 13.2 12.5 14.8 11.3 12.5 14.6 13.7 13.9 15.2 12.4 13.2 12.5 14.8 13.41
2 Quitosano 9.9 11.2 13.8 11.7 10.6 11.3 12.8 12.1 12.6 11.8 9.9 11.2 13.8 11.7 10.6 11.3 12.8 12.1 12.6 11.8 11.78
3 Testigo 11.3 9.5 8.6 9.3 9.1 8.7 12.1 8.5 8.9 9.3 11.3 9.5 8.6 9.3 9.1 8.7 12.1 8.5 8.9 9.3 9.53
3 Acidos Humicos 11.2 10.8 8.7 10.5 9.1 8.5 7.3 9.6 10.8 7.9 11.2 10.8 8.7 10.5 9.1 8.5 7.3 9.6 10.8 7.9 9.44
3 Algas Marinas 12.2 12.4 12.1 11.4 13.5 12.2 10.4 12.2 12.8 12.4 12.2 12.4 12.1 11.4 13.5 12.2 10.4 12.2 12.8 12.4 12.16
3 Aminoacidos 10.6 9.2 11.4 10.6 8.6 10.2 11.9 9.1 9.6 8.7 10.6 9.2 11.4 10.6 8.6 10.2 11.9 9.1 9.6 8.7 9.99
3 Quitosano 14.8 14.1 12.7 13.8 11.1 10.7 11.3 9.5 13.7 12.5 14.8 14.1 12.7 13.8 11.1 10.7 11.3 9.5 13.7 12.5 12.42
4 Testigo 8.8 9.3 11.3 10.2 7.5 9.0 7.8 9.1 10.7 10.2 8.8 9.3 11.3 10.2 7.5 9.0 7.8 9.1 10.7 10.2 9.39
4 Acidos Humicos 14.6 14.5 13.3 12.1 11.8 13.1 14.4 13.7 14.2 14.3 14.6 14.5 13.3 12.1 11.8 13.1 14.4 13.7 14.2 14.3 13.60
4 Algas Marinas 13.3 13.9 11.2 8.3 9.0 11.3 7.6 6.5 9.8 10.2 13.3 13.9 11.2 8.3 9.0 11.3 7.6 6.5 9.8 10.2 10.11
4 Aminoacidos 11.9 10.9 8.4 9.3 9.8 15.6 15.2 14.3 12.4 12.8 11.9 10.9 8.4 9.3 9.8 15.6 15.2 14.3 12.4 12.8 12.06
4 Quitosano 10.5 9.8 10.7 10.3 11.2 10.8 9.6 10.2 11.6 11.1 10.5 9.8 10.7 10.3 11.2 10.8 9.6 10.2 11.6 11.1 10.58

Largo de raiz a la cose cha (cm)

