1.

- Enumere las ecuaciones de número y altura de unidades de transferencia individuales y

globales para la fase vapor y defina cada uno de los términos. Así mismo mencione las
suposiciones y consideraciones usadas en estas ecuaciones.

Para torres empacadas los flujos se basan en la unidad de área de la sección transversal de la torre
mol/tiempo (área). Como para los absorbedores, en el volumen diferencial, la superficie interfacial
es a dZ. La cantidad de sustancia A en el vapor que pasa a través de la sección diferencial es Gy
mol/tiempo (área), y la rapidez de transferencia de masa es d(GY) moles
A / (h) (volumen diferencial).

En forma similar, la rapidez de transferencia de masa es d(LX). Aún en aquellos casos en los que
las suposiciones simplificadoras usuales no son estrictamente aplicables, G y L son, dentro de una
sección de la columna, lo suficientemente constantes para que la contra difusión equimolar entre
fases sea prácticamente cierta: Na=-Nb. En consecuencia, la relación entre los coeficientes de
transferencia de masa es FG=K'y, FL=K'x y el flux de transferencia de masa es:

d (GY ) d (LX )
N A= =K ' Y ( Y i−Y )= =K ' X ( X −X i )
adZ adZ
Ze ( GY ) z ( LX ) z
d (GY ) d (LX)
Ze=∫ dZ= ∫ ' =∫ '
0 ( GY ) a K Y a ( Y i −Y ) ( LX ) a K X a ( X −X i )

Una expresión similar, con los límites apropiados de integración, se aplica para la sección de
agotamiento.

Para cualquier punto (x, y) sobre la línea de operación, el punto correspondiente (xi, yi) sobre la
curva en el equilibrio se obtiene en la intersección con una línea de pendiente:
- kx/ky’ = - kxa, ky’a trazada desde (x, y), como se muestra en la figura:

Cuando se pueden aplicar las suposiciones simplificadoras de que la pérdida de calor o los calores
de solución se pueden despreciar y que las líneas de operación sobre el diagrama y que se puede ser
consideradas rectas para cada sección del fraccionador, entonces G y L dentro de cualquier sección
de la Torre son constantes; las alturas de las unidades de transferencia:
G
H tG=
K 'Y a
 L
H tL=
K' X a
Son algunas veces lo suficientemente constantes (también se pueden utilizar valores promedio para
la sección), de forma que la ecuación 1 puede escribirse como:

Yz
dY
Ze=H tG ∫ =¿ H tG N tG ¿
Ya ( Y i−Y )
Xz
dX
Ze=H tL ∫ =¿ H tL N tL ¿
Xa ( X− X i )

El número de unidades de transferencia estado por las integrales de las ecuaciones anteriores. El
área interfacial y los coeficientes de transferencia de masa dependen de los flujos, los cuales varían
considerablemente, por lo tanto, no debe suponerse a las alturas como constantes.
Por lo general, la pendiente de la curva de equilibrio para cualquier sección cambia lo suficiente
como para no poder utilizar los coeficientes de transferencia de masa global ni la altura de la unidad
de transferencia de masa. Sin embargo, si la curva es básicamente recta, se puede escribir:
Yz
dY
Ze=H tOG ∫ =¿ H tOG N tOG ¿
Ya ( Y ∗−Y )
Xz
dX
Ze=H tOL ∫ ¿ ¿ ¿
Xa
En donde:
G
H tOG =
K 'Y a
L
H tOL= '
K Xa
Aquí Y*-Y es una fuerza motriz global en función de las composiciones del vapor y X-X* es la
correspondiente para el líquido.
1 1 m
'
= ' + '
KY kY kx
1 1 1
'
= ' + '
K x mk Y k x
mG
H tOG =H tG + H tL
L
L
H tOL=H tL + H
mG tG

(Página 472 Treybal)

2.- ¿Cómo se trazan las líneas de operación en un diagrama x-y de una columna de
destilación convencional?
1.- Lo primero que tenemos que hacer es obtener los datos del equilibrio líquido vapor para el
componente más volátil de la corriente de alimentación, estos datos normalmente se encuentran en
la literatura.

