Universidad Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniería
Escuela de Mantenimiento
Núcleo Barcelona
Laboratorio de los Materiales

ENSAYO DE DUREZA
Prof.: Cesar Reyes
Integrante:

Luis Surga
C.I : 27.136.398

BARCELONA, 30 DE NOVIEMBRE DEL 2020

ÍNDICE

Contenido Pág.
Introducción………………………………………………………………..….…….03

Desarrollo…………………………………………………………………...……….04

Concepto de Dureza……………………...………………………….….….…...04

Tipos de Ensayos de Dureza ………..…………………………….…….…….04

Técnicas de Ensayo de Dureza…………………………..………...……..…..05

Ensayo de Dureza Brinell ……………………………………………………..06

Relación carga vs penetrador del Ensayo Brinell ………………...………08

Limitación de Ensayo Brinell ………………………….……………….…......09

Relación Dureza Brinell vs Resistencia de Acero ………………………..10

Ensayo Rockwell ..………………………………………………...................11

Ensayo Vickers……………………..……………………………………………14
-Aplicaciones Vickers………………………………………………………15

Uso de los resultados de dureza en la conformación de metales……..16

Conclusión………………………………………………………….………..….….19

Bibliografía………………………………………………………….…………....….20
 INTRODUCCIÓN

Los objetivos de esta práctica son tanto poner en práctica y afianzar los
conocimientos relativos a las propiedades mecánicas de los materiales, en
concreto a la dureza, así como el aprendizaje en la realización de ensayos de
medida de dureza Rockwell y Vickers, en tal sentido estos ensayos de dureza
tienen ventajas que hacen que su práctica sea habitual en la caracterización
mecánica de materiales ya que son ensayos sencillos y de bajo costo, no
requieren una preparación especial la muestra, no destructivos pues la huella
que se genera es mínima, además son versátiles, pues a partir de la dureza se
pueden estimar otras propiedades como la resistencia a tracción, cuya
determinación directa es más costosa en términos de equipos y preparación de
muestra.

Se puede decir que El ensayo de dureza es, junto con el de tracción, uno de los
más empleados en la selección y control de calidad de los metales. El ensayo de
dureza es simple, aporta valiosa información y causa un daño mínimo a la probeta,
en vista de estos, se presenta a continuación el concepto de dureza, todo lo
relativo al ensayo de Dureza de Brisnell, la relación de Carga versus penetrador
del ensayo de Brisnell, las limitaciones que tiene este ensayo, además de ello la
relación de este tipo de ensayo con la resistencia de acero, aquí también se
hablara en cuanto al Ensayo de Rockwell y finalizando con el Ensayo de Vickers.

DESARROLLO
1.- Concepto de Dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a

su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre
se cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la
huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

2.- Tipos de Ensayos de Dureza

Existen distintos métodos de ensayo de dureza para determinar la resistencia

de los materiales:

2.1 - Brinell

El método de dureza Brinell fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August
Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo. Es una  escala de
medición mediante el método de indentación, el penetrador usado es  una esfera
de wolframio, aplicando distintas cargas durante un tiempo determinado se obtiene
la dureza en función del diámetro medio de la huella. Se puede utilizar en amplia
gama de materiales y tamaños.

2.2 - Vickers

Este Método es considerado la mejor alternativa al ensayo de dureza Brinell a la

hora de ensayar materiales de espesores más pequeños y durezas muy elevadas.
También es un método de identación, en este caso el penetrador es una pirámide
de diamante con base cuadrada y ángulo en el vértice de 136°. La posibilidad de
usar cargas desde unos gramos (microdureza) hasta los 120 Kgf permite una
amplia gama de utilidad. Es el método usado para realizar mapas de dureza en
uniones soldadas.

2.3 - Rockwell
Este ensayo de cálculo de la dureza consiste en la medición de profundidad de
penetración de un indentador o penetrador en el material bajo la acción de una
carga prefijada. Constituye el método más usado para medir la dureza debido a
que es el durómetro y el método es más sencillo. Variando los penetradores (bolas
de wolframio o Cono de diamante a 120º) y cargas se pueden testar materiales en
amplios rangos de dureza y espesores.