Repeticion Tratamiento Muestra
Promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 6 7 8 9 3 4 5 10
1 Testigo 4.5 5.1 5.0 5.2 4.6 6.1 5.9 6.0 5.5 4.8 4.5 5.1 6.1 5.9 6.0 5.5 5.0 5.2 4.6 4.8 5.27
1 Acidos Humicos 6.1 6.2 5.8 6.2 6.3 4.7 5.2 5.6 4.7 4.9 6.1 6.2 4.7 5.2 5.6 4.7 5.8 6.2 6.3 4.9 5.57
1 Algas Marinas 5.1 5.6 5.3 5.4 5.0 5.1 4.9 5.2 5.6 5.8 5.1 5.6 5.1 4.9 5.2 5.6 5.3 5.4 5.0 5.8 5.30
1 Aminoacidos 4.7 4.6 6.1 5.8 4.9 4.5 5.7 2.1 3.9 4.9 4.7 4.6 4.5 5.7 2.1 3.9 6.1 5.8 4.9 4.9 4.72
1 Quitosano 5.6 5.1 4.8 4.5 5.7 7.1 7.4 6.4 5.9 6.3 5.6 5.1 7.1 7.4 6.4 5.9 4.8 4.5 5.7 6.3 5.88
2 Testigo 5.5 5.1 4.9 5.3 5.1 6.1 4.9 5.7 4.7 4.9 5.5 5.1 6.1 4.9 5.7 4.7 4.9 5.3 5.1 4.9 5.22
2 Acidos Humicos 3.9 4.2 5.2 5.5 4.6 4.9 4.0 5.1 6.3 5.3 3.9 4.2 4.9 4.0 5.1 6.3 5.2 5.5 4.6 5.3 4.90
2 Algas Marinas 4.5 5.0 4.1 5.0 4.8 5.2 4.9 4.3 4.7 5.2 4.5 5.0 5.2 4.9 4.3 4.7 4.1 5.0 4.8 5.2 4.77
2 Aminoacidos 3.6 4.3 3.9 4.5 5.2 4.3 5.0 3.9 4.6 5.2 3.6 4.3 4.3 5.0 3.9 4.6 3.9 4.5 5.2 5.2 4.45
2 Quitosano 4.8 5.5 5.9 4.5 4.1 4.3 5.0 5.2 4.9 6.1 4.8 5.5 4.3 5.0 5.2 4.9 5.9 4.5 4.1 6.1 5.03
3 Testigo 5.1 4.9 5.3 4.7 4.1 5.3 4.9 5.1 5.2 5.5 5.1 4.9 5.3 4.9 5.1 5.2 5.3 4.7 4.1 5.5 5.01
3 Acidos Humicos 5.6 4.6 5.5 5.1 5.4 4.0 5.1 5.7 5.2 6.1 5.6 4.6 4.0 5.1 5.7 5.2 5.5 5.1 5.4 6.1 5.23
3 Algas Marinas 6.1 7.0 6.3 6.0 5.5 5.9 6.1 5.4 5.2 6.3 6.1 7.0 5.9 6.1 5.4 5.2 6.3 6.0 5.5 6.3 5.98
3 Aminoacidos 5.6 5.2 3.5 4.5 4.3 4.1 6.5 6.1 5.8 5.7 5.6 5.2 4.1 6.5 6.1 5.8 3.5 4.5 4.3 5.7 5.13
3 Quitosano 5.6 4.3 3.4 4.8 5.2 4.7 4.9 4.1 4.9 5.3 5.6 4.3 4.7 4.9 4.1 4.9 3.4 4.8 5.2 5.3 4.72
4 Testigo 5.8 5.2 4.4 5.4 4.9 4.3 5.2 5.6 4.7 6.1 5.8 5.2 4.3 5.2 5.6 4.7 4.4 5.4 4.9 6.1 5.16
4 Acidos Humicos 4.4 4.8 3.9 5.2 5.3 4.7 6.3 6.8 5.6 5.2 4.4 4.8 4.7 6.3 6.8 5.6 3.9 5.2 5.3 5.2 5.22
4 Algas Marinas 5.4 5.9 4.7 4.3 4.2 5.1 4.8 3.7 4.1 3.9 5.4 5.9 5.1 4.8 3.7 4.1 4.7 4.3 4.2 3.9 4.61
4 Aminoacidos 5.6 4.9 5.2 5.2 4.6 4.4 5.1 3.9 5.2 3.4 5.6 4.9 4.4 5.1 3.9 5.2 5.2 5.2 4.6 3.4 4.75
4 Quitosano 6.0 5.3 4.3 5.2 4.7 4.4 4.8 5.2 5.0 4.8 6.0 5.3 4.4 4.8 5.2 5.0 4.3 5.2 4.7 4.8 4.97

69
 Anexo 8: Matriz de datos de evaluaciones de calidad
Peso (g) Rendimiento (Kg/Ha)
Repeticion Tratamiento
Cosecha TCO Indice Cosecha TCO
1 Testigo 3225 3084 6.17 240.828 230.30
1 Acidos Humicos 3149 2740 5.48 235.153 204.61
1 Algas Marinas 3406 2059 4.12 254.344 153.76
1 Aminoacidos 3600 3402 6.80 268.831 254.05
1 Quitosano 3314 3000 6.00 247.474 224.03
2 Testigo 3295 3162 6.32 246.055 236.12
2 Acidos Humicos 2861 2879 5.76 213.646 214.99
2 Algas Marinas 3049 2973 5.95 227.685 222.01
2 Aminoacidos 3196 3107 6.21 238.662 232.02
2 Quitosano 3274 3223 6.45 244.487 240.68
3 Testigo 3061 2722 5.44 228.581 203.27
3 Acidos Humicos 3462 3121 6.24 258.526 233.06
3 Algas Marinas 2997 2903 5.81 223.802 216.78
3 Aminoacidos 3445 3348 6.70 257.256 250.01
3 Quitosano 3297 2970 5.94 246.205 221.79
4 Testigo 3144 2845 5.69 234.779 212.45
4 Acidos Humicos 3303 2943 5.89 246.653 219.77
4 Algas Marinas 3737 3035 6.07 279.062 226.64
4 Aminoacidos 2893 2580 5.16 216.036 192.66
4 Quitosano 3004 2543 5.09 224.325 189.90