2.- Dibujamos una línea recta desde el origen de la gráfica hasta el último punto de la curva es decir
la recta y=x.

3.- Ahora debemos dibujar la línea de equilibrio utilizando los puntos de datos del componente más
volátil, lo que representa el equilibrio de las composiciones en fase vapor (y) para cada valor de la
composición de la fase líquida (x).

4.- Dibujamos líneas verticales desde el eje x hasta la línea y=x para la composición del destilado
Superior y para la del producto en la corriente del fondo.

5.- Dibujamos la línea operativa de rectificación de la columna de destilación. Esta se obtiene de la

siguiente manera: Partimos de la intersección de la línea de la composición del destilado superior y
la recta y = x trazamos la línea de operación de rectificación con una pendiente ascendente, esta
recta tendrá como modelo:

R XD
y= Xn+
R+1 R+1
Donde:

R=Relación de reflujo L/D (Reflujo/Destilado)

6.- La línea de empobrecimiento sigue el modelo:

L' B
y= z − X
V ' F L−B B

Donde:
L=Flujo molar del reflujo
B=Flujo del residuo
XB=Fracción mol del residuo

7.- Finalmente dibujamos los pasos entre las rectas de rectificación y la curva de equilibrio y
contarlos. Se considera 1 plato cada que un escalón toca la curva de equilibrio.
3.- Explique la forma de cálculo para obtener el número de unidades de transferencia para
una destilación cuando se conocen los coeficientes individuales de transferencia de masa.

Para las Torres empacadas los flujos se basan en la unidad de área de la sección transversal de la
Torre.
Otro procedimiento nos indica
O bien, si la curva es básicamente recta:
Ze
N tOG=
H tOG
Ze
N tOL=
H tOL
Donde:
G
H tOG =
Ky ' a
L
H tOL=
Kx ' a
Por lo que:
Ze Ky ' a
N tOG =
G
Z e Kx ' a
N tOL=
L
 Donde:

 Ka= coeficiente de transferencia de masa de la fase liquida y de la fase gaseosa

 P= presión total
 S= área transversal de la columna
 Z= altura total del lecho empacado
 x,y = fracciones mol
 Ze= altura del empaque en la zona de enriquecimiento
 a= área interfacial específica
 K’x= coeficiente global de transferencia de masa en el líquido
 K’y= coeficiente global de transferencia de masa en el gas
 G= flujo del vapor, sección de enriquecimiento (mol/L2ϴ)
 L= flujo del líquido, sección de enriquecimiento (mol/L2ϴ)
 HtOG= altura de una unidad de transferencia global del gas (L)
 HtOL= altura de una unidad de transferencia global del líquido (L)
(Misma página del Treybal de la pregunta 1, 472)

4.- Elabore un diagrama de flujo de la torre de destilación empacada del laboratorio.

IN

IF IN
IF

IN

Diagrama. Torre empacada del LEM IQ.

5.- Busque en la literatura algunas correlaciones empíricas para la altura de la unidad de
transferencia y para la altura equivalente de plato teórico que sean aplicables a la torre del
laboratorio (por ejemplo: correlaciones de artículos y fabricante del empaque).

Correlación de Sherwood y Holloway:

L n 0.5
H L=β ( )
μL
Sc

En donde:

 HL es altura de la unidad de transferencia, ft.