3.- Técnicas de Ensayo de Dureza

Las durezas medidas tienen solamente un significado relativo (y no absoluto),

y es necesario tener precaución al comparar durezas obtenidas por técnicas
distintas. La elección de una técnica u otra dependerá del tipo de material y su
dureza.

4.- Ensayo de Dureza Brinell.

 Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido contra una
probeta. De acuerdo con las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), las
estipulaciones de las cuales se siguen aquí, se acostumbra usar una bola de 10
mm y una carga de 3000 Kg, para metales duros, 1500Kg para metales de dureza
intermedia y 500 Kg para materiales suaves.

Hay disponibles varios tipos de máquinas para hacer este ensayo; pueden

definir en cuanto al:

  Método de aplicación de la carga ( presión de aceite, tornillo propulsado

por engranes, pesas con palanca),
 método de operación (manual, fuerza motriz).
 Método de medición de la carga (pistón con pesas y calibrador
bourbon, dinamómetro, pesas con palanca), y tamaño (grande y pequeño).

Este tipo de ensayo puede realizarse en una pequeña máquina universal de

ensaye mediante el uso de un adaptador adecuado para sujetar la bola, así como
las máquinas especiales diseñadas con este propósito.

Los aspectos principales de una típica máquina de Brinell de ensaye de

operación hidráulica se ilustran en el dibujo; la probeta se coloca sobre el yunque
y se eleva para establecer contacto con la bola. La carga se aplica bombeando
aceite al cilindro principal, el cual fuerza el pistón o émbolo hacia abajo y oprime la
bola contra la probeta; el émbolo lleva un ajuste pulido de modo que los efectos
fricciónales son usualmente despreciables. El calibrador bourbon se usa
solamente para indicar aproximadamente la carga y cuando se aplica la carga
deseada, la pesa equilibraste de arriba de la máquina es izada por la acción del
pequeño pistón lo cual garantiza que no se aplique una sobrecarga a la esfera.

Se requiere que la bola este dentro de 0,01 mm de diámetro nominal de 10

mm; esto es necesario para obtener resultados concordantes con máquinas
diferentes. Al usarse sobre aceros muy duros se requiere que la bola no sufra
un cambio permanente de diámetro de más de 0,01mm; por esto las bolas de
carboloy (carburo de tungsteno) se usan frecuentemente para el ensaye de los
aceros más duros. En el ensayo normal el diámetro de la indentación se mide
usando un microscopio micrómetro que lleve una escala transparente grabada en
el campo visual; la escala tiene divisiones correspondientes a 0,1 mm y las
mediciones se hacen por estimación, hasta cuando menos 0,02mm. El diámetro
se toma como promedio de dos lecturas tomadas a 90º una de la otra, aunque a
veces la profundidad de la indentación se mide por medio de un indicador
caratular fijado al émbolo y accionado por un arco que se mantiene pegado a la
superficie de la probeta.

Para realizar un ensayo por este procedimiento la superficie de la probeta

debe ser plana y estar razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarán
dificultades al hacer una determinación exacta del diámetro de la huella. En el
ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mínimo de 15 segundos
para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los metales más suaves, y
después de este intervalo la carga se retira y se mide el diámetro de la huella
hasta 0,02mm más cercano con el microscopio. Sin embargo, frecuentemente se
usa un intervalo de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos para
otros metales. El material de la probeta queda permanentemente deformado hasta
una distancia apreciable debajo de la superficie de la huella. Si una indentación se
hace demasiada cerca del borde de la probeta, éste puede ser demasiado grande
y asimétrico; si se hace demasiado cerca de uno anterior, puede resultar
demasiado grande debido a la carencia de superficie material sustentante o
demasiado pequeño debido al endurecimiento por trabajo del material por la
primera indentación. El número de dureza de Brinell es nominalmente la presión
por área unitaria (Kg x mm2), de la huella que queda después de retirar la carga;
se obtiene dividiendo la carga aplicada por el área de la superficie de la huella, la
cual se supone esférica. Si P es la carga aplicada (Kg), D es el diámetro de la bola
de acero (mm), y d es el diámetro de la huella (mm), entonces el número de
dureza de Brinell=carga sobre la bola/área indentada = 2P/ (D (D-(D2- d2))1/2).
5 .-Relación carga vs penetrador del Ensayo Brinell.

