JET POX SP 1000
Súper Primer 100% sólidos tolerante a humedad
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS
Jet Pox SP 1000 es un epoxi-amina multipropósito de excelente protección anticorrosiva.
Buena resistencia a químicos y a ambientes agresivos.
Auto imprimante de excelente adhesión sobre sustratos con preparación manual mecánica.
Presenta buena retención en filos y bordes (> 70%), por su excelente humectación y tensión superficial.
Aplicable sobre superficies mojadas, no hay restricción del punto de rocío o humedad relativa.
Rápido tiempo de repintado entre capas.
Ideal para inmersión de agua salada y agua fresca.
Recomendado como recubrimiento para interiores de tanques, en tanques de lastre, espacios húmedos y
tuberías.
Para protección de Obra Viva, Obra Muerta y superestructuras de embarcaciones.
Usado en mantenimiento de plataformas y estructuras marinas.
Recomendado para aplicarse sobre zonas preparadas con Agua a Alta Presión (Water Jetting).
DATOS FÍSICOS
Acabado Semi Brillante Disolvente Normalmente no requiere
Color Gris, Negro, Blanco, Rojo Tiempo de vida útil 1 hora a 21ºC
Óxido, Verde Cromo, Amarillo Resistencia a la temperatura en seco
Caterpillar, Verde Nilo, Palo Continuo 95°C
Rosa Intermitente 180°C
(*) A exposición de la luz UV puede cambiar de color Adhesión por tracción
ligeramente ASTM D4541 1400 Psi
Componentes Dos Resistencia al Impacto
Relación de mezcla 3 de resina (parte A) ASTM D2794 30 lb x pulg, directo
(en volumen) 1 de catalizador Flexibilidad Mandril Cónico
(parte B) ASTM D522 5% - 7% elongación
Curado Evaporación de Dureza al Lápiz
solventes y reacción ASTM D3363 3H
química Dureza Péndulo Persoz
Sólidos en volumen 98% ± 2% ASTM D4366B 155 ciclos
VOC 6.0 g/lt. Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
Espesor película seca 6 – 12 mils 1 Kg de peso
(150 – 300 micrones) ASTM D4060 50 mg de pérdida
Número de capas Uno o Dos Perfomance en Niebla Salina
Rendimiento teórico 24.8 m2 /gal a 6 mils de ASTM B117-97 > 3000 Horas
espesor seco
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.
CALIFICACIONES
Prueba de Desprendimiento Catódico ASTM G-42
30 días, 60°C, 1.5 V Cu / CuSO4, 3% NaCl - Na2SO4 - Na2CO3
Diámetro = 0.0 mm (sin desprendimiento)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Acero Nuevo
SSPC –SP5/SP6 de acuerdo al servicio.
Inmersión: Según IMO 215 (82) Tanques de Lastre
Acero Nuevo: SSPC – SP10, perfil de rugosidad de 1.2 mils – 3 mils.
Acero con Pintura Antigua o Acero oxidado
Exposición atmosférica:
SSPC - SP2 / SP3 o mínimo SSPC – SP WJ4.
Inmersión:
SSPC - SP10, perfil de rugosidad de 2 mils – 3 mils, o mínimo SSPC – SP WJ2.
Superficie de Concreto
El concreto debe tener un curado mínimo de 28 días a 25ºC
Exposición atmosférica:
SSPC - SP13/NACE 6 o ICRI No. 310.2, CSP 1-3
Inmersión:
SSPC - SP13/NACE 6 o ICRI No. 310.2, CSP 1-3
Rev. Septiembre 2016
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La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.
MÉTODO DE APLICACIÓN
Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.021” a 0.025”, con filtro malla 60, con una presión de 1500 a
2500 psi.
Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y humedad.
Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epóxicos.
TIEMPOS SECADO, 70% HR, 6 mils seco CONDICIONES DE APLICACIÓN
5°C 15°C 21°C 40°C Temperatura Mínima Máxima
Tacto (horas) 18 6 2 1 De la superficie 4°C 50°C
Tacto Duro (horas) 36 18 8 4 Del ambiente -18°C 50°C
Repintado Mínimo 36 10 4 2 Humedad Relativa 100%
(horas)
Repintado Máximo * El producto se puede aplicar hasta -18°C, considerar
Epóxicos (días) 60 40 30 20 que alcanzará su secado y curado en forma lenta. Los
Poliuretano (días) 20 10 5 4 tiempos dependen de la temperatura, humedad relativa
Curado de inmersión 10 5 3 1 (HR) y espesor de película seca (EPS).
** En el punto de congelación (0°C) y por debajo de
(días)
éste (< 0°C), tenga en consideración la presencia de
Pot Life 3h 2h 1h 20´
hielo en la superficie, el cual debe ser retirado para
pintar a las condiciones indicadas.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o eléctrico a
prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación, se puede agregar un máximo de 1/8 de galón del disolvente JET ECOPOXY
100 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS
Puede aplicarse directamente sobre el metal, Puede ser repintado con otra capa de Jet Pox
pero para construcciones nuevas se puede SP1000. Sin embargo para mejorar su
utilizar cualquier shop primer a base de etil resistencia a la luz solar se recomienda un
silicato de zinc, según IMO 215(82). acabado poliuretano como Jethane 650HS o
similar en la marca JET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón “Parte A” 6.85 + 0.45 Kg.
“Parte B” 3.74 + 0.10 Kg.
Punto de inflamación “Parte A” 96°C
“Parte B” - 9°C
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosión.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estos deben incluir: adecuada
ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas.
Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.
Jet Pox SP 1000 Rev. Septiembre 2016
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