 L es el flujo del líquido, lb/hft2
 μ L es la viscosidad del líquido, lb/ft h
 Sc es el número de Schmidt de la fase líquida
 β y n son constantes para distintos empaques.
Empaque β n
Anillos Raschig
3/8 in 0.00182 0.46
½ in 0.00357 0.35
1 in 0.01000 0.22
1 ½ in 0.01110 0.22
2 in 0.01250 0.22

https://es.slideshare.net/CarmenBrock/transferencia-de-masa-absorcin-gaseosa
(Página 34)

Método de Cornell

Su correlación considera las propiedades físicas del sistema, los flujos de líquido y gas, y el
diámetro de la columna. Las ecuaciones están dadas para anillos Raschig y sillas Berl, sin embargo,
las que se muestran a continuación son aplicables para las sillas Berl, aunque la eficiencia de la
transferencia de masa de los anillos Pall y sillas Intalox serán más altas que para el tamaño
equivalente de las sillas Berl, el método puede ser utilizado para hacer estimaciones conservadoras
de estos empaques.

HG= altura de la unidad de transferencia para la fase gaseosa, m

HL= altura de la unidad de transferencia para la fase líquida,, m
(Sc)v= número de Schmidt para el gas, μv/ρvDv
(Sc)L= número de Schmidt para el líquido, μL/ρLDL
DC= diámetro de la columna, m
Z= altura de la columna, m
K3= factor de corrección del porcentaje de inundación, fig. 11.41
ψ h= factor HG, fig. 11.42
ϕ h= factor HL, fig. 11.43
LW°= flujo másico del líquido por unidad de área de sección transversal de la columna, kg/m 2

El sufijo w se refiere a las propiedades físicas del agua a 20 °C, las propiedades del resto de los
componentes se evalúan a las condiciones de operación.
Los valores estándar empleados por Cornell son para un diámetro y altura de 0.305 y 3.05
m respectivamente, estos factores de corrección darán resultados poco razonables para
dimensiones que rebasen por mucho a las ya mencionadas.
Para utilizar la fig. 11.41 necesitamos un aproximado del porcentaje de inundación:

Donde:
VW*= flujo másico del gas por unidad de área de sección transversal de la columna, kg/m2
Fp= factor de empaque, m-1
μL= viscosidad del líquido, Ns/m2
ρL, ρV= densidades del vapor y del líquido, kg/m3

O bien:
 https://ceng.tu.edu.iq/ched/images/lectures/chem-
lec/st4/c1/EQUIPMENT_DESIGN_LECTURE_25%20mass%20transfer%20equipment
%203.pdf

Altura equivalente de un plato teórico

Wagner y colaboradores hicieron un modelo donde consideraron las características del
empaque, propiedades físicas de la sustancia, coeficientes de transferencia de masa,
velocidades superficiales y flujos molares de las sustancias.

0.5
1−ε +h L 23
−1
dz 0.5 π ( ε−hL ) wG hL D G M prL ρG G '
HETP=C pk
a ( 4 DG )( (
1+
( ε−h L ) D L M prG ρ L L' ) )(( 1−ε ) ) −1

Donde:
HETP: es la altura equivalente de un plato teórico
C pk: Constante característica del empaque
dz: Altura de lecho empacado
a: Área superficial especifica
ε: Fracción de espacios vacíos
h L: Liquido retenido
w G: Velocidad del gas
D G : Difusividad del gas
D L : Difusividad del líquido
M prL : Masa molecular promedio de la fase liquida
M prG : Masa molecular promedio de la fase gaseosa
ρ L : Densidad del líquido
ρG : Densidad de gas
G ' : Flujo molar de la fase gas
L' : Flujo molar de la fase líquida

Dado que no hay valores reportados de C pk para el empaque utilizado IR-15, se hace una
aproximación con el empaque IMTP #40 ya que es un tipo equivalente al IR-15. (
C pk =0.061¿ .