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extra duro

de diámetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la
misma una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de diámetro d
sobre el metal, figura 2.14. La dureza Brinell viene definida por:

  Esquema del ensayo de dureza Brinell.

HB = P/S
Siendo S la superficie de la huella, casquete esférico. P se expresa en kg fuerza y
S en mm2. También puede expresarse de la siguiente manera:
La selección de las cargas, P, y diámetros, D, es una función del espesor de la
pieza a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando
pequeños espesores son ensayados con grandes cargas. Las normas DIN 50351,
indica la forma de selección de las cargas, materiales y diámetro de bolas,
estableciendo para cada material una relación entre la carga y el cuadrado del
diámetro, la cual constituye la constante del ensayo, Ce:
1.
Ce = P/D2  (2.7)

Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparable para una misma

aleación, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parámetro
Ce.

En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el diámetro de la

bola, D, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de
ensayo Brinell, se expresa en la forma, [n HBD/P/t]

6.- Limitación de Ensayo Brinell.

El ensayo de Brinell adolece de algunas limitaciones:

1. No puede hacerse sobre materiales muy duros o muy blandos

2. No es válido para probetas delgadas. Es recomendable que el espesor del
material sea, al menos, diez veces la profundidad de la huella. En las
normas se especifican las durezas mínimas para las que son válidas las
pruebas sobre probetas delgadas.
3. No es apta para superficies endurecidas superficialmente.
 4. Debe efectuarse en puntos suficientemente alejados de los bordes para
evitar los efectos de estos.
5. En piezas acabadas la huella puede ser indeseable.
6. Puede que el contorno de la huella no quede siempre bien definido, o sea
difícil observarlo, en materiales de varios colores.

Es una prueba de realización no difícil, con la ventaja de que con ella se mide
la dureza sobre una superficie relativamente extensa y por tanto, no refleja
variaciones a pequeña escala. Se utiliza ampliamente en fundición de hierro y
acero.

7.- Relación Dureza Brinell vs Resistencia de Acero.

En ciertas ocasiones es posible correlacionar el valor de dureza (HB) con el
valor de la resistencia estática (σe) del material. De esta manera, la resistencia de
un acero puede obtenerse, de una manera aproximada, multiplicando el número
Brinell por un factor que varía según el material. Esta fórmula es válida sólo para
durezas hasta 400 Brinell.

Resistencia, σe = HB · Factor

En la siguiente tabla se incluye de manera resumida algunos valores de este factor

para distintos materiales:

Material Factor
Acero al carbono 0,36
Acero aleado 0,34
Cobre y latón 0,40
Bronce 0,23
Fundición gris 0,10

Así, por ejemplo, para aceros ordinarios recocidos y con menos de 0,8% de
contenido de carbono, se tiene la siguiente relación entre la dureza Brinell y su
resistencia mecánica:
 σe = 0,346 · HB  [kg/mm2]

Para aceros al cromo-níquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan

valores para la resistencia de entre 0,34 y 0,35·HB; para fundición gris se suele
tomar con buena aproximación  σe = 0,10·HB

Es importante notar que la estimación del valor de resistencia a la tracción a

través de la ecuación anterior debe ser considerada como una primera
aproximación y no debe ser tomado como un valor enteramente fiable si no se
conoce de antemano y empíricamente que dicha relación se cumple para el
material y las partes ensayadas. Cualquier irregularidad superficial, tal como
endurecimiento localizado por deformación, tratamiento superficial, etc. Puede
causar una estimación errónea de la resistencia a la tracción.

8.- Ensayo Rockwell

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para

determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos
especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas
bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg,
y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120° ± 30′ y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se
utiliza para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base

de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para
eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego
se le aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a
compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene
el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se
conoce el material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en

cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir
que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo

mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa
sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser
muy caro.

Esfera de 1/8 pulgada 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.

 Escalas de dureza Rockwell

 Símbolo de la Carga
Penetrador Aplicaciones
escala mayor (kg)

Aceros tratados y sin tratar. Materiales

A Diamante 60
muy duros. Chapas duras y delgadas.

Bola de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada

C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.

D Diamante 100 Aceros cementados.

Bola de 1/8
9.- E pulgada
100 Metales blandos y antifricción.