Anexo 9: Matriz de datos de rendimiento

Materia Seca Cenizas % Proteina Total
Repeticion Tratamiento
Peso gr Peso Seco gr % MS Peso antes Cenizas gr Peso cenizas gr % CENIZAS
1 Testigo 201.00 19.00 9.45% 5.655 0.290 5.13% 13.27
1 Acidos Humicos 214.00 19.755 9.23% 7.927 0.365 4.60% 14.229
1 Algas Marinas 196.00 22.876 11.67% 8.124 0.389 4.79% 14.237
1 Aminoacidos 193.00 18.114 9.39% 7.380 0.332 4.50% 13.414
1 Quitosano 190.00 20.154 10.61% 6.853 0.315 4.60% 13.327
2 Testigo 213.00 21.007 9.86% 5.760 0.250 4.34% 13.29
2 Acidos Humicos 204.00 19.571 9.59% 8.398 0.380 4.52% 14.231
2 Algas Marinas 186.00 18.655 10.03% 7.597 0.346 4.55% 14.243
2 Aminoacidos 188.00 19.501 10.37% 9.060 0.436 4.81% 13.426
2 Quitosano 208.00 22.719 10.92% 6.832 0.323 4.73% 13.333
3 Testigo 193.00 22.153 11.48% 8.856 0.466 5.26% 13.271
3 Acidos Humicos 194.00 21.690 11.18% 7.887 0.380 4.82% 14.229
3 Algas Marinas 214.00 21.601 10.09% 8.237 0.376 4.56% 14.238
3 Aminoacidos 196.00 17.483 8.92% 6.803 0.413 6.07% 13.41
3 Quitosano 201.00 17.283 8.60% 7.167 0.349 4.87% 13.328
4 Testigo 210.00 21.912 10.43% 8.431 0.506 6.00% 13.289
4 Acidos Humicos 197.00 22.650 11.50% 8.286 0.511 6.17% 14.231
4 Algas Marinas 205.00 22.034 10.75% 11.774 0.611 5.19% 14.242
4 Aminoacidos 189.00 18.551 9.82% 6.745 0.388 5.75% 13.43
4 Quitosano 198.00 22.678 11.45% 7.077 0.397 5.61% 13.332

70
 Anexo 10: Análisis económico de los tratamientos en estudio

ANALISIS DE COSTOS DE PRODUCCION DE FORRAJE VERDE HIDROPONICO

TESTIGO Dosis siembra (Kg/m2) 3.250

Consumo de agua (l/m2/dia) 2.55 Capacidad Productiva (Bandejas) 150
Ciclo productivo (dias) 15 Capacidad Productiva (m2) 23.1
Dias de fertirriego (dias) 13 Cosechas al año 24.3

COSTOS FIJOS
Costo Vida Util Depreciacion Depreciacion
Item Detalle U.M. Cantidad Sub-Total
Unitario (año) (S/./M2/año) (S/./M2/cosecha)
1.01 Invernadero m2 20 S/. 471.15 S/. 9,423.04 10 S/. 40.79 S/. 1.68
1.02 Modulos Forrajeros Automaticos de 50 Bandejas Und. 3 S/. 1,822.03 S/. 5,466.09 10 S/. 23.66 S/. 0.97
1.03 Balanza Und. 1 S/. 127.12 S/. 127.12 5 S/. 1.10 S/. 0.05
1.04 Medidor de pH y CE Und. 1 S/. 296.61 S/. 296.61 5 S/. 2.57 S/. 0.11
1.05 Equipamiento de invernadero Global 1 S/. 315.26 S/. 315.26 3 S/. 4.55 S/. 0.19
Total Costos Fijos S/. 2.99

COSTOS VARIABLES
Item Detalle U.M. Cantidad Costo Unitario Costo/M2
2.01 Semilla Cebada Kg 3.25 S/. 1.70 S/. 5.53
2.02 Bioestimuante Aplicación 0.00 S/. - S/. -
2.03 Agua L 33.09 S/. 0.0002 S/. 0.007
2.04 Sales para Solucion Hidroponica Juego 0.03 S/. 15.30 S/. 0.51
2.05 Lejia L 0.07 S/. 2.54 S/. 0.17
2.06 Mano de Obra Jornal 0.1000 S/. 35.00 S/. 3.50
2.07 Energia Electrica Global 1.00 S/. 0.09 S/. 0.09
Sub Total Costos Variables S/. 9.79
Inprevistos (5%) S/. 0.49
Total Costos Variables S/. 10.28