h L =K ( w L ) 0.59
K: factor de pared
w L : velocidad del liquido

Para calcular el factor de pared se usa la ecuación propuesta por Billet y Schultes:
2
∗1
3
∗dp
1 1−ε
=1+
K ds

dp: es el diámetro de partícula

ds: es el diámetro de la torre
ε: Fracción de espacios vacíos

6.- Establezca el valor del reflujo en kg/min que considere conveniente para la operación
de la torre. Para hacerlo, realice un cálculo de la velocidad del vapor que permita trabajar la
torre en la parte baja de la zona de carga o bajo condiciones que aseguren una buena
irrigación del empaque, con una alta velocidad superficial del vapor, pero sin el riesgo de
inundación. Considere una operación a reflujo total y una temperatura del reflujo de 60°C
(Anote cualquier otra suposición o aproximación que utilice).
El empaque es de tipo Intalox (IR-15) Sulzer de acero inoxidable por lo que la gráfica a
utilizar es la siguiente.

Figura: 11.44 Model validation for I-Ring #15, air–water.

La caída por metro de altura de empaque se traza contra el Factor F, que representa la carga
de gas en un diagrama, por lo que F= Fv(Pa0.5)= G’G, se propone una caída de presión que
esté dentro de la zona de carga
Se supone una log dp/dz= 2.5 y se busca la densidad de reflujo a 60°C.
60 ° C kg
ρ| =983.2 3
m
F=Fv ∙ ρ0.5=log G ' G
0.5 0.5
m kg kg
F=0.85 ( )(
s m3
983.2
m3 )
 kg
F=26.653
m2 ∙ s
kg
G ' G =26.653
m2 ∙ s

Para pasar de masa velocidad a flujo masico, primero se calcula con el diámetro de la
columna el área transversal interna.
El equipo de destilación consiste en una torre empacada de acero inoxidable 304 de 3 ½ in
diámetro externo y 3.26 in ced 10 de diámetro interno.
π
AT interna= ¿ ¿
4
AT interna=8.3468 ¿2
AT interna=8.3468 ¿2 ¿ ¿
kg
(
W G =( 0.5385 m 2 ) 26.653
m2 ∙ s )
kg
W G =14.3527
s
WG=V
De acuerdo con un balance de materia en el condensador
V =L+ D
Como L=D
V =2 L
Despejando L se tiene
V
L=
2
kg
14.3527
s
L=
2
kg
L=7.1763
s
kg
D=7.1763
s
Por lo que
 L
R= =1
D

7.- Describa el procedimiento para resolver el problema experimental e indique las

variables que debe medir.

Se realizará la destilación de una mezcla etanol agua en una torre empacada con sillas
Intalox, el porcentaje del etanol será 40%, por lo que el agua deberá estar en un 60%. Se
determinará la altura equivalente, el número de transferencia y los coeficientes de
transferencia de masa., para lo cual debemos medir variables como:

-Temperatura de agua fría

-Presión de vapor
-Flujo
-Índice de refracción del destilado
-Volumen de condensado
-Temperaturas

Tabla de resultados experimentales:

Datos de las muestras experimentales. Índices de refracción

Tiempo (min) Índice de refracción Fracción mol etanol
Mezcla inicial
10
20
30
40
50
Fondo

Datos experimentales. Condiciones

Reflujo (LPM)
T reflujo (°C)
T domo (°C)
T fondo (°C)
Presión de vapor
(Kgf/cm2)

8.- Elabore un plan de trabajo.