Bola de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada

Bola de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
pulgada

Metales blandos con poca

Bola de 1/8
H 60 homogeneidad, fundiciones con
pulgada
base hierro.

Bola de 1/8
K 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada

Ensayo Vickers.

El ensayo de dureza Vickers fue desarrollado en 1924 por Smith y Sandland

en Vickers Ltd como una alternativa a la Brinell método para medir la dureza de
los materiales.

En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide

regular de diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo
de 136º. En la penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una
impresión cuadrada sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir
(más precisa) en este tipo de ensayo.

prueba de Vickers

La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila entre 1
y 120 Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30,
50, 100 y 120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.

Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers

oscilará entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado
para la duración del ensayo.

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada

que resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio
(media aritmética) de las medidas obtenidas.

El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp)

aplicada entre la superficie de la huella S (mm²) dejada sobre la probeta:

HV = P / S = 1,854·P / d2

Siendo,

P   la carga aplicada en el ensayo (Kp)

S   es la superficie de la huella (mm2)

d   es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm). 

Designación de la dureza Vickers

A continuación, se adjunta un ejemplo de la forma de designación de la dureza

Vickers para cualquier material:

650 HV 30   (siendo en este caso, P = 30 la carga aplicada en el ensayo)

9.1 - Aplicaciones

Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para

materiales con durezas superiores a 500 HB. Los ensayos Brinell y Vickers
proporcionan resultados muy parecidos hasta un valor de 300 HB. A partir de los
300 HB la deformación de la bola puede falsear los resultados obtenidos mediante
el ensayo Brinell, por lo que se recomienda usar el ensayo Vickers a partir de los
300 HB.

El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros métodos de

ensayo para calcular la dureza, como son:

• En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser
mucho más pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).

• Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies cilíndricas o

esféricas.

• El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en
materiales blandos.

• El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la dureza
de los materiales.
10.- Uso de los resultados de dureza en la conformación de metales.

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

 Curva de Esfuerzo vs Deformación: Debido a que los metales deben

ser conformados en la zona de comportamiento plástico, es necesario
superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites

elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.

 Propiedades metálicas en los procesos de conformado: Al

abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frío, como mediante
un trabajo en caliente.

 Trabajo en frío: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.

Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de
cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.

Características

 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
  Requiere mayor esfuerzo

 Trabajo en caliente: Se define como la deformación plástica del material

metálico a una temperatura mayor que la de re cristalización. La ventaja
principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una
deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear
partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y
una alta ductilidad.

 Características
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en 
frío

Citamos a continuación algunos de los usos habituales de la medición de la

dureza:

 Analizar la homogeneidad de un material.

 Comprobar la homogeneidad de un tratamiento.

 Búsqueda de fallos en soldaduras y ensambles.

 Obtener la resistencia al desgaste.

  Evaluar aproximadamente la resistencia a tracción.

CONCLUSIÓN

Una vez realizado y analizado previamente el englobe de la clase en relación al

Ensayo de dureza se concluye que la dureza es una condición de la superficie del
material, no representa ninguna propiedad de la materia y está relacionada con las
propiedades elásticas y plásticas del material. Si bien, es un término que nos da
idea de solidez o firmeza, no existe una definición única acerca la dureza y se la
suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para la
determinación de su valor.

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten

en producir una deformación local, en el material que se ensaya, a través de un
identador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del método y las
condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea útil y
permita su comparación debe estar acompañada de la indicación del método
utilizado y las condiciones del ensayo, ya que los ensayos de dureza junto con el
de tracción son los más utilizados en la selección y control de calidad de los
materiales.

El empleo de los ensayos de dureza como instrumento de clasificación y

control de calidad en las líneas de producción ha sido favorecido gracias a la
automatización de los ciclos de medición de los métodos tradicionales tales como
el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que permiten ciclos
automáticos de medición muy rápidos en los que prácticamente no se requiere la
intervención del operador.

BIBLIOGRAFIA

Página sobre dureza en general: GordonEngland

(http://gordonengland.co.uk/hardness/)

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_dureza
Ciencia y Tecnología de los Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS MECÁNICOS I:
DUREZA

Tecnología industrial II. España: Everest Sociedad Anónima. 2014. p. 440