Costos Fijos Unitarios (m2) S/. 2.99

Costos Variables Unitarios (m2) S/. 10.28
Costos Totales S/. 13.27
RENDIMIENTO (Kg FVH/Kg Semilla) 5.91
RENDIMIENTO DE FORRAJE FRESCO Kg/m2 19.20
COSTO POR Kg de Forraje Fresco/m2 S/. 0.69
Rendimiento Anual (Kg/m2) 467.15
Rendimiento Anual (ton/Ha)* 5395.5
* Se considera que en 1 Ha de instalaciones hay un 15.5% mas de area productiva debido a que se usan estanterias

71
 ANALISIS DE COSTOS DE PRODUCCION DE FORRAJE VERDE HIDROPONICO

ACIDOS HUMICOS Dosis siembra (Kg/m2) 3.250

Consumo de agua (l/m2/dia) 2.55 Capacidad Productiva (Bandejas) 150
Ciclo productivo (dias) 15 Capacidad Productiva (m2) 23.1
Dias de fertirriego (dias) 13 Cosechas al año 24.3

COSTOS FIJOS
Costo Vida Util Depreciacion Depreciacion
Item Detalle U.M. Cantidad Sub-Total
Unitario (año) (S/./M2/año) (S/./M2/cosecha)
1.01 Invernadero m2 20 S/. 471.15 S/. 9,423.04 20 S/. 20.40 S/. 0.84
1.02 Modulos Forrajeros Automaticos de 50 Bandejas Und. 3 S/. 1,822.03 S/. 5,466.09 12 S/. 19.72 S/. 0.81
1.03 Balanza Und. 1 S/. 127.12 S/. 127.12 5 S/. 1.10 S/. 0.05
1.04 Medidor de pH y CE Und. 1 S/. 296.61 S/. 296.61 5 S/. 2.57 S/. 0.11
1.05 Equipamiento de invernadero Global 1 S/. 315.26 S/. 315.26 3 S/. 4.55 S/. 0.19
Total Costos Fijos S/. 1.99

COSTOS VARIABLES
Item Detalle U.M. Cantidad Costo Unitario Costo/M2
2.01 Semilla Cebada Kg 3.25 S/. 1.27 S/. 4.13
2.02 Bioestimuante Aplicación 2.00 S/. 1.60 S/. 3.20
2.03 Agua L 33.09 S/. 0.0002 S/. 0.007
2.04 Sales para Solucion Hidroponica Juego 0.03 S/. 15.30 S/. 0.51
2.05 Lejia L 0.07 S/. 2.54 S/. 0.17
2.06 Mano de Obra Jornal 0.1000 S/. 35.00 S/. 3.50
2.07 Energia Electrica Global 1.00 S/. 0.09 S/. 0.09
Sub Total Costos Variables S/. 11.60
Inprevistos (5%) S/. 0.58
Total Costos Variables S/. 12.18

Costos Fijos Unitarios (m2) S/. 1.99

Costos Variables Unitarios (m2) S/. 12.18
Costos Totales S/. 14.16
RENDIMIENTO (Kg FVH/Kg Semilla) 5.842
RENDIMIENTO DE FORRAJE FRESCO Kg/m2 30.67
COSTO POR Kg de Forraje Fresco/m2 S/. 0.46
Rendimiento Anual (Kg/m2) 746.32
Rendimiento Anual (ton/Ha)* 8619.9
* Se considera que en 1 Ha de instalaciones hay un 15.5% mas de area productiva debido a que se usan estanterias

72
 ANALISIS DE COSTOS DE PRODUCCION DE FORRAJE VERDE HIDROPONICO

AMINOACIDOS Dosis siembra (Kg/m2) 3.250

Consumo de agua (l/m2/dia) 2.55 Capacidad Productiva (Bandejas) 150
Ciclo productivo (dias) 15 Capacidad Productiva (m2) 23.1
Dias de fertirriego (dias) 13 Cosechas al año 24.3

COSTOS FIJOS
Costo Vida Util Depreciacion Depreciacion
Item Detalle U.M. Cantidad Sub-Total
Unitario (año) (S/./M2/año) (S/./M2/cosecha)
1.01 Invernadero m2 20 S/. 471.15 S/. 9,423.04 20 S/. 20.40 S/. 0.84
1.02 Modulos Forrajeros Automaticos de 50 Bandejas Und. 3 S/. 1,822.03 S/. 5,466.09 12 S/. 19.72 S/. 0.81
1.03 Balanza Und. 1 S/. 127.12 S/. 127.12 5 S/. 1.10 S/. 0.05
1.04 Medidor de pH y CE Und. 1 S/. 296.61 S/. 296.61 5 S/. 2.57 S/. 0.11
1.05 Equipamiento de invernadero Global 1 S/. 315.26 S/. 315.26 3 S/. 4.55 S/. 0.19
Total Costos Fijos S/. 1.99

