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Laboratorio 02
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS
Nombre del Alumno:
Fecha de entrega: Hora: Ciclo: Grupo:
NOTA:
OBJETIVOS
1. Respeta y practica las normas de seguridad personal y en el uso de las herramientas y equipos, así como
practica permanentemente actitudes de planificación, responsabilidad, trabajo en equipo, orden y limpieza.
TAREA: IDENTIFICACION DE TORNILLOS EN MM Y PULGADAS
LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M_ 01 SESION 5 MIN
1. SEGURIDAD
1.1. Señales
Implemento de Situaciones de Descripción
riesgo
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HOJA DE TAREAS Nº 6
IDENTIFICACIÓN DE TORNILOS
1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS
En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos
de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.
El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.
2. MATERIALES A UTILIZAR
• Módulo de tornillos
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR
• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA
• Normas de Seguridad DIN 4844 T3
• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR
Implemento de Situaciones de Descripción
Seguridad riesgo
Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de
introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.
Al realizar identificación de tornillos se debe tener
Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.
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6. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el
depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.
7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de
medida con otras herramientas
8. FUNDAMENTO TEÓRICO
Procedimiento para la determinación
I. Posibilidades
Un tornillo puede ser:
1. Con dimensiones en milímetros. 2. Con dimensiones en pulgadas.
a. ISO Normal. a. UNC.
b. ISO Fino. b. UNF.
Características:
a. Diámetro exterior en mm. a. Diámetro exterior en pulgadas.
b. Paso en mm. b. Número de paso en pulgadas.
c. Número de hilos en pulgadas.
II. Determinación de las dimensiones en milímetros y pulgadas Dimensiones
redondas (milímetros exactos y pulgadas con intervalo de 1/16”).
Nota: La dimensión nominal del tornillo es siempre menor que la dimensión
medida.
III. Medición del paso de la rosca o del número de pasos en una pulgada
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IV. Verificación de la coincidencia de los datos registrados para el diámetro y
el paso o número de pasos / 1”.
Para ubicar si es una rosca: UNC UNF ISO corriente
ISO finaWhitworth
V. Lectura en las tablas de los datos respectivos según la dimensión
VI. Designación
Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x2,5X 40 x Grado 8.8
Designación ANSI:
1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Grado 7.
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EJERCICIOS DESIGNACION
Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación
DIAMETRO ¼”, PASO UNF,
LONGITUD ¾”
DIAMETRO 5/16” UNC,
2 LONGITUD 1 ¼”
DIAMETRO 12 , SI, LONGITUD
55MM
4
DIAMETRO 20, SIF, LONGITUD
45 MM
DIAMETRO ¾” UNF, LONGITUD
2 ½”
DIAMETRO 7/8” UNF,
6 LONGITUD 3”
DIAMETRO 14 SIF,
7 LONGITUD 75 MM
DIAMETRO ½”
8 UNF,LONGITUD 2 ¾”
DIAMETRO 15 SI, LONGITUD
9 110 MM
10
DIAMETRO 7/8” UNC,
LONGITUD 2 ½”
11
DIAMETRO 6 SIF, LONGITUD 45
MM
12
DIAMETRO 5/16 UNC,
LONGITUD ¾”
DIAMETRO 14 SIF,
13 LONGITUD 45MM
DIAMETRO 20 SIF,
14 LONGITUD 70 MM
DIAMETRO ½ UNC,
15 LONGITUD 4”
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SISTEMAS DE ROSCAS
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TIPOS DE TORNILLOS
Para tornillos pequeños hasta de 1/4"
Redonda en donde la fuerza con el destornillador
es adecuada.
La cabeza más común para propósitos
Hexagonal generales y abarca todos los tamaños.
Cabeza fuerte para torsión elevada en
tornillos hasta de 14 pulg en donde se
Cilíndrica ranurada requiere acceso para el destornillador.
El avellanado hasta la corona permite
Ovalada un acabado agradable en instrumentos,
paneles, etc.
Tiene gran superficie de sujeción para
Plana ranurada su tamaño pequeño con buena sujeción
del destornillador, ideal para sujetar
varios alambres, etc.
Superficies grandes de sujeción y
Segmentada aspecto agradable para tornillos
pequeños.
Para ajuste el ras con tornillos
Avellanada o pequeños.
plana
Su mayor superficie de apoyo da la
misma capacidad que los tornillos con
Con brida arandela separada para tamaños de
más de 1/4 pulg.
Mejores aspecto y accesibilidad que la
Tipo socket o Allen cabeza hexagonal. Los hay en todos los
tamaños
Para alta torsión (par) y alta capacidad
Tor de carga en tamaños de 1/4 pulg y
mayores.
Uso general para tornillos pequeños, de
menos de 1/4 pulg que requieren bue
Phillips en cruz
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Evaluación
1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?
2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?
3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?
4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?
5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?
6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?
7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?
8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?
9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”,
con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½”
tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?
Designación:
10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.
tipos de roscas aplicaciones
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9. CONCLUSIONES.
a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro
nominal de la rosca?
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b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?
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c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.
¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?
______________________________________________________________
d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?
_______________________________________
e. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5?. ¿Que diámetro de
la broca se utilizaría para el taladro previo?
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f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje
utilizara?
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g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cuál debe
ser la secuencia a seguir?
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