 1. Verificar la disponibilidad de los servicios requeridos, agua, vapor y energía
eléctrica.
2. Verifique que no existan residuos en el tanque de fondos, ni destilados antes de
comenzar la experimentación
3. Circular el agua de enfriamiento por el condensador.
4. Purgar la línea del condensado del serpentín y alimentar el vapor de calentamiento.
No sobrepase una presión de 2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2.
5. Introducir la mezcla de agua con etanol al 40% en volumen de etanol, al tanque de
alimentación, verificando que este se encuentre al 50% de su nivel. Tomar una
muestra para medir el índice de refracción inicial.
6. Introducir la mezcla a la cámara de evaporación mediante la bomba, hasta que el
medidor del nivel marque que está llena (Utilizar ‘’by pass’’ para permitir el flujo
del líquido.
7. Cuando la cámara de evaporación este llena, abrir la válvula del vapor lentamente,
cuidando que el vapor fluya uniformemente por toda la torre. La temperatura no
debe ser mayor a 80°C.
8. Continuar calentando hasta que el líquido comience a descender debido a la
evaporación. Para mantener el nivel del líquido constante en la cámara, introducir
más mezcla de alimentación.
9. Continuar operando de esta forma hasta que el nivel del condensado, en el tanque de
destilado, alcance el nivel de ¾ aproximadamente, esto asegura una operación a
reflujo total.
10. Cuando lo anterior suceda, comenzar a retornar el líquido (a un reflujo fijado) a la
torre, cuidando que el nivel en el tanque de destilado se mantenga constante. No
encender la bomba de reflujo con las válvulas cerradas, utilizar el “by pass” para
permitir el flujo.
11. Esperar hasta que la operación de la torre sea estable; esto ocurre cuando los
niveles, el reflujo, el flujo de agua de enfriamiento, la presión del vapor de
calentamiento y todas las temperaturas se mantienen constantes.
12. Cuando el equipo este estable, se deben tomar muestras del destilado y fondos cada
10 minutos y leer su índice de refracción con el refractómetro indicado.
13. Cuando las concentraciones (en este caso los índices de refracción) de cada
producto no cambien, tomar las temperaturas del domo, fondo y reflujo y el índice
de refracción del líquido del fondo. Y detener la experimentación, de esta manera se
asegura que se alcanzaron las condiciones de estado estacionario.
14. Al final de la destilación apagar la bomba de reflujo, verifique la posición de las
válvulas de tal forma que estén cerradas y retornar los productos del destilado y
residuo al tanque de alimentación.

Organización del trabajo experimental:

Se recomienda que para operar el equipo lo realicen cuatro personas:
  Una para la operación de la parte superior de la columna encargada de controlar
el flujo y temperatura del agua de enfriamiento.
 Otra persona se encarga del nivel del tanque acumulador de reflujo y el reflujo.
 Otra para la operación en la parte baja encargada de controlar la alimentación, el
nivel de la cámara de evaporación y el servicio de vapor al serpentín.
 Y la cuarta persona se encarga de tomar las muestras.

ft
 Destilación en
torre empacada

Realizar una mezcla

de etanol-agua al 40%
en volumen de etanol.

¿Servicios No Habilitar
disponibles servicios
?

Sí
Circular el agua de enfriamiento
por el condensador y purgar.

Alimentar el vapor de
calentamiento

Introducir la mezcla de agua con etanol al 40% en Medir índice

volumen de etanol, al tanque de alimentación, de refracción
verificando que este se encuentre al 50% de su nivel.

Introducir la mezcla a la cámara de

evaporación mediante la bomba.

¿La cámara No
de
evaporación
este llena?

Sí
 Abrir válvula del vapor y calentar hasta
que el líquido comience a descender
debido a la evaporación.

Para mantener el nivel del líquido constante en la

cámara, introducir más mezcla de alimentación.

¿El nivel del

condensado es No
aproximadamente ¾?

Sí

Retornar el líquido (a un reflujo fijado) a la torre,

cuidando que el nivel en el tanque de destilado se
mantenga constante.

¿Los niveles, el reflujo, el flujo

de agua de enfriamiento, la No Esperar a que
presión del vapor de se estabilice
calentamiento y temperaturas el equipo
se mantienen constantes?

Sí

Tomar muestras del destilado y fondos cada 10

minutos y leer su índice de refracción.
 ¿Los índices de Continuar tomando
refracción de No muestras hasta que sean
los productos constantes.
son constantes?

Sí

Tomar las temperaturas del domo,

fondo y reflujo y el índice de
refracción del líquido del fondo.

Detener experimentación

Apagar la bomba de reflujo, cerrar las válvulas

y retornar los productos del destilado y residuo
al tanque de alimentación.

FIN