COSTOS VARIABLES
Item Detalle U.M. Cantidad Costo Unitario Costo/M2
2.01 Semilla Cebada Kg 3.25 S/. 1.27 S/. 4.13
2.02 Bioestimuante Aplicación 2.00 S/. 1.50 S/. 3.00
2.03 Agua L 33.09 S/. 0.0002 S/. 0.007
2.04 Sales para Solucion Hidroponica Juego 0.03 S/. 15.30 S/. 0.51
2.05 Lejia L 0.07 S/. 2.54 S/. 0.17
2.06 Mano de Obra Jornal 0.1000 S/. 35.00 S/. 3.50
2.07 Energia Electrica Global 1.00 S/. 0.07 S/. 0.07
Sub Total Costos Variables S/. 11.38
Inprevistos (5%) S/. 0.57
Total Costos Variables S/. 11.95

Costos Fijos Unitarios (m2) S/. 1.99

Costos Variables Unitarios (m2) S/. 11.95
Costos Totales S/. 13.94
RENDIMIENTO (Kg FVH/Kg Semilla) 6.219
RENDIMIENTO DE FORRAJE FRESCO Kg/m2 32.65
COSTO POR Kg de Forraje Fresco/m2 S/. 0.43
Rendimiento Anual (Kg/m2) 794.48
Rendimiento Anual (ton/Ha)* 9176.2
* Se considera que en 1 Ha de instalaciones hay un 15.5% mas de area productiva debido a que se usan estanterias

73
 ANALISIS DE COSTOS DE PRODUCCION DE FORRAJE VERDE HIDROPONICO

QUITOSANO Dosis siembra (Kg/m2) 3.250

Consumo de agua (l/m2/dia) 2.55 Capacidad Productiva (Bandejas) 150
Ciclo productivo (dias) 15 Capacidad Productiva (m2) 23.1
Dias de fertirriego (dias) 13 Cosechas al año 24.3

COSTOS FIJOS
Costo Vida Util Depreciacion Depreciacion
Item Detalle U.M. Cantidad Sub-Total
Unitario (año) (S/./M2/año) (S/./M2/cosecha)
1.01 Invernadero m2 20 S/. 471.15 S/. 9,423.04 20 S/. 20.40 S/. 0.84
1.02 Modulos Forrajeros Automaticos de 50 Bandejas Und. 3 S/. 1,822.03 S/. 5,466.09 12 S/. 19.72 S/. 0.81
1.03 Balanza Und. 1 S/. 127.12 S/. 127.12 5 S/. 1.10 S/. 0.05
1.04 Medidor de pH y CE Und. 1 S/. 296.61 S/. 296.61 5 S/. 2.57 S/. 0.11
1.05 Equipamiento de invernadero Global 1 S/. 315.26 S/. 315.26 3 S/. 4.55 S/. 0.19
Total Costos Fijos S/. 1.99

COSTOS VARIABLES
Item Detalle U.M. Cantidad Costo Unitario Costo/M2
2.01 Semilla Cebada Kg 3.25 S/. 1.27 S/. 4.13
2.02 Bioestimuante Aplicación 2.00 S/. 1.60 S/. 3.20
2.03 Agua L 33.09 S/. 0.0002 S/. 0.007
2.04 Sales para Solucion Hidroponica Juego 0.03 S/. 15.30 S/. 0.51
2.05 Lejia L 0.07 S/. 2.54 S/. 0.17
2.06 Mano de Obra Jornal 0.1000 S/. 35.00 S/. 3.50
2.07 Energia Electrica Global 1.00 S/. 0.07 S/. 0.07
Sub Total Costos Variables S/. 11.58
Inprevistos (5%) S/. 0.58
Total Costos Variables S/. 12.16

Costos Fijos Unitarios (m2) S/. 1.99

Costos Variables Unitarios (m2) S/. 12.16
Costos Totales S/. 14.15
RENDIMIENTO (Kg FVH/Kg Semilla) 5.868
RENDIMIENTO DE FORRAJE FRESCO Kg/m2 30.81
COSTO POR Kg de Forraje Fresco/m2 S/. 0.46
Rendimiento Anual (Kg/m2) 749.64
Rendimiento Anual (ton/Ha)* 8658.3
* Se considera que en 1 Ha de instalaciones hay un 15.5% mas de area productiva debido a que se usan estanterias

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